JP4793336B2

JP4793336B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP4793336B2
Application number: JP2007170335A
Authority: JP
Inventors: 次男岡本
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2007-06-28
Filing date: 2007-06-28
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2027-06-28
Also published as: JP2009007118A

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特に、シート材を一枚ずつ搬送する給紙機構の改良に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an improvement of a paper feeding mechanism that conveys sheet materials one by one.

電子写真方式の画像形成装置においては、シート材を一枚ずつ給紙するために、積載されたシート材の最上位の一枚に当接する給紙ローラが設けられる。給紙ローラは、シート材に対し所定の押圧力で押し付けられることが、一枚ずつ給紙を行うために重要である。ところが、シート材は、画像形成に伴い順次消費され、最上位のシート材の位置も徐々に変わっていく。そのため、給紙ローラのシート材への押圧状態を一定にするため、シート材の消費に伴うシート材ないし給紙ローラの移動機構が必要である。 In an electrophotographic image forming apparatus, in order to feed sheet materials one by one, a sheet feeding roller that abuts on the uppermost sheet of the stacked sheet materials is provided. It is important for the sheet feeding roller to be pressed against the sheet material with a predetermined pressing force in order to feed one sheet at a time. However, the sheet material is sequentially consumed as the image is formed, and the position of the uppermost sheet material gradually changes. Therefore, in order to make the pressing state of the sheet feeding roller to the sheet material constant, a moving mechanism for the sheet material or the sheet feeding roller accompanying the consumption of the sheet material is necessary.

そこで、特許文献１においては、上下に揺動し、下方に付勢されてシート材へ向けて押圧される給紙ローラと、給紙カセットの圧板を上昇させるとともに最上位のシート材が給紙ローラに当たったときに圧板の移動を停止させる機構を開示している。このような構成を採用することで、シート材が消費されても給紙ローラの下方への付勢力により給紙ローラがシート材に押圧される。そして、機械的に給紙動作と給紙ローラの押圧力の調整を行うことができ、高価なセンサを用いる必要がない。 Therefore, in Patent Document 1, the sheet feeding roller that swings up and down, is urged downward and pressed toward the sheet material, the pressure plate of the sheet feeding cassette is raised, and the uppermost sheet material is fed. A mechanism for stopping the movement of the pressure plate when hitting the roller is disclosed. By adopting such a configuration, even when the sheet material is consumed, the sheet feeding roller is pressed against the sheet material by the downward biasing force of the sheet feeding roller. Further, the sheet feeding operation and the pressing force of the sheet feeding roller can be adjusted mechanically, and there is no need to use an expensive sensor.

特開２００６−１７６３２１号公報JP 2006-176321 A

しかしながら、上記構成においても、給紙のためにシート材との間に摩擦力を発生させるためには、給紙ローラはばねによって下向きに付勢する必要があり、圧板の上昇はそのばねの力に抗するように行わなくてはならない。その場合、圧板の駆動機構にばねの力に応じた負荷が掛かり、その分、駆動機構の強度を高める必要がある。また、積載されたシート材を持ち上げ、さらに給紙ローラを持ち上げるときには、駆動機構が撓み、この撓みの回復力により予定していたより給紙ローラとシート材の押圧力が高まるという問題がある。そして、このような押圧力の上昇は、シート材が複数搬送される重送や、まったく送られない空送という問題を生じうる。 However, even in the above configuration, in order to generate a frictional force with the sheet material for paper feeding, the paper feeding roller needs to be biased downward by a spring, and the rise of the pressure plate is caused by the spring force. It must be done to withstand. In that case, a load corresponding to the force of the spring is applied to the driving mechanism of the pressure plate, and it is necessary to increase the strength of the driving mechanism accordingly. Further, when the stacked sheet material is lifted and the sheet feeding roller is further lifted, there is a problem that the driving mechanism bends and the pressing force between the sheet feeding roller and the sheet material is higher than expected due to the recovery force of the bending. Such an increase in the pressing force may cause problems such as a multi-feed in which a plurality of sheet materials are conveyed and an empty feed that is not sent at all.

本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであって、給紙ローラとシート材の間の押圧力を安定させ、給紙不良を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the background as described above, and provides an image forming apparatus capable of stabilizing a pressing force between a sheet feeding roller and a sheet material and suppressing a sheet feeding failure. With the goal.

前記した課題を解決する本発明は、装置本体と、前記装置本体に着脱可能に装着され、シート材が積載される給紙トレイと、前記給紙トレイに積載されたシート材の最上位の一枚に上方から当接する給紙ローラと、前記給紙ローラを上下動可能に支持するローラ支持機構と、前記給紙ローラを下向きに付勢する付勢手段と、前記シート材の下方に設置され、給紙時に前記シート材を持ち上げる圧板と、前記圧板を上下に移動させ、前記シート材が前記給紙ローラを給紙位置まで押し上げたときに前記圧板の上昇動作を停止させる圧板制御機構と、前記付勢手段とは別個に設けられ、前記給紙ローラが前記給紙位置にあって前記シート材を給紙する際に所定の押圧力で前記給紙ローラを前記シート材に向けて押し付ける加圧手段と、を備え、前記給紙位置において前記付勢手段により前記給紙ローラを前記シート材に押し付ける力は、前記加圧手段により前記給紙ローラを前記シート材に押し付ける力よりも小さいことを特徴とする。 The present invention that solves the above-described problems includes an apparatus main body, a paper feed tray that is detachably attached to the apparatus main body and on which sheet materials are stacked, and an uppermost one of the sheet materials stacked on the paper feed tray. A sheet feeding roller that comes into contact with the sheet from above, a roller support mechanism that supports the sheet feeding roller so as to be movable up and down, an urging means that urges the sheet feeding roller downward, and a sheet material. A pressure plate that lifts the sheet material during sheet feeding; and a pressure plate control mechanism that moves the pressure plate up and down to stop the ascending operation of the pressure plate when the sheet material pushes up the sheet feeding roller to a sheet feeding position; Provided separately from the urging means, when the sheet feeding roller is in the sheet feeding position and feeds the sheet material, the sheet feeding roller is pressed against the sheet material with a predetermined pressing force. Pressure means Force for pressing the feed roller to the sheet material by the biasing means in the feeding position is characterized by less than the force that presses the feed roller to the sheet material by the pressurizing means.

このような構成によれば、付勢手段とは別個に加圧手段が設けられているので、シート材の消費時またはシート材が下方にあるときに給紙ローラを下方向に移動させるための付勢手段の付勢力を、極めて弱くすることができる。そのため、圧板を上昇させるときに付勢手段に抗して上昇させるために掛かる負荷が小さく、給紙ローラをシート材に押圧する力を安定させることができる。 According to such a configuration, since the pressing means is provided separately from the urging means, the sheet feeding roller is moved downward when the sheet material is consumed or when the sheet material is below. The urging force of the urging means can be extremely weakened. Therefore, the load applied to raise the pressure plate against the urging means when raising the pressure plate is small, and the force for pressing the sheet feeding roller against the sheet material can be stabilized.

前記した画像形成装置においては、前記加圧手段は、前記ローラ支持機構に構成され、当該ローラ支持機構は、揺動可能に支持され、前記給紙ローラを揺動軸から離れた位置で回転可能に支持したホルダと、前記給紙ローラへ回転力を伝達する伝達機構と、前記伝達機構または前記給紙ローラと前記ホルダとの摩擦力を高める摩擦手段とを備える構成とすることができる。 In the above-described image forming apparatus, the pressure unit is configured by the roller support mechanism, and the roller support mechanism is supported so as to be able to swing, and the paper feed roller can be rotated at a position away from the swing shaft. And a holder for supporting the rotation, a transmission mechanism for transmitting a rotational force to the paper feed roller, and a friction means for increasing a friction force between the transmission mechanism or the paper feed roller and the holder.

このように、伝達機構または給紙ローラとホルダとの摩擦力を高める摩擦手段があると、この摩擦手段の摩擦力によりホルダ全体が揺動軸を中心に回動する力が発生する。そして、この回動力により給紙ローラをシート材に押し付けることで、給紙位置において安定した押圧力を発生することができる。 Thus, if there is a friction means for increasing the friction force between the transmission mechanism or the paper feed roller and the holder, a force for rotating the entire holder around the swinging shaft is generated by the friction force of the friction means. A stable pressing force can be generated at the sheet feeding position by pressing the sheet feeding roller against the sheet material by this rotational force.

この画像形成装置は、前記ホルダには、前記給紙ローラと係合して前記給紙ローラに回転力を伝達するアイドルギヤが前記伝達機構の一部として設けられ、また、前記摩擦手段は、前記アイドルギヤを軸方向に付勢させて前記アイドルギヤと前記ホルダとの間に摩擦力を発生させる摩擦部材とすることができる。 In this image forming apparatus, the holder is provided with an idle gear that engages with the paper feed roller and transmits a rotational force to the paper feed roller as a part of the transmission mechanism. A friction member that urges the idle gear in the axial direction to generate a frictional force between the idle gear and the holder can be provided.

また、前記摩擦手段は、前記給紙ローラを軸方向に付勢させて前記給紙ローラと前記ホルダとの間に摩擦力を発生させる摩擦部材であってもよい。 Further, the friction means may be a friction member that generates a frictional force between the paper feed roller and the holder by urging the paper feed roller in the axial direction.

そして、前記摩擦部材は、例えば、波ワッシャである。 The friction member is, for example, a wave washer.

前記した画像形成装置においては、前記給紙ローラは、前記ホルダにフリクションベアリングを介して支持された構成とすることができる。この態様においても、フリクションベアリングの回転摩擦力によりホルダ全体が揺動軸を中心に回動する力が発生する。 In the image forming apparatus described above, the paper feed roller may be supported by the holder via a friction bearing. Also in this aspect, a force for rotating the entire holder around the swinging shaft is generated by the rotational frictional force of the friction bearing.

また、前記圧板制御機構は、前記圧板の下方に設置され、一辺側を中心に回動可能に支持されたリフト板と、前記リフト板を回動させることで前記圧板を上方に押し上げる回動駆動機構とを含んでもよい。 In addition, the pressure plate control mechanism is installed below the pressure plate, and is supported by a lift plate supported to be rotatable about one side, and a rotational drive that pushes up the pressure plate by rotating the lift plate. Mechanism.

このような態様の場合、リフト板がねじれて撓みやすいため、本発明を有効に利用することができる。 In the case of such an aspect, the lift plate is easily twisted and bent, and therefore the present invention can be effectively used.

本発明の画像形成装置によれば、付勢手段とは別個の加圧手段を設けたことで、付勢手段の付勢力を小さくでき、給紙ローラをシート材に押し付ける力を安定させ、給紙不良を抑制することができる。 According to the image forming apparatus of the present invention, by providing the pressing unit separate from the urging unit, the urging force of the urging unit can be reduced, and the force for pressing the sheet feeding roller against the sheet material can be stabilized and fed. Paper defects can be suppressed.

＜レーザプリンタの全体構成＞
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
参照する図面において、図１は、本発明の実施形態に係るレーザプリンタの要部側断面図である。
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に給紙されたシート材の一例としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。
本体ケーシング２の前側（以下の説明において、図１における右を前、左を後とする。）には、開閉自在なフロントカバー２ａが設けられており、フロントカバー２ａを開いたときにできる開口から、後述するプロセスカートリッジ３０が着脱自在となっている。 <Overall configuration of laser printer>
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a side sectional view of a main part of a laser printer according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes a feeder unit 4 for feeding a sheet 3 as an example of a sheet material fed into a main body casing 2 and an image for forming an image on the sheet 3. The formation part 5 etc. are provided.
A front cover 2a that can be opened and closed is provided on the front side of the main casing 2 (in the following description, the right in FIG. 1 is the front and the left is the rear), and the opening that can be formed when the front cover 2a is opened. Thus, a process cartridge 30 described later is detachable.

＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ１１と、給紙トレイ１１の下部において用紙３の下方に設置され、給紙時に用紙３を持ち上げるため、前方が持ち上がるように揺動自在に設けられた圧板５１と、圧板５１の下方に設置され、圧板５１を下側から持ち上げるリフト板５２を備えている。リフト板５２は、その後端５３で、給紙トレイ１１に回動可能に支持されており、後述するように、装置本体からの駆動力により回動駆動力が与えられて後端５３周りに回動して圧板５１を持ち上げるようになっている。なお、本明細書において、「装置本体」とは、レーザプリンタ１から、給紙トレイ１１およびこの給紙トレイ１１に取り付けられた部品を除いた部分である。 <Configuration of feeder section>
The feeder unit 4 is detachably mounted on the bottom of the main body casing 2 and is installed below the paper 3 at the bottom of the paper feed tray 11 to lift the paper 3 during paper feeding. A pressure plate 51 is provided so as to be swingable so as to be lifted, and a lift plate 52 is provided below the pressure plate 51 and lifts the pressure plate 51 from below. The lift plate 52 is supported at the rear end 53 so as to be rotatable on the paper feed tray 11. As will be described later, the lift plate 52 is rotated around the rear end 53 by the rotation drive force provided by the drive force from the apparatus main body. The pressure plate 51 is lifted by moving. In the present specification, the “apparatus main body” is a portion obtained by removing the paper feed tray 11 and components attached to the paper feed tray 11 from the laser printer 1.

また、給紙トレイ１１の前方の上方には給紙トレイ１１に積載された用紙３の最上位の一枚に上方から当接する給紙ローラ６１が配置され、その前方には分離ローラ６２が配置されている。分離ローラ６２は、給紙トレイ１１に取り付けられた分離パッド１２に対向して配置されている。分離ローラ６２のさらに前方には、紙粉取りローラ１３と対向ローラ１４が互いに対向して配置されている。用紙３は、この２つのローラの間を通った後、搬送経路１９に倣って後方へ方向を転換されるようになっている。
さらに、給紙ローラ６１の上方には、レジストローラ１５が配置されている。 In addition, a paper feed roller 61 that is in contact with the topmost sheet 3 of the paper 3 stacked on the paper feed tray 11 from above is disposed above and in front of the paper feed tray 11, and a separation roller 62 is disposed in front thereof. Has been. The separation roller 62 is disposed to face the separation pad 12 attached to the paper feed tray 11. In front of the separation roller 62, a paper dust removing roller 13 and a counter roller 14 are arranged to face each other. After the sheet 3 passes between the two rollers, the direction of the sheet 3 is changed backward along the conveyance path 19.
Further, a registration roller 15 is disposed above the paper feed roller 61.

そして、このように構成されるフィーダ部４では、給紙トレイ１１内の用紙３が、リフト板５２および圧板５１によって持ち上げられて給紙ローラ６１によって最上位の用紙３が分離ローラ６２側に送られ、給紙ローラ６１および分離パッド１２の摩擦によって最上位の用紙３のみが対向ローラ１４側に送り出されて一枚ずつ画像形成部５に搬送される。 In the feeder unit 4 configured as described above, the sheet 3 in the sheet feeding tray 11 is lifted by the lift plate 52 and the pressure plate 51, and the uppermost sheet 3 is fed to the separation roller 62 side by the sheet feeding roller 61. Then, only the uppermost sheet 3 is fed to the opposing roller 14 side by the friction between the sheet feeding roller 61 and the separation pad 12 and conveyed to the image forming unit 5 one by one.

＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、スキャナ部２０、プロセスカートリッジ３０、定着部４０などを備えている。 <Configuration of image forming unit>
The image forming unit 5 includes a scanner unit 20, a process cartridge 30, a fixing unit 40, and the like.

＜スキャナ部の構成＞
スキャナ部２０は、露光装置の一例であり、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー２１、レンズ２２，２３、反射鏡２４，２５などを備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２１、レンズ２２、反射鏡２４、レンズ２３、反射鏡２５の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ３０の感光ドラム３２の表面上に高速走査にて照射される。 <Configuration of scanner unit>
The scanner unit 20 is an example of an exposure apparatus, and is provided at an upper portion in the main body casing 2, and a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 21 that is driven to rotate, lenses 22 and 23, and reflecting mirrors 24 and 25. Etc. The laser beam based on the image data emitted from the laser emission unit passes or reflects in the order of the polygon mirror 21, the lens 22, the reflecting mirror 24, the lens 23, and the reflecting mirror 25, as indicated by a chain line, and the process cartridge 30. The surface of the photosensitive drum 32 is irradiated with high-speed scanning.

＜プロセスカートリッジの構成＞
プロセスカートリッジ３０は、スキャナ部２０の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される構造となっている。このプロセスカートリッジ３０は、感光ドラム３２を支持した感光体カートリッジ３０Ａと、この感光体カートリッジ３０Ａに着脱自在に装着され、内部に現像剤としてのトナーを収容した現像剤カートリッジ３０Ｂとからなる。
感光体カートリッジ３０Ａは、外枠を構成する感光体ケース３１内に、感光ドラム３２、スコロトロン型帯電器３３および転写ローラ３４が主に設けられている。 <Configuration of process cartridge>
The process cartridge 30 is disposed below the scanner unit 20 and is configured to be detachably attached to the main body casing 2. The process cartridge 30 includes a photosensitive cartridge 30A that supports a photosensitive drum 32, and a developer cartridge 30B that is detachably attached to the photosensitive cartridge 30A and contains toner as a developer therein.
The photosensitive cartridge 30A is mainly provided with a photosensitive drum 32, a scorotron charger 33, and a transfer roller 34 in a photosensitive case 31 constituting an outer frame.

現像剤カートリッジ３０Ｂは、感光体カートリッジ３０Ａに対して着脱自在に装着されており、現像剤を収容する現像剤ケース３５に、現像ローラ３６、供給ローラ３８およびアジテータ３９を備えている。このうち、現像ローラ３６、供給ローラ３８およびアジテータ３９は、現像剤ケース３５に回転可能に支持されている。そして現像剤ケース３５内のトナーＴは、供給ローラ３８の矢印方向（反時計方向）への回転により、現像ローラ３６に供給され、このとき、供給ローラ３８と現像ローラ３６との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３６上に供給されたトナーＴは、現像ローラ３６の矢印方向（反時計方向）への回転に伴って、層厚規制のためのブレードＢと現像ローラ３６との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３６上に担持される。 The developer cartridge 30B is detachably attached to the photoreceptor cartridge 30A, and includes a developer roller 35, a supply roller 38, and an agitator 39 in a developer case 35 that accommodates the developer. Among these, the developing roller 36, the supply roller 38, and the agitator 39 are rotatably supported by the developer case 35. The toner T in the developer case 35 is supplied to the developing roller 36 by the rotation of the supply roller 38 in the arrow direction (counterclockwise direction). At this time, the toner T is positively supplied between the supply roller 38 and the developing roller 36. Frictional charge. The toner T supplied onto the developing roller 36 enters between the blade B for developing the layer thickness and the developing roller 36 as the developing roller 36 rotates in the arrow direction (counterclockwise), and is constant. It is carried on the developing roller 36 as a thin layer.

感光ドラム３２は、現像剤カートリッジ３０Ｂと結合する感光体ケース３１に、矢印方向（時計方向）へ回転可能に支持されている。この感光ドラム３２は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分が正帯電性の感光層により形成されている。 The photosensitive drum 32 is supported by the photosensitive member case 31 coupled to the developer cartridge 30B so as to be rotatable in the arrow direction (clockwise). The photosensitive drum 32 has a drum body grounded and a surface portion formed of a positively chargeable photosensitive layer.

スコロトロン型帯電器３３は、感光ドラム３２の上方に、感光ドラム３２に接触しないように、所定間隔を隔てて対向して配置されている。このスコロトロン型帯電器３３は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム３２の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。 The scorotron charger 33 is disposed above the photosensitive drum 32 so as to face the photosensitive drum 32 with a predetermined interval therebetween. The scorotron charger 33 is a positively charged scorotron charger that generates corona discharge from a charging wire such as tungsten, and is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 32 to a positive polarity. ing.

転写ローラ３４は、感光ドラム３２の下方において、この感光ドラム３２に対向して接触するように配置され、感光体ケース３１に、矢印方向（反時計方向）へ回転可能に支持されている。この転写ローラ３４は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料が被覆されて構成されている。転写ローラ３４には、転写時に、定電流制御によって転写バイアスが印加される。 The transfer roller 34 is disposed below and in contact with the photosensitive drum 32 below the photosensitive drum 32, and is supported by the photosensitive case 31 so as to be rotatable in the direction of the arrow (counterclockwise). The transfer roller 34 is configured by covering a metal roller shaft with a conductive rubber material. A transfer bias is applied to the transfer roller 34 by constant current control during transfer.

そして、感光ドラム３２の表面は、スコロトロン型帯電器３３により一様に正帯電された後、スキャナ部２０からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。ここで、「静電潜像」とは、一様に正帯電されている感光ドラム３２の表面のうち、レーザビームによって露光されて電位が下がっている露光部分をいう。次いで、現像ローラ３６の回転により、現像ローラ３６上に担持されているトナーＴが、感光ドラム３２に対向して接触する時に、感光ドラム３２の表面上に形成される静電潜像に供給される。そして、トナーＴは、感光ドラム３２の表面上で選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。 The surface of the photosensitive drum 32 is uniformly positively charged by the scorotron charger 33 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 20. Thereby, the potential of the exposed part is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed. Here, the “electrostatic latent image” refers to an exposed portion of the surface of the photosensitive drum 32 that is uniformly positively charged and exposed to a laser beam to have its potential lowered. Next, when the developing roller 36 rotates, the toner T carried on the developing roller 36 is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 32 when it contacts the photosensitive drum 32. The The toner T is selectively carried on the surface of the photosensitive drum 32 to be visualized, whereby a toner image is formed by reversal development.

その後、感光ドラム３２と転写ローラ３４とは、用紙３を両者間で挟持して搬送するように回転駆動され、感光ドラム３２と転写ローラ３４との間を用紙３が搬送されることにより、感光ドラム３２の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。 Thereafter, the photosensitive drum 32 and the transfer roller 34 are rotationally driven so as to sandwich and convey the sheet 3 between them, and the sheet 3 is conveyed between the photosensitive drum 32 and the transfer roller 34, so that the photosensitive drum 32 and the transfer roller 34 are photosensitive. The toner image carried on the surface of the drum 32 is transferred onto the paper 3.

＜定着部の構成＞
定着部４０は、定着手段の一例であり、プロセスカートリッジ３０の下流側に配設され、加熱ローラ４１と、この加熱ローラ４１に対向して配置され加熱ローラ４１との間で用紙３を挟持する加圧ローラ４２を備えている。そして、このように構成される定着部４０では、用紙３上に転写されたトナーＴを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を、排紙パス４４に搬送するようにしている。排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。 <Configuration of fixing unit>
The fixing unit 40 is an example of a fixing unit, and is disposed on the downstream side of the process cartridge 30. The fixing unit 40 sandwiches the sheet 3 between the heating roller 41 and the heating roller 41. A pressure roller 42 is provided. In the fixing unit 40 configured as described above, the toner T transferred onto the sheet 3 is thermally fixed while the sheet 3 passes between the heating roller 41 and the pressure roller 42, and then The paper 3 is conveyed to the paper discharge path 44. The paper 3 sent to the paper discharge path 44 is discharged onto a paper discharge tray 46 by a paper discharge roller 45.

＜フィーダ部の詳細構成＞
次に、フィーダ部４の詳細構成について説明する。図２（ａ）は、給紙ローラとこれを駆動するギア機構部分を左後側から見た斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＺ矢視図であり、図３（ａ）は、給紙ローラ組立体の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は、波ワッシャの斜視図であり、図４（ａ）は、給紙ローラとギヤ機構部分を右後側から見た斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＹ部の分解拡大図である。なお、図２においては用紙３を省略している。 <Detailed configuration of feeder section>
Next, a detailed configuration of the feeder unit 4 will be described. 2A is a perspective view of the sheet feeding roller and the gear mechanism portion that drives the sheet feeding roller as viewed from the left rear side, and FIG. 2B is a view as viewed from the arrow Z in FIG. ) Is a plan view of the paper feed roller assembly, (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a), (c) is a perspective view of a wave washer, and FIG. FIG. 6 is a perspective view of the gear mechanism portion as viewed from the right rear side, and FIG. 5B is an exploded enlarged view of a Y portion in FIG. In FIG. 2, the sheet 3 is omitted.

図２に示すように給紙ローラ６１は、伝達ギヤ機構部ＤＧからの駆動力が分離ローラシャフト６２ｂを介して伝えられる。また、リフトアーム７１を介して給紙ローラ６１の上下の動作が伝達ギヤ機構部ＤＧに伝えられるとともに、リフトアーム７１により給紙ローラ６１が下方に付勢されている。 As shown in FIG. 2, the paper feeding roller 61 is transmitted with the driving force from the transmission gear mechanism DG via the separation roller shaft 62b. Further, the vertical movement of the paper feed roller 61 is transmitted to the transmission gear mechanism part DG via the lift arm 71, and the paper feed roller 61 is urged downward by the lift arm 71.

［給紙ローラ組立体の構成］
図３（ｂ）に示すように、給紙ローラ６１および分離ローラ６２は、給紙ローラ組立体６０として一つの部品に組み上げられている。給紙ローラ組立体６０は、給紙ローラ６１を上下動可能に支持するローラ支持機構の一例であり、ホルダ６５、給紙ローラ６１、分離ローラ６２およびアイドルギヤ６３を備えて構成されている。
給紙ローラ６１は、分離ローラシャフト６２ｂから離れた位置でホルダ６５に回転可能に支持されている。また、分離ローラ６２もホルダ６５に回転可能に軸支されている。逆の見方をすれば、ホルダ６５は、分離ローラギヤ６２ａおよび分離ローラ６２に揺動可能に支持されている。そして、給紙ローラ６１は、揺動軸から離れた位置でホルダ６５に支持されている。
また、アイドルギヤ６３も、ホルダ６５に形成された支軸６３ａに回転可能に支持されている。給紙ローラ６１には、給紙ローラギヤ６１ａが、給紙ローラ６１と同軸かつ一体に構成されている。分離ローラ６２にも、分離ローラギヤ６２ａが分離ローラ６２と同軸かつ一体に構成されている。そして、給紙ローラギヤ６１ａと分離ローラギヤ６２ａは、それぞれアイドルギヤ６３と噛合している。また、ホルダ６５には、後方に突部６５ａが形成されている。 [Configuration of paper feed roller assembly]
As shown in FIG. 3B, the paper feed roller 61 and the separation roller 62 are assembled as one part as a paper feed roller assembly 60. The paper feed roller assembly 60 is an example of a roller support mechanism that supports the paper feed roller 61 so as to be movable up and down, and includes a holder 65, a paper feed roller 61, a separation roller 62, and an idle gear 63.
The paper feed roller 61 is rotatably supported by the holder 65 at a position away from the separation roller shaft 62b. The separation roller 62 is also rotatably supported by the holder 65. In other words, the holder 65 is swingably supported by the separation roller gear 62a and the separation roller 62. The paper feed roller 61 is supported by the holder 65 at a position away from the swing shaft.
The idle gear 63 is also rotatably supported by a support shaft 63 a formed on the holder 65. The paper feed roller 61 includes a paper feed roller gear 61 a that is coaxial and integral with the paper feed roller 61. The separation roller 62 also includes a separation roller gear 62 a that is coaxial and integral with the separation roller 62. The paper feed roller gear 61a and the separation roller gear 62a mesh with the idle gear 63, respectively. The holder 65 is formed with a protrusion 65a on the rear side.

図３（ａ）に示すように、アイドルギヤ６３とホルダ６５の左側（図における下側）の側壁６５ｂとの間には、波ワッシャ６４が配置されている。波ワッシャ６４は、図３（ｃ）に示すように、波打った形状のワッシャであり、アイドルギヤ６３とホルダ６５の側壁６５ｂとの間で突っ張ることで、アイドルギヤ６３がホルダ６５に対して回転するときに摩擦力が発生するようになっている。給紙ローラ組立体６０に構成された各ギヤは、給紙ローラ６１へ回転力を伝達する伝達機構の一例であり、波ワッシャ６４は、摩擦部材の一例である。
この波ワッシャ６４が発生する摩擦力により、後に詳述するように分離ローラシャフト６２ｂの回転時にその回転方向にホルダ６５が回転し、この回転力が給紙ローラ６１を下方、すなわち給紙位置にある用紙３へ向けて所定の押圧力で押し付ける力を発生する。すなわち、波ワッシャ６４は、加圧手段の一例でもある。 As shown in FIG. 3A, a wave washer 64 is disposed between the idle gear 63 and the left side wall 65b of the holder 65 (the lower side in the figure). As shown in FIG. 3C, the wave washer 64 is a waved washer, and is stretched between the idle gear 63 and the side wall 65 b of the holder 65. A frictional force is generated when rotating. Each gear configured in the sheet feed roller assembly 60 is an example of a transmission mechanism that transmits a rotational force to the sheet feed roller 61, and the wave washer 64 is an example of a friction member.
Due to the frictional force generated by the wave washer 64, the holder 65 rotates in the rotational direction when the separation roller shaft 62b rotates, as will be described in detail later, and this rotational force moves the paper feeding roller 61 downward, that is, to the paper feeding position. A force that presses against a certain sheet 3 with a predetermined pressing force is generated. That is, the wave washer 64 is also an example of a pressurizing unit.

給紙ローラ組立体６０は、図２に示すように、分離ローラシャフト６２ｂの軸周りに揺動可能であり、給紙トレイ１１を装置本体に装着したときには、積層された用紙３の最上面から離間している。後述する動力伝達の構成により用紙３が圧板５１により持ち上げられると、給紙ローラ６１は用紙３に押し上げられ、給紙ローラ６１が所定の高さまで持ち上げられたときに、圧板５１の上昇動作が止まるようになっている。また、用紙３が数枚〜十数枚使用されて給紙ローラ６１の位置が下がると、再度圧板５１が上昇し、給紙ローラ６１が所定の高さになるまで用紙３を持ち上げるようになっている。すなわち、給紙ローラ６１は、用紙３の最上面の高さ位置のセンサとしての役割を果たしている。このような動作を、本実施形態の画像形成装置においては、機械的な構成により実現している。このような構成は公知のものであり、例えば前記した特開２００６−１７６３２１号公報に記載されているが、その概略を以下に説明する。 As shown in FIG. 2, the paper feed roller assembly 60 can swing around the axis of the separation roller shaft 62b. When the paper feed tray 11 is attached to the apparatus main body, the paper feed roller assembly 60 starts from the uppermost surface of the stacked sheets 3. It is separated. When the paper 3 is lifted by the pressure plate 51 by a power transmission configuration described later, the paper feed roller 61 is pushed up by the paper 3, and when the paper feed roller 61 is lifted to a predetermined height, the raising operation of the pressure plate 51 stops. It is like that. Further, when several to dozens of sheets 3 are used and the position of the sheet feeding roller 61 is lowered, the pressure plate 51 is raised again, and the sheet 3 is lifted until the sheet feeding roller 61 reaches a predetermined height. ing. In other words, the paper feed roller 61 serves as a sensor for the height position of the uppermost surface of the paper 3. Such an operation is realized by a mechanical configuration in the image forming apparatus of this embodiment. Such a configuration is publicly known, and is described in, for example, the above-described Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-176321. The outline thereof will be described below.

［分離ローラ駆動ギヤから給紙ローラへの動力伝達］
分離ローラシャフト６２ｂは、ホルダ６５を貫通して分離ローラギヤ６２ａに係合しており、分離ローラシャフト６２ｂの回転は、分離ローラ６２に伝えられるとともに、分離ローラギヤ６２ａ、アイドルギヤ６３および給紙ローラギヤ６１ａの順に伝わって給紙ローラ６１を回転させる。
分離ローラシャフト６２ｂの左端には、分離ローラ駆動ギヤ６２ｃが設けられている。分離ローラ駆動ギヤ６２ｃには、駆動力を発生する図示しない入力ギヤから、クラッチギヤ８０および図示しない複数のアイドルギヤを介して動力が伝達されており、例えば特許文献１に開示されたような公知の構成により、給紙するタイミングにおいてのみ回転されるようになっている。
分離ローラシャフト６２ｂおよび給紙ローラ組立体６０は、装置本体に取り付けられている。 [Power transmission from separation roller drive gear to paper feed roller]
The separation roller shaft 62b passes through the holder 65 and engages with the separation roller gear 62a. The rotation of the separation roller shaft 62b is transmitted to the separation roller 62, and the separation roller gear 62a, the idle gear 63, and the paper feed roller gear 61a. , And the paper feed roller 61 is rotated.
A separation roller drive gear 62c is provided at the left end of the separation roller shaft 62b. Power is transmitted to the separation roller drive gear 62c from an input gear (not shown) that generates a driving force via a clutch gear 80 and a plurality of idle gears (not shown). With this configuration, it is rotated only at the timing of feeding paper.
The separation roller shaft 62b and the paper feed roller assembly 60 are attached to the apparatus main body.

リフトアーム７１は、その略中央の支点７１ａにおいて装置本体に揺動可能に支持されている。リフトアーム７１の右端には、係合孔７１ｂが形成され、前記したホルダ６５の突部６５ａと係合している。また、リフトアーム７１の左端７１ｃは、伝達ギヤ機構部ＤＧに係合している。リフトアーム７１の左端７１ｃよりも若干内側（支点７１ａ寄り）には、コイルスプリング７２の下端が係合している。コイルスプリング７２の上端は、図示しない装置本体に係合しており、コイルスプリング７２は常時リフトアーム７１の左端７１ｃを上側に引っ張り上げている。この付勢力によりリフトアーム７１の右端は、下方に付勢されており、給紙ローラ６１が下方に付勢される。すなわち、コイルスプリング７２は給紙ローラ６１を下向きに付勢する付勢手段の一例である。コイルスプリング７２により給紙ローラ６１が下向きに付勢される力は極めて弱く、前記した波ワッシャ６４による給紙ローラ６１の加圧力よりも小さい。 The lift arm 71 is swingably supported by the apparatus main body at a substantially central fulcrum 71a. An engagement hole 71 b is formed at the right end of the lift arm 71 and is engaged with the protrusion 65 a of the holder 65 described above. Further, the left end 71c of the lift arm 71 is engaged with the transmission gear mechanism DG. The lower end of the coil spring 72 is engaged slightly inside (close to the fulcrum 71a) from the left end 71c of the lift arm 71. The upper end of the coil spring 72 is engaged with an apparatus main body (not shown), and the coil spring 72 always pulls the left end 71c of the lift arm 71 upward. By this urging force, the right end of the lift arm 71 is urged downward, and the paper feed roller 61 is urged downward. That is, the coil spring 72 is an example of a biasing unit that biases the paper feed roller 61 downward. The force by which the paper feed roller 61 is urged downward by the coil spring 72 is extremely weak, and is smaller than the pressure applied to the paper feed roller 61 by the wave washer 64 described above.

［入力ギヤから圧板への動力伝達］
伝達ギヤ機構部ＤＧは、クラッチギヤ８０、ウォームギヤ９１、第１ベベルギヤ９２、第２ベベルギヤ９３、第２アイドルギヤ９４、減速ギヤ９５およびスイッチングギヤ９６を備えている（図４も参照）。
クラッチギヤ８０は、入力ギヤからの動力を圧板５１に伝えるかどうかを制御するギヤセットであり、内部の詳細は図示しないが遊星ギヤ機構からなる。クラッチギヤ８０は、リングギヤ８１、キャリア８２およびサンギヤ８３が外側に露出しており、各ギヤは、遊星ギヤ機構を構成するギヤの他に、外周にも歯を有している。前記した入力ギヤは、リングギヤ８１の外歯（歯形状省略）に噛合している。クラッチギヤ８０は、公知の遊星ギヤ機構のようにサンギヤ８３を自由にした状態ではリングギヤ８１の回転がサンギヤ８３の空転となってキャリア８２に動力を伝えず、サンギヤ８３を固定すると、リングギヤ８１の回転がキャリア８２に伝わる。そのため、後述するように、サンギヤ８３を固定、または自由にすることで、圧板５１を上昇または停止させることができる。 [Power transmission from input gear to pressure plate]
The transmission gear mechanism DG includes a clutch gear 80, a worm gear 91, a first bevel gear 92, a second bevel gear 93, a second idle gear 94, a reduction gear 95, and a switching gear 96 (see also FIG. 4).
The clutch gear 80 is a gear set that controls whether or not the power from the input gear is transmitted to the pressure plate 51, and is constituted by a planetary gear mechanism, although details of the inside are not shown. In the clutch gear 80, the ring gear 81, the carrier 82, and the sun gear 83 are exposed to the outside, and each gear has teeth on the outer periphery in addition to the gear constituting the planetary gear mechanism. The input gear described above meshes with the external teeth (tooth shape omitted) of the ring gear 81. When the sun gear 83 is free as in the known planetary gear mechanism, the clutch gear 80 rotates when the ring gear 81 is idled and does not transmit power to the carrier 82. When the sun gear 83 is fixed, the clutch gear 80 The rotation is transmitted to the carrier 82. Therefore, as will be described later, the pressure plate 51 can be raised or stopped by fixing or freeing the sun gear 83.

ウォームギヤ９１は、平歯車（歯形状省略）とウォームを有し、クラッチギヤ８０のキャリア８２の外歯（歯形状省略）に平歯車が噛合している。
ウォームギヤ９１の回転は、第１ベベルギヤ９２（歯形状省略）、第２ベベルギヤ９３（はす歯形状省略）、第２アイドルギヤ９４、減速ギヤ９５の順に、図２に示した太い矢印の回転方向に伝えられる。 The worm gear 91 has a spur gear (tooth shape omitted) and a worm, and the spur gear meshes with the external teeth (tooth shape omitted) of the carrier 82 of the clutch gear 80.
The rotation of the worm gear 91 is in the order of the rotation direction of the thick arrow shown in FIG. To be told.

図２（ｂ）に示すように、リフト板５２は、扇形に形成されたリフトギヤ５４の下端に固定されている。リフトギヤ５４の中心は、リフト板５２の後端５３と一致、すなわち、リフト板５２の回動中心と一致している。
減速ギヤ９５は、リフトギヤ５４と噛合しているので、入力ギヤの回転は、図２（ｂ）に示すように、リフト板５２を起こすように働く。 As shown in FIG. 2B, the lift plate 52 is fixed to the lower end of a lift gear 54 formed in a fan shape. The center of the lift gear 54 coincides with the rear end 53 of the lift plate 52, that is, coincides with the rotation center of the lift plate 52.
Since the reduction gear 95 meshes with the lift gear 54, the rotation of the input gear works to raise the lift plate 52 as shown in FIG.

［圧板の上昇および停止の切換の構成］
次に、圧板５１を上下に移動させ、用紙３が給紙ローラ６１を給紙位置まで押し上げたときに圧板５１の上昇動作を停止させる圧板制御機構について説明する。 [Configuration of pressure plate lift and stop switching]
Next, a pressure plate control mechanism that stops the raising operation of the pressure plate 51 when the pressure plate 51 is moved up and down and the paper 3 pushes up the paper feed roller 61 to the paper feed position will be described.

リフトアーム７１の左端７１ｃの上下には、図４（ａ）に示すように第１フック７３および第２フック７４が配置されている。第１フック７３および第２フック７４は、図４（ｂ）に示すような形状をしており、第１フック７３は前側アーム７３ａと後側アーム７３ｂを有し、第２フック７４は、前側アーム７４ａと後側アーム７４ｂを有する。第１フック７３と第２フック７４は、装置本体に支持されることで同じ軸を中心に揺動可能である。両者の前側アーム７３ａ，７４ａは、互いにコイルスプリング７５により引き寄せられており、これにより、一方のフックが揺動すると、他方のフックもコイルスプリング７５に引かれて揺動するようになっている。
また、両者の後側アーム７３ｂ，７４ｂは、その先端がともにスイッチングギヤ９６のストッパ部９６ｂに対面しており、第１フック７３および第２フック７４の向きによって、後側アーム７３ｂ，７４ｂの先端がストッパ部９６ｂの突部９６ｄに係合したり離脱したりするようになっている。 A first hook 73 and a second hook 74 are arranged above and below the left end 71c of the lift arm 71 as shown in FIG. The first hook 73 and the second hook 74 have a shape as shown in FIG. 4B. The first hook 73 has a front arm 73a and a rear arm 73b, and the second hook 74 has a front side. It has an arm 74a and a rear arm 74b. The first hook 73 and the second hook 74 are swingable about the same axis by being supported by the apparatus main body. The two front arms 73a and 74a are attracted to each other by a coil spring 75, so that when one hook swings, the other hook also swings by being pulled by the coil spring 75.
Further, both rear arms 73b and 74b have their tips facing the stopper portion 96b of the switching gear 96, and the tips of the rear arms 73b and 74b depend on the orientation of the first hook 73 and the second hook 74. Is engaged with or disengaged from the protrusion 96d of the stopper portion 96b.

スイッチングギヤ９６は、図４（ａ）に示すように、最外周に一部歯が無い欠け歯部を有する外周ギヤ９６ａを有するとともに、内側（右側）にストッパ部９６ｂを有し、さらに内側にカム部９６ｃを有する。
ストッパ部９６ｂは、滑らかな円柱状の外周面に突部９６ｄを有している。
カム部９６ｃは、滑らかな円柱状の外周面に凹部９６ｅを有している。
スイッチングギヤ９６は、外周ギヤ９６ａがクラッチギヤ８０のリングギヤ８１の外側に噛合しているとともに、回転中心からずれた位置で、コイルスプリング７６に常時引き上げられている。 As shown in FIG. 4 (a), the switching gear 96 has an outer peripheral gear 96a having a missing tooth portion with no teeth on the outermost periphery, a stopper portion 96b on the inner side (right side), and further on the inner side. A cam portion 96c is provided.
The stopper portion 96b has a protrusion 96d on a smooth cylindrical outer peripheral surface.
The cam portion 96c has a recess 96e on a smooth cylindrical outer peripheral surface.
The switching gear 96 is constantly pulled up by the coil spring 76 at a position shifted from the center of rotation while the outer peripheral gear 96 a meshes with the outside of the ring gear 81 of the clutch gear 80.

クラッチギヤ８０のサンギヤ８３の上方には、第３フック７７が配置されている。第３フック７７は、３つのアームを有し、上側アーム７７ａは、その先端がスイッチングギヤ９６のカム部９６ｃのカム面に対面しており、下側アーム７７ｃは、その先端がサンギヤ８３の外周に対面している。中間アーム７７ｂは、コイルスプリング７８により常時下方に引かれているので、第３フック７７は、常時図４（ａ）における反時計回りに付勢されている。 A third hook 77 is disposed above the sun gear 83 of the clutch gear 80. The third hook 77 has three arms. The upper arm 77 a has a tip facing the cam surface of the cam portion 96 c of the switching gear 96, and the lower arm 77 c has a tip that is the outer periphery of the sun gear 83. Face to face. Since the intermediate arm 77b is always pulled downward by the coil spring 78, the third hook 77 is always urged counterclockwise in FIG.

このような構成により、次のようにして給紙ローラ６１の上下動に応じて、圧板５１が上昇または停止する。参照する図において、図５は、圧板が停止時のスイッチングギヤ近傍の斜視図である。
図５に示すように、通常時、つまり、圧板５１が停止しているときには、リフトアーム７１の左端７１ｃが下がっており、これにより第２フック７４の前側アーム７４ａが下がり、コイルスプリング７５に引かれて第１フック７３の前側アーム７３ａも下がる。そのため、第２フック７４の後側アーム７４ｂは、ストッパ部９６ｂの突部９６ｄから離脱し、第１フック７３の後側アーム７３ｂが突部９６ｄに係合する。この姿勢において、第３フック７７の上側アーム７７ａは、カム部９６ｃの凹部９６ｅからは外れているので、第３フック７７が時計回りに回った姿勢となっており、下側アーム７７ｃは、クラッチギヤ８０のサンギヤ８３からは離脱している。すなわち、サンギヤ８３が自由になっているので、入力ギヤからリングギヤ８１に伝わった動力は、キャリア８２から動力として出力されず、サンギヤ８３が空回りすることになる。 With such a configuration, the pressure plate 51 is raised or stopped in accordance with the vertical movement of the paper feed roller 61 as follows. FIG. 5 is a perspective view of the vicinity of the switching gear when the pressure plate is stopped.
As shown in FIG. 5, at the normal time, that is, when the pressure plate 51 is stopped, the left end 71c of the lift arm 71 is lowered, whereby the front arm 74a of the second hook 74 is lowered and pulled to the coil spring 75. Accordingly, the front arm 73a of the first hook 73 is also lowered. Therefore, the rear arm 74b of the second hook 74 is detached from the protrusion 96d of the stopper portion 96b, and the rear arm 73b of the first hook 73 is engaged with the protrusion 96d. In this posture, the upper arm 77a of the third hook 77 is disengaged from the recess 96e of the cam portion 96c, so that the third hook 77 rotates clockwise, and the lower arm 77c The gear 80 is disengaged from the sun gear 83. That is, since the sun gear 83 is free, the power transmitted from the input gear to the ring gear 81 is not output as power from the carrier 82, and the sun gear 83 runs idle.

一方、用紙３が消費されて給紙ローラ６１が下がっていくと、リフトアーム７１の右端が下がり、左端７１ｃが上がっていく。これにより、図４（ａ）に示すように、左端７１ｃが第１フック７３の前側アーム７３ａを持ち上げ、後側アーム７３ｂと突部９６ｄの係合が外れる。この係合が外れると、コイルスプリング７６により発生するスイッチングギヤ９６の回転力およびリングギヤ８１と外周ギヤ９６ａの噛み合いにより、スイッチングギヤ９６が図４（ａ）における時計回りに回転する。一方、第２フック７４の前側アーム７４ａは、第１フック７３の前側アーム７３ａが上がったことに伴い、コイルスプリング７５により引き上げられ、第２フック７４の後側アーム７４ｂが下がる。したがって、後側アーム７４ｂの先端が突部９６ｄに係合した時点でスイッチングギヤ９６の回転が止められ、図４（ａ）の姿勢となる。この姿勢において、第３フック７７の上側アーム７７ａは、その先端がカム部９６ｃの凹部９６ｅに入り込んでいる。そのため、第３フック７７は、図４（ａ）において反時計回りに回った姿勢となっており、下側アーム７７ｃは、サンギヤ８３に係合している。すなわち、サンギヤ８３が固定されているので、入力ギヤからリングギヤ８１に伝わった動力は、キャリア８２から出力され、前記した伝達ギヤ機構部ＤＧを介してリフトギヤ５４が回動し、リフト板５２が回動する。
リフト板５２の回動により圧板５１が持ち上がり、用紙３が上昇すると、給紙ローラ６１も上昇し、所定の高さになったところで、前記したようにリフトアーム７１が揺動することで再度圧板５１の上昇が止まるのである。 On the other hand, when the paper 3 is consumed and the paper feed roller 61 is lowered, the right end of the lift arm 71 is lowered and the left end 71c is raised. Thereby, as shown in FIG. 4A, the left end 71c lifts the front arm 73a of the first hook 73, and the engagement between the rear arm 73b and the projection 96d is released. When this engagement is released, the switching gear 96 rotates clockwise in FIG. 4A due to the rotational force of the switching gear 96 generated by the coil spring 76 and the meshing between the ring gear 81 and the outer peripheral gear 96a. On the other hand, the front arm 74a of the second hook 74 is pulled up by the coil spring 75 as the front arm 73a of the first hook 73 is raised, and the rear arm 74b of the second hook 74 is lowered. Therefore, when the front end of the rear arm 74b is engaged with the protrusion 96d, the rotation of the switching gear 96 is stopped and the posture shown in FIG. In this posture, the tip of the upper arm 77a of the third hook 77 enters the recess 96e of the cam portion 96c. Therefore, the third hook 77 is in a posture rotated counterclockwise in FIG. 4A, and the lower arm 77 c is engaged with the sun gear 83. That is, since the sun gear 83 is fixed, the power transmitted from the input gear to the ring gear 81 is output from the carrier 82, the lift gear 54 rotates through the transmission gear mechanism DG, and the lift plate 52 rotates. Move.
When the pressure plate 51 is lifted by the rotation of the lift plate 52 and the sheet 3 is lifted, the paper feed roller 61 is also lifted, and when the predetermined height is reached, the lift arm 71 swings as described above to again press the pressure plate. The rise of 51 stops.

以上のように構成されたレーザプリンタ１の動作について、本発明の特徴部分を中心に説明する。参照する図において、図６、７は、給紙ローラと用紙および圧板の動作を説明する図であり、図６（ａ）は給紙トレイ装着時、図６（ｂ）は給紙開始時、図７（ａ）は圧板上昇開始時、図７（ｂ）は圧板停止時を示す。 The operation of the laser printer 1 configured as described above will be described focusing on the features of the present invention. 6 and 7 are diagrams for explaining the operation of the paper feed roller, the paper, and the pressure plate. FIG. 6 (a) is when the paper feed tray is mounted, and FIG. 6 (b) is when paper feed is started. FIG. 7A shows the time when the pressure plate starts rising, and FIG. 7B shows the time when the pressure plate stops.

図６（ａ）に示すように、装置本体に給紙トレイ１１を装着すると、圧板５１は、給紙トレイ１１の底面に伏せた状態になっている。そして、積載された用紙３の最上面は、給紙ローラ６１から離間している。
この状態において、給紙ローラ６１は、コイルスプリング７２の引っ張り力がリフトアーム７１およびホルダ６５を介して伝わってきて、極めて小さな力で下方へ付勢されている。この付勢力（図６に示すＦ１）は、給紙ローラ６１を下方へ移動させるための最小限の力であり、給紙の際に用紙３を一枚引き出すために給紙ローラ６１と用紙３の間に十分な摩擦力を発生させるものではない。付勢力Ｆ１は、給紙ローラ６１を下方へ移動させることで、用紙３の上昇を最も低い位置から検知するための付勢力である。 As shown in FIG. 6A, when the paper feed tray 11 is attached to the apparatus main body, the pressure plate 51 is in a state where it is faced down to the bottom surface of the paper feed tray 11. The uppermost surface of the stacked paper 3 is separated from the paper supply roller 61.
In this state, the feeding force of the coil spring 72 is transmitted to the paper feed roller 61 via the lift arm 71 and the holder 65, and the paper feed roller 61 is urged downward with a very small force. This urging force (F1 shown in FIG. 6) is a minimum force for moving the paper feed roller 61 downward, and the paper feed roller 61 and the paper 3 are used to pull out the paper 3 during paper feeding. It does not generate a sufficient frictional force during this period. The urging force F <b> 1 is an urging force for detecting the rise of the sheet 3 from the lowest position by moving the sheet feeding roller 61 downward.

図６（ａ）の状態においては、リフトアーム７１は、給紙ローラ６１側（右側）が下がっているので、左側は上がっており、図４（ａ）に示すように第１フック７３の前側アーム７３ａが上がり、後側アーム７３ｂが下がっている。そして、スイッチングギヤ９６の突部９６ｄは、第２フック７４の後側アーム７４ｂと係合し、第３フック７７の上側アーム７７ａは、カム部９６ｃの凹部９６ｅに入り込んで、第３フック７７の下側アーム７７ｃはサンギヤ８３に係合している。
そのため、入力ギヤの回転は、リングギヤ８１、キャリア８２、ウォームギヤ９１、第１ベベルギヤ９２、第２ベベルギヤ９３、第２アイドルギヤ９４、減速ギヤ９５、リフトギヤ５４の順に伝わってリフト板５２が後端５３を中心に回動し、圧板５１がリフト板５２の前端により押し上げられる。 In the state of FIG. 6A, the lift arm 71 is lowered on the paper feed roller 61 side (right side), so that the left side is raised, and the front side of the first hook 73 is shown in FIG. 4A. The arm 73a is raised and the rear arm 73b is lowered. The protrusion 96d of the switching gear 96 engages with the rear arm 74b of the second hook 74, and the upper arm 77a of the third hook 77 enters the recess 96e of the cam portion 96c, The lower arm 77 c is engaged with the sun gear 83.
Therefore, the rotation of the input gear is transmitted in the order of the ring gear 81, the carrier 82, the worm gear 91, the first bevel gear 92, the second bevel gear 93, the second idle gear 94, the reduction gear 95, and the lift gear 54. The pressure plate 51 is pushed up by the front end of the lift plate 52.

入力ギヤの回転により、圧板５１が徐々に上昇することで、用紙３も徐々に上昇し、給紙ローラ６１を上に押し上げながら、図６（ｂ）に示すように、最上位の用紙３が給紙位置に来るまで圧板５１が上昇する。この上昇の際、給紙ローラ６１の下方への付勢力Ｆ１は、極めて小さいので、リフト板５２に与える負荷は極めて小さく、リフト板５２のねじれによる撓みも小さいものとなる。従来の構成においては、この状態においても、給紙ローラ６１を、用紙３との摩擦力を発生させるのに十分な力で下向きに付勢していたことから、リフト板５２のねじれが発生し、給紙ローラ６１と用紙３の互いの押圧力を不安定にしていた。 As the pressure plate 51 gradually rises due to the rotation of the input gear, the sheet 3 also gradually rises, and while pushing the sheet feeding roller 61 upward, as shown in FIG. The pressure plate 51 rises until it reaches the paper feed position. At the time of this rise, the downward biasing force F1 of the paper feed roller 61 is extremely small, so that the load applied to the lift plate 52 is extremely small, and the bending due to the twist of the lift plate 52 is small. In the conventional configuration, even in this state, the feed roller 61 is biased downward with a force sufficient to generate a frictional force with the paper 3, so that the lift plate 52 is twisted. The pressing force between the paper feed roller 61 and the paper 3 is unstable.

図６（ｂ）の給紙位置まで用紙３が上昇すると、給紙ローラ６１が上昇することで、リフトアーム７１の左端７１ｃは下がり、図５に示すように、第２フック７４の後側アーム７４ｂが突部９６ｄから離脱して、スイッチングギヤ９６が回転し、代わりに第１フック７３の後側アーム７３ｂが突部９６ｄに係合するので、第３フック７７の上側アーム７７ａは、カム部９６ｃの凹部９６ｅから外れて時計回りに回動し、下側アーム７７ｃは、サンギヤ８３から離脱する。そのため、入力ギヤの回転は、キャリア８２から出力されず、圧板５１の上昇も停止する。 When the sheet 3 is raised to the sheet feeding position shown in FIG. 6B, the sheet feeding roller 61 is raised, so that the left end 71c of the lift arm 71 is lowered, and as shown in FIG. 74b is disengaged from the protrusion 96d, and the switching gear 96 is rotated. Instead, the rear arm 73b of the first hook 73 is engaged with the protrusion 96d, so that the upper arm 77a of the third hook 77 is The lower arm 77 c is disengaged from the sun gear 83 by being removed from the recess 96 e of the 96 c and rotating clockwise. Therefore, the rotation of the input gear is not output from the carrier 82, and the rise of the pressure plate 51 is also stopped.

そして、別途の公知の機構によって給紙のために分離ローラ駆動ギヤ６２ｃが図２（ａ）の反時計回りに回転する。すると、図６（ｂ）に示すように、分離ローラ６２が反時計回りに、アイドルギヤ６３が時計回りに、給紙ローラ６１が反時計回りに回転する。
この時、アイドルギヤ６３には、ホルダ６５との間に波ワッシャ６４が設けられており、回転するのにホルダ６５との間に摩擦力が発生する。この摩擦力は、すなわちアイドルギヤ６３を止めようとする力であり、この止めようとする力で、ホルダ６５全体が摩擦力に応じた力Ｆ２で下方に向けて動こうとする。この力Ｆ２により、給紙ローラ６１に下向きの押圧力が発生する。本実施形態においては、この押圧力が、用紙３を一枚ずつ送るのに十分な力であって、前記した付勢力Ｆ１より大きい力に設定されている。そこで、給紙ローラ６１が回転するときに、同時に給紙ローラ６１が用紙３へ押し付けられ、給紙ローラ６１が用紙３を一枚ずつ分離ローラ６２に送る。
分離ローラ６２は、用紙３を確実に一枚ずつに捌き、搬送経路１９へ送り、用紙３は、プロセスカートリッジ３０および定着部４０を通過して画像が形成され、排紙トレイ４６に送られる。 Then, the separation roller drive gear 62c is rotated counterclockwise in FIG. 2A for paper feeding by a separate known mechanism. Then, as shown in FIG. 6B, the separation roller 62 rotates counterclockwise, the idle gear 63 rotates clockwise, and the paper feed roller 61 rotates counterclockwise.
At this time, a wave washer 64 is provided between the idle gear 63 and the holder 65, and a frictional force is generated between the idle gear 63 and the holder 65 in order to rotate. This frictional force is a force that tries to stop the idle gear 63, and the holder 65 as a whole tries to move downward with a force F2 corresponding to the frictional force. This force F2 generates a downward pressing force on the paper feed roller 61. In the present embodiment, this pressing force is a force sufficient to feed the sheets 3 one by one, and is set to a force larger than the aforementioned urging force F1. Therefore, when the paper feed roller 61 rotates, the paper feed roller 61 is simultaneously pressed against the paper 3, and the paper feed roller 61 feeds the paper 3 one by one to the separation roller 62.
The separation roller 62 reliably feeds the sheets 3 one by one and sends them to the transport path 19, and the sheets 3 pass through the process cartridge 30 and the fixing unit 40 to form an image and are sent to the paper discharge tray 46.

一枚の印刷が終わると、引き続く印刷指示命令に応じて、レーザプリンタ１は、用紙３を給紙トレイ１１から一枚ずつ供給して、同様に印刷を続ける。
数枚〜十数枚の、所定の枚数の用紙３が消費されると、図７（ａ）に示すように用紙３の最上位の位置が低くなり、これに応じて下方に付勢されている給紙ローラ６１の位置も下がる。給紙ローラ６１が所定の位置まで下がると、前記した圧板制御機構の動作により再度入力ギヤの回転がリフト板５２を回動させ、圧板５１を上昇させる。そして、用紙３が給紙ローラ６１を押し上げ、図７（ｂ）に示すように、給紙ローラ６１が給紙位置まで来ると、前記したように圧板５１の上昇は止まる。そして、この上昇の際にも、給紙ローラ６１の回転は無いので、用紙３には、微小な付勢力Ｆ１のみが掛かり、リフト板５２の撓みは僅かしか発生しない。 When printing of one sheet is completed, the laser printer 1 supplies the paper 3 one by one from the paper feed tray 11 in response to the subsequent print instruction command, and continues printing in the same manner.
When a predetermined number of sheets 3 to several dozen are consumed, the uppermost position of the sheet 3 is lowered as shown in FIG. 7A, and the sheet 3 is biased downward accordingly. The position of the paper feed roller 61 is also lowered. When the sheet feeding roller 61 is lowered to a predetermined position, the rotation of the input gear again rotates the lift plate 52 and raises the pressure plate 51 by the operation of the pressure plate control mechanism. Then, when the sheet 3 pushes up the sheet feeding roller 61 and the sheet feeding roller 61 reaches the sheet feeding position as shown in FIG. 7B, the pressure plate 51 stops rising as described above. Even during this rise, the paper feed roller 61 does not rotate, so that only a small urging force F1 is applied to the paper 3 and the lift plate 52 is slightly bent.

このようにして、本実施形態のレーザプリンタ１においては、圧板５１の上昇時に、給紙に必要な押圧力よりも小さい付勢力Ｆ１しか給紙ローラ６１に掛からず、圧板５１およびリフト板５２に掛かる負荷が小さい。そして、給紙時に必要な押圧力は、別途設けた波ワッシャ６４に基づくホルダ６５の下方への移動力に基づいて発生しているので、給紙ローラ６１の用紙３への押圧力を安定させることができる。したがって、用紙３の給紙不良を抑制することができる。 In this manner, in the laser printer 1 of the present embodiment, when the pressure plate 51 is raised, only the urging force F1 smaller than the pressing force required for paper feeding is applied to the paper feeding roller 61, and the pressure plate 51 and the lift plate 52 are applied. The applied load is small. The pressing force required at the time of paper feeding is generated based on the downward moving force of the holder 65 based on the separately provided wave washer 64, so that the pressing force of the paper feeding roller 61 on the paper 3 is stabilized. be able to. Therefore, it is possible to suppress the paper feed failure of the paper 3.

以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態には限定されず適宜変更して実施することが可能である。
例えば、前記実施形態においては、アイドルギヤ６３とホルダ６５の間に波ワッシャ６４を設けていたが、給紙ローラ６１とホルダ６５の間、給紙ローラギヤ６１ａとホルダ６５の間、分離ローラ６２とホルダ６５の間、または、分離ローラギヤ６２ａとホルダ６５の間などに波ワッシャ６４を設けてもよい。また、波ワッシャ６４の代わりに、ゴム状のワッシャや、粘性の高いオイルなど、その他の摩擦部材を用いても構わない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with appropriate modifications.
For example, in the above-described embodiment, the wave washer 64 is provided between the idle gear 63 and the holder 65, but between the paper feed roller 61 and the holder 65, between the paper feed roller gear 61a and the holder 65, and between the separation roller 62 and A wave washer 64 may be provided between the holders 65 or between the separation roller gear 62 a and the holder 65. Further, instead of the wave washer 64, other friction members such as a rubber washer and highly viscous oil may be used.

もしくは、給紙ローラ６１、アイドルギヤ６３または分離ローラ６２を、部品として完成されたフリクションベアリングを介してホルダ６５に支持させてもよい。 Alternatively, the paper feed roller 61, the idle gear 63, or the separation roller 62 may be supported by the holder 65 via a friction bearing completed as a part.

さらには、波ワッシャ６４を設けるのに替えて、電磁駆動を用いた直動型のアクチュエータなど、電動のアクチュエータを用いて給紙時に給紙ローラ６１を下方へ付勢する構成としても構わない。 Furthermore, instead of providing the wave washer 64, an electric actuator such as a direct acting actuator using electromagnetic drive may be used to urge the paper feed roller 61 downward during paper feeding.

また、前記実施形態においては、画像形成装置の一例としてレーザプリンタを例示したが、デジタル複合機や、コピー機に本発明を適用することも可能である。 In the embodiment, the laser printer is exemplified as an example of the image forming apparatus. However, the present invention can also be applied to a digital multi-function peripheral or a copier.

本発明の実施形態に係るレーザプリンタの要部側断面図である。It is principal part side sectional drawing of the laser printer which concerns on embodiment of this invention. （ａ）は、給紙ローラとこれを駆動するギア機構部分を左後側から見た斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＺ矢視図である。(A) is the perspective view which looked at the paper feed roller and the gear mechanism part which drives this from the left rear side, and (b) is a Z arrow view of (a). （ａ）は、給紙ローラ組立体の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は、波ワッシャの斜視図である。(A) is a top view of a paper feed roller assembly, (b) is a cross-sectional view along BB of (a), and (c) is a perspective view of a wave washer. （ａ）は、給紙ローラとギヤ機構部分を右後側から見た斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＹ部の分解拡大図である。(A) is the perspective view which looked at the paper feed roller and the gear mechanism part from the right rear side, (b) is an exploded enlarged view of the Y part of (a). 圧板が停止時のスイッチングギヤ近傍の斜視図である。It is a perspective view of the switching gear vicinity at the time of a pressure plate stopping. 給紙ローラと用紙および圧板の動作を説明する図であり、（ａ）は給紙トレイ装着時、（ｂ）は給紙開始時を示す4A and 4B are diagrams for explaining the operation of a sheet feeding roller, a sheet, and a pressure plate. FIG. 給紙ローラと用紙および圧板の動作を説明する図であり、（ａ）は圧板上昇開始時、（ｂ）は圧板停止時を示す。It is a figure explaining operation | movement of a paper feed roller, a paper, and a pressure plate, (a) shows the time of a pressure plate start, (b) shows the time of a pressure plate stop.

Explanation of symbols

１レーザプリンタ
３用紙
４フィーダ部
５画像形成部
１１給紙トレイ
１２分離パッド
１３紙粉取りローラ
１４対向ローラ
１５レジストローラ
１９搬送経路
２０スキャナ部
３０プロセスカートリッジ
４０定着部
５１圧板
５２リフト板
６０給紙ローラ組立体
６１給紙ローラ
６１ａ給紙ローラギヤ
６２分離ローラ
６２ａ分離ローラギヤ
６２ｂ分離ローラシャフト
６２ｃ分離ローラ駆動ギヤ
６３アイドルギヤ
６４波ワッシャ
６５ホルダ
７１リフトアーム
７２コイルスプリング
７３第１フック
７４第２フック
７７第３フック
８０クラッチギヤ
８１リングギヤ
８２キャリア
８３サンギヤ
９１ウォームギヤ
９２第１ベベルギヤ
９３第２ベベルギヤ
９４第２アイドルギヤ
９５減速ギヤ
９６スイッチングギヤ
ＤＧ伝達ギヤ機構部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 3 Paper 4 Feeder part 5 Image forming part 11 Paper feed tray 12 Separation pad 13 Paper dust removal roller 14 Opposed roller 15 Registration roller 19 Transport path 20 Scanner part 30 Process cartridge 40 Fixing part 51 Pressure plate 52 Lift board 60 Paper feed Roller assembly 61 Feed roller 61a Feed roller gear 62 Separation roller 62a Separation roller gear 62b Separation roller shaft 62c Separation roller drive gear 63 Idle gear 64 Wave washer 65 Holder 71 Lift arm 72 Coil spring 73 First hook 74 Second hook 77 First 3-hook 80 clutch gear 81 ring gear 82 carrier 83 sun gear 91 worm gear 92 first bevel gear 93 second bevel gear 94 second idle gear 95 reduction gear 96 switching gear DG Transmission gear mechanism

Claims

The device body;
A paper feed tray that is detachably attached to the apparatus body and on which sheet materials are stacked;
A paper feed roller that comes into contact with the uppermost sheet material stacked on the paper feed tray from above;
A roller support mechanism for supporting the paper feed roller in a vertically movable manner;
A biasing means for biasing the paper feed roller downward;
A pressure plate installed below the sheet material and lifting the sheet material when feeding;
A pressure plate control mechanism that moves the pressure plate up and down and stops the raising operation of the pressure plate when the sheet material pushes up the paper feed roller to a paper feed position;
Provided separately from the urging means, when the sheet feeding roller is in the sheet feeding position and feeds the sheet material, the sheet feeding roller is pressed against the sheet material with a predetermined pressing force. Pressure means, and
An image forming apparatus characterized in that a force for pressing the sheet feeding roller against the sheet material by the urging unit at the sheet feeding position is smaller than a force for pressing the sheet feeding roller against the sheet material by the pressing unit. .

The pressing means is configured in the roller support mechanism, and the roller support mechanism is
A holder supported so as to be able to swing, and supporting the paper feed roller so as to be rotatable at a position away from the swinging shaft;
A transmission mechanism for transmitting rotational force to the paper feed roller;
The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a friction unit that increases a frictional force between the transmission mechanism or the paper feed roller and the holder.

The holder is provided with an idle gear that engages with the paper feed roller and transmits a rotational force to the paper feed roller as a part of the transmission mechanism,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the friction unit is a friction member that urges the idle gear in an axial direction to generate a frictional force between the idle gear and the holder.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the friction unit is a friction member that urges the sheet feeding roller in an axial direction to generate a frictional force between the sheet feeding roller and the holder. apparatus.

The image forming apparatus according to claim 3, wherein the friction member is a wave washer.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the paper feed roller is supported by the holder via a friction bearing.

The pressure plate control mechanism is installed below the pressure plate and supported so as to be rotatable about one side, and a rotation drive mechanism that pushes the pressure plate upward by rotating the lift plate. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: