JP4775678B2 - ガラス製品製造機用の冷却システム - Google Patents

Description

【０００１】
（背景技術）
本発明は、主にガラス製品製造機（glassware machine）用の冷却システムに関するものであり、より特徴的には、空気等の流体を使用して、ガラス製品製造機のプランジャ、モールド及びバルブを冷却するシステムに関するものである。
【０００２】
ガラス製品製造機のプランジャ、モールド及びバルブは、不良品を発生するのを防止するため、操作中冷却される必要がある。しかしながら、先行技術の冷却システムではこの機能を十分に完備していなかった。従って、ガラス製品製造機用の改良された冷却システムが求められている。本発明は、この目的を満足させるものである。
【０００３】
（発明の開示）
本発明は、プランジャ、モールド及びバルブを有するガラス製品製造機用の冷却システムに関するものである。本発明に関するシステムは、好適には空気である流体用の供給器を備え、かつこの供給器からプランジャ、モールド及びバルブまで流体を送る装置を備える。
【０００４】
本発明の主要な目的は、ガラス製品製造機用の有効な冷却システムを提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、後述する好適な実施形態の説明と添付した図面を参照することで、当業者には明らかになるものと思料する。
【０００６】
（好適な実施形態の説明）
以下、本発明に係る好適な実施形態を添付した図を用いて説明する。この際、本発明に係る冷却システムを参照番号“１０”を用いて説明する。
【０００７】
図１〜図４Ａに示すように、本発明の好適な実施の形態に係る冷却システム１０は、プランジャ１４、モールド１６及びバルブ１８を有するガラス製品製造機１２内に組み込まれて使用される。また、図１に概略的に示しているように、冷却システム１０は流体供給器Ｓを有する。本発明に係る好適な実施の形態では、この流体供給器Ｓは圧縮空気を提供する、従来の技術で公知のタンクである。継続して図１を参照して説明すると、流体供給器Ｓはラインまたは導管２０、２２及び２４を介してプランジャ１４、モールド１６及びバルブ１８と流通する。
以下、図１〜図４Ａを参照して、本発明の好適な実施の形態に係るプランジャ１４、モールド１６及びバルブ１８について順に説明する。
【０００８】
図１〜図３に示したプランジャ１４は、図４に示すように第一長手方向軸Ａに対してラジアル方向に広がる略円筒形状のケーシング３０を備える。このケーシング３０は開口端部３２と該端部３２と対向方向に閉口端部３４を備え、これら開口端部３２と閉口端部３４の間に内面３６と外面３８を延設する。この際、内面３６は長手方向に延びる中空状の溝部またはチャンバ４０を形成する。
【０００９】
継続して図４を参照して説明すると、冷却システム１０はチャンバ４０内にプランジャ冷却用チューブ４２を備える。このプランジャ冷却用チューブ４２は長手方向軸Ａに対してラジアル方向に広がる略円筒形状の壁部４４を有する。壁部４４は内面４６と外面４８を有し、この際、外面４８はケーシング３０の内面３６に隣接して配置される。プランジャ冷却用チューブ４２はケーシング３０の開口端部３２に隣接して入口端部５０を備え、またケーシング３０の閉口端部３４に隣接して出口端部５２を備える。図１に示すように流体供給器Ｓは流通ライン２０を介して、図４に示した入口端部５０と流通する。また、内面４６は入口端部５０と出口端部５２との間に流路５４を形成する。
【００１０】
図４を参照して説明すると、プランジャ冷却用チューブ４２の外面４８に複数の長手方向に延びる溝部５６を、第一長手方向軸Ａに対してラジアル方向に延びるように形成する。
【００１１】
このため、ガラス製品製造機１２の操作を開始すると、図４の矢印５８に示すように、好適には空気である流体が供給器Ｓからプランジャ冷却用チューブ４２の入口端部５０まで供給される。供給された流体は、流路５４内を流れてケーシング３０の閉口端部３４に隣接する出口端部５２に至る。次に、この流体は上向きに溝部５６内を流れてケーシング３０の入口端部３２に向かう。そして、流体は図４の矢印６２に示すように開口部６０から流出する。このようにして、チャンバ４０内を流れる流体を用いた手段によってプランジャ１４が冷却される。
【００１２】
さらに、図１〜図３に示したモールド１６は、図４に示すように第一長手方向軸Ａに対してラジアル方向に広がる略円筒形状のハウジング７０を備える。ハウジング７０は頂面７４を備える頂部７２と底部７６を有し、また頂部７２と底部７６の間に内面７８と外面８０を延設する。この際、内面７８にはガラス製品形成用の溝部または他適切な部位８２を備え、また外面８０に流体用の溝部８４を備える。そして図１に示すように流体供給器Ｓは流通ライン２２を介して、図４に示した流体用の溝部８４と流通する。
【００１３】
図４に示すように、ハウジング７０のガラス製品形成部８２に隣接しかつこの部位８２から間隔を置いて、ハウジング７０は第一長手方向軸Ａに対してラジアル方向に延びる複数の流路８６を備える。各々の流路８６は、流体用の溝部８４に対して開口する溝部の端部８８とハウジング７０の頂面７４に対して開口する頂面の端部９０の間に延在する。
【００１４】
継続して図４を参照して説明すると、各々の流路８６は第一長手方向軸Ａとほぼ平行な第二長手方向軸Ｂに沿って溝部の端部８８から長手方向に延びる溝部側区間９２と、そして第三長手方向軸Ｃに沿って該溝部側区間９２から頂面の端部９０まで長手方向に延びる頂面側区間９４を含む。ただし、第三長手方向軸Ｃは第二長手方向軸Ｂに対して所定の角度Ｘで傾斜する。この角度Ｘは通常約３５°から約５５°の範囲内にあるが、好適には約４５°である。
【００１５】
このため、ガラス製品製造機１２の操作中、流体供給器Ｓから供給される空気等の流体は図４の矢印９６に示すように溝部の端部８８から流入して、流体用の溝部８４から流路８６の溝部側区間９２内を流動する。次に、流体は頂面側区間９４内を流れ、そして図４の矢印９８に示すように、頂面の端部９０から流出する。同図から推測できるように、上記頂面側区間９４の溝部側区間９２に対する位相関係に従って、流体はプランジャ１４から流出される。このようにして、流路８６内を流れる流体を用いた手段によってモールド１６が冷却される。
【００１６】
そして、図１〜図３に示したバルブ（弁）１８は、図４及び図４Ａに示すように第一長手方向軸Ａに対してラジアル方向に広がりかつ同軸Ａに対して長手方向に延びる略円筒形状の本体（弁胴）１００を備える。本体１００は閉口する頂部１０２と開口する底部１０４を有し、またこれら頂部１０２と底部１０４の間に外面１０６と内面１０８を延設する。この際、内面１０８にバルブ用の溝部、即ちバルブチャンバ１１０を形成する。
【００１７】
継続して図４及び図４Ａを参照して説明すると、バルブ１００は、バルブチャンバ１１０内に略円筒形状のバルブ用冷却チューブ１１２を備える。このバルブ用冷却チューブ１１２は本体１００の頂部１０２と隣接する第一端部１１４と、第二端部１１６（図４Ａ参照）を備える。この際、図４Ａに示すように、第二端部１１６は流通ライン２４を介して流体供給器Ｓと流通する。図４に示すように、バルブ用冷却チューブ１１２は第一端部１１４と第二端部１１６の間で内面１１８と外面１２０を延設する。この際、内面１１８に流路１２２を形成し、またバルブ用冷却チューブ１１２の外面１２０を本体１００の内面１０８と隣接しかつ間隔を置いて配置する。
【００１８】
このため、ガラス製品製造機１２の操作中、図４Ａの矢印１２４に示すように流体供給器Ｓから供給される空気等の流体はライン２４内を流れ、次に、図４Ａの矢印１２６に示すように、この流体はバルブ用冷却チューブ１１２の第二端部１１６から流路１２２内に流れる。継続して、この流体は流路１２２内を流れて図４の矢印１２８に示すように、バルブ用冷却チューブ１１２の第一端部１１４に至る。さらに、この流体はバルブ用冷却チューブ１１２の外面１２０と本体１００の内面１０８の間で下方に流れる。そして、この流体は、図４の矢印１３２に示す方向に沿ってバルブ本体１００の開口部１３０から流出する。このようにして、バルブチャンバ１１０内を流れる流体を用いた手段によってバルブ１８が冷却される。
【００１９】
上述した、本発明に係る好適な実施形態の説明は説明上なされたものである。また、当業者であれば本発明の請求の範囲内から外れることなく、様々な変更または修正が可能であると思料する。従って、上記全説明は、説明上のものであって、請求の範囲を限定するのものではないと理解されたい。尚、本発明の請求の範囲は、添付した請求項のみから定められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る冷却システムを備えるガラス製品製造機を示す側面図である。
【図２】 図１に示したガラス製品製造機の正面図である。
【図３】 図２の３−３線から眺めた図である。
【図４】 図１に示したガラス製品製造機のプランジャ、モールド及びバルブの中心軸に沿った断面図である。
【図４Ａ】 図４の下方に継続する図である。

Claims (10)

1. ガラス製品製造機用の冷却システムであって、
   長手方向軸を有するプランジャと、
   長手方向軸を有するモールドと、
   長手方向軸を有するバルブとを含み、
   前記モールドは前記プランジャと前記バルブとの間に位置することで、前記プランジャ、前記モールド及び前記バルブの各長手方向軸が同一線上に整列しており；
   流体供給器を含み；
   前記プランジャは、前記流体供給器と流通するチャンバと、該チャンバ内に配置されたプランジャ冷却用チューブとを含み、該プランジャ冷却用チューブには、前記チャンバを冷却するための、前記チャンバ内の流体を案内する複数の間隔を空けて配置された溝部が形成され；
   前記モールドは、前記流体供給器と流通する流体用の溝部と、該溝部に流通して前記モールドを冷却するための、前記モールド内の流体を案内する複数の流路が形成され；
   前記バルブは、前記流体供給器と流通するバルブチャンバと、該バルブチャンバ内に配置された、前記バルブを冷却するための、前記バルブ内の流体を案内するバルブ冷却用チューブとを含むガラス製品製造機用の冷却システム。
2. 前記プランジャはその長手方向軸に対してラジアル方向に広がる略円筒形状のケーシングを備え、該ケーシングは開口端部と閉口端部を有し、かつ前記開口端部と前記閉口端部の間に内面と外面を延設させ、この際、前記内面はチャンバを備えることを特徴とする請求項１に記載の冷却システム。
3. 前記プランジャ冷却用チューブは前記プランジャの長手方向軸に対してラジアル方向に広がる略円筒形状の壁部を備え、該略円筒形状の壁部は内面と前記ケーシングの前記内面に隣接する外面を有し、前記プランジャ冷却用チューブは前記ケーシングの前記開口端部に隣接して入口端部を備え、かつ前記ケーシングの前記閉口端部に隣接して出口端部を備え、前記入口端部は前記流体供給器と流通し、前記円筒状の壁部の内面は前記入口端部と出口端部の間で流体を流動させるための流路を定め、前記円筒状の壁部の外面は流体を前記ケーシングの前記内面に沿って流動させるための前記複数の間隔を空けて配置された溝部を形成して、前記プランジャを冷却させることを特徴とする請求項２に記載の冷却システム。
4. 前記プランジャの長手方向軸に対してラジアル方向に延びる複数の間隔を置いて離れる溝部を備えることを特徴とする請求項３に記載の冷却システム。
5. 前記モールドはその長手方向軸に対してラジアル方向に広がる略円筒形状のハウジングを有し、該ハウジングは頂面を備える頂部と底部を有し、かつ前記頂部と前記底部の間に内面と外面を延設し、前記内面はガラス製品形成部を備え、前記外面は流体用の溝部を備え、前記溝部の端部と頂面の端部との双方に対して開口する流路を前記流体用の溝部から前記頂面まで延びるように備えて、前記流体用の溝部と前記頂面の間で流体を流動させて、前記ガラス形成部に隣接する前記モールドを冷却させることを特徴とする請求項１に記載の冷却システム。
6. 前記モールド外面の各流路は、前記モールドの長手方向軸に対してほぼ平行なモールドの第二長手方向軸に沿って前記溝部の端部から長手方向に延びる溝部側区間と、さらに第三長手方向軸に沿って前記溝部側区間から前記頂面の端部まで長手方向に延びる頂面側区間を含み、この際、前記第三長手方向軸は前記モールドの第二長手方向軸に対して所定の角度で傾斜することを特徴とする請求項５に記載の冷却システム。
7. 前記所定の角度は約３５°から約５５°の範囲内にあることを特徴とする請求項６に記載の冷却システム。
8. 前記モールドの長手方向軸に対してラジアル方向に延びる複数の間隔を置いて離れる流路を備えることを特徴とする請求項５に記載の冷却システム。
9. 前記バルブはその長手方向軸に対してラジアル方向に広がる略円筒形状の本体を有し、前記本体は閉口する頂部と、底部を有しかつこれら前記頂部と底部の間に外面と内面を延設させ、前記内面は前記バルブチャンバを備えることを特徴とする請求項１に記載の冷却システム。
10. 前記バルブ冷却用チューブは略円筒形状をなし、該バルブ用冷却チューブは前記本体の前記頂部に対して隣接する第一端部と、第二端部を備え、前記第二端部は流体供給器と流通し、前記バルブ用冷却チューブは前記第一端部と前記第二端部の間で内面と外面を延設し、前記内面は流路を形成して前記第二端部と前記第一端部の間で流体を流動させて前記頂部を冷却させ、前記バルブ用冷却チューブの前記外面は前記本体の前記内面と間隔を置いて配置されて、前記外面と前記内面との間で流体を流動させることを特徴とする請求項９に記載の冷却システム。

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