JP4610812B2 - アルミニウムフレーク顔料の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタリック調のアルミニウムフレーク顔料に関する。さらに詳しくは、本発明は、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような高級感のあるメッキ調の外観を有する、アルミニウムフレーク顔料に関する。
【０００２】
また、本発明は、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような高級感のあるメッキ調の外観を有する、メタリック塗料組成物、メタリックインキ組成物およびそれらの塗膜に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来、アルミニウムフレーク顔料は、自動車、自動二輪車、自転車、その他の車両などのボディおよびその部品、カメラ、ビデオカメラなどの光学機器、ＯＡ機器、スポーツ用品、食品、飲料品、化粧品などの容器、ラジカセ、ＣＤプレーヤーなどの音響製品、掃除機、電話機、テレビなどの家庭用品、のような種々の分野で、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの分野において、塗料組成物またはインキ組成物に配合される光輝性顔料として幅広く用いられてきた。
【０００４】
現在までに、各方面でさまざまなタイプのアルミニウムフレーク顔料が開発されているが、代表的なものとしては、たとえば、特開平１０−１６２５号公報に開示されているように、平均粒子径が１８〜３０μｍの範囲にあり、平均厚みが０．５〜１．５μｍの範囲にある、アルミニウムフレーク顔料などが多用されている。
【０００５】
しかしながら、これらの分野でのアルミニウムフレーク顔料に対する要求特性は年々向上しており、特にグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などでは、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のようなメッキ調の輝きを有する、高級感のある印刷層を得ることのできるアルミニウムフレーク顔料が求められている。一方、塗料組成物の分野でも、メッキ調の輝きを有する、高級感のある塗膜を得ることができるアルミニウムフレーク顔料に対する強い要求がある。
【０００６】
このような要求に対して、従来は、アルミニウムを樹脂フィルムの上に０．０２〜０．０６μｍの範囲の厚さで蒸着し、その後当該フィルムを溶解除去して得られた蒸着アルミニウム薄膜を、フレーク状に粉砕することにより得られたアルミニウム蒸着フレーク顔料を使用することにより対処してきた。
【０００７】
しかし、この方法は、生産性が非常に低いため、性能とコストが釣り合わず、その使用範囲は狭い用途に限られていた。また、蒸着粉のような厚みの薄いアルミニウムフレーク顔料を従来のボールミルなどを用いた湿式の粉砕、磨砕（以下単に磨砕という）により製造しようとしても、厚みが十分薄くなる前に、粉砕により分断されてしまうため、そのようなアルミニウムフレーク顔料を使用しても十分なメッキ調塗膜やインキは得られなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の現状に基づき、本発明の主な課題は、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような高級感のあるメッキ調の外観を有する、アルミニウムフレーク顔料を提供することである。
【０００９】
また、本発明の別の課題は、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような高級感のあるメッキ調の外観を有し、同時に、アトマイズドアルミニウム粉末をボールミルなどを用いて湿式で磨砕することにより製造可能であるために製造コストが低い、アルミニウムフレーク顔料を提供することである。
【００１０】
さらに、本発明のもう一つの課題は、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような高級感のあるメッキ調の外観を有する、塗料組成物およびインキ組成物を提供することである。加えて、本発明のさらに別の課題は、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような高級感のあるメッキ調の外観を有する、塗膜を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するため、アルミニウムフレーク顔料の形状、表面平滑性、平均粒子径、粒子径分布、平均厚み、厚み分布、アスペクト比などと、当該アルミニウムフレーク顔料を含有する塗膜の反射率などと、の関係を詳細に検討した。
【００１２】
その結果、本発明者らは、特定の平均粒子径および特定の平均厚みを有するアルミニウムフレーク顔料により、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような高級感のあるメッキ調の外観を有する塗膜が得られることを見出した。また、そのようなアルミニウムフレーク顔料の製造方法についても検討した結果、アトマイズ法により製造されたアルミニウム粉末を、ボールミルなどを用いて湿式で磨砕することにより、低い製造コストで製造可能であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１３】
すなわち、本発明は、アルミニウム粉末を有機溶媒中で磨砕して得られる、平均厚み（ｔ）が０．０２５μｍ〜０．０８μｍの範囲にあり、平均粒子径（Ｄ₅₀）が８μｍ〜３０μｍの範囲にある、アルミニウムフレーク顔料である。ここで、このアルミニウム粉末は、アトマイズ法により製造されたアルミニウム粉末であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、このアルミニウムフレーク顔料と、バインダと、溶剤と、を含む塗料組成物を含む。さらに、本発明は、このアルミニウムフレーク顔料と、バインダと、溶剤と、を含むインキ組成物を含む。
【００１５】
そして、本発明は、この塗料組成物を基材に塗装後、乾燥して得られる塗膜を含む。加えて、本発明は、このインキ組成物を基材に印刷後、乾燥して得られる塗膜を含む。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示して本発明をより詳細に説明する。
【００１７】
本発明は、平均厚み（ｔ）が０．０２５μｍ〜０．０８μｍの範囲にあり、平均粒子径（Ｄ₅₀）が８μｍ〜３０μｍの範囲にある、アルミニウムフレーク顔料である。
【００１８】
＜アルミニウムフレーク顔料の平均厚み＞
本発明のアルミニウムフレーク顔料が、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような高級感のあるメッキ調の外観を有するには、アルミニウムフレーク顔料粒子の平均厚み（ｔ）が０．０２５〜０．０８μｍの範囲にあることが必要であり、０．０４〜０．０７μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１９】
平均厚みが０．０８μｍを超える場合には、アルミニウムフレーク顔料粒子表面の平滑性が十分でないため金属光沢が低下し、隠蔽力が不足し、印刷面や塗膜のキメの細かさに従来のメタリック顔料と大した差が認められず、銀のような高級感のあるメッキ調の仕上がりとならないという問題がある。
【００２０】
一方で、平均厚みが０．０２５μｍ未満では、アルミニウムフレーク顔料粒子の強度があまりにも弱くなり、塗料組成物やインキ組成物の作製中にアルミニウムフレーク顔料粒子の破損や屈曲などが多くなり、健全な印刷層や塗膜が形成できない上に、磨砕に時間がかかりすぎるため実質的に生産ができないという問題がある。
【００２１】
なお、本明細書でいう平均厚みとは、原子間力顕微鏡を用いた測定により決定されたものである。
【００２２】
＜アルミニウムフレーク顔料の平均粒子径＞
本発明のアルミニウムフレーク顔料の平均粒子径（Ｄ₅₀）は８〜３０μｍの範囲にある必要があり、１０〜２５μｍの範囲にあることが好ましい。ここで、平均粒子径が小さいアルミニウムフレーク顔料は、一般的に、高い輝度が得られにくい傾向がある。そのため、平均粒子径が８μｍ未満では、強い金属光沢、高い反射率が得られず、一方で、平均粒子径が３０μｍを超えると、印刷面や塗膜のキメの細かさが得られなくなるとともに、粒子感やキラキラ感が強調されすぎて、銀のような高級感のあるメッキ調の仕上がりとならない。
【００２３】
なお、本明細書でいう平均粒子径とは、ハネウェル（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ）社製、マイクロトラック（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ）ＨＲＡを用いて測定したものである。
【００２４】
＜原料アルミニウム粉末＞
本発明のアルミニウムフレーク顔料の原料となるアトマイズドアルミニウム粉末は、従来公知のアトマイズ法により得られるアルミニウム粉末であって、その噴霧媒は特に限定されず、たとえば、空気、窒素、アルゴンガス、二酸化炭素ガス、ヘリウムガス、およびこれらのガスを少なくとも一種以上含む混合ガスなどが使用できる。また、水などの液体を噴霧媒として用いることもできる。これらの噴霧媒の中でも、アルゴンガスあるいは窒素ガスを用いたアトマイズ法により得られるアルミニウム粉末が特に好適である。
【００２５】
本発明に用いるアトマイズドアルミニウム粉末の形状は、特に限定されず、たとえば、球状、偏平状、板状、涙滴状、針状、回転楕円体状、不定形状、などのいずれであっても差し支えないが、球状に近い方が好ましい。
【００２６】
また、当該アルミニウム粉末に含まれる酸素量は、当該アルミニウム粉末の粒度や形状にもよるが、０．５質量％以下が好ましい。酸素量が０．５質量％を超える場合には、酸化皮膜が強固となり、延性の低下によって薄いフレークの製造が困難となる傾向がある。
【００２７】
さらに、当該アルミニウム粉末の酸素を除く純度は、特に限定されず、純アルミニウムであってもよいし、公知のアルミニウム合金であってもよい。しかしながら塗膜や印刷物の光沢の面からは、通常の純アルミニウムの使用が好ましく、純度９９．９質量％以上の純アルミニウムであればさらに好ましい。
【００２８】
当該アルミニウム粉末の大きさは、平均粒子径が１〜１０μｍの範囲にあることが好ましく、２〜８μｍの範囲にあればさらに好ましい。平均粒子径が１μｍ未満の場合には、当該アルミニウム粉末を磨砕によりフレーク化することが難しい傾向があり、平均粒子径が１０μｍを超える場合には、磨砕時間が極端に長くなり光沢が低下する恐れがある。
【００２９】
＜アルミニウムフレーク顔料の製造方法＞
本発明のアルミニウムフレーク顔料の製造方法は、特に制限されず、従来公知の方法で製造することも可能ではあるが、たとえば、原料としてアトマイズドアルミニウム粉末を使用し、有機溶媒の存在下、ボールミルを用いて、１０時間以上の磨砕処理をすることが好ましい。
【００３０】
本発明のアルミニウムフレーク顔料の製造方法において用いるボールミル内で使用する磨砕メディアとしては、従来公知の工業用磨砕ボールが使用できるが、たとえば、直径が０．３〜４ｍｍの範囲にある鋼球やステンレス球などが好適に使用できる。
【００３１】
当該磨砕ボールの量は、ボールミルの大きさ、回転数にもよるが、通常アルミニウム粉末１質量部とした場合、４０〜１５０質量部の範囲にあることが好ましい。ボールミルの回転数（一般に回転速度とも称する）は、ボールミルの大きさ、ボール材質、ボール径、ボール量などにより適宜変更されるが、通常、臨界回転数の３０〜９５％の範囲にあることが好ましい。
【００３２】
本発明のアルミニウムフレーク顔料の製造方法としては、原料アルミニウム粉末を一旦ボールミル中で磨砕し、フィルタープレスなどで固液分離したフィルターケーキを使用し、さらに磨砕を継続する２段磨砕方式を採用する方法が好適である。１段目の磨砕では、原料アルミニウム粉末をある程度まで効率よく延ばし、２段目の磨砕では、フレーク化途中のアルミニウム粒子の分断を避け、さらに効率よく薄片化するために、磨砕条件を１段目とは異なる条件に変更することが好ましい。具体的には、２段目の磨砕では、磨砕ボール径を小さくしたり、磨砕時の有機溶媒量を増加させたりすることにより、フレーク化途中のアルミニウム粒子の分断を避けながら薄片化を進めることができる。
【００３３】
本発明のアルミニウムフレーク顔料の製造方法において用いる磨砕助剤は、特に限定されるものではなく、従来公知のものを使用可能であるが、たとえば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、オレイン酸などの高級不飽和脂肪酸、ステアリンアミンなどの高級脂肪族アミン、ステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの高級脂肪族アルコール、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド、ステアリン酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウムなどの高級脂肪酸金属塩などが挙げられる。
【００３４】
当該磨砕助剤は、原料アルミニウム粉末に対し、０．１〜１０質量％の範囲で使用することが好ましく、０．２〜５質量％の範囲で使用すればさらに好ましい。磨砕助剤の量が０．１質量％未満では、磨砕により原料アルミニウム粉末の比表面積が増大したとき、磨砕助剤が不足となり、フレーク化途中のアルミニウム粒子が凝集する傾向がある。一方で、磨砕助剤の量が１０質量％を超える場合には、塗膜や印刷層の外観や耐久性に対し悪影響をおよぼす恐れがある。
【００３５】
本発明のアルミニウムフレーク顔料の製造方法において用いる磨砕溶剤としては、特に限定されるものではなく、従来公知の溶剤を使用可能であるが、たとえば、ミネラルスピリット、ソルベントナフサなどの炭化水素系溶剤やアルコール系、エーテル系、ケトン系、エステル系の溶剤が好適に使用できる。また、前記の溶剤の中でも、安全性の面から、ミネラルスピリット、ソルベントナフサなどの高沸点の炭化水素系溶剤の使用が特に好ましい。さらに、原料アルミニウム粉末１００質量部に対する磨砕溶剤の量は、２５０〜２０００質量部の範囲にあることが好ましい。
【００３６】
さらに、本発明アルミニウムフレーク顔料の製造方法においては、磨砕装置としては、上記のようにボールミルのみに限定されるわけではなく、アトライター、振動ミルなどの従来公知の磨砕装置でも好適に製造可能である。
【００３７】
そして、本発明のアルミニウムフレーク顔料は、通常、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、トルエン、酢酸エチルなどの溶剤に配合して販売、流通されることが多いが、これらの溶剤を除去して流通させることも可能であるし、少量の溶剤で湿潤処理して市場に提供することもできる。
【００３８】
＜塗料組成物およびインキ組成物＞
本発明のアルミニウムフレーク顔料は、塗料組成物、インキ組成物、ゴム組成物、プラスチック組成物、エラストマー組成物などに配合し、それらの組成物に、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような高級感のあるメッキ調の外観を付与することができる。
【００３９】
本発明の塗料組成物およびインキ組成物は、本発明のアルミニウムフレーク顔料と、溶剤と、バインダと、を含有する。本発明の塗料組成物およびインキ組成物には、本発明のアルミニウムフレーク顔料を０．１〜３０質量％の範囲で配合することが好ましい。また、本発明の塗料組成物およびインキ組成物には、必要に応じて、他の着色顔料や染料を加えることができる。
【００４０】
本発明の塗料組成物およびインキ組成物に用いる溶剤としては、特に限定されず、従来公知の溶剤を使用できるが、たとえば、ミネラルスピリット、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、クロルベンゼン、トリクロルベンゼン、パークロルエチレン、トリクロルエチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノールなどのアルコール類、ｎ−プロパノン、２−ブタノンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテルなどのエーテル類、その他テレビン油などが挙げられる。また、当該溶剤は、単独で、あるいは二種以上を混合して使用することができる。
【００４１】
また、上記の説明は、溶剤が有機溶剤の場合であるが、本発明の塗料組成物およびインキ組成物に用いる溶剤は、水であってもよい。この場合、本発明のアルミニウムフレーク顔料を、樹脂組成物やリン系化合物で被覆して、その上で、バインダと、水と、配合することにより、水性の塗料組成物やインキ組成物として使用可能である。
【００４２】
本発明の塗料組成物およびインキ組成物に用いるバインダとしては、特に限定されず、従来公知の塗膜形成用樹脂などを好適に用いることができるが、たとえば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられ、アミノ系樹脂やブロックポリイソシアネート系樹脂などの架橋剤と併せて使用することもできる。これらの樹脂の他にも、自然乾燥により硬化するラッカー、２液型ポリウレタン系樹脂やシリコーン系樹脂なども使用することができる。本発明のインキ組成物に用いるバインダの場合には、これらの他にも、あまに油、ひまし油などの油類、フェノール樹脂、ロジンなどの天然樹脂なども適宜必要に応じて配合できる。また、当該バインダは、単独で、あるいは二種以上を混合して使用することができる。
【００４３】
また、本発明の塗料組成物およびインキ組成物に添加することのできる、着色顔料としては、特に限定されず、従来公知の着色顔料を、本発明の特性を損なわない程度に添加することができるが、たとえば、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー、カーボンブラック、ペリレン、アゾレーキなどの有機顔料、酸化鉄、酸化チタン、コバルトブルー、亜鉛華、群青、酸化クロム、マイカ、黄鉛などの無機顔料などが好適に使用できる。また、当該着色顔料は、一種に限らず二種以上を混合してあるいは同時に添加して使用することもできる。
【００４４】
また、本発明の塗料組成物およびインキ組成物には、これらの他、紫外線吸収剤、増粘剤、静電気除去剤、分散剤、酸化防止剤、艶だし剤、界面活性剤、合成保存剤、潤滑剤、可塑剤、硬化剤、フィラーなどの強化剤、ワックスなどを必要に応じて添加してもよい。
【００４５】
＜塗料組成物の塗装方法およびインキ組成物の印刷方法＞
本発明の塗料組成物を塗装する方法としては、従来公知の方法が採用でき、刷毛塗り法、スプレー法、ドクターブレード法、ロールコーター法、バーコーター法、などが挙げられる。また、本発明のインキ組成物を使用して印刷する方法としては、グラビア印刷などの凹版印刷法、オフセット印刷（または転写印刷ともいう）、スクリーン印刷、などの凸版印刷法、平版印刷法、などが挙げられる。
【００４６】
本発明の塗料組成物およびインキ組成物の被塗物としての基材は、特に限定されず、塗料組成物を塗布できる物品であれば好適に用いることができるが、たとえば、自動車、自動二輪車、自転車、その他の車両などのボディおよびその部品、カメラ、ビデオカメラなどの光学機器、ＯＡ機器、スポーツ用品、化粧品などの容器、ラジカセやＣＤプレーヤーなどの音響製品、掃除機、電話機、テレビなどの家庭用品、などが挙げられる。
【００４７】
また、当該基材の材質も、特に限定されず、従来公知のものを用いることができるが、たとえば、セラミックス、ガラス、セメント、コンクリートなどの無機材料、天然樹脂、合成樹脂などのプラスチック材料、金属、木材、紙などが挙げられる。
【００４８】
【実施例】
＜実施例１＞
内径５００ｍｍ、長さ１８０ｍｍのボールミル内に、平均粒子径３μｍのアトマイズドアルミニウム球状粉を１ｋｇ、ミネラルスピリット６Ｌ、およびオレイン酸１００ｇからなる配合物を充填し、直径１．８ｍｍのスチールボール５０ｋｇを用いて、３３ｒｐｍ（臨界回転数の５５％相当）にて、８時間かけて１段目の磨砕を行なった。
【００４９】
１段目の磨砕後、ボールミル内のスラリーをミネラルスピリットで洗い出し、パンフィルターで固液分離した。その後、得られたフィルターケーキ（不揮発分８５％）からアルミニウム金属分換算で５００ｇを、再度直径が１．５ｍｍのスチールボール５０ｋｇを投入した同型ボールミルに戻し、さらにミネラルスピリット５Ｌおよびオレイン酸１００ｇを追加して、４０ｒｐｍ（臨界回転数の６７％相当）にて、２０時間かけて２段目の磨砕を行なった。
【００５０】
２段目の磨砕終了後、ボールミル内のスラリーをミネラルスピリットで洗い出し、４００メッシュ、５００メッシュのスクリーンに順次かけ、得られたケーキをニーダーミキサーに移し、不揮発分３０％のアルミニウムフレーク顔料を含んだペーストを得た。
【００５１】
＜実施例２＞
２段目の磨砕を直径１．０ｍｍのスチールボールで行った以外は、実施例１と同一の条件を採用し、アルミニウムフレーク顔料を含んだペーストを得た。
【００５２】
＜実施例３＞
原料として平均粒子径５μｍのアトマイズドアルミニウム球状粉を使用した以外は、実施例１と同一の条件を採用し、アルミニウムフレーク顔料を含んだペーストを得た。
【００５３】
＜実施例４＞
原料として平均粒子径５μｍのアトマイズドアルミニウム球状粉を使用し、かつ、２段目の磨砕を直径１．０ｍｍのスチールボールで行った以外は、実施例１と同一の条件を採用し、アルミニウムフレーク顔料を含んだペーストを得た。
【００５４】
＜実施例５＞
２段目の磨砕時間を３０時間とした以外は、実施例１と同一の条件を採用し、アルミニウムフレーク顔料を含んだペーストを得た。
【００５５】
＜比較例１＞
２段目の磨砕時間を８時間とした以外は、実施例１と同一の条件を採用し、アルミニウムフレーク顔料を含んだペーストを得た。
【００５６】
＜比較例２＞
原料として平均粒子径１０μｍのアトマイズドアルミニウム球状粉を使用した以外は、実施例１と同一の条件を採用し、アルミニウムフレーク顔料を含んだペーストを得た。
【００５７】
＜比較例３＞
比較例として、東洋アルミニウム（株）製、メタシーンＫＭ１０００（蒸着アルミニウムフレーク顔料）を採用し、特に手を加えずにそのままアルミニウムフレーク顔料として用いた。
【００５８】
＜評価結果＞
実施例１〜５および比較例１〜３で得られたアルミニウムフレーク顔料の平均厚み、平均粒子径、製造コスト、および、当該アルミニウムフレーク顔料を含有する塗料組成物の塗膜の反射率を、下記の測定方法（ｉ）〜（ｉｉｉ）に従って測定して評価した。評価結果を表１に示す。
【００５９】
（ｉ）平均厚み：ｔ（μｍ）の測定方法
アルミニウムフレーク顔料を含んだアルミニウムペーストあるいはアルミニウムフレーク顔料を、アセトンで十分洗浄した後、十分乾燥させてアルミニウムパウダーを得る。得られたアルミニウムパウダーをガラス板上に均一に分散させ、プローブ顕微鏡（セイコーインスツルメンツ（株）製、ナノピクス（Ｎａｎｏｐｉｃｓ）１０００）にて、粒子の厚さ１０個について測定し、その平均値を平均厚みとした。
【００６０】
（ｉｉ）平均粒子径：Ｄ₅₀（μｍ）の測定方法
下記の配合からなる混合物を、ガラス棒で撹拌し、レーザー回折式粒度分布測定装置（マイクロトラックＨＲＡ）の測定系内循環水に投入し、超音波で３０秒分散させた後、測定した。
アルミニウムペースト ： ０．５ｇ
トライトンｘ−１００（＊１）： １．０ｇ
エチレングリコール ： ５．０ｇ
ただし、上記の配合において、＊１で示す商品は、ユニオンカーバイドコーポレーション製、ノニオン系界面活性剤である。
【００６１】
（ｉｉｉ）塗膜の反射率（％）の測定方法
下記の配合からなる混合物を、ガラス棒で撹拌後、空気圧１．０ｋｇ／ｃｍ²でアルミニウム板にスプレー塗装し、８０℃、２０分間の焼付処理を施したのち、グロスメ−タ（東京電色（株）製、ＴＣ−１０８ＤＰ）を用いて、入射角６０°、受光角６０°にてグロス値を測定する。
アルミニウムフレーク顔料 ： １．０ｇ（金属分換算）
ポリタック３０００（＊２） ： ６．６７ｇ
ポリタックシンナー（＊２） ： １００ｇ
ただし、上記の配合において、＊２で示す商品は、東邦化研（株）製、アクリルラッカークリヤー樹脂である。
【００６２】
【表１】

【００６３】
上記の評価結果の表１で示されるように、実施例１〜５のアルミニウムフレーク顔料を含む塗料を用いた塗膜は、比較例１〜２と比べて、反射率が明らかに高く、比較例３のアルミニウム蒸着フレーク顔料を用いた場合には及ばないものの、非常に近い値となっている。
【００６４】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６５】
【発明の効果】
上記の評価結果より、本発明のアルミニウムフレーク顔料は、反射率が高いため、極めて薄い塗膜であっても、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような、メッキ調の、高級感のある光沢を得ることができると同時に、蒸着プロセスを経ないで製造されるので、低コストで大量生産に適する。
【００６６】
本発明のアルミニウムフレーク顔料を使用した塗料組成物およびインキ組成物は、反射率が高いため、極めて薄い塗膜および印刷層であっても、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような、メッキ調の、高級感のある光沢を得ることができる。
【００６７】
また、本発明のアルミニウムフレーク顔料を使用した塗膜および印刷層は、高い正反射率を有するため、金属光沢に優れ、キメが細かく、銀のような、メッキ調の、高級感のある外観を得ることができる。

Claims (4)

1. 平均厚み（ｔ）が０．０２５μｍ〜０．０８μｍの範囲にあり、平均粒子径（Ｄ₅₀）が８μｍ〜３０μｍの範囲にあるアルミニウムフレーク顔料の製造方法であって、
   アトマイズ法により製造された、平均粒子径が１〜８μｍの範囲にあるアルミニウム粉末を準備する第１ステップと、
   前記アルミニウム粉末を有機溶媒中で磨砕する第２ステップとを含み、
   前記第２ステップは、２８時間以上の磨砕処理を行なう、アルミニウムフレーク顔料の製造方法。
2. 前記アルミニウム粉末は、それに含まれる酸素量が０．５質量％以下である、請求項１記載のアルミニウムフレーク顔料の製造方法。
3. 前記第２ステップは、直径が０．３〜４ｍｍの範囲にある磨砕メディアを使用する、請求項１または２に記載のアルミニウムフレーク顔料の製造方法。
4. 前記第２ステップは、前記アルミニウム粉末を磨砕し、固液分離することによりフィルターケーキを得、さらにそのフィルターケーキに対して磨砕を継続する２段磨砕方式を採用する、請求項１〜３のいずれかに記載のアルミニウムフレーク顔料の製造方法。