JP4500068B2 - ヘッドレスト用の表皮 - Google Patents

Description

この発明は、車両等において、シートの背もたれ上部に取り付けられるヘッドレスト用の表皮に関するものである。

この種のヘッドレストとしては、図９及び図１０に示すような構成のものが知られている。この従来構成においては、袋状の表皮３１内にステー３２を挿通した状態で、表皮３１内に発泡合成樹脂３３が注入されて発泡され、表皮３１及びステー３２が発泡合成樹脂３３と一体に成形されている。そして、図９に示す一般的な形状のヘッドレストでは、表皮３１の下部が正面側から見てほぼ直線状をなすように形成されている。また、最近では、図１０に示すように、主としてデザイン上の目的から表皮３１の下部が正面側から見て膨出湾曲状をなすヘッドレストが商品化されている。

ところで、前記のようなヘッドレストにおいては、表皮３１が複数の布地を縫着することにより全体として袋状に形成され、その表皮３１の下部には布地の縫着後に表皮３１を表裏反転させたり、表皮３１内に発泡合成樹脂３３を注入したりするためのスリット３４が形成されている。そしてこのスリット３４から、表皮３１内に注入された発泡合成樹脂３３の漏れを防ぐために、スリット３４を形成する表皮３１の縁部を表皮３１の内部に向かって突出させて、スリット３４を所定の深さを有するように形成する必要がある。すなわち、表皮３１の内部の発泡合成樹脂３３の発泡圧力がスリット３４に対してそれが閉鎖する方向への力として作用するように、同発泡圧力が前記縁部に対して有効に付与されるようにしている。

この場合、図９に示す一般的な形状のヘッドレストでは、表皮３１の下部がほぼ直線状をなしているため、表皮３１の縫着に際して、その下部に所定深さのスリット３４を容易に縫着形成することができる。しかしながら、図１０に示す形状のヘッドレストでは、表皮３１の下部が膨出湾曲状をなしているため、その湾曲部分に所定深さのスリット３４を縫着形成することは困難である。

すなわち、膨出湾曲状の表皮３１の下部にスリット３４を縫着形成して、表皮３１を表裏反転させた場合、そのスリット３４の開口周縁に皺がよったり、スリット３４が開いた状態になったりした。また、皺がよることなく、閉じた状態のスリット３４を縫着形成できたとしても、表皮３１内の発泡合成樹脂３３の発泡圧力によりスリット３４の部分に引っ張り力が作用して、スリット３４が開いてしまうおそれも多分にあった。このため、この種の形状のヘッドレストでは、図１０に示すように、スリット３４の開口周縁に板状の樹脂片３５を縫い込んで、スリット３４を膨出湾曲状の所定形状に保持するようにしていた。よって、表皮３１の縫着作業が非常に面倒で時間がかかるという問題があった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、湾曲状をなす表皮の下部に所定深さのスリットを容易に縫着形成することができるとともに、発泡合成樹脂の発泡圧力が作用してもスリットが開くことを防止できるヘッドレスト用の表皮を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、下部を膨出湾曲状に形成するとともに、内部に発泡合成樹脂が注入されて発泡されることによって内部に挿入されたステーと前記発泡合成樹脂を介して一体に成形されるヘッドレスト用の表皮において、前記下部には開口を形成するように正面側部分と背面側部分とを縫着するとともに、その開口の対向する両側縁には、表皮内に突出するように一対の内側布地をその外周縁において縫着し、表皮の表裏反転前の状態においては、前記一対の内側布地は、その内端部の中央に形成された突部を互いに外側に折り返しつつ、その内端部間を、前記突部の端縁を除いて互いに縫着することによって、それらの内側布地の内端部間にスリットが形成されていることを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、一方の内側布地または両内側布地間には、ステーの脚部を挿通するための挿通孔を形成したことを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記表皮として、５％円形モジュラスが３〜５００Ｎ／２５．４ｍｍの伸び特性を有するものを用いたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、下部を膨出湾曲状に形成するとともに、内部に発泡合成樹脂が注入されて発泡されることによって内部に挿入されたステーと前記発泡合成樹脂を介して一体に成形されるヘッドレスト用の表皮の製造方法において、前記下部には開口を形成するように正面側部分と背面側部分とを縫着するとともに、その開口の対向する両側縁には、表皮内に突出するように一対の内側布地をその外周縁において縫着する工程と、前記一対の内側布地について、その内端部の中央に形成された突部を互いに外側に折り返しつつ、その内端部間を、前記突部の端縁を除いて互いに縫着する工程とを備え、前記両縫着する工程の後に、表裏を反転させる工程を備えていることを特徴とするものである。

（作用）
従って、この発明においては、複数の布地を縫着して、下部が湾曲状をなす袋状の表皮を形成する際に、開口の両側縁に内側布地を縫着するのみでよく、その表皮の下部に所定深さのスリットを容易に縫着形成することができる。また、表皮内の発泡合成樹脂の発泡圧力が内側布地に対して、開口が閉じる方向に作用するため、発泡合成樹脂の漏れを防止できる。

また、スリットが内側布地の幅方向の中央部に位置するように、両内側布地の内端部間を縫着すれば、袋状の表皮を縫着した後、内側布地の幅方向の中央部に設けられたスリットを介して、表皮の表裏を容易に反転させることができる。

表皮として、５％円形モジュラスが３〜５００Ｎ／２５．４ｍｍの伸び特性を有するものを用いれば、表皮は有効に伸張するため、表皮の縫目周辺等の部分に皺が寄ったりすることがなく、ヘッドレストとして、外観体裁を良好なものとすることができる。

以上のように、この発明によれば、湾曲状をなす表皮の下部に所定深さのスリットを容易に縫着形成することができるとともに、表皮内の発泡合成樹脂の発泡圧力等によってスリットが開いてしまうのを防止できるという効果を発揮する。

以下に、この発明の一実施形態を、図１〜図７に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、この実施形態のヘッドレストは、袋状の表皮１１内にステー１２を挿通した状態で、表皮１１の内部にポリウレタン等の発泡合成樹脂１３を注入して発泡させることにより、表皮１１及びステー１２が発泡合成樹脂１３を介して一体に成形されている。表皮１１の下部は正面側から見て膨出湾曲状をなすように形成され、その下部の中央部には表皮１１を縫着後に表裏反転させたり、表皮１１内に発泡合成樹脂１３を注入したりするためのスリット１４が形成されている。

そこで、前記表皮１１の構造をさらに詳細に説明する。まず、この実施形態において、表皮１１として、その伸び特性として、５％円形モジュラスが３〜５００Ｎ（ニュートン）／２５．４ｍｍの織布または編布を用いている。ちなみに、伸び特性の試験方法としては、試験片として直径３００ｍｍの織布及び編布をそれぞれ３枚用意し、その試験片を２００ｍｍ間隔で掴んで伸張させて、織布及び編布の各３枚の試験片の平均値から前記伸び特性を判断した。この場合、引張り試験機として、定速伸張型のものを用い、初期荷重として、織布に対しては、１．９６Ｎ、編布に対しては、０．９８Ｎを付与する。そして、５％伸張時の荷重（Ｎ／２５．４ｍｍ）を読み取る。

図１、図３、図５及び図６に示すように、表皮１１は正面側部分１５と背面側部分１６との２つの部分から構成されている。正面側部分１５は、平板状の正面布地１５ａと、その周りに位置する環状の外周布地１５ｂと、その外周布地１５ｂの下端部に位置する平板状の内側布地１５ｃとから構成されている。また、背面側部分１６は、前記正面布地１５ａに対向する平板状の背面布地１６ａと、前記外周布地１５ｂに対応する環状の外周布地１６ｂと、前記内側布地１５ｃと対向する平板状の内側布地１６ｃとから構成されている。

両部分１５，１６の外周布地１５ｂ，１６ｂは、帯状の布地の両端縁を縫目１８，２０にて正面布地１５ａ及び背面布地１６ａの外周にそれぞれそれぞれ縫着され、内側布地１５ｃ，１６ｃは、外周布地１５ｂ，１６ｂの下端部にそれぞれ縫目１９，２１により縫着されている。また、外周布地１５ｂ，１６ｂの内端部（上端部）は、縫目２２により互いに縫着されている。

そして、両部分１５，１６の内側布地１５ｃ，１６ｃの内端中央には突部１５ｄ，１６ｄがそれぞれ形成され、その突部１５ｄ，１６ｄの部分を除いて、内側布地１５ｃ，１６ｃの内端部が縫目２４により互いに縫着されている。従って、膨出湾曲状をなす表皮１１の下部において、正面側部分１５と背面側部分１６との間には両内側布地１５ｃ，１６ｃ間に位置する開口２３が設けられている。また、前記突部１５ｄ，１６ｄ間には、スリット１４が同突部１５ｄ，１６ｄの突出長さに相当する所定の深さで形成されている。さらに、このスリット１４に近接して位置するように、背面側部分１６の内側布地１６ｃには前記ステー１２の脚部１２ａを挿通するための一対の挿通孔２５が形成されている。

次に、前記のような構成のヘッドレストについて、特に表皮１１の縫着方法について説明する。
まず、図４及び図５に示すように、正面側部分１５の正面布地１５ａの外周縁と外周布地１５ｂの一側周縁とを縫目１８により縫着する。それとともに、内側布地１５ｃの外周縁と外周布地１５ｂの他側周縁の下部とを縫目１９により縫着する。同様に、背面側部分１６の背面布地１６ａの外周縁と外周布地１６ｂの一側周縁とを縫目２０により縫着する。さらに、内側布地１６ｃの外周縁と外周布地１６ｂの他側周縁の下部とを縫目２１により縫着する。

その後、図５及び図６に示すように、正面側部分１５と背面側部分１６とを、それらの内側布地１５ｃ，１６ｃ側において互いに重合させ、内側布地１５ｃ，１６ｃの外周縁の部分を除く外周布地１５ｂ，１６ｂの外周縁において、正面側部分１５と背面側部分１６とを縫目２２により縫着する。続いて、両内側布地１５ｃ，１６ｃの内端部を外側に折り返した状態で、それらの内端部を縫目２４により、中央の突部１５ｄ，１６ｄの端縁を除いて互いに縫着する。以上のように、外周布地１５ｂ，１６ｂに内側布地１５ｃ，１６ｃを縫着するとともに、内側布地１５ｃ，１６ｃの内端部間を縫着するのみで、内側布地１５ｃ，１６ｃの幅方向の中央部に、スリット１４を容易に形成することができる。そして、このスリット１４は、内側布地１５ｃ，１６ｃの突部１５ｄ，１６ｄの突出長さに相当する所定の深さを有するとともに、表皮１１の内部で、内側布地１５ｃ，１６ｃの上下寸法に相当する深い位置に形成されている。

次いで、図６及び図７に示すように、スリット１４を介して縫着後の表皮１１を表裏反転させる。すると、両内側布地１５ｃ，１６ｃが正面側部分１５と背面側部分１６との下部間に設けられた開口２３から表皮１１の内部に向かって突出配置される。なお、表皮１１が表裏反転されても、スリット１４等の位置関係は変化しない。その後、一方の挿通孔２５を介して表皮１１内にステー１２を挿通して、他方の挿通孔２５から突出させた状態（図１の状態）で、スリット１４から表皮１１内に発泡合成樹脂１３を注入して発泡させれば、所定形状のヘッドレストを製造することができる。

この場合、表皮１１の下部が膨出湾曲状をなしていても、前述のように、スリット１４が所定の深さを有するとともに、そのスリット１４が表皮１１内の深い位置に形成されているため、そのスリット１４から発泡合成樹脂１３が漏れ出すおそれはない。つまり、図３から明らかなように、発泡合成樹脂１３の発泡圧力は、両内側布地１５ｃ，１６ｃを密着させる方向（開口２３が閉じる方向）に作用するため、従来構成とは異なり、発泡圧力によりスリット１４が開くことはなく、発泡合成樹脂１３の漏れを防止することができる。万一、スリット１４から発泡合成樹脂１３の漏れが生じたとしても、その発泡合成樹脂１３は開口２３内に位置するため、外部からは見えず、外観が低下することはない。

以上のように、発泡合成樹脂１３の漏れを防止できるため、前述した従来のヘッドレストとは異なり、樹脂片を縫い込むようなことが不要であり、表皮１１の縫製を簡単にすることができる。

また、この実施形態では、表皮１１として、その伸び特性として５％円形モジュラスが３〜５００Ｎ／２５．４ｍｍの織布または編布を用いているため、その表皮１１は縦横にかつ有効に伸張する。従って、表皮１１の表裏反転後において、発泡合成樹脂１３が発泡により膨張しても、縫目周辺等の部分に皺が寄ったりすることがなく、外観体裁を良好なものとすることができる。これに対し、伸び特性が３Ｎ／２５．４ｍｍ未満の場合は、伸張しすぎて形状保持が難しく、伸び特性が５００Ｎ／２５．４ｍｍを越える場合は、縫目周辺部分に皺が発生する。

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 図８に示すように、正面側部分１５及び背面側部分１６の内側布地１５ｃ，１６ｃとして、外周布地１５ｂ，１６ｂの下部のみに位置する小形のものを用いること。そして、それらの内側布地１５ｃ，１６ｃの下縁部を外周布地１５ｂ，１６ｂに縫目２４により縫着するとともに、内側布地１５ｃ，１６ｃどうしをそれらの両側縁部において縫目２４により縫着する。従って、内側布地１５ｃ，１６ｃの上縁部間にスリット１４が形成される。そして、このように構成した場合には、内側布地１５ｃ，１６ｃの面積が狭いために、ステー１２の脚部１２ａ用の挿通孔２５は、一方の外周布地１５ｂまたは１６ｂの下部に設けられる。

・ 前記実施形態において、表皮１１の正面側部分１５を正面布地１５ａと外周布地１５ｂと内側布地１５ｃとから構成するとともに、背面側部分１６を、外周布地を省いて、背面布地１６ａと内側布地１６ｃとから構成する。そして、正面側部分１５の外周布地１５ｂと背面側部分１６の背面布地１６ａとの間に両内側布地１５ｃ，１６ｃを縫着配置して、両内側布地１５ｃ，１６ｃ間にスリット１４を形成すること。

・ 前記実施形態において、表皮１１の正面側部分１５を、外周布地を省いて、正面布地１５ａと内側布地１５ｃとから構成するとともに、背面側部分１６を背面布地１６ａと外周布地１６ｂと内側布地１６ｃとから構成する。そして、正面側部分１５の正面布地１５ａと背面側部分１６の外周布地１６ｂとの間に両内側布地１５ｃ，１６ｃを配置して、両内側布地１５ｃ，１６ｃ間にスリット１４を縫着形成すること。

・ 前記実施形態において、ステー１２の脚部１２ａを挿通するための挿通孔２５を、両内側布地１５ｃ，１６ｃ間でスリット１４の両側端に形成すること。この場合、スリット１４と挿通孔２５との間に縫目を設けて、その縫目によりスリット１４と挿通孔２５とを区画する。

・ 前記実施形態において、表皮１１の正面側部分１５及び背面側部分１６の外周布地１５ｂ，１６ｂを、２枚以上の複数の帯状布地を縫着して全体として環状に形成すること。

・ 前記実施形態の構成を、表皮１１の下部が凹形湾曲状をなすヘッドレストに具体化すること。

一実施形態のヘッドレストを示す部分破断斜視図。 図１のヘッドレストの正面図。 同ヘッドレストの要部縦断面図 同ヘッドレストの表皮の縫着方法を示す分解斜視図。 表皮の縫着方法を図４に続いて示す分解斜視図。 縫着後の表皮を示す斜視図。 縫着後の表皮を表裏反転させてステーを挿入する状態を示す斜視図。 変形例を示す分解斜視図。 従来のヘッドレストを示す部分破断斜視図。 従来のヘッドレストの別の構成を示す部分破断斜視図。

符号の説明

１１…表皮、１２…ステー、１２ａ…脚部、１４…スリット、１５…正面側部分、１５ａ…正面布地、１５ｂ…外周布地、１５ｃ…内側布地、１６…背面側部分、１６ａ…背面布地、１６ｂ…外周布地、１６ｃ…内側布地、１９，２１，２４…縫目、２３…開口、２５…挿通孔。

Claims (4)

1. 下部を膨出湾曲状に形成するとともに、内部に発泡合成樹脂が注入されて発泡されることによって内部に挿入されたステーと前記発泡合成樹脂を介して一体に成形されるヘッドレスト用の表皮において、
   前記下部には開口を形成するように正面側部分と背面側部分とを縫着するとともに、その開口の対向する両側縁には、表皮内に突出するように一対の内側布地をその外周縁において縫着し、
   表皮の表裏反転前の状態においては、前記一対の内側布地は、その内端部の中央に形成された突部を互いに外側に折り返しつつ、その内端部間を、前記突部の端縁を除いて互いに縫着することによって、それらの内側布地の内端部間にスリットが形成されていることを特徴とするヘッドレスト用の表皮。
2. 一方の内側布地または両内側布地間には、ステーの脚部を挿通するための挿通孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト用の表皮。
3. 前記表皮として、５％円形モジュラスが３〜５００Ｎ／２５．４ｍｍの伸び特性を有するものを用いたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のヘッドレスト用の表皮。
4. 下部を膨出湾曲状に形成するとともに、内部に発泡合成樹脂が注入されて発泡されることによって内部に挿入されたステーと前記発泡合成樹脂を介して一体に成形されるヘッドレスト用の表皮の製造方法において、
   前記下部には開口を形成するように正面側部分と背面側部分とを縫着するとともに、その開口の対向する両側縁には、表皮内に突出するように一対の内側布地をその外周縁において縫着する工程と、
   前記一対の内側布地について、その内端部の中央に形成された突部を互いに外側に折り返しつつ、その内端部間を、前記突部の端縁を除いて互いに縫着する工程と
   を備え、前記両縫着する工程の後に、表裏を反転させる工程を備えていることを特徴とするヘッドレスト用の表皮の製造方法。

Images