JP4591273B2 - 製本装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、用紙束の背部に糊を塗布し、用紙束の背部及び表裏面を表紙用紙により覆って冊子を作製する製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に接続されて適用可能な製本装置を備えた画像形成システムに関する。

製本処理としては、印刷された用紙を集積した一冊の用紙束に対して、ステイプル綴じ製本処理や、糊付け製本処理が知られている。

糊付け製本装置としては、糊吐出ノズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、糊収容箱に糊車を設置し該回転する糊車の外周に糊を付着させ糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら用紙束の背部に貼り付けるテープ貼り装置、等が知られている。

例えば、電子写真方式の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。

電子写真方式の画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置を接続する事により、印刷から製本までを１台の装置で行うことが可能となる。

特許文献１及び特許文献２に記載の製本装置では、画像形成装置と小型化された糊付け製本装置とを接続した画像形成システムが提案されている。
特開２００４−２０９８６９号公報 特開２００４−２０９８７０号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示された糊付け製本装置は、断裁後の表紙と用紙束との位置決め合わせ精度が必ずしも充分ではなかった。

本発明は、上記課題を解消して製本装置を改良し、製本の仕上がり品質を向上させた製本装置、及び該製本装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。

上記の目的は、本発明の下記の製本装置及び画像形成システムにより解決される。

（１）本発明の製本装置は、糊塗布処理をした用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、前記表紙を保持して、前記用紙束に前記表紙を貼着する表紙貼着位置に移送する昇降可能な表紙外装手段と、前記表紙外装手段に保持された前記表紙を搬送して前記表紙を前記用紙束との貼着に先立ち所定長さに予め断裁する表紙断裁手段と、を一体に構成したことを特徴とするものである。

（２）本発明の製本装置は、（１）において、前記表紙外装手段が、前記表紙の搬送方向に平行する端辺を規制して位置決めする整合手段を有することを特徴とするものである。

（３）本発明の製本装置は、糊塗布処理をした用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、前記表紙を保持して、前記用紙束に前記表紙を貼着する表紙貼着位置に移送する昇降可能な表紙外装手段に、前記表紙の表紙幅方向の端辺を規制して位置決めする整合手段を設置し、前記整合手段により位置決めされた前記表紙を前記用紙束との貼着に先立ち予め所定長さに断裁する表紙断裁手段を有することを特徴とするものである。

（４）本発明の製本装置は、（１）乃至（３）の何れか１項において、前記表紙外装手段は、昇降手段により昇降可能に駆動され、下降位置において表紙供給手段から搬送される前記表紙を受容し、上昇位置において前記表紙外装手段による貼着位置に近接することを特徴とするものである。

（５）本発明の製本装置は、（２）乃至（４）の何れか１項において、前記整合手段は、前記表紙断裁手段による前記表紙の断裁前の表紙幅方向の位置決めと、断裁後であり且つ貼着前の前記表紙の表紙幅方向の位置決めと、を行うことを特徴とするものである。

（６）本発明の製本装置は、（５）において、前記整合手段が前記表紙断裁手段により断裁された後の前記表紙の表紙幅方向の位置決めを行った後、該位置決めされた位置を保持した状態で前記表紙外装手段が上昇することを特徴とするものである。

（７）本発明の製本装置は、（１）乃至（６）の何れか１項において、前記表紙外装手段及び前記表紙断裁手段は、水平面に対して角度調整可能に構成されたことを特徴とするものである。

（８）本発明の製本装置は、（２）乃至（７）の何れか１項において、前記整合手段は、前記表紙を貼着した用紙束を装置外に排出する排出手段を有することを特徴とするものである。

（９）本発明の画像形成システムは、画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体から搬出される用紙を製本する（１）ないし（８）の何れか１項に記載の製本装置とを備えて成ることを特徴とするものである。

本発明の製本装置及び画像形成システムにより以下の効果が得られる。

（１）表紙外装手段と表紙断裁手段とを一体に構成して昇降可能にしたことにより、表紙外装手段から表紙断裁手段に搬送される表紙が、表紙搬送方向に直交する正確に断裁された端辺と、表紙搬送方向に平行する所定長さの端辺とにより、断裁の精度が向上する。断裁された表紙は用紙束に正確に貼着されて表紙くるみ製本工程により、用紙束と表紙とが合致した高品質の冊子を作製する事が出来る。

（２）表紙外装手段が搬送方向に平行する表紙の端辺を規制して位置決めする整合手段を有するから、搬送方向に平行する表紙の端辺と、断裁される用紙の端辺との角度がより高精度になるため、表紙の断裁精度が向上する。

（３）昇降可能な表紙外装手段に整合手段を設置したことにより、表紙外装手段において、断裁前後の表紙を位置決めする事が可能となり、表紙外装精度の向上と、冊子の高品質化と、装置構造の簡易化とが達成される。

（４）単一の表紙外装手段により、下降位置において表紙供給手段から搬送される表紙を受容し、上昇位置において表紙外装手段による貼着位置に近接するものであるから、構造の簡易化により確実な表紙くるみ製本工程が実施され、高品質の冊子を作製する事ができる。

（５）単一の整合手段は、表紙断裁手段による表紙の断裁前の表紙幅方向の位置決めと、断裁後であり且つ貼着前の表紙の表紙幅方向の規制と、を行う事により、装置構造の簡易化により確実な表紙くるみ製本工程が実施され、高品質の冊子を作製する事ができる。

（６）断裁後に位置決めされた位置決めを保持した状態で表紙を上昇させるため、用紙束に対する表紙の位置合わせ精度が向上し、高品質の冊子を作製する事ができる。

（７）表紙外装手段を水平面に対して角度調整可能とし、用紙束の背部に表紙を密着可能にした構成においても、表紙断裁手段が表紙外装手段と一体であるため、表紙外装手段の角度に拘わらず、表紙断裁の精度を向上する事ができ、より高品質の冊子を作製する事ができる。

（８）整合手段は、表紙を貼着した用紙束を装置外に排出する排出手段を有するから、表紙くるみ製本処理されて作成された冊子が、整合手段に配設された排出手段によって確実に装置外に排出される。また、整合手段と排出手段の部品の兼用化による装置構造の簡易化、それによる省スペース化等が達成される。

（９）本発明の製本装置を備えた画像形成システムにより、画像形成装置本体から搬出された用紙に対して、安定した用紙搬送と用紙整合を達成する糊付け処理を行い、連続して自動的に製本化処理する事が可能である。

次に、本発明の製本装置、及び製本装置を備えた画像形成システムを図面に基づいて説明する。

［画像形成システム］
図１は画像形成装置Ａ、製本装置Ｂ、排紙装置Ｃを備えた画像形成システムの全体構成図である。図２は画像形成システムの外観斜視図である。

［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａによりトナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。

用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。

像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。

［製本装置］
図３は、本発明に係る製本装置Ｂの用紙搬送路を示す断面図である。

製本装置Ｂは、用紙導入手段１０、排紙手段２０、用紙束収容手段３０、用紙束搬送手段４０、糊塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、表紙外装手段（くるみ製本手段）８０、整合手段９０（図５参照）、冊子排出手段１００、を備えている。これらの各手段は、製本装置本体内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。

〈用紙導入手段１０〉
用紙導入手段１０に導入された用紙Ｓは、入口ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段３１によって排紙手段２０と用紙束収容手段３０の何れかに分岐される。

〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段３１は用紙束搬送手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。

排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。

〈用紙束収容手段３０〉
搬送路切換手段３１によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３２，３３，３４，３５，３６に挟持されて用紙束収容手段３０の所定位置に収容され順次積載されて、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容手段３０は、傾斜配置された用紙載置台３７、移動可能な用紙後端位置決め部材３８、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材３９等から構成されている。

〈用紙束搬送手段４０〉
用紙束収容手段３０の用紙載置台３７上に積載された用紙束Ｓａは、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙束Ｓａは用紙束搬送手段４０の把持手段４１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。

〈糊塗布手段５０〉
糊塗布手段５０は、糊塗布部材（塗布ローラとも称す）５１、塗布ローラ５１を回転駆動させる回転手段５２と、糊を収容する糊容器５３と、糊容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の糊塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる図示しない移動手段と、を備えている。

〈表紙供給手段６０〉
表紙供給手段６０の給紙皿６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、表紙外装手段８０に搬送される。

〈表紙断裁手段７０〉
表紙供給手段６０の図示側上方で、後述の表紙外装手段８０の図示右方に一体構成された表紙断裁手段７０は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。

図４（ａ）は表紙断裁手段の断面図、図４（ｂ）は正面図である。

表紙断裁手段７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るローラカッタユニットである。回転刃７１は移動部材７３に回転可能に支持されている。移動部材７３は支持部材７４の案内面に摺接して直線移動可能である。

モータＭ１は駆動伝達手段の歯車Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４を介して駆動プーリ７５を回転させる。駆動プーリ７５と従動プーリ７６とに巻回されて回動するベルト７７は、ベルト７７の一部に係止された移動部材７３を支持部材７４の案内面に沿って直線移動させる。

支持部材７４の下方に固定配置された固定刃７２の端部に形成された刃面は、移動部材７３に支持された回転刃７１の刃面に摺接する。

支持部材７４の表紙導入面と、固定刃７２の表紙導入面との間に表紙Ｋが進入して所定位置に停止すると、モータＭ１の駆動によりベルト７７が回動して、ベルト７７に係止された移動部材７３が初期位置から直線移動を開始すると、回転刃７１は固定刃７２に摺接しながら回転し、表紙Ｋを表紙幅方向に向かって剪断する。剪断された表紙Ｋの屑部は、落下して固定刃７２の下方に設置された屑箱７８（図３参照）に収容される。

表紙Ｋの断裁長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。

画像形成装置Ａの操作部９において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、または検出されと、制御手段は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、用紙最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給手段６０の給紙皿６１内に収容される。なお、本実施の態様では、回転刃を用いたローラカッタユニットを採用しているが、可動刃が上下動する所謂ギロチン式のカッタユニットでも良い。

〈表紙外装手段８０〉
表紙外装手段８０は、表紙供給手段６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１，８２、表紙Ｋを用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接させる加圧部材８３、搬送ベルト８１，８２と加圧部材８３を支持する移動筐体８４、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段から構成されている。

昇降手段のベルト８５を回動させる事により、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接して接着される。

〈整合手段９０〉
図５（ａ）は、整合手段９０と、整合手段９０に付設された排出ベルト１０１の平面図、図５（ｂ）は側面図、図５（ｃ）は正面図である。図６は整合手段９０の駆動手段の平面図である。

表紙外装手段８０の上部には、整合手段９０と排出ベルト１０１とが配置されている。整合手段９０は表紙Ｋの幅方向に対向して移動可能な一対の整合板９１Ａ，９１Ｂと、整合板９１Ａ，９１Ｂを支持する一対の支持部材９２Ａ，９２Ｂと、支持部材９２Ａ，９２Ｂを表紙幅方向に移動可能に案内する２本のガイドバー９３と、を備えている。

図６に示すモータＭ２はベルト９４Ａ、中間プーリ９４Ｂ、ベルト９４Ｃを介してプーリ９５Ａを回転させる。プーリ９５Ａを巻回するベルト９６は表紙幅方向に対称に配置された他方のプーリ９５Ｂに巻回して回転させる。

プーリ９５Ａはベルト９７を介してプーリ９８Ａを回転させる。プーリ９８Ａを巻回するベルト９９は表紙幅方向に対称に配置された他方のプーリ９８Ｂに巻回して回転させる。

ベルト９６，９９の一部には支持部材９２Ａがそれぞれ係止され、ベルト９６，９９の他部には支持部材９２Ｂがそれぞれ係止され、モータＭ２の正転により、整合板９１Ａ，９１Ｂが表紙幅方向の中央部側に移動して、表紙Ｋが整合板９１Ａ，９１Ｂにより整合される。また、モータＭ２の逆転により、整合板９１Ａ，９１Ｂが表紙幅方向の側端部側に移動して初期位置に退避する。

表紙外装手段８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合手段９０は初期位置から移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と反対方向にスイッチバックされて、表紙断裁手段７０に搬送され所定位置において断裁される。

また、表紙外装手段８０の下降位置において、断裁後の表紙Ｋを用紙束Ｓａの背部に貼着するのに先だって、再び整合手段９０が初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に定置させる。その後、整合手段９０は退避するが、表紙Ｋは定置された所定位置に保持された状態のまま表紙外装手段８０が上昇する。

したがって、昇降可能な表紙外装手段に設置された整合手段９０は、表紙断裁手段７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行う事により、表紙断裁精度の向上と、表紙外装精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。

また、整合手段９０の上部に配置された排出ベルト１０１は、用紙束Ｓａに表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理された冊子Ｓｂを装置外に排出する。

〈表紙折り曲げ加工〉
表紙外装手段８０の上部には、表紙折り曲げ手段が装備されている。表紙折り曲げ手段は、左右対称な一対の折り曲げ部材８６を有する。折り曲げ部材８６は用紙束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。折り曲げ部材８６は用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。

表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、ベルト８５の下降駆動によって表紙外装手段８０が下降して待避した後、整合手段９０の退避と共に表紙Ｋの幅方向外側に退避していた排出ベルト１０１が冊子Ｓｂの下方の幅方向内側まで移動して停止する。その後、把持手段４１による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは下降し、冊子Ｓｂの下方の背部が排出ベルト１０１の上面に当接する位置に停止する。

〈冊子排出手段１００〉
糊塗布された用紙束Ｓａの背部（小口の反対側）に表紙Ｋが貼付されて表表紙と裏表紙と背表紙とを形成した冊子Ｓｂは、排出ベルト１０１により排出開口１０２から装置外の排紙装置Ｃに排出される。

〈排紙装置Ｃ〉
排出ベルト１０１により排出された冊子Ｓｂは、図１に示す排紙装置Ｃの昇降排紙台１０３上に載置され順次積載される。昇降排紙台１０３上に冊子Ｓｂが排出、積載されると、昇降排紙台１０３は回動するワイヤ１０４によって順次下降する。昇降排紙台１０３が下死点に到達すると、冊子Ｓｂは搬送ベルト１０５に受け渡され、搬送ベルト１０５の回動により装置外に排出される。

［表紙付き糊付け製本の作製工程］
〈用紙束と表紙の搬送〉
図３に示すように、用紙束収容手段３０の用紙載置台３７上に積載され整合された所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａは、把持手段４１によって把持される。用紙後端位置決め部材３８は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台３７の下方に待避する。用紙束Ｓａを把持した把持手段４１は、図示の破線で示す斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面を下側になるようにして直立状態に保持され、所定位置に停止する。

一方、表紙供給手段６０の給紙皿６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持され、表紙外装手段８０の搬送ローラ８１，８２によって搬送され、所定位置に停止される。その後、整合手段９０により表紙Ｋが整合され、表紙断裁手段７０に向けてスイッチバック搬送が行われる。

搬送ローラ６５の図示右方に配置された表紙断裁手段７０は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。即ち、表紙Ｋの搬送方向長さは、用紙サイズ、用紙束Ｓａの厚さによって異なるので、用紙サイズ、用紙Ｓの枚数、用紙Ｓの厚さを、予め、入力、又は検知する事により、表紙Ｋのくるみ長さを算出し、表紙貼付に先だって表紙Ｋの余分な部分を表紙断裁手段７０によって最適長さに断裁しておく。

〈用紙束への糊塗布〉
図７は、用紙束Ｓａへの糊塗布処理を示す製本装置Ｂの断面図、図８は糊塗布手段５０の平面図、図９は糊塗布手段５０と把持手段４１の側面図、図１０は糊塗布手段５０と把持手段４１の斜視図である。

糊塗布手段５０の移動体５４は、把持手段４１により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。

移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、案内部材５５に沿って移動され、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。

モータＭ２及び回転手段５２により、糊Ｎを収容した糊容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、または往復動により、塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に糊Ｎを塗布する。

〈用紙束と表紙の接着〉
図１１は、表紙Ｋを用紙束Ｓａへ接着する製本装置Ｂの断面図である。

用紙束Ｓａへの糊塗布工程終了後、図示しない駆動手段によりベルト８５が回動され、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接して接着される。

なお、表紙外装手段８０の上昇に先だって排出ベルト１０１を待避させ、直立状態に保持された用紙束Ｓａとの干渉を防止する。

〈表紙の折り曲げ〉
図１２は、表紙Ｋの折り曲げを示す表紙外装手段８０と用紙束Ｓａの断面図であり、図１２（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図１２（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図１２（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図１２（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。

図１３（ａ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図１３（ｂ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。

糊Ｎを貼着した用紙束Ｓａに表紙Ｋへ接着したのち、図１１に示す表紙外装手段８０の上昇状態において、一対の折り曲げ部材８６が図示しない駆動手段によって駆動される。用紙束Ｓａを把持した把持部材４１が下降する。用紙束Ｓａの下降する事により、表紙Ｋは一対の折り曲げ部材８６に挟持されて下降し、用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁部から湾曲される（図１２（ｂ）参照）。

その後、一対の折り曲げ部材８６は、用紙束Ｓａの糊塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形して、冊子Ｓｂを形成する。

〈冊子の排出〉
図１４は、用紙束Ｓａと表紙Ｋから成る冊子Ｓｂの排出工程を示す正面図である。

表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、ベルト８５の下降駆動によって表紙外装手段８０が下降する。

表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、ベルト８５の下降駆動によって表紙外装手段８０が下降して待避した後、表紙支持部材１０６が揺動して表紙Ｋの一部を持ち上げる（図１４（ａ）参照）。

図示しない駆動手段により排出ベルト１０１の回動が開始され、表紙Ｋを接着した用紙束Ｓａが下降する事によって、その下端部が排出ベルト１０１に当接して排出ベルト１０１により搬送方向に摺動される（図１４（ｂ）参照）。

表紙Ｋを用紙束Ｓａに接着した冊子Ｓｂは、回動する排出ベルト１０１の面上に載置されて搬送され、装置外に排出される（図１４（ｃ）参照）。

なお、本発明の製本装置Ｂを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙束Ｓａを用紙束収容手段３０に積載したのち、糊塗布処理と表紙外装処理とを行い、くるみ製本を作製することも可能である。

画像形成装置、製本装置、排紙装置を備えた画像形成システムの全体構成図。 画像形成システムの外観斜視図。 本発明に係る製本装置の用紙搬送路を示す断面図。 表紙断裁手段の断面図、及び正面図。 整合手段と、整合手段に付設された排出ベルトの平面図、側面図、正面図。 整合手段の駆動手段の平面図。 用紙束への糊塗布処理工程を示す製本装置の断面図。 糊塗布手段の平面図。 糊塗布手段と把持手段の側面図。 糊塗布手段と把持手段の斜視図。 表紙を用紙束へ接着する工程を示す製本装置の断面図。 表紙の折り曲げ工程を示す表紙外装手段と用紙束の断面図。 表紙を貼付した用紙束の斜視図、用紙束に表紙をくるみ折りして作製される冊子の斜視図。 用紙束と表紙から成る冊子の排出工程を示す正面図。

符号の説明

１０ 用紙搬送手段
２０ 排紙手段
３０ 用紙束収容手段
３１ 搬送路切換手段
３７ 用紙載置台
３８ 用紙後端位置決め部材
３９ 用紙幅整合部材
４０ 用紙束搬送手段
４１ 把持手段
５０ 糊塗布手段
５１ 糊塗布部材（塗布ローラ）
５３ 糊容器
５４ 移動体
６０ 表紙供給手段
６２ 給紙手段
７０ 表紙断裁手段
７１ 回転刃
７２ 固定刃
７３ 移動部材
７４ 支持部材
８０ 表紙外装手段（くるみ製本手段）
８１，８２ 搬送ローラ
８３ 加圧部材
８４ 移動筐体
８５ ベルト
８６ 折り曲げ部材
９０ 整合手段
９１Ａ，９１Ｂ 整合板
９２Ａ，９２Ｂ 支持部材
９３ ガイドバー
１００ 冊子排出手段
１０１ 排出ベルト
１０６ 表紙支持部材
Ａ 画像形成装置
Ｋ 表紙
Ｎ 糊
Ｓ 用紙
Ｓａ 用紙束
Ｓｂ 冊子

Claims (9)

1. 糊塗布処理をした用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、前記表紙を保持して、前記用紙束に前記表紙を貼着する表紙貼着位置に移送する昇降可能な表紙外装手段と、前記表紙外装手段に保持された前記表紙を搬送して前記表紙を前記用紙束との貼着に先立ち所定長さに予め断裁する表紙断裁手段と、を一体に構成したことを特徴とする製本装置。
2. 前記表紙外装手段が、前記表紙の搬送方向に平行する端辺を規制して位置決めする整合手段を有することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 糊塗布処理をした用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、前記表紙を保持して、前記用紙束に前記表紙を貼着する表紙貼着位置に移送する昇降可能な表紙外装手段に、前記表紙の表紙幅方向の端辺を規制して位置決めする整合手段を設置し、前記整合手段により位置決めされた前記表紙を前記用紙束との貼着に先立ち予め所定長さに断裁する表紙断裁手段を有することを特徴とする製本装置。
4. 前記表紙外装手段は、昇降手段により昇降可能に駆動され、下降位置において表紙供給手段から搬送される前記表紙を受容し、上昇位置において前記表紙外装手段による貼着位置に近接することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の製本装置。
5. 前記整合手段は、前記表紙断裁手段による前記表紙の断裁前の表紙幅方向の位置決めと、断裁後であり且つ貼着前の前記表紙の表紙幅方向の位置決めと、を行うことを特徴とする請求項２乃至４の何れか１項に記載の製本装置。
6. 前記整合手段が前記表紙断裁手段により断裁された後の前記表紙の表紙幅方向の位置決めを行った後、該位置決めされた位置を保持した状態で前記表紙外装手段が上昇することを特徴とする請求項５に記載の製本装置。
7. 前記表紙外装手段及び前記表紙断裁手段は、水平面に対して角度調整可能に構成されたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の製本装置。
8. 前記整合手段は、前記表紙を貼着した用紙束を装置外に排出する排出手段を有することを特徴とする請求項２乃至７の何れか１項に記載の製本装置。
9. 画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体から搬出される用紙を製本する請求項１ないし８の何れか１項に記載の製本装置とを備えて成ることを特徴とする画像形成システム。

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