JP4556525B2 - Blast furnace operation method - Google Patents
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Description
本発明は、フェロコークスを高炉原料として用いる高炉の操業方法に関する。 The present invention relates to a method for operating a blast furnace using ferro-coke as a blast furnace raw material.
原料石炭に粉鉄鉱石を配合し、この混合物を通常の室炉式コークス炉で乾留してフェロコークスを製造する技術としては、１）石炭と粉鉄鉱石との粉体混合物を室炉式コークス炉に装入する方法、２）石炭と鉄鉱石を冷間、すなわち室温で成型し、その成型物を室炉式コークス炉に装入する方法などが検討されてきた（例えば、非特許文献１参照。）。しかし通常の室炉式コークス炉は、珪石煉瓦で構成されているので、鉄鉱石を装入した場合に珪石煉瓦の主成分であるシリカと反応し、低融点のファイヤライト（２ＦｅＯ・ＳｉＯ２）が生成して珪石煉瓦の損傷を招く。このため室炉式コークス炉でフェロコークスを製造する技術は、工業的には実施されていない。 The technology for blending powdered iron ore with raw coal and producing ferro-coke by dry distillation of this mixture in a normal chamber furnace coke oven is as follows: 1) A powder mixture of coal and powdered iron ore is used as a chamber furnace coke. A method of charging into a furnace, 2) a method of forming coal and iron ore cold, that is, at room temperature, and charging the molded product into a chamber furnace type coke oven have been studied (for example, Non-Patent Document 1). reference.). However, since ordinary furnace-type coke ovens are composed of silica brick, when iron ore is charged, it reacts with silica, which is the main component of silica brick, and low melting point firelite (2FeO · SiO 2 ) Will cause damage to the quartz brick. For this reason, the technique which manufactures ferro-coke with a chamber-type coke oven is not implemented industrially.
近年室炉式コークス製造法に替わるコークス製造方法として、連続式成型コークス製造法が開発されている。連続式成型コークス製造法では、乾留炉として、珪石煉瓦ではなくシャモット煉瓦にて構成される竪型シャフト炉を用い、石炭を冷間で所定の大きさに成型後、シャフト炉に装入し、循環熱媒ガスを用いて加熱することにより成型炭を乾留し、成型コークスを製造する。資源埋蔵量が豊富で安価な非微粘結炭を多量に使用しても、通常の室炉式コークスと同等の強度を有するコークスが製造可能なことが確認されているが、使用する石炭の粘結性が高い場合にはシャフト炉内で成型炭が軟化融着し、シャフト炉操業が困難になると共に変形や割れ等のコークスの品質低下を招くという問題が発生する。 In recent years, a continuous molding coke manufacturing method has been developed as a coke manufacturing method that replaces the chamber furnace coke manufacturing method. In the continuous molding coke manufacturing method, a vertical shaft furnace composed of chamotte bricks instead of silica bricks is used as a carbonization furnace, coal is molded into a predetermined size in the cold, and then charged into the shaft furnace. The coal is carbonized by heating using a circulating heat medium gas to produce a molded coke. It has been confirmed that even if a large amount of non-slightly caking coal with abundant resource reserves is used, coke having the same strength as ordinary furnace-type coke can be produced. When the caking property is high, the coal is softened and fused in the shaft furnace, so that the operation of the shaft furnace becomes difficult and the quality of the coke such as deformation and cracking is deteriorated.
連続式コークス製造法でのシャフト炉内での融着抑制のために、石炭に鉄鉱石を全体量の１５〜４０％となるように添加し、冷間で成型物を製造し、シャフト炉に装入する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In order to suppress fusion in the shaft furnace in the continuous coke production method, iron ore is added to the coal so as to be 15 to 40% of the total amount, and a molded product is produced coldly. A method of charging has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
一方で、フェロコークスを高炉原料として利用する際に、フェロコークスを高炉の鉱石層に混入し、コークス層はコークスのみによって形成させることで、炉況安定化を図ることのできる高炉操業方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、特許文献１に記載の、石炭に鉄鉱石を添加し、冷間で成型物を製造し、シャフト炉に装入する連続式コークス製造法では、鉄鉱石には粘結性がないので、冷間の状態で成型物を製造するために高価なバインダを添加する必要がある。また室温の成型物をシャフト炉の上部から装入するため、高温ガスとの接触により成型物の内部と表面の温度差により熱応力が発生し、熱割れが起こり、粉化し、製品歩留りが低下してしまう。
However, in the continuous coke manufacturing method described in
また、高炉操業においては、微粉炭吹込み量の増加等により、高価なコークスの使用量を削減する、還元材比を低減させる操業を指向している。高炉操業においてフェロコークスを原料として使用する場合も、還元材比を低減させる操業が行えることが望ましい。特許文献２に記載の方法は、低強度のフェロコークスを高炉に装入する際に、コークス層よりも鉱石層に混合して装入する方が、より低強度のフェロコークスを装入可能であるという技術を開示するものであり、還元材比を低減させる操業についての知見は示されていない。
Moreover, in blast furnace operation, it is aimed at operation which reduces the amount of expensive coke used and reduces the reducing material ratio by increasing the amount of pulverized coal injection. Even when ferro-coke is used as a raw material in blast furnace operation, it is desirable that an operation that reduces the reducing material ratio can be performed. In the method described in
したがって本発明の目的は、フェロコークスを高炉用原料として利用するために、従来のフェロコークス製造技術の問題点を解消すると共に、フェロコークスの強度を向上させて、このようなフェロコークスを高炉操業に用いる際に還元材比を低減させることのできる高炉の操業方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the problems of conventional ferro-coke manufacturing technology and to improve the strength of ferro-coke in order to use ferro-coke as a raw material for blast furnace, and to improve the strength of ferro-coke. An object of the present invention is to provide a method for operating a blast furnace capable of reducing the reducing material ratio when used in the above.
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）石炭と鉄鉱石とを７０ｍａｓｓ％以上含有し、鉄鉱石を、鉄鉱石と石炭との合計量の４０ｍａｓｓ％以下とする原料を加熱して熱間にて塊成型物に成型し、該塊成型物を加熱して塊成型物中の石炭を乾留して製造されたフェロコークスと、コークスと、鉄鉱石とを高炉に装入する際に、前記コークスは単独で高炉内に装入してコークス層を形成させて、前記鉄鉱石と前記フェロコークスとは混合して高炉内に装入する高炉の操業方法において、前記鉄鉱石と、フェロコークスの鉄鉱石の還元率は８０％以上として使用する前記フェロコークスとの混合層に、さらに粒径８〜２０ｍｍの小中塊コークスを混合し該混合層には酸化鉄の還元促進機能を担わせたことを特徴とする高炉の操業方法。
（２）フェロコークスの原料が、さらにバイオマスを含有することを特徴とする（１）に記載の高炉の操業方法。
（３）フェロコークスの原料がさらに廃プラスチックを含有することを特徴とする（１）または（２）に記載の高炉の操業方法。
The features of the present invention for solving such problems are as follows.
(1) Containing 70 mass% or more of coal and iron ore, heating the raw material that makes iron ore 40 mass% or less of the total amount of iron ore and coal, and forming it into a lump-molded product while hot, When ferro-coke, coke, and iron ore produced by heating the lump-molded product to dry-distill the coal in the lump-molded product are charged into the blast furnace, the coke is charged into the blast furnace alone. In the blast furnace operating method in which a coke layer is formed and the iron ore and the ferro-coke are mixed and charged into a blast furnace, the reduction rate of the iron ore and the iron ore of the ferro-coke is 80% or more. A method of operating a blast furnace, wherein a mixed layer of 8 to 20 mm in particle size is further mixed with a mixed layer with the ferro-coke to be used, and the mixed layer has a function of promoting reduction of iron oxide.
(2) The blast furnace operating method according to (1), wherein the ferro-coke raw material further contains biomass.
(3) The method for operating a blast furnace according to (1) or (2), wherein the ferro-coke raw material further contains waste plastic.
本発明によれば、高炉の操業に好適なフェロコークスが得られ、このようなフェロコークスを高炉用原料として用いることでコークス比、還元材比の低減が可能であり、しかも高炉内の通気性を良くすることができるので高出銑量の操業も可能となり、生産性も向上する。 According to the present invention, ferro-coke suitable for blast furnace operation can be obtained, and by using such ferro-coke as a raw material for blast furnace, the coke ratio and the reducing material ratio can be reduced, and the air permeability in the blast furnace can be reduced. As a result, it is possible to operate with high output and improve productivity.
本発明で用いるフェロコークスは、石炭と鉄鉱石とを主成分とする原料を成型して製造した塊成型物を加熱して、塊成型物中の石炭を乾留して製造されたものであり、石炭と鉄鉱石とを主成分とする原料を加熱して熱間にて塊成型物に成型し、該塊成型物を加熱して塊成型物中の石炭を乾留して製造されたものである。なお、石炭と鉄鉱石とを主成分とするとは、フェロコークスの原料が主として石炭と鉄鉱石であることを意味するものであり、石炭と鉄鉱石とを７０ｍａｓｓ％以上含有する原料を用いてフェロコークスを製造するものであるが、通常は石炭と鉄鉱石とを８０ｍａｓｓ％以上含有する原料を使用する。 Ferro-coke used in the present invention is produced by heating a lump-molded product produced by molding a raw material mainly composed of coal and iron ore, and dry-distilling the coal in the lump-molded product, It is manufactured by heating a raw material mainly composed of coal and iron ore and forming it into a lump-molded product by heating, and heating the lump-molded product to dry-distill the coal in the lump-formed product. . The main component of coal and iron ore means that the raw material of ferro-coke is mainly coal and iron ore. Ferro-coke is made of a raw material containing 70 mass% or more of coal and iron ore. Although coke is produced, a raw material containing 80 mass% or more of coal and iron ore is usually used.
石炭と鉄鉱石とを原料としてフェロコークスを製造する際に、石炭を加熱処理した場合に粘結性が発現することを利用し、石炭を加熱した熱間の状態で鉄鉱石と共に塊成型物を成型することにより、バインダを使用しないで成型物を製造する。また、上記の熱間成型物を高温の状態のままで乾留することで、加熱過程において成型物に発生する熱応力が低減され、このため粉化を抑制することができ、製造されるフェロコークスの製品歩留まりを向上させることができる。また、乾留過程における鉄鉱石の触媒効果を利用して石炭から水素を含むガスを多量に回収することができ、この還元性の発生ガスを鉄源の還元ガスとして冶金炉に供給することもできる。 When producing ferro-coke using coal and iron ore as raw materials, it takes advantage of the fact that caking is expressed when coal is heat-treated. By molding, a molded product is manufactured without using a binder. Further, by subjecting the hot molded product to a dry distillation in a high temperature state, the thermal stress generated in the molded product during the heating process is reduced, so that pulverization can be suppressed and manufactured ferrocoke. Product yield can be improved. In addition, a large amount of hydrogen-containing gas can be recovered from coal by utilizing the catalytic effect of iron ore in the carbonization process, and this reducing gas can be supplied to the metallurgical furnace as a reducing gas for the iron source. .
フェロコークスの原料として、石炭と鉄鉱石のみを用いることもできるが、石炭と鉄鉱石とに加えて、バイオマスを用いることが好ましい。バイオマスとは、すべての生物、すなわちエネルギ資源として再生可能な全有機体をいい、例えば木材、パルプ廃液、紙、油が挙げられる。乾留過程における鉄鉱石の触媒効果により、バイオマスから水素を含むガスを多量に回収することができるので、バイオマスを添加することで、高炉等への吹き込みにより好適な還元性のガスを得ることができる。また、フェロコークス原料はシャフト炉で乾留することが好ましく、原料を成型した塊成型物をシャフト炉の中で加熱する際に成型物同士が互いに融着すると、炉内の熱風の流れが悪くなる、塊成型物がシャフト炉内で荷下がりしなくなる等の問題が発生する場合があるが、鉄鉱石の他に粘結性を示さない木材などのバイオマスを配合することで、乾留過程において塊成型物がシャフト炉内で融着するのを抑制することができる。 Although only coal and iron ore can be used as raw materials for ferro-coke, it is preferable to use biomass in addition to coal and iron ore. Biomass refers to all living organisms, that is, all organisms that can be regenerated as energy resources, and examples include wood, pulp waste liquid, paper, and oil. Due to the catalytic effect of iron ore in the dry distillation process, a large amount of gas containing hydrogen can be recovered from biomass. Therefore, by adding biomass, a suitable reducing gas can be obtained by blowing into a blast furnace or the like. . Moreover, it is preferable that the ferro-coke raw material is dry-distilled in a shaft furnace. When the molded product formed by molding the raw material is fused in the shaft furnace, the flow of hot air in the furnace becomes worse. However, in some cases, the mass molding may not be unloaded in the shaft furnace. However, in addition to iron ore, biomass such as wood that does not show caking properties is blended to form the mass in the dry distillation process. It is possible to suppress the object from fusing in the shaft furnace.
フェロコークスにバイオマスを配合する場合、バイオマスは低嵩密度であるので、製造されたフェロコークスの強度が低下する傾向がある。したがって、バイオマスの配合割合はフェロコークス原料全体の２０ｍａｓｓ％以下とすることが好ましい。 When blending biomass with ferrocoke, since biomass has a low bulk density, the strength of the produced ferrocoke tends to decrease. Therefore, the blending ratio of biomass is preferably 20 mass% or less of the entire ferro-coke raw material.
以下、高炉での使用に好適なフェロコークスの製造方法の一実施形態について説明する。原料の鉄鉱石、石炭、バイオマスを用いる場合はさらにバイオマスは、粉砕機にて所定の粒度以下に粉砕された後、予熱器にて加熱される。予熱器には流動層炉やキルンが用いられる。原料を予熱する方法としては、原料の鉄鉱石、石炭、バイオマス全てを同じ温度に予熱するパターンと、それぞれに温度差をつけるパターンが考えられるが、本実施形態では２種類の予熱器を使用して、石炭、バイオマスの温度を２００℃〜３００℃程度に予熱し、また鉄鉱石を４００℃〜５００℃に予熱し、その後、混練機にて混合することにより平均３５０℃程度の混合物を製造する。石炭、バイオマスを２００℃以上に加熱処理すると熱分解ガスが発生する場合があり、ハンドリングが難しくなる傾向があるので、石炭、バイオマスの予熱温度は低く押えることが望ましい。一方鉄鉱石は加熱処理してもガス発生がないので、予熱温度を高くすることが可能である。 Hereinafter, an embodiment of a method for producing ferrocoke suitable for use in a blast furnace will be described. In the case of using raw iron ore, coal, and biomass, the biomass is further pulverized to a predetermined particle size or less by a pulverizer and then heated by a preheater. A fluidized bed furnace or kiln is used as the preheater. As a method for preheating the raw material, there are a pattern in which all of the raw iron ore, coal, and biomass are preheated to the same temperature, and a pattern in which a temperature difference is set between them. In this embodiment, two types of preheaters are used. Then, the temperature of coal and biomass is preheated to about 200 ° C to 300 ° C, and the iron ore is preheated to 400 ° C to 500 ° C, and then mixed in a kneader to produce a mixture having an average of about 350 ° C. . When coal and biomass are heat-treated at 200 ° C. or higher, pyrolysis gas may be generated, and handling tends to be difficult. Therefore, it is desirable to keep the preheating temperature of coal and biomass low. On the other hand, since iron ore does not generate gas even when heat-treated, it is possible to increase the preheating temperature.
鉄鉱石は、石炭、バイオマス等に比較して、比重が大きいこと等に起因して予熱時の熱効率が高いので、鉄鉱石の予熱温度を石炭、バイオマスよりも高くすることで省エネルギ化することもできる。 Since iron ore has higher thermal efficiency during preheating due to its higher specific gravity than coal, biomass, etc., energy saving can be achieved by making the iron ore preheating temperature higher than that of coal and biomass. You can also.
石炭は急速加熱すると粘結性が高くなる性質がある。石炭の予熱温度を鉄鉱石の予熱温度よりも低い温度にて加熱し、混合することで、石炭を急速加熱することができるので、石炭の粘結性を向上させることができる。 Coal has the property of becoming more caustic when heated rapidly. By heating and mixing the preheating temperature of the coal at a temperature lower than the preheating temperature of the iron ore, the coal can be rapidly heated, so that the caking property of the coal can be improved.
次に熱間成型機で原料の鉄鉱石、石炭、バイオマスを熱間成型する。石炭は予熱・混練により３５０℃程度になると軟化溶融する。この石炭の軟化溶融性をバインダとして利用すると、別途バインダを添加しなくても原料を塊成型物に成型することができる。なお３５０℃よりも高い温度で原料を成型しようとすると、石炭から発生するガスにより成型できない場合があるので、成型温度は３５０℃以下とすることが望ましい。 Next, the raw iron ore, coal, and biomass are hot formed by a hot forming machine. Coal softens and melts at about 350 ° C. due to preheating and kneading. If this softening and melting property of coal is used as a binder, the raw material can be formed into a lump-molded product without adding a separate binder. Note that if the raw material is to be molded at a temperature higher than 350 ° C., the molding temperature may be 350 ° C. or lower because the raw material may not be molded by the gas generated from coal.
熱間成型機で成型した塊成型物をシャフト炉型熱処理炉等で熱風を用いた直接加熱法にて乾留することが望ましい。熱風炉よりシャフト炉に加熱ガスを吹込む。シャフト炉の上部には低温ガスが吹込まれ、中部には高温ガスが吹き込まれ、また熱効率を高めるために中部から上部にガスが循環される。シャフト炉の下部には冷却ガスが吹き込まれ、室温ベースの成型フェロコークスが取り出される。 It is desirable that the lump-molded product molded by the hot molding machine is dry-distilled by a direct heating method using hot air in a shaft furnace type heat treatment furnace or the like. The heated gas is blown into the shaft furnace from the hot air furnace. A low temperature gas is blown into the upper portion of the shaft furnace, a high temperature gas is blown into the middle portion, and a gas is circulated from the middle portion to the upper portion in order to increase thermal efficiency. Cooling gas is blown into the lower part of the shaft furnace, and room temperature-based molded ferro-coke is taken out.
シャフト炉内で塊成型物は９００℃程度の温度になるので、石炭と接触している鉄鉱石が還元される。鉄鉱石の還元率は８０％以上の高い還元率とすることも可能である。成型されたフェロコークスの圧潰強度は１９６０Ｎ以上であり、高炉で粉化しない十分な強度が得られる。 In the shaft furnace, the lump molding is at a temperature of about 900 ° C., so the iron ore in contact with the coal is reduced. The reduction rate of iron ore can be as high as 80% or more. The crushing strength of the molded ferro-coke is 1960 N or more, and a sufficient strength not to be pulverized in a blast furnace can be obtained.
本実施形態によれば、熱間で成型した塊成型物を高温の状態のままでシャフト炉に装入するので、シャフト炉での加熱過程において成型物に発生する熱応力が低減され、このため粉化を抑制することができ、製品歩留まりを向上させることができる。また鉄鉱石の他に粘結性を示さない木材などのバイオマスを配合することで、乾留過程において成型物がシャフト炉内で融着するのを抑制することができる。 According to the present embodiment, the mass molded product molded hot is inserted into the shaft furnace in a high temperature state, so that the thermal stress generated in the molded product during the heating process in the shaft furnace is reduced. Powdering can be suppressed and the product yield can be improved. Moreover, by blending biomass such as wood that does not show caking properties in addition to iron ore, it is possible to suppress the fusion of the molded product in the shaft furnace during the dry distillation process.
一部還元された粉状鉄源を内包したフェロコークスは高炉に投入される。通常、高炉にはフェロコークス以外に、鉄鉱石、焼結鉱、コークス等を投入する。フェロコークスは高反応性のため焼結鉱の還元を促進すると共に、一部還元された鉄鉱石が含まれているので、高炉内での熱保存帯の温度を下げることができ、したがってコークス比を低減することができる。 Ferro-coke containing the partially reduced powder iron source is put into the blast furnace. Usually, iron ore, sintered ore, coke, etc. are introduced into the blast furnace in addition to ferro-coke. Ferro-coke promotes the reduction of sintered ore due to its high reactivity and contains partially reduced iron ore, so it can lower the temperature of the heat preservation zone in the blast furnace, and thus the coke ratio Can be reduced.
高炉の還元材比（燃料比）低下のためには、高反応性コークスを用いる高炉での還元平衡温度を制御し、熱保存帯の温度を下げる方法と、事前に鉄鉱石を部分還元して高炉に投入するという２つの方法が考えられる。上記の方法で製造したフェロコークスを高炉の操業に用いると、両方の方法を組み合わせることができるので、非常に効果的である。すなわち本発明方法で製造されるフェロコークスは、鉄鉱石が一部還元されていると同時に、鉄鉱石の触媒効果でコークスの反応性を高めることができ、高炉の中でのガス利用率を高められるため、これを用いることで高炉の還元材比を低下させることができる。 In order to lower the reducing material ratio (fuel ratio) of the blast furnace, the reduction equilibrium temperature in the blast furnace using highly reactive coke is controlled and the temperature of the heat preservation zone is lowered, and iron ore is partially reduced beforehand. Two methods are conceivable: putting them into the blast furnace. When the ferro-coke produced by the above method is used for the operation of a blast furnace, both methods can be combined, which is very effective. That is, the ferro-coke produced by the method of the present invention can reduce the coke reactivity by the catalytic effect of the iron ore at the same time that the iron ore is partially reduced, increasing the gas utilization rate in the blast furnace. Therefore, by using this, the reducing material ratio of the blast furnace can be reduced.
また、フェロコークスの原料の鉄鉱石は多孔質の鉄鉱石を含むことが望ましい。鉄鉱石の中でも多孔質の鉄鉱石（すなわち所謂高結晶水鉱石）を使用すると、分解触媒効果を向上させることができ、水素の収率を上げることができる。 Moreover, it is desirable that the iron ore as the raw material for ferrocoke contains porous iron ore. When porous iron ore (that is, so-called high crystal water ore) is used among iron ores, the decomposition catalytic effect can be improved and the yield of hydrogen can be increased.
塊成型物を製造する際の鉄鉱石と石炭との配合割合は、鉄鉱石を、鉄鉱石と石炭との合計量の４０ｍａｓｓ％以下とすることが好ましい。鉄鉱石の配合比率が４０ｍａｓｓ％超であると、フェロコークスの強度が急激に低下するためである。また、鉄鉱石の配合割合が少ないほど、石炭と接触する鉄鉱石の表面の割合が高くなるので、鉄鉱石の還元率は高くなる。鉄鉱石中の鉄の還元率が８０ｍａｓｓ％程度と高くなると、鉄鉱石の配合によりフェロコークスのコークスドラム強度や圧潰強度が高くなる。 The blending ratio of iron ore and coal when producing the lump molded product is preferably 40 mass% or less of the total amount of iron ore and coal. This is because the strength of ferro-coke is abruptly reduced when the blending ratio of iron ore is more than 40 mass%. Moreover, since the ratio of the surface of the iron ore in contact with coal increases as the blending ratio of the iron ore decreases, the reduction rate of the iron ore increases. When the reduction rate of iron in iron ore is as high as about 80 mass%, the coke drum strength and crushing strength of ferro-coke increase due to the blending of iron ore.
本発明では、フェロコークスの原料として、バイオマスの代わりに又はバイオマスと併用して廃プラスチックを使用することも可能である。バイオマスと同様に、廃プラスチックからもシャフト炉等での乾留過程における鉄鉱石の触媒効果により、水素を含むガスが多量に発生する。廃プラスチックとは、あらゆる産業分野、日常生活分野で利用されているプラスチックが使用後に廃棄物として排出されたものをいう。廃プラスチックは主に家庭から排出される一般廃棄物及び事業所から排出される産業廃棄物の双方に含まれて排出される。また廃プラスチック以外にも、汚泥、タイヤ等の有機系廃棄物をフェロコークスの原料として使用してもよい。廃プラスチックを用いる場合もバイオマスと同様に２００℃以上に加熱処理すると熱分解ガスが発生する場合があり、ハンドリングが難しくなる傾向があり、予熱温度は２００℃〜３００℃程度で、低温の方が好ましい。また、フェロコークスの原料を熱間成型する際には、廃プラスチックの熱可塑性を利用し、廃プラスチックを加熱した熱間の状態で成型して、バインダを使用しないで成型物を製造することができる。 In the present invention, waste plastic can be used as a raw material for ferrocoke instead of biomass or in combination with biomass. Similar to biomass, a large amount of gas containing hydrogen is generated from waste plastic due to the catalytic effect of iron ore in the dry distillation process in a shaft furnace or the like. Waste plastic refers to plastic that is used in all industrial fields and everyday life fields and discharged as waste after use. Waste plastic is mainly contained in both general waste discharged from households and industrial waste discharged from business establishments. In addition to waste plastic, organic waste such as sludge and tires may be used as a raw material for ferrocoke. When waste plastic is used, heat treatment at 200 ° C. or more may cause generation of pyrolysis gas, which tends to be difficult to handle, and the preheating temperature is about 200 ° C. to 300 ° C. preferable. In addition, when hot-forming ferro-coke raw materials, it is possible to produce the molded product without using a binder by using the thermoplasticity of the waste plastic and molding the waste plastic in a heated state. it can.
以上のように、石炭と鉄鉱石とを主成分とする原料を加熱して熱間にて塊成型物に成型し、該塊成型物を加熱して塊成型物中の石炭を乾留して製造されたフェロコークスを高炉用原料として用いることでコークス比、還元材比の低減が可能であるが、フェロコークスを鉄鉱石、コークスとともに高炉に装入する際の装入方法を工夫することで、よりいっそう還元材比を低減化させることが可能である。本発明では、鉄鉱石とフェロコークスとを混合して高炉に装入する。高炉の頂部からコークス、鉄鉱石、フェロコークスを装入する際に、まずコークスを装入してコークス層を形成し、次に鉄鉱石とフェロコークスとの混合物を装入して、鉄鉱石とフェロコークスとの混合層（以下、単に「混合層」と記載する。）を形成する。以下、コークス層と混合層とのサイクルを順次繰り返して高炉の原料装入を行うものである。混合層では、鉄鉱石とフェロコークスとが全体としてほぼ均一に混合されていることが望ましいが、少なくとも一部について混合されている状態であれば効果がある。 As described above, the raw material mainly composed of coal and iron ore is heated and formed into a lump molded product by heating, and the lump molded product is heated to dry-distill the coal in the lump molded product. It is possible to reduce the coke ratio and reducing material ratio by using the ferro-coke as a raw material for blast furnace, but by devising the charging method when charging ferro-coke into the blast furnace together with iron ore and coke, It is possible to further reduce the reducing material ratio. In the present invention, iron ore and ferro coke are mixed and charged into a blast furnace. When charging coke, iron ore, and ferro-coke from the top of the blast furnace, first, coke is charged to form a coke layer, and then a mixture of iron ore and ferro-coke is charged. A mixed layer with ferro-coke (hereinafter simply referred to as “mixed layer”) is formed. Hereinafter, the raw material charging of the blast furnace is performed by sequentially repeating the cycle of the coke layer and the mixed layer. In the mixed layer, it is desirable that iron ore and ferro-coke are mixed almost uniformly as a whole, but there is an effect as long as at least a part is mixed.
鉄鉱石とフェロコークスとを混合して高炉に装入することで、通常発生する鉄鉱石層上部の還元停滞を緩和して、還元材比を低減化させることができる。また、フェロコークスは鉄鉱石が主成分であるために、混合層の層厚を従来の鉄鉱石層の層厚に比べてそれほど増加させることがないので、通気性を悪化させることがない。 By mixing iron ore and ferro-coke and charging it into the blast furnace, the reduction stagnation of the upper part of the iron ore layer that normally occurs can be alleviated and the reducing material ratio can be reduced. In addition, since ferro-coke is mainly composed of iron ore, the layer thickness of the mixed layer is not increased so much as compared with the layer thickness of the conventional iron ore layer, so that the air permeability is not deteriorated.
本発明の効果を図２を用いて説明する。図２の左側に高炉内に堆積した状態の本発明の混合層の模式図を、図２の右側にフェロコークスと鉄鉱石（または焼結鉱）とを混合しないで高炉内に堆積した状態の層状構造の模式図を、中央部にそれぞれの層内でのガスの酸化度の変化の概略を表すグラフを示す。鉄鉱石７（または焼結鉱）の粒径は５〜２０ｍｍ程度であり、フェロコークス８は、例えばマセック型（Ｉ：４３ｍｍ、Ｈ：４３ｍｍ、ｔ：１８ｍｍ）に成型したものである。図２の右側に示す層構造は本発明の比較例として想定したものであり、鉄鉱石層の上部ではガスの酸化度が上昇して、鉄鉱石の還元反応が停滞する。これに対して本発明の混合層では、フェロコークスの存在によりC＋CO2＝２ＣＯの反応が鉄鉱石層内で生じるのでガスの酸化度が低い状態で維持されて、混合層の上部においても還元反応が停滞することがない。
The effect of the present invention will be described with reference to FIG. 2 is a schematic diagram of the mixed layer of the present invention deposited in the blast furnace on the left side of FIG. 2, and the right side of FIG. 2 is a state of being deposited in the blast furnace without mixing ferrocoke and iron ore (or sintered ore). A schematic diagram of the layered structure is shown in a graph showing an outline of a change in the degree of oxidation of the gas in each layer at the center. The iron ore 7 (or sintered ore) has a particle size of about 5 to 20 mm, and the ferro-
図１は本発明の一実施形態を示す説明図である。図１において、高炉１の頂部からコークス、鉄鉱石、フェロコークスを装入するために、地上部にそれぞれ個別の貯留層を用意している。例えば貯留層４にはコークス、貯留層５にはフェロコークス、貯留層６には鉄鉱石をそれぞれ充填する。フェロコークスとして、上記で説明した熱間で成型して製造したフェロコークスを用いる。また、鉄鉱石の代りに焼結鉱を用いることもできる。これらの原燃料をベルトコンベア３にのせ高炉１の炉頂装入設備２を用いて高炉１内に積層堆積させる。炉頂装入設備２には複数の形式があるが、任意の形式のものを用いることができる。通常の高炉操業においてはコークス、鉄鉱石の装入を１サイクルとして高炉の原料装入レベルが一定となるように順次装入サイクルを繰り返していくものであるが、本発明では鉄鉱石層において鉄鉱石とフェロコークスとを混合して装入することを特徴とする。鉄鉱石とフェロコークスとの混合は、ベルトコンベア３上で行うことも可能であるし、貯留層のひとつ以上に鉄鉱石とフェロコークスとを混合して充填することで行ってもよい。
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, in order to charge coke, iron ore, and ferro-coke from the top of the
高炉に装入してコークス層を形成するコークスとしては、粒径が２０〜５０ｍｍ程度の大塊コークスを用いることが望ましい。高炉操業に用いるコークスは、その粒径に応じて、例えば２０〜５０ｍｍ程度を大塊コークス、８〜２０ｍｍ程度を小中塊コークス、８ｍｍ以下を粒コークスとして分類している。大塊コークスによりコークス層を形成することで、高炉内の通気性を良好に維持する効果がある。 As the coke that is charged into the blast furnace to form a coke layer, it is desirable to use large coke having a particle size of about 20 to 50 mm. Coke used for blast furnace operation is classified as, for example, about 20-50 mm as a large coke, about 8-20 mm as a small coke, and 8 mm or less as a granular coke. Forming a coke layer with large coke has the effect of maintaining good air permeability in the blast furnace.
また、鉄鉱石または焼結鉱と、フェロコークスとの混合層に、さらに小中塊コークスを混合することが好ましい。小中塊コークスは大塊コークスのように高炉内の通気性を良好とする機能は持たないが、鉄鉱石が還元されて生成したＣＯ2ガスを、Ｃ＋ＣＯ2＝2ＣＯの反応により再び還元性のガスへ転換させることができる。したがって、鉄鉱石のガス還元効率を上昇させ、還元材比を低減する効果がある。さらに、石炭を乾留してコークスを製造する工程においては、大塊コークスに加えて、必ず小中塊コークスが製造される。この小中塊コークスを高炉で使用することで石炭の歩留りを向上させ、石炭の使用量を低下させることができるので銑鉄製造コストを削減する効果がある。 Moreover, it is preferable to further mix a small medium mass coke in a mixed layer of iron ore or sintered ore and ferrocoke. Small medium coke does not have the function of improving the air permeability in the blast furnace like large coke, but CO 2 gas produced by reducing iron ore is reduced again by the reaction of C + CO 2 = 2CO. Can be converted to gas. Therefore, there is an effect of increasing the gas reduction efficiency of iron ore and reducing the reducing material ratio. Furthermore, in the step of producing coke by dry distillation of coal, in addition to large coke, small medium coke is always produced. By using this small medium mass coke in a blast furnace, the yield of coal can be improved and the amount of coal used can be reduced, so there is an effect of reducing pig iron production costs.
すなわち本発明においては、高炉内の通気性維持は大塊コークス層に担わせ、一方、鉄鉱石（または焼結鉱）とフェロコークス、またはさらに小中塊コークス等を混合した、比較的細粒物の混合層には酸化鉄の還元促進機能を担わせるものである。 That is, in the present invention, maintaining the air permeability in the blast furnace is performed by the large coke layer, while iron ore (or sintered ore) and ferro-coke, or even a small medium coke, etc. are mixed. The mixed layer of the material has a function of promoting reduction of iron oxide.
鉄鉱石として高結晶水鉱石のナマルディー鉱石と、石炭として非微粘結炭のマッコウリー炭と、バイオマスである廃木材とを配合して、フェロコークスを製造した。石炭とバイオマスを混合後、流動層予熱機にて３５０℃まで予熱し、また同様な方法で３５０℃まで予熱された鉄鉱石を均一に混合した。そして成型圧力９８００Ｎ／ｃｍでマセック型（Ｉ：４３ｍｍ、Ｈ：４３ｍｍ、ｔ：１８ｍｍ）の塊成型物を製造した。シャフト炉内での加熱条件は、雰囲気温度６５０℃までは１０℃／minの緩速加熱とし、雰囲気温度６００℃から９００℃までは３℃／minの低速加熱にて乾留し、フェロコークスを製造した。石炭６０％、バイオマス１０％、鉄鉱石３０％の割合で原料を配合し、製造されたフェロコークスの性状を測定したところ、３０回転のドラム強度９４．２％、圧潰強度１７４０Ｎ、鉄鉱石中の鉄の還元率８２％であった。 Ferro-coke was produced by blending Namaldi ore, which is a high crystal water ore as iron ore, non-slightly caking coal, and waste wood as biomass. After mixing coal and biomass, it was preheated to 350 ° C. with a fluidized bed preheater, and iron ore preheated to 350 ° C. by a similar method was uniformly mixed. Then, a mass molding product (I: 43 mm, H: 43 mm, t: 18 mm) was produced at a molding pressure of 9800 N / cm. The heating conditions in the shaft furnace were 10 ° C / min slow heating up to an ambient temperature of 650 ° C, and dry distillation was performed at a low heating rate of 3 ° C / min from 600 ° C to 900 ° C to produce ferro-coke. did. The raw material was blended at a ratio of 60% coal, 10% biomass and 30% iron ore, and the properties of the produced ferrocoke were measured. As a result, the drum strength of 30 rotations was 94.2%, the crushing strength was 1740N, The reduction rate of iron was 82%.
上記のようにして製造したフェロコークスを用いて、高炉での操業試験を行った。内容積３４４３ｍ3の高炉へ、コークス、鉄鉱石、フェロコークスを装入する際に、コークス層、フェロコークスと鉄鉱石との混合層の順に積層堆積させた場合の高炉操業例を本発明例として表１に示す。 Using the ferro-coke produced as described above, an operation test in a blast furnace was performed. As an example of the present invention, when a coke, iron ore, and ferro-coke are charged into a blast furnace having an internal volume of 3443 m 3 , a coke layer, a mixed layer of ferro-coke and iron ore are stacked and deposited in this order. Table 1 shows.
また、比較例として、高炉への原燃料の装入順序を、コークス、フェロコークス、鉄鉱石の順に層状に装入して操業を行った。高炉操業例を表１に併せて示す。 In addition, as a comparative example, the raw fuel was charged into the blast furnace in the order of coke, ferro-coke, and iron ore in order of operation. Examples of blast furnace operation are also shown in Table 1.
さらに、従来例として、高炉への原燃料の装入をコークスと鉄鉱石として、フェロコークスの装入を実施しない通常の操業を行った。高炉操業例を表１に併せて示す。 Furthermore, as a conventional example, normal operation without charging ferro-coke was performed using raw fuel charging to the blast furnace as coke and iron ore. Examples of blast furnace operation are also shown in Table 1.
表１において、従来例は、フェロコークスを使用しない場合の高炉操業であるため、本発明例、比較例よりも還元材比が高く、生産性も低いものであった。 In Table 1, since the conventional example is a blast furnace operation when ferro-coke is not used, the reducing material ratio is higher and the productivity is lower than those of the present invention example and the comparative example.
比較例では、本発明のフェロコークスの使用により、従来例に比べて、還元材比が低下し、コークス比も低下し、スラグ比も低下した。 In the comparative example, due to the use of the ferro-coke of the present invention, the reducing material ratio decreased, the coke ratio also decreased, and the slag ratio also decreased as compared with the conventional example.
比較例に対して本発明例では、混合層内でガスの酸化度が低く維持され、高炉内の酸化鉄（フェロコークス、鉄鉱石中の酸化鉄ともに）の還元性が良好であるため、還元材比がいっそう低下し、コークス比も低下し、出銑量が増加して、安定的に操業可能であり、生産性も向上した。 Compared to the comparative example, in the present invention example, the degree of gas oxidation is kept low in the mixed layer, and the reductivity of iron oxide (both ferrocoke and iron oxide in iron ore) in the blast furnace is good. The ratio of materials decreased further, the ratio of coke decreased, the amount of brewing increased, stable operation was possible, and productivity was improved.
以上のように高炉における本発明のフェロコークスの使用は還元材比低減に大きな効果を発揮するが、原燃料の装入方法は高炉の生産性に大きな影響を与えるため、適切に決定する必要があることが分かった。 As described above, the use of the ferro-coke of the present invention in the blast furnace has a great effect on reducing the reducing material ratio. However, since the raw fuel charging method has a great influence on the productivity of the blast furnace, it is necessary to determine appropriately. I found out.
１ 高炉
２ 炉頂装入設備
３ ベルトコンベア
４ 貯留層（コークス）
５ 貯留層（フェロコークス）
６ 貯留層（鉄鉱石）
７ 鉄鉱石
８ フェロコークス
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5 Reservoir (ferrocoke)
6 Reservoir (Iron Ore)
7
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