JP4412837B2

JP4412837B2 - 積層型電子部品およびその製法

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Publication number: JP4412837B2
Application number: JP2000297230A
Authority: JP
Inventors: 真一大沢
Original assignee: Kyocera Corp
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Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2020-09-28
Also published as: JP2002110451A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層型電子部品およびその製法に関し、特に、積層セラミックコンデンサに用いられる積層型電子部品およびその製法に関する。
【０００２】
【従来技術】
近年、電子機器の小型化、高密度化に伴い、積層型電子部品、例えば、積層セラミックコンデンサは、小型、高容量、および、その容量バラツキの低減が求められており、このため、▲１▼誘電体層の薄層化と積層数の増加、▲２▼内部電極層の有効面積の大面積化、▲３▼内部電極層と外部電極との接合の強化が図られている。
【０００３】
このような積層型電子部品として、先ず、図５（ａ）に示すように、従来の工法により内部電極層５１の印刷パターンを制御し、マージン部５３を形成して作製した積層型電子部品が知られている。一方、内部電極層５１と外部電極５５との接合部に関し、図５（ｂ）に示すように、印刷パターンによってエンドマージン部を形成して作製した積層型電子部品が知られている（特開平４−１７００１６号公報参照）。
【０００４】
この公報に開示された積層型電子部品では、誘電体セラミックグリーンシート上に内部電極パターンを形成し、内部電極パターンが形成されたグリーンシートを複数積層して得られた積層成形体を所望の大きさのチップに切断後、該チップ状成形体の両端部に外部電極５５を形成し、次に側面に露出した内部電極層５１を加熱処理によって酸化させ、両側縁近傍部分を絶縁体化することにより、内部電極層５１の端部を一層置きにずらし積層して作製する従来の積層型電子部品である図５（ａ）よりも、同じ積層数で大きな静電容量を得ることができる。
【０００５】
また、図５（ｃ）に示すように、端面にマスキングを行い、スパッタ法により交互に絶縁処理を施して作製した積層型電子部品が知られている（特開平３−９１２１７号公報参照）。
【０００６】
このような積層型電子部品では、積層型電子部品本体の端面に露出している内部電極層を交互に一層おきに絶縁処理し、その上に外部電極を設けることにより、エンドマージン領域の幅を狭くし、小型・大容量化が図られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近年、積層型電子部品の一つである積層セラミックコンデンサは、小型、高容量化のため、誘電体層および内部電極層の薄層化が行われており、例えば、誘電体層の厚みを５μｍ以下とした積層セラミックコンデンサも開発されている。
【０００８】
しかしながら、内部電極層の側面部のみを露出させ酸化処理を行う上記特開平４−１７００１６号公報に開示された積層型電子部品では、内部電極層が露出した状態で、外部電極を塗布して形成することから、一方の外部電極と絶縁するように対向して形成されている内部電極層は、前記外部電極側にエンドマージン領域を設けているにもかかわらず、外部電極を形成したときの回りこみによって、ショート不良が発生しやすくなり、また、エンドマージン領域を大ききした場合には静電容量が低下するという問題があった。
【０００９】
また、内部電極層の酸化を８００℃、３０分間の条件で行っているため、外部電極を構成している金属粒子が焼結する前に、酸化性ガスが外部電極の金属粒子間を通じて内部電極層の端面に到達し、内部電極層に用いているＮｉ金属を酸化してしまう。こうして内部電極層と外部電極との電気的接続ができなくなり、内部電極層に蓄えられた電荷を外部電極に取り出すことができないために、静電容量が著しく低下するという問題があった。
【００１０】
また、上記特開平３−９１２１７号公報に開示された積層型電子部品では、露出した内部電極層の端部のみを絶縁処理しており、絶縁膜の接合面積が小さいため、絶縁処理部分の欠損や欠落が発生し易くなり、ショート故障に至ること、また、両端部に露出した内部電極層の絶縁処理において微小なマスキングが必要となるため、絶縁処理方法として、例えば、スパッタ法や蒸着法などコストの高い手法に限られるという問題があった。
【００１１】
従って、本発明は、静電容量の向上とショート故障の低減を図ると同時に、内部電極層と外部電極との接続強度の高い積層型電子部品およびその製法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の積層型電子部品は、誘電体層と内部電極層とが交互に積層された電子部品本体の端面に、前記内部電極層が交互に接続される一対の外部電極を形成してなる積層型電子部品において、前記内部電極層の端部を酸化せしめて酸化物層を形成するとともに、前記外部電極側に位置する前記酸化物層に、前記内部電極層と前記外部電極とを電気的に接続するための貫通孔を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成によれば、積層型電子部品の側縁部の酸化物層の厚みを薄くできるために、内部電極層と外部電極との間を絶縁するための距離を最小にでき、内部電極層の有効面積を大きくすることができ、静電容量を大きくすることができる。
【００１４】
また、誘電体層の間に形成される内部電極層の面積は、誘電体層とほぼ同じ面積であるため、静電容量のばらつきが殆ど無く、電子部品本体の場所による厚み差が生じることが無いために厚み差に起因する内部応力からデラミネーションが発生することを防止できる。
【００１５】
また、酸化物層が電子部品本体の端面に突き出ることなしに形成されているために、スパッタなどを用いて酸化物層を内部電極層の端部に形成した従来の場合に比較して、酸化物層と、誘電体層あるいは内部電極層の端部との接着強度を高めることができる。
【００１６】
上記積層型電子部品は、酸化物層の厚さが５０μｍ以下であることが望ましい。５０μｍ以下であれば、酸化物層に形成される貫通孔が短くなり、外部電極ペーストの充填性が高まるため、外部電極と内部電極層との電気的接続性を高めることができる。また、積層型電子部品の小型、高容量化に対して、静電容量の体積効率を高めることができる。
【００１７】
上記積層型電子部品では、酸化物層には、同一の内部電極層が露出する貫通孔が、複数形成されていることが望ましい。例えば、電子部品本体の端面において、１層の内部電極層上に、酸化物層が残るように、複数の貫通孔を形成することにより、酸化物層と電子部品本体との接着面積を大きくでき、接合強度を高めることができる。
【００１８】
上記積層型電子部品では、電子部品本体の同一端面に一対の外部電極を設けることが望ましい。例えば、積層セラミックコンデンサの一つの端面に、内部電極層に交互に接続される一対の外部電極を近接して形成することにより、電流経路の対称性が増すために、高周波におけるインピーダンスを下げることができ、さらに、前記コンデンサ内に流れる電流を分散できることから、積層セラミックコンデンサの電磁界分布を均一化し、自己インダクタンスを低くすることができる。
【００１９】
本発明の積層型電子部品の製法は、誘電体グリーンシートと内部電極パターンとを交互に積層し、内部電極パターンの端部が端面に導出する電子部品本体成形体を作製する工程と、前記電子部品本体成形体を焼成し、電子部品素体を作製する工程と、該電子部品素体を熱処理によって内部電極層の端部を酸化せしめて酸化物層を形成し、誘電体層と少なくとも端面に酸化物層が形成されている内部電極層とが交互に積層されてなる電子部品本体を作製する工程と、前記酸化物層に前記内部電極層の端部が交互に露出するように貫通孔を形成する工程と、前記電子部品本体の端面に外部電極ペーストを塗布するとともに、前記貫通孔内に外部電極ペーストを充填して焼き付け、前記内部電極層が交互に接続している一対の外部電極を作製する工程とを具備する製法である。
【００２０】
この製法においては、内部電極パターンの形状、形成位置を制御する必要がないために、積層型電子部品を容易に作製できる。
【００２１】
そして、電子部品本体の端面に露出した内部電極層自体を酸化物層に変えるために、酸化物層が電子部品本体の端面に突き出ることがなく、スパッタなどを用いて内部電極層の端部に凸状に酸化物層を形成した従来の場合に比較して、電子部品本体の端面に、酸化物層を一体化して形成できるため、前記酸化物層の電子部品本体との接着強度の高い、高信頼性の積層型電子部品を作製することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の積層型電子部品を、例えば、積層セラミックコンデンサを例にして説明する。本発明の積層型電子部品は、図１に示すように、直方体状の電子部品本体１の端面３、５に、一対の外部電極７を形成して構成され、電子部品本体１は、誘電体層９と内部電極層１１が交互に積層されて形成された電子部品素体１２の端面３、５に酸化物層１３が形成されている。
【００２３】
そして、外部電極７が形成される電子部品本体１の一方の端面３において、内部電極層１１の端部が交互に露出するように酸化物層１３に貫通孔１５が形成され、他方の端面５においては、端面３において貫通孔１５が形成されなかった内部電極層１１の端部が交互に露出するように酸化物層１３に貫通孔１５が形成されている。
【００２４】
この外部電極７の上面には、図示しないが、例えば、順にＮｉのめっき膜、ＳｎもしくはＳｎ−Ｐｂ合金のめっき層が形成されている。これらは外部電極７のはんだ食われ防止やはんだ濡れ性を補うものである。
【００２５】
電子部品素体１２は、外部電極７を形成する両端面を含む全周面に内部電極層１１が露出して形成され（図２（ａ））、さらに、前記外部電極７と接続される端面３、５に露出した内部電極層１１の端部に形成した酸化物層１３に貫通孔１５が形成されて、電子部品本体１が構成されている（図２（ｂ））。
【００２６】
貫通孔１５は、図２（ｃ）に示すように、内部電極層１１の厚さに相当する幅を有し、前記内部電極層１１の端面３、５に形成された厚さｔの酸化物層１３を貫通して、内部電極層１１に達するように形成され、内部電極層１１から外部電極７へ向けて拡径している。即ち、テーパ状に形成することが望ましい。これにより貫通孔１５への外部電極ペーストの充填が容易にでき、且つ、内部電極層１１と外部電極７の接合を確実に行うことができる。
【００２７】
酸化物層１３の厚みｔは５０μｍ以下であれば、積層型電子部品の静電容量の体積効率を高めることができるが、積層型電子部品の耐湿性と、電子部品素体１２と酸化物層１３の接着強度、および対向して絶縁されている外部電極７との電気絶縁性を高めるために、特には、０．１〜２０μｍが望ましい。
【００２８】
また、図３に示すように、本発明の積層型電子部品の他の形態として、内部電極層３１に形成された酸化物層３３に、同一の内部電極層３１が露出する貫通孔３５ａ、３５ｂを２個形成することもできる。即ち、電子部品本体３７の端面において、１層の内部電極層３１上に、酸化物層３３が残るように、２つの貫通孔３５ａ、３５ｂを形成することにより、酸化物層３３と電子部品本体３７との接着面積を大きくでき、接合強度を高めることができる。
【００２９】
また、図４（ａ）は、本発明の他の積層型電子部品を示すもので、この積層型電子部品では、酸化物層４１を形成して構成された電子部品本体４３の同一端面に一対の外部電極４５ａ、４５ｂが形成されている。
【００３０】
この場合、図４（ｂ）に示すように、電子部品本体４３に形成した内部電極層４７ａ、４７ｂのうち、奇数層の内部電極層４７ａを酸化物層４１から露出させる貫通孔４９ａを左側に、偶数層の内部電極層４７ｂを酸化物層４１から露出させる貫通孔４９ｂを右側に、それぞれ形成し、左右に形成された貫通孔４９ａ、４９ｂは積層方向からみて重畳しないように隔離されている。
【００３１】
このように、同一端面に外部電極４５ａ、４５ｂを２個形成することにより、電流経路が対称的となるために高周波におけるインピーダンスを下げることができ、また、実装性に関して、高い自由度を有し、実装面積を小さくすることができる。
【００３２】
誘電体層９の厚みは、１０μｍ以下が好ましく、小型、大容量化、および絶縁信頼性を高める上で、特に、１．５〜４μｍが望ましい。
【００３３】
内部電極層１１、３３、４７の厚みは、コンデンサの小型化という点から２μｍ以下が好ましく、内部電極層１１、３３、４７によるデラミネーションを防止し、信頼性を高める上で、特には０．３〜１μｍの範囲であることが望ましい。
【００３４】
電子部品本体１、３７、４３に用いている誘電体層１９は、シート状のセラミック焼結体からなり、例えば、ＢａＴｉＯ₃を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電体磁器からなる。
【００３５】
内部電極層１１、３３、４７は、導電性ペーストの膜を焼結させた金属膜からなり、導電性ペーストとしては、例えば、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ等の卑金属が使用され、電子部品本体１、３７、４３を構成する誘電体材料の焼成温度とのマッチング、金属の導電性、および価格の面からＮｉ金属が用いられる。
【００３６】
また、外部電極７、４５ａ、４５ｂの金属成分は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｇ等を含有する金属からなり、その他にガラス成分を含有している。
【００３７】
次に、本発明の積層セラミックコンデンサからなる積層型電子部品の製法について、図１の積層型電子部品をもとに説明する。
【００３８】
まず、誘電体粉末を用いて、ドクターブレード法、引き上げ法、リバースロールコータ法、グラビアコータ法、スクリーン印刷法、グラビア印刷等の成形法により誘電体層のセラミックグリーンシートを作製する。
【００３９】
誘電体材料としては、具体的には、ＢａＴｉＯ₃−ＭｎＯ−ＭｇＯ−Ｙ₂Ｏ₃等の誘電体粉末と焼結助剤が好適に使用できる。また、この誘電体層のセラミックグリーンシートの厚みは、１２μｍ以下が好ましく、特に、小型、大容量化という理由から２．５〜４．５μｍの範囲が望ましい。
【００４０】
次に、この誘電体層のセラミックグリーンシートの表面に、スクリーン印刷法などにより内部電極パターンを形成する。内部電極パターンの厚みは、コンデンサの小型、高信頼性化という点から２．４μｍ以下、特には０．６〜１．２μｍの範囲であることが望ましい。
【００４１】
そして、内部電極パターンが形成された誘電体層９となるセラミックグリーンシートを複数枚積層圧着し、所定の形状にカットすることにより、電子部品素体成形体を得る。
【００４２】
その後、この電子部品素体成形体を大気中２５０〜３００℃または酸素分圧０．１〜１Ｐａの低酸素雰囲気中５００〜８００℃で脱バイした後、非酸化性雰囲気で１１００〜１３００℃で２〜３時間焼成し、電子部品素体１２を作製する。
【００４３】
さらに、酸素分圧が０．１〜１０^-4Ｐａ程度の低酸素分圧下、９００〜１１００℃で３〜１０時間熱処理を施すことにより、電子部品本体１の外に露出した内部電極層１１端部に酸化物層１３を形成する。
【００４４】
次に、イオンビームエッチング法やレーザー加工法などを用いて、内部電極層１１が交互に露出するように酸化物層１３に貫通孔１５を形成する。
【００４５】
最後に、得られた電子部品本体１の端面３、５に外部電極ペーストを塗布し、貫通孔１５内に外部電極ペーストを充填し、焼き付けて内部電極層１１と電気的に接続された外部電極７を形成し、積層型電子部品を作製する。
【００４６】
以上のように構成された積層型電子部品では、電子部品本体１と、一対の外部電極３との間に酸化物層１３を形成するとともに、該酸化物層１３に内部電極層１１と外部電極７とを電気的に接続するための貫通孔１５を設けたことにより、内部電極層１１を誘電体層９のほぼ全面に形成でき、且つ、内部電極層１１の他端と外部電極７との間の絶縁距離を最小にすることができ、これにより内部電極層１１の有効面積を大きくすることができることから、積層型電子部品の静電容量を大きくすることができるとともに、該静電容量のばらつきを小さくできる。
【００４７】
また、誘電体層９の間に形成される内部電極層１１の面積は、誘電体層９とほぼ同じであるため、積層型電子部品の場所による厚み差が生じることが無いために厚み差に起因する内部応力からデラミネーションが発生することを防止できる。
【００４８】
【実施例】
まず、ＢａＴｉＯ₃、ＭｇＣＯ₃、ＭｎＣＯ₃およびＹ₂Ｏ₃粉末と、粒界相成分として、ＣａＯ、ＳｉＯ₂等と、有機成分として、ブチラール樹脂、およびトルエンからなるセラミックスラリーを作製し、これをドクターブレード法によりＰＥＴフィルム上に塗布することによって、誘電体層９となるグリーンシートを作製した。
【００４９】
その後、グリーンシートをＰＥＴフィルムから剥離して、厚み９μｍのセラミックグリーンシートを形成し、これを１０枚積層して端面セラミックグリーンシート層を形成した。そして、これらの端面セラミックグリーンシート層を乾燥させた。この端面セラミックグリーンシート層を台板上に配置し、プレス機により圧着して台板上にはりつけた。
【００５０】
一方、ＰＥＴフィルム上に、上記と同一のセラミックスラリーをドクターブレード法により塗布し、乾燥後、厚み４μｍのセラミックグリーンシートを作製した。
【００５１】
次に、平均粒径０．２μｍのＮｉ粉末、エチルセルロース、有機ビヒクルを３本ロールで混練して内部電極ペーストを作製した。
【００５２】
この後、得られたセラミックグリーンシートの一方主面に、スクリーン印刷装置を用いて、上記した内部電極ペーストを印刷し、乾燥後、剥離した。
【００５３】
この後、端面セラミックグリーンシート層の上に、内部電極が形成されたグリーンシートを４００枚積層し、この後、さらに、端面セラミックグリーンシート層を積層し、積層成形体を作製した。
【００５４】
次に、積層成形体を金型上に載置し、積層方向からプレス機の加圧板により圧力を段階的に増加して圧着し、この後、この積層成形体を所定のチップ形状にカットし、全内部電極パターンの端部が端面に導出した電子部品素体成形体を作製した。
【００５５】
次に、大気中３００℃または０．１Ｐａの酸素／窒素雰囲気中５００℃に加熱し、脱バイを行った。さらに、１０^-7Ｐａの酸素／窒素雰囲気中、１３００℃で２時間焼成し、さらに、１０^-2Ｐａの酸素／窒素雰囲気中にて１０００℃で熱処理を行い、酸化物層１３を形成した電子部品本体１を得た。このときの酸化物層１３の厚さは０．０５〜７０μｍであった。
【００５６】
エンドマージン部を印刷パターンによって形成し、サイドマージン部を熱処理によって形成した比較例の試料も用意した。
【００５７】
また、マスキングを用いたスパッタ法を用いて、内部電極層１１のみに一層おきに絶縁処理を施した比較例の試料も用意した。
【００５８】
その後、表１に示す貫通孔形成法を用いて、電子部品本体１の内部電極層１１が交互に露出するように酸化物層１３に貫通孔１５を形成した。イオンビームエッチングはビーム径を内部電極層１１の端部の厚みに設定し、貫通孔１５の加工領域が１層の内部電極層１１の全幅にわたって加工した。
【００５９】
その後、電子部品本体１の端面に形成された内部電極層１１と、酸化物層１３およびその貫通孔１５にＣｕペーストを塗布、充填し、９００℃で焼き付け、さらにＮｉ／Ｓｎメッキを施し、内部電極層１１と接続する外部電極７を形成し、図１の積層型電子部品を作製した。尚、試料Ｎｏ．８については、図３の積層型電子部品を作製した。
【００６０】
このようにして得られた積層セラミックコンデンサの内部電極層１１間に介在する誘電体層９の厚みは３μｍであり、誘電体層９の有効積層数は４００層とした。
【００６１】
次に、作製した各１００個のサンプルについて、下記の測定を行った。結果を表１に示す。静電容量計を用いて周波数１ｋＨｚ、交流電圧１Ｖでの静電容量を測定し、ショート率も合わせて評価した。
【００６２】
また、外部電極上に銅線を接続し、それを両側から引っ張ることにより、外部電極接続部の強度を測定した。
【００６３】
【表１】

【００６４】
表１の結果から明らかなように、電子部品本体１の端面に、貫通孔１５を有する酸化物層１３を形成した本発明の試料Ｎｏ．１〜９は、静電容量が９μＦ以上、外部電極７の引張強度が５．２ｋｇｆ以上と高く、且つ、ショートが殆ど無く、積層コンデンサの特性を改善できた。特に、酸化物層１３の厚みを０．１〜２０μｍの範囲に形成し、貫通孔１５を１個形成した試料Ｎｏ．２〜６では、静電容量が９．３μＦ以上、引張り強度が５．３ｋｇｆ以上で、ショート不良が認められず、良好な特性の積層セラミックコンデンサを得ることができた。
【００６５】
また、酸化物層厚みを２０μｍとし、貫通孔１５を２個形成した試料Ｎｏ．８においても、静電容量が９．５μＦと高く、特に、引張り強度が５．７ｋｇｆと最高値を示した。
【００６６】
一方、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す従来の工法で作製した試料Ｎｏ．１０、１１、１２では、静電容量、および引張り強度が低くなり、特に、試料Ｎｏ．１１はショート率が著しく高くなった。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の積層型電子部品は、電子部品本体と、一対の外部電極との間に内部電極材料の酸化物層を配設するとともに、該酸化物層に内部電極層と外部電極とを電気的に接続するための貫通孔を設けているため、内部電極層と外部電極との間を絶縁するための距離を最小にでき、内部電極層の有効面積を大きくすることができ、静電容量を大きくすることができる。
【００６８】
また、誘電体層の間に形成される内部電極層の面積は、誘電体層とほぼ同じ面積であるため、電子部品本体の場所による厚み差が生じることが無いために厚み差に起因する内部応力からデラミネーションが発生することを防止できる。
【００６９】
さらに、酸化物層が電子部品本体の端面の全面に被覆されているために、酸化物層と、誘電体層あるいは内部電極層の端部との接着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層型電子部品の概略断面図である。
【図２】（ａ）は電子部品素体の全周面に内部電極層が露出した状態を示す斜視図、（ｂ）は電子部品素体に酸化物層ならびに貫通孔を形成した電子部品本体を示す斜視図、（ｃ）は内部電極層の端部を拡大した概略断面図である。
【図３】酸化物層に一つの内部電極層が露出する貫通孔を２個形成した本発明の他の積層型電子部品を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は同一端面に２個の外部電極を設けた本発明のさらに他の積層型電子部品を示す斜視図、（ｂ）は図４（ａ）の酸化物層における貫通孔の形成位置を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は印刷パターンを制御し、マージン部を形成して作製した従来の積層型電子部品の概略断面図、（ｂ）は印刷パターンによってエンドマージン部を形成して作製した従来の積層型電子部品の概略断面図、（ｃ）は電子部品本体の端面にマスキングを行い、スパッタ法により交互に絶縁処理を施して作製した従来の積層型電子部品の概略断面図である。
【符号の説明】
１、３７、４３電子部品本体
７、４５ａ、４５ｂ外部電極
９誘電体層
１１、３１、４７ａ、４７ｂ内部電極層
１２電子部品素体
１３、３３、４１酸化物層
１５、３５ａ、３５ｂ、４９ａ、４９ｂ貫通孔

Claims

誘電体層と内部電極層とが交互に積層された電子部品本体の端面に、前記内部電極層が交互に接続される一対の外部電極を形成してなる積層型電子部品において、前記内部電極層の端部を酸化せしめて酸化物層を形成するとともに、前記外部電極側に位置する前記酸化物層に、前記内部電極層と前記外部電極とを電気的に接続するための貫通孔を設けたことを特徴とする積層型電子部品。
酸化物層の厚さが５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の積層型電子部品。
酸化物層には、同一の内部電極層が露出する貫通孔が複数形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の積層型電子部品。
電子部品本体の同一端面に一対の外部電極を設けてなることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれかに記載の積層型電子部品。
誘電体グリーンシートと内部電極パターンとを交互に積層し、内部電極パターンの端部が端面に導出する電子部品本体成形体を作製する工程と、前記電子部品本体成形体を焼成し、電子部品素体を作製する工程と、該電子部品素体を熱処理によって内部電極層の端部を酸化せしめて酸化物層を形成し、誘電体層と少なくとも端部に酸化物層が形成されている内部電極層とが交互に積層されてなる電子部品本体を作製する工程と、前記酸化物層に前記内部電極層の端部が交互に露出するように貫通孔を形成する工程と、前記電子部品本体の端面に外部電極ペーストを塗布するとともに、前記貫通孔内に外部電極ペーストを充填して焼き付け、前記内部電極層が交互に接続している一対の外部電極を作製する工程とを具備することを特徴とする積層型電子部品の製法。