JP4459734B2 - ガスメータ - Google Patents

Description

本発明は、ガスメータに関する。具体的には、ガスメータを構成する主要な部材同士の組付け作業が容易な超音波式のガスメータに関する。

超音波式のガスメータの従来例として、ガスの流れる計測流路に超音波送受信機を配置したものがある（特許文献１を参照。）。計測流路は、Ｕ字形状をした樹脂製の管部材である。この計測流路の側壁には、互いに所定の角度で向かい合う一対の貫通孔が形成されている。両貫通孔には、超音波送信機と超音波受信機とが計測流路外部側からそれぞれ嵌め込まれている。
また計測流路内壁面に開いた貫通孔の開口部分は、板部材である流入抑制体（本発明における「乱流抑制部材」に相当する。）によって蓋をされている。超音波送信機から送信された超音波は、この流入抑制体を通過して超音波受信機に受信される。このため流入抑制体の材質と形状とは、超音波受信機の検出感度を考慮して予め厳格に設定されている。
計測流路は、溶融した樹脂を成形型に流し込む成形作業により作られる。そして上述の流入抑制体の組付け作業は、計測流路の成形作業とともに行なわれるのが一般的である。つまり、計測流路の成形型に流入抑制体を予め装着しておく。そして溶融した樹脂を成形型に流し込むことで、流入抑制体が計測流路に組付けられる。
特開２００３−２０２２５４号公報

しかし上述の組付け作業では、計測流路成形時の熱により流入抑制体が変形する可能性があった。もっとも、この流入抑制体の変形を防止するには、計測流路形成時の熱を流入抑制体に加えなければよい。つまり計測流路の成形作業の後に流入抑制体の組付け作業を行えばよい。しかし両作業を別作業とすると、ガスメータの組立にその分手間がかかる。
本発明は上述した点に鑑みて創案されたものである。つまり本発明が解決しようとする課題は、組付け作業時に流入抑制部材（乱流抑制部材）を同時に組付けることでガスメータの組立の手間をおさえることにある。

上記課題を解決するために、本発明の各発明は次の手段をとる。
第１の発明に係るガスメータは、計測流路を流れるガスの流量を超音波を利用して計測するガスメータであって、計測流路は断面四角形状の筒体であり、計測流路の隣り合う二辺を形成する断面略Ｌ字形状の第一の計測流路部材と計測流路の隣り合う他の二辺を形成する断面四角形状の第二の計測流路部材とで形成され、第一の計測流路部材と第二の計測流路部材との対向する面には、超音波を通過させるための伝播窓部が形成され、伝播窓部には、計測流路の内部側から伝播窓部を覆うことで伝播窓部から外部へとガスが流出することを防止する乱流抑制部材が取付けられ、乱流抑制部材には、第一の計測流路部材と第二の計測流路部材との当接箇所に対応する位置に配置される固定部位が形成され、第一の計測流路部材と第二の計測流路部材の当接箇所部位には両者を組付ける組付け手段がそれぞれ形成されており、乱流抑制部材の固定部位を組付け手段を利用して当接箇所に固定する構成を有する。

この第１の発明では、先ず、第一の計測流路部材と第二の計測流路部材のそれぞれの当接箇所部位を互いに突き当てて接触（当接）させていく。それぞれの当接箇所部位には組付け手段が形成されている。この組付け手段により、各計測流路部材が当接した状態で組付けられることとなる。
また計測流路の伝播窓部には、乱流抑制部材が組付けられる。乱流抑制部材には固定部位が形成されている。固定部位は、各計測流路部材の当接箇所に向き合う（対応する）位置に配置される。そして上述の組付け手段を利用して、各計測流路部材の当接箇所に固定部位が固定される。固定部位が当接箇所に固定されることで、乱流抑制部材が伝播窓部に組付けられることとなる。

次に第１の発明に係るガスメータは、組付け手段は、第一の計測流路部材と第二の計測流路部材とのいずれか一方の当接箇所部位に設けられた凸部と、他方の当接箇所部位に設けられた凸部を挿入可能な凹部とからなり、乱流抑制部材の固定部位には、一方の当接箇所部位に設けられた凸部を挿通可能な孔部が形成されている。
第１の発明では、第一の計測流路部材の当接箇所部位と第二の計測流路部材の当接箇所部位のいずれか一方に凸部が形成されている。また他方の当接箇所部位には凹部が設けられている。この凸部を凹部に挿入することで、第一の計測流路部材と第二の計測流路部材とが組付けられる。
また乱流抑制部材の固定部位には、孔部が形成されている。上述の凸部を孔部に挿通することで、乱流抑制部材の固定部位が当接箇所に固定される。

次に第２の発明に係るガスメータは、第１の発明に係るガスメータにおいて、計測流路は、ガスの流れを整える整流板を備え、整流板は、計測流路の内部側から乱流抑制部材を計測流路に押し付ける位置に配設されている。
第２の発明では、取付け状態時の乱流抑制部材を計測流路の内部側から計測流路に整流板が押し付ける。

次に第３の発明に係るガスメータは、第１の発明又は第２の発明に係るガスメータにおいて、乱流抑制部材を嵌め込み可能であり、且つ固定状態時における乱流抑制部材の計測流路内部側を臨む面と伝播窓部が形成された計測流路内部側の面とが略同一平面となる形状の凹部位が第一の計測流路部材と第二の計測流路部材に形成されている。
第３の発明では、取付け状態時の乱流抑制部材は、第一の計測流路部材と第二の計測流路部材に形成された凹部位に嵌め込まれている。この状態において、伝播窓部が形成された計測流路内部側の面と乱流抑制部材の計測流路内部側を臨む面とは略同一平面となる。

上述した本発明によれば、次の効果を得ることができる。
先ず第１の発明によれば、各計測流路部材の当接箇所と対応する位置に乱流抑制部材の固定部位を配置した状態で各計測流路部材を当接させていく。このとき組付け手段は、各計測流路部材を組付けるとともに、固定部位も当接箇所に固定する。このため、各計測流路部材の組付け作業と同時に、乱流抑制部材が伝播窓部に組付けられることとなる。このため、各計測流路部の組付け作業と乱流抑制部材の組付け作業とを別々に行う場合と比較して計測流路の組付け作業にかかる作業時間を短縮することができる。この結果として、乱流抑制部材の組付け作業と計測流路の成形作業とを別作業にしてもガスメータの組立作業の手間をおさえることができる。
また第１の発明によれば、各計測流路部材の組付け手段である凸部を乱流抑制部材の組付け手段として兼用することができる。

次に第２の発明によれば、乱流抑制部材を計測流路の内部側から計測流路に整流板が押し付けることで、乱流抑制部材が計測流路内方方向にズレることを防止又は低減する。
次に第３の発明によれば、伝播窓部が形成された計測流路内部側の面と乱流抑制部材の計測流路内部側を臨む面とは略同一平面である。このため、計測流路の当該面と乱流抑制部材の当該面との間に段差がある場合と比較してガスをスムーズに流すことができる。

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
図１はガスメータの外観図、図２はガスメータの内部構造図、図３〜図７はガスメータの各構成部材の図である。
本実施例に係るガスメータ１は、超音波を利用してガスの流量を計測するための装置である。このガスメータ１は、その内部に配置された後述の計測管３０（図４を参照。）内に流れるガスの流量を計測する。この計測管３０内部には、後述の乱流抑制部材６０が配置されている。この乱流抑制部材６０と計測管３０とは、お互いを組付けるための組付け作業が容易な構成を有している。

［ガスメータ外観］
図１のガスメータ１は略長方形状の箱体である。同図で見て、ガスメータ１の上方位置にはガス供給元流入口３とガス設備流出口５とが設けられている。
ガスの供給先となるガス会社等から供給されたガスは、ガス供給元流入口３からガスメータ１内に流入する。ガスメータ１内でガス流量が計測されたガスは、ガス設備流出口５から流出されガスを使用する設備・施設へと供給される。

ガスメータ１正面には、ガス流量の積算値等を表示する表示手段７が設けられている。表示手段７の表示内容は、切換え用スイッチ（図示しない。）で適宜変更できる。
また、端子カバー９で覆われた部位の内部には、通信端子（図示しない。）が配置されている。通信装置（図示しない。）を通信端子に接続することで、その通信装置から送られる信号によりガスメータ１を操作することもできる。

［ガスメータ内部］
図２のガスメータ１内部には、第一のガス流路１０と，ガス流量計測流路２０と，第二のガス流路１５とが形成されている。ガスメータ１内で各流路が連通し、同図で見て略Ｕ字型にガスの通る通路が形成されている。
上述のガス供給元流入口３からガスメータ１内部に流入したガスは、第一のガス流路１０を通過してガス流量計測流路２０へと流入する。ガス流量計測流路２０へと流入したガスは、超音波を利用してその流量が計測される。流量が計測されたガスは、第二のガス流路１５を通り上述のガス設備流出口５から外部へと流出していく。

ガスメータ１に流入するガスの圧力は、第二のガス流路１５に設けられた圧力センサ１５ａにより計測されている。第一のガス流路１０には遮断弁１０ａが設けられている。そして、圧力センサ１５ａにより異状が検出された場合には、図２で見て左方向に遮断弁１０ａが移動して第一のガス流路１０を遮断する。検出される異状としては、例えば予め設定された圧力範囲をガス圧が超えた場合がある。

［ガス流量計測流路］
図３のガス流量計測流路２０は、本体ケース２１と，計測管３０とからなる。
本体ケース２１は、上蓋部材２１ａと底蓋部材２１ｂとで構成されている。
上蓋部材２１ａは、本体ケース２１の外形を形作る箱体である。上蓋部材２１ａの上部には、本体ケース２１内部と各ガス流路とを連通する開口部２２，２３が形成されている。また上蓋部材２１ａの両側面には、二つの超音波送受信センサ（図示しない。）をそれぞれ組付けるためのセンサ収納部２５が二ヶ所形成されている。二つのセンサ収納部２５，２５は、ガスの流れる方向（同図の矢印で示した方向）に対して所定の角度θをもって対向している。
この上蓋部材２１ａに平板形状の底蓋部材２１ｂを嵌め込むことで、内部が中空の本体ケース２１が形成される。この本体ケース２１内部には計測管３０が収納される。

［計測管］
図３の計測管３０は、第一の側壁部３０ｌと第二の側壁部３０ｒと上面部３０ｕと底面部３０ｄの四辺で構成される断面略長方形状の管部材である。
図４の計測管３０は、第一の計測管部材４０と，第二の計測管部材５０と，乱流抑制部材６０と，整流板７０とからなる。
第一の計測管部材４０と第二の計測管部材５０とは、計測管３０の外形部分を構成する部材である。乱流抑制部材６０は、計測管３０の各側壁部３０ｌ，３０ｒの内壁側に配置される。なお第二の側壁部３０ｒ側に配置される乱流抑制部材６０は便宜上図示しない。
また整流板７０は、各側壁部３０ｌ，３０ｒに架橋される。
以下、各構成要件について説明する。

［第一の計測管部材，第二の計測管部材］
図４の第一の計測管部材４０と第二の計測管部材５０とは、断面略Ｌ字形状の長尺な板部材である。第一の計測管部材４０は、上述した第一の側壁部３０ｌと底面部３０ｄの二面を構成する（図３を参照。）。第二の計測管部材５０は、第二の側壁部３０ｒと上面部３０ｕの二面を構成する（図３を参照。）。
この第一の側壁部３０ｌには第一のセンサ孔４１が形成されている。第一の側壁部３０ｌの内壁面には溝部８５が形成されている。また第二の側壁部３０ｒには第二のセンサ孔５２が形成されている。第二の側壁部３０ｒの内壁面には溝部８５が形成されている。

先ず第一のセンサ孔４１と第二のセンサ孔５２は、各側壁部３０ｌ，３０ｒを貫通した略長方形状の貫通孔である。
第一のセンサ孔４１は、図４で見て第一の側壁部３０ｌの左寄りに形成されている。また第二のセンサ孔５２は、同図で見て第二の側壁部３０ｒの右寄りに形成されている。このため各センサ孔４１，５２は、計測管３０組付け時において所定の角度θをもって対向することとなる。上述のセンサ収納部２５，２５に収納された一対の超音波送受信センサは、各センサ孔４１，５２を通して計測管３０内部を臨むこととなる。

また各センサ孔４１，５２には、各側壁部３０ｌ，３０ｒの内壁側から後述の乱流抑制部材６０が取付けられる。このため、乱流抑制部材６０が配置される各センサ孔４１，５２周囲は、各側壁部３０ｌ，３０ｒの厚み方向に向けて凹形状に形成されている。この凹形状の部分が乱流抑制部材６０を収納する収納部４５となる。図４に示す収納部４５，４５は正面略長方形状の凹部であり、後述の乱流抑制部材６０を嵌め込み可能な形状となっている。また収納部４５，４５のへこみ寸法は、乱流抑制部材６０の厚みとほぼ同じに設定されている。

次に溝部８５は、底面部３０ｄに対して平行に走る溝である。第一の側壁部３０ｌには三本の溝部８５が形成されている。また上面部３０ｕに対して平行に走る三本の溝部８５が第二の側壁部３０ｒに形成されている。また溝部８５は、各センサ孔４１，５２を横切って形成されている。この溝部８５の長さは、上述の各センサ孔４１，５２間の間隔よりも長く設定されている。
第一の側壁部３０ｌに形成された溝部８５と第二の側壁部３０ｒに形成された溝部８５とは、計測管３０組付け時には互いに向き合うこととなる。そして、この向かい合う二つの溝部８５を利用し、後述の整流板７０が橋架されて固定される。
なお溝部８５の両端部分は、各側壁部３０ｌ，３０ｒの厚み方向に貫通する孔（図示しない。）が設けられている。整流板７０が橋架されて固定される際には、整流板７０に形成された後述の突出部位７２が嵌め込まれることとなる。

次に第一の側壁部３０ｌ上方には、突起部材９０が形成されている。突起部材９０は円柱形状であり、第一の側壁部３０ｌ上方に六つ形成されている。六つの突起部材９０は底面部３０ｄと平行に形成され、互いに所定間隔を空けて配列している。この突起部材９０の一つは、第一のセンサ孔４１の上部位置に形成されている。また第二の側壁部３０ｒ下方にも、六つの突起部材９０が上面部３０ｕに平行に形成されている。この突起部材９０の一つは、第二のセンサ孔５２の下部位置に形成されている。
また底面部３０ｄの長尺な辺の縁には、挿入孔８０が形成されている。挿入孔８０は、上述の突起部材９０が挿入可能な大きさの孔である。この挿入孔８０は、図４の通り、上述の突起部材９０と対応する位置に六ヶ所形成されている。
そして上面部３０ｕの長尺な辺の縁にも、挿入孔８０が六ヶ所形成されている。

［整流板］
整流板７０は、計測管３０内のガスの流れを整えるための部材である。
図４の整流板７０は略平板形状の板部材である。整流板７０の形状は、同図の上から見て長方形状となっている。そして整流板７０の長尺な辺の長さは、上述の溝部８５の長さとほぼ同じである。このため上述の各センサ孔４１，５２に嵌め込まれた整流板７０は、各センサ孔４１，５２を横切って配置されることとなる。
また整流板７０の四隅には、その短尺方向に突出した突出部位７２が形成されている。上述の溝部８５に整流板７０を嵌め込む際には、この突出部位７２を溝部８５両端の孔に差し込み位置決めをする。

［乱流抑制部材］
乱流抑制部材６０は、所定方向（図３を参照。）に流れるガスが渦などを発生させることなくスムーズに流れるために必要な部材である。つまり乱流抑制部材６０は、上述の各センサ孔４１，５２からガスが流入・流出することを防止する部材である。計測管３０内をスムーズにガスが流れることで、所定の流量測定精度が維持できる。
図５の乱流抑制部材６０は略平板形状の板部材であり、上述の各センサ孔４１，５２を覆う大きさを有する。また同図で見て乱流抑制部材６０は、その上方部分が凸形状に突出した固定部位６１を形成している。この固定部位６１には、乱流抑制部材６０をその厚み方向に貫通する取付孔６２が形成されている。この取付孔６２は、上述の突起部材９０（図４を参照。）が挿入可能な径を有する。そして各センサ孔４１，５２に乱流抑制部材６０を配置した状態では、上述の突起部材９０に取付孔６２が臨むこととなる。

また乱流抑制部材６０の中央部分に位置する超音波通過部位６３には、微細孔が形成されている。一方の超音波送受信機から送信された超音波は、第一のセンサ孔４１に取付けられた乱流抑制部材６０の微細孔を通過して計測管３０内部に送信される。送信された超音波は、第二のセンサ孔５２に取付けられた乱流抑制部材６０の微細孔を通過して他方の超音波送受信機で受信される。このため超音波通過部位６３の微細孔は、超音波送受信機の検出感度などを考慮して最適な形状・大きさ・間隔に設定されている。

［各部材の組付け方法］
計測管３０の各部材の組付け方法を図４，図６，図７に基づいて説明する。なお図６は、計測管３０の一部透明図である。図７は、図６において乱流抑制部材６０が突起部材９０に組付けられた状態の計測管３０の断面図である。
先ず乱流抑制部材６０を、第一の側壁部３０ｌの内壁面に設けられた収納部４５に図４の矢印方向から嵌め込む。このとき図７に示すとおり、第一のセンサ孔４１の上部位置に設けられた突起部材９０が乱流抑制部材６０の取付孔６２に挿通される。そして第二の側壁部３０ｒの内壁面に設けられた収納部４５にも乱流抑制部材６０を嵌め込む。この場合も第二のセンサ孔５２の下部位置に設けられた突起部材９０が乱流抑制部材６０の取付孔６２に挿通される。
更に整流板７０の一方の縁を、第一の側壁部３０ｌの内壁面に設けられた溝部８５に図４の矢印方向から嵌め込む。

次に、第一の計測管部材４０に第二の計測管部材５０を図４の矢印方向から近づけていく。
第一の側壁部３０ｌ上方には、上面部３０ｕの長尺な辺の縁が当接する。同時に第二の側壁部３０ｒ下方には、下面部３０ｄの長尺な辺の縁が当接する。
そして第一の側壁部３０ｌ上方に設けられた突起部材９０が、上面部３０ｕに設けられた挿入孔８０に挿入される。このとき第一のセンサ孔４１の上部位置に設けられた突起部材９０も対応する挿入孔８０に挿入される。当該突起部材９０は、乱流抑制部材６０の取付孔６２に挿通された状態で挿入孔８０に挿入されることとなる。そして乱流抑制部材６０の固定部位６１は、第一の側壁部３０ａに上面部３０ｕによって押し付けられて固定された状態となる。

また同時に第二の側壁部３０ｒ下方に設けられた突起部材９０も、下面部３０ｄに設けられた挿入孔８０に挿入される。このとき第二のセンサ孔５２の下部位置に設けられた突起部材９０も対応する挿入孔８０に挿入される。当該突起部材９０は、乱流抑制部材６０の取付孔６２に挿通された状態で挿入孔８０に挿入されることとなる。そして乱流抑制部材６０の固定部位６１は、第二の側壁部３０ｂに下面部３０ｄによって押し付けられて固定された状態となる。

そして整流板７０の他方の縁は、第二の側壁部３０ｒの内壁面に設けられた溝部８５に嵌め込まれる。これにより、第一の側壁部３０ｌと第二の側壁部３０ｒとの間に整流板７０が橋架された状態となる。整流板７０は、図６の通り、乱流抑制部材６０を横切って配置される。この状態で整流板７０の一方の縁は、第一の側壁部３０ｌに配置された乱流抑制部材６０を計測管３０の内側から第一の側壁部３０ｌに押し付けることとなる。また同時に整流板７０の他方の縁は、第二の側壁部３０ｒに配置された乱流抑制部材６０を計測管３０の内側から第二の側壁部３０ｒに押し付けることとなる。
このように、計測管３０の組付けと同時に乱流抑制部材６０の組付けが行われる。なお上述の組付け作業においては、必要に応じて所定の治具が用いられる。

［作用・効果］
先ずガスメータ１によれば、各計測管部材４０，５０の組付け作業と同時に乱流抑制部材６０が各センサ孔４１，５２に組付けられることになる。よって、各計測管部材４０，５０の組付け作業と乱流抑制部材６０の組付け作業とを別々に行う場合と比較して計測管３０の組付け作業における組付け時間の短縮化が図られる。この結果として、ガスメータ１の組立作業時の手間をおさえることができる。
また組付けの準備段階において、乱流抑制部材６０が収納部４５に嵌め込まれた状態で突起部材９０が取付孔６２に挿通される。このため乱流抑制部材６０の位置決めも同時にできる。つまり計測管３０の組付け手段である突起部材９０は、乱流抑制部材６０の位置決め手段としての働きも兼用している。

次に、各側壁部３０ｌ，３０ｒに計測管３０の内側から乱流抑制部材６０を整流板７０を用いて押し付けることで、乱流抑制部材６０が計測管３０内方方向にズレることを防止又は低減する。つまり整流板７０の適切な位置状態を維持できる。
次に、乱流抑制部材６０の計測管３０内部側を臨む面と各センサ孔４１，５２が形成された各側壁部３０ｌ，３０ｒ内壁面とが略同一平面となる。このため、乱流抑制部材６０の当該面と各側壁部３０ｌ，３０ｒ内壁面との間に段差がある場合と比較してガスがスムーズに流れる。つまり、段差にガスがぶつかることで乱流が生じるということが防止または低減される。

［その他の実施の形態］
本発明に係るガスメータ１は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その他各種の実施の形態を取り得る。
先ず各センサ孔４１，５２の形状・大きさは、取付けられる超音波送受信機の形状・大きさに合わせて適宜変更される。このとき乱流抑制部材６０の超音波通過部位６３の形状も各センサ孔４１，５２の形状・大きさに合わせて対応して形成される。
また溝部８５の数は、配置される整流板７０の枚数に応じて適宜変更される。

次に乱流抑制部材６０の形状は、各センサ孔４１，５２を覆うことができる限り，円形・多角形など各種の形状をとることができる。このとき収納部４５の形状も乱流抑制部材６０の形状に合わせて適宜変更される。
乱流抑制部材６０の固定部位６１の形状も適宜変更できる。
次に突起部材９０の形状は、三角柱・四角柱・六角柱などの角柱であってもよい。
また突起部材９０の数・配置間隔も適宜変更できる。各センサ孔４１，５２の上方に設けられる突起部材９０の数は複数であってもよい。この場合には、固定部位６１の孔部も複数形成される。

ガスメータの外観図である。 ガスメータの内部構造図である。 ガス流量計測流路の分解図である。 計測管の分解図である。 乱流抑制板の正面図である。 計測管の一部透明図である。 第一の計測管部材と乱流抑制板の断面図である。

１ ガスメータ
３ ガス供給元流入口
５ ガス設備流出口
７ 表示手段
９ 端子カバー
１０ ガス流路
１０ａ 遮断弁
１５ ガス流路
１５ａ 圧力センサ
２０ ガス流量計測流路
２１ 本体ケース
２１ａ 上蓋部材
２１ｂ 底蓋部材
２２，２３ 開口部
３０ 計測管
３０ｌ 第一の側壁部
３０ｒ 第二の側壁部
３０ｕ 上面部
３０ｄ 底面部
４０ 計測管部材
４１ 第一のセンサ孔
４５ 収納部
５０ 第二の計測管部材
５２ 第二のセンサ孔
６０ 乱流抑制部材
６１ 固定部位
６２ 取付孔
６３ 超音波通過部位
７０ 整流板
７２ 突出部位
８０ 挿入孔
８５ 溝部
９０ 突起部材

Claims (3)

1. 計測流路を流れるガスの流量を超音波を利用して計測するガスメータであって、
   前記計測流路は断面四角形状の筒体であり、該計測流路の隣り合う二辺を形成する断面略Ｌ字形状の第一の計測流路部材と該計測流路の隣り合う他の二辺を形成する断面略Ｌ字形状の第二の計測流路部材とで形成され、
   該第一の計測流路部材と該第二の計測流路部材との対向する面には、超音波を通過させるための伝播窓部が形成され、該伝播窓部には、前記計測流路の内部側から該伝播窓部を覆うことで該伝播窓部から外部へとガスが流出することを防止する乱流抑制部材が取付けられ、
   該乱流抑制部材には、前記第一の計測流路部材と前記第二の計測流路部材との当接箇所に対応する位置に配置される固定部位が形成され、
   該第一の計測流路部材と該第二の計測流路部材の当接箇所部位には両者を組付ける組付け手段がそれぞれ形成されており、前記乱流抑制部材の固定部位を該組付け手段を利用して前記当接箇所に固定する構成を有し、
   前記組付け手段は、第一の計測流路部材と第二の計測流路部材とのいずれか一方の当接箇所部位に設けられた凸部と、他方の当接箇所部位に設けられた該凸部を挿入可能な凹部とからなり、
   前記乱流抑制部材の固定部位には、前記一方の当接箇所部位に設けられた凸部を挿通可能な孔部が形成されていることを特徴とするガスメータ。
2. 請求項１に記載のガスメータであって、
   前記計測流路は、ガスの流れを整える整流板を備え、
   該整流板は、前記計測流路の内部側から前記乱流抑制部材を該計測流路に押し付ける位置に配設されていることを特徴とするガスメータ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のガスメータであって、
   前記乱流抑制部材を嵌め込み可能であり、且つ固定状態時における該乱流抑制部材の前記計測流路内部側を臨む面と前記伝播窓部が形成された該計測流路内部側の面とが略同一平面となる形状の凹部位が前記第一の計測流路部材と前記第二の計測流路部材に形成されていることを特徴とするガスメータ。

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