JP4331467B2

JP4331467B2 - Biodegradable lightweight panel with heat resistance

Info

Publication number: JP4331467B2
Application number: JP2002352666A
Authority: JP
Inventors: 達也松本; 文夫松岡; 茂早瀬; 一恵上田
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2002-12-04
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2022-12-04
Also published as: JP2004181821A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は看板、掲示板等に使用可能なパネルに関するものであり、さらに詳しくは、耐熱性や形態安定性に優れ、軽量で装飾性や機能性を併せ持った生分解可能なパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の発泡体からなる発泡パネルは、軽量で安価なため、土木、建築及び装飾等の様々な分野で多用されてきた。しかしながら、これらのパネルは焼却すると紙ゴミ等よりも燃焼熱量が高く、焼却炉を傷めてしまう恐れがあり、埋め立て処理すると自然環境下での分解速度がきわめて遅いため半永久的に地中に残存し、地球環境を破壊するという問題があった。
【０００３】
そこで、近年生分解性樹脂を利用した発泡パネルが注目されている。生分解性樹脂は、焼却しても通常のプラスチックより燃焼熱量が低く、埋め立て処理しても自然環境下において炭酸ガスと水とに分解されるため、環境に優しい樹脂である。
【０００４】
生分解性樹脂を用いた発泡パネルとしては、特許文献１に、発泡可能な生分解性材料であるポリ乳酸ポリマーから作られたフォームコアーシート及びフォームコアーシートの少なくとも片側に接着された表面仕上げシートを含む堆肥化可能な生分解性フォームコアーボードが開示されている。しかしながら、ポリ乳酸ポリマーは、他の生分解性樹脂に比較すると融点（以降Ｔｍと記す）は高いものの、結晶化度が低いため耐熱性に劣り、保管、輸送・運搬時に形態変化が生じるという問題があった。
【０００５】
また、ポリ乳酸以外の生分解性樹脂を用いた発泡パネルは、ガラス転移温度及び融点が低く、耐熱性が劣り、保管、輸送・運搬時に経時的変化が進んで実用に適さないという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特表平８−５１０５０１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決しようとするものであり、生分解性樹脂組成物からなり、軽量で、特に耐熱性及び形態安定性に優れ、装飾性や機能性を併せ持ったパネルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、生分解性樹脂組成物の発泡体からなり、発泡体の結晶化度を１８％以上にすることにより、保管、輸送・運搬時の耐熱性及び形態安定性に優れたパネルを実現できることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明の要旨は，次のとおりである。
（１）生分解性樹脂組成物の発泡体からなる芯材を有するパネルであって、生分解性樹脂組成物が、ポリ乳酸と、架橋剤としての（メタ）アクリル酸エステル化合物と、ラジカル重合開始剤としての有機過酸化物とを溶融混練してなる樹脂組成物であり、この発泡体の結晶化度が１８％以上であることを特徴とする生分解性軽量パネル。
（２）芯材が、生分解性樹脂組成物の発泡体の２層以上の積層物であることを特徴とする前記（１）に記載の生分解性軽量パネル。
（３）生分解性樹脂組成物の発泡体の発泡倍率が１．５〜２００倍であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の生分解性軽量パネル。
（４）さらに表面層および／または裏面層を有する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の生分解性軽量パネル。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の生分解性軽量パネルの一実施態様を示す概略断面図である。複数枚の生分解性樹脂組成物の発泡シート３’からなる芯材３の片方の面に接着層２を介して紙等からなる表面層１を、さらに、他方の面に粘着層４を介して離型紙５が貼りつけられた構成を有している。
【００１０】
本発明のパネルにおける生分解性樹脂組成物は、脂肪族ポリエステル樹脂成分を主成分とすることが好ましく、具体的にはこの成分を７０質量％以上含有することが好ましく、８５質量％以上がさらに好ましい。他の成分としては、脂肪族ポリエステルのブロック及び／またはランダム共重合体、及び脂肪族ポリエステルに他の成分、例えば芳香族ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリオルガノシロキサン等を３０質量％未満（ブロックまたはランダム）共重合したもの及び／またはそれらの混合したものが含まれていてもよい。
【００１１】
脂肪族ポリエステルとしては、（１）グリコール酸、乳酸、ヒドロキシブチルカルボン酸などのヒドロキシアルキルカルボン酸、（２）グリコリド、ラクチド、ブチロラクトン、カプロラクトンなどの脂肪族ラクトン、（３）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオールなどの脂肪族ジオール、（４）ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレン／プロピレングリコール、ジヒドロキシエチルブタンなどのようなポリアルキレンエーテルのオリゴマー、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレンエーテルなどのポリアルキレングリコール、（５）ポリプロピレンカーボネート、ポリブチレンカーボネート、ポリヘキサンカーボネート、ポリオクタンカーボネート、ポリデカンカーボネート等のポリアルキレンカーボネートグリコール及びそれらのオリゴマー、（６）コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。
【００１２】
これらの脂肪族ポリエステルの中でも、前記（１）に示したヒドロキシアルキルカルボン酸由来の脂肪族ポリエステルは、融点が高く、耐熱性の観点から好適であり、さらにこの中でもポリ乳酸は、融点が高く、本発明のパネルに用いるポリマーとしては最適である。ポリ乳酸は、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、ポリＤ、Ｌ乳酸またはこれらの混合物を用いることができる。これらのポリ乳酸の中で、光学活性のあるＬ−乳酸、Ｄ−乳酸の単位が９０モル％以上であると融点がより高く、耐熱性の観点からより好適に用いることができる。また、この乳酸系重合体の性能を損なわない程度に、ヒドロキシカルボン酸類、ラクトン類等のコモノマーとの共重合体を用いてもよい。共重合可能なヒドロキシカルボン酸類、ラクトン類としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ絡酸、４−ヒドロキシ絡酸、４−ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、グリコリド、β―プロピオラクトン、β―ブチロラクトン、ε―カプロラクトン等が挙げられる。また、前記（３）、（４）、（６）に示した中からジオールとジカルボン酸の組み合わせから得られる脂肪族ポリエステルや（５）のカーボネートを共重合してもよい。
【００１３】
本発明のパネルにおける生分解性樹脂組成物は、前記生分解性樹脂に架橋剤及び／またはラジカル重合開始剤が配合されていることが好ましい。これらを配合することにより、生分解性樹脂の架橋度を高め、分岐度合いを調整することができ、発泡成形等の成形性に優れたものとなる。
【００１４】
架橋剤としては、（メタ）アクリル酸エステル化合物（３価メタクリレート化合物、多価（メタ）アクリレートを含む）、ジイソシアネート、多価イソシアネート、プロピオン酸カルシウム、多価カルボン酸、多価無水カルボン酸、多価アルコール、多価エポキシ化合物、金属アルコキシド、シランカップリング剤等が挙げられる。反応の安定性、生産性、操業時の安全性等を考慮すると、（メタ）アクリル酸エステル化合物が最も好ましい。架橋剤の配合量は、生分解性樹脂１００質量部に対して０．００５〜５質量部が好ましく、０．０１〜３質量部がより好ましい。０．００５質量部未満では架橋度が不十分であり、５質量部を超える場合には架橋の度合いが強すぎて、操業性に支障が出ることがある。
【００１５】
ラジカル重合開始剤としては、分散性が良好な有機過酸化物が好ましく、具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ビス（ブチルパーオキシ）トリメチルシクロヘキサン、ビス（ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ブチルビス（ブチルパーオキシ）バレレート、ジクミルパーオキサイド、ブチルパーオキシベンゾエート、ジブチルパーオキサイド、ビス（ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジメチルジ（ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジメチルジ（ブチルパーオキシ）ヘキシン、ブチルパーオキシクメン等が挙げられる。ラジカル重合開始剤の配合量は生分解性樹脂１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましい。０．０１質量部未満では架橋度が不十分であり、１０質量部を超える場合には反応性が飽和するため、コスト面で好ましくない。
【００１６】
本発明の生分解性樹脂組成物にはその特性を大きく損なわない限りにおいて、さらに顔料、香料、染料、艶消し剤、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、難燃剤、抗菌剤、界面活性剤、表面改質剤、帯電防止剤、充填材等を添加してもよい。熱安定剤や酸化防止剤としては、たとえばヒンダードフェノール類、リン化合物、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物あるいはこれらの混合物を使用することができる。無機充填材としては、タルク、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、金属繊維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、ガラス繊維、炭素繊維等が挙げられる。有機充填材としては、澱粉、セルロース微粒子、木粉、おから、モミ殻、フスマ等の天然に存在するポリマーやこれらの変性品が挙げられる。
【００１７】
なお、本発明の生分解性樹脂組成物に架橋剤、ラジカル重合開始剤、添加剤や他の熱可塑性樹脂を混合する方法は特に限定されるものではなく、通常の加熱溶融後、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール混練機、ブラベンダー等を用いる混練法によって混練するとよい。また、スタティックミキサーやダイナミックミキサーを併用することも効果的である。また、生分解性樹脂の重合時に添加してもよい。
【００１８】
本発明に係るパネル芯材の結晶化度は１８％以上とする必要がある。好ましくは１９％以上、さらに好ましくは２０％以上である。結晶化を促進させることで、形態の安定性を促すことができる。結晶化度が１８％に満たない場合には、耐熱性や寸法安定性が不十分となり、保管、輸送・運搬時に変形してしまう。また、最大の結晶化度は、適用する生分解性樹脂組成物の状態あるいは形態により異なるが、せいぜい４０％程度である。
【００１９】
本発明のパネルに用いる生分解性樹脂組成物は、通常の分析で用いられるＤＳＣ装置を用い、いったん２００℃で溶融した後、１３０℃にて等温結晶化させた時の結晶化速度指数が５０（分）以下であることが好ましい。結晶化速度指数は、樹脂を２００℃の溶融状態から１３０℃にて結晶化させたときに最終的に到達する結晶化度の２分の１に到達するまでの時間（分）（図２参照）で示され、指数が小さいほど結晶化速度が速いことを意味する。結晶化速度指数が５０（分）よりも高いと、結晶化するのに時間がかかりすぎ、希望する結晶化度のパネル芯材が得られなかったり、生産性が悪化したりする。結晶化速度指数は０．１（分）程度までが好ましい。
【００２０】
パネル芯材の結晶化度を１８％以上とするためには、パネル芯材製造時、パネル芯材積層時あるいはパネル製造時の温度条件、例えばダイ先端温度、積層温度、表裏面層接着温度等を前記生分解性樹脂組成物のガラス転移温度（以降Ｔｇと記す）＋２０℃以上、融点（以降Ｔｍと記す）−２０℃以下で所定時間保った後で、Ｔｇ以下に冷却することにより実現できる。パネル芯材の結晶化をより促進させるためには、結晶化温度（以降Ｔｃと記す）−２０℃〜Ｔｃ＋２０℃の温度範囲を適用することがより好ましい。また、積層・接着前の生分解性樹脂組成物の発泡体を生分解性樹脂組成物の（Ｔｇ＋２０℃）以上、（Ｔｍ−２０℃）以下、より好ましくは（Ｔｃ−２０℃）〜（Ｔｃ＋２０℃）で予め所定時間熱処理する、あるいは表裏面層接着後のパネルを生分解性樹脂組成物の（Ｔｇ＋２０℃）以上、（Ｔｍ−２０℃）以下、より好ましくは（Ｔｃ−２０℃）〜（Ｔｃ＋２０℃）で所定時間熱セットすることでも実現できる。
（Ｔｇ＋２０℃）未満では、得られる芯材の結晶化度を十分に高めることができず、耐熱性が不十分となり、積層・接着等が困難になる場合がある。一方、（Ｔｍ−２０℃）を超えると、発泡倍率が低下したり、積層・接着時に表面の平滑性が低下したりする場合がある。
（Ｔｇ＋２０℃）以上、（Ｔｍ−２０℃）以下の温度で保持する時間は、使用する生分解性樹脂組成物の結晶化速度指数に依存するため、一概に規定できないが、使用する生分解性樹脂組成物の結晶化速度指数よりも長くすることが好ましい。結晶化速度指数よりも短い場合、結晶化度を十分に高めることができない。
【００２１】
本発明のパネルの芯材とする発泡体は、軽量性及び機能性の観点から発泡倍率を１．５倍〜２００倍にすることが好ましく、さらに好ましくは、３〜５０倍であり、特に好ましくは５〜２０倍である。芯材の発泡倍率が１．５倍未満であると軽量化が損なわれ、持ち運び等の操作性が困難になる恐れがある。また、押しピン等が刺さらなかったり、釘を打った際にパネルにヒビが入ったりする恐れもある。一方、２００倍を超える場合は、機械強度が不足する恐れがある。
【００２２】
気泡の形態は、特に限定されるものではないが、雨水等の水分の浸透による分解・劣化を防ぐために、独立気泡であることが好ましい。また、気泡径としては、０．００１〜５ｍｍ、さらに０．０１〜５ｍｍであることがより好ましい。０．００１ｍｍ未満では、パネルの軽量性が劣ることになり、５ｍｍを超えるとパネルの機械強度が不足したり、パネルの品位が損なわれたりする場合がある。
【００２３】
発泡剤の種類は、特に限定されず、例えば、炭酸ガス、窒素、空気等の無機不活性ガス系発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、４，４‘−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド等の化学熱分解型発泡剤や、プロパン、ブタン、ヘキサン、代替フロン等の蒸発型発泡剤等が挙げられる。安全でかつ環境負荷の少ない無機不活性ガス系発泡剤が好ましく、特に炭酸ガスが好ましい。
【００２４】
また、発泡剤とともに、発泡核剤や発泡助剤を添加するのが好ましい。発泡核剤は発泡核を形成し、その核から発泡が成長するための調整に用いられ、また発泡助剤は発泡を均一に分散するために有効である。
【００２５】
発泡核剤としては、通常、タルク、シリカ微粉末、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。また、発泡助剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸等が挙げられる。
【００２６】
本発明のパネルにおいては、生分解性樹脂組成物の発泡体からなる芯材の上に、さらに表面層を設けることができる。表面層としては、例えば、上記生分解性樹脂組成物のフィルム、スパンボンド及びシートや、紙、パルプ、セルロース、麻等の天然素材からなるシート等が挙げられる。意匠性を付与するために、これらの表面層に着色したり、文字や模様を印刷したりしてもよい。これらの層の厚みとしては５μｍ以上、さらに１５０〜５００μｍがより好ましい。
また、これらの表面層を芯材に接着する目的で、表面層の芯材側に接着層を設けることが好ましい。接着層としては、例えば、ポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニル系、酢酸ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、シアノアクリレート系、エポキシ系、合成ゴム系等のホットメルトあるいはエマルジョン接着剤又は接着フィルムが挙げられる。また、接着剤をあらかじめ芯材に塗布又はコーティングしておいてもよい。
【００２７】
本発明のパネルにおいては、生分解性樹脂組成物の発泡体からなる芯材の上に裏面層として、粘着層を設けることができる。粘着層としては、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の溶剤型粘着剤や、アクリルエマルジョン系、水溶性の水溶型粘着剤や、ジエン系、ポリエチレン系、アクリル系等のホットメルト型粘着剤が挙げられる。これらの粘着層は、芯材に直接塗布又はコーティングしたり、粘着層を有するフィルムあるいはシート等を芯材に接着することにより設けることができる。また、こうした粘着層を設けた場合には、表面に露出している粘着層を離型紙等で覆っておくことが好ましい。これにより、持ち運び等の操作性が向上し、必要に応じて離型紙を剥がせば、いつでも貼り付けることができる。
【００２８】
前述の表面層と裏面層は、いずれか一方だけ設けてもよいし、両方設けてもよい。使用目的や意匠性に応じて適宜設計することができる。
【００２９】
本発明のパネルは、張り紙・ポスター等の掲示板や看板等に利用できる。さらに、インテリア・エクステリア向けの間仕切り板等の建築部材としても利用できる。
【００３０】
本発明におけるパネルの厚さは１ｍｍ以上、さらに５〜２０ｍｍがより好ましい。厚さが２０ｍｍを超えるとパネルがかさばったり、重くなったりするため、操作性が困難になる恐れがある。
【００３１】
本発明のパネルの製造方法としては、まず、通常の押出し成形あるいは射出成形により生分解性樹脂組成物からなる発泡シートを作製し、この発泡シート（１枚もしくは複数枚）をダブルベルトプレス機あるいは多段プレス機に挿入し、結晶化を促進する温度で所定時間熱融着することにより得られる。このとき、工程の簡略化の目的で、発泡シートのプレス時に表面層、裏面層を同時に積層することもできる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００３３】
実施例及び比較例の評価に用いた測定法は次のとおりである。
（１）ガラス転移温度、融点（℃）：パーキンエルマー社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−７型を用い、生分解性樹脂組成物を昇温速度２０℃／分で測定した融解吸収曲線の初期極値と最大値を与える温度をガラス転移温度（以降Ｔｇと記す）と融点（以降Ｔｍと記す）とした。
（２）結晶化温度（℃）：パーキンエルマー社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−７型を用い、生分解性樹脂組成物を昇温速度２０℃／分で２００℃まで昇温した後、降温速度２０℃／分で−５０℃まで降温した際の融解吸収曲線の初期極値を与える温度を結晶化温度（以降Ｔｃと記す）とした。
（３）分子量測定：示差屈折率検知器を備えたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（島津製作所製）を用い、テトラヒドロフランを溶出液として４０℃で分析を行い、標準ポリスチレン換算で分子量を求めた。
（４）ＭＦＩ：ＪＩＳＫ７２１０のＤ法に基づき測定した。但し、荷重が２．１６ｋｇ（標準条件）のときをＭＦＩ−１とし、荷重が１３．２２５ｋｇのときをＭＦＩ−２とした。
（５）見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）：得られた発泡体を水中に浸漬した際に増加する体積を発泡体の質量で除して見掛け密度を算出した。
（６）発泡倍率（倍）：発泡体を構成する樹脂の真密度を前記発泡体の見掛け密度で除して算出した。
（７）表面状態：パネルの表面状態を目視にて観察し、下記の３段階にて評価した。
◎：凹み、膨らみ、うねり等の問題がなく、平滑性に優れ、良好な表面状態を有している。
○：若干の凹み、膨らみ、うねり等の問題があるものの、使用上の問題点はない。
×：表面に凹み、膨らみ、うねり等の問題が見られる。
（８）結晶化度：ＲＡＤ−ｒＢＸ線回折装置（理学電機工業社製）を用い、ＷＡＸＤ反射粉末法（Ｘ線：ＣｕーＫα線／５０ｋＶ／２００ｍＡ、スキャンスピード：４°／ｍｉｎ．）により測定した。具体的には、密度法測定により結晶化度が明確な試料（結晶化度：０．１〜１％）のＸ線強度を測定し、その値を用いて補正した結晶化度０％完全非晶試料のＸ線強度をブランク（基準値）とした。また、結晶化度が明確な試料と同重量のパネル芯材試料を採取し、そのＸ線強度も測定し、この時、ブランクＸ線強度とパネル芯材試料のＸ線強度との比較をルーランド法により算出して、パネル芯材の結晶化度を求めた。
（９）耐熱性・形態安定性（％）：パネルを７０℃の熱風乾燥機（タバイエスペック社製）に１時間投入した後のパネル体積Ｖ₁と、投入前のパネル体積Ｖ₀から、次式に基づいて算出した。
耐熱性・形態安定性（％）＝Ｖ₁／Ｖ₀×１００
（１０）生分解性評価：パネル試料片（縦１０ｃｍ×横５ｃｍ×厚み２ｃｍ）を採取し、家庭用生ゴミよりなる発酵コンポストにて、ＩＳＯ１４８５５に準じてコンポスト処理を行った。試料片を、温度５８℃で４５日処理したのち、コンポスト中より掘り出して、目視観察および分子量測定を行って、生分解性を判定した。
×：全く変化なし。
△：形態を保持しているが、分子量低下が見られる。
○：部分的又は半分程度崩壊し、分子量低下が著しい。
◎：殆ど崩壊した。
【００３４】
実施例１〜５、比較例１〜２
ガラス転移温度６０℃、融点１６８℃、重量平均分子量９万であるポリＬ−乳酸樹脂（カーギル・ダウ社製）を用い、これに平均粒径２．５μｍのタルクを１．０質量％ドライブレンドしたのち、温度２００℃の二軸混練機（池貝製ＰＣＭ−４５）に供給した。
一方、エチレングリコールジメタクリレート（以下ＥＧＤＭと記す）とジブチルパーオキサイド（混合溶液質量比率１：２）を用い、樹脂成分１００質量部に対し、それぞれ０．１８質量％、０．３６質量％になるよう二軸混練機の途中より注入混練して、発泡用樹脂組成物のペレットを採取した。このペレットの乾燥後のＭＦＩ−１は１．０ｇ／１０分、ＭＦＩ−２／ＭＦＩ−１比は２６であり、Ｔｃ：１１０℃、結晶化速度指数：０．５分であった。
その後、二軸混練押し出し発泡体製造装置（東芝機械製ＴＥＭ−４８ＢＳ）にペレットを供給し、温度２００℃で溶融し、吐出量１００ｋｇ／ｈ下で炭酸ガスを２質量％添加して発泡体シートを作製した。得られた発泡体シートは、独立気泡からなる見掛け密度０．１３ｇ／ｃｍ³、発泡倍率９倍で厚みが２ｍｍの均一なシートであった。このシートを５枚積層し、ダブルベルトプレス機に挿入し、成形条件である融着温度と融着時間とを表１のごとく変更して熱接着することにより、厚み１０ｍｍのパネル芯材を作製した。さらに、得られたパネル芯材の表面に接着層を有する上質紙と、裏面に粘着層を有する離型紙とを積層し、押し付け圧０．２ＭＰａの回転ローラー間に挿入しパネルを作製した。
その結果を表１に示す。
【００３５】
実施例６
ガラス転移温度６０℃、融点１６８℃、重量平均分子量１５万であるポリＬ−乳酸樹脂（カーギル・ダウ社製）を用いた以外は実施例１〜５及び比較例１〜３と同じ方法でパネルを作製した。乾燥後の発泡用樹脂組成物のＭＦＩ−１は０．８ｇ／１０分、ＭＦＩ−２／ＭＦＩ−１比は２０であり、Ｔｃ：１１０℃、結晶化速度指数：０．５分であった。また、得られた発泡体シートは、独立気泡からなる見掛け密度０．２３ｇ／ｃｍ³、発泡倍率５倍で厚みが２ｍｍの均一なシートであった。
その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
実施例１〜５において、表１にある融着温度と融着時間の下で得られたパネルは、表面状態も良好で、結晶化度が高いため、優れた耐熱性・形態安定性があり、生分解性についても極めて良好なものであった。
実施例６において得られたパネルは、表面状態も良好で、結晶化度が高いため、優れた耐熱性・形態安定性があり、生分解性についても極めて良好なものであった。
比較例１は、融着温度が低いためパネル芯材の結晶化度が低く、耐熱性・形態安定性が著しく劣るものであった。
比較例２は、融着時間が短いためパネル芯材の結晶化度が低く、耐熱性・形態安定性が著しく劣るものであった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、自然環境下で炭酸ガスと水とに分解するパネルであり、さらに、高温下での保管や運搬時の耐熱性・形態安定性に優れた軽量パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生分解性軽量パネルの一実施態様を示す概略断面図である。
【図２】本発明の生分解性軽量パネルの結晶化速度指数を示す図である。
【符号の説明】
１：表面層
２：接着層
３：芯材
３’：発泡シート
４：粘着層
５：離型層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel that can be used for a signboard, a bulletin board, and the like, and more particularly, to a biodegradable panel that has excellent heat resistance and form stability, is lightweight, and has both decorativeness and functionality.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a foam panel made of a thermoplastic resin such as polyethylene, polystyrene, polyurethane, polyvinyl chloride, ABS resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin, or a thermosetting resin foam such as phenol resin, Since it is lightweight and inexpensive, it has been widely used in various fields such as civil engineering, architecture and decoration. However, when incinerated, these panels have a higher heat of combustion than paper waste and may damage the incinerator, and when landfilled, the decomposition rate in the natural environment is extremely slow, so they remain in the ground semipermanently. There was a problem of destroying the global environment.
[0003]
In recent years, foam panels using biodegradable resins have attracted attention. Biodegradable resins are environmentally friendly resins because they have lower combustion heat than ordinary plastics even when incinerated, and are decomposed into carbon dioxide gas and water in the natural environment even when landfilled.
[0004]
As a foam panel using a biodegradable resin, Patent Document 1 discloses a foam core sheet made of a polylactic acid polymer, which is a foamable biodegradable material, and a surface finish sheet bonded to at least one side of the foam core sheet. A compostable biodegradable foam core board is disclosed. However, the polylactic acid polymer has a higher melting point (hereinafter referred to as Tm) than other biodegradable resins, but its crystallinity is low, so it is inferior in heat resistance, and changes in shape during storage, transportation and transportation. was there.
[0005]
In addition, foam panels using biodegradable resins other than polylactic acid have low glass transition temperature and melting point, poor heat resistance, and are not suitable for practical use due to changes over time during storage, transportation and transportation. It was.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-T 8-510501 gazette [0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and is provided with a panel made of a biodegradable resin composition, lightweight, particularly excellent in heat resistance and form stability, and having both decoration and functionality. There is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve such problems, the inventors of the present invention consisted of a foam of a biodegradable resin composition, which was stored by setting the crystallinity of the foam to 18% or more. The present inventors have found that a panel having excellent heat resistance and shape stability during transportation and transportation can be realized, and have reached the present invention. That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) A panel having a core made of a foam of a biodegradable resin composition, wherein the biodegradable resin composition comprises polylactic acid , a (meth) acrylic acid ester compound as a crosslinking agent, and radical polymerization A biodegradable lightweight panel, which is a resin composition obtained by melt-kneading an organic peroxide as an initiator , and the foam has a crystallinity of 18% or more.
(2) The biodegradable lightweight panel as described in (1) above, wherein the core material is a laminate of two or more foams of the biodegradable resin composition.
(3) The biodegradable lightweight panel as described in (1) or (2) above, wherein the foam of the biodegradable resin composition has an expansion ratio of 1.5 to 200 times.
(4) The biodegradable lightweight panel according to any one of (1) to (3), further having a front surface layer and / or a back surface layer.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the biodegradable lightweight panel of the present invention. A surface layer 1 made of paper or the like is provided on one surface of a core material 3 made of a foam sheet 3 ′ of a plurality of biodegradable resin compositions via an adhesive layer 2, and an adhesive layer 4 is provided on the other surface. Thus, the release paper 5 is attached.
[0010]
The biodegradable resin composition in the panel of the present invention preferably contains an aliphatic polyester resin component as a main component, specifically, preferably contains 70% by mass or more, and more preferably 85% by mass or more. preferable. Other components include aliphatic polyester blocks and / or random copolymers, and other components such as aromatic polyesters, polyethers, polycarbonates, polyamides, polyurethanes, polyorganosiloxanes, etc., 30% by mass. Less (block or random) copolymerized and / or mixtures thereof may be included.
[0011]
Examples of the aliphatic polyester include (1) hydroxyalkyl carboxylic acids such as glycolic acid, lactic acid, and hydroxybutyl carboxylic acid, (2) aliphatic lactones such as glycolide, lactide, butyrolactone, and caprolactone, (3) ethylene glycol, propylene glycol, Aliphatic diols such as butanediol, (4) oligomers of polyalkylene ethers such as diethylene glycol, triethylene glycol, ethylene / propylene glycol, dihydroxyethylbutane, polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene ether, (5) Polypropylene carbonate, polybutylene carbonate, polyhexane carbonate, polyoctane carbonate, polydecane carbonate Polyalkylene carbonate glycol and oligomers thereof over preparative like, (6) succinic acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as decanedicarboxylic acid.
[0012]
Among these aliphatic polyesters, the aliphatic polyester derived from hydroxyalkylcarboxylic acid shown in (1) above has a high melting point and is suitable from the viewpoint of heat resistance, and among these, polylactic acid has a high melting point, It is the best polymer for use in the panel of the present invention. As polylactic acid, poly L-lactic acid, poly D-lactic acid, poly D, L lactic acid, or a mixture thereof can be used. Among these polylactic acids, if the unit of optically active L-lactic acid or D-lactic acid is 90 mol% or more, the melting point is higher and it can be used more suitably from the viewpoint of heat resistance. Moreover, you may use the copolymer with comonomers, such as hydroxycarboxylic acids and lactones, to such an extent that the performance of this lactic acid-type polymer is not impaired. Examples of copolymerizable hydroxycarboxylic acids and lactones include glycolic acid, 3-hydroxy entangling acid, 4-hydroxy entangling acid, 4-hydroxyvaleric acid, hydroxycaproic acid, glycolide, β-propiolactone, β-butyrolactone, Examples include ε-caprolactone. Moreover, you may copolymerize aliphatic polyester obtained from the combination shown in said (3), (4), (6), and the carbonate of (5) from the combination of diol and dicarboxylic acid.
[0013]
The biodegradable resin composition in the panel of the present invention preferably contains a crosslinking agent and / or a radical polymerization initiator in the biodegradable resin. By blending these, the degree of cross-linking of the biodegradable resin can be increased, the degree of branching can be adjusted, and the moldability such as foam molding is excellent.
[0014]
Examples of the crosslinking agent include (meth) acrylic acid ester compounds (including trivalent methacrylate compounds and polyvalent (meth) acrylates), diisocyanates, polyvalent isocyanates, calcium propionates, polyvalent carboxylic acids, polyvalent carboxylic anhydrides, A monohydric alcohol, a polyhydric epoxy compound, a metal alkoxide, a silane coupling agent, etc. are mentioned. In view of reaction stability, productivity, safety during operation, and the like, a (meth) acrylic acid ester compound is most preferable. 0.005-5 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of biodegradable resin, and, as for the compounding quantity of a crosslinking agent, 0.01-3 mass parts is more preferable. If the amount is less than 0.005 parts by mass, the degree of crosslinking is insufficient. If the amount exceeds 5 parts by mass, the degree of crosslinking is too strong, which may impair the operability.
[0015]
The radical polymerization initiator is preferably an organic peroxide having good dispersibility. Specifically, benzoyl peroxide, bis (butylperoxy) trimethylcyclohexane, bis (butylperoxy) cyclododecane, butylbis (butylperoxide) are preferable. Oxy) valerate, dicumyl peroxide, butyl peroxybenzoate, dibutyl peroxide, bis (butylperoxy) diisopropylbenzene, dimethyldi (butylperoxy) hexane, dimethyldi (butylperoxy) hexyne, butylperoxycumene, etc. It is done. 0.01-10 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of biodegradable resin, and, as for the compounding quantity of a radical polymerization initiator, 0.1-5 mass parts is more preferable. If it is less than 0.01 parts by mass, the degree of crosslinking is insufficient, and if it exceeds 10 parts by mass, the reactivity is saturated, which is not preferable in terms of cost.
[0016]
As long as the characteristics of the biodegradable resin composition of the present invention are not significantly impaired, pigments, fragrances, dyes, matting agents, heat stabilizers, antioxidants, plasticizers, lubricants, mold release agents, light-proofing agents , Weathering agents, flame retardants, antibacterial agents, surfactants, surface modifiers, antistatic agents, fillers, and the like may be added. As the heat stabilizer or antioxidant, for example, hindered phenols, phosphorus compounds, hindered amines, sulfur compounds, copper compounds, alkali metal halides, or mixtures thereof can be used. Inorganic fillers include talc, calcium carbonate, zinc carbonate, wollastonite, silica, alumina, magnesium oxide, calcium silicate, sodium aluminate, calcium aluminate, sodium aluminosilicate, magnesium silicate, glass balloon, carbon black, Examples thereof include zinc oxide, antimony trioxide, zeolite, hydrotalcite, metal fiber, metal whisker, ceramic whisker, potassium titanate, boron nitride, graphite, glass fiber, and carbon fiber. Examples of the organic filler include naturally occurring polymers such as starch, cellulose fine particles, wood flour, okara, fir shell, bran, and modified products thereof.
[0017]
The method of mixing the crosslinking agent, radical polymerization initiator, additive or other thermoplastic resin with the biodegradable resin composition of the present invention is not particularly limited. The kneading may be performed by a kneading method using an extruder, a twin screw extruder, a roll kneader, a Brabender or the like. It is also effective to use a static mixer or a dynamic mixer together. Moreover, you may add at the time of superposition | polymerization of biodegradable resin.
[0018]
The crystallinity of the panel core material according to the present invention needs to be 18% or more. Preferably it is 19% or more, More preferably, it is 20% or more. By promoting crystallization, the stability of the form can be promoted. When the degree of crystallinity is less than 18%, the heat resistance and dimensional stability are insufficient, and it is deformed during storage, transportation and transportation. Further, the maximum crystallinity varies depending on the state or form of the biodegradable resin composition to be applied, but is at most about 40%.
[0019]
The biodegradable resin composition used in the panel of the present invention has a crystallization rate index of 50 when it is melted at 200 ° C. and then isothermally crystallized at 130 ° C. using a DSC apparatus used in ordinary analysis. (Min) It is preferable that it is the following. The crystallization rate index is the time (minutes) required to reach a half of the crystallinity finally reached when the resin is crystallized from a molten state at 200 ° C. at 130 ° C. (see FIG. 2). The smaller the index, the faster the crystallization rate. If the crystallization rate index is higher than 50 (minutes), it takes too much time to crystallize, and a panel core material having a desired crystallinity cannot be obtained, or productivity is deteriorated. The crystallization rate index is preferably up to about 0.1 (min).
[0020]
In order to set the crystallinity of the panel core to 18% or more, temperature conditions at the time of panel core production, panel core lamination or panel production, for example, die tip temperature, lamination temperature, front and back layer adhesion temperature, etc. Is maintained at a glass transition temperature of the biodegradable resin composition (hereinafter referred to as Tg) + 20 ° C. or higher and a melting point (hereinafter referred to as Tm) −20 ° C. or lower for a predetermined time, and then cooled to Tg or lower. . In order to further promote the crystallization of the panel core material, it is more preferable to apply a crystallization temperature (hereinafter referred to as Tc) −20 ° C. to Tc + 20 ° C. The foam of the biodegradable resin composition before lamination / adhesion is not less than (Tg + 20 ° C.) and not more than (Tm−20 ° C.), more preferably (Tc−20 ° C.) to (Tc + 20) of the biodegradable resin composition. (Tc + 20 ° C.) or more and (Tm−20 ° C.) or less, more preferably (Tc−20 ° C.) to (Tc + 20 ° C.) to (T). It can also be realized by heat setting for a predetermined time at Tc + 20 ° C.).
If it is less than (Tg + 20 ° C.), the crystallinity of the resulting core material cannot be sufficiently increased, heat resistance becomes insufficient, and lamination / adhesion may become difficult. On the other hand, if it exceeds (Tm−20 ° C.), the expansion ratio may be reduced, or the smoothness of the surface may be reduced during lamination and adhesion.
The time for holding at a temperature of (Tg + 20 ° C.) or more and (Tm−20 ° C.) or less depends on the crystallization rate index of the biodegradable resin composition to be used. It is preferable to make it longer than the crystallization rate index of the resin composition. When it is shorter than the crystallization rate index, the crystallinity cannot be sufficiently increased.
[0021]
The foam as the core material of the panel of the present invention preferably has a foaming ratio of 1.5 to 200 times, more preferably 3 to 50 times, particularly preferably from the viewpoint of lightness and functionality. Is 5 to 20 times. If the foaming ratio of the core material is less than 1.5 times, weight reduction is impaired, and operability such as carrying may be difficult. In addition, there is a risk that the push pin or the like will not pierce or that the panel will crack when the nail is struck. On the other hand, when it exceeds 200 times, the mechanical strength may be insufficient.
[0022]
The form of the bubble is not particularly limited, but is preferably a closed cell in order to prevent decomposition / deterioration due to penetration of moisture such as rainwater. Moreover, as a bubble diameter, it is more preferable that it is 0.001-5 mm, and also 0.01-5 mm. If it is less than 0.001 mm, the lightness of the panel is inferior, and if it exceeds 5 mm, the mechanical strength of the panel may be insufficient or the quality of the panel may be impaired.
[0023]
The type of foaming agent is not particularly limited, and examples thereof include inorganic inert gas-based foaming agents such as carbon dioxide, nitrogen, and air, azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, 4,4′-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide. And chemical pyrolysis type foaming agents such as benzenesulfonyl hydrazide, and evaporation type foaming agents such as propane, butane, hexane and alternative chlorofluorocarbon. An inorganic inert gas foaming agent that is safe and has a low environmental burden is preferable, and carbon dioxide gas is particularly preferable.
[0024]
Moreover, it is preferable to add a foam nucleating agent and a foaming assistant together with the foaming agent. The foam nucleating agent forms foam nuclei, and is used for adjusting the foam to grow from the nuclei, and the foaming aid is effective for uniformly dispersing the foam.
[0025]
Examples of the foam nucleating agent usually include talc, fine silica powder, calcium carbonate, magnesium carbonate, sodium carbonate and the like. Examples of the foaming aid include calcium stearate, magnesium stearate, stearic acid and the like.
[0026]
In the panel of this invention, a surface layer can be further provided on the core material which consists of a foam of a biodegradable resin composition. Examples of the surface layer include films, spunbonds and sheets of the above biodegradable resin composition, and sheets made of natural materials such as paper, pulp, cellulose, and hemp. In order to impart design properties, these surface layers may be colored, or characters or patterns may be printed. The thickness of these layers is preferably 5 μm or more, and more preferably 150 to 500 μm.
For the purpose of bonding these surface layers to the core material, it is preferable to provide an adhesive layer on the core material side of the surface layer. Examples of adhesive layers include polyolefin, ethylene-vinyl acetate, vinyl acetate, acrylic, polyurethane, polyamide, cyanoacrylate, epoxy, and synthetic rubber hot melt or emulsion adhesives or adhesive films. Is mentioned. Further, an adhesive may be applied or coated on the core material in advance.
[0027]
In the panel of this invention, the adhesion layer can be provided as a back layer on the core material which consists of a foam of a biodegradable resin composition. For the adhesive layer, there are rubber-based, acrylic- and silicone-based solvent-based adhesives, acrylic emulsion-based, water-soluble water-based adhesives, and diene-based, polyethylene-based, acrylic-based hot-melt adhesives. Can be mentioned. These pressure-sensitive adhesive layers can be provided by directly coating or coating the core material, or by adhering a film or sheet having the pressure-sensitive adhesive layer to the core material. Moreover, when such an adhesive layer is provided, it is preferable to cover the adhesive layer exposed on the surface with a release paper or the like. Thereby, operability, such as carrying around, improves, and it can be affixed at any time if the release paper is peeled off as necessary.
[0028]
Only one or both of the surface layer and the back surface layer described above may be provided. It can design suitably according to a use purpose and design nature.
[0029]
The panel of the present invention can be used for bulletin boards and signboards such as stickers and posters. Furthermore, it can also be used as building materials such as partition boards for interiors and exteriors.
[0030]
The thickness of the panel in the present invention is 1 mm or more, and more preferably 5 to 20 mm. If the thickness exceeds 20 mm, the panel becomes bulky or heavy, which may make the operability difficult.
[0031]
As a method for producing the panel of the present invention, first, a foam sheet made of a biodegradable resin composition is produced by ordinary extrusion molding or injection molding, and the foam sheet (one sheet or a plurality of sheets) is used as a double belt press or It is obtained by inserting into a multi-stage press and heat-sealing for a predetermined time at a temperature that promotes crystallization. At this time, for the purpose of simplifying the process, the front surface layer and the back surface layer can be laminated simultaneously when the foam sheet is pressed.
[0032]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not limited only to an Example.
[0033]
The measuring methods used for evaluating the examples and comparative examples are as follows.
(1) Glass transition temperature, melting point (° C.): initial of a melting absorption curve obtained by measuring a biodegradable resin composition at a heating rate of 20 ° C./min using a differential scanning calorimeter DSC-7 manufactured by Perkin Elmer The temperature giving the extreme value and the maximum value was defined as the glass transition temperature (hereinafter referred to as Tg) and the melting point (hereinafter referred to as Tm).
(2) Crystallization temperature (° C.): Using a differential scanning calorimeter DSC-7 manufactured by PerkinElmer, Inc., the temperature of the biodegradable resin composition was increased to 200 ° C. at a temperature increase rate of 20 ° C./min. The temperature giving the initial extreme value of the melt absorption curve when the temperature was lowered to -50 ° C. at a rate of 20 ° C./min was defined as the crystallization temperature (hereinafter referred to as Tc).
(3) Molecular weight measurement: Using a gel permeation chromatography (GPC) apparatus (manufactured by Shimadzu Corporation) equipped with a differential refractive index detector, analysis was performed at 40 ° C. using tetrahydrofuran as an eluent, and the molecular weight was determined in terms of standard polystyrene. .
(4) MFI: Measured based on D method of JIS K7210. However, when the load was 2.16 kg (standard conditions), it was MFI-1, and when the load was 13.225 kg, it was MFI-2.
(5) Apparent density (g / cm ³ ): The apparent density was calculated by dividing the volume that increases when the obtained foam was immersed in water by the mass of the foam.
(6) Foaming ratio (times): Calculated by dividing the true density of the resin constituting the foam by the apparent density of the foam.
(7) Surface condition: The surface condition of the panel was visually observed and evaluated in the following three stages.
(Double-circle): There are no problems, such as a dent, a swelling, and a wave | undulation, it is excellent in smoothness and has a favorable surface state.
○: Although there are some problems such as dents, bulges and swells, there are no problems in use.
X: Problems such as dents, bulges, and swells are observed on the surface.
(8) Crystallinity: RAD-rBX ray diffractometer (manufactured by Rigaku Denki Kogyo Co., Ltd.) and WAXD reflection powder method (X ray: Cu-Kα ray / 50 kV / 200 mA, scan speed: 4 ° / min.) It was measured. Specifically, the X-ray intensity of a sample having a clear crystallinity degree (crystallinity: 0.1 to 1%) is measured by density method measurement, and the corrected crystallinity is corrected using the measured value. The X-ray intensity of the crystal sample was blank (reference value). In addition, a panel core sample having the same weight as a sample with a clear crystallinity is collected, and its X-ray intensity is also measured. At this time, a comparison between the blank X-ray intensity and the X-ray intensity of the panel core sample is made. The crystallinity of the panel core material was calculated by the method.
(9) Heat resistance / morphological stability (%): From the panel volume V ₁ after the panel was put into a 70 ° C. hot air dryer (made by Tabai Espec) for 1 hour and the panel volume V ₀ before the feed, Calculated based on the formula.
Heat resistance / morphological stability (%) = V ₁ / V ₀ × 100
(10) Evaluation of biodegradability: A panel sample piece (length 10 cm × width 5 cm × thickness 2 cm) was collected and subjected to composting in accordance with ISO 14855 using fermentation compost made of household garbage. After the sample piece was treated at a temperature of 58 ° C. for 45 days, it was dug out from the compost and subjected to visual observation and molecular weight measurement to determine biodegradability.
X: No change at all.
(Triangle | delta): Although the form is hold | maintained, molecular weight fall is seen.
○: Partially or halfly disintegrated, and molecular weight decrease is remarkable.
A: Almost collapsed.
[0034]
Examples 1-5, Comparative Examples 1-2
A poly L-lactic acid resin (manufactured by Cargill Dow) having a glass transition temperature of 60 ° C., a melting point of 168 ° C. and a weight average molecular weight of 90,000 is used, and 1.0% by mass of dry blend of talc having an average particle size of 2.5 μm After that, it was supplied to a twin-screw kneader (Ikegai PCM-45) having a temperature of 200 ° C.
On the other hand, ethylene glycol dimethacrylate (hereinafter referred to as EGDM) and dibutyl peroxide (mixed solution mass ratio 1: 2) are used, and are 0.18 mass% and 0.36 mass%, respectively, with respect to 100 mass parts of the resin component. The mixture was poured and kneaded from the middle of the biaxial kneader to collect the foamed resin composition pellets. The MFI-1 after drying of the pellets was 1.0 g / 10 minutes, the MFI-2 / MFI-1 ratio was 26, Tc: 110 ° C., and the crystallization rate index: 0.5 minutes.
Thereafter, the pellets were supplied to a biaxial kneaded extruded foam manufacturing apparatus (TEM-48BS manufactured by Toshiba Machine), melted at a temperature of 200 ° C., and 2% by mass of carbon dioxide gas was added at a discharge rate of 100 kg / h to obtain a foam sheet. Was made. The obtained foam sheet was a uniform sheet having an apparent density of 0.13 g / cm ³ consisting of closed cells, a foaming magnification of 9 times, and a thickness of 2 mm. 5 sheets of this sheet are stacked, inserted into a double belt press machine, and the bonding temperature and fusion time, which are molding conditions, are changed as shown in Table 1 to thermally bond them, thereby producing a panel core material having a thickness of 10 mm. did. Further, a high-quality paper having an adhesive layer on the surface of the obtained panel core and a release paper having an adhesive layer on the back surface were laminated and inserted between rotating rollers having a pressing pressure of 0.2 MPa to produce a panel.
The results are shown in Table 1.
[0035]
Example 6
Panels were prepared in the same manner as in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 except that a poly L-lactic acid resin (manufactured by Cargill Dow) having a glass transition temperature of 60 ° C., a melting point of 168 ° C., and a weight average molecular weight of 150,000 was used. Was made. The MFI-1 of the foamed resin composition after drying was 0.8 g / 10 minutes, the MFI-2 / MFI-1 ratio was 20, Tc: 110 ° C., and the crystallization rate index: 0.5 minutes. . Moreover, the obtained foam sheet was a uniform sheet having an apparent density of 0.23 g / cm ³ consisting of closed cells, a foaming magnification of 5 times, and a thickness of 2 mm.
The results are shown in Table 1.
[0036]
[Table 1]

[0037]
In Examples 1 to 5, the panels obtained under the fusing temperature and fusing time shown in Table 1 have good surface condition and high crystallinity, and therefore have excellent heat resistance and form stability. The biodegradability was also very good.
The panel obtained in Example 6 had a good surface condition and a high degree of crystallinity. Therefore, the panel had excellent heat resistance and form stability, and extremely good biodegradability.
In Comparative Example 1, since the fusing temperature was low, the panel core material had a low crystallinity, and the heat resistance and form stability were extremely inferior.
In Comparative Example 2, since the fusion time was short, the crystallinity of the panel core material was low, and the heat resistance and form stability were extremely inferior.
[0038]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is a panel decomposed | disassembled into a carbon dioxide gas and water under natural environment, Furthermore, the lightweight panel excellent in the heat resistance at the time of the high temperature storage and conveyance, and form stability can be provided. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the biodegradable lightweight panel of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing a crystallization rate index of the biodegradable lightweight panel of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Surface layer 2: Adhesive layer 3: Core material 3 ′: Foam sheet 4: Adhesive layer 5: Release layer

Claims

A panel having a core made of a foam of a biodegradable resin composition, wherein the biodegradable resin composition comprises polylactic acid , a (meth) acrylic acid ester compound as a crosslinking agent, and a radical polymerization initiator A biodegradable lightweight panel, which is a resin composition obtained by melt-kneading an organic peroxide and having a foam crystallinity of 18% or more.

The biodegradable lightweight panel according to claim 1, wherein the core material is a laminate of two or more foams of a biodegradable resin composition.

The biodegradable lightweight panel according to claim 1 or 2, wherein the foam of the biodegradable resin composition has a foaming ratio of 1.5 to 200 times.

Furthermore, the biodegradable lightweight panel in any one of Claims 1-3 which has a surface layer and / or a back surface layer.