JP4321695B2 - 内袋付き箱型容器及びその製造方法 - Google Patents
内袋付き箱型容器及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4321695B2 JP4321695B2 JP2000117313A JP2000117313A JP4321695B2 JP 4321695 B2 JP4321695 B2 JP 4321695B2 JP 2000117313 A JP2000117313 A JP 2000117313A JP 2000117313 A JP2000117313 A JP 2000117313A JP 4321695 B2 JP4321695 B2 JP 4321695B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- inner bag
- carton
- box
- type container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Packages (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動体を貯蔵する内袋付き箱型容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の内袋付き箱型容器として、例えば、実開平４−３９６８号公報、特開平６−３４５１３５号公報、特開平８−２５８８６４号公報、特開平１１−３４９０４５号公報に記載されているように、硬質の紙で形成された変形し難いカートンの内部に、可撓性を有するプラスチックスのフィルムにより形成された内袋を設けた構成のバック・イン・カートン（以下、ＢＩＣと称する）型の内袋付き箱型容器が知られている。
【０００３】
このＢＩＣ型の内袋付き箱型容器Ａの一例を図７に基いて説明する。図７は内袋付き箱型容器Ａの構造を示す断面図である。カートン１は直方体の形状を有し、その一面にはキャップ２により開閉される注出口３が固定されている。内袋４は内容物を充填したときに角柱状の形状となるように形成され、注出口３側の一端面（図７において上端面）と側面とがカートン１の内面に接着されている。内袋４はポンプなどにより内容物を外部から吸引したときに負圧で収縮させるために、側面の全面がカートン１の内面に接着されているのではなく、側面のうち、注出口３側の略半分の部分がカートン１の内面に接着されている。図７において、点線をもってハッチングした部分が内袋４を接着する接着部分４ａ，４ｂ、それ以外の部分は非接着部分４ｃである。
【０００４】
内袋付き箱型容器Ａの製作は、先ず、カートン１を平坦な板に展開した形状をもつカートンブランク（図示せず）を形成し、このカートンブランクの内面に内袋４の一部を接着した後に、カートンブランクを折り曲げて直方体のカートン１を組み立てることにより形成される。この組立作業に際し、注出口３側の一端面（図７において上端面）と注出口３の側面の一部とがカートン１の内面に接着される。この場合、内袋４の側面における注出口３とは離れた非接着部分４ｃはカートン１の内面に接着されず自由であるため、その非接着部分４ｃの限られた箇所を、点付け貼りと称して極めて面積の小さい点状態で接着することにより、組立作業に際して内袋４の形状が角柱状の形状になり易いようにすることも行われている。
【０００５】
但し、点付け貼りの部分の接着強度は組立作業後に容易に剥離し得るように、接着力、接着面積、接着箇所が制限される。これは、内袋４に内容物を充填する前に内袋４の内部の空気抜きをするときに、或いは、ユーザーが内袋４内の内容物を最後まで吸引するために、内袋の非接着部分４ｃを接着部分４ａ，４ｂ側に吸引させるためである。
【０００６】
ここで、内袋４に内容物を充填するときに内容物が溢れ出ないように、或いは、ユーザーがキャップ２を外したときに誤って内袋４を圧縮してしまうことによって内容物が溢れ出ないように、内袋４の体積は内容物充填量に対して余裕を見込んで大きく定められている。したがって、内袋４は膨満し切らずに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが環状に形成される。４ｅは折り返し部４ｄのエッジである。この折り返し部４ｅは上下方向に二条形成される。また、カートン１も所定量の内容物が充填された内袋４を圧縮して内容物が溢れ出ないように余裕のある大きさに定められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示すように、内袋４に所定量の内容物を充填したときに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが形成され、非接着部分４ｃは動きが規制されていない状態で、内袋付き箱型容器Ａを輸送すると、内容物が非接着部分４ｃとともに揺れる。この揺れが繰り返されると折り返し部４ｄのエッジ４ｅにストレスがかかり続け、やがてその部分にピンホール等の傷が発生する。これにより内容物が洩れ出し内容物が損失し、カートン１の内部を汚してしまう。また、傷の程度により内容物が洩れ出すほどの大きさではなくても空気の流通を可能にするため、内容物をポンプなどにより吸引するときに、内袋４の内部に空気が侵入して内容物の吸引を妨げることがある。内容物が印刷機で用いるインキの場合には、インキ供給不足となり印刷が不可能となることがある。
【０００８】
本発明の目的は、輸送時においてカートン内で内袋が揺動することに起因する内袋の損傷を防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の内袋付き箱型容器は、一面に注出口を有するカートンと、一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成され全表面のうちの前記注出口側となる略半分が接着部分として前記カートンの内面に接着された内袋と、前記カートンに対する前記内袋の非接着部分に形成されてこの非接着部分と接着部分との境界付近を補強するための保護膜と、を備え、前記内袋は、その体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められることで、前記カートンに対する接着部分と非接着部分との境界付近に折り返し部を形成しており、前記保護膜は、前記カートンに対する前記内袋の接着部分との境界付近に位置させて設けられている。
【００１０】
したがって、内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分における接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、前記保護膜は、環状に連続して形成されている。
【００１２】
したがって、内袋に形成される折り返し部の耐久性をさらに高めることが可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、前記保護膜は、環状方向に所定の間隔をおいて形成されている。
【００１４】
したがって、隣接する保護膜の間における折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、前記保護膜は、前記内袋の前記非接着部分に可撓性のシートを貼付することにより形成されている。
【００１６】
したがって、内袋の折り返し部はシートによって形成された保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の内袋付き箱型容器において、前記保護膜は、前記内袋の前記非接着部分に保護材料を塗布することにより形成されている。
【００１８】
したがって、内袋の折り返し部は保護材料を塗布することにより形成された保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
【００１９】
請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法は、一面に注出口を有するカートンの内面のうち前記注出口側の略半分の領域に第一の接着剤を塗布し、前記カートンの内面のうち前記第一の接着剤が塗布されていない領域であって前記第一の接着剤との境界付近に第二の接着剤を塗布し、一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成されてその体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められた内袋の表面を前記第一の接着剤と前記第二の接着剤とにより前記カートンの内面に接着し、前記注出口から前記内袋の内部の空気を吸引し前記第二の接着剤により前記カートンの内面に接着された前記内袋の部分を前記カートンから剥離し、その剥離により前記内袋の表面に付着する前記第二の接着剤を含む付着物により、前記第一の接着剤による接着部分に隣接する非接着部分にこの非接着部分と接着部分との境界付近を補強するための保護膜を形成する。
【００２０】
したがって、カートンの内面に接着された内袋内の空気を吸引したときに、第二の接着剤或いはこの第二の接着剤とこれに付着するカートンの剥離片とにより、カートンに対する内袋の非接着部分に保護膜が形成される。したがって、内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分における接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記第二の接着剤は、環状に連続して塗布する。
【００２２】
したがって、内袋に形成される折り返し部の耐久性をさらに高めることが可能となる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記第二の接着剤は、環状方向に所定の間隔をおいて塗布する。
【００２４】
したがって、隣接する保護膜の間における折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項６ないし８の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記第二の接着剤の接着力は、前記第一の接着剤の接着力より弱い値に定められている。
【００２６】
したがって、内袋内の空気を吸引する負圧の高低を厳密に管理することなしに、第一の接着剤によりカートンの内面に内袋の接着部分を接着状態に維持しつつ、内袋の非接着部分をカートンの内面から容易に剥がすことが可能となる。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項６ないし９の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記第一の接着剤及び前記第二の接着剤は、前記カートンを組み立てる前における扁平に展開したカートンブランクの状態で塗布する。
【００２８】
したがって、第一、第二の接着剤の塗布作業が容易となる。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項６ないし１０の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記カートンブランクに前記第一の接着剤及び前記第二の接着剤を塗布する前に、前記第二の接着剤の塗布領域の輪郭に沿ってミシン目状にハーフカットを形成する。
【００３０】
したがって、第二の接着剤によりカートンに接着した内袋の一部をカートンから剥がすときに、第二の接着剤に接着されたカートンの一部がシート状に内袋に付着するため、そのシート状の剥離片と第二の接着剤とで丈夫な保護膜を形成することが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図５に基いて説明する。図７において説明した部分と同一部分は同一符号を用いて説明する。図１は内袋付き箱型容器Ｂの斜視図、図２はカートンを組み立てる前のカートンブランクの内面を示す平面図、図３は内袋付き箱型容器Ｂの構造を内袋の吸引過程とともに示す断面図、図４は内袋に所定量の内容物を充填した状態を拡大して示す一部の断面図、図５はカートン内における内袋の状態を示す一部の断面図である。
【００３２】
図１に示すように、カートン１は直方体の形状を有し、その一面（図１、図３では上面）にはキャップ２により開閉される注出口３が固定されている。内袋４は内容物を充填したときに角柱状の形状となるように形成され、注出口３側の一端面４ａ（図３において上端面）と側面とがカートン１の内面に接着されている。内袋４はポンプなどにより内容物を外部から吸引したときに収縮させるために、側面の全面がカートン１の内面に接着されているのではなく、側面のうち、注出口３側の略半分の部分がカートン１の内面に接着されている。図２及び図３において、点線をもってハッチングした部分が内袋４を接着する接着部分４ｂ、それ以外の部分は非接着部分４ｃである。
【００３３】
内袋付き箱型容器Ｂの製作は、先ず、図２に示すように、カートン１を平坦な板に展開した形状をもつカートンブランク１０を製作する。このカートンブランク１０は、境界部が折り曲げられる４つの面１１〜１４を有し、これらの面１１〜１４のそれぞれの両端には、フラップ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが屈曲可能に形成されている。また、面１４には、この面１４の端縁を面１１の端縁に結合してカートン１として組み立てるための結合片１４ｃが形成されている。フラップ１１ａには前述した注出口３を突出させるための穴１５が形成され、フラップ１２ａ〜１４ａには、カートン１の組立時に注出口３との干渉を避ける切欠１６〜１８が形成されている。
【００３４】
次に、図２において点線でハッチングした部分に第一の接着剤１９（図５（ａ）（ｂ）参照）を塗布する。このハッチング部分は、各面１１〜１４のうちの穴１５側に寄った略半分の領域で、この部分はカートン１に対する内袋４の接着部分４ｂ（図３参照）に相当する。さらに、各面１１〜１４の一部（非接着部分４ｃに相当）となる実線でクロスハッチングした部分に、接着部分４ｂとの境界付近に位置させて第二の接着剤２０（図５（ａ）参照）を塗布する。この例では、非接着部分４ｃの接着部分４ｂ側の一部にのみ第二の接着剤２０を塗布したが、非接触部分４ｃの全域に第二の接着剤２０を塗布してもよい。また、この例では、第二の接着剤２０は、環状方向（カートン１の周方向）に所定の間隔をおいて塗布する。
【００３５】
次いで、カートンブランク１０の状態で、面１２，１３の上に内袋４を置いて内袋４を面１２，１３に接着する。内袋４は内容物を充填したときに角柱状の形となるが、カートンブランク１０の上に置くときは扁平に延ばした状態である。
【００３６】
続いて、外側の面１１，１４を内側に折り曲げ、その内面に塗布した接着剤１９，２０によって内袋４の表面をカートンブランク１０の面１１，１４に接着し、面１４の結合片１４ｃを面１１の端縁に接着により結合し、フラップ１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを折り曲げて接着することによりカートン１の底面とし、フラップ１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを折り曲げて接着することによりカートン１の上面とする。この組立作業の過程で、注出口３をフラップ１１ａの穴１５に通してフラップ１１ａに接着固定し、注出口３と内袋４とを接続する。
【００３７】
内袋４にインキなどの内容物を充填するときは、それ以前にポンプなどによって内袋４内の空気を抜く。このとき、内袋４は内部が負圧になるため、非接着部分４ｃが接着部分４ａ，４ｂの内側に吸引される。図３における▲１▼〜▲４▼の状態及び図５（ｂ）の状態は、内袋４内の空気を抜き非接着部分４ｃを負圧で接着部分４ａ，４ｂの内側に入り込ませて密着させた状態である。この内袋４から空気を抜く過程では、図５（ｂ）に示すように第二の接着剤１９によりカートン１の内面に接着された部分が剥がれる。この剥がれた第二の接着剤２０により内袋４の非接着部分４ｃに保護膜２１が形成される。
【００３８】
なお、第二の接着剤２０をカートン１の内面から剥がすときに、カートン１の内面から剥がれた剥離片が第二の接着剤２０とともに内袋４に付着することがある。この場合にはカートン１の剥離片の厚さの分だけ厚い保護膜２１が形成される。
【００３９】
このように、第二の接着剤２０とこれに付着したカートン１の剥離片とにより保護膜２１を形成する場合には、図２に示すように、カートンブランク１０の状態において、第二の接着剤２０を塗布する領域の輪郭に沿ってミシン目状にハーフカット２２を形成することにより、カートン１からの剥離片の剥離作用を促進させることができる。すなわち、第二の接着剤２０によりカートン１に接着した内袋４の一部をカートンから剥がすときに、第二の接着剤２０に接着されたカートン４の一部がシート状に内袋４に付着するため、そのシート状の剥離片と第二の接着剤２０とで丈夫な保護膜２１を形成することが可能となる。ここで言うハーフカット２２とは、カートン１の厚さよりもミシン目の深さを浅くすることである。
【００４０】
このように、空気を抜いた後にインキなどの内容物を内袋４に充填する。内袋４に内容物を充填したときの内袋４の膨満状態は図３の▲１▼の状態である。本実施の形態においても、内袋４に内容物を充填するときに内容物が溢れ出ないように、或いは、ユーザーがキャップ２を外したときに誤って内袋４を圧縮してしまうことによって内容物が溢れ出ないように、内袋４の体積は内容物充填量に対して余裕を見込んで大きく定められている。また、カートン１も所定量の内容物が充填された内袋４を圧縮して内容物が溢れ出ないように余裕のある大きさに定められている。したがって、内袋４は膨満し切らずに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが形成されるが、図５に示すように、折り返し部４ｄは保護膜２１によって二重の厚さに形成されているため、エッジ状に屈曲されることはない。
【００４１】
このような構成において、内容物が充填された内袋付き箱型容器Ｂを車両に積んで輸送するような場合、内容物は車両の揺れにより揺れる。しかし、内袋４の折り返し部４ｄは保護膜２１によって二重の厚さに形成され、エッジ状に屈曲されることがないために、折り返し部４ｄが揺動による繰り返しのストレスで損傷することがない。
【００４２】
この例では、第二の接着剤２０を環状方向（カートン１の周方向）に所定の間隔をおいて塗布して保護膜２１を形成するので、接着剤２０の消費量を少なくすることができる。このようにしても、隣接する保護膜２１の間における折り返し部４ｄにおいてもエッジ状に屈曲されにくくなる。
【００４３】
なお、カートン１に対する第二の接着剤２０の接着力は、第一の接着剤１９の接着力よりも低い値に定めることが望ましい。この場合、第二の接着剤２０としては、エマルジョン型接着剤では、例えば、酢酸ビニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系などのようなものが挙げられる。ホットメルト型接着剤としては、例えば、エチレン、酢酸ビニル共重合体系、ポリ塩酸ビニル系、ポリアミド系、ポリエチレン系、スチレン・ブタジエン共重合体系、スチレン・イソブチレン共重合体系、ポリイソブチレン系、ポリエステル系などのようなものが挙げられる。
【００４４】
なお、図３において内袋４が変形する▲１▼〜▲４▼の過程は、内袋４内のインキなどの内容物をポンプなどにより外側から吸引するときの過程でもある。逆に、内袋４が変形する▲４▼〜▲１▼の過程は、内袋４内のインキなどの内容物を充填する過程でもある。
【００４５】
次に、図６を参照し、本発明の第二の実施の形態について説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用いて説明する。本実施の形態では、第二の接着剤２０を環状に連続して塗布する。カートン１を組み立てる前におけるカートンブランク１０の状態で第二の接着剤２０を塗布したときは、第二の接着剤２０の塗布領域はバンド状であるが、カートンブランク１０をカートン１として組み立てた状態では、結果として第二の接着剤２０は環状に塗布される。この第二の接着剤２０は、前記実施の形態と同様に内袋４内の空気を吸引するときにカートン１の内面から剥離され内袋４に付着する。したがって、保護膜２１が環状に連続して形成されるため、内袋４に内容物を充填したときに内袋４に形成される折り返し部４ｄの耐久性をさらに高めることが可能となる。
【００４６】
次に、本発明の第三の実施の形態について説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。これまで説明した実施の形態では、カートン１の内面に第二の接着剤２０を塗布し、この第二の接着剤２０をカートン１の内面から剥がして内袋４の表面に保護膜２１（図４参照）を形成したが、本実施の形態では、内袋４をカートン１の内面に接着する前に、予め内袋４の表面に保護膜２１を形成し、その後に、前述した方法で内袋４を第一の接着剤１９によってカートン１の内面に接着する。
【００４７】
このように、予め内袋４に保護膜２１を形成する方法としては、内袋４の表面に例えばビニールテープなどの可撓性のシート（図示せず）を貼付する方法、接着剤を含む保護材料を塗布する方法などが挙げられる。
【００４８】
何れの場合も、内袋４の折り返し部４ｄは保護膜２１により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。何れの方法で保護膜２１を形成するにしても、その保護膜２１の厚さ及び可撓性は、内袋４の非接着部分４ｃが可動部分として柔軟に動くようにする設定する。また、内袋４への保護膜２１の形成は、内袋４に内容物を充填する前に行うのが作業性の上で好ましいが、内容物を充填した後でも構わない。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の内袋付き箱型容器によれば、内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分における接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、保護膜は環状に連続して形成されているので、内袋に形成される折り返し部の耐久性をさらに高めることができる。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、保護膜は環状方向に所定の間隔をおいて形成されているので、隣接する保護膜の間における折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、保護膜は内袋の非接着部分に可撓性のシートを貼付することにより形成されているので、内袋の折り返し部は、シートによる保護膜により二重の厚さに形成されることになりエッジ状に屈曲されることはない。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の内袋付き箱型容器において、保護膜は内袋の非接着部分に保護材料を塗布することにより形成されているので、内袋の折り返し部は、保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５４】
請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法によれば、カートンの内面に接着された内袋内の空気を吸引したときに、第二の接着剤或いはこの第二の接着剤とこれに付着するカートンの剥離片とにより、カートンに対する内袋の非接着部分に保護膜が形成される。したがって、内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分における接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。さらに、保護膜を形成するための第二の接着剤と、内袋をカートンに接着するための第一の接着剤とを同一工程で塗布することができるため、製造が容易となる。
【００５５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、第二の接着剤は環状に連続して塗布するので、内袋に形成される折り返し部の耐久性をさらに高めることができる。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５６】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、第二の接着剤は環状方向に所定の間隔をおいて塗布するので、隣接する保護膜の間における折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５７】
請求項９記載の発明は、第二の接着剤の接着力は、第一の接着剤の接着力より弱い値に定められているので、内袋内の空気を吸引する負圧の高低を厳密に管理することなしに、第一の接着剤によりカートンの内面に内袋の接着部分を接着状態に維持しつつ、内袋の非接着部分をカートンの内面から容易に剥がすことができる。
【００５８】
請求項１０記載の発明は、請求項６ないし９の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、第一の接着剤及び第二の接着剤は、カートンを組み立てる前における扁平に展開したカートンブランクの状態で塗布するので、第一、第二の接着剤の塗布作業が容易となる。
【００５９】
請求項１１記載の発明は、請求項６ないし１０の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、カートンブランクに第一の接着剤及び第二の接着剤を塗布する前に、第二の接着剤の塗布領域の輪郭に沿ってミシン目状にハーフカットを形成するので、第二の接着剤によりカートンに接着した内袋の一部をカートンから剥がすときに、第二の接着剤に接着されたカートンの一部がシート状に内袋に付着するため、そのシート状の剥離片と第二の接着剤とで丈夫な保護膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態における内袋付き箱型容器Ｂの斜視図である。
【図２】カートンを組み立てる前のカートンブランクの内面を示す平面図である。
【図３】内袋付き箱型容器の構造を内袋の吸引過程とともに示す断面図である。
【図４】内袋に所定量の内容物を充填した状態を拡大して示す一部の断面図である。
【図５】カートン内における内袋の状態を示す一部の断面図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態におけるカートンを組み立てる前のカートンブランクの内面を示す平面図である。
【図７】従来の内袋付き箱型容器の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ カートン
３ 注出口
４ 内袋
４ｂ 接着部分
４ｃ 非接着部分
１０ カートンブランク
１９ 第一の接着剤
２０ 第二の接着剤
２１ 保護膜
２２ ハーフカット
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動体を貯蔵する内袋付き箱型容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の内袋付き箱型容器として、例えば、実開平４−３９６８号公報、特開平６−３４５１３５号公報、特開平８−２５８８６４号公報、特開平１１−３４９０４５号公報に記載されているように、硬質の紙で形成された変形し難いカートンの内部に、可撓性を有するプラスチックスのフィルムにより形成された内袋を設けた構成のバック・イン・カートン（以下、ＢＩＣと称する）型の内袋付き箱型容器が知られている。
【０００３】
このＢＩＣ型の内袋付き箱型容器Ａの一例を図７に基いて説明する。図７は内袋付き箱型容器Ａの構造を示す断面図である。カートン１は直方体の形状を有し、その一面にはキャップ２により開閉される注出口３が固定されている。内袋４は内容物を充填したときに角柱状の形状となるように形成され、注出口３側の一端面（図７において上端面）と側面とがカートン１の内面に接着されている。内袋４はポンプなどにより内容物を外部から吸引したときに負圧で収縮させるために、側面の全面がカートン１の内面に接着されているのではなく、側面のうち、注出口３側の略半分の部分がカートン１の内面に接着されている。図７において、点線をもってハッチングした部分が内袋４を接着する接着部分４ａ，４ｂ、それ以外の部分は非接着部分４ｃである。
【０００４】
内袋付き箱型容器Ａの製作は、先ず、カートン１を平坦な板に展開した形状をもつカートンブランク（図示せず）を形成し、このカートンブランクの内面に内袋４の一部を接着した後に、カートンブランクを折り曲げて直方体のカートン１を組み立てることにより形成される。この組立作業に際し、注出口３側の一端面（図７において上端面）と注出口３の側面の一部とがカートン１の内面に接着される。この場合、内袋４の側面における注出口３とは離れた非接着部分４ｃはカートン１の内面に接着されず自由であるため、その非接着部分４ｃの限られた箇所を、点付け貼りと称して極めて面積の小さい点状態で接着することにより、組立作業に際して内袋４の形状が角柱状の形状になり易いようにすることも行われている。
【０００５】
但し、点付け貼りの部分の接着強度は組立作業後に容易に剥離し得るように、接着力、接着面積、接着箇所が制限される。これは、内袋４に内容物を充填する前に内袋４の内部の空気抜きをするときに、或いは、ユーザーが内袋４内の内容物を最後まで吸引するために、内袋の非接着部分４ｃを接着部分４ａ，４ｂ側に吸引させるためである。
【０００６】
ここで、内袋４に内容物を充填するときに内容物が溢れ出ないように、或いは、ユーザーがキャップ２を外したときに誤って内袋４を圧縮してしまうことによって内容物が溢れ出ないように、内袋４の体積は内容物充填量に対して余裕を見込んで大きく定められている。したがって、内袋４は膨満し切らずに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが環状に形成される。４ｅは折り返し部４ｄのエッジである。この折り返し部４ｅは上下方向に二条形成される。また、カートン１も所定量の内容物が充填された内袋４を圧縮して内容物が溢れ出ないように余裕のある大きさに定められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示すように、内袋４に所定量の内容物を充填したときに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが形成され、非接着部分４ｃは動きが規制されていない状態で、内袋付き箱型容器Ａを輸送すると、内容物が非接着部分４ｃとともに揺れる。この揺れが繰り返されると折り返し部４ｄのエッジ４ｅにストレスがかかり続け、やがてその部分にピンホール等の傷が発生する。これにより内容物が洩れ出し内容物が損失し、カートン１の内部を汚してしまう。また、傷の程度により内容物が洩れ出すほどの大きさではなくても空気の流通を可能にするため、内容物をポンプなどにより吸引するときに、内袋４の内部に空気が侵入して内容物の吸引を妨げることがある。内容物が印刷機で用いるインキの場合には、インキ供給不足となり印刷が不可能となることがある。
【０００８】
本発明の目的は、輸送時においてカートン内で内袋が揺動することに起因する内袋の損傷を防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の内袋付き箱型容器は、一面に注出口を有するカートンと、一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成され全表面のうちの前記注出口側となる略半分が接着部分として前記カートンの内面に接着された内袋と、前記カートンに対する前記内袋の非接着部分に形成されてこの非接着部分と接着部分との境界付近を補強するための保護膜と、を備え、前記内袋は、その体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められることで、前記カートンに対する接着部分と非接着部分との境界付近に折り返し部を形成しており、前記保護膜は、前記カートンに対する前記内袋の接着部分との境界付近に位置させて設けられている。
【００１０】
したがって、内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分における接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、前記保護膜は、環状に連続して形成されている。
【００１２】
したがって、内袋に形成される折り返し部の耐久性をさらに高めることが可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、前記保護膜は、環状方向に所定の間隔をおいて形成されている。
【００１４】
したがって、隣接する保護膜の間における折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、前記保護膜は、前記内袋の前記非接着部分に可撓性のシートを貼付することにより形成されている。
【００１６】
したがって、内袋の折り返し部はシートによって形成された保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の内袋付き箱型容器において、前記保護膜は、前記内袋の前記非接着部分に保護材料を塗布することにより形成されている。
【００１８】
したがって、内袋の折り返し部は保護材料を塗布することにより形成された保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
【００１９】
請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法は、一面に注出口を有するカートンの内面のうち前記注出口側の略半分の領域に第一の接着剤を塗布し、前記カートンの内面のうち前記第一の接着剤が塗布されていない領域であって前記第一の接着剤との境界付近に第二の接着剤を塗布し、一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成されてその体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められた内袋の表面を前記第一の接着剤と前記第二の接着剤とにより前記カートンの内面に接着し、前記注出口から前記内袋の内部の空気を吸引し前記第二の接着剤により前記カートンの内面に接着された前記内袋の部分を前記カートンから剥離し、その剥離により前記内袋の表面に付着する前記第二の接着剤を含む付着物により、前記第一の接着剤による接着部分に隣接する非接着部分にこの非接着部分と接着部分との境界付近を補強するための保護膜を形成する。
【００２０】
したがって、カートンの内面に接着された内袋内の空気を吸引したときに、第二の接着剤或いはこの第二の接着剤とこれに付着するカートンの剥離片とにより、カートンに対する内袋の非接着部分に保護膜が形成される。したがって、内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分における接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記第二の接着剤は、環状に連続して塗布する。
【００２２】
したがって、内袋に形成される折り返し部の耐久性をさらに高めることが可能となる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記第二の接着剤は、環状方向に所定の間隔をおいて塗布する。
【００２４】
したがって、隣接する保護膜の間における折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項６ないし８の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記第二の接着剤の接着力は、前記第一の接着剤の接着力より弱い値に定められている。
【００２６】
したがって、内袋内の空気を吸引する負圧の高低を厳密に管理することなしに、第一の接着剤によりカートンの内面に内袋の接着部分を接着状態に維持しつつ、内袋の非接着部分をカートンの内面から容易に剥がすことが可能となる。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項６ないし９の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記第一の接着剤及び前記第二の接着剤は、前記カートンを組み立てる前における扁平に展開したカートンブランクの状態で塗布する。
【００２８】
したがって、第一、第二の接着剤の塗布作業が容易となる。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項６ないし１０の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、前記カートンブランクに前記第一の接着剤及び前記第二の接着剤を塗布する前に、前記第二の接着剤の塗布領域の輪郭に沿ってミシン目状にハーフカットを形成する。
【００３０】
したがって、第二の接着剤によりカートンに接着した内袋の一部をカートンから剥がすときに、第二の接着剤に接着されたカートンの一部がシート状に内袋に付着するため、そのシート状の剥離片と第二の接着剤とで丈夫な保護膜を形成することが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図５に基いて説明する。図７において説明した部分と同一部分は同一符号を用いて説明する。図１は内袋付き箱型容器Ｂの斜視図、図２はカートンを組み立てる前のカートンブランクの内面を示す平面図、図３は内袋付き箱型容器Ｂの構造を内袋の吸引過程とともに示す断面図、図４は内袋に所定量の内容物を充填した状態を拡大して示す一部の断面図、図５はカートン内における内袋の状態を示す一部の断面図である。
【００３２】
図１に示すように、カートン１は直方体の形状を有し、その一面（図１、図３では上面）にはキャップ２により開閉される注出口３が固定されている。内袋４は内容物を充填したときに角柱状の形状となるように形成され、注出口３側の一端面４ａ（図３において上端面）と側面とがカートン１の内面に接着されている。内袋４はポンプなどにより内容物を外部から吸引したときに収縮させるために、側面の全面がカートン１の内面に接着されているのではなく、側面のうち、注出口３側の略半分の部分がカートン１の内面に接着されている。図２及び図３において、点線をもってハッチングした部分が内袋４を接着する接着部分４ｂ、それ以外の部分は非接着部分４ｃである。
【００３３】
内袋付き箱型容器Ｂの製作は、先ず、図２に示すように、カートン１を平坦な板に展開した形状をもつカートンブランク１０を製作する。このカートンブランク１０は、境界部が折り曲げられる４つの面１１〜１４を有し、これらの面１１〜１４のそれぞれの両端には、フラップ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが屈曲可能に形成されている。また、面１４には、この面１４の端縁を面１１の端縁に結合してカートン１として組み立てるための結合片１４ｃが形成されている。フラップ１１ａには前述した注出口３を突出させるための穴１５が形成され、フラップ１２ａ〜１４ａには、カートン１の組立時に注出口３との干渉を避ける切欠１６〜１８が形成されている。
【００３４】
次に、図２において点線でハッチングした部分に第一の接着剤１９（図５（ａ）（ｂ）参照）を塗布する。このハッチング部分は、各面１１〜１４のうちの穴１５側に寄った略半分の領域で、この部分はカートン１に対する内袋４の接着部分４ｂ（図３参照）に相当する。さらに、各面１１〜１４の一部（非接着部分４ｃに相当）となる実線でクロスハッチングした部分に、接着部分４ｂとの境界付近に位置させて第二の接着剤２０（図５（ａ）参照）を塗布する。この例では、非接着部分４ｃの接着部分４ｂ側の一部にのみ第二の接着剤２０を塗布したが、非接触部分４ｃの全域に第二の接着剤２０を塗布してもよい。また、この例では、第二の接着剤２０は、環状方向（カートン１の周方向）に所定の間隔をおいて塗布する。
【００３５】
次いで、カートンブランク１０の状態で、面１２，１３の上に内袋４を置いて内袋４を面１２，１３に接着する。内袋４は内容物を充填したときに角柱状の形となるが、カートンブランク１０の上に置くときは扁平に延ばした状態である。
【００３６】
続いて、外側の面１１，１４を内側に折り曲げ、その内面に塗布した接着剤１９，２０によって内袋４の表面をカートンブランク１０の面１１，１４に接着し、面１４の結合片１４ｃを面１１の端縁に接着により結合し、フラップ１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを折り曲げて接着することによりカートン１の底面とし、フラップ１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを折り曲げて接着することによりカートン１の上面とする。この組立作業の過程で、注出口３をフラップ１１ａの穴１５に通してフラップ１１ａに接着固定し、注出口３と内袋４とを接続する。
【００３７】
内袋４にインキなどの内容物を充填するときは、それ以前にポンプなどによって内袋４内の空気を抜く。このとき、内袋４は内部が負圧になるため、非接着部分４ｃが接着部分４ａ，４ｂの内側に吸引される。図３における▲１▼〜▲４▼の状態及び図５（ｂ）の状態は、内袋４内の空気を抜き非接着部分４ｃを負圧で接着部分４ａ，４ｂの内側に入り込ませて密着させた状態である。この内袋４から空気を抜く過程では、図５（ｂ）に示すように第二の接着剤１９によりカートン１の内面に接着された部分が剥がれる。この剥がれた第二の接着剤２０により内袋４の非接着部分４ｃに保護膜２１が形成される。
【００３８】
なお、第二の接着剤２０をカートン１の内面から剥がすときに、カートン１の内面から剥がれた剥離片が第二の接着剤２０とともに内袋４に付着することがある。この場合にはカートン１の剥離片の厚さの分だけ厚い保護膜２１が形成される。
【００３９】
このように、第二の接着剤２０とこれに付着したカートン１の剥離片とにより保護膜２１を形成する場合には、図２に示すように、カートンブランク１０の状態において、第二の接着剤２０を塗布する領域の輪郭に沿ってミシン目状にハーフカット２２を形成することにより、カートン１からの剥離片の剥離作用を促進させることができる。すなわち、第二の接着剤２０によりカートン１に接着した内袋４の一部をカートンから剥がすときに、第二の接着剤２０に接着されたカートン４の一部がシート状に内袋４に付着するため、そのシート状の剥離片と第二の接着剤２０とで丈夫な保護膜２１を形成することが可能となる。ここで言うハーフカット２２とは、カートン１の厚さよりもミシン目の深さを浅くすることである。
【００４０】
このように、空気を抜いた後にインキなどの内容物を内袋４に充填する。内袋４に内容物を充填したときの内袋４の膨満状態は図３の▲１▼の状態である。本実施の形態においても、内袋４に内容物を充填するときに内容物が溢れ出ないように、或いは、ユーザーがキャップ２を外したときに誤って内袋４を圧縮してしまうことによって内容物が溢れ出ないように、内袋４の体積は内容物充填量に対して余裕を見込んで大きく定められている。また、カートン１も所定量の内容物が充填された内袋４を圧縮して内容物が溢れ出ないように余裕のある大きさに定められている。したがって、内袋４は膨満し切らずに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが形成されるが、図５に示すように、折り返し部４ｄは保護膜２１によって二重の厚さに形成されているため、エッジ状に屈曲されることはない。
【００４１】
このような構成において、内容物が充填された内袋付き箱型容器Ｂを車両に積んで輸送するような場合、内容物は車両の揺れにより揺れる。しかし、内袋４の折り返し部４ｄは保護膜２１によって二重の厚さに形成され、エッジ状に屈曲されることがないために、折り返し部４ｄが揺動による繰り返しのストレスで損傷することがない。
【００４２】
この例では、第二の接着剤２０を環状方向（カートン１の周方向）に所定の間隔をおいて塗布して保護膜２１を形成するので、接着剤２０の消費量を少なくすることができる。このようにしても、隣接する保護膜２１の間における折り返し部４ｄにおいてもエッジ状に屈曲されにくくなる。
【００４３】
なお、カートン１に対する第二の接着剤２０の接着力は、第一の接着剤１９の接着力よりも低い値に定めることが望ましい。この場合、第二の接着剤２０としては、エマルジョン型接着剤では、例えば、酢酸ビニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系などのようなものが挙げられる。ホットメルト型接着剤としては、例えば、エチレン、酢酸ビニル共重合体系、ポリ塩酸ビニル系、ポリアミド系、ポリエチレン系、スチレン・ブタジエン共重合体系、スチレン・イソブチレン共重合体系、ポリイソブチレン系、ポリエステル系などのようなものが挙げられる。
【００４４】
なお、図３において内袋４が変形する▲１▼〜▲４▼の過程は、内袋４内のインキなどの内容物をポンプなどにより外側から吸引するときの過程でもある。逆に、内袋４が変形する▲４▼〜▲１▼の過程は、内袋４内のインキなどの内容物を充填する過程でもある。
【００４５】
次に、図６を参照し、本発明の第二の実施の形態について説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用いて説明する。本実施の形態では、第二の接着剤２０を環状に連続して塗布する。カートン１を組み立てる前におけるカートンブランク１０の状態で第二の接着剤２０を塗布したときは、第二の接着剤２０の塗布領域はバンド状であるが、カートンブランク１０をカートン１として組み立てた状態では、結果として第二の接着剤２０は環状に塗布される。この第二の接着剤２０は、前記実施の形態と同様に内袋４内の空気を吸引するときにカートン１の内面から剥離され内袋４に付着する。したがって、保護膜２１が環状に連続して形成されるため、内袋４に内容物を充填したときに内袋４に形成される折り返し部４ｄの耐久性をさらに高めることが可能となる。
【００４６】
次に、本発明の第三の実施の形態について説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。これまで説明した実施の形態では、カートン１の内面に第二の接着剤２０を塗布し、この第二の接着剤２０をカートン１の内面から剥がして内袋４の表面に保護膜２１（図４参照）を形成したが、本実施の形態では、内袋４をカートン１の内面に接着する前に、予め内袋４の表面に保護膜２１を形成し、その後に、前述した方法で内袋４を第一の接着剤１９によってカートン１の内面に接着する。
【００４７】
このように、予め内袋４に保護膜２１を形成する方法としては、内袋４の表面に例えばビニールテープなどの可撓性のシート（図示せず）を貼付する方法、接着剤を含む保護材料を塗布する方法などが挙げられる。
【００４８】
何れの場合も、内袋４の折り返し部４ｄは保護膜２１により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。何れの方法で保護膜２１を形成するにしても、その保護膜２１の厚さ及び可撓性は、内袋４の非接着部分４ｃが可動部分として柔軟に動くようにする設定する。また、内袋４への保護膜２１の形成は、内袋４に内容物を充填する前に行うのが作業性の上で好ましいが、内容物を充填した後でも構わない。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の内袋付き箱型容器によれば、内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分における接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、保護膜は環状に連続して形成されているので、内袋に形成される折り返し部の耐久性をさらに高めることができる。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、保護膜は環状方向に所定の間隔をおいて形成されているので、隣接する保護膜の間における折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の内袋付き箱型容器において、保護膜は内袋の非接着部分に可撓性のシートを貼付することにより形成されているので、内袋の折り返し部は、シートによる保護膜により二重の厚さに形成されることになりエッジ状に屈曲されることはない。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の内袋付き箱型容器において、保護膜は内袋の非接着部分に保護材料を塗布することにより形成されているので、内袋の折り返し部は、保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５４】
請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法によれば、カートンの内面に接着された内袋内の空気を吸引したときに、第二の接着剤或いはこの第二の接着剤とこれに付着するカートンの剥離片とにより、カートンに対する内袋の非接着部分に保護膜が形成される。したがって、内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分における接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。さらに、保護膜を形成するための第二の接着剤と、内袋をカートンに接着するための第一の接着剤とを同一工程で塗布することができるため、製造が容易となる。
【００５５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、第二の接着剤は環状に連続して塗布するので、内袋に形成される折り返し部の耐久性をさらに高めることができる。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５６】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、第二の接着剤は環状方向に所定の間隔をおいて塗布するので、隣接する保護膜の間における折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止することができる。
【００５７】
請求項９記載の発明は、第二の接着剤の接着力は、第一の接着剤の接着力より弱い値に定められているので、内袋内の空気を吸引する負圧の高低を厳密に管理することなしに、第一の接着剤によりカートンの内面に内袋の接着部分を接着状態に維持しつつ、内袋の非接着部分をカートンの内面から容易に剥がすことができる。
【００５８】
請求項１０記載の発明は、請求項６ないし９の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、第一の接着剤及び第二の接着剤は、カートンを組み立てる前における扁平に展開したカートンブランクの状態で塗布するので、第一、第二の接着剤の塗布作業が容易となる。
【００５９】
請求項１１記載の発明は、請求項６ないし１０の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法において、カートンブランクに第一の接着剤及び第二の接着剤を塗布する前に、第二の接着剤の塗布領域の輪郭に沿ってミシン目状にハーフカットを形成するので、第二の接着剤によりカートンに接着した内袋の一部をカートンから剥がすときに、第二の接着剤に接着されたカートンの一部がシート状に内袋に付着するため、そのシート状の剥離片と第二の接着剤とで丈夫な保護膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態における内袋付き箱型容器Ｂの斜視図である。
【図２】カートンを組み立てる前のカートンブランクの内面を示す平面図である。
【図３】内袋付き箱型容器の構造を内袋の吸引過程とともに示す断面図である。
【図４】内袋に所定量の内容物を充填した状態を拡大して示す一部の断面図である。
【図５】カートン内における内袋の状態を示す一部の断面図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態におけるカートンを組み立てる前のカートンブランクの内面を示す平面図である。
【図７】従来の内袋付き箱型容器の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ カートン
３ 注出口
４ 内袋
４ｂ 接着部分
４ｃ 非接着部分
１０ カートンブランク
１９ 第一の接着剤
２０ 第二の接着剤
２１ 保護膜
２２ ハーフカット
Claims (11)
- 一面に注出口を有するカートンと、
一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成され全表面のうちの前記注出口側となる略半分が接着部分として前記カートンの内面に接着された内袋と、
前記カートンに対する前記内袋の非接着部分に形成されてこの非接着部分と前記接着部分との境界付近を補強するための保護膜と、
を備え、
前記内袋は、その体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められることで、前記カートンに対する接着部分と非接着部分との境界付近に折り返し部を形成しており、
前記保護膜は、前記カートンに対する前記内袋の接着部分との境界付近に位置させて設けられている、
内袋付き箱型容器。 - 前記保護膜は、環状に連続して形成されている請求項１記載の内袋付き箱型容器。
- 前記保護膜は、環状方向に所定の間隔をおいて形成されている請求項１記載の内袋付き箱型容器。
- 前記保護膜は、前記内袋の前記非接着部分に可撓性のシートを貼付することにより形成されている請求項１ないし３の何れか一記載の内袋付き箱型容器。
- 前記保護膜は、前記内袋の前記非接着部分に保護材料を塗布することにより形成されている請求項１ないし４の何れか一記載の内袋付き箱型容器。
- 一面に注出口を有するカートンの内面のうち前記注出口側の略半分の領域に第一の接着剤を塗布し、
前記カートンの内面のうち前記第一の接着剤が塗布されていない領域であって前記第一の接着剤との境界付近に第二の接着剤を塗布し、
一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成されてその体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められた内袋の表面を前記第一の接着剤と前記第二の接着剤とにより前記カートンの内面に接着し、
前記注出口から前記内袋の内部の空気を吸引し前記第二の接着剤により前記カートンの内面に接着された前記内袋の部分を前記カートンから剥離し、その剥離により前記内袋の表面に付着する前記第二の接着剤を含む付着物により、前記第一の接着剤による接着部分に隣接する非接着部分にこの非接着部分と前記接着部分との境界付近を補強するための保護膜を形成することを特徴とする内袋付き箱型容器の製造方法。 - 前記第二の接着剤は、環状に連続して塗布することを特徴とする請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法。
- 前記第二の接着剤は、環状方向に所定の間隔をおいて塗布する請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方法。
- 前記第二の接着剤の接着力は、前記第一の接着剤の接着力より弱い値に定められていることを特徴とする請求項６ないし８の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法。
- 前記第一の接着剤及び前記第二の接着剤は、前記カートンを組み立てる前における扁平に展開したカートンブランクの状態で塗布することを特徴とする請求項６ないし９の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法。
- 前記カートンブランクに前記第一の接着剤及び前記第二の接着剤を塗布する前に、前記第二の接着剤の塗布領域の輪郭に沿ってミシン目状にハーフカットを形成することを特徴とする請求項６ないし１０の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117313A JP4321695B2 (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 内袋付き箱型容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117313A JP4321695B2 (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 内袋付き箱型容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301827A JP2001301827A (ja) | 2001-10-31 |
| JP4321695B2 true JP4321695B2 (ja) | 2009-08-26 |
Family
ID=18628646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000117313A Expired - Fee Related JP4321695B2 (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 内袋付き箱型容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4321695B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008155431A1 (es) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Juan Inazio Hartsuaga Uranga | Envase contenedor y dispensador de productos en estado líquido, viscoso o pulverulento, método y equipo para obtener dicho envase |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117313A patent/JP4321695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001301827A (ja) | 2001-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100366683B1 (ko) | 가요성 백 | |
| KR100354924B1 (ko) | 가요성 저장 백 및 접을 수 있고 적층가능하며 자동복원가능한 저장용기 | |
| JP2002542996A (ja) | 蓋整列特徴部を有する積み重ね可能な自己支持容器 | |
| JP2002505640A (ja) | 選択的に作動可能な閉鎖付きの柔軟性保存バッグ | |
| CN1271558A (zh) | 湿纸巾包装体及其制造方法 | |
| JP2004026197A (ja) | 密閉容器用ラベルとその製造方法 | |
| JP4321695B2 (ja) | 内袋付き箱型容器及びその製造方法 | |
| JP3078527B2 (ja) | ウエットシート収納箱およびその製造方法 | |
| JP2006513934A (ja) | 閉止部と取っ手を有する包装袋 | |
| JP2009205152A (ja) | ペリクル収納容器 | |
| JP4129968B2 (ja) | 合成樹脂製袋体 | |
| JPH11310280A (ja) | ウェットティッシュ包装体およびその製造方法 | |
| JP3019928U (ja) | 包装用袋 | |
| WO2015087798A1 (ja) | 包装体および包装体の製造方法 | |
| GB2105681A (en) | Photographic laboratory work pouch | |
| JP2002258748A (ja) | インモールドラベル | |
| JP7339648B2 (ja) | リップ付包装袋 | |
| JP4258074B2 (ja) | 吸引排出用液体容器 | |
| JP4321694B2 (ja) | 内袋付き箱型容器 | |
| JP3049248U (ja) | 袋 体 | |
| JP3640424B2 (ja) | バッグインカートン | |
| JPH0228199Y2 (ja) | ||
| JPH0523481Y2 (ja) | ||
| JPH066036Y2 (ja) | 粉体包装用紙袋の充填口 | |
| JP2509566Y2 (ja) | 粉、粒体収容袋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050606 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090428 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090527 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090527 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120612 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150612 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |