JP4397086B2 - 写真付きハガキの製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リール状に巻いた帯状写真をラインに供給するとともにハガキの裏面に貼り付けた後に、これらの帯状写真及びハガキをカット１枚の写真付きハガキとして回収する写真付きハガキの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯状写真をラインに流すとともに１枚ずつハガキを繰り出してその裏面を帯状写真に糊付けし、ラインを搬送しながらハガキを貼り付けた帯状写真をカットして１枚の写真付きハガキを製造する装置として、従来から各種のものが使用されている。このような装置としては、たとえば特開平２−２２９０９４号公報や特開平３−７２３５１号公報に記載のものがある。
【０００３】
これらの公報に記載の写真付きハガキの製造装置では、帯状写真への糊付け機構やハガキの搬送機構などが複雑であり、装置が大型化するとともに保守点検も煩わしいという面があった。また、ハガキを帯状写真に貼り付けた後にこれを一旦リールに巻き取ってカットする構造なので、最終的に得られた写真付きハガキには巻癖が残りやすく、カールして反り曲がったままの状態となりやすい。
【０００４】
そこで、本願出願人は、このような製造上の問題を解消するための写真付きハガキの製造装置を提案し、これを特願平３−３５３５４５号として出願した。これは、帯状写真を巻いてラインに供給するリールとハガキを１枚ずつ繰り出すハガキ繰出しユニットと、帯状写真の裏面に糊を塗る糊塗布ユニットと、ハガキを帯状写真に押しつけて貼り付ける圧着部とを備え、この圧着部の下流にカッタ及びスリッタを設ける構成としたものである。カッタはハガキを貼り付けた帯状写真の送り方向の１箇所を切断する前段カット部とこの前段カット部で切断された部分を再度カットして切り揃えるための後段カット部とから構成され、これらの前段及び後段のカット部の間にスリッタが配置されている。
【０００５】
このような構成によると、前述の公報に記載のものに比べると構造が簡単になり小型化も図られる。そして、前段カットの後にスリッタによりスリッティングするので、ハガキを貼り付けた帯状写真の幅方向の切り屑を短い短冊状にすることができ、その処理がしやすくなる。また、ハガキを貼り付けた帯状写真をそのままラインに通してカットするので、最終製品の写真付きハガキにカールを生じることがなく、多数枚のハガキを梱包する作業も簡単になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
先の出願の装置では前段カット部としてロータリカッタを備え、後段カット部としてはギロチンカッタを備えた構成である。ロータリカッタは、その周速をハガキを貼り付けた帯状写真の送り速度と一致させておけば、ハガキを貼り付けた帯状写真を停止させることなく連続してカットしていくことができる。これに対し、ギロチンカッタはハガキを貼り付けた帯状写真の搬送ラインを挟んで固定刃と可動刃とを備え、可動刃の上下動作によって切断していく機構である。このため、ロータリカッタによって１枚物となっている写真付きハガキの切り揃えのためには、この写真付きハガキを一旦停止させてからカットしなければならない。すなわち、帯状写真のカットは連続的にできても、１枚物となった写真付きハガキの切り揃えは間欠的となり、最終製品の写真付きハガキとなるように加工するための時間がどうしても長くなってしまう。
【０００７】
また、スリッタは前段カッタの下流に配置されているので、前段カッタで切断された１枚物の写真付きハガキの幅員方向の縁部をスリッティングする。この場合、１枚の写真付きハガキはロール状のスリッタの中を抜ける間にスリッティングされるが、このときには既に帯状写真とは無縁になっているので、スリッティングの際に撓みやへたりが発生しやすい。このためスリッタによる剪断が不良となってしまい、切り口が不揃いとなる恐れがある。
【０００８】
このように従来の写真付きハガキの製造装置では、写真付きハガキを最終の形態まで切り揃えるまでの時間が長くなり、スリッティング不良による製品歩留りの低下が避けられないという問題がある。
【０００９】
本発明は、写真付きハガキの切断成形時間の短縮と良好なスリッティングを保持でき生産性と歩留りの向上が可能な写真付きハガキの製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、多数の画像が一定間隔でプリントされた帯状写真をラインに連続走行させて供給するとともにその裏面に接着剤を塗布し、前記ラインへ向けてハガキ繰出しユニットから１枚ずつ繰り出されるハガキを前記画像に位置合わせして前記帯状写真に貼り付け、その後カット及びスリッティングして１枚１枚の写真付きハガキを製造する装置であって、前記ラインの前記ハガキの貼り付け位置の下流に、前記ハガキを貼り付けた帯状写真を前記写真付きハガキのサイズに同時にカットして一次製品とする一対のロータリカッタを備えるとともに、その下流に前記一次製品の幅員方向の縁をスリッティングして写真付きハガキに成形するスリッタを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明では、一対のロータリカッタによる同時カットとその後のスリッタによるスリッティングとが行われるので、ハガキを貼り付けた帯状写真及びカット後の一次製品を停止させることなく連続的に加工することができ、生産性の向上が可能となる。
【００１２】
また、先の構成においては、前記スリッタは、受けローラと、前記受けローラよりも下流に回転軸線を持って配置され当該受けローラの軸線方向の端面に当接するコーン状刃と、前記コーン状刃の回転軸線より上流に配置され前記ライン上の前記一次製品を前記受けローラとともにニップする押圧ローラとを備えたものとすることができる。
【００１３】
このような構成では、帯状写真とは無縁となった一葉の一次製品を受けローラと押圧ローラでニップしながらスリッティングできるので、一次製品の撓みやへたりなどを伴わない加工ができ幅員方向の両端の切り揃えが良好な写真付きハガキを得ることができる。
【００１４】
更に、前記一対のロータリカッタのうちの下流側配置のロータリカッタの直ぐ下流に、前記一次製品の通過を許すように進路を開放し且つ切り屑を払い落とすための一対の排除用フィルムを、前記ラインを上下に交差する関係として配置した構成としてもよい
このような構成では、カットされた切り屑を排除用フィルムによって払い落とすことで、装置本体の内部に備えるダストボックスなどに速やかに回収でき、切り屑の処理が簡単になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態による写真付きハガキ製造装置の全体を示す概略正面図、図２は帯状写真の搬送及び糊付けしたハガキをカット・スリッティングするラインをその駆動系とともに示す概略図である。
【００１７】
図において、写真付きハガキ製造装置の本体１の上面には、一定の間隔で写真を現像したシート状の帯状写真Ｐを巻回したリール２とハガキＬの表側を斜め上に向けて搭載して１枚ずつラインに繰り出すためのハガキ繰出しユニット３とを配置している。また、本体１の上端には液状糊を収納した糊タンク１ａを備えるとともに、内部には切り屑回収用のダストボックス１ｂを設け、更に右端には写真付きハガキを回収するためのストッカ１ｃを配置している。
【００１８】
リール２はブレーキクラッチ機構などを備えたもので、帯状写真Ｐを一定の速度で解き放してハガキＬとの貼着及びカット・スリッティングのためのラインに供給する。リール２からの帯状写真Ｐは駆動モータ２ａ−１（図２参照）により回転するテンションローラ２ａによりバックテンションを与えられながら走行し、糊塗布ユニット４ａ，乾燥ユニット４ｂを経由して下流に送られる。なお、糊塗布ユニット４ａは糊タンク１ａに連通するノズルを備えて帯状写真Ｐの裏面に液状糊を塗布し、乾燥ユニット４ｂは温風を噴射して液状糊を適度な硬さまで乾燥させるもので、先に出願した特願平３−３５３５４５号に記載のものと同様である。
【００１９】
ハガキ繰出しユニット３は、駆動モータ（図示せず）によって回転駆動されるローラ列３ａによって積層搭載したハガキＬの最も下の１枚を繰り出し可能としたものであり、これも特願平３−３５３５４５号に記載のものと同様の構成を持つ。そして、ハガキＬの切り出し方向は糊塗布ユニット４ａから下流に搬送される帯状写真Ｐの送り方向に対して斜め上から進入する向きであり、帯状写真ＰとハガキＬとの合流部に一対の圧着ローラ５ａ，５ｂが配置されている。圧着ローラ５ａは駆動モータ５ａ−１（図２参照）に連接されて回転駆動し、他方の圧着ローラ５ｂもこれに連動して回転する。そして、圧着ローラ５ａ，５ｂの間には、糊が塗布された帯状写真Ｐの通過にマッチングさせてハガキＬが供給され、これらの圧着ローラ５ａ，５ｂのニップ力によってハガキＬの裏面を帯状写真の裏面に糊を介して接着する。なお、帯状写真Ｐの送りとハガキＬの繰出しのマッチングは、それぞれの位置を検出するセンサ（図示せず）を適切に備えることによって可能であり、連続走行する帯状写真Ｐに対し一定間隔を持たせてハガキＬを貼り付けていくことができる。
【００２０】
圧着ローラ５ａ，５ｂの下流には、第１及び第２のロータリカッタ（後述）を備えるとともに、駆動モータ５ａ−１によって回転駆動される送りローラ対６ａ、自由回転するガイドローラ対６ｂ、スリッタ（後述）と連動して回転駆動される送りローラ対６ｃ及び２段の排出ローラ対６ｄ，６ｅをそれぞれ設ける。
【００２１】
第１のロータリカッタ７はカッタ刃７ａと受けローラ７ｂとを組み合わせたもので、駆動モータ７ｃ（図２参照）により回転駆動される。図３は第１のロータリカッタ７の詳細図であって、（ａ）はライン方向と直交する方向に見た縦断面図、（ｂ）はライン方向に見た要部の縦断面図である。図３に示すように、カッタ刃７ａ及び受けローラ７ｂはハウジング７ｄに軸受を介して回転自在に支持され、駆動モータ７ｃにより回転するカッタ刃７ａから歯車列７ｅを介して受けローラ７ｂに回転が伝達される。カッタ刃７ａの周面にはカッタブレード７ａ−１を取り付け、駆動モータ７ｃによって駆動されると、カッタ刃７ａ及び受けローラ７ｂは図３の（ｂ）に示す矢印方向に回転する。このとき、カッタブレード７ａ−１の先端と受けローラ７ｂの周面のそれぞれの周速は同じであり、またこの周速は圧着ローラ５ａ，５ｂから供給されハガキＬを貼り付けた帯状写真Ｐの送り速度に等しい。
【００２２】
ガイドローラ対６ｂの下流に配置される第２のロータリカッタ８もカッタ刃８ａと受けローラ８ｂとの組合せとしたものであり、駆動モータ８ｃ（図２参照）によって回転駆動される。この第２のロータリカッタ８は第１のロータリカッタ７と全く同様の構成であり、図３には共通の部材について符号８〜８ｅを括弧付きで記入している。第２のロータリカッタ８も、カッタ刃８ａに備えるカッタブレード（図示せず）の周速を受けローラ８ｂの周速と一致させて駆動される。すなわち、第１及び第２のロータリカッタ７，８の剪断周速は帯状写真Ｐの搬送速度と同じである。そして、それぞれの駆動モータ７ｃ，８ｃの駆動を高精度で同期させる制御とし、それぞれのカッタブレード７ａ−１，８ａ−１が同時に帯状写真Ｐを切断する。
【００２３】
送りローラ対６ｃの下流には、第１及び第２のロータリカッタ７，８によって所定の長さに切断された帯状写真Ｐの一葉の幅員をスリッティングするためのスリッタ９を備える。図４はスリッタ９をラインの下流側から見た要部の縦断面図、図５は図４のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。スリッタ９は駆動モータ９ａ（図２参照）によって回転駆動される受けローラ９ｂと、歯車列９ｄを介してこの受けローラ９ｂと連動回転するスリッティングローラ９ｃと、カットされた一葉の写真付きハガキの送りを安定させるたための押圧ローラ９ｅとから構成されている。スリッティングローラ９ｃは、図４に示すように、受けローラ９ｂの端面を挟持するように配置した一対のコーン状刃９ｃ−１を備えたもので、これらのコーン状刃９ｃ−１と受けローラ９ｂの端面とによって、第１及び第２のロータリカッタ７，８でカットされた一葉の写真付きハガキの幅員方向の縁部をスリッティングして除去する。
【００２４】
ここで、図５から明らかなように受けローラ９ｂの回転軸線に対してスリッティングローラ９ｃの回転軸線は下流側に少し偏った位置にあり、受けローラ９ｂの回転軸線の真上に押圧ローラ９ｅの回転軸線が位置している。そして、押圧ローラ９ｅは本体１のフレーム（図示せず）などに上下に回動自在とした一対の支持アーム９ｅ−１によって支持され、押圧ローラ９ｅの自重によって受けローラ９ｂの周面との間でのニップ力を得ることができる。
【００２５】
更に、第２のロータリカッタ８の直ぐ下流には、図２に示すように、切り屑をダストボックス１ｂに払い落とすための一対の排除用フィルム１０ａ，１０ｂを設ける。これらの排除用フィルム１０ａ，１０ｂはたとえばＯＨＰ用のフィルム材などのように適度な弾性を持つシート材であり、それぞれ上端及び下端を装置側に固定され、上側配置の第１，第２のロータリカッタ７，８でカットされた一次製品（後述）の排除用フィルム１０ａはパスラインと交差する長さを持ち、下側配置の排除用フィルム１０ｂの上端はパスラインよりも少し低い。排除用フィルム１０ａ，１０ｂはダストボックス１ｂの真上に位置し、第２のロータリカッタ８でカットされた切り屑が排除用フィルム１０ａ，１０ｂに当たりその跳ね返りを利用して切り屑をダストボックス１ｂに回収する。また、カットされた一次製品については、排除用フィルム１０ａの弾性によりこれを押し広げるようにしてスリッタ９側への進行を許す。
【００２６】
以上の構成において、駆動モータ２ａ−１の作動によってリール２から帯状写真Ｐがテンションローラ２ａを経由して連続流れとして供給され、糊塗布ユニット４ａによって液状糊が帯状写真Ｐの裏面に塗布された後、乾燥ユニット４ｂによって液状糊を適度な硬さにする。一方、ハガキ繰出しユニット３からはハガキＬが１枚ずつ切り出され、帯状写真Ｐとともに圧着ローラ５ａ，５ｂにニップされる。このニップにより、ハガキＬの裏面が帯状写真Ｐの裏面に接着される。そして、ハガキＬを貼り付けた帯状写真Ｐが下流に搬送されることによって、カットとスリッティングとが順に行われる。
【００２７】
図６はハガキＬの帯状写真Ｐへの貼り付けから最終製品を得るまでの工程の概略図であり、同図の（ａ）に示すように、圧着ローラ５ａ，５ｂによりハガキＬが一定間隔をおいて帯状写真Ｐの上に貼り付けられながら矢印（下流）方向に搬送される。帯状写真Ｐの先端部が第１及び第２のロータリカッタ７，８部分に達すると、同図の（ｂ）の一点鎖線で示す部分が同時にカットされる。すなわち、前述のように、第１，第２のロータリカッタ７，８の駆動モータ７ｃ，８ｃは同期して作動し、それぞれのカッタブレード７ａ−１，８ａ−１が同時に帯状写真Ｐをカットする。このとき、カッタブレード７ａ−１，８ａ−１の先端の周速は帯状写真Ｐの搬送速度と一致させているので、帯状写真Ｐは停止することなく一定速度の送りが常に加えられる。
【００２８】
第１及び第２のロータリカッタ７，８によるカット位置は、同図の（ｂ）から明らかなように、ハガキＬの送り方向の前端側と後端側を少し切って帯状写真Ｐと面を合わせる。これにより、同図の（ｃ）に示すように、カットされた１枚の一次製品５１と切り屑５２となり、切り屑５２はそのまま落下してダストボックス１ｂに回収される。そして、一次製品５１は図２において送りローラ対６ａ，６ｃによって継続して搬送されてスリッタ９へ向かい、同図の（ｄ）の二点鎖線で示す線でスリッティングされ、同図の（ｅ）に示す一葉の写真付きハガキ５３となり、排出ローラ対６ｄ，６ｅによる送りによってストッカ１ｃに最終製品として回収される。
【００２９】
ここで、第１，第２のロータリカッタ７，８によってハガキＬを貼り付けた帯状写真を同時にカットするので、カットされた一次製品５１の長さ（図６において左右方向の長さ）を高精度の寸法とすることができる。たとえば、第１のロータリカッタ７のカットが第２のロータリカッタ８によるカットよりも速いタイミングで行われると、一次製品５１の後端がカッタブレード７ａ−１により弾かれるので、第２のロータリカッタ８によるカット位置がずれ、一次製品５１の長さが所定値よりも短くなる。逆に、第２のロータリカッタ８によるカットのほうが第１のロータリカッタ７よりも速い場合には、第２のロータリカッタ８のカッタブレード８ａ−１により帯状写真Ｐが引っ張られるので、第１のロータリカッタ７によるカット位置がずれ、一次製品５１の長さが所定寸法よりも長くなる。これに対し、第１及び第２のロータリカッタ７，８によるカットを同時に行うことにより、一次製品５１の長さを高精度でカットでき、寸法誤差のない製品が得られる。
【００３０】
また、スリッタ９には図６の（ｄ）に示す一葉の一次製品５１が進入する。この一次製品５１は既に帯状写真Ｐとは無縁となっているので、その送りの安定性が低下する場合がある。これに対し、本発明では、スリッタ９に押圧ローラ９ｅを備えているので、一葉の一次製品５１はこの押圧ローラ９ｅと受けローラ９ｂとでニップされ、このニップ状態でスリッティングローラ９ｃがスリッティングする。したがって、一次製品５１自身が撓んだりへたりが大きな材質であっても、スリッティングされる期間を通じて押圧ローラ９ｅと受けローラ９ｂとによりニップ支持されるので、スリッティングが速やかに行われる。したがって、写真付きハガキ５３の幅方向の縁の切り揃えが良好に行え、高品質の製品を得ることができる。
【００３１】
更に、切り屑の排除用フィルム１０ａ，１０ｂを備えることにより、カット後の切り屑５２を確実にダストボックス１ｂに回収できる。このことを図７により説明する。
【００３２】
ハガキＬを貼り付けた帯状写真Ｐは、図７の（ａ）に示すように第２のロータリカッタ８のカッタブレード８ａ−１により剪断カットされる。このとき、カッタ刃８ａ及び受けローラ８ｂは図中の矢印方向に回転しているので、剪断カットされた後の切り屑５２はカッタブレード８ａ−１により弾き飛ばされる。これに対し、第２のロータリカッタ８の直ぐ下流には排除用フィルム１０ａ，１０ｂが位置しているので、切り屑５２はこれらの排除用フィルム１０ａ，１０ｂに当たって跳ね返り（同図の（ｂ）参照）、本体１内に収納したダストボックス１ｂへ速やかに落とし込まれる。一方、カット後の一次製品５１はそのまま搬送され、その剛性が排除用フィルム１０ａ，１０ｂの弾性力に打ち勝ってこれらの間を抜けてスリッタ９側へ送り出される（同図の（ｃ）参照）。
【００３３】
このように排除用フィルム１０ａ，１０ｂを備えることにより、切り屑５２が散乱することなくダストボックス１ｂに回収でき、切り屑５２の処理が簡単になる。そして、このような排除用フィルム１０ａ，１０ｂは第２のロータリカッタ８の下流だけでなく、スリッタ９の直ぐ下流に設けることができる。図面においてはこのようなスリッタ９の下流に配置する例として示していないが、排除用フィルム１０ａ，１０ｂと同様の構成としてスリッタ９の下流に備えることで、スリッティングされた後の切り屑を速やかにダストボックス１ｂに回収できる。
【００３４】
なお、下側配置の排除用フィルム１０ｂの上端は図７の（ｃ）に示すように帯状写真Ｐの表面と接触せずわずかな間隔を持つような長さとする。これにより、帯状写真Ｐの表面を傷つけることがない。また、静電気によって切り屑５２が帯状写真Ｐの表面に付着しても、排除用フィルム１０ｂの上端が切り屑５２に係合して払い落とすことができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明では、第１及び第２のロータリカッタでハガキの送り方向の前端と後端部分とを同時にカットするので、帯状写真の送りを停止させることなく連続処理でき、生産性の向上が図られる。また、スリッタの受けローラとの間でニップ部を形成する押圧ローラを備えることにより、一葉の一次製品を安定してスリッティングでき、切り揃え代の良好な高品質の写真付きハガキを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態における写真付きハガキ製造装置の全体を示す正面図である。
【図２】 帯状写真の搬送及び糊付けしたハガキをカット・スリッティングするラインをその駆動系とともに示す概略図である。
【図３】 ロータリカッタの詳細であって、（ａ）はラインと直交する方向に見た断面図、（ｂ）はライン方向に見た断面図である。
【図４】 スリッティングをラインの下流側から見た要部の縦断面図である。
【図５】 図４のＡ−Ａ線矢視による要部の縦断面図である。
【図６】 帯状写真の搬送からカット及びスリッティングによる製品の成形工程を示す概略図である。
【図７】 排除用フィルムによる切り屑の回収及び一次製品の通過を順に示す概略図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ リール
２ａ テンションローラ
３ ハガキ繰出しユニット
４ａ 糊塗布ユニット
４ｂ 乾燥ユニット
５ａ，５ｂ 圧着ローラ
５ａ−１ 駆動モータ
６ａ 送りローラ対
６ｂ ガイドローラ対
６ｃ 送りローラ対
６ｄ，６ｅ 排出ローラ対
７ 第１のロータリカッタ
８ 第２のロータリカッタ
７ａ，８ａ カッタ刃
７ａ−１，８ａ−１ カッタブレード
７ｂ，８ｂ 受けローラ
７ｃ，８ｃ 駆動モータ
７ｄ， ８ｄ ハウジング
７ｅ，８ｅ 歯車列
９ スリッタ
９ａ 駆動モータ
９ｂ 受けローラ
９ｃ スリッティングローラ
９ｃ−１ コーン状刃
９ｄ 歯車列
９ｅ 押圧ローラ
９ｅ−１ 支持アーム
１０ａ，１０ｂ 排除用フィルム
Ｐ 帯状写真
Ｌ ハガキ

Claims (3)

1. 多数の画像が一定間隔でプリントされた帯状写真をラインに連続走行させて供給するとともにその裏面に接着剤を塗布し、前記ラインへ向けてハガキ繰出しユニットから１枚ずつ繰り出されるハガキを前記画像に位置合わせして前記帯状写真に貼り付け、その後カット及びスリッティングして１枚１枚の写真付きハガキを製造する装置であって、前記ラインの前記ハガキの貼り付け位置の下流に、前記ハガキを貼り付けた帯状写真を前記写真付きハガキのサイズに同時にカットして一次製品とする一対のロータリカッタを備えるとともに、その下流に前記一次製品の幅員方向の縁をスリッティングして写真付きハガキに成形するスリッタを備えたことを特徴とする写真付きハガキの製造装置。
2. 前記スリッタは、受けローラと、前記受けローラよりも下流に回転軸線を持って配置され当該受けローラの軸線方向の端面に当接するコーン状刃と、前記コーン状刃の回転軸線より上流に配置され前記ライン上の前記一次製品を前記受けローラとともにニップする押圧ローラとから構成されていることを特徴とする請求項１記載の写真付きハガキの製造装置。
3. 前記一対のロータリカッタのうちの下流側配置のロータリカッタの直ぐ下流に、前記一次製品の通過を許すように進路を開放し且つ切り屑を払い落とすための一対の排除用フィルムを、前記ラインを上下に交差する関係として配置したことを特徴とする請求項１または２記載の写真付きハガキの製造装置。

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