JP4384444B2

JP4384444B2 - Electric demineralizer and electrodialyzer

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Publication number: JP4384444B2
Application number: JP2003151971A
Authority: JP
Inventors: 晶二赤堀; 創太中川; 洋平高橋
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
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Filing date: 2003-05-29
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気透析装置、電気式脱塩装置などの電気化学的液体処理装置における極室の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気透析装置、電気式脱塩装置などの電気化学的液体処理装置は、電極から液体中に電気を通電させることによって液体中の成分を電気分解又は電気透析することにより、種々の処理を行うものであるが、このような装置においては、電極板が配置されている部分をイオン交換膜で隔離することで、電極を液体と接触させる目的の極室を形成して、処理液とは別に、極室に別系統の液体を循環流通させる場合が多い。この極室に流す液体は、極液又は電極液と呼ばれ、一般に、導電性を確保するために電解質成分を含んだ溶液を用いている。しかし、このような電解質成分を含んだ溶液を用いると、運転時間の経過に伴って、極液中に、電極反応によって生成する酸化性又は還元性の生成物が含まれるようになり、電極やイオン交換膜を劣化させるといった問題があった。また、極液の電解質濃度が減少すると、極液の抵抗が増大することに伴って装置の運転電圧の増加を招くため、電極液中の電解質の補充を行う必要があった。更に、電極反応の生成物が、製品回収液中に混入して製品の質を低下させたり、或いは、極液のｐＨが変化することにより極液成分の析出が生じるなどの問題があり、電極反応生成物の除去や電解質成分の補充などの調整を行うことが必要であった。
【０００３】
このため、極室回りの設計及び運転は複雑となり、且つ極室を構成する電極材料及びイオン交換膜として耐食性の高い高価な材料を用いることが必要であった。例えば、電気透析装置で鹹水を脱塩して飲用水を製造する場合には、陽極で塩素ガスが発生し、これが水と反応して酸化性の強い遊離塩素や次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）が生成するため、陽極室を構成するイオン交換膜としては、耐酸化性の強い高価なフッ素系イオン交換膜を用いる必要があった。
【０００４】
また、電気透析装置において、電気透析槽の陽極室及び陰極室を構成する隔膜としてイオン交換膜に代えてバイポーラ膜を用い、陽極室及び陰極室の極液をそれぞれ別々に単独で循環する方法が提案されている。バイポーラ膜は、電解質成分を殆ど透過しないので、バイポーラ膜で極室を形成する隔膜を構成すると、極室に流入するイオンとしては、バイポーラ膜で発生する水素イオン（陰極室）又は水酸イオン（陽極室）だけとなり、水素イオンは陰極表面で水素ガスに、水酸イオンは陽極表面で酸素ガスと水になるので、極液成分を殆ど変化させることがない。このため、上記のバイポーラ膜を用いる方法によれば、運転中に陽極室及び陰極室への酸、アルカリ等の薬液を電解質として補充しなくとも連続して電気透析を行うことができる。しかしながら、この方法の場合、極液の循環系統を２系統必要とすること、高価なバイポーラ膜を使用すること、バイポーラ膜は高い電流密度で運転することが難しいために装置が大きくなること、バイポーラ膜のアニオン交換体部を耐酸化性を有するフッ素系材料で形成することが困難であるという問題があった。
【０００５】
また、電気透析法を用いて廃ＴＭＡＨ（水酸化テトラメチルアンモニウム）溶液からＴＭＡＨの濃縮回収を行う方法においては、回収するＴＭＡＨ溶液への不純物の混入を少なくするために、陽極室及び陰極室にＴＭＡＨ溶液を供給し、且つ、陽極室でＴＭＡＨが酸化分解されて生成する強いアミン臭を発する不純物がイオン交換膜を透過して濃縮液中に混入しないように、極室中に別液室を設けて、別液室中にもＴＭＡＨ溶液を供給することにより、濃縮液への不純物の混入を抑制する方法が提案されている。しかしながら、この方法には、別液室に供給するＴＭＡＨ溶液の調整が煩雑であること、不純物を生成する有害な電極反応自体は回避できていないため、電極室及び別液室を循環するＴＭＡＨ溶液には不純物が混入し、これらを回収して再利用することは不可能であるという欠点があった。
【０００６】
更に、電気式脱塩装置においては、陽極液を循環再利用するために、陽極室から排出される遊離性塩素などの酸化性物質を含む陽極水を活性炭吸着塔によって処理する方法が提案されている。しかしながら、この方法は、活性炭吸着塔及びその後置のフィルターが必要であり設備が高価になることと、陽極室内では酸化性物質が生成されているために陽極室を構成するイオン交換膜の劣化防止という点では不十分であるという問題があった。
【０００７】
また、電気式脱塩装置でフッ酸含有水を処理する方法において、極液に電解質成分が希薄な電気式脱塩装置の処理水を使用することができるように、極室内の極液の流路に斜交網状のイオン伝導スペーサーを充填し、且つ、隣室からの電解質成分の混入を防止するために極室を脱塩室として機能させることにより、有害な電極反応を抑制する方法も提案されている。かかる方法において提案されている極室の形態を図１に示す。図１に示す従来の極室構造体１は、電極２とイオン交換膜３とによって極室４が画定されており、極室４内に、イオン伝導機能が付与されたイオン伝導スペーサー５が充填されており、更に極室４には、極液流入口６と極液流出口７が接続されている。純水相当の処理水が極液として流入口６から供給され、イオン伝導スペーサー５の働きによりイオンの伝導が行われ、流出口７より排出される。このような極室にイオン伝導スペーサーを充填する方法は、電極室に純水相当の処理水が供給されるので、有害な電極反応が回避できるという点で有利な方法であるが、極室内での液流を確保する必要から極室へ充填するスペーサーとしてはある程度の大きさの網目を有する斜交網を用いる必要があり、このため、電極面とイオン伝導スペーサー並びにイオン伝導スペーサーとイオン交換膜との接触面積が小さいために、イオンの伝導面積が小さく、運転電圧の低減という面では不十分であった。また、電極反応で生じたガス成分がスペーサーの網目部に捕捉されて気泡に成長し、これが電極面に付着して電極室の電圧降下を大きくするという問題があった。このため、気泡を極室から排出するために処理水量を大きくする必要があり、その際の圧損を小さくするために、高価なイオン伝導スペーサーを複数枚充填して流路を大きく確保する必要があり、コストの増大を招いていた。これらの問題のために、極室内にイオン伝導斜交網スペーサーを充填するという上記の構成では、運転電圧が高くなって、使用できる電流密度の範囲が限定されてしまい、例えば、０．０２〜０．２A/dm²のように運転電流密度が小さい純水製造用の電気式脱塩装置には適用することができるが、１〜２０A/dm²のように運転電流密度が大きな電気透析装置には適用しがたいものであった。
【０００８】
上記のように、電気透析装置、電気式脱塩装置などのような電気化学的液体処理装置においては、電極室の極液に関する問題が未だ未解決の課題として存在している。通常の電気透析槽の極室においては、プラスチック製のスペーサーを充填して水の流路を確保しているが、この極室に純水を供給したのでは、純水は絶縁体であるため電流が流れない。このため、従来の装置においては、極室に電解質溶液を供給する必要があった。
【０００９】
ところが、例えば、フッ素イオンを含有する液を極液として用いると、電極がフッ酸によって腐食してしまい、電極の耐久性、経済性に問題があると共に、回収液に電極から溶解した金属イオンが拡散して不純物として混入してしまうという問題があった。また、塩素イオンを含有する液を極液として用いようとすると、陽極で遊離塩素が生成してイオン交換膜を酸化劣化させてしまうという問題があり、このため、陽極室を構成するイオン交換膜として、酸化劣化に強い高価なフッ素系膜を用いる必要があった。また、有機アルカリを含有する液を極液として用いようとすると、上述のように電極反応で有害な酸化分解生成物が生じるという問題があった。
【００１０】
これらの理由のために、極液の成分として用いられる電解質成分としては、水酸化ナトリウム等の無機アルカリ水溶液、硫酸などの酸水溶液、又は硫酸ナトリウムなどの塩水溶液が一般に用いられるが、運転中の電極室は脱塩室又は濃縮室のいずれかの機能を有するため、極液の濃度が変化する。このため、循環する極液に、常に電解質成分を補充したり、極液を一部抜き出して希釈するなどの操作が必要であり、運転中の極液成分の濃度の調整及び維持管理という煩雑な処理が必要であった。また、電気化学的液体処理装置によって回収しようとする成分と異なる電解質を極液として用いると、これが回収液に不純物として混入してしまうという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術の課題を解決し、有害な電極反応が起こらず、且つ濃度調整が不要な極液として純水を用いて、安定した運転を行うことができる、電気化学的液体処理装置の極室構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、正負の両電極間にイオン交換膜が配置されてなる電気化学的液体処理装置であって、陽極とカチオン交換膜によって陽極室が画定され、陰極とアニオン交換膜によって陰極室が画定されており、陽極室及び陰極室には、それぞれ、繊維状材料で構成されるイオン交換体が充填されており、陽極及び陰極がそれぞれ通液性且つ通ガス性の導電性材料から形成されていて、陽極及び陰極のそれぞれの背後に極液流通室が形成されていることを特徴とする電気化学的液体処理装置を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る電気化学的液体処理装置の具体的な構成例について説明する。
【００１４】
図２は、本発明の一態様に係る電気化学的液体処理装置の極室構造体を示す概念図である。電気化学的液体処理装置Ａの極室構造体１０は、電極１１とイオン交換膜１２によって画定される極室１４と、電極１１の背後の極液流通室１５とを具備する。電気化学的液体処理装置Ａは、図１に示す極室構造体１０と向かい合うように配置された反対側の極室構造体（即ち、図１では、極室構造体１０の右側に、反対向きに、即ちイオン交換膜１２を左側にして配置される）を有しており、その間に、必要に応じてイオン交換膜が配置されている。例えば、電気化学的液体処理装置が電気式脱塩装置である場合には、向かい合った極室構造体の間にカチオン交換膜とアニオン交換膜とが少なくとも一部交互に配列されて、脱塩室と濃縮室とを形成している。或いは、電気化学的液体処理装置が、酸及びアルカリを回収する電気透析装置である場合には、向かい合った極室構造体の間にカチオン交換膜とアニオン交換膜とが少なくとも一部交互に配列されて、酸室、電離室、アルカリ室及び水解室が形成されている。
【００１５】
即ち、本発明において、「電極の背後」とは、対向する反対側の電極からみて「背後」という意味であり、二つの対向する電極によって構成される電気化学的液体処理装置の「外側」ということもできる。
【００１６】
極液流通室１５には、極液流入口１６と、極液流出口１７とが接続されている。また、必要により、極液流出口１７と接続したガス抜き口１８を形成してもよい。また、極室１４には、繊維状材料で構成されるイオン交換体１３が充填されている。イオン交換体としては、織布又は不織布などの形態の繊維状材料から構成されるものを用いることができる。
【００１７】
電極１１は、通液性且つ通ガス性の導電性材料から形成されている。このような目的で用いることのできる通液性且つ通ガス性の導電性材料としては、例えば、エキスパンデッドメタル、金属斜交網材料、格子状金属材料、網状金属材料、発泡金属材料、焼結金属繊維シートなどを挙げることができる。具体的には、福沢金網製作所製のハイ−エキスパンドメタル、三菱マテリアル製の発泡金属材料などを電極１１として使用することができる。
【００１８】
このような構成の電気化学的液体処理装置の各室に供給水を供給すると共に、極液流入口１６を通して極室構造体の極液流通室１５に純水を供給する。極液流通室１５に供給された純水は、通水性の電極１１を通過して極室１４内に導入され、極室１４内に充填されている繊維状材料のイオン交換体１３に含浸される。イオン交換体１３を極室内に配置したことにより、それ自体では絶縁体である純水を極液として用いて、良好に通電を行うことができる。更に、極室１４自体の内部には極液の水流を発生させる必要がないため、従来の斜交網などの形態のイオン伝導スペーサーと比べて、より密な構造体である織布、不織布の形態の繊維材料から構成されるイオン交換体を極室内に充填することができる。これにより、イオン交換体と電極面との接触面積を従来のイオン伝導スペーサーと比べて大きくすることができ、電気的抵抗が減少するので、運転電圧の低減効果がより増大する。特に、電流密度が高い場合には、電流による局部的な発熱を減少させることができるので、発熱によるイオン交換体の劣化の問題を解消することができる。例えば図１に示されるような従来の構造の極室にこのような繊維材料から構成されるイオン交換体を充填すると、極液の流れが著しく阻害され、流動抵抗が増大するという問題が避けられないと共に、後述する電極表面で発生した気泡が繊維材料内に閉じこめられて残留し、運転電圧を著しく増大させるという問題も生じる。
【００１９】
更に、極室構造体を上記のように構成することにより、電極反応により発生する気体による障害も排除することができる。
【００２０】
電極の表面では、通電時に電極反応による電気分解が起こる。極液として純水を流すと、以下のような水の電気分解反応が起こる。
【００２１】
陽極においては、以下の反応が起こる。
【００２２】
【式１】

【００２３】
これを一つの式で表すと、次のように表される。
【００２４】
【式２】

【００２５】
一方、陰極においては、以下の反応が起こる。
【００２６】
【式３】

【００２７】
これを一つの式で表すと、次のように表される。
【００２８】
【式４】

【００２９】
即ち、陽極の表面では酸素ガスが発生し、同時に水素イオンが生じ、一方、陰極の表面では水素ガスが発生し、同時に水酸イオンが生じる。例えば図１に示すような従来の極室構造では、このように極室内で酸素ガス及び水素ガスが発生して気泡を形成するために、極液のみかけの抵抗値が増大し、運転電圧の増大につながっていた。
【００３０】
これに対して、本発明に係る極室構造によれば、電極表面で発生した酸素ガス及び水素ガスは、水分を含んだイオン交換繊維材料の中には入りにくく、一方、通ガス性の電極は容易に通過するので、電極を通過してその背後に設けられている極液流通室１５に容易に移動し、流通室内を流れる極液（純水）中を気泡２０となって上昇する。従って、極室内での気泡の発生に起因する運転電圧の増大という従来の極室構造における問題点が解決される。極液中を上昇した気泡は、極液流出口１７にガス抜き口１８が形成されている場合には、ここから装置外に排出される。
【００３１】
本発明において、電極に要求される機能は以下の三つである。
まず一つ目として、耐食性を有していて、良好な電極反応が起こるような材料であることが望まれる。即ち、通電によって酸化による劣化が生じたり、容易に電気分解してしまうような材料はあまり好ましくない。二つ目は、イオン交換膜にイオン交換繊維材料を圧接させる構造部材としての強度を有することが望まれる。例えば、繊維状の炭素材料や金属材料を単独で電極として用いると、強度が小さいために補強材を必要とし、構造が複雑になってしまうという問題が起こり得る。三つ目は、最も重要で必須の要件で、電気分解によって消耗する純水を、電極の背後の極液流通室から電極を通して極室内に補充することのできる機能（通水性）と、極室内で発生したガスを電極を通して電極背後の極液流通室へ通過させることのできる機能（通ガス性）である。このような機能を満足する電極材料としては、上記に記したエキスパンデッドメタル、金属斜交網材料、格子状金属材料、網状金属材料、発泡金属材料、焼結金属繊維シートなどの形態が、開口部が大きく、通水性、通ガス性ともに問題ないので、好ましい。一方、例えばパンチングメタルなどのように、平滑な板材に多数の孔を形成したような材料は、イオン交換繊維材料と電極材料との接触面で発生したガスが電極の背後に抜けにくく、電解電圧を増加させる可能性があるので、あまり好ましくない。また、材質としては、ステンレス、ニッケル、チタン白金コーティングなどが好ましく用いられる。
【００３２】
また、上記のような要求を満足する電極材料の開口部の寸法としては、開口部の目開きの寸法が２mm以上であれば、発生初期の細かな電解気泡が容易に通過するので好ましい。目開きの寸法が１mm以下であると気泡が開口部に付着しやすく、０．５mm以下になると気泡が通過しにくくなる。従って、電極材料は、１mm以上、好ましくは２mm以上の開口部目開きを有することが好ましい。但し、開口部の大きさがあまり大きくなると、イオン交換繊維材料との接触面積が小さくなり、電流密度が不均一となって局部的にイオンの移動が生じるので、好ましくない。従って、実施上、電極材料は１mm〜２０mm、より好ましくは２mm〜１０mmの開口部目開きを有することが好ましい。また、電極材料の厚さとしては、イオン交換繊維材料をイオン交換膜に密着させるために、湾曲しないでイオン交換繊維材料を保持できるような強度を有することが望ましく、ある程度の厚さを有していることが好ましいが、あまり厚いと加工が困難になると共に、電極室が厚くなりすぎてしまう。これらの点から、電極材料は０．６mm〜１．２mm程度の厚さを有することが好ましい。
【００３３】
また、本発明に係る極室構造において、極室内に充填するイオン交換繊維材料の機能は三つある。まず一つ目に、電極表面からイオン交換膜までのイオンの移動抵抗を小さくして、運転電圧の増大を抑制することができる。また二つ目として、細い繊維で作られた織布、不織布などの繊維材料の全面がイオン交換膜と密に接触することで、イオン交換膜の全面でイオンが透過することになり、イオン交換膜の電気抵抗が小さくなり、発熱によるエネルギー損失が小さくなる。三つ目は、電極とイオン交換膜との接触部の緩衝材としての機能である。エキスパンデッドメタル材や金属斜交網材料などは、開口部が大きいために、電極をイオン交換膜に直接圧接すると、イオン交換膜に対して不均一な圧力がかかり、膜破損の発生率が高まるという問題があると共に、電極表面で生じたイオンがイオン交換膜との接触部を通じて流れてしまうため、イオン交換膜に局所電流が流れてイオン交換膜の寿命を低下させる原因となる。本発明においては、電極とイオン交換膜とで画定される極室内に繊維材料から構成されるイオン交換体を充填したので、上記の問題が解消される。
【００３４】
本発明において極室への充填材料として用いることのできる繊維材料の形態のイオン交換体としては、不織布、織布などの高分子繊維基材に放射線グラフト重合法によってイオン交換基を導入したものを、特に好ましく用いることができる。
【００３５】
放射線グラフト重合法とは、高分子基材に放射線を照射してラジカルを形成させ、これにモノマーを反応させることによってモノマーを基材中に導入するという技法である。
【００３６】
本発明において極室に充填するイオン交換体を製造する目的で用いることのできる高分子繊維基材としては、ポリオレフィン系高分子、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの一種の単繊維であってもよく、また、軸芯と鞘部とが異なる高分子によって構成される複合繊維であってもよい。用いることのできる複合繊維の例としては、ポリオレフィン系高分子、例えばポリエチレンを鞘成分とし、鞘成分として用いたもの以外の高分子、例えばポリプロピレンを芯成分とした芯鞘構造の複合繊維が挙げられる。
【００３７】
放射線グラフト重合法に用いることができる放射線としては、β線、ガンマ線、電子線等を挙げることができるが、本発明においてはガンマ線や電子線を好ましく用いる。放射線グラフト重合法には、グラフト基材に予め放射線を照射した後、グラフトモノマーと接触させて反応させる前照射グラフト重合法と、基材とモノマーの共存下に放射線を照射する同時照射グラフト重合法とがあるが、本発明においては、いずれの方法も用いることができる。また、モノマーと基材との接触方法により、モノマー溶液に基材を浸漬させたまま重合を行う液相グラフト重合法、モノマーの上記に基材を接触させて重合を行う気相グラフト重合法、基材をモノマー溶液に浸漬した後モノマー溶液から取り出して気相中で反応を行わせる含浸気相グラフト重合法などを挙げることができるが、いずれの方法も本発明において用いることができる。
【００３８】
本発明において極室への充填材として用いられるイオン交換体を製造するために高分子繊維基材に導入するイオン交換基としては、特に限定されることなく種々のイオン交換基を用いることができる。例えば、カチオン交換基としては、スルホン基などの強酸性カチオン交換基、リン酸基などの中酸性カチオン交換基、カルボキシル基、フェノール性水酸基などの弱酸性カチオン交換基など、アニオン交換基としては、第１級〜第３級アミノ基などの弱塩基性アニオン交換基、第４級アンモニウム基などの強塩基性アニオン交換基などを挙げることができる。或いは、上記のようなカチオン交換基及びアニオン交換基の両方を併有するイオン交換体を用いることもできる。
【００３９】
これらのイオン交換基は、これらのイオン交換基を有するモノマーを用いてグラフト重合、好ましくは放射線グラフト重合を行うか、又はこれらのイオン交換基に転換可能な基を有する重合性モノマーを用いてグラフト重合を行った後に当該基をイオン交換基に転換することによって、高分子繊維基材に導入することができる。この目的で用いることのできるイオン交換基を有するモノマーとしては、アクリル酸（ＡＡｃ）、メタクリル酸、スチレンスルホン酸ナトリウム（ＳＳＳ）、メタリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸ナトリウム、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド（ＶＢＴＡＣ）、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドなどを挙げることができる。例えば、スチレンスルホン酸ナトリウムをモノマーとして用いて放射線グラフト重合を行うことにより、高分子基材に直接、強酸性カチオン交換基であるスルホン基を導入することができ、また、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドをモノマーとして用いて放射線グラフト重合を行うことにより、高分子基材に直接、強塩基性アニオン交換基である第４級アンモニウム基を導入することができる。また、イオン交換基に転換可能な基を有するモノマーとしては、アクリロニトリル、アクロレイン、ビニルピリジン、スチレン、クロロメチルスチレン、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）などが挙げられる。例えば、メタクリル酸グリシジルを放射線グラフト重合によって高分子繊維基材に導入し、次に亜硫酸ナトリウムなどのスルホン化剤を反応させることによって強酸性カチオン交換基であるスルホン基を基材に導入したり、或いはクロロメチルスチレンをグラフト重合した後に、高分子基材をトリメチルアミン水溶液に浸漬して４級アンモニウム化することによって、強塩基性アニオン交換基である第４アンモニウム基を基材に導入することができる。
【００４０】
なお、繊維基材にカチオン交換基を導入する場合には少なくともスルホン基を、アニオン交換基を導入する場合には少なくとも第４アンモニウム基を導入することが好ましい。これは、極液として純水を用いるので、処理水のｐＨが中性領域であり、したがって存在するイオン交換基がこの領域でも解離しているスルホン基や第４アンモニウム基でなければ運転電圧が高くなってしまい、所定の性能を発揮することが困難になる可能性があるからである。勿論、弱酸性のカチオン交換基であるカルボキシル基や、弱塩基性のアニオン交換基である第３級アミノ基やより低級のアミノ基が、イオン交換繊維材料に同時に存在していてもよいが、スルホン基又は第４級アンモニウムが、それぞれ中性塩分解容量として０．５〜３．０meq/gの範囲で存在していることが好ましい。なお、イオン交換容量は、グラフト率を変化させることによって増減させることができ、グラフト率が大きいほど、イオン交換容量が大きくなる。
【００４１】
なお、本発明に係る電気化学的液体処理装置においては、陽極室にカチオン交換体を、陰極室にアニオン交換体をそれぞれ充填することが好ましい。これらを各極室に充填することにより、陽極室で発生した水素イオンＨ⁺及び陰極室で発生した水酸イオンＯＨ^-が、それぞれ、カチオン交換体及びアニオン交換体を伝って移動するので、移動に要する電位差が小さくて済む。陽極室内で移動した水素イオン及び陰極室内で移動した水酸イオンは、それぞれ、陽極室を画定するカチオン交換膜及び陰極室を画定するアニオン交換膜を通過して隣室に移動する。
【００４２】
上記に説明したように、本発明に係る極室構造によれば、極室内に繊維材料の形態のイオン交換体が充填されているので、純水を極液として使用することができる。この場合、極室への最低限の水供給量は、電極反応によって分解される水の補給分である。しかしながら、消費される純水分だけを補給するのでは、極室に隣接する室から、電解質が濃度拡散によって微量ではあるがイオン交換膜を通して透過してくるので、極液中の電解質濃度が次第に上昇するという問題が生じる。そこで、極室へは、純水を常時供給して電解質濃度の上昇を抑えることが望ましい。電解質の濃度拡散による極液中への混入の度合いは、電解質の種類等によって異なるので、極室への純水供給量は、当業者が経験的に適宜決定することができる。
【００４３】
純水の使用量を節約するために、極液中に純水を所定量補給しながら循環運転すると共に、循環路にカートリッジ式イオン交換樹脂を配置して、電解質を除去しながら運転することもできる。
【００４４】
本発明に係る電気化学的液体処理装置において、極室の厚さは、他の室の大きさ等にもよるが、一般に、２．０〜１０mmが好ましく、２．５〜３．５mmがより好ましい。この寸法の極室の中に種々のイオン交換繊維材料を充填して数多くの実験を行った結果、良好で安定な処理水質を得るためには、極室内に充填するイオン交換繊維材料としては、厚さが０．１〜１．０mm、目付が１０〜１００g/m²、空隙率が５０〜９８％、繊維径が１０〜７０μmの不織布基材を用いることが最も好ましいことが分かった。
【００４５】
本発明に係る電気化学的液体処理装置において、極室並びに他の室を構成するのに用いることができる枠体の材料としては、例えば、硬質塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＥＰＤＭ等が、容易に入手可能で、加工が容易で、且つ形状安定性に優れているので、好適であるが、これらに特に限定されるものではなく、電気透析槽、電気分解槽、電気式脱塩槽の枠体として、当該技術において使用されている任意の材料を用いることができる。
【００４６】
本発明に係る電気化学的液体処理装置は、具体的には、上記に説明したように、電気透析装置、電気式脱塩装置などの形態をとることができる。例えば、図２に示す本発明に係る極室構造体をイオン交換膜が内側に配置されるように対向して二つ配置し、その間にカチオン交換膜とアニオン交換膜とを少なくとも一部交互に配列して、脱塩室と濃縮室を形成することにより、電気式脱塩装置の形態の本発明に係る電気化学的液体処理装置を構成することができる。なお、その場合には、当該技術において既に提案されているように、脱塩室及び濃縮室に、適宜、種々の形態のイオン交換体を充填することが好ましい。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。以下の実施例は、本発明の技術思想を具現化する一具体例を説明するものであり、本発明はこれらの記載によって限定されるものではない。
【００４８】
イオン交換不織布及びイオン伝導スペーサーの製造
表１に、本実施例においてイオン交換不織布の製造に使用した基材不織布の仕様を示す。この不織布は、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンから構成される複合繊維を熱融着によって不織布にしたものである。
【００４９】
【表１】

【００５０】
表２に、本実施例においてイオン伝導スペーサーの製造に使用した基材斜交網の仕様を示す。
【００５１】
【表２】

【００５２】
表１に示した不織布に、ガンマ線を、窒素雰囲気下で照射した後、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）溶液に浸漬して反応させ、グラフト率１７５％を得た。次に、このグラフト処理済不織布を、亜硫酸ナトリウム／イソプロピルアルコール／水の混合液中に浸漬して反応させ、スルホン化を行った。得られたイオン交換不織布のイオン交換容量を測定したところ、中性塩分解容量が２．８２meq/gの強酸性カチオン交換不織布が得られたことが分かった。
【００５３】
一方、上記のようにガンマ線を照射した不織布を、クロロメチルスチレン（ＣＭＳ）溶液に浸漬して反応させたところ、１４８％のグラフト率が得られた。このグラフト処理済不織布を、トリメチルアミン１０％水溶液中に浸漬して反応させ、４級アンモニウム化を行った。得られたイオン交換不織布は、中性塩分解容量が２．４９meq/gの強塩基性アニオン交換不織布であった。
【００５４】
表２に示した斜交網基材に、Ｎ₂雰囲気下でガンマ線を照射した後、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）／ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の混合液中に浸漬して反応させ、グラフト率５３％を得た。このグラフト処理済ネットを、亜硫酸ナトリウム／イソプロピルアルコール／水の混合液に浸漬して反応させてスルホン化を行ったところ、中性塩分解容量が０．６２meq/gの強酸性カチオン伝導スペーサーが得られた。
【００５５】
表２に示す斜交網基材に上記と同様の照射を行い、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド（ＶＢＴＡＣ）／ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）／水の混合液中に浸漬して反応させてグラフト率３６％を得た。このスペーサーは、中性塩分解容量が０．４４meq/gの強塩基性アニオン伝導スペーサーであった。
【００５６】
実施例１
上記で得られたイオン交換不織布及びイオン伝導スペーサー並びに市販のイオン交換膜を用いて、電気式脱塩装置を形成した。カチオン交換膜として株式会社トクヤマ製のカチオン交換膜（商品名：Ｃ６６−１０Ｆ）を、アニオン交換膜として株式会社トクヤマ製のアニオン交換膜（商品名：ＡＭＨ）をそれぞれ用い、脱塩室のセルを１１個並列に有する電気式脱塩装置を形成した。脱塩室においては、カチオン交換膜に隣接して上記で得られたカチオン交換不織布を、アニオン交換膜に隣接して上記で得られたアニオン交換不織布を充填し、更に、上記で得られたカチオン伝導スペーサーをカチオン交換不織布側に、アニオン伝導スペーサーをアニオン交換不織布側に、それぞれ１枚ずつ装填した。濃縮室内には、イオン伝導性を付与していない未処理のポリエチレン製斜交網を１枚装填した。また、電極室は、図２に示す構造のものを用い、電極としては、福沢金網製作所製のエキスパンデッドメタル材（商品名ハイ−エキスパンドメタル：目開き４．０×８．０mm、厚さ０．８mm）をそれぞれ用い、陽極とカチオン交換膜とで画定される陽極室には上記で得られたカチオン交換不織布を、陰極とアニオン交換膜とで画定される陰極室には上記で得られたアニオン交換不織布を、それぞれ１枚装填した。なお、各室の寸法は、それぞれ、４００mm×６００mmであった。
【００５７】
この構成の電気式脱塩装置を用いて、図３に示す水処理システムを構築した。ウエット洗浄工程からの排水（回収原水）５１を、原水タンク５２に貯槽し、被処理水配管６１を通して、送水ポンプ５５によって、活性炭カートリッジ５８及びフィルタ５９を経由して、電気式脱塩装置５４の脱塩室に供給した。
【００５８】
電気式脱塩装置５４の濃縮室への供給水としては、原水タンク５２から送水ポンプ５６によって濃縮水循環タンク５３に送られた回収原水を使用した。濃縮水タンク５３に貯槽された回収原水を、送水ポンプ５７によって、濃縮水配管６７を通して、電気式脱塩装置５４の濃縮室に供給した。濃縮室からの出口水（濃縮水）は、濃縮室排水配管６８を通して、濃縮水循環タンク５３に循環した。濃縮室排水配管６８に導電率計６０を設置して、濃縮水の導電率を測定することによって、濃縮水のイオン濃度をモニターした。濃縮水のイオン濃度が２〜４mS/mのレベルを超えたら、バルブ７２を開放して、濃縮水排水配管６９を通して、排水溝７０へ排水した。この排水による循環の減量分は、送水ポンプ５６によって原水５１を濃縮水循環タンク５３に補給することによって補填した。
【００５９】
電気式脱塩装置５４の両電極室には、脱塩室からの出口水（脱塩水）の一部を供給した。これは、脱塩室出口配管６３から電極水供給配管６４を分岐して両電極室に接続することによって行った。それぞれの電極室からの出口水は、陽極室出口配管６５及び陰極室出口配管６６を通して、原水タンク５２に戻した。
【００６０】
以上に説明した装置を用いて、フッ酸濃度が０．７〜０．８mg/Lの溶液を、流量１m³/hrで定電流運転（０．０５A/dm²)で１０００時間通水したところ、処理水（脱塩室出口水）６３の比抵抗は１６MΩ・cm以上が安定して確保された。それぞれの極室内での電圧降下を、電極面とイオン交換不織布との間並びにイオン交換不織布とイオン交換膜との間に白金線を装入して電圧を計ることによって測定した。それぞれの極室の電圧降下は、陽極室で０．６V、陰極室で０．９Vと、両極室とも安定していた。
【００６１】
通水試験の後に、電極の腐食並びにイオン交換膜及びイオン交換体の劣化の状態を調べたが、実用上全く問題がなかった。
【００６２】
比較例１
電気式脱塩装置の極室の構造を図１に示す従来のものとし、極室には、陽極室に上記で得られたカチオン伝導スペーサーを、陰極室に上記で得られたアニオン伝導スペーサーを、それぞれ充填した他は、実施例１と同様に電気式脱塩装置を構成し、これを用いて図３の水処理システムを構築した。
【００６３】
このシステムを用いて、フッ酸濃度が０．７〜０．８mg/Lの溶液を、流量１m³/hrで定電流運転（０．０５A/dm²)で１０００時間通水したところ、処理水（脱塩室出口水）６３の比抵抗は１５MΩ・cm以上が安定して確保された。それぞれの極室内での電圧降下は、陽極室で約２．４V、陰極室で約２．８Vであったが、運転中、プラスマイナス０．２V程度の変動がみられた。
【００６４】
通水試験の後に、電極の腐食並びにイオン交換膜及びイオン交換体の劣化の状態を調べたが、実施例１と同様に異常は認められなかった。
【００６５】
実施例２
実施例１と同じ装置を用いて、フッ酸濃度が約１００mg/Lの溶液を流量１m³/hで定電流運転（２．５A/dm²)で２００時間通水したところ、処理水（脱塩室出口水）６３の比抵抗は２MΩ・cm以上が安定して確保された。それぞれの極室内での電圧降下を、電極面とイオン交換不織布との間、並びにイオン交換不織布とイオン交換膜との間に白金線を装入して電圧を計ることによって測定した。それぞれの極室内での電圧降下は、陽極室で２．８V、陰極室で４．７Vと、両極室とも安定していた。
【００６６】
比較例２
比較例１と同じ装置を用いて、実施例２と同じく、フッ酸濃度が約１００mg/Lの溶液を流量１m³/hで定電流運転（２．５A/dm²)で５０時間通水したところ、処理水（脱塩室出口水）６３の比抵抗は１．５〜２MΩ・cmが得られた。それぞれの極室内での電圧降下は、運転時間の経過と共に次第に増加し、運転開始時点では陽極室で約７V、陰極室で１２Vであったが、５０時間後には、陽極室で１３V、陰極室では約２５Vとなった。通水試験後のイオン伝導スペーサーの劣化の状態を調べたところ、イオン伝導スペーサーの電極面との接触部、及び積層したイオン伝導スペーサー同士の接触部において茶色の変色が見られ、劣化が認められた。これは、局部的に大きな電流が流れたことによる発熱が原因であると思われる。電極及びイオン交換膜には異常は見られなかった。
【００６７】
【発明の効果】
本発明に係る極室の構造を有する電気化学的液体処理装置によれば、従来の極室構造に起因した不具合を生じさせることなく、安定した運転電圧で水処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の電気化学的液体処理装置における極室構造の一例を示す概念図である。
【図２】本発明に係る電気化学的液体処理装置の一具体例の構造を示す概念図である。
【図３】本発明の実施例及び比較例において用いた水処理システムの概念図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of an electrode chamber in an electrochemical liquid processing apparatus such as an electrodialysis apparatus or an electric desalination apparatus.
[0002]
[Prior art]
Electrochemical liquid processing devices such as electrodialysis devices and electrical desalination devices perform various treatments by electrolyzing or electrodialyzing components in the liquid by passing electricity from the electrode to the liquid. However, in such an apparatus, by separating the portion where the electrode plate is arranged with an ion exchange membrane, an electrode chamber for the purpose of bringing the electrode into contact with the liquid is formed, and separately from the treatment liquid, In many cases, another system of liquid is circulated in the polar chamber. The liquid flowing into the polar chamber is called a polar liquid or an electrode liquid, and generally a solution containing an electrolyte component is used to ensure conductivity. However, when such a solution containing an electrolyte component is used, an oxidizing or reducing product generated by an electrode reaction is included in the polar liquid as the operation time elapses. There was a problem of deteriorating the ion exchange membrane. Further, when the electrolyte concentration of the polar liquid is reduced, the operating voltage of the apparatus is increased as the resistance of the polar liquid is increased, so that it is necessary to replenish the electrolyte in the electrode liquid. Furthermore, there is a problem that the product of the electrode reaction is mixed in the product recovery liquid to lower the quality of the product, or the electrode liquid component is precipitated by changing the pH of the electrode liquid. It was necessary to make adjustments such as removal of reaction products and replenishment of electrolyte components.
[0003]
For this reason, the design and operation around the polar chamber is complicated, and it is necessary to use an expensive material having high corrosion resistance as an electrode material and an ion exchange membrane constituting the polar chamber. For example, when drinking water is produced by desalting brine with an electrodialyzer, chlorine gas is generated at the anode, which reacts with water to produce highly oxidative free chlorine and hypochlorous acid (HOCl). Therefore, it is necessary to use an expensive fluorine-based ion exchange membrane having strong oxidation resistance as the ion exchange membrane constituting the anode chamber.
[0004]
Further, in the electrodialysis apparatus, there is a method in which a bipolar membrane is used instead of an ion exchange membrane as a diaphragm constituting the anode chamber and the cathode chamber of the electrodialysis tank, and the polar solutions in the anode chamber and the cathode chamber are separately circulated separately. Proposed. Since the bipolar membrane hardly permeates the electrolyte component, if the bipolar membrane forms a diaphragm that forms a polar chamber, the ions that flow into the polar chamber include hydrogen ions (cathode chamber) or hydroxide ions ( Only the anode chamber), hydrogen ions become hydrogen gas on the cathode surface, and hydroxide ions become oxygen gas and water on the anode surface, so that the polar liquid component is hardly changed. For this reason, according to the method using the above bipolar membrane, electrodialysis can be continuously performed without replenishing chemical solution such as acid or alkali to the anode chamber and the cathode chamber as an electrolyte during operation. However, in the case of this method, two polar liquid circulation systems are required, an expensive bipolar membrane is used, the bipolar membrane is difficult to operate at a high current density, and the apparatus becomes large. There is a problem that it is difficult to form the anion exchanger part of the membrane with a fluorine-based material having oxidation resistance.
[0005]
In addition, in the method of concentrating and recovering TMAH from waste TMAH (tetramethylammonium hydroxide) solution using electrodialysis, in order to reduce the contamination of impurities into the recovered TMAH solution, the anode chamber and the cathode chamber are used. A separate liquid chamber is provided in the polar chamber so that the TMAH solution is supplied and impurities that generate a strong amine odor generated by the oxidative decomposition of TMAH in the anode chamber permeate the ion exchange membrane and do not enter the concentrate. A method has been proposed in which the TMAH solution is provided also in the separate liquid chamber to suppress the mixing of impurities into the concentrated liquid. However, in this method, since the adjustment of the TMAH solution supplied to the separate liquid chamber is complicated and the harmful electrode reaction itself that generates impurities cannot be avoided, the TMAH solution circulating in the electrode chamber and the separate liquid chamber There is a disadvantage that impurities are mixed in and cannot be recovered and reused.
[0006]
Furthermore, in the electric desalination apparatus, a method of treating an anodic water containing an oxidizing substance such as free chlorine discharged from the anode chamber with an activated carbon adsorption tower in order to circulate and reuse the anolyte has been proposed. Yes. However, this method requires an activated carbon adsorption tower and a subsequent filter, which makes the equipment expensive and prevents the deterioration of the ion exchange membrane constituting the anode chamber because an oxidizing substance is generated in the anode chamber. There was a problem that it was insufficient.
[0007]
In addition, in the method of treating hydrofluoric acid-containing water with an electric desalting apparatus, the flow of the polar liquid in the polar chamber can be used so that the treated water of the electric desalting apparatus with a dilute electrolyte component can be used as the polar liquid. A method of suppressing harmful electrode reactions by filling the road with ion-conducting spacers in an oblique network and making the polar chamber function as a desalting chamber in order to prevent mixing of electrolyte components from the adjacent chamber has also been proposed. ing. The form of the polar chamber proposed in such a method is shown in FIG. In the conventional polar chamber structure 1 shown in FIG. 1, an electrode chamber 4 is defined by an electrode 2 and an ion exchange membrane 3, and the ion chamber 5 is filled with an ion conducting spacer 5 having an ion conducting function. Further, a polar liquid inlet 6 and a polar liquid outlet 7 are connected to the polar chamber 4. Treated water equivalent to pure water is supplied as an extreme liquid from the inlet 6, and conduction of ions is performed by the action of the ion conductive spacer 5, and is discharged from the outlet 7. This method of filling the electrode chamber with the ion conductive spacer is advantageous in that harmful electrode reaction can be avoided because treated water equivalent to pure water is supplied to the electrode chamber. It is necessary to use an oblique network having a mesh of a certain size as a spacer for filling the polar chamber because it is necessary to secure a liquid flow of the electrode. For this reason, the electrode surface, the ion conductive spacer, the ion conductive spacer, and the ion exchange membrane Since the contact area with is small, the ion conduction area is small, which is insufficient in terms of reducing the operating voltage. In addition, the gas component generated by the electrode reaction is trapped by the mesh portion of the spacer and grows into bubbles, which adhere to the electrode surface and increase the voltage drop in the electrode chamber. For this reason, it is necessary to increase the amount of treated water in order to discharge bubbles from the polar chamber, and in order to reduce the pressure loss at that time, it is necessary to secure a large flow path by filling a plurality of expensive ion conductive spacers. There was an increase in cost. Due to these problems, in the above-described configuration in which the ion conductive oblique network spacer is filled in the polar chamber, the operating voltage becomes high, and the range of current density that can be used is limited. 0.2A / dm ² Although it can be applied to an electric desalination apparatus for producing pure water having a small operating current density, it is 1 to 20 A / dm. ² Thus, it was difficult to apply to an electrodialysis apparatus having a large operating current density.
[0008]
As described above, in an electrochemical liquid processing apparatus such as an electrodialysis apparatus or an electric desalination apparatus, a problem relating to the electrode liquid in the electrode chamber still exists as an unsolved problem. In the electrode chamber of a normal electrodialysis tank, a plastic spacer is filled to secure a water flow path. However, if pure water is supplied to this electrode chamber, pure water is an insulator. Current does not flow. For this reason, in the conventional apparatus, it was necessary to supply the electrolyte solution to the polar chamber.
[0009]
However, for example, when a liquid containing fluorine ions is used as the polar liquid, the electrode is corroded by hydrofluoric acid, and there are problems in the durability and economy of the electrode, and metal ions dissolved from the electrode in the recovered liquid There has been a problem of diffusion and contamination as impurities. In addition, if a solution containing chlorine ions is used as the polar solution, there is a problem in that free chlorine is generated at the anode and the ion exchange membrane is oxidized and deteriorated. For this reason, the ion exchange membrane constituting the anode chamber Therefore, it was necessary to use an expensive fluorine-based film resistant to oxidative degradation. In addition, when a liquid containing an organic alkali is used as a polar liquid, there is a problem that harmful oxidative decomposition products are generated by the electrode reaction as described above.
[0010]
For these reasons, as an electrolyte component used as a polar liquid component, an inorganic alkaline aqueous solution such as sodium hydroxide, an aqueous acid solution such as sulfuric acid, or a salt aqueous solution such as sodium sulfate is generally used. Since the electrode chamber functions as either a desalting chamber or a concentration chamber, the concentration of the polar liquid changes. For this reason, it is necessary to constantly replenish the circulating polar liquid with an electrolyte component, or to extract a part of the polar liquid and dilute it, and it is troublesome to adjust and maintain the concentration of the polar liquid component during operation. Processing was necessary. Further, when an electrolyte different from the component to be recovered by the electrochemical liquid processing apparatus is used as the polar liquid, there is a problem that this is mixed as an impurity in the recovered liquid.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the problems of the prior art as described above, and can perform stable operation using pure water as a polar liquid that does not cause harmful electrode reaction and does not require concentration adjustment. It is an object of the present invention to provide an electrode chamber structure for a liquid processing apparatus.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides an electrochemical liquid processing apparatus in which an ion exchange membrane is disposed between both positive and negative electrodes, an anode chamber is defined by an anode and a cation exchange membrane, and a cathode The anion exchange membrane defines a cathode chamber, and the anode chamber and the cathode chamber are each filled with an ion exchanger made of a fibrous material, and the anode and the cathode are liquid-permeable and gas-permeable respectively. There is provided an electrochemical liquid processing apparatus which is made of an electrically conductive material and has a polar liquid circulation chamber formed behind each of an anode and a cathode.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific configuration examples of the electrochemical liquid processing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating an electrode chamber structure of an electrochemical liquid processing apparatus according to one embodiment of the present invention. The electrode chamber structure 10 of the electrochemical liquid processing apparatus A includes an electrode chamber 14 defined by an electrode 11 and an ion exchange membrane 12, and an electrode liquid flow chamber 15 behind the electrode 11. The electrochemical liquid processing apparatus A has an opposite polar chamber structure arranged to face the polar chamber structure 10 shown in FIG. 1 (that is, in the opposite direction to the right side of the polar chamber structure 10 in FIG. 1). In other words, the ion exchange membrane 12 is arranged with the ion exchange membrane 12 on the left side), and an ion exchange membrane is arranged between them as necessary. For example, when the electrochemical liquid processing apparatus is an electrical desalination apparatus, a cation exchange membrane and an anion exchange membrane are arranged at least partially alternately between the facing polar chamber structures, and the desalination chamber And a concentration chamber. Alternatively, when the electrochemical liquid processing apparatus is an electrodialysis apparatus that recovers acid and alkali, a cation exchange membrane and an anion exchange membrane are alternately arranged at least partially between the facing polar chamber structures. Thus, an acid chamber, an ionization chamber, an alkali chamber, and a water dissolution chamber are formed.
[0015]
That is, in the present invention, “behind the electrode” means “behind” when viewed from the opposite electrode on the opposite side, and “outside” of the electrochemical liquid processing apparatus constituted by the two opposite electrodes. You can also.
[0016]
A polar liquid inlet 16 and a polar liquid outlet 17 are connected to the polar liquid circulation chamber 15. Further, if necessary, a gas vent 18 connected to the polar liquid outlet 17 may be formed. The polar chamber 14 is filled with an ion exchanger 13 made of a fibrous material. As an ion exchanger, what is comprised from fibrous materials of forms, such as a woven fabric or a nonwoven fabric, can be used.
[0017]
The electrode 11 is formed from a liquid-permeable and gas-permeable conductive material. Examples of liquid-permeable and gas-permeable conductive materials that can be used for such purposes include expanded metal, metal oblique network material, lattice metal material, mesh metal material, foam metal material, sintered metal material, and the like. Examples thereof include a bonded metal fiber sheet. Specifically, high-expanded metal manufactured by Fukuzawa Wire Mesh Co., Ltd., foam metal material manufactured by Mitsubishi Materials, etc. can be used as the electrode 11.
[0018]
Supply water is supplied to each chamber of the electrochemical liquid processing apparatus having such a configuration, and pure water is supplied to the polar liquid circulation chamber 15 of the polar chamber structure through the polar liquid inlet 16. The pure water supplied to the polar liquid circulation chamber 15 is introduced into the polar chamber 14 through the water-permeable electrode 11 and impregnated in the fibrous material ion exchanger 13 filled in the polar chamber 14. The By disposing the ion exchanger 13 in the polar chamber, it is possible to energize satisfactorily using pure water, which is an insulator itself, as a polar liquid. Furthermore, since it is not necessary to generate a polar liquid water flow inside the polar chamber 14 itself, a woven fabric or a non-woven fabric having a denser structure than a conventional ion conducting spacer in the form of an oblique network or the like. An ion exchanger composed of a fibrous material in a form can be filled in the polar chamber. Thereby, the contact area of an ion exchanger and an electrode surface can be enlarged compared with the conventional ion conduction spacer, and since electrical resistance reduces, the reduction effect of an operating voltage increases more. In particular, when the current density is high, local heat generation due to current can be reduced, so that the problem of deterioration of the ion exchanger due to heat generation can be solved. For example, when an ion exchanger composed of such a fiber material is filled in a polar chamber having a conventional structure as shown in FIG. 1, the problem that the flow of the polar liquid is significantly inhibited and the flow resistance is increased is avoided. In addition, there is a problem that bubbles generated on the electrode surface, which will be described later, remain trapped in the fiber material and the operating voltage is significantly increased.
[0019]
Further, by configuring the polar chamber structure as described above, it is possible to eliminate the obstacle caused by the gas generated by the electrode reaction.
[0020]
On the surface of the electrode, electrolysis occurs due to an electrode reaction when energized. When pure water is flowed as the polar liquid, the following electrolysis reaction of water occurs.
[0021]
The following reaction occurs at the anode.
[0022]
[Formula 1]

[0023]
If this is expressed by one equation, it is expressed as follows.
[0024]
[Formula 2]

[0025]
On the other hand, the following reaction occurs at the cathode.
[0026]
[Formula 3]

[0027]
If this is expressed by one equation, it is expressed as follows.
[0028]
[Formula 4]

[0029]
That is, oxygen gas is generated on the surface of the anode and hydrogen ions are generated at the same time, while hydrogen gas is generated on the surface of the cathode, and at the same time, hydroxide ions are generated. For example, in the conventional polar chamber structure as shown in FIG. 1, oxygen gas and hydrogen gas are generated in the polar chamber to form bubbles, so that the apparent resistance value of the polar liquid increases and the operating voltage is reduced. It led to an increase.
[0030]
On the other hand, according to the electrode chamber structure according to the present invention, oxygen gas and hydrogen gas generated on the electrode surface are unlikely to enter the moisture-containing ion exchange fiber material, while the gas-permeable electrode. Passes easily through the electrode to the polar liquid circulation chamber 15 provided behind the electrode, and rises as bubbles 20 in the polar liquid (pure water) flowing through the circulation chamber. Therefore, the problem in the conventional polar chamber structure that the operating voltage is increased due to the generation of bubbles in the polar chamber is solved. Bubbles that have risen in the polar liquid are discharged out of the apparatus when a gas vent 18 is formed at the polar liquid outlet 17.
[0031]
In the present invention, the following three functions are required for the electrode.
First, it is desired that the material has corrosion resistance and a good electrode reaction. That is, a material that is deteriorated by oxidation due to energization or easily electrolyzed is not so preferable. Second, it is desirable to have strength as a structural member that presses the ion exchange fiber material against the ion exchange membrane. For example, when a fibrous carbon material or metal material is used alone as an electrode, there is a possibility that a reinforcing material is required because of its low strength, and the structure becomes complicated. The third is the most important and essential requirement: the ability to replenish pure water consumed by electrolysis from the polar liquid flow chamber behind the electrode through the electrode into the polar chamber, and the polar chamber. This is a function (gas permeability) that allows the gas generated in step 1 to pass through the electrode to the polar liquid circulation chamber behind the electrode. As an electrode material satisfying such functions, forms such as expanded metal, metal oblique mesh material, lattice metal material, mesh metal material, foam metal material, sintered metal fiber sheet described above, Since the opening is large and there is no problem in water permeability and gas permeability, it is preferable. On the other hand, for example, a material such as a punching metal in which a large number of holes are formed in a smooth plate material, the gas generated at the contact surface between the ion exchange fiber material and the electrode material is difficult to escape to the back of the electrode. This is not preferable because it may increase. As the material, stainless steel, nickel, titanium platinum coating or the like is preferably used.
[0032]
Further, as the size of the opening of the electrode material that satisfies the above requirements, it is preferable that the size of the opening of the opening is 2 mm or more because fine electrolytic bubbles in the initial stage can easily pass through. If the size of the opening is 1 mm or less, the bubbles easily adhere to the opening, and if the size is 0.5 mm or less, the bubbles are difficult to pass. Accordingly, the electrode material preferably has an opening of 1 mm or more, preferably 2 mm or more. However, if the size of the opening is too large, the contact area with the ion exchange fiber material becomes small, the current density becomes non-uniform, and ions move locally, which is not preferable. Therefore, in practice, the electrode material preferably has an opening of 1 mm to 20 mm, more preferably 2 mm to 10 mm. In addition, the thickness of the electrode material is desirably strong enough to hold the ion exchange fiber material without being bent so that the ion exchange fiber material is in close contact with the ion exchange membrane, and has a certain thickness. However, if it is too thick, processing becomes difficult and the electrode chamber becomes too thick. From these points, the electrode material preferably has a thickness of about 0.6 mm to 1.2 mm.
[0033]
In the polar chamber structure according to the present invention, there are three functions of the ion exchange fiber material filled in the polar chamber. First, it is possible to suppress an increase in operating voltage by reducing the resistance of ion movement from the electrode surface to the ion exchange membrane. Secondly, the entire surface of the fiber material such as woven fabric and non-woven fabric made of fine fibers is in intimate contact with the ion exchange membrane, so that ions are transmitted through the entire surface of the ion exchange membrane. The electrical resistance of the film is reduced and energy loss due to heat generation is reduced. The third is a function as a buffer material of the contact portion between the electrode and the ion exchange membrane. Expanded metal materials and metal oblique mesh materials have large openings, so if the electrode is pressed directly against the ion exchange membrane, non-uniform pressure is applied to the ion exchange membrane, and the rate of membrane damage is reduced. In addition to the problem of increasing, the ions generated on the electrode surface flow through the contact portion with the ion exchange membrane, so that a local current flows through the ion exchange membrane and causes a reduction in the lifetime of the ion exchange membrane. In the present invention, since the ion exchanger composed of the fiber material is filled in the polar chamber defined by the electrode and the ion exchange membrane, the above problem is solved.
[0034]
As an ion exchanger in the form of a fiber material that can be used as a filling material for the polar chamber in the present invention, a polymer fiber substrate such as a nonwoven fabric or a woven fabric introduced with an ion exchange group by a radiation graft polymerization method is used. Can be particularly preferably used.
[0035]
The radiation graft polymerization method is a technique in which a monomer is introduced into a substrate by irradiating a polymer substrate with radiation to form radicals and reacting the monomer with this.
[0036]
In the present invention, the polymer fiber substrate that can be used for the purpose of producing an ion exchanger filled in the polar chamber may be a polyolefin polymer, for example, a single fiber such as polyethylene or polypropylene, The composite fiber may be composed of a polymer having a different shaft core and sheath. Examples of the composite fibers that can be used include core-sheath composite fibers having a polyolefin-based polymer, for example, polyethylene as a sheath component, and polymers other than those used as the sheath component, for example, polypropylene as a core component. .
[0037]
Examples of radiation that can be used in the radiation graft polymerization method include β rays, gamma rays, and electron beams. In the present invention, gamma rays and electron beams are preferably used. The radiation graft polymerization method includes pre-irradiation graft polymerization method in which a graft substrate is irradiated with radiation in advance and then brought into contact with the graft monomer and reacted, and simultaneous irradiation graft polymerization method in which radiation is irradiated in the presence of the substrate and the monomer. However, in the present invention, any method can be used. In addition, by the contact method of the monomer and the substrate, a liquid phase graft polymerization method for performing polymerization while the substrate is immersed in the monomer solution, a gas phase graft polymerization method for performing polymerization by bringing the substrate into contact with the above of the monomer, Examples of the method include an impregnation gas phase graft polymerization method in which the base material is immersed in the monomer solution and then taken out from the monomer solution and reacted in the gas phase, and any method can be used in the present invention.
[0038]
In the present invention, various ion exchange groups can be used as the ion exchange group to be introduced into the polymer fiber base material in order to produce an ion exchanger used as a filler for the polar chamber without any particular limitation. . For example, as the cation exchange group, a strong acid cation exchange group such as a sulfone group, a neutral acid cation exchange group such as a phosphate group, a weak acid cation exchange group such as a carboxyl group and a phenolic hydroxyl group, and the like, Examples include weakly basic anion exchange groups such as primary to tertiary amino groups and strong basic anion exchange groups such as quaternary ammonium groups. Alternatively, an ion exchanger having both a cation exchange group and an anion exchange group as described above can be used.
[0039]
These ion exchange groups are graft polymerized using monomers having these ion exchange groups, preferably radiation graft polymerization, or grafted using polymerizable monomers having groups convertible to these ion exchange groups. It can introduce | transduce into a polymeric fiber base material by converting the said group into an ion exchange group after superposing | polymerizing. Examples of monomers having ion exchange groups that can be used for this purpose include acrylic acid (AAc), methacrylic acid, sodium styrenesulfonate (SSS), sodium methallylsulfonate, sodium allylsulfonate, sodium vinylsulfonate, vinyl Examples thereof include benzyltrimethylammonium chloride (VBTAC), diethylaminoethyl methacrylate, dimethylaminopropylacrylamide and the like. For example, by conducting radiation graft polymerization using sodium styrenesulfonate as a monomer, a sulfone group which is a strongly acidic cation exchange group can be directly introduced into a polymer substrate, and vinylbenzyltrimethylammonium chloride can be added. By using radiation graft polymerization as a monomer, a quaternary ammonium group that is a strongly basic anion exchange group can be directly introduced into the polymer substrate. Examples of the monomer having a group that can be converted into an ion exchange group include acrylonitrile, acrolein, vinylpyridine, styrene, chloromethylstyrene, and glycidyl methacrylate (GMA). For example, glycidyl methacrylate is introduced into a polymer fiber substrate by radiation graft polymerization, and then a sulfone group that is a strongly acidic cation exchange group is introduced into the substrate by reacting with a sulfonating agent such as sodium sulfite, Alternatively, after graft polymerization of chloromethylstyrene, a quaternary ammonium group, which is a strongly basic anion exchange group, can be introduced into the substrate by immersing the polymer substrate in a trimethylamine aqueous solution to form a quaternary ammonium. .
[0040]
In addition, when introducing a cation exchange group into a fiber base material, it is preferable to introduce at least a sulfone group and when introducing an anion exchange group, it is preferable to introduce at least a quaternary ammonium group. This is because pure water is used as the polar liquid, and the pH of the treated water is in a neutral region. Therefore, if the ion exchange group present is not a sulfone group or a quaternary ammonium group dissociated in this region, the operating voltage is It is because it may become high and it may become difficult to exhibit predetermined performance. Of course, a carboxyl group that is a weakly acidic cation exchange group, a tertiary amino group that is a weakly basic anion exchange group, or a lower amino group may be simultaneously present in the ion exchange fiber material. It is preferable that the sulfone group or the quaternary ammonium is present in the range of 0.5 to 3.0 meq / g as the neutral salt decomposition capacity. The ion exchange capacity can be increased or decreased by changing the graft ratio. The larger the graft ratio, the larger the ion exchange capacity.
[0041]
In the electrochemical liquid processing apparatus according to the present invention, it is preferable to fill the anode chamber with a cation exchanger and the cathode chamber with an anion exchanger, respectively. By filling each electrode chamber with these, hydrogen ions H generated in the anode chamber ⁺ And hydroxide ion OH generated in the cathode chamber ^- However, since they move through the cation exchanger and the anion exchanger, the potential difference required for the movement can be small. The hydrogen ions moved in the anode chamber and the hydroxide ions moved in the cathode chamber pass through the cation exchange membrane defining the anode chamber and the anion exchange membrane defining the cathode chamber, respectively, and move to the adjacent chamber.
[0042]
As described above, according to the polar chamber structure according to the present invention, the ion chamber in the form of a fiber material is filled in the polar chamber, so that pure water can be used as the polar liquid. In this case, the minimum amount of water supplied to the polar chamber is the replenishment of water that is decomposed by the electrode reaction. However, if only the pure water consumed is replenished, the electrolyte permeates through the ion exchange membrane from the chamber adjacent to the polar chamber due to concentration diffusion, but the electrolyte concentration in the polar liquid gradually increases. Problem arises. Therefore, it is desirable to always supply pure water to the polar chamber to suppress an increase in electrolyte concentration. Since the degree of mixing in the polar liquid due to the electrolyte concentration diffusion varies depending on the type of electrolyte and the like, the amount of pure water supplied to the polar chamber can be appropriately determined by those skilled in the art based on experience.
[0043]
In order to save the amount of pure water used, it is possible to circulate while replenishing a predetermined amount of pure water in the polar liquid, and to operate while removing the electrolyte by placing a cartridge type ion exchange resin in the circulation path. it can.
[0044]
In the electrochemical liquid processing apparatus according to the present invention, the thickness of the polar chamber is generally 2.0 to 10 mm, more preferably 2.5 to 3.5 mm, although it depends on the size of other chambers and the like. preferable. As a result of carrying out many experiments by filling various ion exchange fiber materials into the electrode chamber of this size, in order to obtain good and stable treated water quality, as the ion exchange fiber material filled in the electrode chamber, Thickness is 0.1-1.0mm, basis weight is 10-100g / m ² It was found that it is most preferable to use a nonwoven fabric substrate having a porosity of 50 to 98% and a fiber diameter of 10 to 70 μm.
[0045]
In the electrochemical liquid processing apparatus according to the present invention, for example, hard vinyl chloride, polypropylene, polyethylene, EPDM, and the like can be easily used as a material for the frame that can be used to configure the polar chamber and other chambers. It is suitable because it is available, easy to process, and excellent in shape stability, but is not particularly limited thereto, and is a frame of an electrodialysis tank, an electrolysis tank, and an electric desalination tank Any material used in the art can be used.
[0046]
Specifically, as described above, the electrochemical liquid processing apparatus according to the present invention can take the form of an electrodialysis apparatus, an electric desalination apparatus, or the like. For example, two electrode chamber structures according to the present invention shown in FIG. 2 are arranged facing each other so that the ion exchange membrane is arranged inside, and at least a part of the cation exchange membrane and the anion exchange membrane are alternately arranged therebetween. By arranging them to form a desalting chamber and a concentrating chamber, an electrochemical liquid processing apparatus according to the present invention in the form of an electrical desalting apparatus can be configured. In this case, as already proposed in the art, it is preferable to appropriately fill various forms of ion exchangers into the desalting chamber and the concentration chamber.
[0047]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The following examples are to illustrate one specific example that embodies the technical idea of the present invention, and the present invention is not limited to these descriptions.
[0048]
Manufacture of ion exchange nonwoven fabric and ion conductive spacer
In Table 1, the specification of the base material nonwoven fabric used for manufacture of the ion exchange nonwoven fabric in a present Example is shown. This non-woven fabric is a non-woven fabric obtained by heat-sealing a composite fiber whose core is made of polypropylene and whose sheath is made of polyethylene.
[0049]
[Table 1]

[0050]
Table 2 shows the specifications of the substrate diagonal network used in the production of the ion conductive spacer in this example.
[0051]
[Table 2]

[0052]
After irradiating the nonwoven fabric shown in Table 1 with gamma rays in a nitrogen atmosphere, it was immersed and reacted in a glycidyl methacrylate (GMA) solution to obtain a graft ratio of 175%. Next, the grafted nonwoven fabric was immersed in a mixed solution of sodium sulfite / isopropyl alcohol / water for reaction to effect sulfonation. When the ion exchange capacity of the obtained ion exchange nonwoven fabric was measured, it was found that a strongly acidic cation exchange nonwoven fabric having a neutral salt decomposition capacity of 2.82 meq / g was obtained.
[0053]
On the other hand, when the nonwoven fabric irradiated with gamma rays was immersed in a chloromethylstyrene (CMS) solution and reacted, a graft ratio of 148% was obtained. This grafted nonwoven fabric was immersed in a 10% aqueous solution of trimethylamine for reaction to effect quaternary ammonium formation. The obtained ion exchange nonwoven fabric was a strongly basic anion exchange nonwoven fabric having a neutral salt decomposition capacity of 2.49 meq / g.
[0054]
N is applied to the oblique network substrate shown in Table 2. ₂ After irradiation with gamma rays in an atmosphere, the reaction was performed by immersing in a mixed solution of glycidyl methacrylate (GMA) / dimethylformamide (DMF) to obtain a graft ratio of 53%. When this grafted net was immersed in a mixed solution of sodium sulfite / isopropyl alcohol / water and reacted to effect sulfonation, a strongly acidic cation conductive spacer having a neutral salt decomposition capacity of 0.62 meq / g was obtained. It was.
[0055]
The oblique network substrate shown in Table 2 was irradiated in the same manner as above, and immersed in a mixed solution of vinylbenzyltrimethylammonium chloride (VBTAC) / dimethylacrylamide (DMAA) / water to cause a graft rate of 36%. Obtained. This spacer was a strongly basic anion conducting spacer having a neutral salt decomposition capacity of 0.44 meq / g.
[0056]
Example 1
An electrical desalting apparatus was formed using the ion exchange nonwoven fabric and ion conductive spacers obtained above and a commercially available ion exchange membrane. A cation exchange membrane (trade name: C66-10F) manufactured by Tokuyama Co., Ltd. was used as the cation exchange membrane, and an anion exchange membrane (trade name: AMH) manufactured by Tokuyama Co., Ltd. was used as the anion exchange membrane. An electric desalting apparatus having 11 pieces in parallel was formed. In the desalting chamber, the cation exchange nonwoven fabric obtained above adjacent to the cation exchange membrane is filled with the anion exchange nonwoven fabric obtained above adjacent to the anion exchange membrane, and the cation obtained above One conductive spacer was loaded on the cation exchange nonwoven fabric side, and one anion conductive spacer was loaded on the anion exchange nonwoven fabric side. In the concentrating chamber, one sheet of untreated polyethylene oblique mesh not imparted with ionic conductivity was loaded. The electrode chamber has the structure shown in FIG. 2, and the electrode is an expanded metal material manufactured by Fukuzawa Wire Mesh Co., Ltd. (trade name: High-expanded metal: 4.0 × 8.0 mm aperture, thickness) 0.8 mm), and the cation exchange nonwoven fabric obtained above is obtained in the anode chamber defined by the anode and the cation exchange membrane, and the above obtained in the cathode chamber defined by the cathode and the anion exchange membrane. One anion exchange nonwoven fabric was loaded. The dimensions of each chamber were 400 mm × 600 mm.
[0057]
A water treatment system shown in FIG. 3 was constructed using the electric desalination apparatus having this configuration. Drainage (recovered raw water) 51 from the wet cleaning process is stored in the raw water tank 52, passed through the water to be treated 61, and by the water pump 55, through the activated carbon cartridge 58 and the filter 59, of the electric desalting apparatus 54. Feeded into the desalination chamber.
[0058]
As the supply water to the concentration chamber of the electric desalination apparatus 54, the recovered raw water sent from the raw water tank 52 to the concentrated water circulation tank 53 by the water pump 56 was used. The recovered raw water stored in the concentrated water tank 53 was supplied to the concentration chamber of the electric desalting apparatus 54 through the concentrated water pipe 67 by the water pump 57. The outlet water (concentrated water) from the concentration chamber was circulated to the concentrated water circulation tank 53 through the concentration chamber drain pipe 68. The conductivity meter 60 was installed in the concentrating chamber drain pipe 68, and the concentrated water ion concentration was monitored by measuring the conductivity of the concentrated water. When the concentrated water ion concentration exceeded the level of 2 to 4 mS / m, the valve 72 was opened and drained into the drain groove 70 through the concentrated water drain pipe 69. The reduced amount of circulation due to the drainage was compensated by supplying the raw water 51 to the concentrated water circulation tank 53 by the water pump 56.
[0059]
A part of outlet water (desalted water) from the desalting chamber was supplied to both electrode chambers of the electric desalting apparatus 54. This was performed by branching the electrode water supply pipe 64 from the desalting chamber outlet pipe 63 and connecting it to both electrode chambers. The outlet water from each electrode chamber was returned to the raw water tank 52 through the anode chamber outlet pipe 65 and the cathode chamber outlet pipe 66.
[0060]
Using the apparatus described above, a solution having a hydrofluoric acid concentration of 0.7 to 0.8 mg / L is supplied at a flow rate of 1 m. ^Three / hr constant current operation (0.05A / dm ² ), The specific resistance of the treated water (desalting chamber outlet water) 63 was stably ensured to be 16 MΩ · cm or more. The voltage drop in each polar chamber was measured by inserting a platinum wire between the electrode surface and the ion exchange nonwoven fabric and between the ion exchange nonwoven fabric and the ion exchange membrane and measuring the voltage. The voltage drop in each electrode chamber was 0.6 V in the anode chamber and 0.9 V in the cathode chamber, and both electrode chambers were stable.
[0061]
After the water flow test, the state of corrosion of the electrode and the deterioration of the ion exchange membrane and the ion exchanger were examined, but there was no problem in practical use.
[0062]
Comparative Example 1
The structure of the electrode chamber of the electric desalination apparatus is the conventional one shown in FIG. 1, and the electrode chamber is provided with the cation conducting spacer obtained above in the anode chamber and the anion conducting spacer obtained above in the cathode chamber. Except for filling each, an electric desalination apparatus was configured in the same manner as in Example 1, and the water treatment system of FIG. 3 was constructed using this.
[0063]
Using this system, a solution with a hydrofluoric acid concentration of 0.7-0.8 mg / L is flowed at a flow rate of 1 m. ^Three / hr constant current operation (0.05A / dm ² ), The specific resistance of the treated water (desalting chamber outlet water) 63 was stably ensured to be 15 MΩ · cm or more. The voltage drop in each of the electrode chambers was about 2.4 V in the anode chamber and about 2.8 V in the cathode chamber, but a fluctuation of about plus or minus 0.2 V was observed during operation.
[0064]
After the water flow test, the state of corrosion of the electrode and the deterioration of the ion exchange membrane and the ion exchanger were examined. As in Example 1, no abnormality was observed.
[0065]
Example 2
Using the same apparatus as in Example 1, a solution having a hydrofluoric acid concentration of about 100 mg / L was flowed at 1 m. ^Three / h constant current operation (2.5A / dm ² ), The specific resistance of the treated water (desalting chamber outlet water) 63 was stably ensured to be 2 MΩ · cm or more. The voltage drop in each polar chamber was measured by inserting a platinum wire between the electrode surface and the ion exchange nonwoven fabric and between the ion exchange nonwoven fabric and the ion exchange membrane and measuring the voltage. The voltage drop in each polar chamber was 2.8 V in the anode chamber and 4.7 V in the cathode chamber, both of which were stable.
[0066]
Comparative Example 2
Using the same apparatus as in Comparative Example 1, as in Example 2, a solution having a hydrofluoric acid concentration of about 100 mg / L was flowed at 1 m. ^Three / h constant current operation (2.5A / dm ² ), The specific resistance of the treated water (desalting chamber outlet water) 63 was 1.5-2 MΩ · cm. The voltage drop in each of the polar chambers gradually increased with the lapse of the operation time. At the start of operation, the voltage drop was about 7 V in the anode chamber and 12 V in the cathode chamber, but after 50 hours, 13 V in the anode chamber and the cathode chamber. Then it became about 25V. When the state of deterioration of the ion conductive spacer after the water flow test was examined, brown discoloration was seen at the contact portion of the ion conductive spacer with the electrode surface and the contact portion between the stacked ion conductive spacers, and deterioration was observed. It was. This is considered to be caused by heat generated by a large current flowing locally. No abnormality was observed in the electrode and the ion exchange membrane.
[0067]
【The invention's effect】
According to the electrochemical liquid processing apparatus having a polar chamber structure according to the present invention, water treatment can be performed at a stable operating voltage without causing problems due to the conventional polar chamber structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a polar chamber structure in a conventional electrochemical liquid processing apparatus.
FIG. 2 is a conceptual diagram showing the structure of a specific example of an electrochemical liquid processing apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a conceptual diagram of a water treatment system used in Examples and Comparative Examples of the present invention.

Claims

An electrical desalination apparatus in which a desalination chamber and a concentration chamber are formed by alternately arranging a cation exchange membrane and an anion exchange membrane between both positive and negative electrodes , comprising an anode and a cation exchange membrane. An anode chamber is defined, and a cathode chamber is defined by a cathode and an anion exchange membrane. Each of the anode chamber and the cathode chamber is a fiber that is an ion exchange nonwoven fabric or a woven fabric manufactured by using a radiation graft polymerization method. The anode and the cathode are made of a liquid-permeable and gas-permeable conductive material, respectively, and the polar liquid circulation chamber is behind each of the anode and the cathode. An electrical desalination apparatus characterized by being formed.

The liquid-permeable and gas-permeable conductive material is selected from expanded metal, metal oblique mesh, lattice metal material, mesh metal material, foam metal material, and sintered metal fiber sheet. Electric desalination equipment .

The electric desalination apparatus according to claim 1 or 2, wherein the anode chamber is filled with a cation exchanger, and the cathode chamber is filled with an anion exchanger.

The electric desalination apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein pure water or ultrapure water is supplied as an polar liquid to at least one of the anode chamber and the cathode chamber.

The electric desalination apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein a gas vent is provided in the polar liquid circulation chamber.

An electrodialysis apparatus in which an acid chamber, an ionization chamber, an alkali chamber, and a hydrolysis chamber are formed by alternately arranging a cation exchange membrane and an anion exchange membrane between positive and negative electrodes, The anode chamber is defined by the cation exchange membrane, and the cathode chamber is defined by the cathode and the anion exchange membrane. An ion exchanger composed of a fibrous material, which is a cloth, is filled, and the anode and the cathode are formed of a liquid-permeable and gas-permeable conductive material, respectively, and electrodes are placed behind the anode and the cathode. An electrodialysis apparatus in which a liquid circulation chamber is formed.

The liquid-permeable and gas-permeable conductive material is selected from expanded metal, oblique metal mesh, lattice metal material, mesh metal material, foam metal material, and sintered metal fiber sheet. Electrodialysis machine.

The electrodialysis apparatus according to claim 6 or 7, wherein the anode chamber is filled with a cation exchanger and the cathode chamber is filled with an anion exchanger .

The electrodialysis apparatus according to any one of claims 6 to 8, wherein pure water or ultrapure water is supplied as an extreme liquid to at least one of the anode chamber and the cathode chamber.

The electrodialysis apparatus according to any one of claims 6 to 9, wherein a gas vent is provided in the polar liquid circulation chamber.