JP4360586B2

JP4360586B2 - Dangling

Info

Publication number: JP4360586B2
Application number: JP2001015286A
Authority: JP
Inventors: 嵩今駒; 竜一峯
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2001-01-24
Filing date: 2001-01-24
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2021-01-24
Also published as: JP2002216559A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピンの電食を防止した懸垂がいしに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
送電用の懸垂がいしは、図３に示すように磁器製の笠１の裏面に鋼製のピン２をセメント３により固着した構造を持つものであるが、特に直流送電用に用いられてピン２が正極性に課電された場合には、ピン２が著しい電食を受けることが知られている。この電食は、ピン２の表面からセメント３の表面を通じて笠１に電流が流れる際に、ピン２の表面の鉄がイオン化して溶出することにより発生する。また交流送電用に用いた場合であっても、汚損地区ではセメント３の表面に漏洩電流が流れ易いため、ピン２の電食が問題となっている。
【０００３】
そこで従来から、図４に示すように電食犠牲電極としての亜鉛スリーブ４をセメント３の表面付近のピン２の外周に設けることにより、電食が亜鉛スリーブ４の表面で起こるようにし、ピン２の電食を防止することが行われている。このような構造とすれば、鉄の代わりに亜鉛が溶出するため、ピン２がやせ細って強度低下を来すことがない。従って亜鉛スリーブ４はセメント３の表面を流れる電流に対しては効果的である。
【０００４】
ところが、降雨などによりセメント３が湿潤した後、セメント３の表面だけが乾燥した状態となると、電流はピン２からセメント３の内部を通って笠１に流れることがある。亜鉛スリーブ４はこのようにセメント３の内部を流れる電流には無力であり、特にセメント３の内部を流れると、漏洩電流によりセメント内ピン金具を電食させるのみならず、電食により生じた錆が、がいし内部に大きい内在応力を発生させてがいし破損の原因となることがある。また、落雷時のがいし沿面フラッシオーバにより、がいしのピン部のセメント３の内部へ電流が侵入する経路をたどる場合、セメント３内に存在する空気が急激に膨張し、その内圧により磁器が破損することがある。
【０００５】
そこで図５に示すように、ピン２に拡大スリーブ５を形成することにより、電食によるやせ細りの影響を緩和するとともに、ピン２と笠１との距離を接近させてセメント３の内部に電流を流れにくくした防爆型の懸垂がいしも開発されている。ところがこのような拡大スリーブ５を持つピン２は、製造コストが高くなるうえに、がいし製造工程において組み立てが行いにくい（笠１の裏面の空洞部にピン２を差し込みにくく、また拡大スリーブ５の裏面にセメント３を均一充填させにくい）という欠点がある。
【０００６】
このほか、ピン２の全体をエポキシ樹脂等の絶縁材でコーティングすることによりセメント３の内部に電流を流れにくくした懸垂がいしも開発されているが、やはり製造コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、ピンの電食およびがいし頭部の破壊を確実に防止することができ、しかも組み立てが容易で安価に製造できる懸垂がいしを提供するためになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、笠の裏面にピンをセメントにより固着した懸垂がいしにおいて、ピンの周囲のセメント表面に、ピンの外周面と笠の内面とを導通させる導体リングを、途中まで埋設したことを特徴とするものである。なお導体リングが、コイル状導線をリング状に丸めたものであり、セメント表面に途中まで埋設されたものであることが好ましい。
【０００９】
本発明の懸垂がいしは、ピンの周囲のセメント表面にピンの外周面と笠の内面とを導通させる導体リングを埋設したものであるので、ピンから笠に向かって流れる電流のほとんどはこの導体リングを通じて流れる。このためピンが電食されることがなくなるとともに、セメント内部に電流が流れることも防止されるので、がいし頭部の破壊も防止される。またこの導体リングはピンとは別体のものであるから、製造コストの上昇は軽微であるうえ、組み立て時にはピンの位置決め手段としても機能するので、組み立ても容易になるという利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１において、１は懸垂がいしの磁器製の笠、２は笠１の裏面の空洞部にセメント３により固着された鋼鉄製のピンである。ピン２の表面には耐食性の亜鉛メッキが施されている。以上の構成は従来の懸垂がいしと同様であるが、本発明ではセメント３の表面に、ピン２の周囲を取り囲むように導体リング１０が埋設されている。
【００１１】
この導体リング１０は好ましくは亜鉛製のものであり、その内径および外径は、図１に示すようにピン２の外周面と笠１の内面とにほぼ接触してこれらの間を導通させるサイズであることが好ましい。またこの導体リング１０は図１に示すようにセメント３に途中まで埋設させることにより、セメント３に確実に保持させておくことが好ましい。なお導体リング１０の材質として亜鉛を用いることが好ましいのは、亜鉛がピン２の鉄よりも常に陽極性であり、また腐食による異常な膨張がないため、セメント３を押し割ることがないためである。
【００１２】
この実施形態では、導体リング１０は亜鉛製のコイル状導線をリング状に丸めたものである。このような構造としておけば、適度の弾性を持たせることができるので、ピン２の外周面と笠１の内面との間に埋設し易い。また各線の間に適度の隙間があるので、未硬化のセメント３の内部に押し込み易く、セメント３に確実に保持させることができる。しかし導体リング１０は必ずしもコイル状導線からなるものに限定されるものではなく、セメント３に確実に保持させることができる突起等を備えたものであれば、板状であっても差し支えない。
【００１３】
なお一般に懸垂がいしの組み立ての際には、笠１の上下を反転させて空洞部内にセメント３を注入し、セメント３が未硬化のうちにその中心にピン２を挿入して硬化させるのであるが、本発明ではピン２の周囲に導体リング１０を装入した状態でセメント３を硬化させることとなる。このとき、ピン２自体は拡大部を持たないうえ、導体リング１０がピン２を空洞部の中心に保持する位置決め部材としても機能するため、組み立てが容易となる利点がある。
【００１４】
このように構成された本発明の懸垂がいしは、直流送電用に用いてピン２が正極性に課電された場合や、汚損地区で使用された場合にも、ピン２の周囲に埋設された導体リング１０を通じて笠１に電流が流れるため、ピン２の電食が防止され、ピン２の強度低下のおそれがない。
【００１５】
また降雨などによりセメント３の内部が湿潤したような場合にも、導体リング１０の抵抗の方がセメント３の内部抵抗よりもはるかに小さいため、セメント３の内部に電流が流れることがない。このためセメント３の内部を通じて笠１とピン２との間を流れることもなくなり、がいし頭部が破壊されることもない。さらに、落雷時のがいし沿面フラッシオーバの経路をたどる場合においても、セメント３内に電流が流れることもなくなり、磁器が破損することもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の懸垂がいしは、ピンの周囲のセメント表面にピンの外周面と笠の内面とを導通させる導体リングを途中まで埋設した構造とすることにより、ピンと笠との間を導通させ、ピンの電食を防止するとともに、セメント内部に電流が流れることによるがいし頭部の破壊をも確実に防止することができる。更に本発明の懸垂がいしは組み立てが容易であるうえ、ピンには特別な加工を要しないため、製造コストの上昇もほとんどない等の多くの利点を有するものである。本発明の懸垂がいしは特に直流送電用に適したものであるが、汚損地区における交流送電用にも好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す部分断面図である。
【図２】実施形態における導体リングの平面図である。
【図３】一般的な懸垂がいしを示す部分断面図である。
【図４】ピンの外周に亜鉛スリーブを備えた従来の懸垂がいしを示す部分断面図である。
【図５】ピンの外周に拡大スリーブを備えた従来の懸垂がいしを示す部分断面図である。
【符号の説明】
１笠、２ピン、３セメント、４亜鉛スリーブ、５拡大スリーブ、１０導体リング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a suspension insulator that prevents electric corrosion of a pin.
[0002]
[Prior art]
The power transmission suspension has a structure in which a steel pin 2 is secured to the back surface of a porcelain shade 1 with cement 3 as shown in FIG. It is known that the pin 2 is subject to significant electric corrosion when is positively charged. This electric corrosion occurs when iron on the surface of the pin 2 is ionized and eluted when a current flows from the surface of the pin 2 to the shade 1 through the surface of the cement 3. Moreover, even if it is a case where it uses for alternating current power transmission, since the leakage current flows easily on the surface of the cement 3 in a fouled area, the electrolytic corrosion of the pin 2 is a problem.
[0003]
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 4, a zinc sleeve 4 as a sacrificial electrode for electrolytic corrosion is provided on the outer periphery of the pin 2 near the surface of the cement 3 so that the electrolytic corrosion occurs on the surface of the zinc sleeve 4. It is done to prevent electric corrosion. With such a structure, zinc elutes instead of iron, so that the pin 2 does not become thin and the strength does not decrease. Therefore, the zinc sleeve 4 is effective for the current flowing through the surface of the cement 3.
[0004]
However, when only the surface of the cement 3 becomes dry after the cement 3 is wet due to rain or the like, current may flow from the pin 2 to the shade 1 through the inside of the cement 3. The zinc sleeve 4 is ineffective in the current flowing through the cement 3 as described above. Particularly, when the zinc sleeve 4 flows through the cement 3, not only does the pin metal fitting in the cement galvanize due to the leakage current, but also rust caused by the galvanic corrosion. However, a large internal stress is generated inside the insulator, which may cause damage. In addition, when following the path of the current intruding into the inside of the cement 3 at the insulator pin portion due to the flashing over the insulator during lightning strike, the air existing in the cement 3 expands rapidly, and the internal pressure damages the porcelain. Sometimes.
[0005]
Therefore, as shown in FIG. 5, the expansion sleeve 5 is formed on the pin 2 to alleviate the influence of thinning due to electrolytic corrosion, and the distance between the pin 2 and the shade 1 is made closer to cause an electric current to flow inside the cement 3. Explosion-proof suspension insulators that have been made difficult to flow have also been developed. However, the pin 2 having such an expansion sleeve 5 is not only expensive to manufacture but also difficult to assemble in the insulator manufacturing process (the pin 2 is difficult to insert into the cavity on the back surface of the cap 1, and the back surface of the expansion sleeve 5 is also difficult to assemble. Is difficult to uniformly fill the cement 3).
[0006]
In addition, a suspension insulator has also been developed in which the entire pin 2 is coated with an insulating material such as an epoxy resin to make it difficult for current to flow inside the cement 3, but there is also a problem that the manufacturing cost increases.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and to provide a suspension insulator that can reliably prevent electrical corrosion of the pin and breakage of the insulator head, and can be easily assembled at low cost. Is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention made in order to solve the above problems is a suspension ring in which a pin is fixed to the back surface of the shade with cement, and a conductor ring for electrically connecting the outer peripheral surface of the pin and the inner surface of the shade to the cement surface around the pin. Is buried partway . In addition , it is preferable that a conductor ring is what rounded the coil-shaped conducting wire in the ring shape, and was embed | buried to the cement surface to the middle.
[0009]
The suspension insulator of the present invention has a conductor ring embedded between the outer peripheral surface of the pin and the inner surface of the shade on the cement surface around the pin, so most of the current flowing from the pin toward the shade is the conductor ring. Flowing through. For this reason, the pin is not eroded and current is prevented from flowing into the cement, so that the insulator head can be prevented from being destroyed. Further, since this conductor ring is separate from the pin, the increase in manufacturing cost is slight, and it also has an advantage that it can be easily assembled because it functions as a pin positioning means during assembly.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention are shown below.
In FIG. 1, reference numeral 1 is a porcelain shade made of a suspension insulator, and 2 is a steel pin fixed by a cement 3 to a cavity on the back surface of the shade 1. The surface of the pin 2 is galvanized with corrosion resistance. The above configuration is the same as that of a conventional suspension insulator. In the present invention, a conductor ring 10 is embedded on the surface of the cement 3 so as to surround the periphery of the pin 2.
[0011]
The conductor ring 10 is preferably made of zinc, and has an inner diameter and an outer diameter that are substantially in contact with the outer peripheral surface of the pin 2 and the inner surface of the shade 1 as shown in FIG. It is preferable that Further, it is preferable that the conductor ring 10 is securely held in the cement 3 by being embedded in the cement 3 halfway as shown in FIG. It is preferable to use zinc as the material of the conductor ring 10 because zinc is always more anodic than iron of the pin 2 and there is no abnormal expansion due to corrosion, so that the cement 3 is not broken. is there.
[0012]
In this embodiment, the conductor ring 10 is a coiled conductor made of zinc rounded into a ring shape. With such a structure, moderate elasticity can be imparted, so that it is easy to embed between the outer peripheral surface of the pin 2 and the inner surface of the shade 1. In addition, since there is an appropriate gap between the lines, it can be easily pushed into the uncured cement 3 and can be reliably held by the cement 3. However, the conductor ring 10 is not necessarily limited to a coil-shaped conductor, and may be a plate as long as it has protrusions that can be reliably held by the cement 3.
[0013]
In general, when assembling the suspension insulator, the top and bottom of the shade 1 are turned upside down to inject the cement 3 into the cavity, and the cement 3 is hardened by inserting the pin 2 at the center while the cement 3 is uncured. In the present invention, the cement 3 is hardened in a state where the conductor ring 10 is inserted around the pin 2. At this time, the pin 2 itself does not have an enlarged portion, and the conductor ring 10 also functions as a positioning member that holds the pin 2 at the center of the hollow portion, so that there is an advantage that assembly is easy.
[0014]
The suspension pole of the present invention configured as described above is buried around the pin 2 even when the pin 2 is used for direct current power transmission to be positively charged or used in a fouling area. Since the current flows through the conductor ring 10 to the shade 1, the electrolytic corrosion of the pin 2 is prevented and there is no fear of the strength of the pin 2 being lowered.
[0015]
Even when the inside of the cement 3 is wet due to rain or the like, since the resistance of the conductor ring 10 is much smaller than the internal resistance of the cement 3, no current flows through the cement 3. For this reason, it does not flow between the shade 1 and the pin 2 through the inside of the cement 3, and the insulator head is not destroyed. Furthermore, even when the insulators follow the path of the flashing over the surface during a lightning strike, no current flows through the cement 3 and the porcelain is not damaged.
[0016]
【The invention's effect】
As described above, the suspension insulator according to the present invention has a structure in which a conductor ring for electrically connecting the outer peripheral surface of the pin and the inner surface of the shade is embedded halfway on the cement surface around the pin. It is possible to prevent the corrosion of the insulator due to the electric current flowing inside the cement as well as the electrical corrosion of the pins. Furthermore, the suspension insulator of the present invention is easy to assemble and has many advantages such as almost no increase in manufacturing cost because the pin does not require special processing. The suspension insulator of the present invention is particularly suitable for direct current power transmission, but is also preferable for alternating current power transmission in a fouled area.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a conductor ring in the embodiment.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a general suspension insulator.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a conventional suspension insulator provided with a zinc sleeve on the outer periphery of a pin.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a conventional suspension insulator provided with an enlarged sleeve on the outer periphery of a pin.
[Explanation of symbols]
1 shade, 2 pins, 3 cement, 4 zinc sleeve, 5 expansion sleeve, 10 conductor ring

Claims

In the suspension with the pin fixed to the back of the shade with cement, the suspension ring is characterized in that a conductor ring that connects the outer peripheral surface of the pin and the inner surface of the shade is embedded halfway on the cement surface around the pin .

The suspension ring according to claim 1, wherein the conductor ring is a coiled conductive wire rolled into a ring shape and is embedded partway in the cement surface.

The suspension ring according to claim 1 or 2, wherein the conductor ring is made of zinc.