JP4343992B2 - Absorbent article surface sheet - Google Patents
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Description
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる表面シートに関する。 The present invention relates to a surface sheet used for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers.
従来から、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌に当接される面にエンボス加工を施し、凹凸を形成したものが知られている。凹凸を有する表面シートによれば、凹凸の存在により、着用者の肌との接触面積が低減するので、べたつき感やムレの低減を図ることができる。また、このような凹凸を有する表面シートを、繊維材料からなるシートから形成した場合には、エンボスにより形成されたエンボス部と、非エンボス部との間に、該シートを構成する繊維の密度勾配が形成される。繊維密度の高いエンボス部においては、繊維密度の低い非エンボス部に比して毛管力が強く働くため、排泄された液は、表面シートにおける非エンボス部からエンボス部に向けて移行しやすくなる。その結果、表面シートの厚み方向への液の移行がスムーズになる。 Conventionally, as a surface sheet of an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin, a surface that is embossed on a surface that comes into contact with a wearer's skin to form irregularities is known. According to the surface sheet having unevenness, the contact area with the skin of the wearer is reduced due to the presence of the unevenness, so that it is possible to reduce stickiness and stuffiness. Moreover, when the surface sheet having such irregularities is formed from a sheet made of a fiber material, the density gradient of the fibers constituting the sheet between the embossed part formed by embossing and the non-embossed part Is formed. In the embossed portion having a high fiber density, the capillary force works more strongly than in the non-embossed portion having a low fiber density, so that the excreted liquid easily migrates from the non-embossed portion to the embossed portion in the surface sheet. As a result, the liquid can be smoothly transferred in the thickness direction of the top sheet.
このような表面シートとして、例えば特許文献1には、円形のエンボス部を散点状に且つ千鳥状に形成した表面シートが開示されている。
また、特許文献2には、伸長させた状態のプラスチックシートに、長方形状のエンボス部を所定のパターンで設けることでエンボス部を伸長させた状態で保持し、プラスチックシートの伸長状態を解放することでエンボス部以外の領域を収縮させて該プラスチックシートに凹凸を形成した吸収性物品の表面シートが提案されている。
As such a surface sheet, for example,
Further, in
しかし、特許文献1記載の円形のエンボス部が設けられた表面シートにおいては、構成繊維の密度勾配は、主にエンボス部に囲まれた領域の中央部から各エンボス部に向かって形成されるのみである。そのため、液の拡散及び液の厚み方向への移行を一層スムーズに行わせるために、より多方向に向けて構成繊維の密度勾配が設けられた表面シートが求められていた。特許文献2記載の表面シートにおけるエンボス部は、プラスチックシートに設けたものであり、該エンボス部の形成によって表面シートにおける液の移行に何等影響を与えるものではない。
However, in the surface sheet provided with the circular embossed portion described in
従って、本発明の目的は、多方向に向けて構成繊維の密度勾配を設け、液の拡散及び液の厚み方向への移行が速やかに行われる、吸収性物品の表面シートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a surface sheet of an absorbent article in which density gradients of constituent fibers are provided in multiple directions, and liquid diffusion and liquid thickness transition are quickly performed. .
本発明は、繊維材料からなり多数のエンボス部が形成されている、吸収性物品の表面シートであって、上層と、熱収縮した熱収縮性繊維を含む下層とを有し、該上層と該下層とが互いに積層されて前記エンボス部にて接合されており、前記上層側の面に多数の凸部が形成され、該凸部は、3つ以上の前記エンボス部に囲まれた領域の略中央部に頂点を有しており、該エンボス部の該凸部側の輪郭であるエンボス輪郭は、該凸部側に屈曲又は湾曲した形状を有し、該エンボス輪郭が、該凸部の周りに該凸部を囲むように少なくとも3つ形成されており、前記凸部を囲むエンボス部であって、隣り合うエンボス部間に、前記表面シートの密度が、前記凸部の頂点における該表面シートの密度より高く、該エンボス部における該表面シートの密度よりも低い中間部が形成されており、該凸部は、前記エンボス部及び前記中間部によって囲まれている、吸収性物品の表面シートを提供することにより、上記目的を達成したものである(以下、第1発明というときは、この発明をいう)。 The present invention is a top sheet of an absorbent article made of a fiber material and formed with a number of embossed portions, and has an upper layer and a lower layer containing heat-shrinkable fibers that are heat-shrinked, the upper layer and the A lower layer is laminated to each other and joined at the embossed portion, and a large number of convex portions are formed on the surface on the upper layer side, and the convex portion is an abbreviation of an area surrounded by three or more embossed portions. The embossed contour, which has an apex at the center, is a curved or curved shape on the convex side of the embossed portion, and the embossed contour is around the convex portion. At least three so as to surround the convex portion, and the embossed portion surrounding the convex portion, and between the adjacent embossed portions, the density of the topsheet is at the top of the convex portion. Higher than the density of the surface sheet in the embossed portion. The lower intermediate part is formed, and the convex part achieves the above-mentioned object by providing a surface sheet of the absorbent article surrounded by the embossed part and the intermediate part (hereinafter referred to as the following). The first invention refers to this invention).
本発明は、繊維材料からなり多数のエンボス部が形成されている、吸収性物品の表面シートであって、多数の前記エンボス部それぞれは、平面視で、その重心を通る少なくとも2軸の長軸を有し、最短距離にある、隣り合う2つの前記エンボス部は、その長軸方向の略延長線上に存在し、隣り合う2つの該エンボス部間における前記表面シートの密度は、該エンボス部で囲まれた領域の中央部における該表面シートの密度よりも高くなっている吸収性物品の表面シートを提供することにより、上記目的を達成したものである(以下、第2発明というときは、この発明をいう)。 The present invention is a top sheet of an absorbent article made of a fiber material and formed with a large number of embossed portions, each of the large number of embossed portions being at least two long axes passing through the center of gravity in plan view The two adjacent embossed portions that are at the shortest distance exist on a substantially extended line in the major axis direction, and the density of the topsheet between the two adjacent embossed portions is the embossed portion. By providing a surface sheet of an absorbent article that is higher than the density of the surface sheet in the central portion of the enclosed region, the above object has been achieved (hereinafter referred to as the second invention, Refers to the invention).
また、本発明は、前記の吸収性物品の表面シートと、液不透過性又は撥水性の裏面シートと、これら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体とを有し、前記表面シートは、前記上層側の面が着用者の肌に当接するように配されている吸収性物品に関する。表面シートは、液透過性であり、好ましくは、経血等の粘性液を素早く吸い取る生理用ナプキンの表面材に好適である。 Further, the present invention includes a top sheet of the absorbent article, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet, and a liquid-retaining absorbent disposed between the two sheets. A sheet | seat is related with the absorbent article arrange | positioned so that the surface of the said upper layer side may contact | abut a wearer's skin. The top sheet is liquid permeable, and is preferably suitable as a top material for a sanitary napkin that quickly sucks viscous liquid such as menstrual blood.
本発明の吸収性物品の表面シートによれば、多方向に向けて構成繊維の密度勾配が設けられるため、液の拡散及び液の厚み方向への液の移行が速やかに行われるため、表面シートにおける液残りやべたつきが減少し、従来よりも一層装着者に対するドライ感が向上する。
さらに、装着時における装着者の肌との接触面積の減少による擦れによる肌トラブルを軽減する。
According to the surface sheet of the absorbent article of the present invention, since the density gradient of the constituent fibers is provided in multiple directions, the liquid diffusion and the liquid migration in the liquid thickness direction are performed quickly. This reduces liquid residue and stickiness, and further improves the dry feeling for the wearer.
Furthermore, skin troubles caused by rubbing due to a decrease in the contact area with the skin of the wearer during wearing are reduced.
以下、本発明の吸収性物品の表面シートについて、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
第1実施形態の表面シート1は、図1〜図5に示すように、繊維材料からなり、多数のエンボス部4が形成されている表面シートである。第1実施形態の表面シート1は、第1発明及び第2発明の一実施形態である。
Hereinafter, the surface sheet of the absorbent article of the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 5, the
第1実施形態の表面シート1は、図4〜図6に示すように、上層2と、熱収縮した熱収縮性繊維を含む下層3とを有している。上層2と下層3とは互いに積層されている。また、上層2と下層3とは多数のエンボス部4にて接合されている。
表面シート1は、図4に示すように、上層2側の面に多数の凸部6が形成されている。個々の凸部6は、図7に示すように、4つのエンボス部4A〜4Dに囲まれた領域7の略中央部に頂点61を有している。エンボス部4A〜4Dそれぞれの、凸部6側の輪郭であるエンボス輪郭43は、表面シート1の平面視において、該凸部6側に屈曲又は湾曲した形状を有している。より具体的には、エンボス輪郭43は、2本の直線部44,45からなり、2本の直線部44,45は90度の角度をなし端部同士が結合している。
As shown in FIGS. 4 to 6, the
As shown in FIG. 4, the
エンボス輪郭43は、個々の凸部6の周りにその凸部6を囲むように4つ形成されている。そして、凸部6を囲むエンボス部4A〜4Dであって、隣り合うエンボス部間、即ち、エンボス部4Aとエンボス部4Bとの間、エンボス部4Bとエンボス部4Cとの間、エンボス部4Cとエンボス部4Dとの間、及びエンボス部4Dとエンボス部4Aとの間のそれぞれに、表面シート1の密度が、該凸部6の頂点61における該表面シート1の密度よりも高く、該エンボス部における該表面シートの密度よりも低い中間部62A〜62Dが形成されている。そして、凸部6は、エンボス部4A〜4D及び中間部62A〜62Dによって囲まれている。
また、2本の直線部44,45からなるエンボス輪郭43は、隣り合うエンボス部それぞれの一つの直線部44,45同士が同一直線L4上に位置することが、中間部62の密度を向上させる点から好ましい。
Four embossed
Further, in the embossed
第1実施形態の表面シート1における多数のエンボス部4それぞれは、図3に示すように、平面視で、その重心41を通る少なくとも2軸の長軸L1、L2を有している。そして、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4は、その長軸L(L1,L2)方向の略延長線上に存在している。
第1実施形態における各エンボス部は、平面視形状が十字状である。より具体的には、縦長長方形状の2本の棒状体がそれぞれの中央部において互いに交差した形状を有している。本実施形態においては、各棒状体の長手方向に延びる中央線が長軸L1,L2であり、長軸L1,L2同士の交点が重心41である。
As shown in FIG. 3, each of the numerous embossed
Each embossed portion in the first embodiment has a cross shape in plan view. More specifically, two vertically long bar-shaped bodies have shapes that intersect each other at the center. In the present embodiment, the center line extending in the longitudinal direction of each rod-shaped body is the major axes L1 and L2, and the intersection of the major axes L1 and L2 is the center of
第1実施形態の表面シート1は、図4及び図5に示すように、上層2及び下層3の2層の繊維層が積層されて形成されている。上層2及び下層3は、多数のエンボス部4において、エンボスによる圧着によって接合されている。上層2は、エンボス部4において凹陥して多数の凹部5を形成している。そして凹部5間の非エンボス部、即ちエンボス部4に囲まれた領域は、凸部6を形成している。これによって、上層2には、その全域に亘って多数の凹凸部が形成されている。そして表面シート1全体としても、その全域に亘って多数の凹凸部が形成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
エンボス部4は、図3に示すように、重心41を通る2軸の長軸L1,L2及び2軸の短軸S1,S2を有した形状となっている。2軸の長軸L1,L2の長さは等しく、2軸の長軸L1,L2は、互いにその中点で直交している。2軸の短軸S1,S2の長さも等しく、それらは互いにその中点で直交している。即ち、エンボス部4は、十字形状をしており、機械方向(MD方向)及びその直交方向(CD方向)に対して十字形状が45度傾いた状態で形成されている。十字形状における長軸方向に突出している部分は、その幅が先端42まで略等しくなっている。
As shown in FIG. 3, the embossed
また、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4は、図3に示すように、2つのエンボス部4,4の重心41,41を結んだ線P1の垂直二等分線P2を対称軸として線対称に配されている。即ち、隣り合うエンボス部4,4の長軸Lの先端42同士が、互いに向かい合うように配されている。第1実施形態においては、一つのエンボス部4における4つの先端42それぞれが、最短距離にある隣り合うエンボス部4の先端42と向かい合う配置となっており、図2に示すように、表面シート1の平面方向全域に亘って多数のエンボス部4が設けられている。
Further, two adjacent embossed
このように、エンボス部4それぞれが、その重心41を通る2軸の長軸L1,L2を有しており、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4が、その長軸L方向の略延長線上に存在するように配されることで、表面シート1には多方向に向けて構成繊維の密度勾配が形成され、表面シート1の液の拡散及び厚み方向への液の透過性が向上する。
Thus, each
また、凸部6を囲むエンボス部4A〜4Dのうちの隣り合うエンボス部間に位置する中間部62A〜62D(図7参照)、特に隣り合う長軸に挟まれた領域62には、最短距離にある隣り合うエンボス部間を結ぶ線Z−Zに沿った表面シート1の厚み方向の断面において、表面が上方(着用者の肌側)に向かって凸状をなす中間凸部63が形成されている。中間凸部63は、エンボス部表面からの高さT1’(図6参照)が、中央凸部6のエンボス部表面からの高さT2’(図4参照)より低い。
In addition, the shortest distance between the
中間凸部63の存在により、繊維の密度が、凸部6の頂点61から、中間凸部63の頂部に向けて低くなるとともに、中間凸部63の頂点から、中間凸部の両端に位置するエンボス近傍部64にむけても勾配が形成される。このことにより、凸部から引き込まれた液は、エンボス部に向けて引き込まれるとともに、隣り合うエンボスとエンボスの間にも中間凸部を有し、従来よりも一層の引き込み力が向上するため、液の透過性だけでなく、液拡散性は一層向上する。
Due to the presence of the intermediate
また、本実施形態の表面シート1においては、凸部6は、エンボス輪郭44,45に面した部分65(図7参照)が、該凸部6の他の部位よりも硬い。そのため、エンボスにより形成される凸部6の形状保持性が向上し、表面シート1にクッション感を付与し、着用者に優れた装着感を与える。
Moreover, in the
エンボス部4においては、図4に示すように、表面シート1の構成繊維が圧密化されており、非エンボス部である凸部6に比べて、表面シート1の厚みが薄くなっている。即ち、エンボス部4における繊維密度は、凸部6における繊維密度よりも高くなっている。また、エンボスの条件によっては、繊維が溶融固化してフィルム様になっている場合もある。
In the
第1実施形態においては、図3に示すように、凸部6は4つのエンボス部4に取り囲まれるように形成されている。そして、上層2の厚みは、図2及び図4に示すように、凸部6における4つの該エンボス部4からの距離が最も遠い頂点61において最も厚くなっており、頂点61からエンボス部4に向かって徐々に薄くなっている。そのため、繊維密度は、頂点61において最も低くなっており、頂点61からエンボス部4に向かって徐々に高くなっている。なお、図3には、凸部6を囲むエンボス部が4つの例を示したが、凸部6を囲むエンボス部は3つ以上であり、5つ、あるいは6つでも良い。
In the first embodiment, as shown in FIG. 3, the
最短距離にある隣り合うエンボス部4,4間の領域62には、中間凸部63が形成されているが、隣り合うエンボス部4,4の間隔W1(図3参照)が狭くなされていることで、該領域62はエンボスの影響を強く受ける。そのため、最短距離にある隣り合うエンボス部4,4間の領域62における上層2の厚みT1は、頂点61における上層2の厚みT2に比べて薄くなっている。その結果、上層2の厚みは、図5に示すように、頂点61から最短距離にある隣り合うエンボス部4,4間の領域62に向けて徐々に薄くなっており、繊維密度は、頂点61から最短距離にある隣り合うエンボス部4,4間の領域62に向けて徐々に高くなっている。中間凸部63は、隣り合うエンボスの対向する長軸間が凸であり、凸部は尾根状の畝であったり、該畝を有しつつ中間地点で頂部を有してもよい。尾根状の畝は、エンボス長軸間に平行に存在する場合や、長軸間を横切り、長軸に直交する方向に存在する場合もある。
An intermediate
このように、第1実施形態の表面シート1においては、図4及び図5に示すように、頂点61からエンボス部4に向けて構成繊維の密度勾配が形成されると共に、頂点61から最短距離にある隣り合うエンボス部4,4間の領域62に向けても密度勾配が形成される。
構成繊維間の空隙の少ない高密度部分においては、構成繊維間の空隙の大きな低密度部分に比べて毛管力が強く作用するため、表面シート1に密度勾配を形成することにより、排泄された体液は、表面シート1における低密度部分から高密度部分に引き込まれて速やかに移行する。
Thus, in the
Capillary force acts more strongly in the high density portion where the gaps between the constituent fibers are small than in the low density portion where the gaps between the constituent fibers are large. Therefore, the body fluid excreted by forming a density gradient on the
エンボス部4の密度は、表面シート1における液の拡散性を高め且つ良好な肌触りを保つ観点から、好ましくは、1〜32個/cm2、更に好ましくは2〜16個/cm2である。また、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4の間隔W1(図3参照)は、表面シート1における構成繊維の密度勾配を強化する観点から、好ましくは0.5〜5.0mm、更に好ましくは1.0〜3.0mmである。最短距離にある隣り合うエンボス部4,4間の間隔W1が0.5mm未満であると、特に、隣り合うエンボス部4,4同士が連結されて格子状のエンボス部になると、一の凸部6から他の凸部6への液の平面方向の拡散が阻害される虞がある。
The density of the embossed
また、一つのエンボス部4の面積は、好ましくは1.0〜10mm2、更に好ましくは
1.7〜5.0mm2である。
長軸Lの長さW2と短軸Sの長さW3との比(W2/W3)は、表面シート1における液の拡散性を高め、良好な肌触りを保つ観点から、好ましくは2〜10、更に好ましくは2〜6である。
Also, the area of one of the embossed
The ratio (W2 / W3) between the length W2 of the major axis L and the length W3 of the minor axis S is preferably 2 to 10, from the viewpoint of enhancing the liquid diffusibility in the
隣り合う2つのエンボス部4,4間における表面シート1の密度は、装着時のドライ感を高める観点から、エンボス部4で囲まれた領域の中央部における表面シート1の密度よりも高くなっていることが好ましい。エンボス部4で囲まれた領域の中央部における表面シート1の密度ρ1に対する、隣り合う2つのエンボス部4,4間における表面シート1の密度ρ2の比率(ρ2/ρ1)は、好ましくは1.5倍以上、更に好ましくは1.7倍以上である。
The density of the
表面シートの密度の比率は、以下に記載する2つの方法(1)及び(2)のいずれかを使用して計測することができる。
(1)表面シートの坪量が略均一(一様)である場合(あるいは略均一と判断できる場合)には、表面シートの切断面の厚みを計測する。
(2)表面シートの坪量が不均一である場合(あるいは不均一と判断できる場合)には、表面シートの切断面における繊維間の平均距離を計測する。
The ratio of the density of the topsheet can be measured using either one of the two methods (1) and (2) described below.
(1) When the basis weight of the surface sheet is substantially uniform (uniform) (or when it can be determined that the surface sheet is substantially uniform), the thickness of the cut surface of the surface sheet is measured.
(2) When the basis weight of the top sheet is non-uniform (or can be determined to be non-uniform), the average distance between fibers on the cut surface of the top sheet is measured.
ここで、表面シートの坪量が略均一であるか否かの判断は、次の通り行う。10個以上の吸収性物品から表面シートを取り出し、各々の坪量を計測した際に、標準偏差σの3倍値(3σ)が平均μの10%以内であり、外観上繊維ムラが見られなければ、略均一と判断する。ただし、微小領域で組成が異なっている等、様々な要因を考慮し、総合的に判断することが好ましい。 Here, the determination as to whether the basis weight of the topsheet is substantially uniform is performed as follows. When the surface sheet was taken out from 10 or more absorbent articles and each basis weight was measured, the triple value (3σ) of the standard deviation σ was within 10% of the average μ, and fiber unevenness was seen in appearance. If not, it is determined to be substantially uniform. However, it is preferable to make a comprehensive judgment in consideration of various factors such as the composition being different in a minute region.
まず、(1)の方法について説明する。
平面視における表面シートの切断部分は、エンボス部4とエンボス部4とで囲まれた領域の中央部を通る直線的部位(ここの厚みが最も厚い)、及びエンボス部4とエンボス部4との最短距離にある直線的部位の少なくとも2箇所を選定する。この際、切断による厚みの回復をなるべく起こさないようにするため、切断したサンプルの各計測部(各切断部における最大厚み部)の両端及びそれ以外のエンボス部4を有するように、サンプルを作成する。
First, the method (1) will be described.
The cut portion of the top sheet in plan view is a straight portion (thickest here) passing through the central portion of the region surrounded by the embossed
断面の計測は、JEOL製電子顕微鏡 JCM−5100を使用し、スパッター時間30秒(Pt)、加速電圧10KVの条件で行うが、計測部の両端のエンボス部4の少なくとも一方が撮影されるか、あるいは複数枚の画像を組み合わせて前記エンボス部4がわかる状況とし、撮影画像から各計測部の厚みを計測する。尚、画像の計測は、印刷物あるいはPC画面上のどちらを使用して行ってもよい。
(1)の方法においては、エンボス部4で囲まれた領域の中央部の厚みを、エンボス部4,4間の厚みで除して密度の比率とする。
The cross section is measured using a JEOL electron microscope JCM-5100 under the conditions of a sputtering time of 30 seconds (Pt) and an acceleration voltage of 10 KV. Whether at least one of the embossed
In the method (1), the thickness of the center part of the region surrounded by the
次に、(2)の方法について説明する。
(1)の方法と同様に断面を計測するが、(1)の方法で行う測定に加えて、拡大倍率500〜1000倍の断面を併せて撮影する。拡大撮影画像各々の対象測定部位で且つ幅方向(平面方向)に繊維本数が3〜7本の領域において、画像解析装置(NEXUS製NEWQUBE ver.4.20)を使用して、繊維の最近接重心間距離を求める。
上記計測においては、厚み方向に略全体的に計測し、且つ最近接重心間距離の重複が生じないようにする。また、断面については、少なくとも3箇所、好ましくは5箇所、より好ましくは10箇所計測し、その平均値を用いる。
(2)の方法においては、エンボス部4で囲まれた領域の中央部の最近接重心間距離を、エンボス部4,4間の最近接重心間距離で除して密度の比率とする。
Next, the method (2) will be described.
The cross section is measured in the same manner as in the method (1). In addition to the measurement performed in the method (1), a cross section with an enlargement magnification of 500 to 1000 is also photographed. Using the image analysis device (NEWQBE ver. 4.20 manufactured by NEXUS) in the region where the number of fibers is 3 to 7 in the width direction (planar direction) at the target measurement site of each of the magnified images, Find the distance between the centers of gravity.
In the above measurement, the measurement is performed almost entirely in the thickness direction, and the closest distance between the centers of gravity is not caused to overlap. Moreover, about a cross section, it measures at least 3 places, Preferably 5 places, More preferably, 10 places, The average value is used.
In the method (2), the distance between the nearest centroids in the center of the region surrounded by the
第1実施形態の表面シート1においては、エンボス部4それぞれが、その重心41を通る2軸の長軸L1,L2を有し、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4が、その長軸L方向の略延長線上に存在するように配されることで、表面シート1には多方向に向けて構成繊維の密度勾配が形成され、表面シート1の液の拡散及び厚み方向への液の透過性が向上する。
In the
詳細には、表面シート1上に排泄された体液は、頂点61から、凸部6を取り囲む4つのエンボス部4に向かって強く引き込まれると共に、最短距離にある隣り合うエンボス部4,4間の領域62に向けても引き込まれる。その結果、体液は、頂点61からエンボス部4の方向及びエンボス部4,4間の領域62の方向へと、多方向に向けて拡散するため、表面シート1における液の拡散及び液の厚み方向への移行が速やかに行われる。また、排泄された体液が、表面シート1中を速やかに移行して、表面シート1の下面側に配された吸収体等へ素早く移行するため、表面シート1における液残りが低減され、更には表面シート1を用いた吸収性物品の表面の白さを保つことができる。
Specifically, the body fluid excreted on the
第1実施形態におけるエンボス部4に代えて、仮に、円形のエンボス部4を設け、隣り合うエンボス部4,4の間隔を狭く形成した場合には、表面シート1全体の面積に占めるエンボス部4の面積の割合が大きくなり、表面シート1における液の透過性が低下すると共に肌触りも低下する。
即ち、第1実施形態の吸収性物品の表面シート1によれば、より面積の小さなエンボス部4によって効率よく、表面シート1の密度勾配を設計できるため、エンボスによって圧縮された面積を小さくでき、表面シート1の肌触りを向上させることができる。
また、エンボス部4の形状を2軸の長軸を有するように設計することにより、表面シート1における凸部6の隆起の形成を高める効果も有する。
In place of the embossed
That is, according to the
Moreover, it has the effect which raises the formation of the protrusion of the
また、図3に示すように、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4は、それらのエンボス部4,4間の領域62のエンボス部4,4間の中央部に中間凸部63が形成される。従って、表面シート1の密度勾配は、頂点61から平面方向の多方向に亘って均等に形成され、排泄された体液をより分散して拡散させることができる。
As shown in FIG. 3, two adjacent
次に、本発明の吸収性物品の表面シートの他の実施形態について説明する。他の実施形態については、上述した第1実施形態と異なる点を中心に説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第1実施形態についての説明が適宜適用される。 Next, other embodiments of the surface sheet of the absorbent article of the present invention will be described. Other embodiments will be described with a focus on differences from the first embodiment described above, and the same points will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. For the points that are not particularly described, the description of the first embodiment is applied as appropriate.
図8(a)〜図8(c)には、それぞれ、本発明の吸収性物品の表面シートの第2〜第4実施形態におけるエンボス部4の形状及び配置パターンが示されている。第2〜第4実施形態におけるエンボス部4は、何れもその重心41を通る少なくとも2軸の長軸Lを有している。また、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4は、エンボス部4の長軸L方向の略延長線上に存在している。更に、第2〜第4実施形態におけるエンボス部4は、第1実施形態におけるエンボス部4と同様に、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4が、2つのエンボス部4,4の重心41を結んだ線の垂直二等分線を対称軸として線対称に配されている。
このような形状及び配置パターンのエンボス部4を有する第2〜第4実施形態の表面シート1によっても、前述した第1実施形態の表面シート1と同様の効果が奏される。
FIGS. 8A to 8C show the shape and arrangement pattern of the
Even with the
図8(a)に示す第2実施形態におけるエンボス部4は、図3に示す第1実施形態におけるエンボス部4とは形状が異なるが、同様の配置パターンで配されている。
The embossed
第2実施形態におけるエンボス部4の形状は、図8(a)に示すように、第1実施形態におけるエンボス部4の形状に比して、十字形状の長軸方向に突出している部分の幅が、その先端42に向けて徐々に広がっている。また、先端42は、最短距離にある隣り合うエンボス部4の先端42に向けて凸に湾曲した曲線で形成されている。このように、長軸の先端42が曲線で形成されることは、エンボス加工時に上層2が切断されにくくなる点で好ましい。
The shape of the embossed
第3実施形態におけるエンボス部4は、図8(b)に示すように、Y字形状を有しており、重心41を通る3軸の長軸L1,L2,L3を有している。それぞれの長軸L1,L2,L3が交差して形成される角度は120度となっている。3軸の長軸L1,L2,L3の長さは等しくなっている。各エンボス部4は、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4の長軸の先端42同士が向かい合うように配置されており、6個のエンボス部4に囲まれた凸部6が6角形を形成するように配されている。
As shown in FIG. 8B, the embossed
第4実施形態におけるエンボス部4は、図8(c)に示すように、6本の線が60度の角度を有して放射状に延びるアスタリスク(*)形状を有しており、重心41を通る3軸の長軸L1,L2,L3を有している。それぞれの長軸L1,L2,L3が交差して形成される角度は120度となっている。3軸の長軸L1,L2,L3の長さは等しくなっている。各エンボス部4は、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4の長軸の先端42同士が向かい合うように配置されており、3個のエンボス部4に囲まれた凸部6が正3角形を形成するように配されている。
As shown in FIG. 8C, the embossed
図9には、楕円形状を有する4つのエンボス部4aが、その楕円形状の長径方向の一端が中心を向き、且つ4つのエンボス部4aが互いに近接するように形成された形態が示されている。
このように、複数のエンボス部4aが互いに非常に近接した状態で形成され、複数のエンボス部4aの集合体が実質的に一つのエンボス部として機能する場合には、複数のエンボス部4aの集合体を一つのエンボス部4として扱うものとする。即ち、図9に示す4つのエンボス部4aは、それらの集合体を一つの十字状のエンボス部4とみなす。
FIG. 9 shows a form in which four
In this way, when the plurality of embossed
図10には、複数個のドット状のエンボス部4bが十字形状を形成するように集合することで形成された、巨視的に視て十字状のエンボス部4が示されている。
このように、複数のエンボス部4bの集合体が実質的に一つのエンボス部として機能する場合には、複数のエンボス部4bの集合体を一つのエンボス部4として扱うものとする。即ち、図10に示す複数個のエンボス部4bは、それらの集合体を一つの十字状のエンボス部4とみなす。
FIG. 10 shows a macroscopic cross-shaped embossed
Thus, when the aggregate of a plurality of
次に、本発明の吸収性物品の表面シートの好ましい一製造方法について述べる。
本発明の吸収性物品の表面シート1は、例えば、非熱収縮性繊維材料又は下層の繊維よりも熱収縮温度の高い繊維からなる上層2及び上層の繊維よりも熱収縮温度の高い収縮前の熱収縮性繊維材料からなる下層3を、熱などのエンボスにより所定のパターンで部分的に又は全面的に融着させた後、熱を加えて、下層3を水平方向に熱収縮させると、上層は熱収縮が起こらないか、下層よりは熱収縮が小さいために、かつ上下層がエンボス一体化されているために、下層は収縮すると、上層はつられて縮もうとするが、歪が生じ、この歪は上層に凸の隆起となって現れる。詳述すると、熱エンボスによる熱融着は、例えば、多数の所定形状を有するエンボスピンが所定のパターンで配設されたエンボス面(エンボスロールの周面等)を、上層2と下層3との積層体における上層2側に圧接させ、各ピンに熱圧された部位における、上層2及び/又は下層3の構成繊維を溶融させて行われる。上層2によって形成される凸部6は、エンボス部を覆うように張り出した部分を有していても良い。
Next, a preferable method for producing the top sheet of the absorbent article of the present invention will be described.
The
下層3の熱収縮は、例えば、下層3を熱収縮性繊維から構成するか又は下層3中に熱収縮性繊維を含ませておき、上層2と下層3とを熱融着させると同時に又は両者を熱融着させた後に、下層3を加熱処理することにより行われる。このように、下層3を水平方向に熱収縮させることにより、上層2に形成される凸部の隆起形成性が高められ、より嵩高で肌触りのよい表面シート1を得ることができる。
このように2層の繊維層を積層して表面シート1を構成する場合には、表面シート1の厚み方向への液の透過性を良好にする観点から、該2層の繊維層の間には界面が形成されないことが好ましい。
The heat shrinkage of the
When the
上層2としては、例えば、カード法によって形成されたウェブや嵩高な不織布が好ましく用いられる。カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを上層2として用いる場合には、上層2と下層3とを接合させると同時に又は接合させた後、上層2中の繊維同士を熱融着させる。また、嵩高な不織布としては、エアスルー不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布等が挙げられる。
上層2の構成繊維は、実質的に熱収縮性を有しないものか、又は下層3の構成繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しないものであることが好ましい。
上層2の坪量は、充分な密度勾配を形成する観点及び表面シート1の肌触りを良好にする観点から、好ましくは10〜50g/m2、更に好ましくは15〜40g/m2である。
As the
It is preferable that the constituent fibers of the
The basis weight of the
下層3としては、カード法によって形成されたウェブや熱収縮性を有する不織布を用いることができる。
下層3の構成繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。下層3中の潜在捲縮性繊維の含有割合は40〜100重量%であることが好ましい。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。
As the
As the constituent fiber of the
潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる2種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平9−296325号公報や特許第2759331号公報に記載のものが挙げられる。下層3は、例えば、このような潜在捲縮性繊維を含ませておき、上層2との熱融着と同時に又はその後に、加熱により該繊維の捲縮を発現させ、収縮させることができる。
下層3の坪量は、好ましくは10〜50g/m2、更に好ましくは15〜40g/m2である。
The latent crimpable fiber is composed of, for example, an eccentric core-sheath type or side-by-side type composite fiber composed of two types of thermoplastic polymer materials having different shrinkage rates. Examples thereof include those described in JP-A-9-296325 and Japanese Patent No. 2759331. The
The basis weight of the
これらの上層2及び下層3から構成される表面シート1は、その坪量が好ましくは20〜100g/m2、更に好ましくは35〜80g/m2である。
表面シート1には、多数の凹凸部が形成されているので、該シート1は厚みが大きく嵩高なものになっている。
The
Since the
本発明の吸収性物品の表面シートは、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、表面シート1は、第1〜第4実施形態においては2層構造となっていたが、単層の繊維シートから構成されていてもよい。この場合には、嵩高な繊維シートを用いることが好ましい。また、下層3としては熱収縮性のものを用いていたが、熱収縮性を有しない繊維からなるシートを用いてもよい。
本発明の吸収性物品の表面シート1においては、前述した各実施形態の各構成を適宜組み合わせることができる。例えば、図3及び図6〜図9に示す各形状のエンボス部4を2以上組み合わせて用いてもよい。
また、エンボス部4の形状は前述した形状に制限されない。
The surface sheet of the absorbent article of the present invention is not limited to the embodiment described above, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
For example, the
In the
Further, the shape of the embossed
本発明の吸収性物品の表面シートは、吸収性物品の表面シートとして用いられる。
吸収性物品は、主として尿や経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。
吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。吸収性物品は、一般に、着用時に着用者の肌に当接する肌当接面及びそれとは反対側(通常、ショーツ等の衣類側)に向けられる非肌当接面を有し、表面シートは、肌当接面側に配され、裏面シートは、非肌当接面側に配される。本発明において、表面シートは、上層側の面が着用者の肌に当接するように配されていることが好ましい。
吸収体及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば吸収体としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸収性ポリマーを保持させたものを、ティッシュペーパーや不織布等の被覆シートで被覆してなるものを用いることができる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。
The top sheet of the absorbent article of the present invention is used as the top sheet of the absorbent article.
The absorbent article is mainly used for absorbing and holding excretory body fluids such as urine and menstrual blood. Absorbent articles include, for example, disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, and the like, but are not limited to these, and widely include articles used to absorb liquid discharged from the human body.
The absorbent article typically includes a top sheet, a back sheet, and a liquid-retaining absorbent body disposed between both sheets. Absorbent articles generally have a skin contact surface that contacts the wearer's skin when worn and a non-skin contact surface directed to the opposite side (usually clothing side such as shorts). The back sheet is disposed on the skin contact surface side, and the back sheet is disposed on the non-skin contact surface side. In this invention, it is preferable that the surface sheet is distribute | arranged so that the surface of an upper layer side may contact | abut a wearer's skin.
As the absorber and the back sheet, materials usually used in the technical field can be used without particular limitation. For example, as the absorbent body, a fiber assembly made of a fiber material such as pulp fiber or a fiber assembly in which an absorbent polymer is held can be coated with a covering sheet such as tissue paper or nonwoven fabric. As the back sheet, a liquid-impermeable or water-repellent sheet such as a thermoplastic resin film or a laminate of the film and a nonwoven fabric can be used. The back sheet may have water vapor permeability. The absorbent article may further include various members according to specific uses of the absorbent article. Such members are known to those skilled in the art. For example, when applying an absorbent article to a disposable diaper or a sanitary napkin, a pair or two or more pairs of three-dimensional guards can be disposed on the left and right sides of the topsheet.
以下、実施例及び比較例により本発明を更に説明するが、本発明は、後述する実施例により何ら制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further, this invention is not restrict | limited at all by the Example mentioned later.
(実施例)
(1)第1層の製造
大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維〔NBF(SH)(商品名)、2.2dtex×51mm〕を原料としてカード法にて坪量22g/m2のカードウェブを製造し、これを第1層として用いた。前記芯鞘型複合繊維はポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とするものであった。
(2)第2層の製造
大和紡績株式会社の潜在螺旋状捲縮繊維〔L(V)(商品名)、2.2dtex×51mm〕を原料として、カード法によって坪量22g/m2のカードウェブを製造し、これを第2層として用いた。
(3)立体シート材料の製造
第1層と第2層を重ね合わせ、超音波エンボス法によって部分的に接合した。接合部は十字形状であり、図3に示すように4つのエンボスで凸部を形成するように、最短距離にある隣り合う2つのエンボス部が十字形状の長軸方向の略延長線上に並ぶようなパターンを形成していた。両者を接合後、130℃±10℃の熱風を5〜10秒間通過させて、第2層の潜在捲縮繊維を捲縮させ、第2層を収縮させると共に接合部間の第1層を凸状に突出させ、多数の凸部を有する立体シート材料を製造した。熱収縮後の表面シートの最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4の間隔W1は1.6mmであり、十字形状の長軸Lの長さW2は2.8mm、短軸Sの長さW3の長さは1.1mmであった。また、エンボス部4の密度は6.86個/cm2であった。
(Example)
(1) Manufacture of the first layer A card having a basis weight of 22 g / m 2 by a card method using a core-sheath type composite fiber [NBF (SH) (trade name), 2.2 dtex × 51 mm] manufactured by Daiwa Boseki Co., Ltd. as a raw material A web was produced and used as the first layer. The core-sheath type composite fiber has polyethylene terephthalate as a core component and polyethylene as a sheath component.
(2) Manufacture of the second layer A card having a basis weight of 22 g / m 2 by a card method using a latent spiral crimped fiber [L (V) (trade name), 2.2 dtex × 51 mm] of Daiwa Boseki Co., Ltd. as a raw material A web was produced and used as the second layer.
(3) Production of three-dimensional sheet material The first layer and the second layer were overlapped and partially joined by an ultrasonic embossing method. The joining portion has a cross shape, and as shown in FIG. 3, two adjacent embossed portions at the shortest distance are arranged on a substantially extended line in the long axis direction of the cross shape so as to form a convex portion with four embosses. Pattern was formed. After joining both, hot air of 130 ° C. ± 10 ° C. is allowed to pass for 5 to 10 seconds to crimp the second layer of latent crimped fibers, shrink the second layer and project the first layer between the joints. The three-dimensional sheet material which protruded in the shape and has many convex parts was manufactured. The distance W1 between two adjacent
(比較例1)
(1)第1層の製造
大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維〔NBF(SH)(商品名)、2.2dtex×51mm〕を原料としてカード法にて坪量22g/m2のカードウェブを製造し、これを第1層として用いた。前記芯鞘型複合繊維はポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とするものであった。
(2)第2層の製造
大和紡績株式会社の潜在螺旋状捲縮繊維〔L(V)(商品名)、2.2dtex×51mm〕を原料として、カード法によって坪量22g/m2のカードウェブを製造し、これを第2層として用いた。
(3)立体シート材料の製造
第1層と第2層を重ね合わせ、超音波エンボス法によって部分的に接合した。接合部は円形であり、図11に示すパターンで多数のピンが規則的に配置されていた。両者を接合後、130℃±10℃の熱風を5〜10秒間通過させて、第2層の潜在捲縮繊維を捲縮させ、第2層を収縮させると共に接合部間の第1層を凸状に突出させ、多数の凸部を有する立体シート材料を製造した。熱収縮後の表面シートの最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4の間隔W1は2.2mmであり、円形のエンボス部の直径W4は2.0mmであった。また、エンボス部4の密度は6.86個/cm2であった。
(Comparative Example 1)
(1) Manufacture of the first layer A card having a basis weight of 22 g / m 2 by a card method using a core-sheath type composite fiber [NBF (SH) (trade name), 2.2 dtex × 51 mm] manufactured by Daiwa Boseki Co., Ltd. as a raw material A web was produced and used as the first layer. The core-sheath type composite fiber has polyethylene terephthalate as a core component and polyethylene as a sheath component.
(2) Manufacture of the second layer A card having a basis weight of 22 g / m 2 by a card method using a latent spiral crimped fiber [L (V) (trade name), 2.2 dtex × 51 mm] of Daiwa Boseki Co., Ltd. as a raw material A web was produced and used as the second layer.
(3) Production of three-dimensional sheet material The first layer and the second layer were overlapped and partially joined by an ultrasonic embossing method. The joint portion was circular, and a large number of pins were regularly arranged in the pattern shown in FIG. After joining both, hot air of 130 ° C. ± 10 ° C. is allowed to pass for 5 to 10 seconds to crimp the second layer of latent crimped fibers, shrink the second layer and project the first layer between the joints. The three-dimensional sheet material which protruded in the shape and has many convex parts was manufactured. The distance W1 between two adjacent
(比較例2)
(1)第1層の製造
大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維〔NBF(SH)(商品名)、2.2dtex×51mm〕を原料としてカード法にて坪量22g/m2のカードウェブを製造し、これを第1層として用いた。前記芯鞘型複合繊維はポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とするものであった。
(2)第2層の製造
大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維〔NBF(SH)(商品名)、2.2dtex×51mm〕を原料としてカード法にて坪量22g/m2のカードウェブを製造し、これを第2層として用いた。前記芯鞘型複合繊維はポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とするものであった。
(3)立体シート材料の製造
第1層と第2層を重ね合わせ、超音波エンボス法によって部分的に接合した。接合部は、図3のパターンと同様に配置されていた。両者を接合後、実施例記載のサンプルの調整方法と同様、130℃±10℃の熱風を5〜10秒間通過させ、多数のエンボス部を有するシート材料を製造した。表面シートの最短距離にある隣り合う2つのエンボス部4,4の間隔W1は2.1mmであり、十字形状の長軸Lの長さW2は2.8mm、短軸Sの長さW3の長さは1.1mmであった。また、エンボス部4の密度は4.08個/cm2であった。
(Comparative Example 2)
(1) Manufacture of the first layer A card having a basis weight of 22 g / m 2 by a card method using a core-sheath type composite fiber [NBF (SH) (trade name), 2.2 dtex × 51 mm] manufactured by Daiwa Boseki Co., Ltd. as a raw material A web was produced and used as the first layer. The core-sheath type composite fiber has polyethylene terephthalate as a core component and polyethylene as a sheath component.
(2) Manufacture of the second layer A card having a basis weight of 22 g / m 2 by a card method using a core-sheath type composite fiber [NBF (SH) (trade name), 2.2 dtex × 51 mm] manufactured by Daiwa Boseki Co., Ltd. as a raw material A web was produced and used as the second layer. The core-sheath type composite fiber has polyethylene terephthalate as a core component and polyethylene as a sheath component.
(3) Production of three-dimensional sheet material The first layer and the second layer were overlapped and partially joined by an ultrasonic embossing method. The joint portion was arranged similarly to the pattern of FIG. After both were joined, similar to the sample preparation method described in the examples, hot air of 130 ° C. ± 10 ° C. was passed for 5 to 10 seconds to produce a sheet material having a large number of embossed portions. The distance W1 between two adjacent
実施例及び比較例1,2で得られた表面シートについて、(1)肌との接触面積、(2)肌との摩擦係数及び(3)吸い上げ残存量を測定し、その結果を表1に示した。 For the surface sheets obtained in Examples and Comparative Examples 1 and 2, (1) the contact area with the skin, (2) the friction coefficient with the skin, and (3) the amount of residual wicking, the results are shown in Table 1. Indicated.
(1)肌との接触面積
ナプキン着用時に装着者が感じるベタつき、蒸れの良否を評価するべく、下記方法により、肌とナプキン表面の接触面積を測定した。
〔測定方法〕
実施例及び比較例の各表面シートについて、肌との接触面積を以下の方法で測定した。サンプルを60mm×80mmの大きさに切り出し、無加圧の状態及び、上部に透明の重さ50gのアクリル板を置き、更にアクリル板上に250gの錘を設置し、6.25gf/cm2の荷重を掛けた状態で、各サンプルの表面形状をKeyence社製、高精度形状計測システムKS−1100を用い測定し、画像を取り込んだ。取り込んだ画像をKeyence社製、形状解析アプリケーションKS−Analyzerを用い解析し、無荷重の状態から6.25gf/cm2の荷重を掛けた状態で厚み方向に変化した部分を抽出し、二値化処理することにより、装着時に肌と接触する部分の画像を得た。この画像をプリンターで印刷し、コンピューターに取り込んだ。画像の取り込みには、サンプルの中央部を使用し、光源として[サンライトSL−230K2;LPL(株)社製]を2台使用し、CCDカメラ(HV−37;日立電子(株)社製)とレンズ(Nikon製 Ai AF Nikol 24mmF2.8D)をFマウントにより接続し、Nexus製NewQube(Ver.4.22)を用いて画像の取り込み・処理を行い、接触面積を測定した後、サンプル全体の面積で除することで、「接触面積率」を算出した。
(1) Contact area with skin In order to evaluate the stickiness felt by the wearer when wearing a napkin and the quality of stuffiness, the contact area between the skin and the napkin surface was measured by the following method.
〔Measuring method〕
About each surface sheet of an Example and a comparative example, the contact area with skin was measured with the following method. A sample was cut into a size of 60 mm × 80 mm, a pressureless state and a transparent acrylic plate with a weight of 50 g were placed on the top, and a 250 g weight was further placed on the acrylic plate, and 6.25 gf / cm 2 . With the load applied, the surface shape of each sample was measured using a high-accuracy shape measurement system KS-1100 manufactured by Keyence, and an image was captured. Analyzing the captured image using Keyence's shape analysis application KS-Analyzer, extracting the portion that changed in the thickness direction from a no-load state to a 6.25 gf / cm 2 load, and binarized By processing, an image of a portion in contact with the skin at the time of wearing was obtained. This image was printed with a printer and loaded into a computer. For image capture, the center of the sample is used, and two [Sunlight SL-230K2; manufactured by LPL Co., Ltd.] are used as light sources, and a CCD camera (HV-37; manufactured by Hitachi Electronics Co., Ltd.). ) And a lens (Nikon Ai AF Nicol 24mmF2.8D) are connected by an F mount, an image is captured and processed using a Nexus NewQube (Ver. 4.22), and the contact area is measured. The “contact area ratio” was calculated by dividing by the area.
(2)肌との摩擦係数
ナプキン着用時に装着者が感じる肌との擦れた感じの良否を評価するべく、下記方法により、肌との摩擦係数を測定した。
〔測定方法〕
実施例及び比較例の各表面シートについて、肌との摩擦係数を以下の方法で測定した。サンプルである表面シートを50mm×50mmの大きさに切り出し、フックのついた錘(重量211g、縦63mm×横63mm×厚み7mm)に紙製両面テープを用い、サンプルの接着面が裏面となるように接着した。サンプルを接着した錘をサンプルの表面が下側になるようアクリル版の上に静置し、フックにワイヤーを取り付け、滑車を介してオリエンテック社製引張試験機Tensilon RTC−1210Aに取り付けた。引張速度200mm/分で、サンプルを接着した錘を引っ張り、アクリル板上を水平方向に滑らせた。記録されたチャートの荷重の平均値を摩擦力とし、サンプルを接着した錘の重量から、摩擦係数を算出した。
(2) Coefficient of friction with skin The coefficient of friction with skin was measured by the following method in order to evaluate the quality of the feeling of rubbing with the skin felt by the wearer when wearing the napkin.
〔Measuring method〕
About each surface sheet of an Example and a comparative example, the friction coefficient with skin was measured with the following method. Cut the sample surface sheet into a size of 50 mm x 50 mm and use a double-sided paper tape on a hooked weight (weight 211 g,
(3)液吸収速度
ナプキン着用時に装着者が感じるドライ感の良否を評価するべく、下記方法により、実施例及び比較例で得られた表面シートについて、肌から液を吸収する吸液速度を測定した。
〔測定方法〕
実施例及び比較例の各表面シートの吸収速度は、吸収ポリマーの吸収速度を測定するのに一般的に用いられるDW法に準じ、DW法を実施する装置として一般的に知られている装置(Demand Wettability Tester)を用いて測定した。具体的には、擬似経血の液面を等水位にセットしたサンプル台〔30mmφ、No.2濾紙をガラスフィルターNo.1上に置いた台〕上に、表面シートサンプルを60mm×80mmの大きさに切り出し、それぞれ吸収シート(パルプ200g/m2および吸水ポリマー50g/m2からなる)上にホットメルト接着剤を介して接着して得た評価サンプルを表面シートが下側になるように設置した。設置した時点の吸水量を0とし、240秒後および600秒後の吸液量(この吸液量は、擬似経血の水位の低下量を示すビュレットの目盛りで測定される)を測定した。得られた吸液量の値を所定時間当たりの吸液速度とした。
(3) Liquid absorption rate In order to evaluate the quality of the dry feeling felt by the wearer when wearing the napkin, the liquid absorption rate for absorbing liquid from the skin was measured for the surface sheets obtained in the examples and comparative examples by the following method. did.
〔Measuring method〕
The absorption rate of each surface sheet of the examples and comparative examples is an apparatus generally known as an apparatus for performing the DW method according to the DW method generally used for measuring the absorption rate of the absorbing polymer ( Demand Wettability Tester). Specifically, the surface sheet sample is a size of 60 mm × 80 mm on a sample table (30 mmφ, a table in which No. 2 filter paper is placed on a glass filter No. 1) on which the liquid level of simulated menstrual blood is set at an equal water level. cut out the installation to the evaluation sample obtained by bonding by means of hot melt adhesive on each absorbent sheet (made of pulp 200 g / m 2 and the water-absorbing polymer 50 g / m 2) surface sheet becomes lower did. The water absorption amount at the time of installation was set to 0, and the liquid absorption amount after 240 seconds and after 600 seconds (this liquid absorption amount is measured by a burette scale indicating the amount of decrease in the water level of simulated menstrual blood). The value of the liquid absorption obtained was defined as the liquid absorption speed per predetermined time.
表1の結果によれば、実施例においては、肌当接面側の上層にある凸部が隆起し肌面に向けて比較的尖った形状の凸が形成されるため、肌に凸部が接触する場合、凸の頂部から肌に接し、比較的頂部の潰れが少ないことにより、肌との接触面積が少なくてすみ、その結果、肌との摩擦係数が低く抑えられるものと考えられる。比較例1や2は、凸部が比較的なだらかであり、少しの潰れでも肌との接触面積が比較的広くなり、肌との摩擦係数が高いと考えることが出来る。
また、液吸収性速度においては、実施例では素早く液吸収が起こり、肌に対するべたつきの改善効果が得られる。
According to the results in Table 1, in the example, the convex portion in the upper layer on the skin contact surface side is raised and a convex portion having a relatively sharp shape is formed toward the skin surface. In the case of contact, it is considered that the contact area with the skin can be reduced by touching the skin from the convex top and relatively less crushing of the top, and as a result, the friction coefficient with the skin can be kept low. In Comparative Examples 1 and 2, the convex portion is comparatively gentle, and even if it is slightly crushed, the contact area with the skin becomes relatively wide, and it can be considered that the friction coefficient with the skin is high.
Moreover, in the liquid absorptivity speed | rate, a liquid absorption occurs rapidly in an Example and the improvement effect of the stickiness with respect to skin is acquired.
実施例および比較例の上記各測定の結果から判るように、本発明の表面シートは、肌への刺激物質を含む経血や尿等排泄物を表面に残すことなく素早く吸収させることができる表面構造を維持すると共に、肌との接触面積を低減し、肌と摩擦力を軽減することで、通気性が高く肌の蒸れを防止し、且つ皮膚に対して摩擦刺激が少ない表面特性を有しており、着用者に快適な装着感を提供すると共に、痒みやかぶれ等の皮膚のトラブルを発生させにくいものである。 As can be seen from the results of the above measurements of Examples and Comparative Examples, the surface sheet of the present invention can quickly absorb excretion such as menstrual blood and urine containing a stimulating substance on the skin without leaving it on the surface. Maintains the structure, reduces the contact area with the skin, reduces the frictional force with the skin, has high air permeability, prevents skin stuffiness, and has surface characteristics with little frictional irritation to the skin In addition to providing a comfortable wearing feeling to the wearer, it is difficult to cause skin problems such as itchiness and rash.
1 表面シート
2 上層
3 下層
4 エンボス部
41 重心
42 先端
43 エンボス輪郭
44,45 エンボス輪郭を構成する直線部
5 凹部
6 凸部
61 頂点
62A〜62D 中間部
63 中間凸部
7 エンボス部に囲まれた領域
L(L1〜L3) 長軸
S(S1、S2) 短軸
DESCRIPTION OF
Claims (6)
上層と、熱収縮した熱収縮性繊維を含む下層とを有し、該上層と該下層とが互いに積層されて前記エンボス部にて接合されており、
前記上層側の面に多数の凸部が形成され、多数の該凸部それぞれは、3つ以上の前記エンボス部に囲まれた領域の略中央部に頂点を有しており、該エンボス部の該凸部側の輪郭であるエンボス輪郭は、該凸部と反対側に屈曲又は湾曲した形状を有し、該エンボス輪郭が、該凸部の周りに該凸部を囲むように少なくとも3つ形成されており、
前記凸部を囲むエンボス部であって、隣り合うエンボス部間に、前記表面シートの密度が、前記凸部の頂点における該表面シートの密度より高く、前記上層側の面に凸状をなす中間凸部が形成されており、
多数の前記エンボス部それぞれは、その平面視形状が十字状であり、4つの先端を有しており、最短距離にある隣り合う前記エンボス部同士は、1つの前記先端同士が向かい合うように配されており、
隣り合う2つの前記エンボス部の間隔は0.5〜5mmであり、
前記中間凸部の高さは前記凸部の高さよりも低く、
前記凸部は、前記エンボス部及び前記中間凸部によって囲まれている、吸収性物品の表面シート。 A surface sheet of an absorbent article made of a fibrous material and formed with a number of embossed parts,
It has an upper layer and a lower layer containing a heat-shrinkable heat-shrinkable fiber, and the upper layer and the lower layer are laminated to each other and bonded at the embossed portion,
Numerous convex portion is formed on a surface of said upper, each number of the convex portion has an apex at substantially central portion of the region surrounded by the three or more of the embossed portions, of the embossed portion The embossed contour which is the contour on the convex side has a shape bent or curved on the opposite side to the convex portion, and at least three embossed contours are formed around the convex portion so as to surround the convex portion. Has been
A embossed portion surrounding the convex portion, between embossed portions adjacent, the density of the topsheet is higher rather than the density of the surface sheet at the vertex of the convex portion forms a convex surface of the upper An intermediate convex part is formed,
Each of the plurality of embossed portions has a cross shape in plan view and has four tips, and the adjacent embossed portions at the shortest distance are arranged so that the one tip faces each other. And
The interval between two adjacent embossed portions is 0.5 to 5 mm,
The height of the intermediate protrusion is lower than the height of the protrusion,
The said convex part is the surface sheet of an absorbent article surrounded by the said embossed part and the said intermediate | middle convex part.
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