JP4217517B2 - 織編物 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織編物に関するものであり、さらに詳しくは、捲縮糸の持つふくらみ感、ストレッチ性、軽量性と、非捲縮糸の持つ表面タッチに加え、双方の相乗効果による繊細な表面感を兼ね備えた織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
織編物にふくらみ感を付与する方法は種々提案されている。たとえば、混繊糸を構成する糸条の収縮差を利用した異収縮混繊糸を用いる方法がある。異収縮混繊糸を用いた織編物は、染色加工時の受熱により糸長差を生じ、収縮率の低い糸条が織編物の表面に浮き出る形となり、ふくらみ感を付与することができる。しかしながら、この方法では、十分な糸長差を得るためには収縮の大なる糸条の収縮率を大きくする必要があり、このため風合いが硬くなるという欠点を有している。
【０００３】
この欠点を解消する方法として、特開平７−３１６９３９号公報には、芯糸に熱処理により収縮する糸条を、鞘糸に自発伸長する糸条を用いた混繊糸が提案され、一応の効果を奏している。しかしながら、自発伸長を示す糸条は、伸度が高く、強度が低いことから抗ピリングや抗スナッギング性に劣るという欠点を有しており、また織物においてはストレッチ性に乏しいものであった。
【０００４】
一方、古くから織編物にふくらみ感とストレッチ性を付与する方法として、仮撚加工糸を使用する方法があるが、この方法では、得られる織編物の表面タッチが硬く、合成繊維特有のがさついた風合いとなる欠点を有している。この欠点を解消するために、特開昭５９−１６３４３３号公報には先撚り仮撚加工糸が提案されているが、先撚を施した糸条は、取り扱いが難しく、またコストが高くなるという欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況を鑑みて行われたものであり、捲縮糸の持つふくらみ感、ストレッチ性、軽量性と、非捲縮糸の持つ表面タッチに加えて、双方の相乗効果による繊細な表面感を兼ね備えた織編物を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次の構成を有するものである。
（イ）少なくとも１本のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸Ａと少なくとも１本のポリエステルマルチフィラメント非捲縮糸Ｂとからなり、下記式（１）、（２）を満足し、かつ、交絡度が６０〜１００個／ｍ、非捲縮糸Ｂの割合が３０質量％以下であるポリエステル複合糸を製編織、染色して得られる織編物であって、非捲縮糸Ｂは捲縮糸Ａに比べて糸長が１〜５％大きく、かつ、非捲縮糸Ｂが織編物の表面に浮き出た構造であることを特徴とする織編物。
ただし、
ａ：捲縮糸Ａの糸長に対する非捲縮糸Ｂの糸長の割合
ｘ：捲縮糸Ａの熱水収縮率（％）
ｙ：非捲縮糸Ｂの熱水収縮率（％）
（ロ）非捲縮糸Ｂの強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする上記（イ）記載の織編物
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に係るポリエステル複合糸は、第１の要件として捲縮糸Ａと非捲縮糸Ｂの熱処理後の糸長の関係を示す前記（１）式を満足することが必要である。すなわち、〔（100 −ｙ）ａ−（100 −ｘ）〕／（100 −ｘ）の値は0.01〜0.05であることが必要であり、この値が0.01未満になると、織編物にしたとき非捲縮糸Ｂが表面に出る割合が低く、捲縮糸特有の硬い表面タッチになり、加えて視覚的にも単調な表面感となる。一方、前記の数値が０．０５を超えると、非捲縮糸Ｂが織編物表面に浮き出しすぎるため、抗スナッギング性が著しく低下するので、好ましくは０．０３以下とすることが必要である。
【０００８】
第２の要件は、前記（２）式のように捲縮糸Ａの糸長に対する非捲縮糸Ｂの糸長の割合ａが０．９０〜１．０２の範囲であることが必要である。ａが０．９０未満になると、後述するように非捲縮糸Ｂの割合が３０質量％以下の場合、整経等その後の加工工程で受ける張力により非捲縮糸Ｂが伸ばされやすく、単糸切れが生じやすくなる。また、ａが１．０２を超えると、低張力下での複合糸の形態は、捲縮糸Ａの顕在捲縮により非捲縮糸Ｂが交絡間に浮き出した提灯状を呈するものとなり、製織時に経糸毛羽の原因になるなど、その後の加工工程での取り扱いが困難となる。
【０００９】
第３の要件として、本発明の複合糸は、交絡度が６０〜１００個／ｍの範囲で絡合されていることが必要である。交絡度が６０個／ｍ未満では、染色加工等での受熱後に発現する捲縮糸Ａと非捲縮糸Ｂとの糸長差により、非捲縮糸Ｂが織編物表面に浮き出すぎる形となり、抗スナッギング性が悪くなる。また、１００個／ｍを超えると、絡合性が強固になりすぎてフィラメント間の空隙が減少し、目的とするふくらみ感と表面タッチが得られない。
【００１０】
すなわち、第１と第３の要件を同時に満足することで、捲縮糸Ａの持つクリンプの凹凸と非捲縮糸Ｂの浮き出る割合がバランスよく織編物表面に現れるので、所望する風合い、表面タッチと、良好な抗スナッギング性が得られるのである。しかし、このとき非捲縮糸Ｂの割合が３０質量％を超えると、織編物表面での捲縮糸Ａの割合が少なくなり、繊細な表面感が得られなくなる。そのため、本発明の複合糸を構成する非捲縮糸Ｂの割合は、３０質量％以下でなくてはならない。
【００１１】
また、本発明における複合糸を構成する非捲縮糸Ｂの強度は、耐摩耗性を考慮すると３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。非捲縮糸Ｂの強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満になるとピリングが発生しやすくなり、さらに強度が低下すると、発生したピリングは脱落しやすいので抗ピリング性としての欠点にはならないが、ピリングが脱落した部分は、捲縮糸Ａのみが表面に出るため、繊細な表面感が損なわれやすい。
【００１２】
以上、詳細に説明したように、本発明におけるポリエステル複合糸を製編織し、染色等の熱処理を施すと、少なくとも１本のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸Ａと少なくとも１本のポリエステルマルチフィラメント非捲縮糸Ｂからなり、非捲縮糸Ｂの割合が３０％以下の複合糸で構成した織編物であり、非捲縮糸Ｂは捲縮糸Ａに比べて糸長が１〜５％大きく、かつ、非捲縮糸Ｂが織編物の表面に浮き出た構造の織編物となる。
この織編物は、捲縮糸の持つふくらみ感、ストレッチ性、軽量性と、非捲縮糸の持つ表面タッチに加えて、双方の相乗効果による繊細な表面感を兼ね備えたものである。
【００１３】
次に、本発明におけるポリエステル複合糸の製造方法の一例を図１により説明する。図１において、供給糸Ｙ１は、第１給糸ローラ１と第１引き取りローラ４との間で、第１ヒータ２と仮撚ディスク３とで延伸仮撚加工が施されて、捲縮糸Ａとなる。
一方、供給糸Ｙ２は、第２給糸ローラ５と第２引き取りローラ７との間で第２ヒータ６により弛緩熱処理が施されて熱収縮率の低い非捲縮糸Ｂとなる。
【００１４】
次いで、捲縮糸Ａと非捲縮糸Ｂは空気交絡装置８で交絡を施されて目的とするポリエステル複合糸となり、第３引き取りローラ９を介し捲き取り機１０により引き取られる。このとき、捲縮糸Ａと非捲縮糸Ｂの空気交絡装置への給糸量は、所望の糸長差が得られるように調整する。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各特性の測定と評価は、次の方法で行った。
(1) 捲縮糸Ａの糸長に対する非捲縮糸Ｂの糸長の割合と非捲縮糸Ｂの構成割合
適当な長さの複合糸を取り出し、糸条自体が伸びないように注意して単糸１本１本に分解する。捲縮のある単糸群と捲縮のない単糸群に分類し、各々の単糸群の質量を測定する。次に、単糸を捲縮やくせがなくなる程度に伸ばして長さを測定し、次式により算出する。
ａ＝Ｉ´／Ｉ
非捲縮糸Ｂの構成割合（質量％）＝｛Ｍ´／（Ｍ＋Ｍ´）｝×１００
ただし、ａは捲縮糸Ａの糸長に対する非捲縮糸Ｂの糸長の割合、Ｉは捲縮のある単糸群の平均長（ｍｍ）、Ｉ´は捲縮のない単糸群の平均長（ｍｍ）、Ｍは捲縮のある単糸群の質量（ｇ）、Ｍ´は捲縮のない単糸群の質量（ｇ）を表す。
(2) 熱水収縮率
ＪＩＳ Ｌ―１０１３ ８．１８．１ Ａ法に準じて測定を行い、次式で熱水収縮率を算出した。
熱水収縮率（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１×１００
たたし、Ｌ１は熱水処理前の試料長（ｍｍ）、Ｌ２は熱水処理、風乾後の試料長（ｍｍ）を表す。
(3) 交絡度
ＪＩＳ Ｌ―１０１３ ８．１５に準じて測定を行い、次式で交絡度を算出した。
交絡度（個／ｍ）＝１０００／Ｌ
ただし、Ｌはフックが降下した距離（ｍｍ）を表す。
(4) 強度
ＪＩＳ Ｌ―１０１３ ８．５．１ に準じて測定を行い、次式で強度を算出した。
強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝ＳＤ／Ｆ
ただし、ＳＤは切断時の応力（ｃＮ）、Ｆは試料の正量繊度（ｄｔｅｘ）を表す。
(5) 抗ピリング性と抗スナッギング性
抗ピリング性は、ＪＩＳ Ｌ―１０５８ ７．４及び８に準じて、抗スナッギング性は、ＪＩＳ Ｌ―１０７６ ６．１及び７に準じて試験と判定を行った。
【００１６】
実施例１、２
複屈折率が４０×１０^-3のカチオン染料可染性ポリエステル高配向未延伸糸２５０ｄｔｅｘ／４８ｆを捲縮糸側供給糸とし、実施例１では紡糸速度３０００ｍ／分のポリエチレンテレフタレートスピンドロー糸５０ｄｔｅｘ／２４ｆを、実施例２では紡糸速度３０００ｍ／分のポリエチレンテレフタレートスピンドロー糸６０ｄｔｅｘ／１４４ｆを非捲縮糸側供給糸として用い、図１のような装置を用い、表１に示す条件で加工を行った。
得られた加工糸の特性を表２に示す。
【００１７】
比較例１
捲縮糸側供給糸は実施例１，２と同じものを使用し、非捲縮糸側供給糸として紡糸速度３０００ｍ／分のポリエチレンテレフタレートスピンドロー糸１１０ｄｔｅｘ／４８ｆを使用して、表１に示す条件で加工を行った。
得られた加工糸の特性を表２に示す。
【００１８】
比較例２
実施例１と同じ供給糸を使用し、表１に示す条件で加工を行った。得られた加工糸の特性を表２に示す。
得られた加工糸の特性を表２に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
次に、実施例１，２及び比較例１〜２で得られたポリエステル複合糸にそれぞれＳ方向に１５０Ｔ／Ｍの追撚を施した糸条を使用し、経糸密度１０３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６８本／２．５４ｃｍの経二重織物を製織し、次いで常法により染色加工を行い、織物製品を得た。
得られた織物製品の特性を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】
表３から明らかなように、実施例１、２のポリエステル複合糸から得られた織物は、優れた表面感に加え、良好な抗ピリング性と抗スナッギング性を有するものであった。
これに対し、比較例１のポリエステル複合糸から得られた織物は、抗ピリングと抗スナッギング性は問題のないレベルであるが、非捲縮糸の構成割合が大きいため、表面感の乏しいものであった。また、比較例２のポリエステル複合糸から得られた織物は、捲縮糸に対する非捲縮糸の糸長割合が大きいため、非捲縮糸が織物表面に浮いてしまい、抗スナッギング性が著しく悪いものであった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明におけるポリエステル複合糸を製編織すれば、捲縮糸の持つふくらみ感、ストレッチ性、軽量性と、非捲縮糸の持つ表面タッチに加えて、双方の相乗効果による繊細な表面感を兼ね備えた織編物を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル複合糸の製法例を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１ 第１給糸ローラ
２ 第１ヒータ
３ 仮撚ディスク
４ 第１引き取りローラ
５ 第２給糸ローラ
６ 第２ヒータ
７ 第２引き取りローラ
８ 空気交絡装置
９ 第３引き取りローラ
１０ 捲き取り機
Ｙ１、Ｙ２ 供給糸

Claims (2)

1. 少なくとも１本のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸Ａと少なくとも１本のポリエステルマルチフィラメント非捲縮糸Ｂとからなり、下記式（１）、（２）を満足し、かつ、交絡度が６０〜１００個／ｍ、非捲縮糸Ｂの割合が３０質量％以下であるポリエステル複合糸を製編織、染色して得られる織編物であって、非捲縮糸Ｂは捲縮糸Ａに比べて糸長が１〜５％大きく、かつ、非捲縮糸Ｂが織編物の表面に浮き出た構造であることを特徴とする織編物。
   ただし、
   ａ：捲縮糸Ａの糸長に対する非捲縮糸Ｂの糸長の割合
   ｘ：捲縮糸Ａの熱水収縮率（％）
   ｙ：非捲縮糸Ｂの熱水収縮率（％）
2. 非捲縮糸Ｂの強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１記載の織編物。