JP4241024B2

JP4241024B2 - Piping connection structure for vehicle air conditioner

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Publication number: JP4241024B2
Application number: JP2002366763A
Authority: JP
Inventors: 繁次大石
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2022-12-18
Also published as: JP2004197828A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用空調装置内において部品に配管を接続するための配管接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両用空調装置において膨張弁に２本の配管（入口側配管と出口側配管）を接続する際には、図１５に示すように、２本の配管９１、９２をフランジ板９３の穴に通し、配管９１、９２の口元に形成された鍔部９４、９５が膨張弁９６のボディに押し付けられるように、フランジ板９３の中央をボルト９７によって膨張弁９６のボディに締め付けることにより、エバポレータに固定された膨張弁９６に配管９１、９２を接続したり、あるいは配管９１、９２を接続するのと同時に膨張弁９６をエバポレータに固定するということが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、この場合、膨張弁９６に２本の配管９１、９２を差し込み、これら２本の配管９１、９２の間に工具を用いてボルト９７を締め付けるため、２本の配管９１、９２の間に工具を用いるために必要なスペースを確保しておく必要があり、従って、これに合わせて膨張弁９６の冷媒通路の入口９８と出口９９の間の間隔を比較的大きくとっておく必要があった。このため、膨張弁９６のボディを、その高さ方向に小型化することが不可能であった。また、狭いエンジンルーム内において２本の配管９１、９２の間で工具を用いて配管接続作業を行うため、作業に時間を要していた。
【０００４】
一般的に、工具を用いることなく簡単に配管を接続することが可能な配管接続構造として、一方の配管に他方の配管を挿入して、配管の接続部分に外側からコ字状のストッパを差し込んで固定するものや、あるいは、一方の配管の接続端付近にＵ字状のストッパを取り付けてから、この中に、接続端付近に環状突起部を有する他方の配管を差し込むと、環状突起部がストッパに係合して固定されるものなどが提案されており（例えば特許文献２参照）、これらの配管接続構造を膨張弁への配管接続に適用することも可能である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２１５０４７号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平６−１７４１６５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなストッパを用いた配管接続構造を膨張弁への配管接続に適用すると、膨張弁の配管接続側にストッパを取り付けるスペースが必要となり、そのため、膨張弁ボディが配管の軸方向に従来より拡大することになる。
【０００８】
本発明は、上記点に鑑みなされたものであり、車両用空調装置において、工具を用いることなく簡単に部品に配管を接続することが可能であり、特に並列に配設される２本の配管を部品に接続する場合に、部品を小型化することを可能にする配管接続構造を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の配管接続構造は、車両用空調装置において、膨張弁に入口側配管および出口側配管からなる２本の配管を差し込んで接続するのと同時に、膨張弁をエバポレータの連結部に固定する配管接続構造であって、２本の配管の接続端部の外周上に突起部が形成されており、エバポレータの連結部は、膨張弁内に差し込んで接続可能な先端部と、外周上に複数の溝が形成されている基端部とからなり、連結部の先端部に膨張弁が接続され、２本の配管がそれらの突起部の一面が膨張弁の配管接続側端面に当接するように膨張弁の配管接続部に差し込まれた状態において、２本の配管の外周上に突起部の他面と当接するように取り付けられて、連結部の複数の溝と嵌合することにより、連結部の複数の溝より先端部側の係合部と、膨張弁と、２本の配管の突起部とを挟みつけて、２本の配管を膨張弁に固定するとともに、膨張弁をエバポレータの連結部に固定する弾性固定部材を設けたことを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、弾性固定部材の弾性力を利用して、工具を用いることなく、膨張弁に配管を固定するとともに、膨張弁をエバポレータの連結部に固定することができる。また、２本の配管の間隔を従来より狭くすることが可能であるため、膨張弁をその高さ方向に小型化することが可能である。
【００１６】
請求項１記載の配管接続構造において、弾性固定部材は、請求項２記載のように、２本の配管の外周上に取り付けられて突起部の他面に当接する基部と、この基部から配管の接続端部に沿って延びる複数の延長部とからなり、これら複数の延長部は、複数の溝にそれぞれ嵌合する複数の爪部と、これら複数の爪部より先端側において２本の配管の軸から離れるように傾斜しているテーパ部とを有しており、２本の配管が膨張弁の配管接続部に差し込まれるときには、テーパ部の複数の爪部付近に膨張弁の配管接続端側端面の縁が押し当てられることにより、複数の爪部の間隔が広がって、膨張弁および連結部の係合部が、弾性固定部材の複数の爪部と２本の配管の突起部の一面との間に入り込むように構成されているとよい。
【００１７】
このような構成によると、エバポレータの連結部に接続された膨張弁に配管を接続する際には、配管に取り付けた弾性固定部材を膨張弁に向かって配管の接続方向に押し付けるだけで、膨張弁に配管を固定するとともに、膨張弁を連結部に固定することができる。また、このような構成によると、２本の配管の間隔を従来より狭くすることが可能であるため、膨張弁をその高さ方向に小型化することが可能である。
【００１８】
２本の配管を膨張弁などの部品に接続する場合には、請求項３記載のように、弾性固定部材を２本の配管にそれぞれ１つずつ取り付けるようにするとよい。このように、２本の配管に１つずつ弾性固定部材を用いると、弾性固定部材を前もってそれぞれの配管に取り付けておくことができるため、配管接続作業が簡単となる。あるいは、請求項４記載のように、２本の配管の両方に共通の弾性固定部材を１つ用いるようにしてもよい。この場合、弾性固定部材は前もって一方の配管に取り付けられ、配管を接続する際に、他方の配管を弾性固定部材内に保持しながら２本の配管を接続することになるため、２つの弾性固定部材を用いる場合に比較して、配管接続作業は多少煩雑になるが、部品数を減らすことができる。
【００１９】
請求項３または４記載の配管接続構造において、弾性固定部材は、請求項５記載のように、複数の爪部が部品の複数の溝に嵌合していない状態では、それぞれ取り付けられている配管の外周上を突起部の他面から遠ざかる方向に摺動可能に構成されているとよい。この場合、弾性固定部材が配管の外周上に固定されている場合に比較して、配管接続作業は多少煩雑になるが、弾性固定部材を固定するために要する工数を削減することができる。
【００２０】
あるいは、請求項３記載の配管接続構造において、２本の配管にそれぞれ取り付けられている２つの弾性固定部材は、請求項６記載のように、配管の外周上の突起部の他面と当接する位置に固定されてもよく、また、請求項４記載の配管接続構造において、２本の配管の両方に取り付けられている１つの弾性固定部材は、請求項７記載のように、２本の配管のうちの一方に固定されていてもよい。このような構成によると、弾性固定部材を予め配管に固定するための工数を要するが、配管接続作業が容易となる。
【００２１】
また、本発明の配管接続構造は、請求項８記載のように、弾性固定部材の爪部と部品の溝の間の嵌合が外れることを防止するための脱落防止部品を備えているとよい。このように脱落防止部品を備えていると、配管を部品に接続した後に、この部品の付近で他の部品の組み付けが行われる際などに、弾性固定部材のテーパ部に工具が引っかかるなどしても、爪部と溝の間の嵌合が外れることがない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る配管接続構造を示している。本実施形態においては、車両用空調装置の膨張弁１に２本の冷媒輸送用配管（入口側配管および出口側配管）２、３を差し込んで接続する。膨張弁１は、アルミニウム製のボディ１１を備えており、これはエバポレータ（図示せず）に取り付けられている。
【００２３】
膨張弁ボディ１１の内部には冷媒流路１２が形成されており、冷媒流路１２の入口および出口には、入口側配管２および出口側配管３を接続するための配管接続部である雌型係合部１３がそれぞれ形成されている。これらの雌型係合部１３に対応する位置の配管接続側端面２１には、入口側配管２および出口側配管３を差し込むための円形の開口部１４が形成されている。さらに、雌型係合部１３に対応する位置の膨張弁ボディ１１側面には、それぞれ長方形の溝１５、１６が形成されている。配管２、３は、その外周上に弾性固定部材であるクランプ４、５が取り付けられ、膨張弁ボディ１１の開口部１４に差し込まれて、クランプ４、５を膨張弁ボディ１１の溝１５、１６にそれぞれ嵌合させることにより、膨張弁ボディ１１に固定される。
【００２４】
以下、図１（Ｂ）、図２および図３に基づいて出口側配管３の接続構造の詳細について説明するが、入口側配管２の接続構造も同様である。配管３は、図２に示すように、その接続端部に雄型係合部３１が形成されており、この雄型係合部３１が膨張弁ボディ１１の開口部１４に差し込まれて雌型係合部１３とかみ合うことにより、膨張弁１の冷媒流路１２に接続される。雄型係合部３１の外周上には、配管３が膨張弁１に接続されているときに、接続部分から外に冷媒が漏れないようにシールするためのＯリング３２が設けられている。また、雄型係合部３１の基端には、突起部である鍔部３３が設けられており、配管３が膨張弁１に接続されているときには、膨張弁１の開口部１４周辺の端面に鍔部３３が当接している。
【００２５】
クランプ５は、配管３の外周上に、鍔部３３に隣接して、雄型係合部３１と反対側に取り付けられ、配管３が膨張弁１に接続されていない状態では、配管３の外周上を鍔部３３から遠ざかるように摺動可能である。クランプ５は、図３に示すように、矩形の配管保持部（基部）５１と、その両側から配管３の軸方向に延びる延長部とからなる。延長部は、配管保持部５１に連結しているほぼ矩形の固定部５２と、配管３から遠ざかるように傾斜して固定部５２から延びている矩形のテーパ部５３からなる。
【００２６】
配管保持部５１のほぼ中央には配管３の外周とほぼ同じ大きさの円形の穴５４が形成されており、この穴５４に配管３を通すことにより、クランプ５は配管３に取り付けられる。穴５４の直径は鍔部３３の直径より小さいため、配管３に取り付けられたクランプ５の配管保持部５１は、穴５４の周辺部分により配管３の鍔部３３に当接し、これにより、クランプ５が配管３の鍔部３３より接続端側に動くことがないようになっている。クランプ５が配管３に取り付けられた状態では、両側の固定部５２およびテーパ部５３の間に形成される空間５６内のほぼ中央に配管３の鍔部３３および雄型係合部３１が配置される。
【００２７】
両側の固定部５２は、そのテーパ部５３側の端に、配管３に向かって突出している爪部５５を有している。両側の固定部５２の間には、図１（Ｂ）に示すように、膨張弁ボディ１１の幅Ｗにほぼ等しい幅の空間５６が形成されており、この空間５６の長さ（配管保持部５１と爪部５５の間の間隔）Ｌは、配管３の鍔部３３の厚さＬ_１と膨張弁ボディ１１の溝１６より接続端側の部分（係合端部）１９の長さＬ_２を足したもの（Ｌ_１＋Ｌ_２）にほぼ等しくなっている。
【００２８】
テーパ部５３は、配管３から遠ざかるように傾斜して、爪部５５から配管３の接続端方向に延びている。クランプ５は、例えばステンレス、鋼、アルミニウム、合成樹脂などのいずれかの材料により、両側の爪部５５の間隔および両側のテーパ部５３の間隔が広がるように弾性変形可能に作られている。
【００２９】
配管３は膨張弁１につぎのように接続される。配管３にクランプ５を取り付け、クランプ５の配管保持部５１が配管３の鍔部３３に当接するように維持しながら、配管３の雄型係合部３１を膨張弁１の開口部１４に差し込む。このとき、クランプ５の爪部５５が膨張弁ボディ１１の配管接続側端面２１に近づくところまで、雄型係合部３１を差し込むと、配管接続側端面２１両側の角部１７が爪部５５付近のテーパ部５３に接触し、これによってクランプ５が弾性変形することにより、爪部５５の間の間隔が膨張弁ボディ１１の幅Ｗにまで押し広げられる。このようにして、膨張弁ボディ１１の係合端部１９がクランプ５の空間５６内に入り込んで、その後、爪部５５が溝１６に嵌合すると、配管３の接続が完了する。
【００３０】
図４（Ａ）および（Ｂ）は、配管３が膨張弁１に接続された状態を示している。この状態では、配管３の鍔部３３が、膨張弁ボディ１１の配管接続側端面２１にその開口部１４周辺において当接して、配管３の雄型係合部３１が膨張弁ボディ１１内の雌型係合部１３に係合し、これらの間がＯリング３２により密閉されている。クランプ５の爪部５５は、溝１６の開口部１４側の端１８に係合する形で嵌合し、この嵌合は、配管３に対して膨張弁ボディ１１から外れる方向に力が加えられても外れないようになっている。このようにして、クランプ５の爪部５５によって、配管３の鍔部３３と膨張弁ボディ１１の係合端部１９が空間５６内に挟み込まれることにより、配管３は膨張弁ボディ１１に対してしっかり固定される。
【００３１】
本実施形態の構成によると、工具を用いることなく配管２、３を接続することができるため、狭いエンジンルーム内においても、簡単に配管２、３を膨張弁１に接続することができる。また、クランプ４、５が膨張弁ボディ１１の溝１５、１６と嵌合することにより、配管２、３は、膨張弁ボディ１１から外れることがないように確実に接続され、またＯリング３２により接続部分がしっかり密閉される。
【００３２】
従来のように、入口側配管と出口側配管に共通のフランジ板をこれらの配管の間の位置でボルトを用いて膨張弁ボディに固定する場合に比較して、本実施形態の構成によると、入口側配管２と出口側配管３の間隔を狭くすることができるため、膨張弁ボディ１１を従来より高さ方向に小型化することが可能である。
【００３３】
（第２実施形態）
図５は本発明の第２実施形態に係る配管接続構造を示している。上記第１実施形態では、入口側配管２と出口側配管３のそれぞれに対して１つずつクランプ４、５を用いて固定したが、これに対して、第２実施形態では、図６に示すようなクランプ６を用いることにより、１つのクランプ６で入口側配管２と出口側配管３の両方を膨張弁ボディ１１に固定する。
【００３４】
クランプ６は、矩形の配管保持部（基部）６１と、その両側から延びる延長部からなる。延長部は、配管保持部６１に連結しているほぼ矩形の固定部６２と、固定部６２から延びる矩形のテーパ部６３からなる。配管保持部６１には、出口側配管３を保持するための円形の穴６４と、入口側配管２を保持するための切り欠き６５が形成されている。固定部６２は、配管保持部６１の穴６４と切り欠き６５の間あたりに対応する位置の両端から配管３の軸方向に延びており、そのテーパ部６３側の端には、爪部６６が形成されている。両側固定部６２の間に形成される空間６７は、入口側配管２の雄型係合部と出口側配管３の雄型係合部３１の間に位置しており、この空間６７の幅および長さは上記第１実施形態と同様である。また、配管２、３の構成も、上記第１実施形態と同様である。
【００３５】
膨張弁ボディ１１の内部には、上記第一実施形態と同様に、配管２、３の雄型係合部３１と係合する雌型係合部が形成されており、これらの雌型係合部に対応した位置には雄型係合部３１を差し込むための開口部が形成されている。２つの雌型係合部の間あたりに対応する位置の膨張弁ボディ１１側面上には、溝２０が形成されている。
【００３６】
配管２、３を膨張弁１に接続するときには、まず、入口側配管２および出口側配管３の雄型係合部３１を膨張弁ボディ１１内の開口部に差し込んで、雄型係合部３１と雌型係合部を係合させておく。出口側配管３に取り付けたクランプ６を、その穴６４部分を出口側配管３の外周上に滑らせ、切り欠き６５部分を入口側配管２の外周上に滑らせるようにして、配管２、３の鍔部３３に接するところまで動かすと、爪部６６が膨張弁ボディ１１の溝２０に嵌合する。
【００３７】
この場合も、上記第１実施形態と同様に、膨張弁ボディ１１の配管接続端側の角部が爪部６６付近のテーパ部６３に接触することにより、爪部６６の間隔が押し広げられて、膨張弁ボディ１１の溝２０より配管接続端側の部分である係合端部がクランプ６の空間６７内に入り込み、その後、爪部６６と溝２０が嵌合する。その結果、配管３の鍔部３３に当接している膨張弁ボディ１１の係合端部が、爪部６６により空間６７内に挟み込まれ、これにより、入口側配管２および出口側配管３が膨張弁ボディ１１にしっかり固定される。
【００３８】
本実施形態の構成よっても、上記第１実施形態と同様に、工具を用いることなく、狭いエンジンルーム内において、配管２、３を膨張弁ボディ１１に確実に接続することができ、また膨張弁ボディ１１を従来より小型化することが可能である。
【００３９】
上記第１実施形態では前もってそれぞれの配管２、３にクランプ４、５を取り付けておくことが可能であったのに比較して、本実施形態の構成によると、出口側配管３を接続する際に入口側配管２をクランプ６の切り欠き６５に通して作業を行う必要があるため、配管接続作業は多少煩雑になるが、部品数を減らすことができる。
【００４０】
（第３実施形態）
図７は本発明の第３実施形態に係る配管接続構造を示している。上記第１、第２実施形態では、予めエバポレータに固定されている膨張弁１に対して配管２，３を接続したが、第３実施形態においては、配管２、３を膨張弁ボディ１１に接続するのと同時に膨張弁ボディ１１をエバポレータ４０に固定する。
【００４１】
エバポレータ４０は膨張弁ボディ１１を接続するための連結部であるコネクタ４１を備えており、コネクタ４１は膨張弁ボディ１１内に差し込んで接続する先端部と、膨張弁ボディ１１の幅Ｗと同じ幅をもつ基端部からなる。基端部の両側面には溝４２が形成されている。配管２、３の構成は上記第１および第２実施形態と同様である。
【００４２】
膨張弁ボディ１１に配管２、３を接続する際には、まず膨張弁ボディ１１をコネクタ４１に接続させ、この膨張弁ボディ１１に対して、図８に示すようなクランプ７を用いて、上記第２実施形態と同様の手順で、配管２、３を接続して固定する。但し、クランプ７の爪部７９は、コネクタ４１の溝４２に嵌合させる。
【００４３】
クランプ７は、その配管保持部（基部）７４に出口側配管３を保持するための穴７５と出口側配管２を保持するための切り欠き７６が形成されており、配管保持部７４の両側には固定部７７とテーパ部７８とからなる延長部を有している。両側の固定部７７は、テーパ部７８側の端に爪部７９を有しており、固定部７７の間には空間８０が形成されている。この空間８０は、幅が膨張弁ボディ１１の幅Ｗと同じあり、長さは、膨張弁ボディ１１をコネクタ４１に接続した状態における膨張弁ボディ１１の配管接続側端面からコネクタ４１の溝４２までの距離に、配管２、３の鍔部の厚さを足した長さとなっている。
【００４４】
従って、クランプ７の爪部７９をコネクタ４１の溝４２に嵌合させた状態では、コネクタ４１の溝４２より先端側の部分（係合部）と、コネクタ４１の先端部に接続され、配管２、３の鍔部に当接している膨張弁ボディ１１とを、爪部７９が空間８０内に挟み込むこととなり、これにより、配管２、３が膨張弁ボディ１１にしっかり固定されるとともに、同膨張弁ボディ１１がコネクタ４１にしっかり固定される。
【００４５】
本実施形態の構成によると、工具を用いることなく、配管２、３を膨張弁に接続するのと同時に膨張弁をエバポレータ４０に固定することが可能である。また、従来のように２本の配管の間にボルトを用いて配管を膨張弁に接続するのと同時に膨張弁をエバポレータに固定する場合と比較して、配管２、３の間隔を狭くすることが可能であるため、膨張弁ボディ１１を小型化することができる。
【００４６】
（他の実施形態）
本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内でつぎのように種々の変形が可能である。
【００４７】
上記第１実施形態では、クランプ５の配管保持部５１には配管３を保持するための円形の穴５４が形成されていたが、図９に示すように、切り欠き５８が形成されていてもよい。
【００４８】
また、上記第１実施形態では、配管３を膨張弁１に接続する際に、クランプ５が配管３の鍔部３３に接触するように維持しながら、配管３の雄型係合部３１を膨張弁ボディ１１の開口部１４に差し込んでいったが、配管３の雄型係合部３１を雌型係合部１３との係合が完了するところまで差し込んでから、クランプ５を配管３の外周上を滑らせて鍔部３３に接するところまで動かすようにしてもよい。この場合も、クランプ５を、その爪部５５が膨張弁ボディ１１の両側角部１７に近づくところまで動かすと、膨張弁ボディの角部１７がテーパ部５３の爪部５５付近に接触して、爪部５５の間の間隔を膨張弁ボディ１１の幅Ｗにまで押し広げる。これによりクランプ５をさらに膨張弁ボディ１１に向けて押し進めることが可能となり、クランプ５の配管保持部５１が配管３の鍔部３３に接するところまでクランプ５を動かすと、爪部５５が膨張弁ボディ１１の溝１６の開口部１４側の端１８に嵌合する。これにより、配管３が膨張弁ボディ１１にしっかり固定される。
【００４９】
さらに、上記第１実施形態において、クランプ４、５が膨張弁ボディ１１から外れることを防止するための部品がクランプ４、５の上から取り付けられていてもよい。例えば、図１０（Ａ）および（Ｂ）に示すように、クランプ４、５のテーパ部を覆うように膨張弁のボディに合成樹脂製などのカバー９を取り付けると、膨張弁付近で他の部品の組み付けが行われる際などに、クランプ４、５のテーパ部に工具がひっかかるなどしてクランプ４、５が外れることを防止することができる。あるいは、コ字型のピンを膨張弁ボディ１１の底から取り付けることにより、クランプ４、５の外側の爪部５５とテーパ部５３の間に形成されている凹部をピンで押えて嵌合が外れないようにしてもよい。このような、クランプの外れを防止するための部品は、上記第２実施形態および、第３実施形態においても同様に取り付けることができる。
【００５０】
上記第２および第３実施形態では、クランプ６の固定部６２およびテーパ部６３は、出口側配管３を保持する穴６４と入口側配管２を保持する切り欠き６５の間あたりに対応する位置に１組だけ設けられていたが、これを穴６４と切り欠き６５に対応した位置にそれぞれ１組ずつ設けるようにしてもよい。このように固定部６２とテーパ部６３を２組設ける場合は、これに対応して、膨張弁ボディ１１側面に形成される溝も２組となる。このような構成により、２組の爪部と２組の溝を嵌合させると、上記第２実施形態のように１組の爪部と溝で嵌合させる場合に比較して、入口側配管２および出口側配管３をそれぞれより確実に固定することができる。
【００５１】
また、上記第３実施形態においても、同様に、クランプ７の固定部とテーパ部を２組設けてもよい。この場合、コネクタ４１側面に形成される溝も２組となり、クランプの２組の爪部と２組の溝を嵌合させることにより、入口側配管２および出口側配管３をそれぞれより確実に膨張弁ボディ１１に固定することができるとともに、膨張弁ボディ１１をより確実にエバポレータ４０に固定することができる。
【００５２】
上記第２実施形態では、クランプ６には出口側配管３を保持する穴６４と入口側配管２を保持する切り欠き６４が形成されていたが、これに限らず、図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、入口側配管２および出口側配管３を保持するための開口部をさまざまに形成することができ、さらに切り欠きが斜めに形成されていてもよい。但し、クランプ６は前もって一方の配管に取り付けられ、配管２、３を膨張弁１に接続する際には、他方の配管をクランプ６の切り欠きに通してから両方の配管２、３を接続するため、入口側配管２と出口側配管３を保持する２つの開口部のうちの少なくとも一方は、穴ではなく、切り欠きでなければならない。なお、上記第３実施形態のクランプ７についても、同様に開口部をさまざまに形成することができる。
【００５３】
上記第３実施形態では、１つのクランプ７により、膨張弁ボディ１１に配管２、３を接続するのと同時に膨張弁ボディ１１をエバポレータ４０に固定していたが、これに対して、図１２に示すように、入口側配管２と出口側配管３にそれぞれクランプ７１、７２を取り付け、これら２つのクランプ７１、７２により、配管２、３を膨張弁ボディ１１に接続するのと同時に膨張弁ボディ１１をエバポレータ４０に固定してもよい。この場合、エバポレータ４０のコネクタ４１には２組の溝４５、４６が形成され、クランプ７１、７２の爪部を溝４５、４６に嵌合させることにより、膨張弁ボディ１１に配管２、３を接続するのと同時に膨張弁ボディ１１をエバポレータ４０に固定することができる。このように２つのクランプ７１、７２を用いると、部品数は増加するが、予めクランプ７１、７２をそれぞれの配管２、３に取り付けておくことができるので、配管接続作業は簡単となる。
【００５４】
上記第１実施形態では、クランプ４、５は、配管２、３の外周上に鍔部３３に接するように取り付けられていたが、配管２、３に対して固定されておらず、配管２、３の外周上を摺動可能であったが、かしめや圧入などによりクランプ４、５を配管２、３の外周上の鍔部３３と接する位置に固定してもよい。このように、クランプ４、５を配管２、３の外周上に固定すると、そのための工数は必要となるが、クランプ４、５が配管２、３の外周上に固定されていない場合に比較して、配管接続作業は容易となる。
【００５５】
また、上記第２および第３実施形態においても、かしめや圧入などによりクランプ６、７を出口側配管３の外周上の鍔部３３と接する位置に固定しておいてもよい。この場合、配管２、３を膨張弁ボディ１１に接続する際には、まず、入口側配管２を膨張弁ボディ１１に差し込んで接続しておいてから、クランプ６、７が固定されている出口側配管３を膨張弁ボディ１１に差し込んで、クランプ６、７の爪部６６、７９を溝２０、４２に嵌合させる。出口側配管３を膨張弁ボディ１１に差し込むときには、クランプ６、７の切り欠き６５、７６に入口側配管２を通すようにして、切り欠き６５、７６部分を入口側配管２の外周上を滑らせる。
【００５６】
なお、上記実施形態では、膨張弁へ２本の配管を並列に接続する場合に本発明を適用したが、車両用空調装置内のその他の部品、例えばコンデンサ、レシーバ、コンプレッサなどの入口および出口にそれぞれ１本の配管を接続する場合にも本発明を適用することができる。また、この場合、クランプの爪部は２つに限ることなく、３つあるいは４つでもよく、例えば、コンプレッサの出口のような高圧側の配管の接続の場合は、抜け方向に対する接続の強度がより要求されるため、図１３に示すような３つの爪部を有するクランプ８を用いて配管を接続するとよい。
【００５７】
また、各実施形態において、クランプ４、５、６、７、８のテーパ部形状を図１４に示すような形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る配管接続構造を示す側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す線Ｉ−Ｉにおける断面図である。
【図２】図１に示す出口側配管の側面図である。
【図３】図１に示すクランプの斜視図である。
【図４】（Ａ）は配管が膨張弁に接続された状態を示す側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す線ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る配管接続構造を示す側面図である。
【図６】図５に示すクランプの斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る配管接続構造を示す側面図である。
【図８】図７に示すクランプの斜視図である。
【図９】図３に示すクランプの変形例を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は第１実施形態の変形例を示す正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は、図６に示すクランプの変形例を示す正面図である。
【図１２】第３実施形態の変形例を示す側面図である。
【図１３】３つの爪部を有するクランプの変形例を示す斜視図である。
【図１４】クランプの変形例を示す斜視図である。
【図１５】従来の配管接続構造の一例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
２入口側配管
３出口側配管
４、５クランプ（弾性固定部材）
６クランプ（弾性固定部材）
７クランプ（弾性固定部材）
８クランプ（弾性固定部材）
９カバー（脱落防止部品）
１１膨張弁ボディ（部品）
１２冷媒流路（流体流路）
１５、１６膨張弁ボディの溝
１７膨張弁ボディの角部（縁）
１９膨張弁ボディの係合端部
２０膨張弁ボディの溝
２１膨張弁ボディの配管接続側端面
３１配管の雄型係合部（接続端部）
３３配管の鍔部（突起部）
４０エバポレータ
４１エバポレータのコネクタ（連結部）
４２コネクタの溝
４５、４６コネクタの溝
５１、６１クランプの配管保持部（基部）
５３、６３クランプのテーパ部（延長部）
５５、６６クランプの爪部（延長部）
７１、７２クランプ（弾性固定部材）
７４クランプの配管保持部（基部）
７８クランプのテーパ部（延長部）
７９クランプの爪部（延長部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe connection structure for connecting pipes to components in a vehicle air conditioner.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when connecting two pipes (an inlet side pipe and an outlet side pipe) to an expansion valve in a vehicle air conditioner, the two pipes 91 and 92 are connected to holes in the flange plate 93 as shown in FIG. The center of the flange plate 93 is fastened to the body of the expansion valve 96 by a bolt 97 so that the flanges 94, 95 formed at the mouths of the pipes 91, 92 are pressed against the body of the expansion valve 96, thereby the evaporator. The pipes 91 and 92 are connected to the expansion valve 96 fixed to the pipe, or the expansion valve 96 is fixed to the evaporator at the same time as the pipes 91 and 92 are connected (for example, see Patent Document 1). ).
[0003]
However, in this case, since the two pipes 91 and 92 are inserted into the expansion valve 96 and the bolt 97 is tightened using a tool between the two pipes 91 and 92, the two pipes 91 and 92 are interposed between them. It is necessary to secure a necessary space for using the tool, and accordingly, it is necessary to keep a relatively large distance between the inlet 98 and the outlet 99 of the refrigerant passage of the expansion valve 96 in accordance with this. . For this reason, it was impossible to downsize the body of the expansion valve 96 in the height direction. Further, since the pipe connection work is performed using a tool between the two pipes 91 and 92 in a narrow engine room, it takes time for the work.
[0004]
Generally, as a pipe connection structure that allows easy pipe connection without using tools, the other pipe is inserted into one pipe, and a U-shaped stopper is inserted into the pipe connection part from the outside. After fixing the U-shaped stopper near the connection end of one pipe or inserting the other pipe having an annular protrusion near the connection end into this, the annular protrusion becomes A device that is fixed by engaging with a stopper has been proposed (see, for example, Patent Document 2), and these piping connection structures can be applied to piping connection to an expansion valve.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-215047
[0006]
[Patent Document 2]
JP-A-6-174165
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the pipe connection structure using the stopper as described above is applied to the pipe connection to the expansion valve, a space for attaching the stopper to the pipe connection side of the expansion valve is required, so that the expansion valve body is in the axial direction of the pipe. It will be larger than before.
[0008]
The present invention has been made in view of the above points. In a vehicle air conditioner, it is possible to easily connect a pipe to a part without using a tool, and in particular, two pipes arranged in parallel. It is an object of the present invention to provide a pipe connection structure that makes it possible to reduce the size of components when connecting the components to components.
[0014]
[ Means for solving the problem ]
To solve the above problem, Claim 1 The described pipe connection structure is a pipe connection for fixing an expansion valve to a connection part of an evaporator at the same time as inserting and connecting two pipes composed of an inlet side pipe and an outlet side pipe to the expansion valve in the vehicle air conditioner. Protrusion is formed on the outer periphery of the connecting end of two pipes, and the evaporator connecting portion is inserted into the expansion valve and can be connected, and a plurality of grooves on the outer periphery. The expansion valve is connected to the distal end portion of the connecting portion, and the two pipes are connected to the end face of the expansion valve on the pipe connection side of the expansion valve. Installed so that it touches the other surface of the projection on the outer periphery of the two pipes when inserted into the pipe connection part Et By engaging with the plurality of grooves of the connecting portion, the engagement portion, the expansion valve, and the projections of the two pipes are sandwiched between the plurality of grooves of the connecting portion, 2 While fixing this piping to an expansion valve, the elastic fixing member which fixes an expansion valve to the connection part of an evaporator is provided.
[0015]
According to such a configuration, the elastic force of the elastic fixing member can be used to fix the piping to the expansion valve and to fix the expansion valve to the connection portion of the evaporator without using a tool. Further, since the interval between the two pipes can be made narrower than before, the expansion valve can be downsized in the height direction.
[0016]
Claim 1 In the pipe connection structure described above, the elastic fixing member is a claim. 2 As described, a base portion that is attached on the outer periphery of two pipes and abuts against the other surface of the protruding portion, and a plurality of extensions that extend from the base portion along the connection end portion of the pipe. The extension portion has a plurality of claw portions that respectively fit into the plurality of grooves, and a tapered portion that is inclined so as to be separated from the axes of the two pipes on the tip side from the plurality of claw portions, When two pipes are inserted into the pipe connection part of the expansion valve, the edge of the end face on the pipe connection end side of the expansion valve is pressed near the plurality of claw parts of the taper part, thereby widening the interval between the plurality of claw parts. Thus, the engagement portion of the expansion valve and the connecting portion may be configured to enter between the plurality of claw portions of the elastic fixing member and one surface of the projections of the two pipes.
[0017]
According to such a configuration, when connecting the pipe to the expansion valve connected to the connecting portion of the evaporator, the expansion valve is simply pressed against the expansion valve in the connecting direction of the pipe. It is possible to fix the expansion valve to the connecting portion while fixing the pipe to the pipe. Moreover, according to such a structure, since the space | interval of two piping can be made narrower than before, an expansion valve can be reduced in the height direction.
[0018]
When connecting two pipes to parts such as expansion valves, the claim 3 As described, one elastic fixing member may be attached to each of the two pipes. As described above, when one elastic fixing member is used for each of the two pipes, the elastic fixing member can be attached to each pipe in advance, so that the pipe connection work is simplified. Or claims 4 As described, one elastic fixing member common to both the two pipes may be used. In this case, the elastic fixing member is attached to one pipe in advance, and when the pipe is connected, the two pipes are connected while holding the other pipe in the elastic fixing member. Compared to the case of using a member, the pipe connection work is somewhat complicated, but the number of parts can be reduced.
[0019]
Claim 3 Or 4 In the pipe connection structure described above, the elastic fixing member is a claim. 5 As described, in a state where the plurality of claw portions are not fitted into the plurality of grooves of the part, each is configured to be slidable in the direction away from the other surface of the protruding portion on the outer periphery of the pipe attached thereto. It is good to be. In this case, compared with the case where the elastic fixing member is fixed on the outer periphery of the pipe, the pipe connection work becomes somewhat complicated, but the number of steps required to fix the elastic fixing member can be reduced.
[0020]
Or claims 3 In the pipe connection structure described above, the two elastic fixing members respectively attached to the two pipes are claimed in the claims. 6 As described, it may be fixed at a position in contact with the other surface of the protrusion on the outer periphery of the pipe, and 4 In the pipe connection structure described above, one elastic fixing member attached to both of the two pipes is the claim. 7 As described, it may be fixed to one of the two pipes. According to such a structure, although the man-hour for fixing an elastic fixing member to piping beforehand is required, piping connection work becomes easy.
[0021]
Further, the pipe connection structure of the present invention is the claim. 8 As described, it is preferable to include a drop-off prevention component for preventing the fitting between the claw portion of the elastic fixing member and the groove of the component from being released. In this way, when a drop-off prevention part is provided, after connecting the pipe to the part, when another part is assembled in the vicinity of this part, the tool is caught on the tapered part of the elastic fixing member. In addition, the fitting between the claw portion and the groove does not come off.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
FIGS. 1A and 1B show a pipe connection structure according to the first embodiment of the present invention. In the present embodiment, two refrigerant transport pipes (inlet side pipe and outlet side pipe) 2 and 3 are inserted and connected to the expansion valve 1 of the vehicle air conditioner. The expansion valve 1 includes an aluminum body 11, which is attached to an evaporator (not shown).
[0023]
A refrigerant flow path 12 is formed inside the expansion valve body 11, and a female mold that is a pipe connection portion for connecting the inlet side pipe 2 and the outlet side pipe 3 to the inlet and outlet of the refrigerant flow path 12. Engaging portions 13 are respectively formed. A circular opening 14 for inserting the inlet side pipe 2 and the outlet side pipe 3 is formed in the pipe connection side end face 21 at a position corresponding to the female engagement part 13. Further, rectangular grooves 15 and 16 are respectively formed on the side surface of the expansion valve body 11 at a position corresponding to the female engagement portion 13. The pipes 2 and 3 are attached with clamps 4 and 5 as elastic fixing members on the outer periphery thereof, and are inserted into the opening 14 of the expansion valve body 11 so that the clamps 4 and 5 are inserted into the grooves 15 and 16 of the expansion valve body 11. Are fixed to the expansion valve body 11.
[0024]
Hereinafter, the connection structure of the outlet side pipe 3 will be described in detail based on FIG. 1B, FIG. 2 and FIG. 3, but the connection structure of the inlet side pipe 2 is also the same. As shown in FIG. 2, the pipe 3 has a male engagement portion 31 formed at the connection end thereof, and the male engagement portion 31 is inserted into the opening 14 of the expansion valve body 11 to be female. By engaging with the engaging portion 13, it is connected to the refrigerant flow path 12 of the expansion valve 1. On the outer periphery of the male engagement portion 31, an O-ring 32 is provided for sealing so that the refrigerant does not leak out from the connection portion when the pipe 3 is connected to the expansion valve 1. Further, a flange 33 that is a protrusion is provided at the proximal end of the male engagement portion 31, and when the pipe 3 is connected to the expansion valve 1, the end surface around the opening 14 of the expansion valve 1. The flange portion 33 is in contact with.
[0025]
The clamp 5 is mounted on the outer periphery of the pipe 3 adjacent to the flange portion 33 on the side opposite to the male engagement portion 31. When the pipe 3 is not connected to the expansion valve 1, the outer periphery of the pipe 3 is It is slidable so as to move away from the flange 33. As shown in FIG. 3, the clamp 5 includes a rectangular pipe holding part (base part) 51 and an extension part extending in the axial direction of the pipe 3 from both sides thereof. The extension part includes a substantially rectangular fixing part 52 connected to the pipe holding part 51 and a rectangular taper part 53 inclined from the pipe 3 and extending from the fixing part 52.
[0026]
A circular hole 54 having substantially the same size as the outer periphery of the pipe 3 is formed in the approximate center of the pipe holding portion 51, and the clamp 5 is attached to the pipe 3 by passing the pipe 3 through the hole 54. Since the diameter of the hole 54 is smaller than the diameter of the flange part 33, the pipe holding part 51 of the clamp 5 attached to the pipe 3 comes into contact with the flange part 33 of the pipe 3 by the peripheral part of the hole 54, thereby Does not move from the flange 33 of the pipe 3 to the connection end side. In a state in which the clamp 5 is attached to the pipe 3, the flange part 33 and the male engagement part 31 of the pipe 3 are arranged at substantially the center in the space 56 formed between the fixing part 52 and the taper part 53 on both sides. The
[0027]
The fixing portions 52 on both sides have claw portions 55 protruding toward the pipe 3 at the end on the tapered portion 53 side. As shown in FIG. 1B, a space 56 having a width substantially equal to the width W of the expansion valve body 11 is formed between the fixing portions 52 on both sides. The length of the space 56 (pipe holding portion) 51 is a thickness L of the flange 33 of the pipe 3. ₁ And the length L of the portion (engagement end portion) 19 closer to the connection end than the groove 16 of the expansion valve body 11 ₂ (L ₁ + L ₂ ).
[0028]
The taper portion 53 is inclined so as to be away from the pipe 3 and extends from the claw portion 55 toward the connection end of the pipe 3. The clamp 5 is made of any material such as stainless steel, steel, aluminum, synthetic resin, or the like so as to be elastically deformable so that the gap between the claw portions 55 on both sides and the gap between the taper portions 53 on both sides are widened.
[0029]
The pipe 3 is connected to the expansion valve 1 as follows. The clamp 5 is attached to the pipe 3, and the male engagement part 31 of the pipe 3 is inserted into the opening 14 of the expansion valve 1 while maintaining the pipe holding part 51 of the clamp 5 in contact with the flange part 33 of the pipe 3. . At this time, when the male engaging portion 31 is inserted until the claw portion 55 of the clamp 5 approaches the pipe connection side end surface 21 of the expansion valve body 11, the corner portions 17 on both sides of the pipe connection side end surface 21 are near the claw portion 55. When the clamp 5 is elastically deformed by contact with the tapered portion 53, the space between the claw portions 55 is expanded to the width W of the expansion valve body 11. In this way, when the engagement end 19 of the expansion valve body 11 enters the space 56 of the clamp 5 and then the claw 55 is fitted into the groove 16, the connection of the pipe 3 is completed.
[0030]
FIGS. 4A and 4B show a state where the pipe 3 is connected to the expansion valve 1. In this state, the flange portion 33 of the pipe 3 is brought into contact with the pipe connection side end surface 21 of the expansion valve body 11 in the vicinity of the opening 14, and the male engagement portion 31 of the pipe 3 is female in the expansion valve body 11. The mold is engaged with the mold engaging portion 13, and the space between them is sealed by an O-ring 32. The claw portion 55 of the clamp 5 is fitted so as to be engaged with the end 18 of the groove 16 on the opening 14 side, and this fitting is applied to the pipe 3 in a direction away from the expansion valve body 11. However, it will not come off. In this way, the hook 3 of the pipe 3 and the engagement end 19 of the expansion valve body 11 are sandwiched in the space 56 by the claw portion 55 of the clamp 5, so that the pipe 3 is connected to the expansion valve body 11. It is firmly fixed.
[0031]
According to the configuration of the present embodiment, since the pipes 2 and 3 can be connected without using a tool, the pipes 2 and 3 can be easily connected to the expansion valve 1 even in a narrow engine room. Further, the clamps 4 and 5 are fitted into the grooves 15 and 16 of the expansion valve body 11, so that the pipes 2 and 3 are securely connected so as not to be detached from the expansion valve body 11. The connection part is tightly sealed.
[0032]
Compared to the case where the flange plate common to the inlet side pipe and the outlet side pipe is fixed to the expansion valve body using a bolt at a position between these pipes as in the prior art, according to the configuration of this embodiment, Since the space | interval of the inlet side piping 2 and the outlet side piping 3 can be narrowed, the expansion valve body 11 can be reduced in a height direction conventionally.
[0033]
(Second Embodiment)
FIG. 5 shows a pipe connection structure according to the second embodiment of the present invention. In the first embodiment, each of the inlet side pipe 2 and the outlet side pipe 3 is fixed by using the clamps 4 and 5, whereas in the second embodiment, as shown in FIG. By using such a clamp 6, both the inlet side pipe 2 and the outlet side pipe 3 are fixed to the expansion valve body 11 with one clamp 6.
[0034]
The clamp 6 includes a rectangular pipe holding portion (base portion) 61 and extensions extending from both sides thereof. The extension portion includes a substantially rectangular fixing portion 62 connected to the pipe holding portion 61 and a rectangular taper portion 63 extending from the fixing portion 62. The pipe holding portion 61 is formed with a circular hole 64 for holding the outlet side pipe 3 and a notch 65 for holding the inlet side pipe 2. The fixing part 62 extends in the axial direction of the pipe 3 from both ends of the position corresponding to between the hole 64 and the notch 65 of the pipe holding part 61, and a claw part 66 is provided at the end on the taper part 63 side. Is formed. A space 67 formed between the both-side fixed portions 62 is located between the male engaging portion of the inlet side pipe 2 and the male engaging portion 31 of the outlet side pipe 3. The length is the same as in the first embodiment. The configurations of the pipes 2 and 3 are the same as those in the first embodiment.
[0035]
Inside the expansion valve body 11, a female engagement portion that engages with the male engagement portion 31 of the pipes 2 and 3 is formed in the same manner as in the first embodiment. An opening for inserting the male engagement portion 31 is formed at a position corresponding to the portion. A groove 20 is formed on the side surface of the expansion valve body 11 at a position corresponding to between the two female engagement portions.
[0036]
When connecting the pipes 2 and 3 to the expansion valve 1, first, the male engagement portion 31 of the inlet side pipe 2 and the outlet side piping 3 is inserted into the opening in the expansion valve body 11, and the male engagement portion 31 is inserted. And the female engaging part are engaged. The clamp 6 attached to the outlet side pipe 3 is slid at the hole 64 portion on the outer periphery of the outlet side pipe 3 and the notch 65 portion is slid on the outer periphery of the inlet side pipe 2 so that the pipes 2, 3 When it is moved to a position where it comes into contact with the flange portion 33, the claw portion 66 is fitted into the groove 20 of the expansion valve body 11.
[0037]
Also in this case, as in the first embodiment, the corner of the expansion valve body 11 on the pipe connection end side contacts the tapered portion 63 in the vicinity of the claw portion 66, so that the interval between the claw portions 66 is expanded. The engagement end portion, which is a portion closer to the pipe connection end than the groove 20 of the expansion valve body 11 enters the space 67 of the clamp 6, and then the claw portion 66 and the groove 20 are fitted. As a result, the engagement end portion of the expansion valve body 11 that is in contact with the flange portion 33 of the pipe 3 is sandwiched in the space 67 by the claw portion 66, whereby the inlet side pipe 2 and the outlet side pipe 3 are expanded. It is firmly fixed to the valve body 11.
[0038]
According to the configuration of the present embodiment, as in the first embodiment, the pipes 2 and 3 can be reliably connected to the expansion valve body 11 in a narrow engine room without using a tool. The body 11 can be made smaller than before.
[0039]
In the first embodiment, the clamps 4 and 5 can be attached to the pipes 2 and 3 in advance. According to the configuration of the present embodiment, the outlet side pipe 3 is connected. In addition, since it is necessary to work by passing the inlet side pipe 2 through the notch 65 of the clamp 6, the pipe connection work is somewhat complicated, but the number of parts can be reduced.
[0040]
(Third embodiment)
FIG. 7 shows a pipe connection structure according to the third embodiment of the present invention. In the first and second embodiments, the pipes 2 and 3 are connected to the expansion valve 1 that is fixed to the evaporator in advance, but in the third embodiment, the pipes 2 and 3 are connected to the expansion valve body 11. At the same time, the expansion valve body 11 is fixed to the evaporator 40.
[0041]
The evaporator 40 includes a connector 41 that is a connecting portion for connecting the expansion valve body 11, and the connector 41 is inserted into the expansion valve body 11 and connected to the tip end, and the width W is the same as the width W of the expansion valve body 11. It consists of a base end with Grooves 42 are formed on both side surfaces of the base end portion. The configurations of the pipes 2 and 3 are the same as those in the first and second embodiments.
[0042]
When connecting the pipes 2 and 3 to the expansion valve body 11, the expansion valve body 11 is first connected to the connector 41, and a clamp 7 as shown in FIG. The pipes 2 and 3 are connected and fixed in the same procedure as in the second embodiment. However, the claw part of the clamp 7 79 Is fitted in the groove 42 of the connector 41.
[0043]
In the clamp 7, a hole 75 for holding the outlet side pipe 3 and a notch 76 for holding the outlet side pipe 2 are formed in the pipe holding part (base part) 74, and both sides of the pipe holding part 74 are formed. Has an extension part composed of a fixing part 77 and a taper part 78. The fixing portions 77 on both sides have a claw portion 79 at the end on the taper portion 78 side, and a space 80 is formed between the fixing portions 77. The space 80 has the same width as the width W of the expansion valve body 11, and the length is from the pipe connection side end face of the expansion valve body 11 to the groove 42 of the connector 41 in a state where the expansion valve body 11 is connected to the connector 41. It is the length which added the thickness of the collar part of the piping 2 and 3 to this distance.
[0044]
Therefore, the claw part of the clamp 7 79 Is fitted to the groove 42 of the connector 41, is connected to the portion (engagement portion) on the tip side of the groove 42 of the connector 41 and the tip portion of the connector 41, and abuts against the flanges of the pipes 2 and 3. The expansion valve body 11 79 Is space 80 As a result, the pipes 2 and 3 are firmly fixed to the expansion valve body 11, and the expansion valve body 11 is firmly fixed to the connector 41.
[0045]
According to the configuration of the present embodiment, it is possible to fix the expansion valve to the evaporator 40 at the same time as connecting the pipes 2 and 3 to the expansion valve without using a tool. Also, the distance between the pipes 2 and 3 is made narrower compared to the case where the pipe is connected to the expansion valve using a bolt between the two pipes as in the conventional case, and at the same time the expansion valve is fixed to the evaporator. Therefore, the expansion valve body 11 can be reduced in size.
[0046]
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims as follows.
[0047]
In the first embodiment, the circular hole 54 for holding the pipe 3 is formed in the pipe holding part 51 of the clamp 5. However, as shown in FIG. 9, even if the notch 58 is formed. Good.
[0048]
In the first embodiment, when the pipe 3 is connected to the expansion valve 1, the male engagement portion 31 of the pipe 3 is expanded while maintaining the clamp 5 in contact with the flange portion 33 of the pipe 3. The clamp 5 is inserted into the opening 14 of the valve body 11 until the male engagement portion 31 of the pipe 3 is completely engaged with the female engagement portion 13, and then the clamp 5 is inserted into the outer periphery of the pipe 3. You may make it move to the place which touches the collar part 33 by sliding on the top. Also in this case, when the claw portion 55 is moved to a position where the claw portion 55 approaches the both side corner portions 17 of the expansion valve body 11, the corner portion 17 of the expansion valve body comes into contact with the vicinity of the claw portion 55 of the taper portion 53, The distance between the claw portions 55 is expanded to the width W of the expansion valve body 11. As a result, the clamp 5 can be further pushed toward the expansion valve body 11, and when the clamp 5 is moved until the pipe holding portion 51 of the clamp 5 comes into contact with the flange portion 33 of the pipe 3, the claw portion 55 is moved to the expansion valve body. 11 to the end 18 on the opening 14 side of the groove 16. Thereby, the piping 3 is firmly fixed to the expansion valve body 11.
[0049]
Furthermore, in the first embodiment, components for preventing the clamps 4 and 5 from coming off the expansion valve body 11 may be attached from above the clamps 4 and 5. For example, as shown in FIGS. 10A and 10B, when a cover 9 made of synthetic resin or the like is attached to the body of the expansion valve so as to cover the tapered portions of the clamps 4 and 5, other parts are provided in the vicinity of the expansion valve. When assembling is performed, it is possible to prevent the clamps 4 and 5 from coming off due to a tool being caught on the tapered portions of the clamps 4 and 5. Alternatively, by attaching a U-shaped pin from the bottom of the expansion valve body 11, the recess formed between the claw portion 55 and the taper portion 53 on the outer side of the clamps 4 and 5 is pressed with the pin, and the fitting is released. It may not be possible. Such a component for preventing the clamp from coming off can be similarly attached in the second embodiment and the third embodiment.
[0050]
In the second and third embodiments, the fixing portion 62 and the taper portion 63 of the clamp 6 are located at positions corresponding to between the hole 64 holding the outlet side pipe 3 and the notch 65 holding the inlet side pipe 2. Although only one set is provided, one set may be provided at a position corresponding to the hole 64 and the notch 65. When two sets of the fixing portion 62 and the taper portion 63 are provided in this way, there are also two sets of grooves formed on the side surface of the expansion valve body 11 correspondingly. With such a configuration, when the two sets of claw portions and the two sets of grooves are fitted, the inlet side piping is compared with the case of fitting with the one set of claw portions and the grooves as in the second embodiment. 2 and the outlet side pipe 3 can be more reliably fixed.
[0051]
Similarly, in the third embodiment, two sets of the fixing portion and the taper portion of the clamp 7 may be provided. In this case, there are also two sets of grooves formed on the side surface of the connector 41. By fitting the two sets of claws and the two sets of grooves, the inlet side pipe 2 and the outlet side pipe 3 are more reliably expanded. While being able to fix to the valve body 11, the expansion valve body 11 can be more reliably fixed to the evaporator 40.
[0052]
In the said 2nd Embodiment, although the hole 64 holding the exit side piping 3 and the notch 64 holding the entrance side piping 2 were formed in the clamp 6, it is not restricted to this, FIG. As shown to D), the opening part for hold | maintaining the inlet side piping 2 and the outlet side piping 3 can be variously formed, and also the notch may be formed diagonally. However, the clamp 6 is attached to one pipe in advance, and when connecting the pipes 2 and 3 to the expansion valve 1, the other pipe is passed through the notch of the clamp 6 and then both pipes 2 and 3 are connected. Therefore, at least one of the two openings that hold the inlet side pipe 2 and the outlet side pipe 3 must be not a hole but a notch. Similarly, various openings can be formed in the clamp 7 of the third embodiment.
[0053]
In the third embodiment, the expansion valve body 11 is fixed to the evaporator 40 at the same time as the pipes 2 and 3 are connected to the expansion valve body 11 by one clamp 7. As shown, clamps 71, 72 are attached to the inlet side pipe 2 and the outlet side pipe 3, respectively, and the pipes 2, 3 are connected to the expansion valve body 11 by these two clamps 71, 72 at the same time. May be fixed to the evaporator 40. In this case, the connector 41 of the evaporator 40 is formed with two sets of grooves 45, 46. By fitting the claws of the clamps 71, 72 into the grooves 45, 46, the pipes 2, 3 are connected to the expansion valve body 11. The expansion valve body 11 can be fixed to the evaporator 40 simultaneously with the connection. When the two clamps 71 and 72 are used in this way, the number of parts increases, but the clamps 71 and 72 can be attached to the pipes 2 and 3 in advance, so that the pipe connection work is simplified.
[0054]
In the first embodiment, the clamps 4 and 5 are mounted on the outer circumferences of the pipes 2 and 3 so as to contact the flange 33, but are not fixed to the pipes 2 and 3. The clamps 4 and 5 may be fixed to a position in contact with the flange 33 on the outer periphery of the pipes 2 and 3 by caulking, press-fitting, or the like. As described above, when the clamps 4 and 5 are fixed on the outer circumferences of the pipes 2 and 3, man-hours for that are required. Therefore, the pipe connection work becomes easy.
[0055]
Also in the second and third embodiments, the clamps 6 and 7 may be fixed at a position in contact with the flange 33 on the outer periphery of the outlet side pipe 3 by caulking or press fitting. In this case, when the pipes 2 and 3 are connected to the expansion valve body 11, the inlet side pipe 2 is first inserted into the expansion valve body 11 and then connected to the outlet, and the outlets to which the clamps 6 and 7 are fixed. The side pipe 3 is inserted into the expansion valve body 11, and the claws 66 of the clamps 6 and 7, 79 Is fitted into the grooves 20 and 42. When inserting the outlet side pipe 3 into the expansion valve body 11, the notches 65 of the clamps 6 and 7, 76 The notch 65, so that the inlet side piping 2 is passed through 76 The part is slid on the outer periphery of the inlet side pipe 2.
[0056]
In the above embodiment, the present invention is applied when two pipes are connected in parallel to the expansion valve. However, the present invention is applied to other parts in the vehicle air conditioner, for example, the inlet and outlet of a condenser, receiver, compressor, etc. The present invention can also be applied to a case where one pipe is connected. In this case, the number of the claw portions of the clamp is not limited to two, but may be three or four. For example, in the case of connecting a high-pressure side pipe such as an outlet of a compressor, the strength of the connection in the disconnecting direction is high. Since it is more required, it is preferable to connect the pipe using a clamp 8 having three claws as shown in FIG.
[0057]
Moreover, in each embodiment, it is good also considering the taper part shape of the clamps 4, 5, 6, 7, and 8 as a shape as shown in FIG.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a side view showing a pipe connection structure according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line I-I shown in FIG.
FIG. 2 is a side view of the outlet side pipe shown in FIG.
3 is a perspective view of the clamp shown in FIG. 1. FIG.
4A is a side view showing a state where a pipe is connected to an expansion valve, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 4A.
FIG. 5 is a side view showing a pipe connection structure according to a second embodiment of the present invention.
6 is a perspective view of the clamp shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a side view showing a pipe connection structure according to a third embodiment of the present invention.
8 is a perspective view of the clamp shown in FIG.
9 is a perspective view showing a modified example of the clamp shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 10A is a front view showing a modification of the first embodiment, and FIG. 10B is a side view.
11A to 11D are front views showing a modification of the clamp shown in FIG.
FIG. 12 is a side view showing a modification of the third embodiment.
FIG. 13 is a perspective view showing a modified example of a clamp having three claw portions.
FIG. 14 is a perspective view showing a modified example of the clamp.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing an example of a conventional pipe connection structure.
[Explanation of symbols]
2 Inlet piping
3 Outlet piping
4, 5 Clamp (elastic fixing member)
6 Clamp (elastic fixing member)
7 Clamp (elastic fixing member)
8 Clamp (elastic fixing member)
9 Cover (Parts to prevent falling off)
11 Expansion valve body (parts)
12 Refrigerant channel (fluid channel)
15, 16 Groove in expansion valve body
17 Corner (edge) of expansion valve body
19 Engagement end of expansion valve body
20 Groove in expansion valve body
21 Piping connection side end face of expansion valve body
31 Male engagement part of piping (connection end)
33 Piping collar (projection)
40 Evaporator
41 Evaporator connector (connecting part)
42 Connector groove
45, 46 Connector groove
51, 61 Clamp piping holding part (base)
53, 63 Clamp taper (extension)
55, 66 Claw part of the clamp (extension part)
71, 72 Clamp (elastic fixing member)
74 Piping holding part of clamp (base)
78 Clamp taper (extension)
79 Claw claw (extension)

Claims

In the vehicle air conditioner, the expansion valve (11) is connected to the expansion valve (11) by inserting and connecting the two pipes (2, 3) including the inlet side piping and the outlet side piping, and the evaporator (40). A pipe connection structure to be fixed to the connecting portion (41).
A protrusion (33) is formed on the outer periphery of the connection end (31) of the two pipes (2, 3),
The connecting portion (41) of the evaporator (40) is a base having a tip portion that can be connected by being inserted into the expansion valve (11), and a plurality of grooves (42, 45, 46) formed on the outer periphery. Consisting of an end,
The expansion valve (11) is connected to the distal end of the connecting portion (41), the two pipes (2, 3) are connected to one surface of the protrusion (33), and the expansion valve (11) is connected to the front surface. In the state inserted in the pipe connection part (13) of the expansion valve (11) so as to come into contact with the connection side end face (21), the projecting part on the outer periphery of the two pipes (2, 3) (33) It is attached so as to come into contact with the other surface, and is engaged with the plurality of grooves (42, 45, 46), whereby the plurality of grooves (42, 45, 46) of the connecting portion (41). ) Sandwiching the engagement portion on the distal end side, the expansion valve (11), and the protrusion (33) of the two pipes (2, 3), the two pipes (2 3) is fixed to the expansion valve (11), and the expansion valve (11) is fixed to the connecting portion (41). Pipe connecting structure for a vehicle air-conditioning system, characterized in that a fixing member (7, 71, and 72).

The elastic fixing member (7, 71, 72) is attached on the outer periphery of the two pipes (2, 3), and a base (74) that contacts the other surface of the protrusion (33); A plurality of extensions (77, 78, 79) extending from the base (74) along the connection end (31);
The plurality of extension portions (77, 78, 79) include a plurality of claw portions (79) fitted in the plurality of grooves (42, 45, 46), respectively, and a front end side from the plurality of claw portions (79). And the two pipes (2, 3) are inclined so as to be separated from the axes of the two pipes (2, 3), and the two pipes (2, 3) are connected to the expansion valve (11). When being inserted into the pipe connection part (13), the edge (17) of the connection side end face (21) of the expansion valve (11) is located near the plurality of claws (79) of the taper part (78). Is pressed, the interval between the plurality of claw portions (79) is widened, and the engaging portions of the expansion valve (11) and the connecting portion (41) are connected to the elastic fixing members (7, 71, 72) the plurality of claw portions (79) and the protrusions (33) of the two pipes (2, 3). Pipe connecting structure of the vehicular air-conditioning system of claim 1, wherein the entering between the one surface of.

The vehicle according to claim 1 or 2 , wherein the elastic fixing member includes two elastic fixing members (4, 5, 71, 72) attached to the two pipes (2, 3), respectively. Piping connection structure for air conditioning equipment.

The vehicle air conditioner according to claim 1 or 2 , wherein the elastic fixing member includes one elastic fixing member (6, 7) attached to both of the two pipes (2, 3). Piping connection structure.

The elastic fixing member (4, 5, 6, 7, 71, 72) has the plurality of claw portions (55, 66, 79) in the plurality of grooves (15, 16, 20, 42, 45, 46). when not engaged, the claims 3 or 4, characterized in that on the outer periphery can slide in a direction away from the other surface of the projecting portion (33) of the two pipes (2, 3) pipe connecting structure for a vehicle air-conditioning system according to.

The two elastic fixing members (4, 5, 71, 72) are fixed at positions where they come into contact with the other surface of the protrusion (33) on the outer periphery of the two pipes (2, 3). The piping connection structure for a vehicle air conditioner according to claim 3 .

The one elastic fixing member (6, 7) is fixed at a position in contact with the other surface of the protrusion (33) on the outer periphery of one of the two pipes (2, 3). The piping connection structure for a vehicle air conditioner according to claim 4 .

A drop-off prevention component (9) for preventing the fitting between the plurality of claw portions (55, 66, 79) and the plurality of grooves (15, 16, 20, 42, 45, 46). The piping connection structure for a vehicle air conditioner according to any one of claims 1 to 7 , further comprising: