JP4111504B2

JP4111504B2 - Switchgear

Info

Publication number: JP4111504B2
Application number: JP2003065944A
Authority: JP
Inventors: 純一佐藤; 修阪口; 勝宮川; 和仁堀切; 岳史大串; 信雄河島
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: JP2004274961A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、要素単位の電気機器を夫々モールドし、その表面に接地層を設けて連結するスイッチギヤに係り、特に連結する電気機器の互いの接地層間の接触状態を改善し得るスイッチギヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチギヤにおいて、要素単位の複数の電気機器を夫々エポキシ樹脂でモールドし、これらを組合せて電源系統を構成することにより、全体形状の縮小化を図った固体絶縁方式のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のスイッチギヤは、図５に示すように、箱体１内が背面側の受電部１ａ、中央下部の開閉部１ｂ、正面側上部の母線部１ｃ、正面側の制御部１ｄに分かれて構成されている。
【０００４】
受電部１ａには、コ字状の導体２を、例えばエポキシ樹脂などの絶縁材料でモールドしたケーブルヘッド部３が設けられている。このケーブルヘッド部３の一方の主回路端には、変流器４を貫通した受電ケーブル５が接続され、また、他方の主回路端には、開閉部１ｂ内に収納された電気機器が接続されている。
【０００５】
開閉部１ｂは、接離自在の一対の接点を有する真空バルブ６をケーブルヘッド部３と同様の絶縁材料でモールドして構成した遮断部７と、真空バルブ６と同様の真空バルブ８を、ケーブルヘッド部３と同様の絶縁材料でモールドして構成した断路部９が平行に配設して構成されている。そして、遮断部７の一方の主回路端にケーブルヘッド部３の他方の主回路端が接続されている。
【０００６】
また、遮断部７の他方の主回路端と断路部９の一方の主回路端は、それぞれの真空バルブ６、８の可動軸６ａ、８ａが貫通する導体１０をケーブルヘッド部３と同様の絶縁材料でモールドして構成した連結導体部１１で接続されている。この可動軸６ａ、８ａには、夫々操作ロッド１２ａ、１２ｂを介して操作機構１３ａ、１３ｂが連結され、接点の開閉が行われるようになっている。
【０００７】
母線部１ｃには、断路部９の他方の主回路端と接続される母線１４が設けられ、隣接する盤への接続が行われている。
【０００８】
このような要素単位の電気機器を連結する連結部として、ケーブルヘッド部３と遮断部７を例にとり、図６を引用して説明する。図６に示すように、ケーブルヘッド部３の一方の主回路端は、モールドにより形成した絶縁層１５が略四角体に突出したフランジ部３ａとして形成され、その外周表面には例えばカーボン塗料からなる接地層１６が設けられている。また、遮断部７の一方の主回路端もフランジ部３ａと同様にモールドにより形成した絶縁層１７が突出したフランジ部７ａとして形成され、その外周表面には前記接地層１６と同様の接地層１８が設けられている。
【０００９】
そして、互いのフランジ部３ａ、７ａ間には、両フランジ部３ａ、７ａを貫通するボルト１９をナット２０で締付け連結している。また、互いの対向する連結面は、ケーブルヘッド部３側が凸状の円錐状の界面接続面１５ａ、遮断部７側が凹状の円錐状の界面接続面１７ａとして形成され、また、この界面接続面１５ａ、１７ａの外周部に形成した平滑な連結面１５ｂ、１７ｂに分かれて構成されている。この界面接続面１５ａ、１７ａ間には、図示しない薄い可撓性絶縁物が介在され、連結時に絶縁特性が維持されるようになっている。また、ケーブルヘッド部３および遮断部７の中心部に設けられた導体２１ａ、２１ｂ間は嵌合接続して主回路が接続されている。
【００１０】
これにより、互いの接地層１６、１８間は、接地層１６、１８の端部間、ボルト１９やナット２０を介して接触して、同電位になるようになっている。このように、連結部の接地層１６、１８は、互いが接触し合って接地電位になることで、汚損、湿潤などによる絶縁低下などの懸念が不要なスイッチギヤとすることができる。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−２８６０１８号公報（第４頁、図３）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のスイッチギヤにおいて、要素単位の電気機器を連結しようとする場合、互いの電気機器の位置を微調整しながら接続が行われる。このことは、ケーブルヘッド部３と遮断部７においても同様であり、互いのフランジ部３ａ、７ａが対向する連結面１５ｂ、１７ｂを摺動させながらケーブルヘッド部３と遮断部７の位置合わせが行われる。この位置合わせが多数回に及ぶと、絶縁層１５、１７の外周表面に設けた接地層１６、１８の端部が捲れたり、剥れることがある。
【００１３】
このようになると、接地層１６、１８間に、全周に亙るギャップ（図６のｇ）を生じることになる。そして、ボルト１９やナット２０に酸化被膜が形成されていると、一方の接地層１６（１８）が浮遊電位になったり、また、互いの接地電位に差異が生じたりして、このギャップ間で放電（図６のＸ）が発生する。この放電により、絶縁層１５、１７の絶縁劣化が起こり、放電が長期間に亙り継続されると絶縁破壊に到ることがある。
【００１４】
従って、本発明は、連結される電気機器の互いの接地層の接触状態を改善し得るスイッチギヤを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のスイッチギヤは、互いが連結されてスイッチギヤの電源系統を構成する導体の周囲をモールドして絶縁層を形成した要素単位の複数の電気機器と、この複数の電気機器の互いに対向する端面に夫々設けた前記絶縁層で形成したフランジ部と、このフランジ部間を連結するフランジ部間連結部材とからなり、前記対向するフランジ部連結面における前記絶縁層の周囲に、一方のフランジ部側を凸状の円錐面、他方のフランジ部側を凹状の円錐面とした界面接続面を形成するとともに、これら界面接続面外周に界面接続面と連続する平滑面を夫々形成し、前記フランジ部間連結部材は前記平滑面に位置して両フランジ部間を締付け連結し、前記絶縁層の外周表面には前記フランジ部の前記平滑面を含む領域まで接地層を施したことを特徴としている。
【００１６】
このような構成によれば、対向する互いの連結面に接地層が設けられているので、電気機器の位置合わせで連結部を摺動させても接地層に損傷を与えることがなく、また、連結後に互いの接地層が圧接されるので、接触状態を良好に保つことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
先ず、本発明の第１の実施の形態に係るスイッチギヤを図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電気機器相互の連結部を示す一部切り欠き断面図、図２は、図１の遮断部をＡ−Ａ矢視の方向から見た図である。
【００１８】
なお、スイッチギヤの内部構成は、従来と同様の構成であるので、その説明を省略する。また、要素単位の電気機器を連結する連結部として、ケーブルヘッド部と遮断部を例にとり説明する。各図において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００１９】
図１に示すように、導体２１ａをエポキシ樹脂などの絶縁材料でモールドして形成したケーブルヘッド部３の一方の主回路端は、モールドにより形成した絶縁層１５が略四角体に突出したフランジ部３ａとして形成され、その外周表面には例えばカーボン塗料からなる接地層３１が設けられている。また、遮断部７の一方の主回路端もモールドにより形成した絶縁層１７が突出したフランジ部７ａとして形成され、その外周表面には接地層３１と同様の接地層３２が設けられている。そして、互いのフランジ部３ａ、７ａ間は、両フランジ部３ａ、７ａを貫通するボルト１９を遮断部７のフランジ部７ａ側に設けたナット２０で締付け連結している。
【００２０】
このボルト１９およびナット２０で、互いのフランジ３ａ、７ａ間を連結する連結部材が構成されている。
【００２１】
また、互いの対向する連結面は、ケーブルヘッド部３側が凸状の円錐状の界面接続面１５ａ、遮断部７側が凹状の円錐状の界面接続面１７ａとして構成され、また、この界面接続面１５ａ、１７ａの外周部に形成した平滑な連結面１５ｂ、１７ｂに分かれて構成されている。この界面接続面１５ａ、１７ａ間には、図示しない薄い可撓性絶縁物が介在され、連結時に絶縁特性が維持されるようになっている。また、ケーブルヘッド部３および遮断部７の中心部に設けた導体２１ａ、２１ｂ間は、嵌合接続して主回路が接続されている。
【００２２】
ここで、図２に示すように、遮断部７側の連結部における図１で示した接地層３２は、フランジ部７ａの四隅に設けられたそれぞれの貫通穴３３面を含んだ連結面１７ｂに設けられている。即ち、接地層３２は、絶縁層１７の外周表面とともに、連結部の界面接続面１７ａを除いた連結面１７ｂまでの領域に設けられている。なお、この接地層３２は、少なくとも貫通穴３３を覆う程度に設けられていればよい。また、ケーブルヘッド部３の接地層３１も同様に、少なくともボルト１９が貫通する貫通穴面を含んだ連結面１５ｂまでの領域に設けられている。
【００２３】
これにより、連結部においては、フランジ部３ａ、７ａの互いが対向する連結面１５ｂ、１７ｂにも、それぞれ接地層３１、３２が設けられることになる。このため、連結時にケーブルヘッド部３と遮断部７の互いを摺動させて位置合わせを行った場合、互いの接地層３１、３２の表面間が摺動することとなり、端部などが捲れたり、剥れることが少なくなる。そして、互いの接地層３１、３２は、連結後に圧接された接触状態となり、同電位の接地電位となる。
【００２４】
上記第１の実施の形態のスイッチギヤによれば、モールドされた電気機器３、７の絶縁層１５、１７の外周表面から、フランジ部３ａ、７ａが対向する互いの連結面１５ｂ、１７ｂまでの領域に夫々接地層３１、３２を設けているので、連結時に電気機器３、７の相互を摺動させながら微調整して位置合わせを行った場合に、互いの接地層３１、３２端部が捲れたり、剥れたりして損傷することが少なくなる。また、連結後においては、互いの接地層３１、３２が圧接されるので、確実に接触させることができ、良好な接触状態を保つことができる。
【００２５】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るスイッチギヤを図３および図４を参照して説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態に係る電気機器相互の連結部を示す一部切り欠き断面図、図４は、図３の遮断部をＢ−Ｂ矢視の方向から見た図である。
【００２６】
なお、スイッチギヤの内部構成は、従来と同様の構成であるので、その説明を省略する。また、要素単位の電気機器を連結する連結部として、ケーブルヘッド部と遮断部を例にとり説明する。この第２の実施の形態が、第１の実施の形態と異なる点は、互いのフランジ部を連結する方法である。各図において、第１の実施の形態と同様の構成部分については、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００２７】
図３に示すように、ケーブルヘッド部３のフランジ部３ａの外周表面には、例えばカーボン塗料からなる接地層３４が設けられ、また、遮断部７のフランジ部７ａにも同様の接地層３５が設けられている。そして、フランジ部３ａには、ボルト３６が貫通し、遮断部７のフランジ部７ａ側に埋め込まれた埋め金３７に締付けられている。
【００２８】
ここで、図４に示すように、遮断部７側の接地層３５は、絶縁層１５の外周表面とともに、フランジ部７ａの四隅に設けられたそれぞれの埋め金３７を含んだ連結部の連結面１７ｂまでの領域に設けられている。なお、ケーブルヘッド部３側の接地層３４も同様に、ボルト３６の貫通穴の面を含んだ連結部の連結面１５ｂまでの領域に設けられている。
【００２９】
これにより、ケーブルヘッド部３と遮断部７の連結後においては、フランジ部３ａ、７ａ間が対向する連結面１５ｂ、１７ｂに夫々接地層３４、３５が設けられているので、互いが圧接されることになる。また、埋め金３７が接地層３５と同電位となる。
【００３０】
上記第２の実施の形態のスイッチギヤによれば、第１の実施の形態による効果のほかに、埋め金３７が接地層３５と同電位となり、埋め金３７が浮遊電位となることがなくなる。
【００３１】
なお、上記第２の実施の形態では、埋め金３７を遮断部７側とし、貫通穴をケーブルヘッド部３側としたが、これらを逆にして、埋め金３７をケーブルヘッド部３側とし、貫通穴を遮断部７側にして、互いの電気機器を連結してもよい。
【００３２】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができる。本発明の実施の形態では、フランジ部を突出した略四角体で説明したが、突出した円板として互いのフランジ部を複数のボルト、ナットまたは埋め金を使用して連結してもよい。
【００３３】
また、ボルトが貫通する貫通穴の内面にも接地層を設ければ、ボルトと接地層とが接触して、互いの接地層を確実に接触させ接地電位とすることができる。
【００３４】
更に、接地層をカーボン塗料で説明したが、銀塗料、アルミなどの金属蒸着および銅メッキなど導電性を有する被膜層としてもよい。このような接地層においても、捲れたり剥れたりせず、確実に接触する接地層にすることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、要素単位の複数の電気機器をモールドし、その絶縁層の外周表面から連結部の互いが対向する連結面までの領域に接地層を設けているので、連結時に電気機器の位置合わせで連結部を摺動させても、接地層に損傷を与えることが少なく、また、連結後に互いの接地層が圧接されて確実に接触させることができ、互いの接地層を良好な接触状態を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電気機器相互の連結部を示す一部切り欠き断面図。
【図２】図１の遮断部をＡ−Ａ矢視の方向から見た図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る電気機器相互の連結部を示す一部切り欠き断面図。
【図４】図３の遮断部をＢ−Ｂ矢視の方向から見た図。
【図５】スイッチギヤの内部構成を示す側面図。
【図６】従来の電気機器相互の連結部を示す一部切り欠き断面図。
【符号の説明】
１箱体
１ａ受電部
１ｂ開閉部
１ｃ母線部
１ｄ制御部
２、１０、２１ａ、２１ｂ、導体
３ケーブルヘッド部
３ａ、７ａフランジ部
４変流器
５受電ケーブル
６、８真空バルブ
６ａ、８ａ可動軸
７遮断部
９断路部
１１連結導体部
１２ａ、１２ｂ操作ロッド
１３ａ、１３ｂ操作機構
１４母線
１５、１７絶縁層
１５ａ、１７ａ界面接続面
１５ｂ、１７ｂ連結面
１６、１８、３１、３２、３４、３５接地層
１９、３６ボルト
２０ナット
３３貫通穴
３７埋め金[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a switchgear in which element-unit electrical devices are respectively molded and connected by providing a ground layer on the surface thereof, and more particularly to a switchgear that can improve the contact state between the grounded layers of the connected electrical devices.
[0002]
[Prior art]
In conventional switchgear, a solid insulation type is known in which a plurality of electrical devices in element units are molded with epoxy resin and combined to form a power supply system, thereby reducing the overall shape. (For example, refer to Patent Document 1).
[0003]
As shown in FIG. 5, this type of switchgear is divided into a power receiving unit 1a on the back side, an opening / closing unit 1b at the center lower part, a bus bar part 1c at the upper part on the front side, and a control part 1d on the front side. It is configured.
[0004]
The power receiving portion 1a is provided with a cable head portion 3 in which a U-shaped conductor 2 is molded with an insulating material such as an epoxy resin. A power receiving cable 5 penetrating the current transformer 4 is connected to one main circuit end of the cable head portion 3, and an electric device housed in the opening / closing portion 1 b is connected to the other main circuit end. Has been.
[0005]
The opening / closing portion 1b includes a blocking portion 7 formed by molding a vacuum valve 6 having a pair of contactable and separable contacts with an insulating material similar to that of the cable head portion 3, and a vacuum valve 8 similar to the vacuum valve 6 to a cable. A disconnecting portion 9 formed by molding with the same insulating material as that of the head portion 3 is arranged in parallel. The other main circuit end of the cable head unit 3 is connected to one main circuit end of the blocking unit 7.
[0006]
Further, the other main circuit end of the blocking portion 7 and the one main circuit end of the disconnecting portion 9 are electrically insulated from the conductor 10 through which the movable shafts 6a and 8a of the respective vacuum valves 6 and 8 penetrate the same as the cable head portion 3. They are connected by a connecting conductor portion 11 formed by molding with a material. Operation mechanisms 13a and 13b are connected to the movable shafts 6a and 8a via operation rods 12a and 12b, respectively, so that the contacts are opened and closed.
[0007]
The bus bar portion 1c is provided with a bus bar 14 connected to the other main circuit end of the disconnecting portion 9, and is connected to an adjacent board.
[0008]
As a connecting part for connecting such electric devices in unit of elements, the cable head part 3 and the blocking part 7 will be described as an example with reference to FIG. As shown in FIG. 6, one main circuit end of the cable head portion 3 is formed as a flange portion 3a in which an insulating layer 15 formed by molding protrudes from a substantially rectangular body, and the outer peripheral surface thereof is made of, for example, carbon paint. A ground layer 16 is provided. Further, one main circuit end of the blocking portion 7 is also formed as a flange portion 7a in which an insulating layer 17 formed by molding is projected in the same manner as the flange portion 3a, and a ground layer 18 similar to the ground layer 16 is formed on the outer peripheral surface thereof. Is provided.
[0009]
And between the flange parts 3a and 7a, the volt | bolt 19 which penetrates both the flange parts 3a and 7a is fastened and connected with the nut 20. FIG. The connecting surfaces facing each other are formed as a conical interface connection surface 15a having a convex conical shape on the cable head portion 3 side, and a conical interface connection surface 17a having a concave shape on the blocking portion 7 side. , 17a are divided into smooth connecting surfaces 15b, 17b formed on the outer peripheral portion. A thin flexible insulator (not shown) is interposed between the interface connection surfaces 15a and 17a so that the insulation characteristics can be maintained at the time of connection. Also, the conductors 21a and 21b provided at the center of the cable head portion 3 and the blocking portion 7 are fitted and connected to connect the main circuit.
[0010]
As a result, the ground layers 16 and 18 are in contact with each other between the end portions of the ground layers 16 and 18 via the bolts 19 and the nuts 20 so as to have the same potential. As described above, the ground layers 16 and 18 of the connecting portion come into contact with each other and become a ground potential, so that it is possible to make a switchgear that does not have to worry about deterioration of insulation due to contamination, wetness, or the like.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2001-286018 A (page 4, FIG. 3)
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional switchgear, when attempting to connect electric devices in element units, the connection is performed while finely adjusting the positions of the electric devices. This is the same in the cable head portion 3 and the blocking portion 7, and the cable head portion 3 and the blocking portion 7 are aligned while sliding the connecting surfaces 15 b and 17 b facing each other flange portions 3 a and 7 a. Done. When this alignment is performed many times, the end portions of the ground layers 16 and 18 provided on the outer peripheral surfaces of the insulating layers 15 and 17 may be rolled or peeled off.
[0013]
As a result, a gap (g in FIG. 6) is formed between the ground layers 16 and 18 over the entire circumference. If an oxide film is formed on the bolt 19 or the nut 20, one ground layer 16 (18) becomes a floating potential, or a difference occurs between the ground potentials. Discharge (X in FIG. 6) occurs. Due to this discharge, the insulating layers 15 and 17 are deteriorated in insulation. If the discharge is continued for a long period of time, dielectric breakdown may occur.
[0014]
Therefore, an object of the present invention is to provide a switchgear that can improve the contact state between the ground layers of the electrical devices to be connected.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a switchgear of the present invention includes a plurality of elemental electric devices in which an insulating layer is formed by molding the periphery of conductors that are connected to each other to form a power system of the switchgear. A flange portion formed of the insulating layer provided on each of end surfaces facing each other of a plurality of electrical devices, and an inter-flange connecting member that connects the flange portions, and the insulating layer on the facing flange connecting surface An interface connection surface having a convex conical surface on one flange portion side and a concave conical surface on the other flange portion side is formed on the periphery of the surface, and a smooth surface continuous with the interface connection surface on the outer periphery of these interface connection surfaces The flange portion connecting member is positioned on the smooth surface to clamp and connect both flange portions, and the outer peripheral surface of the insulating layer is a region including the smooth surface of the flange portion. It is characterized in that was subjected to a ground layer.
[0016]
According to such a configuration, since the grounding layer is provided on the coupling surfaces facing each other, the grounding layer is not damaged even if the coupling part is slid by the alignment of the electrical equipment. Since the ground layers are pressed against each other after the connection, the contact state can be kept good.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
First, a switchgear according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIG. FIG. 1 is a partially cutaway cross-sectional view showing a connecting portion between electrical devices according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view of the blocking portion of FIG. FIG.
[0018]
Note that the internal configuration of the switch gear is the same as the conventional configuration, and therefore the description thereof is omitted. Moreover, a cable head part and a cutoff part will be described as an example of a connecting part for connecting electric devices in element units. In each figure, the same components as those in the prior art are denoted by the same reference numerals.
[0019]
As shown in FIG. 1, one main circuit end of a cable head portion 3 formed by molding a conductor 21a with an insulating material such as epoxy resin is a flange portion in which an insulating layer 15 formed by molding protrudes into a substantially rectangular body. 3a, and a grounding layer 31 made of, for example, carbon paint is provided on the outer peripheral surface thereof. One main circuit end of the blocking portion 7 is also formed as a flange portion 7a from which an insulating layer 17 formed by molding protrudes, and a ground layer 32 similar to the ground layer 31 is provided on the outer peripheral surface thereof. And between the mutual flange parts 3a and 7a, the volt | bolt 19 which penetrates both the flange parts 3a and 7a is tightened and connected with the nut 20 provided in the flange part 7a side of the interruption | blocking part 7. FIG.
[0020]
The bolt 19 and the nut 20 constitute a connecting member that connects the flanges 3a and 7a.
[0021]
The connecting surfaces facing each other are configured as a conical interface connecting surface 15a having a convex shape on the cable head portion 3 side, and a conical interface connecting surface 17a having a concave shape on the blocking portion 7 side, and the interface connecting surface 15a. , 17a are divided into smooth connecting surfaces 15b, 17b formed on the outer peripheral portion. A thin flexible insulator (not shown) is interposed between the interface connection surfaces 15a and 17a so that the insulation characteristics can be maintained at the time of connection. The conductors 21a and 21b provided at the center of the cable head part 3 and the blocking part 7 are connected to each other by a fitting connection.
[0022]
Here, as shown in FIG. 2, the ground layer 32 shown in FIG. 1 in the connecting part on the blocking part 7 side is connected to the connecting surface 17b including the surfaces of the through holes 33 provided at the four corners of the flange part 7a. Is provided. That is, the ground layer 32 is provided in the region up to the connecting surface 17b excluding the interface connecting surface 17a of the connecting portion, together with the outer peripheral surface of the insulating layer 17. The ground layer 32 may be provided to cover at least the through hole 33. Similarly, the ground layer 31 of the cable head portion 3 is also provided in a region up to the connection surface 15b including at least the through hole surface through which the bolt 19 passes.
[0023]
Thereby, in the connection portion, the ground layers 31 and 32 are also provided on the connection surfaces 15b and 17b of the flange portions 3a and 7a facing each other. For this reason, when the cable head unit 3 and the blocking unit 7 are slid and aligned with each other at the time of connection, the surfaces of the ground layers 31 and 32 slide with each other, and the end portion may be bent. , Less peeling. Then, the ground layers 31 and 32 are brought into contact with each other after being connected, and have the same ground potential.
[0024]
According to the switchgear of the first embodiment, from the outer peripheral surface of the insulating layers 15 and 17 of the molded electrical devices 3 and 7 to the connecting surfaces 15b and 17b facing each other with the flange portions 3a and 7a. Since the ground layers 31 and 32 are respectively provided in the regions, when the positions of the electrical devices 3 and 7 are finely adjusted while sliding, the ends of the ground layers 31 and 32 are connected to each other. Less damage due to drowning or peeling. In addition, after the connection, the ground layers 31 and 32 are pressed against each other, so that they can be reliably brought into contact with each other, and a good contact state can be maintained.
[0025]
(Second Embodiment)
Next, a switchgear according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a partially cutaway cross-sectional view showing a connection part between electrical devices according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view of the blocking part of FIG. 3 as seen from the direction of arrows BB. FIG.
[0026]
Note that the internal configuration of the switch gear is the same as the conventional configuration, and therefore the description thereof is omitted. Moreover, a cable head part and a cutoff part will be described as an example of a connecting part for connecting electric devices in element units. The second embodiment is different from the first embodiment in a method of connecting the flange portions to each other. In each figure, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0027]
As shown in FIG. 3, a ground layer 34 made of, for example, carbon paint is provided on the outer peripheral surface of the flange portion 3 a of the cable head portion 3, and a similar ground layer 35 is also formed on the flange portion 7 a of the blocking portion 7. Is provided. A bolt 36 penetrates through the flange portion 3 a and is fastened to a metal pad 37 embedded on the flange portion 7 a side of the blocking portion 7.
[0028]
Here, as shown in FIG. 4, the grounding layer 35 on the side of the blocking portion 7 is connected to the connecting surface of the connecting portion including the outer peripheral surface of the insulating layer 15 and the respective paddings 37 provided at the four corners of the flange portion 7a. It is provided in the area up to 17b. Similarly, the ground layer 34 on the cable head portion 3 side is also provided in the region up to the connecting surface 15b of the connecting portion including the surface of the through hole of the bolt 36.
[0029]
Thereby, after the cable head part 3 and the blocking part 7 are connected, the grounding layers 34 and 35 are provided on the connecting surfaces 15b and 17b facing each other between the flange parts 3a and 7a, so that they are pressed against each other. It will be. Further, the buried metal 37 has the same potential as the ground layer 35.
[0030]
According to the switchgear of the second embodiment, in addition to the effect of the first embodiment, the buried metal 37 has the same potential as the ground layer 35 and the buried metal 37 does not become a floating potential.
[0031]
In the second embodiment, the padding 37 is on the blocking part 7 side and the through hole is on the cable head part 3 side. However, these are reversed and the padding 37 is on the cable head part 3 side. The electrical devices may be connected to each other with the through hole on the blocking portion 7 side.
[0032]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. In the embodiment of the present invention, the description has been given of the substantially rectangular body protruding the flange portion, but the flange portions may be connected as a protruding disk using a plurality of bolts, nuts, or a metal pad.
[0033]
Further, if a ground layer is provided also on the inner surface of the through hole through which the bolt penetrates, the bolt and the ground layer come into contact with each other, and the ground layers can be reliably brought into contact with each other to obtain a ground potential.
[0034]
Furthermore, although the ground layer has been described with a carbon paint, it may be a coating film having conductivity such as silver paint, metal deposition such as aluminum, and copper plating. Even in such a ground layer, the ground layer can be reliably contacted without being twisted or peeled off.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a plurality of electrical devices in element units are molded, and the ground layer is provided in the region from the outer peripheral surface of the insulating layer to the connecting surface where the connecting portions face each other. Even if the connecting part is slid by the alignment of the electrical equipment at the time of connection, the grounding layer is less likely to be damaged, and the grounding layer is pressed against each other after the connection and can be surely brought into contact with each other. The ground layer can be kept in good contact.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway cross-sectional view showing a connecting portion between electrical devices according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view of the blocking portion of FIG. 1 as viewed from the direction of arrows AA.
FIG. 3 is a partially cutaway cross-sectional view showing a connecting portion between electrical devices according to a second embodiment of the present invention.
4 is a view of the blocking portion of FIG. 3 as viewed from the direction of arrows BB.
FIG. 5 is a side view showing the internal configuration of the switch gear.
FIG. 6 is a partially cutaway cross-sectional view showing a connecting portion between conventional electrical devices.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Box 1a Power receiving part 1b Opening / closing part 1c Bus line part 1d Control part 2, 10, 21a, 21b, Conductor 3 Cable head part 3a, 7a Flange part 4 Current transformer 5 Power receiving cable 6, 8 Vacuum valve 6a, 8a Movable shaft 7 Interrupting section 9 Disconnecting section 11 Connecting conductor sections 12a and 12b Operating rods 13a and 13b Operating mechanism 14 Busbars 15 and 17 Insulating layers 15a and 17a Interface connecting surfaces 15b and 17b Connecting surfaces 16, 18, 31, 32, 34 and 35 Formation 19, 36 Bolt 20 Nut 33 Through hole 37 Filling

Claims

A plurality of elemental electrical devices in which the insulating layers are formed by molding the periphery of the conductors that are connected to each other to form the power system of the switchgear,
Flange portions formed of the insulating layers respectively provided on the end surfaces facing each other of the plurality of electrical devices;
It consists of a connecting member between the flanges that connects between the flanges,
An interface connection surface having a convex conical surface on one flange portion side and a concave conical surface on the other flange portion side is formed around the insulating layer on the opposing flange portion connecting surface, and these interface connections are formed. A smooth surface continuous with the interface connection surface is formed on the outer periphery of the surface, respectively.
The flange-to-flange connection member is located on the smooth surface and tightened and connected between both flange parts,
A switchgear characterized in that a grounding layer is applied to an outer peripheral surface of the insulating layer up to a region including the smooth surface of the flange portion.

The flange part is a substantially rectangular body, and through holes are provided at the four corners of the flange part, bolts are passed through the through holes of one flange part, and tightened to a nut provided on the other flange part. The switchgear according to claim 1, wherein the switchgear is connected.

The flange portion is formed into a substantially rectangular body, and a filling metal is provided at each of the four corners of the connecting surface of one flange portion, and a through hole is provided at each of the four corners of the other flange portion. The switchgear according to claim 1, wherein the flange portions are coupled to each other.

4. The switchgear according to claim 3, wherein the buried metal has a ground potential equal to that of the ground layer.

The switchgear according to claim 2 or 3, wherein a grounding layer is provided on an inner surface of the through hole.