JP4187865B2 - トリム部品およびトリム部品の取付け方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、トリム部品およびトリム部品の取付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの車両のインストルメントパネル部分に対し、フィニッシャー・エンブレムなどのトリム部品が取付けられることがある。このトリム部品は、例えば、トリム部品本体の表面を木目調に仕上げ、木目調に仕上げられた表面に車名や装備品などを示すロゴなどが印刷や凹凸などにより描かれたものであり、装飾効果を高め、高級感を出すことができる。
【０００３】
従来、このようなトリム部品は、インストルメントパネル部分に形成された凹部に対し、裏面側からビス止めしたり、接着剤や両面テープで接着するなどして取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のトリム部品およびトリム部品の取付け方法では、インストルメントパネル部分に形成された凹部に対し、トリム部品を裏面側からビス止めした場合、組立て工数が多くなるという問題があり、また、廃車時に解体に時間がかかるという問題がある。
【０００５】
更に、トリム部品を裏面側からビス止めした場合、トリム部品が透明や半透明だと、ビス止めするためのボスやリブが表面側から見えてしまうので見栄えが悪いという問題がある。
【０００６】
また、インストルメントパネル部分に形成された凹部に対し、トリム部品を接着剤や両面テープで接着した場合、組立て作業性が悪いという問題があり、また、廃車時に解体に時間がかかるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消し、組立て・解体が容易で、且つ、透明や半透明とした場合でも見栄を良くすることのできるトリム部品およびトリム部品の取付け方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、インストルメントパネル部分に形成されたトリム部品取付用の凹部に、トリム部品本体が嵌着されるトリム部品において、前記凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の外周に、前記凹部へ係止可能なアンカー用突起を設けたことを特徴としている。
【０００９】
このように構成された請求項１にかかる発明によれば、トリム部品取付用の凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の外周に、前記凹部へ係止可能なアンカー用突起を設けたことにより、トリム部品をインストルメントパネル部分の凹部へ強固に固定することが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載された発明では、インストルメントパネル部分に形成されたトリム部品取付用の凹部に、トリム部品本体が嵌着されるトリム部品において、前記凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体を、裏面側に光透過型非半透明層を有し、表面側に半透明層を有する二層構造としたことを特徴としている。
【００１１】
このように構成された請求項２にかかる発明によれば、トリム部品取付用の凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の表面側を半透明層とすることにより透明感のある表示部を作ることができ、且つ、夜間などに光源を発光させると、光透過型非半透明層と半透明層とを通して表示部が浮き上がり、表示部をイルミネーション表示させることができる。
【００１２】
また、トリム部品本体の裏面側を光透過型非半透明層とすることにより、トリム部品本体の表面側を半透明層とした場合でも、取付部を外側から見えないように隠すことができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明では、インストルメントパネル部分に形成されたトリム部品取付用の凹部にトリム部品本体を嵌着するトリム部品の取付け方法において、インストルメントパネル部分を真空成形する際に、前記凹部を押付形成するプラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接使用すると共に、形成した凹部にそのままトリム部品本体を一体的に埋設することにより、凹部に対するトリム部品本体の取付精度を向上させるようにすることを特徴としている。
【００１４】
このように構成された請求項３にかかる発明によれば、前記プラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接用いているので、プラグアシストを特別に用意する必要がなくなり、且つ、凹部の押付形成時にそのままトリム部品本体を凹部へ一体的に埋設させることができ、ビス止めや接着剤或いは両面テープなどで接着しなくても良くなる分、組立て工数や組み立ての手間を減らし、コストダウンを図ることが可能となる。また、廃車時も、分別や解体が容易となる。
【００１５】
しかも、プラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接用いると共に、形成した凹部にトリム部品本体をそのまま埋設させるようにすることにより、製造誤差を見込んだ設計を行う必要がなくなるので、凹部への取付け精度が向上し、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態を達成することができる。ここで、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態とは、トリム部品本体の周縁部と、トリム部品取付用の凹部の周縁部との間の隙間を、全周に亘って設計値０で製作すること（いわゆる全周０隙間の状態）、および、トリム部品本体の表面とインストルメントパネル部分の表面との前記周縁部間の面差を、設計値０で製作すること（いわゆる面差０の状態）を言う。このように、全周０隙間、面差０設計で製作した場合には、真空成形手段の成形能力を最大限に発揮させることができるようになる。但し、この場合であっても、これだけでは真空成形手段の成形能力を越えることまではできないので、実際に得ることのできる、上記したトリム部品本体の凹部への取付け精度は、真空成形手段が出せる成形精度までが限度となる。
【００１６】
請求項４に記載された発明では、インストルメントパネル部分に熱発泡性添加剤を配合し、インストルメントパネル部分を加熱して真空成形することにより、熱発泡性添加剤を膨張させて、少なくとも、トリム部品取付用の凹部の周縁部とトリム部品本体の周縁部との間の前記隙間を全周に亘って全体的により狭く緊密なものとすることを特徴としている。
【００１７】
このように構成された請求項４にかかる発明によれば、前記インストルメントパネル部分に熱発泡性添加剤を配合し、インストルメントパネル部分を加熱して真空成形することにより、熱発泡性添加剤が膨張し、プラグアシスト（トリム部品）の周縁部とトリム部品取付用の凹部の周縁部との間の前記隙間を全周に亘って全体により狭く緊密なものとすることができ、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態をより安定させることができる。即ち、熱発泡性添加剤の膨張による前記隙間の緊密化が加わることにより、理論的には、真空成形手段の成形能力を越えることも可能となるので、上記したトリム部品本体の凹部への取付け精度を、真空成形手段が出せる成形精度以上のものにすることが期待できる。但し、実際に、トリム部品本体の凹部への取付け精度を、どの程度まで上げることができるかについては、熱発泡性添加剤の膨張力の大きさに依る。
【００１８】
加えて、熱発泡性添加剤の膨張により、発泡体部分の展開率、膨張率を大きくすることができるので、インストルメントパネル部分の展開率、膨張率の大きな箇所の仕上りのバラ付きを少なくすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の具体的な実施の形態１について、図示例と共に説明する。
【００２０】
図１〜図６は、この発明の実施の形態１を示すものである。
【００２１】
まず、構成を説明すると、この実施の形態１のものでは、図１に示すような車両のインストルメントパネル１には、例えば、助手席側のグローブボックス２の上縁部にトリム部品取付用の凹部３が形成され、このトリム部品取付用の凹部３には、フィニッシャー・エンブレムなどのトリム部品４が、その表面がインストルメントパネル１とほぼ面一となるように嵌着され固定されている。また、上記と同様のトリム部品４はセンターコンソール６１などにも設けられることがある。なお、助手席側のグローブボックス２の上縁部は、インストルメントパネル本体６２とは別体の助手席部分パッド６３で構成しても良い。
【００２２】
図１中、符号６４はロアアシスト、６５はロアドライバー、６６はセンターリッド、６７はリッドコンテナーである。なお、以下でインストルメントパネル１と言った場合には、センターコンソール６１、インストルメントパネル本体６２、助手席部分パッド６３、ロアアシスト６４、ロアドライバー６５、センターリッド６６などのインストルメントパネル１を構成する各部分（インストルメントパネル部分）をも含むものとする。
【００２３】
上記トリム部品４は、図２に示すように、例えば、少くとも表面側を木目調などに仕上げられたトリム部品本体５と、このトリム部品本体５の木目調などとされた表面に印刷や凹凸などで描かれた車名や装備品などを示すロゴなどの表示部ａとを備えている。そして、このトリム部品４には、トリム部品取付用の凹部３に取付固定するための取付部６を備えている。この実施の形態１の場合、取付部６は、トリム部品本体５裏面側の外周に設けられたアンカー用突起７となっている。このアンカー用突起７は、トリム部品本体５外周に対し全周に間隔を置いて多数設けられており、各アンカー用突起７は係止用頂部８と楔面９と食込面１０とを有する三角形状となっている。なお、アンカー用突起７は、要するにトリム部品取付用の凹部３に係止できる機能を有していれば良く、断面形状は、半円形状でも円形状でも良い。
【００２４】
一方、インストルメントパネル１は、図３に示すような表皮層１１と発泡体層１２とからなる２層ラミネートシート１３や、図４に示すような表皮層１１と発泡体層１２に、更にバリア層１４（或いは、バッカー層や熱融着層などとしても良い）などとを加えた３層ラミネートシート１５などの多層表皮（単層表皮であっても良い、以下、表皮１６という）および、芯材１７によって構成されている。この芯材１７には、ＰＰ材、ＰＰ複合材、ＡＢＳ材、ＰＣ材、ＰＰＥ材、ＰＣ／ＡＢＳ材、ＡＳ材や、これらにガラスフィラーを混入した合成樹脂製のものが用いられる。或いは、芯材１７には、木質フィラー、木質チップを圧縮、硬化した木質製や、木質フィラー、木質チップにパルプを配合し粉状、液状接着剤で圧縮、硬化した木質製のものが用いられる。
【００２５】
そして、このインストルメントパネル１は、真空成形（真空凸引き）によって形成される。図５はインストルメントパネル１の真空成形手段１８を示しており、真空成形手段１８は、排気流路１９および開閉弁２０を介して真空タンクなどの真空源２１に接続されたコア型などの真空型２２と、この真空型２２の型面２３（凸面）に対して表皮１６を保持する表皮クランプ２４とを備えている。なお、芯材１７は、型面２３と表皮１６との間に配置されている。そして、芯材１７には、多数の真空孔２５が形成されており、真空型２２の内部には図示しない真空引きマニホールドが多数形成されている。符号６７は真空型テーブル、６８はシール材である。
【００２６】
また、上記インストルメントパネル１の真空成形手段１８には、トリム部品取付用の凹部３を形成するための凹部形成手段２６が備えられている。この凹部形成手段２６は、真空型２２の型面２３に形成された凹形状部２７に対して近接離反動自在に配設されたプラグアシスト２８と、このプラグアシスト２８を凹形状部２７へ近接離反動させるシリンダ（エアシリンダ、油圧シリンダ）などの移動手段２９と、この移動手段２９のロッド３０先端にプラグアシスト２８を着脱可能に保持させるプラグアシスト保持装置３１とによって構成されている。このプラグアシスト保持装置３１は、例えば、図示しない真空源（真空源２１を利用しても良い）に吸引用配管３２を介して接続された真空クランプ３３などとする。
【００２７】
この実施の形態１では、特に、前記プラグアシスト２８として、外周にアンカー用突起７を設けられたトリム部品４を直接用いるようにする。
【００２８】
なお、芯材１７の凹形状部２７と対応する位置には、予めトリム部品分別用の開口部３４を形成しておくようにする。
【００２９】
次に、この実施の形態１の作用について説明する。
【００３０】
真空型２２の型面２３に芯材１７と表皮１６とを重ねて当接配置し、表皮１６を表皮クランプ２４に保持させた状態で、真空タンクなどの真空源２１を駆動し、排気流路１９および開閉弁２０を介して真空型２２内を真空吸引することにより、インストルメントパネル１が真空成形される。この際、芯材１７に多数の真空孔２５を形成しておくことにより、表皮１６にも吸引力が作用し、芯材１７と表皮１６が同時且つ一体的に成形される。
【００３１】
そして、真空型２２の型面２３に形成された凹形状部２７の部分では、真空吸引により芯材１７と表皮１６が凹形状部２７内へ入り込むが、この際、シリンダなどの移動手段２９のロッド３０を伸長動させて、ロッド３０先端のプラグアシスト保持装置３１に吸着されたプラグアシスト２８を凹形状部２７へ押付けさせることにより、凹形状部２７内の芯材１７と表皮１６がプラグアシスト２８に沿う形に成形され、トリム部品取付用の凹部３が精度良く形成される。
【００３２】
この実施の形態１では、特に、プラグアシスト２８として、トリム部品４を直接用いているので、プラグアシスト２８を特別に用意する必要がなくなり、且つ、プラグアシスト保持装置３１を解除することにより、そのままトリム部品４をトリム部品取付用の凹部３へ一体的に埋設させることができ、ビス止めや接着剤或いは両面テープなどで接着しなくても良くなる分、組立て工数や組み立ての手間を減らし、コストダウンを図ることが可能となる。
【００３３】
また、廃車時も、分別や解体が容易となり、特に、表皮１６とトリム部品４との材質が同じかまたは混ざり合う材質の場合には、解体せずにそのまま破砕することも可能となる。
【００３４】
更に、トリム部品４を取外して解体する場合には、芯材１７の凹形状部２７と対応する位置にトリム部品分別用の開口部３４を形成しておくことにより、簡単にトリム部品４を分別し取外すことができる。また、取外されたトリム部品４はそのまま再利用することも可能である。
【００３５】
しかも、プラグアシスト２８として、トリム部品４を直接用いると共に、形成した凹部３にトリム部品４をそのまま埋設させるようにすることにより、製造誤差を見込んだ設計を行う必要がなくなるので、トリム部品取付用の凹部３への取付け精度が向上し、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態、即ち、トリム部品本体５の周縁部と、トリム部品取付用の凹部３の周縁部との間の隙間を、全周に亘って設計値０で製作するいわゆる全周０隙間の状態、および、トリム部品本体５の表面とインストルメントパネル１部分の表面との前記周縁部間の面差を、設計値０で製作するいわゆる面差０の状態（以下、同様）を達成することができる。このように、全周０隙間、面差０設計で製作した場合には、真空成形手段１８の成形能力を最大限に発揮させることができるようになる。但し、この場合であっても、これだけでは真空成形手段１８の成形能力を越えることまではできないので、実際に得ることのできる、上記したトリム部品４の凹部３への取付け精度は、真空成形手段１８が出せる成形精度までが限度となる。
【００３６】
加えて、トリム部品４の外周にアンカー用突起７を設けることにより、トリム部品４をトリム部品取付用の凹部３へ強固に嵌着固定することが可能となる。この際、各アンカー用突起７の形状を、係止用頂部８と楔面９と食込面１０とを有する三角形状とすることにより、楔面９によってトリム部品取付用の凹部３の奥側へ入り易くなると共に食込面１０によってトリム部品取付用の凹部３から出難くなるので、一層、大きな固定力を得ることができる。
【００３７】
なお、プラグアシスト保持装置３１として真空クランプ３３を用いることにより、トリム部品４を傷付けずに吸着保持すると共に、トリム部品取付用の凹部３へ埋設されたトリム部品４を吸着解除することができるので、扱いが容易となる。
【００３８】
【変形例】
図７、図８は、実施の形態１の変形例であり、インストルメントパネル１を、真空成形（真空凹引き）と射出成形（或いは射出プレス成形）によって製造する場合の例を示している。
【００３９】
即ち、図７に示すように、真空成形手段１８として凹形状の型面４１を有するキャビティ型などの真空型４２を用いて、表皮１６を凹引きするようにしている。この際、凹形状部２７に凹部形成手段２６のプラグアシスト２８（トリム部品４）と移動手段２９とプラグアシスト保持装置３１とを収容して、プラグアシスト２８を押出すことにより、トリム部品取付用の凹部３を形成すると同時にトリム部品取付用の凹部３にトリム部品４を一体的に埋設させるようにしている。
【００４０】
なお、図７中、符号４３は真空型４２に形成された真空引きマニホールド、符号４４は吸引用配管３２の途中に設けられた開閉弁である。
【００４１】
そして、図８に示すように、射出成形装置４５の射出成形型４６，４７に成形された表皮１６をセットし、表皮１６の裏面側に芯材１７を射出成形するようにしている。
【００４２】
このようにしても、上記実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
【発明の実施の形態２】
図９、図１０は、この発明の実施の形態２を示すものである。なお、前記実施の形態１と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【００４４】
この実施の形態２のものでは、外周にアンカー用突起７を形成されたトリム部品４のトリム部品本体５を裏面側の光透過型非半透明層５１と表面側の半透明層５２とからなる二層構造とし、トリム部品本体５の裏面側に光源５３を配設したものである。
【００４５】
前記光透過型非半透明層５１は、白系やライトグリーン、ライトピンクなどの光を通す淡色系の色彩を持ち、且つ、半透明や透明でないものとする。
【００４６】
半透明層５２には、表面に印刷や凹凸などで描かれた車名や装備品などを示すロゴなどの表示部ａを有している。
【００４７】
このようなトリム部品本体５は、インサート成形を含む二色、二層、異材質成形などにより製造する。
【００４８】
また、光源５３としては、例えば、図１０に示すように、バルブ５４を、電源５５とスイッチ５６に接続した照明回路などを用いる。或いは、図１１に示すように、ＬＥＤ５７を、電源５５とスイッチ５６に接続した照明回路などを用いる。
【００４９】
このように表面側を半透明層５２とすることにより透明感のある表示部ａを作ることができ、且つ、夜間などに光源５３を発光させると、光透過型非半透明層５１と半透明層５２とを通して表示部ａが浮き上がり、表示部ａをイルミネーション表示させることができる。
【００５０】
また、トリム部品本体５の裏面側を光透過型非半透明層５１とすることにより、トリム部品本体５の表面側を半透明層５２とした場合でも、取付部６を外側から見えないように隠すことができる。
【００５１】
上記以外については、前記実施の形態１と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００５２】
【変形例】
図１２は実施の形態２の第１の変形例を示すものであり、光透過型非半透明層５１の裏面側に、取付部６としてビス止めのためのボス５８とリブ５９を設けたものである。このように、トリム部品本体５の裏面側を光透過型非半透明層５１とすることにより、トリム部品本体５の表面側を半透明層５２とした場合でも、取付部６としてのボス５８とリブ５９を外側から見えないように隠すことができる。
【００５３】
【発明の実施の形態３】
図１３〜図２０は、この発明の実施の形態３を示すものである。なお、前記実施の形態１，２と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。まず、構成を説明すると、この実施の形態３のものでは、表皮１６と芯材１７の少くとも一方の内部または相互の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合したところにその特徴がある。
【００５４】
具体的には、例えば、表皮１６が単層である場合、図１３（ａ）に示すように表皮層１１の内部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１３（ｂ）に示すように表皮層１１の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合しても良い。また、表皮１６が２層である場合、図１４（ａ）に示すように発泡体層１２と表皮層１１との境界部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１４（ｂ）に示すように発泡体層１２の内部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１４（ｃ）に示すように発泡体層１２の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合しても良い。表皮１６が３層である場合、図１５（ａ）に示すようにバリア層１４と発泡体層１２との境界部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１５（ｂ）に示すようにバリア層１４の内部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１５（ｃ）に示すようにバリア層１４の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合しても良い。
【００５５】
そして、図１６に示すように、表皮１６を上ヒータ７１と下ヒータ７２とからなる加熱装置の中で加熱すると共に、図１７に示すように、芯材１７をコア型などの真空型２２の上でフレキシブルヒータ７３などの加熱装置により部分的或いは全面的に加熱する。加熱装置としては、テンション付きフレキシブルロッドで３次元形状に変化でき、芯材１７の形状を容易に出せるフレキシブルヒータ７３を用いるのが好ましい。或いは、芯材１７の加熱装置としては、図１８に示すようなガスバーナ７４などのドライヤー型の熱風加熱器や、図１９に示すような予め加熱された芯材形状の加熱型７５などとしても良い。
【００５６】
表皮１６と芯材１７とが加熱されたら、コア型などの真空型２２上の芯材１７の上に表皮１６を配置し、その上に、図２０に示すように、凹部形成手段２６とキャビティ型などの真空型４２をセットして真空成形する。
【００５７】
これにより、表皮１６と芯材１７とが賦型されると共に溶着される。この際、表皮１６と芯材１７の少くとも一方の内部または相互の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合し、表皮１６と芯材１７とを加熱して真空成形するようにしたことにより、熱発泡性添加剤７１が膨張し、プラグアシスト２８（トリム部品４）の周縁部とトリム部品取付用の凹部３の周縁部との間の前記隙間を全周に亘って全体により狭く緊密なものとすることができ、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態をより安定させることができる。即ち、熱発泡性添加剤の膨張による前記隙間の緊密化が加わることにより、理論的には、真空成形手段１８の成形能力を越えることも可能となるので、上記したトリム部品４の凹部３への取付け精度を、真空成形手段１８が出せる成形精度以上のものにすることが期待できる。但し、実際に、トリム部品４の凹部３への取付け精度を、どの程度まで上げることができるかについては、熱発泡性添加剤の膨張力の大きさに依る。
【００５８】
加えて、熱発泡性添加剤７１の膨張により、発泡体層１２の展開率、膨張率を大きくすることができるので、展開率、膨張率の大きな箇所の仕上りのバラ付きを少なくすることができる。
【００５９】
上記以外については、前記実施の形態１，２と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、トリム部品取付用の凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の外周に、前記凹部へ係止可能なアンカー用突起を設けたことにより、トリム部品をインストルメントパネル部分の凹部へ強固に固定することが可能となる。
【００６１】
請求項２の発明によれば、トリム部品取付用の凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の表面側を半透明層とすることにより透明感のある表示部を作ることができ、且つ、夜間などに光源を発光させると、光透過型非半透明層と半透明層とを通して表示部が浮き上がり、表示部をイルミネーション表示させることができる。
【００６２】
また、トリム部品本体の裏面側を光透過型非半透明層とすることにより、トリム部品本体の表面側を半透明層とした場合でも、取付部を外側から見えないように隠すことができる。
【００６３】
請求項３の発明によれば、プラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接用いているので、プラグアシストを特別に用意する必要がなくなり、且つ、凹部の押付形成時にそのままトリム部品本体を凹部へ一体的に埋設させることができ、ビス止めや接着剤或いは両面テープなどで接着しなくても良くなる分、組立て工数や組み立ての手間を減らし、コストダウンを図ることが可能となる。また、廃車時も、分別や解体が容易となる。
【００６４】
しかも、プラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接用いると共に、形成した凹部にトリム部品本体をそのまま埋設させるようにすることにより、製造誤差を見込んだ設計を行う必要がなくなるので、凹部への取付け精度が向上し、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態を達成することができる。ここで、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態とは、トリム部品本体の周縁部と、トリム部品取付用の凹部の周縁部との間の隙間を、全周に亘って設計値０で製作すること（いわゆる全周０隙間の状態）、および、トリム部品本体の表面とインストルメントパネル部分の表面との前記周縁部間の面差を、設計値０で製作すること（いわゆる面差０の状態）を言う。このように、全周０隙間、面差０設計で製作した場合には、真空成形手段の成形能力を最大限に発揮させることができるようになる。但し、この場合であっても、これだけでは真空成形手段の成形能力を越えることまではできないので、実際に得ることのできる、上記したトリム部品本体の凹部への取付け精度は、真空成形手段が出せる成形精度までが限度となる。
【００６５】
請求項４の発明によれば、前記インストルメントパネル部分に熱発泡性添加剤を配合し、インストルメントパネル部分を加熱して真空成形することにより、熱発泡性添加剤が膨張し、プラグアシスト（トリム部品）の周縁部とトリム部品取付用の凹部の周縁部との間の前記隙間を全周に亘って全体により狭く緊密なものとすることができ、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態をより安定させることができる。即ち、熱発泡性添加剤の膨張による前記隙間の緊密化が加わることにより、理論的には、真空成形手段の成形能力を越えることも可能となるので、上記したトリム部品本体の凹部への取付け精度を、真空成形手段が出せる成形精度以上のものにすることが期待できる。但し、実際に、トリム部品本体の凹部への取付け精度を、どの程度まで上げることができるかについては、熱発泡性添加剤の膨張力の大きさに依る。
【００６６】
加えて、熱発泡性添加剤の膨張により、発泡体部分の展開率、膨張率を大きくすることができるので、インストルメントパネル部分の展開率、膨張率の大きな箇所仕上りのバラ付きを少なくすることができる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の全体斜視図である。
【図２】図１のトリム部品の拡大斜視図である。
【図３】多層表皮としての２層ラミネートシートの断面図である。
【図４】多層表皮としての３層ラミネートシートの断面図である。
【図５】真空成形手段の側方断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】実施の形態１の変形例にかかる真空成形手段の側方断面図である。
【図８】実施の形態１の変形例にかかる射出成形装置の側方断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２にかかるトリム部品の拡大斜視図である。
【図１０】光源にバルブを用いた図９の側方断面図である。
【図１１】光源にＬＥＤを用いた図１０と同様の側方断面図である。
【図１２】実施の形態２の変形例にかかるトリム部品の側方断面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態２にかかる単層表皮に熱発泡性添加剤を配合した状態を示す側方断面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２にかかる２層表皮に熱発泡性添加剤を配合した状態を示す側方断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２にかかる３層表皮に熱発泡性添加剤を配合した状態を示す側方断面図である。
【図１６】表皮の加熱装置の側面図である。
【図１７】芯材の加熱装置の側面図である。
【図１８】芯材の他の加熱装置の側面図である。
【図１９】芯材の別の加熱装置の側面図である。
【図２０】真空成形手段の側方断面図である。
【符号の説明】
１ インストルメントパネル
３ 凹部
４ トリム部品
５ トリム部品本体
７ アンカー用突起
２８ プラグアシスト
５１ 光透過型非半透明層
５２ 半透明層
６１ センターコンソール
６２ インストルメントパネル本体
６３ 助手席部分パッド
６４ ロアアシスト
６５ ロアドライバー
６６ センターリッド
７１ 熱発泡性添加剤
【発明の属する技術分野】
この発明は、トリム部品およびトリム部品の取付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの車両のインストルメントパネル部分に対し、フィニッシャー・エンブレムなどのトリム部品が取付けられることがある。このトリム部品は、例えば、トリム部品本体の表面を木目調に仕上げ、木目調に仕上げられた表面に車名や装備品などを示すロゴなどが印刷や凹凸などにより描かれたものであり、装飾効果を高め、高級感を出すことができる。
【０００３】
従来、このようなトリム部品は、インストルメントパネル部分に形成された凹部に対し、裏面側からビス止めしたり、接着剤や両面テープで接着するなどして取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のトリム部品およびトリム部品の取付け方法では、インストルメントパネル部分に形成された凹部に対し、トリム部品を裏面側からビス止めした場合、組立て工数が多くなるという問題があり、また、廃車時に解体に時間がかかるという問題がある。
【０００５】
更に、トリム部品を裏面側からビス止めした場合、トリム部品が透明や半透明だと、ビス止めするためのボスやリブが表面側から見えてしまうので見栄えが悪いという問題がある。
【０００６】
また、インストルメントパネル部分に形成された凹部に対し、トリム部品を接着剤や両面テープで接着した場合、組立て作業性が悪いという問題があり、また、廃車時に解体に時間がかかるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消し、組立て・解体が容易で、且つ、透明や半透明とした場合でも見栄を良くすることのできるトリム部品およびトリム部品の取付け方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、インストルメントパネル部分に形成されたトリム部品取付用の凹部に、トリム部品本体が嵌着されるトリム部品において、前記凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の外周に、前記凹部へ係止可能なアンカー用突起を設けたことを特徴としている。
【０００９】
このように構成された請求項１にかかる発明によれば、トリム部品取付用の凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の外周に、前記凹部へ係止可能なアンカー用突起を設けたことにより、トリム部品をインストルメントパネル部分の凹部へ強固に固定することが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載された発明では、インストルメントパネル部分に形成されたトリム部品取付用の凹部に、トリム部品本体が嵌着されるトリム部品において、前記凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体を、裏面側に光透過型非半透明層を有し、表面側に半透明層を有する二層構造としたことを特徴としている。
【００１１】
このように構成された請求項２にかかる発明によれば、トリム部品取付用の凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の表面側を半透明層とすることにより透明感のある表示部を作ることができ、且つ、夜間などに光源を発光させると、光透過型非半透明層と半透明層とを通して表示部が浮き上がり、表示部をイルミネーション表示させることができる。
【００１２】
また、トリム部品本体の裏面側を光透過型非半透明層とすることにより、トリム部品本体の表面側を半透明層とした場合でも、取付部を外側から見えないように隠すことができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明では、インストルメントパネル部分に形成されたトリム部品取付用の凹部にトリム部品本体を嵌着するトリム部品の取付け方法において、インストルメントパネル部分を真空成形する際に、前記凹部を押付形成するプラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接使用すると共に、形成した凹部にそのままトリム部品本体を一体的に埋設することにより、凹部に対するトリム部品本体の取付精度を向上させるようにすることを特徴としている。
【００１４】
このように構成された請求項３にかかる発明によれば、前記プラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接用いているので、プラグアシストを特別に用意する必要がなくなり、且つ、凹部の押付形成時にそのままトリム部品本体を凹部へ一体的に埋設させることができ、ビス止めや接着剤或いは両面テープなどで接着しなくても良くなる分、組立て工数や組み立ての手間を減らし、コストダウンを図ることが可能となる。また、廃車時も、分別や解体が容易となる。
【００１５】
しかも、プラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接用いると共に、形成した凹部にトリム部品本体をそのまま埋設させるようにすることにより、製造誤差を見込んだ設計を行う必要がなくなるので、凹部への取付け精度が向上し、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態を達成することができる。ここで、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態とは、トリム部品本体の周縁部と、トリム部品取付用の凹部の周縁部との間の隙間を、全周に亘って設計値０で製作すること（いわゆる全周０隙間の状態）、および、トリム部品本体の表面とインストルメントパネル部分の表面との前記周縁部間の面差を、設計値０で製作すること（いわゆる面差０の状態）を言う。このように、全周０隙間、面差０設計で製作した場合には、真空成形手段の成形能力を最大限に発揮させることができるようになる。但し、この場合であっても、これだけでは真空成形手段の成形能力を越えることまではできないので、実際に得ることのできる、上記したトリム部品本体の凹部への取付け精度は、真空成形手段が出せる成形精度までが限度となる。
【００１６】
請求項４に記載された発明では、インストルメントパネル部分に熱発泡性添加剤を配合し、インストルメントパネル部分を加熱して真空成形することにより、熱発泡性添加剤を膨張させて、少なくとも、トリム部品取付用の凹部の周縁部とトリム部品本体の周縁部との間の前記隙間を全周に亘って全体的により狭く緊密なものとすることを特徴としている。
【００１７】
このように構成された請求項４にかかる発明によれば、前記インストルメントパネル部分に熱発泡性添加剤を配合し、インストルメントパネル部分を加熱して真空成形することにより、熱発泡性添加剤が膨張し、プラグアシスト（トリム部品）の周縁部とトリム部品取付用の凹部の周縁部との間の前記隙間を全周に亘って全体により狭く緊密なものとすることができ、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態をより安定させることができる。即ち、熱発泡性添加剤の膨張による前記隙間の緊密化が加わることにより、理論的には、真空成形手段の成形能力を越えることも可能となるので、上記したトリム部品本体の凹部への取付け精度を、真空成形手段が出せる成形精度以上のものにすることが期待できる。但し、実際に、トリム部品本体の凹部への取付け精度を、どの程度まで上げることができるかについては、熱発泡性添加剤の膨張力の大きさに依る。
【００１８】
加えて、熱発泡性添加剤の膨張により、発泡体部分の展開率、膨張率を大きくすることができるので、インストルメントパネル部分の展開率、膨張率の大きな箇所の仕上りのバラ付きを少なくすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の具体的な実施の形態１について、図示例と共に説明する。
【００２０】
図１〜図６は、この発明の実施の形態１を示すものである。
【００２１】
まず、構成を説明すると、この実施の形態１のものでは、図１に示すような車両のインストルメントパネル１には、例えば、助手席側のグローブボックス２の上縁部にトリム部品取付用の凹部３が形成され、このトリム部品取付用の凹部３には、フィニッシャー・エンブレムなどのトリム部品４が、その表面がインストルメントパネル１とほぼ面一となるように嵌着され固定されている。また、上記と同様のトリム部品４はセンターコンソール６１などにも設けられることがある。なお、助手席側のグローブボックス２の上縁部は、インストルメントパネル本体６２とは別体の助手席部分パッド６３で構成しても良い。
【００２２】
図１中、符号６４はロアアシスト、６５はロアドライバー、６６はセンターリッド、６７はリッドコンテナーである。なお、以下でインストルメントパネル１と言った場合には、センターコンソール６１、インストルメントパネル本体６２、助手席部分パッド６３、ロアアシスト６４、ロアドライバー６５、センターリッド６６などのインストルメントパネル１を構成する各部分（インストルメントパネル部分）をも含むものとする。
【００２３】
上記トリム部品４は、図２に示すように、例えば、少くとも表面側を木目調などに仕上げられたトリム部品本体５と、このトリム部品本体５の木目調などとされた表面に印刷や凹凸などで描かれた車名や装備品などを示すロゴなどの表示部ａとを備えている。そして、このトリム部品４には、トリム部品取付用の凹部３に取付固定するための取付部６を備えている。この実施の形態１の場合、取付部６は、トリム部品本体５裏面側の外周に設けられたアンカー用突起７となっている。このアンカー用突起７は、トリム部品本体５外周に対し全周に間隔を置いて多数設けられており、各アンカー用突起７は係止用頂部８と楔面９と食込面１０とを有する三角形状となっている。なお、アンカー用突起７は、要するにトリム部品取付用の凹部３に係止できる機能を有していれば良く、断面形状は、半円形状でも円形状でも良い。
【００２４】
一方、インストルメントパネル１は、図３に示すような表皮層１１と発泡体層１２とからなる２層ラミネートシート１３や、図４に示すような表皮層１１と発泡体層１２に、更にバリア層１４（或いは、バッカー層や熱融着層などとしても良い）などとを加えた３層ラミネートシート１５などの多層表皮（単層表皮であっても良い、以下、表皮１６という）および、芯材１７によって構成されている。この芯材１７には、ＰＰ材、ＰＰ複合材、ＡＢＳ材、ＰＣ材、ＰＰＥ材、ＰＣ／ＡＢＳ材、ＡＳ材や、これらにガラスフィラーを混入した合成樹脂製のものが用いられる。或いは、芯材１７には、木質フィラー、木質チップを圧縮、硬化した木質製や、木質フィラー、木質チップにパルプを配合し粉状、液状接着剤で圧縮、硬化した木質製のものが用いられる。
【００２５】
そして、このインストルメントパネル１は、真空成形（真空凸引き）によって形成される。図５はインストルメントパネル１の真空成形手段１８を示しており、真空成形手段１８は、排気流路１９および開閉弁２０を介して真空タンクなどの真空源２１に接続されたコア型などの真空型２２と、この真空型２２の型面２３（凸面）に対して表皮１６を保持する表皮クランプ２４とを備えている。なお、芯材１７は、型面２３と表皮１６との間に配置されている。そして、芯材１７には、多数の真空孔２５が形成されており、真空型２２の内部には図示しない真空引きマニホールドが多数形成されている。符号６７は真空型テーブル、６８はシール材である。
【００２６】
また、上記インストルメントパネル１の真空成形手段１８には、トリム部品取付用の凹部３を形成するための凹部形成手段２６が備えられている。この凹部形成手段２６は、真空型２２の型面２３に形成された凹形状部２７に対して近接離反動自在に配設されたプラグアシスト２８と、このプラグアシスト２８を凹形状部２７へ近接離反動させるシリンダ（エアシリンダ、油圧シリンダ）などの移動手段２９と、この移動手段２９のロッド３０先端にプラグアシスト２８を着脱可能に保持させるプラグアシスト保持装置３１とによって構成されている。このプラグアシスト保持装置３１は、例えば、図示しない真空源（真空源２１を利用しても良い）に吸引用配管３２を介して接続された真空クランプ３３などとする。
【００２７】
この実施の形態１では、特に、前記プラグアシスト２８として、外周にアンカー用突起７を設けられたトリム部品４を直接用いるようにする。
【００２８】
なお、芯材１７の凹形状部２７と対応する位置には、予めトリム部品分別用の開口部３４を形成しておくようにする。
【００２９】
次に、この実施の形態１の作用について説明する。
【００３０】
真空型２２の型面２３に芯材１７と表皮１６とを重ねて当接配置し、表皮１６を表皮クランプ２４に保持させた状態で、真空タンクなどの真空源２１を駆動し、排気流路１９および開閉弁２０を介して真空型２２内を真空吸引することにより、インストルメントパネル１が真空成形される。この際、芯材１７に多数の真空孔２５を形成しておくことにより、表皮１６にも吸引力が作用し、芯材１７と表皮１６が同時且つ一体的に成形される。
【００３１】
そして、真空型２２の型面２３に形成された凹形状部２７の部分では、真空吸引により芯材１７と表皮１６が凹形状部２７内へ入り込むが、この際、シリンダなどの移動手段２９のロッド３０を伸長動させて、ロッド３０先端のプラグアシスト保持装置３１に吸着されたプラグアシスト２８を凹形状部２７へ押付けさせることにより、凹形状部２７内の芯材１７と表皮１６がプラグアシスト２８に沿う形に成形され、トリム部品取付用の凹部３が精度良く形成される。
【００３２】
この実施の形態１では、特に、プラグアシスト２８として、トリム部品４を直接用いているので、プラグアシスト２８を特別に用意する必要がなくなり、且つ、プラグアシスト保持装置３１を解除することにより、そのままトリム部品４をトリム部品取付用の凹部３へ一体的に埋設させることができ、ビス止めや接着剤或いは両面テープなどで接着しなくても良くなる分、組立て工数や組み立ての手間を減らし、コストダウンを図ることが可能となる。
【００３３】
また、廃車時も、分別や解体が容易となり、特に、表皮１６とトリム部品４との材質が同じかまたは混ざり合う材質の場合には、解体せずにそのまま破砕することも可能となる。
【００３４】
更に、トリム部品４を取外して解体する場合には、芯材１７の凹形状部２７と対応する位置にトリム部品分別用の開口部３４を形成しておくことにより、簡単にトリム部品４を分別し取外すことができる。また、取外されたトリム部品４はそのまま再利用することも可能である。
【００３５】
しかも、プラグアシスト２８として、トリム部品４を直接用いると共に、形成した凹部３にトリム部品４をそのまま埋設させるようにすることにより、製造誤差を見込んだ設計を行う必要がなくなるので、トリム部品取付用の凹部３への取付け精度が向上し、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態、即ち、トリム部品本体５の周縁部と、トリム部品取付用の凹部３の周縁部との間の隙間を、全周に亘って設計値０で製作するいわゆる全周０隙間の状態、および、トリム部品本体５の表面とインストルメントパネル１部分の表面との前記周縁部間の面差を、設計値０で製作するいわゆる面差０の状態（以下、同様）を達成することができる。このように、全周０隙間、面差０設計で製作した場合には、真空成形手段１８の成形能力を最大限に発揮させることができるようになる。但し、この場合であっても、これだけでは真空成形手段１８の成形能力を越えることまではできないので、実際に得ることのできる、上記したトリム部品４の凹部３への取付け精度は、真空成形手段１８が出せる成形精度までが限度となる。
【００３６】
加えて、トリム部品４の外周にアンカー用突起７を設けることにより、トリム部品４をトリム部品取付用の凹部３へ強固に嵌着固定することが可能となる。この際、各アンカー用突起７の形状を、係止用頂部８と楔面９と食込面１０とを有する三角形状とすることにより、楔面９によってトリム部品取付用の凹部３の奥側へ入り易くなると共に食込面１０によってトリム部品取付用の凹部３から出難くなるので、一層、大きな固定力を得ることができる。
【００３７】
なお、プラグアシスト保持装置３１として真空クランプ３３を用いることにより、トリム部品４を傷付けずに吸着保持すると共に、トリム部品取付用の凹部３へ埋設されたトリム部品４を吸着解除することができるので、扱いが容易となる。
【００３８】
【変形例】
図７、図８は、実施の形態１の変形例であり、インストルメントパネル１を、真空成形（真空凹引き）と射出成形（或いは射出プレス成形）によって製造する場合の例を示している。
【００３９】
即ち、図７に示すように、真空成形手段１８として凹形状の型面４１を有するキャビティ型などの真空型４２を用いて、表皮１６を凹引きするようにしている。この際、凹形状部２７に凹部形成手段２６のプラグアシスト２８（トリム部品４）と移動手段２９とプラグアシスト保持装置３１とを収容して、プラグアシスト２８を押出すことにより、トリム部品取付用の凹部３を形成すると同時にトリム部品取付用の凹部３にトリム部品４を一体的に埋設させるようにしている。
【００４０】
なお、図７中、符号４３は真空型４２に形成された真空引きマニホールド、符号４４は吸引用配管３２の途中に設けられた開閉弁である。
【００４１】
そして、図８に示すように、射出成形装置４５の射出成形型４６，４７に成形された表皮１６をセットし、表皮１６の裏面側に芯材１７を射出成形するようにしている。
【００４２】
このようにしても、上記実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
【発明の実施の形態２】
図９、図１０は、この発明の実施の形態２を示すものである。なお、前記実施の形態１と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【００４４】
この実施の形態２のものでは、外周にアンカー用突起７を形成されたトリム部品４のトリム部品本体５を裏面側の光透過型非半透明層５１と表面側の半透明層５２とからなる二層構造とし、トリム部品本体５の裏面側に光源５３を配設したものである。
【００４５】
前記光透過型非半透明層５１は、白系やライトグリーン、ライトピンクなどの光を通す淡色系の色彩を持ち、且つ、半透明や透明でないものとする。
【００４６】
半透明層５２には、表面に印刷や凹凸などで描かれた車名や装備品などを示すロゴなどの表示部ａを有している。
【００４７】
このようなトリム部品本体５は、インサート成形を含む二色、二層、異材質成形などにより製造する。
【００４８】
また、光源５３としては、例えば、図１０に示すように、バルブ５４を、電源５５とスイッチ５６に接続した照明回路などを用いる。或いは、図１１に示すように、ＬＥＤ５７を、電源５５とスイッチ５６に接続した照明回路などを用いる。
【００４９】
このように表面側を半透明層５２とすることにより透明感のある表示部ａを作ることができ、且つ、夜間などに光源５３を発光させると、光透過型非半透明層５１と半透明層５２とを通して表示部ａが浮き上がり、表示部ａをイルミネーション表示させることができる。
【００５０】
また、トリム部品本体５の裏面側を光透過型非半透明層５１とすることにより、トリム部品本体５の表面側を半透明層５２とした場合でも、取付部６を外側から見えないように隠すことができる。
【００５１】
上記以外については、前記実施の形態１と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００５２】
【変形例】
図１２は実施の形態２の第１の変形例を示すものであり、光透過型非半透明層５１の裏面側に、取付部６としてビス止めのためのボス５８とリブ５９を設けたものである。このように、トリム部品本体５の裏面側を光透過型非半透明層５１とすることにより、トリム部品本体５の表面側を半透明層５２とした場合でも、取付部６としてのボス５８とリブ５９を外側から見えないように隠すことができる。
【００５３】
【発明の実施の形態３】
図１３〜図２０は、この発明の実施の形態３を示すものである。なお、前記実施の形態１，２と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。まず、構成を説明すると、この実施の形態３のものでは、表皮１６と芯材１７の少くとも一方の内部または相互の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合したところにその特徴がある。
【００５４】
具体的には、例えば、表皮１６が単層である場合、図１３（ａ）に示すように表皮層１１の内部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１３（ｂ）に示すように表皮層１１の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合しても良い。また、表皮１６が２層である場合、図１４（ａ）に示すように発泡体層１２と表皮層１１との境界部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１４（ｂ）に示すように発泡体層１２の内部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１４（ｃ）に示すように発泡体層１２の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合しても良い。表皮１６が３層である場合、図１５（ａ）に示すようにバリア層１４と発泡体層１２との境界部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１５（ｂ）に示すようにバリア層１４の内部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１５（ｃ）に示すようにバリア層１４の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合しても良い。
【００５５】
そして、図１６に示すように、表皮１６を上ヒータ７１と下ヒータ７２とからなる加熱装置の中で加熱すると共に、図１７に示すように、芯材１７をコア型などの真空型２２の上でフレキシブルヒータ７３などの加熱装置により部分的或いは全面的に加熱する。加熱装置としては、テンション付きフレキシブルロッドで３次元形状に変化でき、芯材１７の形状を容易に出せるフレキシブルヒータ７３を用いるのが好ましい。或いは、芯材１７の加熱装置としては、図１８に示すようなガスバーナ７４などのドライヤー型の熱風加熱器や、図１９に示すような予め加熱された芯材形状の加熱型７５などとしても良い。
【００５６】
表皮１６と芯材１７とが加熱されたら、コア型などの真空型２２上の芯材１７の上に表皮１６を配置し、その上に、図２０に示すように、凹部形成手段２６とキャビティ型などの真空型４２をセットして真空成形する。
【００５７】
これにより、表皮１６と芯材１７とが賦型されると共に溶着される。この際、表皮１６と芯材１７の少くとも一方の内部または相互の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合し、表皮１６と芯材１７とを加熱して真空成形するようにしたことにより、熱発泡性添加剤７１が膨張し、プラグアシスト２８（トリム部品４）の周縁部とトリム部品取付用の凹部３の周縁部との間の前記隙間を全周に亘って全体により狭く緊密なものとすることができ、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態をより安定させることができる。即ち、熱発泡性添加剤の膨張による前記隙間の緊密化が加わることにより、理論的には、真空成形手段１８の成形能力を越えることも可能となるので、上記したトリム部品４の凹部３への取付け精度を、真空成形手段１８が出せる成形精度以上のものにすることが期待できる。但し、実際に、トリム部品４の凹部３への取付け精度を、どの程度まで上げることができるかについては、熱発泡性添加剤の膨張力の大きさに依る。
【００５８】
加えて、熱発泡性添加剤７１の膨張により、発泡体層１２の展開率、膨張率を大きくすることができるので、展開率、膨張率の大きな箇所の仕上りのバラ付きを少なくすることができる。
【００５９】
上記以外については、前記実施の形態１，２と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、トリム部品取付用の凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の外周に、前記凹部へ係止可能なアンカー用突起を設けたことにより、トリム部品をインストルメントパネル部分の凹部へ強固に固定することが可能となる。
【００６１】
請求項２の発明によれば、トリム部品取付用の凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、前記凹部に埋設されるトリム部品本体の表面側を半透明層とすることにより透明感のある表示部を作ることができ、且つ、夜間などに光源を発光させると、光透過型非半透明層と半透明層とを通して表示部が浮き上がり、表示部をイルミネーション表示させることができる。
【００６２】
また、トリム部品本体の裏面側を光透過型非半透明層とすることにより、トリム部品本体の表面側を半透明層とした場合でも、取付部を外側から見えないように隠すことができる。
【００６３】
請求項３の発明によれば、プラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接用いているので、プラグアシストを特別に用意する必要がなくなり、且つ、凹部の押付形成時にそのままトリム部品本体を凹部へ一体的に埋設させることができ、ビス止めや接着剤或いは両面テープなどで接着しなくても良くなる分、組立て工数や組み立ての手間を減らし、コストダウンを図ることが可能となる。また、廃車時も、分別や解体が容易となる。
【００６４】
しかも、プラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接用いると共に、形成した凹部にトリム部品本体をそのまま埋設させるようにすることにより、製造誤差を見込んだ設計を行う必要がなくなるので、凹部への取付け精度が向上し、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態を達成することができる。ここで、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態とは、トリム部品本体の周縁部と、トリム部品取付用の凹部の周縁部との間の隙間を、全周に亘って設計値０で製作すること（いわゆる全周０隙間の状態）、および、トリム部品本体の表面とインストルメントパネル部分の表面との前記周縁部間の面差を、設計値０で製作すること（いわゆる面差０の状態）を言う。このように、全周０隙間、面差０設計で製作した場合には、真空成形手段の成形能力を最大限に発揮させることができるようになる。但し、この場合であっても、これだけでは真空成形手段の成形能力を越えることまではできないので、実際に得ることのできる、上記したトリム部品本体の凹部への取付け精度は、真空成形手段が出せる成形精度までが限度となる。
【００６５】
請求項４の発明によれば、前記インストルメントパネル部分に熱発泡性添加剤を配合し、インストルメントパネル部分を加熱して真空成形することにより、熱発泡性添加剤が膨張し、プラグアシスト（トリム部品）の周縁部とトリム部品取付用の凹部の周縁部との間の前記隙間を全周に亘って全体により狭く緊密なものとすることができ、設計上の、いわゆる全周０隙間、面差０の状態をより安定させることができる。即ち、熱発泡性添加剤の膨張による前記隙間の緊密化が加わることにより、理論的には、真空成形手段の成形能力を越えることも可能となるので、上記したトリム部品本体の凹部への取付け精度を、真空成形手段が出せる成形精度以上のものにすることが期待できる。但し、実際に、トリム部品本体の凹部への取付け精度を、どの程度まで上げることができるかについては、熱発泡性添加剤の膨張力の大きさに依る。
【００６６】
加えて、熱発泡性添加剤の膨張により、発泡体部分の展開率、膨張率を大きくすることができるので、インストルメントパネル部分の展開率、膨張率の大きな箇所仕上りのバラ付きを少なくすることができる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の全体斜視図である。
【図２】図１のトリム部品の拡大斜視図である。
【図３】多層表皮としての２層ラミネートシートの断面図である。
【図４】多層表皮としての３層ラミネートシートの断面図である。
【図５】真空成形手段の側方断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】実施の形態１の変形例にかかる真空成形手段の側方断面図である。
【図８】実施の形態１の変形例にかかる射出成形装置の側方断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２にかかるトリム部品の拡大斜視図である。
【図１０】光源にバルブを用いた図９の側方断面図である。
【図１１】光源にＬＥＤを用いた図１０と同様の側方断面図である。
【図１２】実施の形態２の変形例にかかるトリム部品の側方断面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態２にかかる単層表皮に熱発泡性添加剤を配合した状態を示す側方断面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２にかかる２層表皮に熱発泡性添加剤を配合した状態を示す側方断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２にかかる３層表皮に熱発泡性添加剤を配合した状態を示す側方断面図である。
【図１６】表皮の加熱装置の側面図である。
【図１７】芯材の加熱装置の側面図である。
【図１８】芯材の他の加熱装置の側面図である。
【図１９】芯材の別の加熱装置の側面図である。
【図２０】真空成形手段の側方断面図である。
【符号の説明】
１ インストルメントパネル
３ 凹部
４ トリム部品
５ トリム部品本体
７ アンカー用突起
２８ プラグアシスト
５１ 光透過型非半透明層
５２ 半透明層
６１ センターコンソール
６２ インストルメントパネル本体
６３ 助手席部分パッド
６４ ロアアシスト
６５ ロアドライバー
６６ センターリッド
７１ 熱発泡性添加剤
Claims (4)
- インストルメントパネル部分に形成されたトリム部品取付用の凹部に、トリム部品本体が嵌着されるトリム部品において、
前記凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、
前記凹部に埋設されるトリム部品本体の外周に、前記凹部へ係止可能なアンカー用突起を設けたことを特徴とするトリム部品。 - インストルメントパネル部分に形成されたトリム部品取付用の凹部に、トリム部品本体が嵌着されるトリム部品において、
前記凹部を押付形成するプラグアシストとして直接用いられると共に、形成した凹部にそのまま一体的に埋設されるトリム部品本体を設け、
前記凹部に埋設されるトリム部品本体を、裏面側に光透過型非半透明層を有し、表面側に半透明層を有する二層構造としたことを特徴とするトリム部品。 - インストルメントパネル部分に形成されたトリム部品取付用の凹部にトリム部品本体を嵌着するトリム部品の取付け方法において、
インストルメントパネル部分を真空成形する際に、前記凹部を押付形成するプラグアシストとして、外周にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を直接使用すると共に、形成した凹部にそのままトリム部品本体を一体的に埋設することにより、凹部に対するトリム部品本体の取付精度を向上させるようにすることを特徴とするトリム部品の取付け方法。 - インストルメントパネル部分に熱発泡性添加剤を配合し、インストルメントパネル部分を加熱して真空成形することにより、熱発泡性添加剤を膨張させて、少なくとも、トリム部品取付用の凹部の周縁部とトリム部品本体の周縁部との間の前記隙間を全周に亘って全体的により狭く緊密なものとすることを特徴とする請求項３記載のトリム部品の取付け方法。
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