JP4181883B2 - Roll medical adhesive tape - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状医療用粘着テープに関し、さらに詳しくは、通気性と伸縮性に優れた不織布を支持体とする医療用粘着テープを剥離ライナー（「セパレータ」ともいう）の介在なしに直巻きでロール状に巻回してなり、手切れ性、巻き戻し性、重ね貼り性が良好なロール状医療用粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療用粘着テープは、患部や創傷部の保護、ガーゼや脱脂綿、カテーテル、チューブ、シップ剤などの皮膚面への固定などに使用されている。一般に、医療用粘着テープは、紙、布、プラスチックフィルムなどを素材とする支持体の片面に粘着剤層を設けた構成を有している。例えば、軟質塩化ビニルフィルムは、強靭性、応力緩和性、印刷適性などに優れており、低価格であるため、救急絆創膏の支持体として汎用されている。しかし、このようなプラスチックフィルムは、皮膚面に対するフィット性が十分ではなく、柔軟性や通気性も不十分である。
【０００３】
これに対して、不織布は、通気性に優れており、貼付時に蒸れ難いので、医療用粘着テープの支持体として好適である。しかも、近年では、ポリウレタンやポリエステルを素材とする伸縮性の不織布が開発されており、これらの伸縮性と通気性とを兼ね備えた不織布を粘着テープの支持体として用いることにより、かぶれやかゆみ、紅斑などの皮膚障害が発生し難く、しかも貼付した皮膚の動きに追従することができる粘着テープを得ることができる（例えば、特許文献１−２参照。）。特に、通気性と伸縮性に優れたポリウレタン不織布を支持体とする粘着テープは、医療用粘着テープとして優れた諸特性を有している（例えば、特許文献３−４参照。）。
【０００４】
ところが、従来の通気性と伸縮性に優れた不織布は、手切れ性に劣るため、該不織布を支持体とする医療用粘着テープは、予め所定の形状と大きさに裁断した救急絆創膏などとして使用されることが多い。救急絆創膏は、粘着剤層の上にパッドを載せ、さらに剥離ライナーを貼り合わせて、一枚ごとに包装され、市販されている。
【０００５】
他方、通気性と伸縮性に優れた不織布を支持体とする長尺の医療用粘着テープは、粘着剤層上に、紙基材などをシリコーン樹脂等の剥離剤で処理した剥離ライナーを積層し、ロール状に巻回した状態で製造されている。医療現場では、医師や看護士などがロール状医療用粘着テープを巻き戻して、はさみなどで必要分を切断し、次いで、剥離ライナーを除去してから使用している。しかし、このような一連の操作は、煩雑で手間がかかるため、病院などの医療現場では、医師や看護士などが緊急時に手でつまんで容易に切断することができる「手切れ性」のある粘着テープが強く求められている。また、剥離ライナーは、使用後にゴミとして排出されるため、剥離ライナーなしに手切れ性のあるロール状医療用粘着テープが求められている。
【０００６】
しかし、通気性と伸縮性に優れた不織布を支持体とする粘着テープは、手切れ性が悪いことに加えて、剥離ライナーを積層せずに、その粘着剤層を支持体の粘着剤層とは反対側の背面に直接接触するように巻き付けて、いわゆる直巻ロールに形成すると、該ロールから粘着テープを巻き戻す（「巻きほぐす」または「解きほぐす」ともいう）際に、支持体の伸縮性と粘着剤層の背面への粘着力により粘着テープが伸びるため、巻き戻しが困難である。
【０００７】
通気性と伸縮性のある不織布からなる支持体の背面に剥離剤を塗布すると、巻き戻し性が改善されるものの、自背面に対する粘着力が低下する。医療現場において、粘着テープによるガーゼの固定などの際に、複数の粘着テープ片を重ね合わせて用いる場合がある。この場合、先に貼付した粘着テープ片の背面に他の粘着テープ片の接着剤層を重ねて貼り合わせるが、粘着テープ背面の剥離剤処理により、重ね貼りした箇所から粘着テープが剥がれて、ガーゼ等の固定が不十分になり易い。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２−１４０５９号公報 （第１−２頁）
【特許文献２】
特開平９−５６０号公報 （第１−２頁）
【特許文献３】
特開平１０−３３５８５号公報 （第１頁）
【特許文献４】
特開平１１−９６２３号公報 （第１頁）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、通気性と伸縮性のある不織布を支持体とする医療用粘着テープであって、手切れ性が良好であり、その粘着剤層を支持体の背面上の剥離剤に直接接触するように巻き付けて直巻ロールに形成しても、巻き戻し性が良好で、しかも重ね貼りが可能なロール状医療用粘着テープを提供することにある。
【００１０】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究した結果、支持体として、合成樹脂フィラメントから形成された粘着テープの幅方向に配向を有する不織布を使用し、支持体の粘着剤層とは反対側の背面には、エンボス加工による凹凸を形成し、該エンボス加工面に剥離剤を塗布することにより、手切れ性が良好で、しかも粘着テープを粘着剤層が支持体背面に接触するように巻き付けてロール状に形成しても、巻き戻し性と重ね貼り性とのバランスが良好なロール状医療用粘着テープの得られることを見出した。
【００１１】
粘着テープの幅方向に配向を有する不織布は、ポリウレタンエラストマーなどの熱可塑性エラストマーを原料としてメルトブロー法により不織布を製造する際に、熱可塑性エラストマーにより形成された細いフィラメントを幅方向（ＴＤ）に配向させる方法を採用することにより製造することができる。
【００１２】
このような不織布からなる支持体をエンボス加工することにより、その背面に微細な多数の凹凸を形成し、その上から剥離剤処理を行うことにより、巻き戻し性と重ね貼り性とのバランスを良好なものに調整することができる。特に、エンボス加工により形成された凹凸の凸部上に選択的に剥離剤を塗布する方法を採用すると、巻き戻し性が良好で、しかも重ね貼りしたときに、剥離剤が塗布されていない凹部に粘着剤層が入り込んで良好な自背面粘着力を発揮する粘着テープを得ることができる。
【００１３】
本発明のロール状医療用粘着テープは、剥離ライナーなしに直巻ロールに形成することができ、支持体が通気性と伸縮性がある不織布であり、貼付中の皮膚への追従性が良好で皮膚障害が生じにくく、手切れ性が良好なため使用性に優れ、さらには、巻き戻し性と自背面への重ね貼り性とのバランスが良好である。したがって、本発明のロール状医療用粘着テープは、医療用粘着テープに要求されている種々の特性を具備したものである。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、支持体の片面に粘着剤層が形成され、ロール状に巻回されたロール状医療用粘着テープにおいて、
（１）支持体が、繊維径が７〜２５μｍの範囲内のポリウレタンフィラメントから形成された粘着テープの幅方向に配向を有する不織布からなり、
（２）支持体の粘着剤層とは反対側の支持体背面には、エンボス加工による凹凸が形成されており、
（３）支持体背面のエンボス加工面には、剥離剤がエンボス加工により形成された凹凸の実質的に凸部上のみに塗布されており、かつ、
（４）粘着テープが、その粘着剤層が支持体背面上の剥離剤に接触するように巻き付けられてロール状に形成されたものである
ことを特徴とするロール状医療用粘着テープが提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
不織布としては、通気性と伸縮性があり、柔軟な不織布であることが好ましく、合成樹脂として熱可塑性エラストマー（熱可塑性弾性体）から形成された弾性繊維不織布であることがより好ましい。具体的には、例えば、エステル系ポリウレタン、エーテル系ポリウレタン、ポリエステル系エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体等から形成された不織布が挙げられる。
【００１６】
これらの不織布の中でも、極細フィラメントより形成されたものが好ましく、繊維径が好ましくは７〜２５μｍ、より好ましくは７〜１５μｍの範囲内にある合成樹脂フィラメントよりなる不織布が望ましい。これらの中でも、繊維径が７〜１５μｍの範囲内にある極細ポリウレタンフィラメントよりなる不織布が特に好ましい。本発明では、繊維径が７〜２５μｍの範囲内のポリウレタンフィラメントよりなる不織布が用いられる。不織布の坪量は、特に限定されず、一般に粘着テープの基材として使用されている不織布の坪量の範囲内であればよいが、５０〜１００ｇ／ｍ2の範囲内にあることが特に好ましい。不織布の厚みは、通常１００〜５００μｍ程度である。
【００１７】
このような不織布を支持体として用いると、強度、伸縮性、外観が良好で、貼付時に違和感が少なく、通気性などのその他の要求品質を高度に満足する医療用粘着テープを得ることができる。特に、坪量が５０〜１００ｇ／ｍ2で繊維径が７〜１５μｍの範囲内にある極細ポリウレタンフィラメントからなる不織布（「マイクロファイバー型ポリウレタン不織布」ということがある）は、通気性と伸縮性とを兼ね備え、強度や外観も良好で、皮膚面に対するフィット性に優れ違和感が少ない。
【００１８】
不織布は、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法などの種々の方法により製造されている。マイクロファイバー型ポリウレタン不織布は、ポリオール（例えば、ポリヘキサメチレンジオール）、ジイソシアネート（例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート）、及びハードセグメントとなる低分子量ジオール（例えば、１，４−ブタンジオール）を原料として溶融重合を行い、得られた熱可塑性ポリウレタン弾性体をメルトブロー法により不織布とする方法により好適に得ることができる。
【００１９】
ポリウレタンとしては、溶融紡糸が可能な熱可塑性ポリウレタン弾性体が好適である。原料のポリオールとしては、数平均分子量が５００〜６０００の低融点ポリオール、例えば、ジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミド等が挙げられる。ポリエーテル系ソフトセグメントとしては、通常、ポリテトラメチレングリコールが用いられる。ジイソシアネートとしては、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。鎖延長剤としては、低分子ジオール、アミノアルコール、トリオールなどが用いられる。
【００２０】
本発明では、不織布に手切れ性を付与するために、不織布の製造時に、流れ方向（ＭＤ：「機械方向」ともいう）に垂直な方向（ＴＤ：「幅方向」または「横方向」ともいう）に配向させることが必要である。このような配向性をもたせるには、合成樹脂溶融液を多数の細孔を有するダイスからフィラメントとして押し出してネットコンベア上に吹き付けるメルトブロー法により不織布を製造し、このメルトブロー法による製造時に、ダイスを幅方向（ＴＤ）に往復移動させ、かつ、ネットコンベアの流れ方向（ＭＤ）への移動速度をダイスの幅方向での往復移動速度よりも遅い速度に調整する方法を採用することが好ましい。
【００２１】
メルトブロー法では、熱可塑性エラストマーの如き合成樹脂を溶融し、溶融液を多数の細孔を有するノズル状のダイスから吐出し、これを高速の加熱気体で吹き飛ばし、ネットコンベアで捕集して不織布としている。通気性と伸縮性を有するポリウレタン不織布を製造する場合には、溶融した熱可塑性ポリウレタン弾性体にポリイソシアネート化合物を添加、混練した後、ダイスの細孔から紡出したフィラメントを高速気流に随伴させて噴射し、ネットコンベア上に堆積させて捕集する方法が採用されている。無端状ネットコンベアは、不織布の流れ方向（ＭＤ）に移動させる。ネットコンベア上に捕集されたウェブは、必要に応じてローラでプレスし、不織布として巻き取られる。捕集されたウェブは、そのままでも十分な形態安定性を有するが、強度を向上させるためにエンボス加工を行うことがある。このような製造方法により得られた不織布は、一般に、製品の流れ方向（ＭＤ）に少なからず配向している。
【００２２】
本発明では、製品の流れ方向（ＭＤ）とは垂直方向（幅方向：ＴＤ）に配向を持たせるために、メルトブロー法による不織布の製造時に、ダイスを幅方向（ＴＤ）に往復移動させ、かつ、ネットコンベアの流れ方向（ＭＤ）への移動速度をダイスの幅方向での往復移動速度よりも遅い速度に調整する方法を採用する。ネットコンベアの流れ方向（ＭＤ）への移動速度は、ダイスの幅方向（ＴＤ）での往復移動速度の好ましくは１／３以下、より好ましくは１／１０〜１／３、特に好ましくは１／７〜１／４とする。このような製造方法を採用すると、極細フィラメントで不織布を形成しても、必要な強度を有し、厚みムラが少なく、幅方向に配向した不織布を得ることができる。
【００２３】
本発明では、不織布にエンボス加工を施したものを支持体として使用する。エンボス加工処理は、公知の装置及び方法を採用することができる。エンボス加工法としては、例えば、ポイント加熱圧着法を採用することができる。エンボス加工により、１ｃｍ2当り１０個以上の熱融着点を形成させると、不織布の強度を補うこともできる。本発明では、エンボス加工により、支持体となる不織布の少くとも片面に多数の微細な凹凸を形成する。このような微細な凹凸を形成するには、例えば、表面に凹凸模様を形成したエンボスロールとアンビルロールとを対向させ、両ロール間に不織布を通し、加熱下に押圧処理する方法を採用することが好ましい。
【００２４】
エンボス模様（エンボスパターン）としては、少くとも不織布の片面に多数の微細な凹凸が生じる形状のものであれば特に限定されず、例えば、格子状パターン、多数の短線を千鳥状に配置したパターン、多数の短線を縦横に組み合わせたパターン、小さな円形を多数配置したパターンなどがある。これらのエンボスパターンの中でも、図３に示すように、交差する稜線（凸条）３２により画定された多数の凹部３３を有する格子状パターン３１が好ましい。稜線の線幅は、１５０〜６００μｍで、稜線の間隔（凹部の幅）は、０．５〜１．５ｍｍで、凹部の深さは、５０〜４００μｍが好ましい。支持体となる不織布の背面に浮き出した凸部（稜線など）の総面積は、不織布の全面積の通常５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下であることが望ましい。凹部の総面積の下限は、好ましくは５％、より好ましくは１０％程度である。エンボスパターンが存在することにより、エンボス処理面に剥離剤を塗布した場合に、塗布量が調整されて、巻き戻し性と重ね貼り性とのバランスが良好となる。
【００２５】
粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが用いられるが、皮膚刺激性の少ないものが好ましい。アクリル系粘着剤としては、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート等の炭素数４〜１２程度の長鎖（メタ）アクリル酸エステルモノマーの単独重合体または共重合体、あるいは（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを主成分とし、（メタ）アクリル酸、酢酸ビニル、スチレン、ビニルピロリドン、アクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート等の共重合可能な他のモノマーの１種以上を２〜５０重量％の範囲内で共重合してなる共重合体が挙げられる。アクリル系粘着剤は、前記モノマーを、トルエン、へキサン、酢酸エチル等の有機溶剤中で、過酸化ベンゾイル等の過酸化物等を開始剤として、窒素雰囲気下で重合して得られる溶剤型でもよいし、モノマーを水中で乳化剤にて乳化分散後、重合して得られるエマルジョン型のものでもよい。重合後、エポキシ樹脂などの多官能樹脂をシートまたはフィルム基材への塗工前に適量加えることにより、重合体を架橋することが好ましい。
【００２６】
ゴム系粘着剤としては、例えば、合成ポリイソプレンゴム、スチレン−イソプレンースチレンブロック共重合体などのゴム基剤に、粘着付与樹脂、軟化剤などを配合した組成物が挙げられる。
【００２７】
粘着剤層の厚みは、通常１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍである。粘着剤の粘着力は、対ベークライト板粘着力（剥離力）で好ましくは０．４〜３Ｎ／ｃｍ、より好ましくは０．６〜２．５Ｎ／ｃｍの範囲内となるように調整することが望ましい。
【００２８】
本発明で用いる剥離剤としては、長鎖アルキル基ペンダント系剥離剤、シリコーン系剥離剤などがある。長鎖アルキル基ペンダント系剥離剤としては、ステアリルアクリレート、ステアリルアクリルアミド、ステアリルビニルエーテルなどの炭素数１２以上の直鎖アルキル基含有モノマーとアクリル酸や酢酸ビニル、アクリロニトリルなどとの共重合体；ポリビニルアルコールなどのポリマーを塩化アルキロイルやアルキルイソシアネートなどの長鎖アルキル成分でペンダント化した変性重合体が挙げられる。これらのアルキル基の水素原子をフッ素原子に置き換えたフッ素系剥離剤も使用することができる。シリコーン系剥離剤としては、ポリジメチルシロキサンをベースポリマーとし、ポリメチルハイドロジェンシロキサン等を配合し、架橋を行ったものが挙げられる。架橋反応には、大別して縮合型と付加型とがある。
【００２９】
不織布のエンボス加工により形成した凹凸面に剥離剤を塗布するには、前記の如き剥離剤を溶液として使用する。この溶液は、剥離剤の濃度が薄い希釈液とすることが望ましい。剥離剤は、シクロヘキサン、トルエン、ｎ−へキサンなどの有機系溶剤で希釈して、固形分濃度０．１〜１０重量％、粘度０．３〜５０センチポイズ（２０℃）程度の溶液とする。
【００３０】
支持体となる不織布にエンボスパターンが存在することにより、エンボス処理面に剥離剤を塗布した場合に、塗布量が調整されて、巻き戻し性と重ね貼り性とのバランスが良好となる。剥離剤処理方法は、グラビアロールにて行うことが好ましい。エンボスパターンの凸部上のみに剥離剤が塗布されて、凹部には直接グラビアロール表面が圧着により接触しないように処埋条件を設定することが、巻き戻し性と重ね貼り性とを高度にバランスさせる上で望ましい。
【００３１】
すなわち、エンボスパターンの実質的に凸部上のみに剥離剤が塗布されるように制御することにより、乾燥後に、エンボスの凸部に剥離剤が局在する状態となる。そのため、ロール状粘着テープとして保管されている間は、背面に接触している粘着剤層が剥離剤が存在する凸部と主に接触するため、良好な巻き戻し性が付与される。ロール状粘着テープを巻き戻して、手で切断した断片を被着物に貼付し、その上から他の断片を重ねて貼付すると、重ね合わせた部分を指などでやや強めに加圧するだけで、剥離剤が僅かしか塗布されていない凹部に粘着剤層の一部が押し込まれるため、重ね貼りした箇所が剥離することが抑制される。このようにして、巻き戻し性は軽く、重ね貼り性が良好であるという相反する特性が効果的に付与される。
【００３２】
具体的な剥離剤溶液の塗布方法としては、セルに剥離剤溶液を含有させたグラビアロールと圧胴ロールとの間の接触圧を調節することにより、両ロール間に通す不織布のエンボスパターンの凸部に部分的なグラビア処埋を行う方法が好ましい。例えば、グラビアロールと圧胴ロールの間の押圧用エアシリンダーに供給するエア圧を０．３〜０．８ｋｇｆ／ｃｍ2とし、通常の圧力（この場合は約２ｋｇｆ／ｃｍ2）における塗布量の４０〜７０重量％の塗布量とする（なお、上記圧力は、グラビア処理機や処理条件により変動する）。セルの形状は、特に限定は無く、一般的なものが用いられるが、ピラミッド型（逆四角錐）が好適に用いられる。この場合は、メッシュの間隔は、＃１５０〜２００（線／インチ）で、セルの深さは、２０〜５０μｍ程度とすることが好ましい。その他塗布スピード等の諸条件は一般的な条件で行われる。このような条件の範囲内で適宜最適な条件を設定することにより、本発明の特徴の一つである巻き戻し性と重ね貼り性（粘着テープの自背面粘着性）とを効果的に両立させることができる。
【００３３】
粘着剤の塗工は、リバースロールコータ、コンマロールコータ、バーコータなどの塗工装置により、有機溶剤や水を媒体とする粘着剤液をシリコーン樹脂など離型剤を処理した上質紙、グラシン紙等の紙基材やポリエステルフィルム等のいわゆるセパレータシート上に塗工し、熱風装置内で乾燥し、その後、粘着剤層の上に支持体を貼り合わせて、粘着剤層を支持体の片面に転写する。
【００３４】
セパレータシートを除去して、粘着剤層が支持体の背面に直接接触するようにロール状に巻き取る。巻き取りは、紙管などの芯材上に、過度な張力を与えることが無いように緩やかに行う。巻き取り工程では、スリッターにて所定の幅に裁断してから定尺に巻き取るか、定尺に巻き取った半製品を所定の幅にコアカッターにて裁断することによりロール状医療用粘着テープとする。
【００３５】
本発明のロール状粘着テープは、後述する手切れ性擬制試験において、幅方向の引裂端裂抵抗力が好ましくは３〜１５Ｎ、より好ましくは４〜１４Ｎの範囲内で、引裂伝播抵抗力が好ましくは５Ｎ以下、より好ましくは０〜４Ｎの範囲内であることが、手切れ性の観点から望ましい。
【００３６】
本発明のロール状医療用粘着テープは、ＪＩＳ−Ｋ７１１５に準拠して測定した粘着テープの長さ方向の５０％引張応力（Ａ）が好ましくは１．４〜３．０Ｎ／ｃｍ、より好ましくは１．５〜２．０Ｎ／ｃｍの範囲内で、ロール状粘着テープの巻き戻し力（Ｂ）が好ましくは０．４〜２．０Ｎ／ｃｍ、より好ましくは０．５〜１．５Ｎ／ｃｍの範囲内であり、かつ、５０％引張応力が巻き戻し力よりも大きい（Ａ＞Ｂ）ことが、巻き戻し性の観点から望ましい。
【００３７】
本発明のロール状医療用粘着テープは、粘着テープの幅が好ましくは１０〜５０ｍｍ、より好ましくは１５〜３５ｍｍの範囲内であって、かつ、手切れ性擬制試験において、破断開始から完全に破断するまでの距離が好ましくは１５ｍｍ以下であることが、手切れ性の観点から望ましい。
【００３８】
本発明のロール状医療用粘着テープは、粘着剤層を支持体背面に圧着する自背面粘着力試験において、自背面粘着力（Ｃ）が好ましくは０．５〜２．４Ｎ／ｃｍ、より好ましくは０．７〜２．０Ｎ／ｃｍの範囲内であることが、重ね貼り性の観点から望ましい。自背面粘着力は、巻き戻し力よりも大きいこと（Ｃ＞Ｂ）が重ね貼り性の観点から望ましい。
【００３９】
手切れ性擬制試験において、端裂抵抗力、伝播抵抗力、破断開始から完全に破断するまでの距離（伸長）は、上記範囲を超えると手切れ性に劣り、端裂低抗力が上記範囲未満では、取り扱い時や貼付時に不用意に切断し、実用上支障が生じ易くなる。伝播抵抗力は、０Ｎ（端裂と同時に幅方向に完全切断）が理想的である。破断開始から完全に破断するまでの距離は、テープ幅が２０ｍｍ幅では１２ｍｍ以下、１５ｍｍ幅では９ｍｍ以下、１０ｍｍ幅では６ｍｍ以下がより好ましい。
【００４０】
不織布を構成する合成樹脂フィラメントの繊維径、フィラメント素材、目付け量、厚み、配向状態などを調整することにより、前記の如き諸特性を有するロール状医療用粘着テープを製造することができる。長さ方向の５０％引張応力が前記範囲を超えると、粘着テープが硬くなり、皮膚貼付時にツッパリ感があり、皮膚刺激を起こし易くなる。５０％引張応力が前記範囲未満では、粘着テープが脆弱となり、僅かな応力で伸びたり切断し易くなる。巻き戻し力及び圧着後の自背面粘着力は、エンボス加工の凸部表面に長鎖アルキル基ぺンダント系剥離剤などの剥離剤をグラビア塗工することにより、前記範囲内に制御することができる。
【００４１】
本発明のロール状医療用粘着テープは、ドレッシングテープ、外科用粘着テープなどとして、ヒトの皮膚（肌）に直接貼付して使用される用途に好適に使用することができる。
【００４２】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。
【００４３】
［実施例１］
数平均分子量が２０００のポリヘキサメチレンジオールと４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートと１，４−ブタンジオールを２軸重合機で溶融重合して、ショアＡ硬度９０の熱可塑性ポリウレタン弾性体を合成した。このようにして得られた熱可塑性ポリウレタン弾性体を押出機によりペレット状に形成した。このポリウレタン弾性体ペレットを原料とし、メルトブロー紡糸装置を用いて、溶融温度２４５℃で溶融させ、細孔を有するノズル状のダイス群から吐出した。ノズル状のダイス群は、幅方向に常時往復運動しており、流れ方向（機械方向：ＭＤ）の速度（ネットコンベヤの移動速度）をダイスの幅方向（ＴＤ）での往復運動の約１／５に設定した。ダイスから吐出した溶融繊維群をネットコンベヤ上に捕集し、坪量６５ｇ／ｍ2のウェブを形成させた。フィラメントの繊維径は、７〜１５μｍφの範囲内であった。得られたウェブに、対向するエンボスロールとアンビルロール間を通過させることにより格子状パターンの加熱エンボス加工を施した。加熱圧着スポットは、ＭＤ及びＣＤとも１．４ｍｍピッチとした。
【００４４】
アンビルロール接触側の格子状のエンボスパターンは、稜線の線幅が３００μｍで、稜線の間隔（凹部の幅）が１．１ｍｍで、凹部の深さが１５０μｍであり、不織布の背面に浮き出した凸部（稜線）の総面積は、不織布の全面積の約２５％であった。
【００４５】
上記ポリウレタン不織布のエンボスロール接触側面に、アクリル系粘着剤（２−エチルヘキシルアクリレート８７重量％、酢酸ビニル１０重量％、及びアクリル酸３重量％の共重合体）溶液を剥離ライナー上に乾燥後重量で４０ｇ／ｍ2となるように塗工したものを貼り合わせて密着させ、粘着剤を塗工していないもう一方の面には、長鎖アルキルアクリレート重合体からなる剥離剤（ステアリルアクリレート／アクリル酸＝９５／５重量％、トルエン／酢酸エチル＝８０／２０の混合溶液、固形分濃度５重量％）を乾燥後塗布量０．４ｇ／ｍ2となるようにグラビア処理した。処理条件は、グラビアパターンが逆四角錐（深さ４５μｍ）の格子状で、格子の密度が１５０／インチ、圧胴ロールのグラビアロールヘの押圧エアシリンダーのエア圧が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2であった。このようにして作製した粘着テープの剥離ライナーを剥がし、１インチ径の紙管に７ｍの長さで巻き取り、２５ｍｍ幅に裁断して直巻のロール状粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例２］
不織布の坪量を１００ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にしてロール状粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例３］
フィラメントの繊維径を１５〜２５μｍφの範囲内としたこと以外は、実施例２と同様にしてロール状粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例４］
グラビア処理において、圧胴ロールのグラビアロールヘの押圧エアシリンダーのエア圧を０．５ｋｇｆ／ｃｍ2から２．０ｋｇｆ／ｃｍ2に、また、乾燥後塗布量を０．４ｇ／ｍ2から０．７ｇ／ｍ2に、それぞれ変えたこと以外は、実施例２と同様にしてロール状粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
【００４９】
［比較例１］
実施例１と同じ熱可塑性ポリウレタン弾性体のペレットを原料とし、メルトブロー紡糸装置を用いて、溶融温度２４５℃で溶融させ、細孔を有するノズル状のダイス群から吐出した。ダイス群は、幅方向に並んで固定されており、機械方向（ＭＤ）に移動するネットコンベヤ上にフィラメントを落として、坪量１００ｇ／ｍ2のウェブを形成させた。繊維径は、約７〜１８μｍφの範囲内であった。これ以降は実施例１と同様にしてロール状粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
【００５０】
［比較例２］
市販品のロール状医療用粘着テープ（和紙基材、幅２５ｍｍ、アクリル系粘着剤、長鎖アルキル基ペンダント系剥離剤）を比較のために使用した。結果を表１に示す。
【００５１】
＜試験方法＞
（１）試験雰囲気：
温度２３±２℃、相対湿度６５±５％で測定した。試料は、予め同雰囲気中で２４時間コンディショニングし、試験片は、被着体に貼り合せた３０分後に試験に供した。
【００５２】
（２）手切れ性擬制試験：
２５×７８ｍｍ幅に裁断した試料片に、図１に示すように等脚台形に印をつけて、その上下に配向ポリプロピレンテープ（ＯＰＰテープ）を貼着した。引張試験機を用いて、つかみ間隔を１０ｍｍとして、試験片の台形の短辺（ａ）を張った状態で長辺（ｂ）を緩めて、図１に示すつかみ部分を挟み、引張速度１０００ｍｍ／分で引き裂く時の応力を測定した。
【００５３】
データは、最大荷重である初期荷重（引裂端裂抵抗力）と、その後比較的応力の安定する部分の平均値（引裂伝播抵抗力）と、破断開始時から完全切断時までの距離（伸長）とを求めた。これらの関係を図２にチャートの解析方法として示す。テープ幅が２５ｍｍ以下の場合は、その幅に合わせて２０ｍｍ幅、１５ｍｍ幅、及び１０ｍｍ幅のいずれかに裁断し、短辺ａが１０ｍｍ、角度ｃが１２０°となるように、長辺ｂを調節して試験片を作製する。この手切れ性擬制試験により、粘着テープの手切れ性を定量化して評価することが可能である。
【００５４】
（３）引張試験：
ＪＩＳ−Ｋ７１１５に準拠して、引張試験機で試料両端をまっすぐに、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分で引っ張り、５０ｍｍ引っ張ったときと、破断時の応力を読み取った。
【００５５】
（４）巻き戻し力試験（解きほぐし力試験）：
ロール状粘着テープの芯（紙管）の中空部に円筒軸をはめ込み、軸両端部を自転自由に支持した金属製フレームを引張試験機の片方のつかみ具に固定し、他方のつかみ具にはテープ先端を固定させ、３００ｍｍ／分の速度で引っ張ったときの応力を読み取った。
【００５６】
（５）自背面粘着力試験：
粘着テープの長さ１０ｃｍの切断片をベークライト板に貼り合わせ、その背面に２５ｃｍの切断片の粘着剤面をそれぞれの端をそろえて重なるようにして貼り合わせ、２ｋｇの荷重で一往復の加圧をした後、引張試験機にて１８０度方向への剥離力を引張速度３００ｍｍ／分で測定した。
【００５７】
（６）対ベークライト板粘着力試験：
ＪＩＳ−Ｚ０２３７に記載の１８０度引き剥し法に準拠して、幅２５ｍｍの粘着テープのベークライト板に対する粘着力を測定した。
【００５８】
（７）ロール状粘着テープの使用感：
▲１▼貼付時の皮膚のつっぱり感：
粘着テープを皮膚に貼付し、つっぱり感の有無を判定した。
▲２▼巻き戻し性：
ロール状粘着テープを手で巻き戻し、以下の基準で評価した。
○：円滑に巻き戻しができる、
△：巻き戻しがやや重い、
×：巻き戻しが重い。
【００５９】
▲３▼重ね貼り性：
粘着テープを実際に手で重ね貼りし、以下の基準で評価した。
○：重ね貼りした部分を指で押圧するだけで、剥離することがない、
△：重ね貼りした部分を指で押圧したところ、一部に浮きが見られる、
×：重ね貼りした部分を指で押圧しても、簡単に剥離する。
【００６０】
▲４▼手切れ性：
ロール状粘着テープを部分的に巻き戻して、手で切断し、以下の基準で評価した。
○：手切れ性に優れている、
△：手切れ性が良好である、
×：手切れ性に劣る。
【００６１】
【表１】
（＊１）直ちに切断のため読み取り不可。
（＊２）切断部が見苦しい。
【００６３】
表１に示す結果から明らかなように、本発明のロール状医療用粘着テープ（実施例１〜４）は、手切れ性、巻き戻し性、重ね貼り性が良好であり、皮膚に対する適用性にも優れている。特に、繊維径が７〜１５μｍの極細フィラメントからなり、エンボス加工面の実質的に凸部のみに剥離剤を塗布するようにした幅方向に配向を有する不織布を支持体とした場合（実施例１〜２）には、手切れ性、巻き戻し性、重ね貼り性の全てに優れている。
【００６４】
これに対して、幅方向に配向を持たせていない不織布を支持体として用いた場合（比較例１）には、手切れ性が悪く、直巻ロール状にするには不適当なものであった。また、和紙を支持体とする粘着テープ（比較例２）は、貼付時に皮膚につっぱり感があり、手切れ性も劣悪であった。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、通気性と伸縮性のある不織布を支持体とする医療用粘着テープであって、手切れ性が良好であり、その粘着剤層を支持体の背面上の剥離剤に直接接触するように巻き付けて直巻ロールに形成しても、巻き戻し性が良好で、しかも重ね貼りが可能なロール状医療用粘着テープが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で採用する手切れ性擬制試験における試験片の調製方法を示す説明図である。
【図２】手切れ性擬制試験における「応力−距離」チャートの解析方法を示す説明図である。
【図３】エンボスパターンの一例を示す平面図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll medical adhesive tape, and more specifically, a medical adhesive tape having a non-woven fabric excellent in breathability and stretchability as a support is directly wound without a release liner (also referred to as “separator”). It relates to a roll-shaped medical pressure-sensitive adhesive tape that is wound in a roll shape and has good hand cutting properties, rewinding properties, and overlayability.
[0002]
[Prior art]
Medical adhesive tapes are used to protect affected areas and wounds, and to fix gauze, absorbent cotton, catheters, tubes, shipping agents, and other skin surfaces. Generally, a medical adhesive tape has a configuration in which an adhesive layer is provided on one side of a support made of paper, cloth, plastic film or the like. For example, a soft vinyl chloride film is excellent in toughness, stress relaxation, printability, etc., and is inexpensive, and is therefore widely used as a support for emergency bandages. However, such a plastic film does not have sufficient fit to the skin surface, and is insufficient in flexibility and breathability.
[0003]
In contrast, non-woven fabrics are suitable as a support for medical pressure-sensitive adhesive tapes because they are excellent in air permeability and are not easily stuffy when stuck. Moreover, in recent years, stretchable nonwoven fabrics made of polyurethane or polyester have been developed, and by using these nonwoven fabrics that have both stretchability and breathability as a support for adhesive tape, rashes, itchiness, erythema It is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive tape that is less likely to cause skin damage such as that and can follow the movement of the applied skin (see, for example, Patent Document 1-2). In particular, a pressure-sensitive adhesive tape using a polyurethane nonwoven fabric excellent in air permeability and stretchability as a support has various characteristics excellent as a medical pressure-sensitive adhesive tape (see, for example, Patent Document 3-4).
[0004]
However, conventional non-woven fabrics with excellent breathability and stretchability are inferior to hand cutting, so medical adhesive tapes using the non-woven fabric as a support are used as emergency adhesive plasters that have been cut into a predetermined shape and size in advance. Often done. The first-aid adhesive bandage is marketed by placing a pad on an adhesive layer and then attaching a release liner to each other and packaging them one by one.
[0005]
On the other hand, a long medical pressure-sensitive adhesive tape with a non-woven fabric excellent in breathability and stretchability is laminated on a pressure-sensitive adhesive layer with a release liner obtained by treating a paper substrate with a release agent such as a silicone resin. It is manufactured in a rolled state. At medical sites, doctors, nurses, and the like unwind a rolled medical adhesive tape, cut necessary parts with scissors, and then remove the release liner before use. However, such a series of operations is cumbersome and time-consuming, so in medical practice such as hospitals, doctors and nurses can easily cut by hand by hand in an emergency. There is a strong demand for adhesive tape. Further, since the release liner is discharged as garbage after use, there is a demand for a roll-type medical adhesive tape that can be cut without a release liner.
[0006]
However, the pressure-sensitive adhesive tape having a non-woven fabric excellent in breathability and stretchability as a support has poor hand tearability, and the pressure-sensitive adhesive layer is used as the pressure-sensitive adhesive layer of the support without laminating a release liner. Is wound so as to be in direct contact with the back surface on the opposite side, and when formed into a so-called straight roll, when the adhesive tape is rewound from the roll (also referred to as “unwinding” or “unraveling”), the elasticity of the support Since the adhesive tape extends due to the adhesive force to the back surface of the adhesive layer, it is difficult to rewind.
[0007]
When a release agent is applied to the back surface of a support made of a non-woven fabric that is breathable and stretchable, the unwinding property is improved, but the adhesive strength to the back surface is reduced. In medical practice, when gauze is fixed with an adhesive tape, a plurality of adhesive tape pieces may be used in an overlapping manner. In this case, the adhesive layer of the other adhesive tape piece is overlapped and pasted on the back side of the adhesive tape piece that has been applied in advance, but the adhesive tape is peeled off from the overlapped part by the release agent treatment on the back side of the adhesive tape. Etc. are likely to be insufficiently fixed.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-2-14059 (Page 1-2)
[Patent Document 2]
JP-A-9-560 (Page 1-2)
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-33585 (first page)
[Patent Document 4]
JP 11-9623 A (first page)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is a medical pressure-sensitive adhesive tape using a non-woven fabric having breathability and stretchability as a support, which has good hand cutting properties, and the pressure-sensitive adhesive layer is provided on the back surface of the support. Top release agent An object of the present invention is to provide a roll-shaped medical pressure-sensitive adhesive tape that has good rewinding properties and can be laminated even if it is wound so as to be in direct contact with the film and formed into a directly wound roll.
[0010]
As a result of earnest research to achieve the above object, the present inventor uses a nonwoven fabric having an orientation in the width direction of the adhesive tape formed from a synthetic resin filament as the support, and what is the adhesive layer of the support? On the opposite back side, unevenness is formed by embossing, and by applying a release agent to the embossed surface, the hand cutting property is good, and the adhesive tape is in contact with the back side of the support. It was found that a roll-shaped medical pressure-sensitive adhesive tape having a good balance between rewinding property and lap-bonding property can be obtained even when wound around and formed into a roll shape.
[0011]
A nonwoven fabric having an orientation in the width direction of the adhesive tape is a thin filament formed of a thermoplastic elastomer that is oriented in the width direction (TD) when a nonwoven fabric is produced by a melt blow method using a thermoplastic elastomer such as polyurethane elastomer as a raw material. It can manufacture by employ | adopting a method.
[0012]
By embossing a support made of such a nonwoven fabric, a large number of fine irregularities are formed on the back surface, and a release agent treatment is performed on the back surface to provide a good balance between rewinding properties and overlayability. Can be adjusted to anything. In particular, when a method of selectively applying a release agent on the uneven projections formed by embossing is used, the rewinding property is good, and when the laminate is laminated, the recesses are not applied with the release agent. The pressure-sensitive adhesive tape can be obtained by entering the pressure-sensitive adhesive layer and exhibiting good self-back surface adhesive strength.
[0013]
The roll medical adhesive tape of the present invention can be formed into a straight roll without a release liner, and the support is a non-woven fabric with breathability and stretchability, and has good followability to the skin during application. Skin damage is unlikely to occur, and hand cutting ability is good, so that it is excellent in usability, and furthermore, the balance between rewinding property and overlaying property on its back surface is good. Therefore, the rolled medical adhesive tape of the present invention has various properties required for medical adhesive tapes. The present invention has been completed based on these findings.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side of a support, and in a rolled medical pressure-sensitive adhesive tape wound in a roll shape,
(1) The support is made of a nonwoven fabric having an orientation in the width direction of the adhesive tape formed from a polyurethane filament having a fiber diameter in the range of 7 to 25 μm,
(2) On the back side of the support opposite to the pressure-sensitive adhesive layer of the support, irregularities are formed by embossing,
(3) A release agent is formed on the embossed surface on the back of the support. Only on the convex and concave portions formed by embossing Applied, and
(4) The pressure-sensitive adhesive tape is formed in a roll shape by being wound so that the pressure-sensitive adhesive layer contacts the release agent on the back surface of the support.
A rolled medical adhesive tape characterized by the above is provided.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Bad The woven fabric is preferably a non-woven fabric that is breathable and stretchable and is preferably a flexible non-woven fabric, and more preferably an elastic fiber non-woven fabric formed from a thermoplastic elastomer (thermoplastic elastic body) as a synthetic resin. Specifically, for example, ester polyurethane, ether polyurethane, polyester elastomer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer. And a non-woven fabric formed from a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer or the like.
[0016]
Among these non-woven fabrics, those formed from ultrafine filaments are preferable, and non-woven fabrics made of synthetic resin filaments having a fiber diameter of preferably 7 to 25 μm, more preferably 7 to 15 μm are desirable. Among these, the nonwoven fabric which consists of an ultrafine polyurethane filament in the range whose fiber diameter is 7-15 micrometers is especially preferable. In this invention, the nonwoven fabric which consists of a polyurethane filament in the range whose fiber diameter is 7-25 micrometers is used. The basis weight of the nonwoven fabric is not particularly limited as long as it is within the range of the basis weight of the nonwoven fabric generally used as the base material of the adhesive tape, but is 50 to 100 g / m. 2 It is especially preferable that it exists in the range. The thickness of a nonwoven fabric is about 100-500 micrometers normally.
[0017]
When such a non-woven fabric is used as a support, it is possible to obtain a medical pressure-sensitive adhesive tape that has good strength, stretchability and appearance, is less uncomfortable at the time of application, and highly satisfies other required qualities such as air permeability. In particular, the basis weight is 50 to 100 g / m. 2 A non-woven fabric made of ultra-fine polyurethane filaments having a fiber diameter in the range of 7 to 15 μm (sometimes referred to as “microfiber type polyurethane non-woven fabric”) has both breathability and stretchability, and has good strength and appearance, and skin Excellent fit to the surface and less discomfort.
[0018]
Nonwoven fabrics are manufactured by various methods such as a spunbond method, a melt blow method, and a flash spinning method. The microfiber type polyurethane non-woven fabric is made from a polyol (for example, polyhexamethylene diol), a diisocyanate (for example, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate), and a low molecular weight diol (for example, 1,4-butanediol) to be a hard segment. It can be suitably obtained by a method in which melt polymerization is carried out and the resulting thermoplastic polyurethane elastic body is made into a nonwoven fabric by a melt blow method.
[0019]
As the polyurethane, a thermoplastic polyurethane elastic body capable of melt spinning is suitable. Examples of the raw material polyol include low melting point polyols having a number average molecular weight of 500 to 6000, such as dihydroxy polyether, dihydroxy polyester, dihydroxy carbonate, and dihydroxy polyester amide. As the polyether soft segment, polytetramethylene glycol is usually used. Examples of the diisocyanate include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, 2,6-diisocyanate methyl caproate, hexamethylene diisocyanate, and the like. As the chain extender, low molecular diol, amino alcohol, triol and the like are used.
[0020]
In the present invention, in order to impart hand cutting properties to the nonwoven fabric, it is also referred to as a direction (TD: “width direction” or “lateral direction”) perpendicular to the flow direction (MD: also referred to as “machine direction”) during the production of the nonwoven fabric. ). In order to have such an orientation, a nonwoven fabric is manufactured by a melt blow method in which a synthetic resin melt is extruded as a filament from a die having a large number of pores and sprayed onto a net conveyor. It is preferable to adopt a method of reciprocating in the direction (TD) and adjusting the moving speed of the net conveyor in the flow direction (MD) to a speed slower than the reciprocating speed of the die in the width direction.
[0021]
In the melt-blowing method, a synthetic resin such as a thermoplastic elastomer is melted, and the melt is discharged from a nozzle-shaped die having a large number of pores, blown off with a high-speed heated gas, and collected by a net conveyor to form a nonwoven fabric. Yes. When producing a polyurethane nonwoven fabric having air permeability and stretchability, a polyisocyanate compound is added to and kneaded with a molten thermoplastic polyurethane elastic body, and then the filament spun from the pores of the die is accompanied by a high-speed air stream. A method of spraying, collecting on a net conveyor and collecting is employed. The endless net conveyor is moved in the non-woven fabric flow direction (MD). The web collected on the net conveyor is pressed with a roller as needed and wound up as a nonwoven fabric. The collected web has sufficient form stability as it is, but may be embossed to improve strength. In general, the nonwoven fabric obtained by such a manufacturing method is not less oriented in the product flow direction (MD).
[0022]
In the present invention, in order to give the orientation in the direction perpendicular to the product flow direction (MD) (width direction: TD), the die is reciprocated in the width direction (TD) during the production of the nonwoven fabric by the melt blow method, and The method of adjusting the moving speed in the flow direction (MD) of the net conveyor to a speed slower than the reciprocating moving speed in the width direction of the die is adopted. The moving speed of the net conveyor in the flow direction (MD) is preferably 1/3 or less, more preferably 1/10 to 1/3, particularly preferably 1/0 of the reciprocating movement speed in the die width direction (TD). 7 to 1/4. When such a manufacturing method is adopted, even if a nonwoven fabric is formed with ultrafine filaments, it is possible to obtain a nonwoven fabric that has the required strength, has little thickness unevenness, and is oriented in the width direction.
[0023]
In this invention, what embossed the nonwoven fabric is used as a support body. A known apparatus and method can be employed for the embossing process. As the embossing method, for example, a point heat pressing method can be employed. 1cm by embossing 2 By forming 10 or more heat fusion points per hit, the strength of the nonwoven fabric can be supplemented. In the present invention, a number of fine irregularities are formed on at least one side of the nonwoven fabric to be the support by embossing. In order to form such fine irregularities, for example, an embossing roll having an irregular pattern on the surface and an anvil roll are made to face each other, a nonwoven fabric is passed between both rolls, and a method of pressing under heating is adopted. Is preferred.
[0024]
The embossed pattern (embossed pattern) is not particularly limited as long as it has a shape in which a large number of fine irregularities are generated on one side of the nonwoven fabric. For example, a lattice pattern, a pattern in which a large number of short lines are arranged in a staggered manner, There are a pattern in which many short lines are combined vertically and horizontally, and a pattern in which many small circles are arranged. Among these embossed patterns, as shown in FIG. 3, a lattice pattern 31 having a large number of recesses 33 defined by intersecting ridge lines (projections) 32 is preferable. The line width of the ridge lines is 150 to 600 μm, the distance between the ridge lines (width of the recesses) is 0.5 to 1.5 mm, and the depth of the recesses is preferably 50 to 400 μm. The total area of the protrusions (ridges and the like) that are raised on the back surface of the nonwoven fabric serving as the support is usually 50% or less, preferably 40% or less, more preferably 30% or less of the total area of the nonwoven fabric. The lower limit of the total area of the recesses is preferably about 5%, more preferably about 10%. Due to the presence of the emboss pattern, when a release agent is applied to the embossed surface, the coating amount is adjusted, and the balance between the rewinding property and the overlaying property becomes good.
[0025]
As the pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, or the like is used, but those having less skin irritation are preferable. As the acrylic pressure-sensitive adhesive, a homopolymer or copolymer of a long chain (meth) acrylic acid ester monomer having about 4 to 12 carbon atoms such as butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isononyl acrylate, or (meth) acrylic 2-50 weights of at least one other copolymerizable monomer such as (meth) acrylic acid, vinyl acetate, styrene, vinyl pyrrolidone, acrylamide, hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, etc. A copolymer obtained by copolymerization within the range of%. The acrylic pressure-sensitive adhesive is a solvent type obtained by polymerizing the monomer in an organic solvent such as toluene, hexane, ethyl acetate, or the like, using a peroxide such as benzoyl peroxide as an initiator in a nitrogen atmosphere. Alternatively, it may be an emulsion type obtained by polymerizing a monomer after emulsifying and dispersing the monomer in water with an emulsifier. After polymerization, it is preferable to crosslink the polymer by adding an appropriate amount of a polyfunctional resin such as an epoxy resin before coating on a sheet or film substrate.
[0026]
Examples of the rubber-based pressure-sensitive adhesive include a composition in which a tackifier resin, a softening agent, and the like are blended with a rubber base such as synthetic polyisoprene rubber and styrene-isoprene-styrene block copolymer.
[0027]
The thickness of an adhesive layer is 10-200 micrometers normally, Preferably it is 20-100 micrometers. The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive can be adjusted so that it is preferably in the range of 0.4 to 3 N / cm, more preferably 0.6 to 2.5 N / cm in terms of adhesive strength (peeling force) to the bakelite plate. desirable.
[0028]
Examples of the release agent used in the present invention include a long-chain alkyl group pendant release agent and a silicone release agent. As long-chain alkyl group pendant release agents, copolymers of monomers containing linear alkyl groups having 12 or more carbon atoms such as stearyl acrylate, stearyl acrylamide, stearyl vinyl ether and acrylic acid, vinyl acetate, acrylonitrile, etc .; polyvinyl alcohol, etc. And a modified polymer obtained by pendating the above polymer with a long-chain alkyl component such as alkyloyl chloride or alkyl isocyanate. Fluorine-based release agents in which hydrogen atoms of these alkyl groups are replaced with fluorine atoms can also be used. Examples of the silicone release agent include those obtained by crosslinking polydimethylsiloxane as a base polymer, blending polymethylhydrogensiloxane and the like. The crosslinking reaction is roughly classified into a condensation type and an addition type.
[0029]
In order to apply the release agent to the uneven surface formed by embossing the nonwoven fabric, the release agent as described above is used as a solution. This solution is preferably a dilute solution having a low concentration of the release agent. The release agent is diluted with an organic solvent such as cyclohexane, toluene, or n-hexane to obtain a solution having a solid content concentration of 0.1 to 10% by weight and a viscosity of about 0.3 to 50 centipoise (20 ° C.).
[0030]
When the embossing pattern is present on the nonwoven fabric to be the support, when the release agent is applied to the embossed surface, the coating amount is adjusted, and the balance between the unwinding property and the overlaying property becomes good. The release agent treatment method is preferably performed with a gravure roll. The release condition is applied only on the convex part of the embossed pattern, and the embedding condition is set so that the gravure roll surface does not come into contact with the concave part by pressure bonding. It is desirable to make it.
[0031]
That is, by controlling so that the release agent is applied substantially only on the convex portion of the emboss pattern, the release agent is localized on the convex portion of the emboss after drying. Therefore, while being stored as a roll-shaped pressure-sensitive adhesive tape, the pressure-sensitive adhesive layer that is in contact with the back surface is mainly in contact with the convex portion where the release agent is present, so that good rewinding properties are imparted. Rewind the roll-shaped adhesive tape, attach the piece cut by hand to the adherend, and apply another piece on top of it, and then peel it off by simply pressing the overlapped part slightly with a finger. Since a part of the pressure-sensitive adhesive layer is pushed into the concave portion to which only a small amount of the agent is applied, it is possible to suppress peeling of the overlapped portion. In this manner, the contradictory properties that the rewinding property is light and the overlaying property is good are effectively imparted.
[0032]
As a specific method of applying the release agent solution, the embossing pattern of the nonwoven fabric passed between both rolls is adjusted by adjusting the contact pressure between the gravure roll and the impression cylinder roll containing the release agent solution in the cell. A method of performing partial gravure treatment on the part is preferable. For example, the air pressure supplied to the pressing air cylinder between the gravure roll and the impression cylinder roll is 0.3 to 0.8 kgf / cm. 2 And normal pressure (in this case about 2 kgf / cm 2 The coating amount is 40 to 70% by weight of the coating amount in (A). The shape of the cell is not particularly limited, and a general one is used, but a pyramid type (inverted quadrangular pyramid) is preferably used. In this case, the mesh interval is preferably # 150 to 200 (line / inch), and the cell depth is preferably about 20 to 50 μm. Other conditions such as coating speed are performed under general conditions. By appropriately setting the optimum conditions within the range of such conditions, it is possible to effectively achieve both unwinding property and overlap pasting property (adhesiveness of the back surface of the adhesive tape), which is one of the features of the present invention. be able to.
[0033]
Adhesives are coated on high-quality paper, glassine paper, etc. by treating the adhesive solution using organic solvent or water as a medium with a release agent such as silicone resin using a coating device such as a reverse roll coater, comma roll coater or bar coater. It is coated on a so-called separator sheet such as a paper substrate or polyester film, dried in a hot air device, and then a support is bonded onto the adhesive layer, and the adhesive layer is transferred to one side of the support. To do.
[0034]
The separator sheet is removed and wound into a roll so that the pressure-sensitive adhesive layer is in direct contact with the back surface of the support. Winding is performed gently so as not to apply excessive tension on a core material such as a paper tube. In the winding process, the rolled medical pressure-sensitive adhesive tape is cut by a slitter and then wound to a fixed width, or a semi-finished product wound to a fixed width is cut to a predetermined width by a core cutter. And
[0035]
The roll-shaped adhesive tape of the present invention preferably has a tear propagation resistance within the range of tear edge tear resistance in the width direction of preferably 3 to 15 N, more preferably 4 to 14 N, in a hand-cutting forgery test described below. Is preferably 5N or less, more preferably in the range of 0 to 4N from the viewpoint of hand cutting.
[0036]
The roll medical adhesive tape of the present invention preferably has a 50% tensile stress (A) in the length direction of the adhesive tape measured according to JIS-K7115, more preferably 1.4 to 3.0 N / cm, more preferably. Within the range of 1.5 to 2.0 N / cm, the unwinding force (B) of the roll adhesive tape is preferably 0.4 to 2.0 N / cm, more preferably 0.5 to 1.5 N / cm. From the viewpoint of unwinding properties, it is preferable that the 50% tensile stress is larger than the unwinding force (A> B).
[0037]
The rolled medical adhesive tape of the present invention preferably has a width of the adhesive tape in the range of 10 to 50 mm, more preferably 15 to 35 mm. It is desirable from a viewpoint of hand cutting property that the distance to do is preferably 15 mm or less.
[0038]
The self-back adhesive strength (C) of the roll medical adhesive tape of the present invention is preferably 0.5 to 2.4 N / cm, more preferably in the self-back adhesive strength test in which the adhesive layer is pressure-bonded to the back of the support. Is preferably in the range of 0.7 to 2.0 N / cm from the viewpoint of overlapability. The self-back surface adhesive strength is desirably larger than the rewinding force (C> B) from the viewpoint of the overlap bonding property.
[0039]
In the hand-cutting pseudo control test, the edge tear resistance, propagation resistance, and the distance (elongation) from the start of breakage to complete breakage are inferior to the above-mentioned range, and the edge tear low resistance is less than the above range. Then, it cuts carelessly at the time of handling or sticking, and it becomes easy to produce trouble practically. The propagation resistance is ideally 0 N (completely cut in the width direction at the same time as the end crack). The distance from the start of breakage to complete breakage is more preferably 12 mm or less for a tape width of 20 mm, 9 mm or less for a 15 mm width, and 6 mm or less for a 10 mm width.
[0040]
By adjusting the fiber diameter, filament material, basis weight, thickness, orientation state, etc. of the synthetic resin filament constituting the nonwoven fabric, it is possible to produce a roll medical pressure-sensitive adhesive tape having various characteristics as described above. When the 50% tensile stress in the length direction exceeds the above range, the pressure-sensitive adhesive tape becomes hard, and there is a feeling of touch when the skin is applied, and skin irritation is likely to occur. When the 50% tensile stress is less than the above range, the pressure-sensitive adhesive tape becomes brittle, and is easily stretched or cut with a slight stress. The unwinding force and the self-back surface adhesive force after press-bonding can be controlled within the above ranges by applying a release agent such as a long-chain alkyl group pendant release agent to the embossed convex surface. .
[0041]
The roll-shaped medical adhesive tape of the present invention can be suitably used as a dressing tape, a surgical adhesive tape, or the like for applications that are directly attached to human skin (skin).
[0042]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
[0043]
[Example 1]
Polyhexamethylene diol having a number average molecular weight of 2,000, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and 1,4-butanediol were melt polymerized by a biaxial polymerization machine to synthesize a thermoplastic polyurethane elastomer having a Shore A hardness of 90. The thermoplastic polyurethane elastic body thus obtained was formed into pellets with an extruder. Using this polyurethane elastic pellet as a raw material, it was melted at a melting temperature of 245 ° C. using a melt blow spinning device, and discharged from a nozzle-shaped die group having pores. The nozzle-shaped dice group always reciprocates in the width direction, and the speed in the flow direction (machine direction: MD) (moving speed of the net conveyor) is set to about 1 / th of the reciprocation in the width direction (TD) of the dice. Set to 5. The molten fiber group discharged from the die is collected on a net conveyor, and the basis weight is 65 g / m. 2 The web was formed. The filament fiber diameter was in the range of 7-15 μmφ. The obtained web was heated and embossed in a lattice pattern by passing between an embossing roll and an anvil roll facing each other. The thermocompression spot was set to a 1.4 mm pitch for both MD and CD.
[0044]
The grid-like embossed pattern on the anvil roll contact side has a ridge line width of 300 μm, a ridge line interval (recess width) of 1.1 mm, and a recess depth of 150 μm. The total area of the parts (ridge lines) was about 25% of the total area of the nonwoven fabric.
[0045]
Acrylic pressure-sensitive adhesive (a copolymer of 87% by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 10% by weight of vinyl acetate and 3% by weight of acrylic acid) solution is dried on the release liner on the side of the polyurethane nonwoven fabric where the embossing roll is contacted. 40 g / m 2 The other side not coated with the adhesive is applied to the other side coated with a release agent (stearyl acrylate / acrylic acid = 95/5). Weight%, toluene / ethyl acetate = 80/20 mixed solution, solid content concentration 5% by weight) after drying, coating amount 0.4 g / m 2 Gravure treatment was performed so that The processing conditions are: a gravure pattern is a grid of inverted quadrangular pyramids (depth 45 μm), the density of the grid is 150 / inch, the pressure of the pressure cylinder to the gravure roll of the impression cylinder roll is 0.5 kgf / cm 2 Met. The release liner of the pressure-sensitive adhesive tape thus produced was peeled off, wound up to a length of 7 m on a 1-inch diameter paper tube, and cut into a width of 25 mm to produce a straight-rolled pressure-sensitive adhesive tape. The results are shown in Table 1.
[0046]
[Example 2]
The basis weight of the nonwoven fabric is 100 g / m 2 A roll-shaped adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that. The results are shown in Table 1.
[0047]
[Example 3]
A roll-shaped adhesive tape was produced in the same manner as in Example 2 except that the fiber diameter of the filament was within the range of 15 to 25 μmφ. The results are shown in Table 1.
[0048]
[Example 4]
In the gravure process, the air pressure of the pressing cylinder to the gravure roll of the impression cylinder roll is 0.5 kgf / cm. 2 To 2.0 kgf / cm 2 In addition, the coating amount after drying is 0.4 g / m. 2 To 0.7 g / m 2 In the same manner as in Example 2 except that each was changed, a roll-shaped adhesive tape was produced. The results are shown in Table 1.
[0049]
[Comparative Example 1]
The same thermoplastic polyurethane elastic pellets as in Example 1 were used as raw materials, melted at a melting temperature of 245 ° C. using a melt blow spinning device, and discharged from a nozzle-shaped die group having pores. The die group is fixed side by side in the width direction, the filament is dropped on a net conveyor moving in the machine direction (MD), and the basis weight is 100 g / m. 2 The web was formed. The fiber diameter was in the range of about 7-18 μmφ. Thereafter, a roll-like adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0050]
[Comparative Example 2]
A commercially available roll medical adhesive tape (Japanese paper base, width 25 mm, acrylic adhesive, long-chain alkyl group pendant release agent) was used for comparison. The results are shown in Table 1.
[0051]
<Test method>
(1) Test atmosphere:
The measurement was performed at a temperature of 23 ± 2 ° C. and a relative humidity of 65 ± 5%. The sample was previously conditioned in the same atmosphere for 24 hours, and the test piece was subjected to the test 30 minutes after being bonded to the adherend.
[0052]
(2) Hand-cutting imitation test:
A sample piece cut to a width of 25 × 78 mm was marked with an isosceles trapezoid as shown in FIG. 1, and an oriented polypropylene tape (OPP tape) was stuck on the top and bottom thereof. Using a tensile tester, the gripping interval is 10 mm, the long side (b) is loosened with the short side (a) of the trapezoid of the test piece stretched, the gripping part shown in FIG. The stress when tearing in minutes was measured.
[0053]
The data are the initial load, which is the maximum load (tear end resistance), the average value of the part where the stress is relatively stable (tear propagation resistance), and the distance from the start of the break to the complete cut (elongation). And asked. These relationships are shown in FIG. 2 as a chart analysis method. If the tape width is 25 mm or less, cut to 20 mm width, 15 mm width, or 10 mm width according to the width, and set the long side b so that the short side a is 10 mm and the angle c is 120 °. Adjust to make a specimen. By this hand-cutting pseudo test, it is possible to quantify and evaluate the hand-cutting property of the adhesive tape.
[0054]
(3) Tensile test:
In accordance with JIS-K7115, both ends of the sample were straightened with a tensile tester, pulled at a gripping interval of 100 mm and a pulling speed of 300 mm / min, and the stress at break was read.
[0055]
(4) Unwinding force test (unraveling force test):
Fit the cylindrical shaft into the hollow part of the core (paper tube) of the roll-shaped adhesive tape, and fix the metal frame that supports both ends of the shaft to freely rotate on one gripping tool of the tensile tester. The stress was read when the tape tip was fixed and pulled at a speed of 300 mm / min.
[0056]
(5) Self-rear surface adhesion test:
A piece of adhesive tape with a length of 10cm is attached to a bakelite plate, and the adhesive side of a piece with a length of 25cm is attached to the back of the piece so as to overlap each other. Then, the peel force in the 180 degree direction was measured at a tensile speed of 300 mm / min with a tensile tester.
[0057]
(6) Bakelite plate adhesion test:
Based on the 180 degree peeling method described in JIS-Z0237, the adhesive strength of a 25 mm wide adhesive tape to a bakelite plate was measured.
[0058]
(7) Usability of roll adhesive tape:
▲ 1 ▼ Skin tightness when applied:
Adhesive tape was affixed to the skin and the presence or absence of a sense of tension was determined.
(2) Rewindability:
The rolled adhesive tape was rewound by hand and evaluated according to the following criteria.
○: Smooth rewinding
Δ: Rewinding is slightly heavy,
X: Rewinding is heavy.
[0059]
(3) Overlayability:
The adhesive tape was actually overlapped by hand and evaluated according to the following criteria.
○: Just press the overlapped part with your finger and it will not peel off.
Δ: When the overlapped part is pressed with a finger, a part of the float is seen,
X: Even if the overlapped part is pressed with a finger, it peels easily.
[0060]
(4) Hand cutting ability:
The roll-shaped adhesive tape was partially rewound, cut by hand, and evaluated according to the following criteria.
○: Excellent hand cutting performance,
Δ: Good hand cutting performance
X: Inferior to hand cutting.
[0061]
[Table 1]
(* 1) Cannot be read because it is immediately disconnected.
(* 2) The cut part is unsightly.
[0063]
As is clear from the results shown in Table 1, the roll medical pressure-sensitive adhesive tapes (Examples 1 to 4) of the present invention have good hand cutting properties, rewinding properties, and overlayability, and are applicable to the skin. Is also excellent. In particular, when the support is made of a nonwoven fabric having a fiber diameter of 7 to 15 μm and oriented in the width direction in which the release agent is applied only to the convex portions of the embossed surface (Example 1). In 2), it is excellent in all of hand cutting property, rewinding property, and overlaying property.
[0064]
On the other hand, when a non-woven fabric that is not oriented in the width direction is used as a support (Comparative Example 1), the hand cutting property is poor and is unsuitable for making a straight roll. It was. Moreover, the pressure-sensitive adhesive tape (Comparative Example 2) using Japanese paper as a support had a feeling of being stretched on the skin at the time of application, and the hand cutting property was also poor.
[0065]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided a medical pressure-sensitive adhesive tape having a breathable and stretchable nonwoven fabric as a support, which has good hand cutting properties, and the pressure-sensitive adhesive layer is disposed on the back surface of the support. Top release agent Even if it winds so that it may contact directly, and it forms in a direct-winding roll, the rewinding property is favorable, and also the roll-shaped medical adhesive tape which can be laminated is provided.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram showing a method for preparing a test piece in a hand-cutting fake test adopted in the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a method of analyzing a “stress-distance” chart in a hand-cutting pseudo-test.
FIG. 3 is a plan view showing an example of an emboss pattern.
Claims (8)
（１）支持体が、繊維径が７〜２５μｍの範囲内のポリウレタンフィラメントから形成された粘着テープの幅方向に配向を有する不織布からなり、
（２）支持体の粘着剤層とは反対側の支持体背面には、エンボス加工による凹凸が形成されており、
（３）支持体背面のエンボス加工面には、剥離剤がエンボス加工により形成された凹凸の実質的に凸部上のみに塗布されており、かつ、
（４）粘着テープが、その粘着剤層が支持体背面上の剥離剤に接触するように巻き付けられてロール状に形成されたものである
ことを特徴とするロール状医療用粘着テープ。In a roll-shaped medical adhesive tape in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side of a support and wound in a roll shape,
(1) The support is made of a nonwoven fabric having an orientation in the width direction of the adhesive tape formed from a polyurethane filament having a fiber diameter in the range of 7 to 25 μm,
(2) On the back side of the support opposite to the pressure-sensitive adhesive layer of the support, irregularities are formed by embossing,
(3) On the embossed surface of the back surface of the support, a release agent is applied substantially only on the convex and concave portions formed by embossing , and
(4) A roll-like medical pressure-sensitive adhesive tape, wherein the pressure-sensitive adhesive tape is formed into a roll shape by being wound so that the pressure-sensitive adhesive layer contacts the release agent on the back surface of the support.
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