JP4178047B2 - 鉄筋の端部定着装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリート内に埋設する鉄筋の端部を定着板で拡径し、コンクリートに対する鉄筋の軸方向の引き抜き力に対する定着力を増大させる端部定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート構造物や鉄筋、鉄骨コンクリート構造物の構築には、柱用鉄筋や梁用鉄筋等の各種鉄筋が埋設されるが、これらの鉄筋は埋設箇所の強度確保に合わせて鉄筋径や本数、配置間隔等が設定されている。
【０００３】
上記のような、コンクリート内に埋設される鉄筋において、柱と梁の接続部分等には、両者の一体性を高めることが、コンクリートの強度確保の上から極めて重要であり、このため、コンクリート内に埋設する鉄筋の端部を予め定着板で拡径し、コンクリートに対する鉄筋の軸方向の定着力を増大させることで、コンクリートの強度を維持する端部定着手段が採用されている。
【０００４】
従来の端部定着手段としては、鉄筋の端部をフック状に折り曲げる定着工法や、特開２００１−１５９２１４号で提案されているように、鉄筋の端部に螺軸を摩擦圧接によって延長状に接続し、この螺軸にナットを用いた定着板を螺合固定し、鉄筋をコンクリート内に埋設したとき、定着板が鉄筋の軸方向の定着力を増大させる端部定着装置が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような鉄筋の端部をフック状に折り曲げる定着工法は、鉄筋の高強度化や太径化により、曲げ加工が困難であったり、定着長さが長くなったりするという問題がある。
また、上記した端部定着装置は、鉄筋と螺軸の接続に摩擦圧接を採用しているが、摩擦圧接のためには高価な設備の導入が必要になると共に、現場で加工ができないため、配筋ミスの修整に時間がかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、上記のような問題を解決するため、鉄筋の端部にこの鉄筋と一体となる拡径部を設け、この拡径部を利用して鉄筋の端部に対する定着板の取り付けを行うようにしたり、ねじ節鉄筋のねじを利用して定着板を固定することで、配筋ミスの修整が簡単にでき、配筋施工の合理化を図ることができると共に、鉄筋への定着板の取り付け強度を増大させることで、配筋強度の信頼性向上が図れ、しかも、簡単な加工設備の使用で現場加工も可能になる鉄筋の端部定着装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、上記鉄筋に拡径部で抜け止めとなるよう挿入した定着板に拡径部が内部に納まる外嵌孔を設け、この外嵌孔の開口端側に締結部材を螺合した構成を採用したものである。
【０００８】
請求項２の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、上記鉄筋に拡径部で抜け止めとなるよう挿入した締結部材と、拡径部を覆うように外嵌した定着板を螺合した構成を採用したものである。
【０００９】
請求項３の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、上記鉄筋に拡径部で抜け止めとなる定着板と、この定着板に対して拡径部と反対側に位置する締結部材を挿入し、上記定着板を拡径部と締結部材で挟み込んだ状態で締結部材を鉄筋に固定した構成を採用したものである。
【００１０】
請求項４の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、定着板に上記拡径部を通過する内径の挿入孔と、この挿入孔よりも大径のねじ孔とを貫通状に設け、上記鉄筋に嵌合する内径とねじ孔内に納まって拡径部よりも大径となる外径を有する分割抜け止め部材で、鉄筋に挿入した定着板を抜け止め状となるよう保持し、上記拡径部に外嵌する状態で定着板のねじ孔内に締結部材を螺合した構成を採用したものである。
【００１１】
請求項５の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、定着板に上記拡径部への外嵌孔と、この外嵌孔よりも大径のねじ孔とを設け、上記鉄筋に嵌合する内径とねじ孔内に納まって拡径部よりも大径となる外径を有する分割抜け止め部材で、鉄筋に挿入した締結部材を抜け止め状となるよう保持し、上記拡径部に外嵌した定着板のねじ孔内に締結部材を螺合した構成を採用したものである。
【００１２】
請求項６の発明は、鉄筋にねじ節鉄筋を用い、このねじ節鉄筋に筒体を外嵌螺合し、上記筒体に定着板を外嵌螺合した構成を採用したものである。
【００１５】
ここで、拡径部を設ける場合の鉄筋は、丸軸の鉄筋だけでなく、異形鉄筋やねじ節鉄筋を使用することができ、この拡径部は、冷間と熱間の何れを採用してもよく、拡径部は鉄筋の材料から一体に形成されるので、耐引っ張り強度が優れたものとなり、かつ、加工後の強度のバラツキ発生も少ないという利点がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１に示す第１の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、この拡径部２の外周面に雄ねじ３を形成し、内周面に上記雄ねじ３と適合する雌ねじ４を形成した円板状の定着板５を上記拡径部２に外嵌螺合した構造になっている。
【００１８】
図２に示す第２の実施の形態の端部定着装置は、上記第１の実施の形態の端部定着装置において、拡径部２の外周面で鉄筋１側の端部に無ねじ部６を残し、雄ねじ３に螺合した定着板５をこの無ねじ部６の位置までねじ込んで固定化することができるようにしたものである。
【００１９】
図３に示す第３の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、拡径部２に外嵌するよう鉄筋１に取り付けた定着板７に締結部材８を螺合した構造になっている。
【００２０】
上記定着板７は、円板や円筒状に形成され、その内径が、鉄筋１に適合する内径の嵌合孔９と拡径部２へ嵌合する内径の外嵌孔１１とからなり、外嵌孔１１の内周面で開口端側に雌ねじ１２が加工されている。
【００２１】
また、締結部材８は、外嵌孔１１を閉塞する円板状となり、その外周面に雌ねじ１２と適合する雄ねじ１３が形成されている。
【００２２】
上記定着板７は、拡径部２の加工前に鉄筋１へ挿入しておき、拡径部２の加工後に定着板７をスライドさせて上記鉄筋１の拡径部２に外嵌孔１１を嵌め、拡径部２で抜け止めとした状態で、外嵌孔１１の内部で開口端側に締結部材８を螺合することにより、定着板７と締結部材８で拡径部２を軸方向から挟み込むことにより、鉄筋１に対して定着板７を固定化するものである。
【００２３】
図４に示す第４の実施の形態の端部定着装置は、上記第３の実施の形態の端部定着装置において、定着板７に設けた外嵌孔１１の内径を拡径部２の外径よりも大径とし、締結部材８をこの外嵌孔１１に螺合する外径に設定すると共に、締結部材８に拡径部２への嵌合凹孔１４を設けた構造になっている。
【００２４】
図５に示す第５の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、拡径部２に外嵌させた定着板１５と鉄筋１に挿入した締結部材１６を螺合した構造になっている。
【００２５】
上記定着板１５は、拡径部２に対する有底状の外嵌孔１７と、この外嵌孔１７よりも大径で一面側に開口する雌ねじ孔１８とを設けて形成され、また、締結部材１６は鉄筋１に嵌合する内径で、雌ねじ孔１８に対して外径の雄ねじ１９を螺合するようになっている。
【００２６】
締結部材１６は、拡径部２の加工前に鉄筋１へ挿入しておき、拡径部２の加工後に定着板１５の外嵌孔１７を拡径部２に嵌め、締結部材１６を定着板１５の雌ねじ孔１８に螺合すれば、定着板１５と締結部材１６で拡径部２を軸方向から挟み込むことにより、鉄筋１に対して定着板１５を固定化するものである。
【００２７】
図６に示す第６の実施の形態の端部定着装置は、上記第５の実施の形態の端部定着装置において、定着板１５には、拡径部２に対する有底状の外嵌孔１７だけを設け、この外嵌孔１７を拡径部２よりも大径とし、その内周面に雌ねじ２０を加工すると共に、締結部材１６は、外嵌孔１７に螺合する外径にすると共に、拡径部２に対して外嵌する嵌合凹孔２１を設けた構造になっている。
【００２８】
図７に示す第７の実施の形態の端部定着装置は、上記第５の実施の形態の端部定着装置において、定着板１５の鉄筋１に対する外嵌部分を一段小径の円筒部２２とし、この円筒部２２の内面に雌ねじ２３を形成し、締結部材１６は、上記円筒部２２内に螺合する長い円筒状に形成した構造になっている。
【００２９】
図８に示す第８の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、上記鉄筋１に拡径部２で抜け止めとなる環状の定着板２４と、この定着板２４に対して拡径部２と反対側に位置する円板状の締結部材２５を挿入し、上記定着板２４を拡径部２と締結部材２５で挟み込んだ状態で、締結部材２５を外周から螺入したビス２５ａの締め付けで鉄筋１に固定し、鉄筋１に対して定着板２４を固定化するようにしたものであり、定着板２４と締結部材２５は、拡径部２の加工前に鉄筋１へ挿入しておき、拡径部２の加工後に、定着板２４と締結部材２５を拡径部２側にスライドさせ、図示のように定着板２４を鉄筋１に対して固定化する。
【００３０】
図９に示す第９の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、定着板２６に上記拡径部２を通過する内径の挿入孔２７と、この挿入孔２７よりも大径のねじ孔２８とを貫通状に設け、分割抜け止め部材２９と締結部材３０を用いて定着板２６を鉄筋１に対して固定化するようにしたものである。
【００３１】
上記分割抜け止め部材２９は、鉄筋１に嵌合する内径と拡径部２の外径に等しい外径を有し、鉄筋１に外嵌する半筒状部３１の端部に、定着板２６のねじ孔２８内に納まって拡径部２よりも大径となる外径を有する係合突条３２を設け、二つ割りにした構造になっている。
【００３２】
この分割抜け止め部材２９は、端部に拡径部２を加工した鉄筋１に対して、係合突条３２が拡径部２側に位置するよう外嵌して組み立て、鉄筋１に挿入してある定着板２６を拡径部２側に移動させてその挿入孔２７を半筒状部３１に嵌合させれば、分割抜け止め部材２９は筒状に保持され、ねじ孔２８が拡径部２の外側に位置し、係合突条３２が拡径部２の段部に当接すると共に、挿入孔２７とねじ孔２８の段部が係合突条３２に当接することで、定着板２６は拡径部２側に抜け止め状態となる。
【００３３】
また、締結部材３０は、上記拡径部２に外嵌するキャツプ状に形成され、外径面の雄ねじ３３を鉄筋１に挿入した定着板２６のねじ孔２８に螺合することにより、定着板２６と締結部材３０で係合突条３２を軸方向から挟むことで、鉄筋１に定着板２６を固定化するようになっている。
【００３４】
図１０に示す第１０の実施の形態の端部定着装置は、上記第９の実施の形態の変形例であり、定着板２６に拡径部２への外嵌孔３４と、この外嵌孔３４よりも大径のねじ孔３５とを設け、締結部材３０は、分割抜け止め部材２９の半筒状部３１に嵌合する内径の筒状に形成され、定着板２６の外嵌孔３４を拡径部２に嵌合した状態で、鉄筋１に挿入してある締結部材３０を定着板２６のねじ孔３５に螺合すれば、分割抜け止め部材２９は筒状に保持され、係合突条３２が拡径部２の段部に当接すると共に、締結部材３０の端部が係合突条３２に当接することで、定着板２６は拡径部２側に抜け止め状態の固定となる。
【００３５】
この第９と第１０の実施の形態のように、二つ割りの分割抜け止め部材２９を用い、定着板２６の挿入孔２７とねじ孔２８又は外嵌孔３４とねじ孔３５の径を上記のように設定することにより、鉄筋１に対して端部に拡径部２を加工した後、鉄筋１に定着板２６を挿入することができ、定着板２６の後付けを可能とすることにより、現場での定着板２６の取り付け作業が円滑に行えることになる。
【００３６】
図１１に示す第１１の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋にねじ節鉄筋１ａを用い、外周面に雄ねじ１ｂが形成されたねじ節鉄筋１ａに外嵌する筒体３６の内周面に、上記雄ねじ１ｂに螺合する雌ねじ３７を加工し、この筒体３６の外周面に形成した雄ねじ３８に定着板３９を外嵌螺合することにより、鉄筋１ａに定着板３９を固定するようにしたものである。
【００３７】
図１２に示す第１２の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋にねじ節鉄筋１ａを用い、外周面に雄ねじ１ｂが形成されたねじ節鉄筋１ａに定着板３９を直接外嵌し、この定着板３９を挟む両側の位置に、上記雄ねじ１ｂに螺合する雌ねじ４０を加工した締結部材４１を螺合し、締結部材４１で定着板３９を両側から締め付けることにより、定着板３９を鉄筋１ａに固定化するようにしたものである。
【００３８】
上記定着板３９は、その内径にねじ節鉄筋１ａに螺合する雌ねじを加工したものでもよい。
【００３９】
このように、ねじ節鉄筋１ａの雄ねじ１ｂを利用して定着板３９をねじ節鉄筋１ａに固定するようにすれば、筒体３６や定着板３９にねじを加工するだけでよく、定着板３９の端部定着装置の構造を簡略化することができる。
【００４０】
なお、第１乃至第１０の実施の形態において、鉄筋１は丸軸の鉄筋だけでなく、異形鉄筋やねじ節鉄筋を使用することができ、鉄筋１の端部に設ける拡径部２は、その外径を形成する金型内において、鉄筋１を軸方向に加圧することで拡径させ、円軸状に仕上げるものであり、拡径加工は冷間と熱間の何れを採用してもよい。
【００４１】
また、拡径部２は鉄筋１から一体に形成されるので、摩擦圧接のような接続とは異なり、材料の一体化により耐引っ張り強度が優れたものとなり、加工後の強度のバラツキ発生も少ないものである。
【００４２】
更に、鉄筋１に対する拡径部２の外径や長さは、耐引っ張り強度を向上させる範囲で任意に設定すればよく、また、定着板５、７、１５、２４の外径や形状も円形以外に、角形や多角形、折れ曲がり部分を備えた形状等、定着強度を確保する範囲で設定すればよい。
【００４３】
この発明の端部定着装置は、上記のような構成であり、第１乃至第１０の実施の形態において、コンクリート内に埋設される鉄筋の、柱と梁の接続部分等に臨む端部に拡径部２を鉄筋１と一体に加工すると共に、定着板５もしくは定着板７、１５、２４と締結部材８、１６、２５を用い、拡径部２を軸方向の抜け止めに利用して、鉄筋１の端部に定着板５、７、１５、２４を固定化すれば、定着板５、７、１５、２４によって鉄筋１の端部が拡径化されることになり、コンクリート内に埋設された鉄筋１は、定着板５、７、１５、２４によって軸方向への移動が阻止されて定着力が増大し、コンクリートの強度を維持することになる。
【００４４】
上記第３乃至第１０の実施の形態は、拡径部２に雄ねじの加工が不要になるので、現場において拡径部２の加工が可能になり、配筋ミスの修整が簡単にできるという利点があり、また、第１１乃至第１２の実施の形態は、ねじ節鉄筋１ａの雄ねじ１ｂを利用するので、現場での鉄筋の加工が一切不要になり、上記と同様の利点がある。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、拡径部を軸方向の抜け止めに利用して、鉄筋の端部に定着板を固定化するようにしたので、鉄筋の拡径部は、鉄筋と一体化しているので、耐引っ張り強度に優れ、耐引っ張り強度のバラツキの発生もないので、鉄筋端部への定着板の取り付け強度を増大させることができ、定着力の増大による配筋の信頼性向上が図れることになる。
【００４６】
また、鉄筋と一体化した拡径部の加工は、鉄筋を軸方向に加圧することで形成でき、摩擦圧接のような高価な設備が不要になるので、コスト的に廉価な端部定着装置を提供することができる。
【００４７】
更に、ねじ節鉄筋の雄ねじを利用して定着板をねじ節鉄筋に固定するようにすれば、筒体や定着板にねじを加工するだけでよく、定着板の端部定着装置の構造を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第１の実施の形態を示す縦断正面図
【図２】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第２の実施の形態を示す縦断正面図
【図３】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第３の実施の形態を示す縦断正面図
【図４】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第４の実施の形態を示す縦断正面図
【図５】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第５の実施の形態を示す縦断正面図
【図６】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第６の実施の形態を示す縦断正面図
【図７】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第７の実施の形態を示す縦断正面図
【図８】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第８の実施の形態を示す縦断正面図
【図９】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第９の実施の形態を示す縦断正面図
【図１０】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第１０の実施の形態を示す縦断正面図
【図１１】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第１１の実施の形態を示す縦断正面図
【図１２】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第１２の実施の形態を示す縦断正面図
【符号の説明】
１ 鉄筋
１ａ ねじ節鉄筋
２ 拡径部
３ 雄ねじ
４ 雌ねじ
５ 定着板
６ 無ねじ部
７ 定着板
８ 締結部材
９ 嵌合孔
１１ 外嵌孔
１２ 雌ねじ
１３ 雄ねじ
１４ 嵌合凹孔
１５ 定着板
１６ 締結部材
１７ 外嵌孔
１８ 雌ねじ孔
１９ 雄ねじ
２０ 雌ねじ
２１ 嵌合凹孔
２２ 円筒部
２３ 雌ねじ
２４ 定着板
２５ 締結部材
２６ 定着板
２７ 挿入孔
２８ ねじ孔
２９ 分割抜け止め部材
３０ 締結部材
３１ 半筒状部
３２ 係合突条
３３ 雄ねじ
３４ 外嵌孔
３５ ねじ孔
３６ 筒体
３７ 雌ねじ
３８ 雄ねじ
３９ 定着板
４０ 雌ねじ
４１ 締結部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリート内に埋設する鉄筋の端部を定着板で拡径し、コンクリートに対する鉄筋の軸方向の引き抜き力に対する定着力を増大させる端部定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート構造物や鉄筋、鉄骨コンクリート構造物の構築には、柱用鉄筋や梁用鉄筋等の各種鉄筋が埋設されるが、これらの鉄筋は埋設箇所の強度確保に合わせて鉄筋径や本数、配置間隔等が設定されている。
【０００３】
上記のような、コンクリート内に埋設される鉄筋において、柱と梁の接続部分等には、両者の一体性を高めることが、コンクリートの強度確保の上から極めて重要であり、このため、コンクリート内に埋設する鉄筋の端部を予め定着板で拡径し、コンクリートに対する鉄筋の軸方向の定着力を増大させることで、コンクリートの強度を維持する端部定着手段が採用されている。
【０００４】
従来の端部定着手段としては、鉄筋の端部をフック状に折り曲げる定着工法や、特開２００１−１５９２１４号で提案されているように、鉄筋の端部に螺軸を摩擦圧接によって延長状に接続し、この螺軸にナットを用いた定着板を螺合固定し、鉄筋をコンクリート内に埋設したとき、定着板が鉄筋の軸方向の定着力を増大させる端部定着装置が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような鉄筋の端部をフック状に折り曲げる定着工法は、鉄筋の高強度化や太径化により、曲げ加工が困難であったり、定着長さが長くなったりするという問題がある。
また、上記した端部定着装置は、鉄筋と螺軸の接続に摩擦圧接を採用しているが、摩擦圧接のためには高価な設備の導入が必要になると共に、現場で加工ができないため、配筋ミスの修整に時間がかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、上記のような問題を解決するため、鉄筋の端部にこの鉄筋と一体となる拡径部を設け、この拡径部を利用して鉄筋の端部に対する定着板の取り付けを行うようにしたり、ねじ節鉄筋のねじを利用して定着板を固定することで、配筋ミスの修整が簡単にでき、配筋施工の合理化を図ることができると共に、鉄筋への定着板の取り付け強度を増大させることで、配筋強度の信頼性向上が図れ、しかも、簡単な加工設備の使用で現場加工も可能になる鉄筋の端部定着装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、上記鉄筋に拡径部で抜け止めとなるよう挿入した定着板に拡径部が内部に納まる外嵌孔を設け、この外嵌孔の開口端側に締結部材を螺合した構成を採用したものである。
【０００８】
請求項２の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、上記鉄筋に拡径部で抜け止めとなるよう挿入した締結部材と、拡径部を覆うように外嵌した定着板を螺合した構成を採用したものである。
【０００９】
請求項３の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、上記鉄筋に拡径部で抜け止めとなる定着板と、この定着板に対して拡径部と反対側に位置する締結部材を挿入し、上記定着板を拡径部と締結部材で挟み込んだ状態で締結部材を鉄筋に固定した構成を採用したものである。
【００１０】
請求項４の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、定着板に上記拡径部を通過する内径の挿入孔と、この挿入孔よりも大径のねじ孔とを貫通状に設け、上記鉄筋に嵌合する内径とねじ孔内に納まって拡径部よりも大径となる外径を有する分割抜け止め部材で、鉄筋に挿入した定着板を抜け止め状となるよう保持し、上記拡径部に外嵌する状態で定着板のねじ孔内に締結部材を螺合した構成を採用したものである。
【００１１】
請求項５の発明は、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、定着板に上記拡径部への外嵌孔と、この外嵌孔よりも大径のねじ孔とを設け、上記鉄筋に嵌合する内径とねじ孔内に納まって拡径部よりも大径となる外径を有する分割抜け止め部材で、鉄筋に挿入した締結部材を抜け止め状となるよう保持し、上記拡径部に外嵌した定着板のねじ孔内に締結部材を螺合した構成を採用したものである。
【００１２】
請求項６の発明は、鉄筋にねじ節鉄筋を用い、このねじ節鉄筋に筒体を外嵌螺合し、上記筒体に定着板を外嵌螺合した構成を採用したものである。
【００１５】
ここで、拡径部を設ける場合の鉄筋は、丸軸の鉄筋だけでなく、異形鉄筋やねじ節鉄筋を使用することができ、この拡径部は、冷間と熱間の何れを採用してもよく、拡径部は鉄筋の材料から一体に形成されるので、耐引っ張り強度が優れたものとなり、かつ、加工後の強度のバラツキ発生も少ないという利点がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１に示す第１の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、この拡径部２の外周面に雄ねじ３を形成し、内周面に上記雄ねじ３と適合する雌ねじ４を形成した円板状の定着板５を上記拡径部２に外嵌螺合した構造になっている。
【００１８】
図２に示す第２の実施の形態の端部定着装置は、上記第１の実施の形態の端部定着装置において、拡径部２の外周面で鉄筋１側の端部に無ねじ部６を残し、雄ねじ３に螺合した定着板５をこの無ねじ部６の位置までねじ込んで固定化することができるようにしたものである。
【００１９】
図３に示す第３の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、拡径部２に外嵌するよう鉄筋１に取り付けた定着板７に締結部材８を螺合した構造になっている。
【００２０】
上記定着板７は、円板や円筒状に形成され、その内径が、鉄筋１に適合する内径の嵌合孔９と拡径部２へ嵌合する内径の外嵌孔１１とからなり、外嵌孔１１の内周面で開口端側に雌ねじ１２が加工されている。
【００２１】
また、締結部材８は、外嵌孔１１を閉塞する円板状となり、その外周面に雌ねじ１２と適合する雄ねじ１３が形成されている。
【００２２】
上記定着板７は、拡径部２の加工前に鉄筋１へ挿入しておき、拡径部２の加工後に定着板７をスライドさせて上記鉄筋１の拡径部２に外嵌孔１１を嵌め、拡径部２で抜け止めとした状態で、外嵌孔１１の内部で開口端側に締結部材８を螺合することにより、定着板７と締結部材８で拡径部２を軸方向から挟み込むことにより、鉄筋１に対して定着板７を固定化するものである。
【００２３】
図４に示す第４の実施の形態の端部定着装置は、上記第３の実施の形態の端部定着装置において、定着板７に設けた外嵌孔１１の内径を拡径部２の外径よりも大径とし、締結部材８をこの外嵌孔１１に螺合する外径に設定すると共に、締結部材８に拡径部２への嵌合凹孔１４を設けた構造になっている。
【００２４】
図５に示す第５の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、拡径部２に外嵌させた定着板１５と鉄筋１に挿入した締結部材１６を螺合した構造になっている。
【００２５】
上記定着板１５は、拡径部２に対する有底状の外嵌孔１７と、この外嵌孔１７よりも大径で一面側に開口する雌ねじ孔１８とを設けて形成され、また、締結部材１６は鉄筋１に嵌合する内径で、雌ねじ孔１８に対して外径の雄ねじ１９を螺合するようになっている。
【００２６】
締結部材１６は、拡径部２の加工前に鉄筋１へ挿入しておき、拡径部２の加工後に定着板１５の外嵌孔１７を拡径部２に嵌め、締結部材１６を定着板１５の雌ねじ孔１８に螺合すれば、定着板１５と締結部材１６で拡径部２を軸方向から挟み込むことにより、鉄筋１に対して定着板１５を固定化するものである。
【００２７】
図６に示す第６の実施の形態の端部定着装置は、上記第５の実施の形態の端部定着装置において、定着板１５には、拡径部２に対する有底状の外嵌孔１７だけを設け、この外嵌孔１７を拡径部２よりも大径とし、その内周面に雌ねじ２０を加工すると共に、締結部材１６は、外嵌孔１７に螺合する外径にすると共に、拡径部２に対して外嵌する嵌合凹孔２１を設けた構造になっている。
【００２８】
図７に示す第７の実施の形態の端部定着装置は、上記第５の実施の形態の端部定着装置において、定着板１５の鉄筋１に対する外嵌部分を一段小径の円筒部２２とし、この円筒部２２の内面に雌ねじ２３を形成し、締結部材１６は、上記円筒部２２内に螺合する長い円筒状に形成した構造になっている。
【００２９】
図８に示す第８の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、上記鉄筋１に拡径部２で抜け止めとなる環状の定着板２４と、この定着板２４に対して拡径部２と反対側に位置する円板状の締結部材２５を挿入し、上記定着板２４を拡径部２と締結部材２５で挟み込んだ状態で、締結部材２５を外周から螺入したビス２５ａの締め付けで鉄筋１に固定し、鉄筋１に対して定着板２４を固定化するようにしたものであり、定着板２４と締結部材２５は、拡径部２の加工前に鉄筋１へ挿入しておき、拡径部２の加工後に、定着板２４と締結部材２５を拡径部２側にスライドさせ、図示のように定着板２４を鉄筋１に対して固定化する。
【００３０】
図９に示す第９の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径となる円軸状の拡径部２を同軸心となるよう一体に設け、定着板２６に上記拡径部２を通過する内径の挿入孔２７と、この挿入孔２７よりも大径のねじ孔２８とを貫通状に設け、分割抜け止め部材２９と締結部材３０を用いて定着板２６を鉄筋１に対して固定化するようにしたものである。
【００３１】
上記分割抜け止め部材２９は、鉄筋１に嵌合する内径と拡径部２の外径に等しい外径を有し、鉄筋１に外嵌する半筒状部３１の端部に、定着板２６のねじ孔２８内に納まって拡径部２よりも大径となる外径を有する係合突条３２を設け、二つ割りにした構造になっている。
【００３２】
この分割抜け止め部材２９は、端部に拡径部２を加工した鉄筋１に対して、係合突条３２が拡径部２側に位置するよう外嵌して組み立て、鉄筋１に挿入してある定着板２６を拡径部２側に移動させてその挿入孔２７を半筒状部３１に嵌合させれば、分割抜け止め部材２９は筒状に保持され、ねじ孔２８が拡径部２の外側に位置し、係合突条３２が拡径部２の段部に当接すると共に、挿入孔２７とねじ孔２８の段部が係合突条３２に当接することで、定着板２６は拡径部２側に抜け止め状態となる。
【００３３】
また、締結部材３０は、上記拡径部２に外嵌するキャツプ状に形成され、外径面の雄ねじ３３を鉄筋１に挿入した定着板２６のねじ孔２８に螺合することにより、定着板２６と締結部材３０で係合突条３２を軸方向から挟むことで、鉄筋１に定着板２６を固定化するようになっている。
【００３４】
図１０に示す第１０の実施の形態の端部定着装置は、上記第９の実施の形態の変形例であり、定着板２６に拡径部２への外嵌孔３４と、この外嵌孔３４よりも大径のねじ孔３５とを設け、締結部材３０は、分割抜け止め部材２９の半筒状部３１に嵌合する内径の筒状に形成され、定着板２６の外嵌孔３４を拡径部２に嵌合した状態で、鉄筋１に挿入してある締結部材３０を定着板２６のねじ孔３５に螺合すれば、分割抜け止め部材２９は筒状に保持され、係合突条３２が拡径部２の段部に当接すると共に、締結部材３０の端部が係合突条３２に当接することで、定着板２６は拡径部２側に抜け止め状態の固定となる。
【００３５】
この第９と第１０の実施の形態のように、二つ割りの分割抜け止め部材２９を用い、定着板２６の挿入孔２７とねじ孔２８又は外嵌孔３４とねじ孔３５の径を上記のように設定することにより、鉄筋１に対して端部に拡径部２を加工した後、鉄筋１に定着板２６を挿入することができ、定着板２６の後付けを可能とすることにより、現場での定着板２６の取り付け作業が円滑に行えることになる。
【００３６】
図１１に示す第１１の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋にねじ節鉄筋１ａを用い、外周面に雄ねじ１ｂが形成されたねじ節鉄筋１ａに外嵌する筒体３６の内周面に、上記雄ねじ１ｂに螺合する雌ねじ３７を加工し、この筒体３６の外周面に形成した雄ねじ３８に定着板３９を外嵌螺合することにより、鉄筋１ａに定着板３９を固定するようにしたものである。
【００３７】
図１２に示す第１２の実施の形態の端部定着装置は、鉄筋にねじ節鉄筋１ａを用い、外周面に雄ねじ１ｂが形成されたねじ節鉄筋１ａに定着板３９を直接外嵌し、この定着板３９を挟む両側の位置に、上記雄ねじ１ｂに螺合する雌ねじ４０を加工した締結部材４１を螺合し、締結部材４１で定着板３９を両側から締め付けることにより、定着板３９を鉄筋１ａに固定化するようにしたものである。
【００３８】
上記定着板３９は、その内径にねじ節鉄筋１ａに螺合する雌ねじを加工したものでもよい。
【００３９】
このように、ねじ節鉄筋１ａの雄ねじ１ｂを利用して定着板３９をねじ節鉄筋１ａに固定するようにすれば、筒体３６や定着板３９にねじを加工するだけでよく、定着板３９の端部定着装置の構造を簡略化することができる。
【００４０】
なお、第１乃至第１０の実施の形態において、鉄筋１は丸軸の鉄筋だけでなく、異形鉄筋やねじ節鉄筋を使用することができ、鉄筋１の端部に設ける拡径部２は、その外径を形成する金型内において、鉄筋１を軸方向に加圧することで拡径させ、円軸状に仕上げるものであり、拡径加工は冷間と熱間の何れを採用してもよい。
【００４１】
また、拡径部２は鉄筋１から一体に形成されるので、摩擦圧接のような接続とは異なり、材料の一体化により耐引っ張り強度が優れたものとなり、加工後の強度のバラツキ発生も少ないものである。
【００４２】
更に、鉄筋１に対する拡径部２の外径や長さは、耐引っ張り強度を向上させる範囲で任意に設定すればよく、また、定着板５、７、１５、２４の外径や形状も円形以外に、角形や多角形、折れ曲がり部分を備えた形状等、定着強度を確保する範囲で設定すればよい。
【００４３】
この発明の端部定着装置は、上記のような構成であり、第１乃至第１０の実施の形態において、コンクリート内に埋設される鉄筋の、柱と梁の接続部分等に臨む端部に拡径部２を鉄筋１と一体に加工すると共に、定着板５もしくは定着板７、１５、２４と締結部材８、１６、２５を用い、拡径部２を軸方向の抜け止めに利用して、鉄筋１の端部に定着板５、７、１５、２４を固定化すれば、定着板５、７、１５、２４によって鉄筋１の端部が拡径化されることになり、コンクリート内に埋設された鉄筋１は、定着板５、７、１５、２４によって軸方向への移動が阻止されて定着力が増大し、コンクリートの強度を維持することになる。
【００４４】
上記第３乃至第１０の実施の形態は、拡径部２に雄ねじの加工が不要になるので、現場において拡径部２の加工が可能になり、配筋ミスの修整が簡単にできるという利点があり、また、第１１乃至第１２の実施の形態は、ねじ節鉄筋１ａの雄ねじ１ｂを利用するので、現場での鉄筋の加工が一切不要になり、上記と同様の利点がある。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、拡径部を軸方向の抜け止めに利用して、鉄筋の端部に定着板を固定化するようにしたので、鉄筋の拡径部は、鉄筋と一体化しているので、耐引っ張り強度に優れ、耐引っ張り強度のバラツキの発生もないので、鉄筋端部への定着板の取り付け強度を増大させることができ、定着力の増大による配筋の信頼性向上が図れることになる。
【００４６】
また、鉄筋と一体化した拡径部の加工は、鉄筋を軸方向に加圧することで形成でき、摩擦圧接のような高価な設備が不要になるので、コスト的に廉価な端部定着装置を提供することができる。
【００４７】
更に、ねじ節鉄筋の雄ねじを利用して定着板をねじ節鉄筋に固定するようにすれば、筒体や定着板にねじを加工するだけでよく、定着板の端部定着装置の構造を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第１の実施の形態を示す縦断正面図
【図２】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第２の実施の形態を示す縦断正面図
【図３】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第３の実施の形態を示す縦断正面図
【図４】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第４の実施の形態を示す縦断正面図
【図５】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第５の実施の形態を示す縦断正面図
【図６】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第６の実施の形態を示す縦断正面図
【図７】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第７の実施の形態を示す縦断正面図
【図８】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第８の実施の形態を示す縦断正面図
【図９】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第９の実施の形態を示す縦断正面図
【図１０】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第１０の実施の形態を示す縦断正面図
【図１１】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第１１の実施の形態を示す縦断正面図
【図１２】この発明に係る鉄筋の端部定着装置における第１２の実施の形態を示す縦断正面図
【符号の説明】
１ 鉄筋
１ａ ねじ節鉄筋
２ 拡径部
３ 雄ねじ
４ 雌ねじ
５ 定着板
６ 無ねじ部
７ 定着板
８ 締結部材
９ 嵌合孔
１１ 外嵌孔
１２ 雌ねじ
１３ 雄ねじ
１４ 嵌合凹孔
１５ 定着板
１６ 締結部材
１７ 外嵌孔
１８ 雌ねじ孔
１９ 雄ねじ
２０ 雌ねじ
２１ 嵌合凹孔
２２ 円筒部
２３ 雌ねじ
２４ 定着板
２５ 締結部材
２６ 定着板
２７ 挿入孔
２８ ねじ孔
２９ 分割抜け止め部材
３０ 締結部材
３１ 半筒状部
３２ 係合突条
３３ 雄ねじ
３４ 外嵌孔
３５ ねじ孔
３６ 筒体
３７ 雌ねじ
３８ 雄ねじ
３９ 定着板
４０ 雌ねじ
４１ 締結部材
Claims (6)
- 鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、上記鉄筋に拡径部で抜け止めとなるよう挿入した定着板に拡径部が内部に納まる外嵌孔を設け、この外嵌孔の開口端側に締結部材を螺合した鉄筋の端部定着装置。
- 鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、上記鉄筋に拡径部で抜け止めとなるよう挿入した締結部材と、拡径部を覆うように外嵌した定着板を螺合した鉄筋の端部定着装置。
- 鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、上記鉄筋に拡径部で抜け止めとなる定着板と、この定着板に対して拡径部と反対側に位置する締結部材を挿入し、上記定着板を拡径部と締結部材で挟み込んだ状態で締結部材を鉄筋に固定した鉄筋の端部定着装置。
- 鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、定着板に上記拡径部を通過する内径の挿入孔と、この挿入孔よりも大径のねじ孔とを貫通状に設け、上記鉄筋に嵌合する内径とねじ孔内に納まって拡径部よりも大径となる外径を有する分割抜け止め部材で、鉄筋に挿入した定着板を抜け止め状となるよう保持し、上記拡径部に外嵌する状態で定着板のねじ孔内に締結部材を螺合した鉄筋の端部定着装置。
- 鉄筋の端部に鉄筋よりも大径の拡径部を設け、定着板に上記拡径部への外嵌孔と、この外嵌孔よりも大径のねじ孔とを設け、上記鉄筋に嵌合する内径とねじ孔内に納まって拡径部よりも大径となる外径を有する分割抜け止め部材で、鉄筋に挿入した締結部材を抜け止め状となるよう保持し、上記拡径部に外嵌した定着板のねじ孔内に締結部材を螺合した鉄筋の端部定着装置。
- 鉄筋にねじ節鉄筋を用い、このねじ節鉄筋に筒体を外嵌螺合し、上記筒体に定着板を外嵌螺合した鉄筋の端部定着装置。
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