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JP4157474B2 - Textured machine - Google Patents

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JP4157474B2
JP4157474B2 JP2003525715A JP2003525715A JP4157474B2 JP 4157474 B2 JP4157474 B2 JP 4157474B2 JP 2003525715 A JP2003525715 A JP 2003525715A JP 2003525715 A JP2003525715 A JP 2003525715A JP 4157474 B2 JP4157474 B2 JP 4157474B2
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cooling pipe
cooling
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textured machine
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
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    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

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Description

本発明は請求項１の上位概念に記載の形式の、糸を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機に関する。   The present invention relates to a textured machine for temporarily texturing a yarn of the type described in the superordinate concept of claim 1.

このような形式のテクスチャード加工機はＥＰ０８５３１５０号特許明細書により公知である。   A textured machine of this type is known from EP 0 853 150.

公知のテクスチャード加工機では供給される滑らかな糸が、仮より処理過程によってテクスチャード加工される。このために、仮よりユニットにより生ぜしめられた糸における仮よりが、加熱処理および、続いて行われる冷却処理により固定される。仮より処理された糸の冷却のためには冷却管が使用される。冷却管の表面に沿って糸が螺旋状にガイドされている。糸のタイプに応じて、冷却管の表面に沿った冷却区分を変更するために、公知のテクスチャード加工機は可動の糸ガイドを有していて、この可動の糸ガイドは、冷却管の周面に対して相対的に、糸の走入点もしくは走出点を変更する。しかしながら糸ガイドの変更には基本的に欠点がある。即ち、糸走行において前置されたまたは後置された処理装置を、変更された糸ガイドに組み込まれなければならないことである。   In a known textured machine, the supplied smooth yarn is textured by a treatment process. For this reason, the temporary twist in the yarn generated by the tentative unit is fixed by heat treatment and subsequent cooling treatment. A cooling pipe is used for cooling the tentatively processed yarn. A thread is spirally guided along the surface of the cooling pipe. In order to change the cooling section along the surface of the cooling pipe, depending on the type of thread, the known textured machine has a movable thread guide, which is arranged around the cooling pipe. Change the entry or exit point of the thread relative to the surface. However, there are fundamental drawbacks to changing the thread guide. That is, the pre- or post-treatment device in yarn travel must be incorporated into the modified yarn guide.

本発明の課題は、冒頭で述べた形式のテクスチャード加工機を改良して、冷却区分の長さ変更を、糸ガイドをほぼ変更することなく可能にすることである。   The object of the present invention is to improve the textured machine of the type mentioned at the outset, so that the length of the cooling section can be changed without substantially changing the yarn guide.

この課題は本発明によれば、冷却管が可動に形成されているので、冷却管の周面に沿った冷却区分の長さが、冷却管の移動により変化可能であることにより解決された。さらに、糸ガイドを前処理もしくは後処理の特別な条件に適合させることができる。特に、これにより、比較的大きな糸の変向は、冷却装置への進入および冷却装置からの排出時ならびに冷却装置の内部でも回避される。冷却管は回転運動、旋回運動、傾斜運動により調節することができる。これにより、周面にガイドされた糸は、多かれ少なかれ巻き付けられてガイドされる。   According to the present invention, this problem has been solved because the length of the cooling section along the peripheral surface of the cooling pipe can be changed by the movement of the cooling pipe because the cooling pipe is formed to be movable. Furthermore, the yarn guide can be adapted to the special conditions of pretreatment or posttreatment. In particular, this makes it possible to avoid relatively large yarn turnings during entry into and out of the cooling device and even within the cooling device. The cooling pipe can be adjusted by rotational movement, swiveling movement and tilting movement. Thereby, the yarn guided to the peripheral surface is more or less wound and guided.

本発明の特に有利な別の構成では、冷却管が調節可能な保持装置によって保持されていて、該保持装置によって、冷却管の走出端部と走入端部との間の相対位置が変更可能である。これにより、冷却管の一方の端部の位置はほぼ不変に保持され、このことは、冷却水供給装置の結合を極めて容易にする。従って冷却区分の長さ変更に必要な運動は、主に、冷却管の、冷却水供給部に接続されていない端部で行われる。   In a particularly advantageous alternative of the invention, the cooling pipe is held by an adjustable holding device, which can change the relative position between the running end and the running end of the cooling pipe. It is. As a result, the position of one end of the cooling pipe is kept almost unchanged, which makes it very easy to connect the cooling water supply devices. Therefore, the movement necessary for changing the length of the cooling section is mainly performed at the end of the cooling pipe not connected to the cooling water supply section.

巻き付け角度をできるだけフレキシブルかつ再現可能に調節可能に保持するために、有利な別の構成では、保持装置にガイド手段が設けられており、該ガイド手段によって、冷却管の走出端部が排出糸ガイドに対して相対的にガイド可能かつロック可能である。従って、例えば冷却管は、走出端部の旋回によって簡単に、排出糸ガイドに対して相対的に運動可能である。   In order to keep the winding angle as flexible and reproducibly adjustable as possible, in another advantageous configuration, the holding device is provided with guide means by which the run-out end of the cooling pipe is guided by the discharge yarn guide. Can be relatively guided and locked. Therefore, for example, the cooling pipe can be moved relative to the discharge yarn guide simply by turning the running end.

本発明の特に有利な別の構成では、排出糸ガイドが、冷却管の周面に取り付けられている。冷却区分の長さを変更するためにこの場合、冷却管はガイド手段によって、旋回点として働く排出糸ガイドを中心として回転することによってガイド可能である。   In another particularly advantageous configuration of the invention, the discharge yarn guide is mounted on the peripheral surface of the cooling pipe. In order to change the length of the cooling section, in this case the cooling pipe can be guided by the guide means by rotating around a discharge thread guide which acts as a turning point.

冷却管の糸進入端部の接線状の延びを保証するために、冷却管の回転が、円錐状の囲繞輪郭の内側で行われ、囲繞輪郭の円錐頂点は、加熱装置の出口に配置された糸ガイドによって形成されていることが提案される。これにより進入領域における冷却管の輪郭の変位は最小限に制限され、これにより進入端部に設けられた進入糸ガイドと冷却管との間の相対位置はほぼ不変に保たれる。   In order to ensure a tangential extension of the thread entry end of the cooling pipe, the cooling pipe is rotated inside the conical surrounding contour, the conical apex of the surrounding contour being located at the outlet of the heating device It is proposed that it is formed by a yarn guide. As a result, the displacement of the contour of the cooling pipe in the entry area is limited to a minimum, and the relative position between the entry yarn guide provided at the entry end and the cooling pipe is kept almost unchanged.

本発明によれば、３６０°までの有利な巻き付け、従って、比較的長い冷却距離が実現される。しかしながら、３６０°よりも大きな多重の巻き付けが行われても有利である。 According to the invention, an advantageous winding up to 360 ° and thus a relatively long cooling distance is achieved. However, it is advantageous if multiple windings greater than 360 ° are performed.

基本的には、長さ変更のために必要な冷却管の運動は、有利には、請求項５及び６に記載の別の構成により、冷却管の進入端部によって形成される。 Basically, the movement of the cooling pipe required for the length change is advantageously formed by the entry end of the cooling pipe, according to another configuration as claimed in claims 5 and 6 .

通常、テクスチャード加工機は、複数の糸を同時にテクスチャード加工するために複数の処理ステーションを有しているので、冷却管の運動は有利には１つのアクチュエータによって実行可能であって、これにより各処理ステーションで冷却区分の長さを同様に調節することができる。   Usually, a textured machine has multiple processing stations for texturing multiple yarns simultaneously, so that the movement of the cooling pipe can advantageously be performed by a single actuator, The length of the cooling section can be similarly adjusted at each processing station.

糸ガイドおよび冷却区分の長さ変更に関する可変性を高めるために、進入糸ガイドと排出糸ガイドとは、またはこれら両ガイドのうちの一方は調節可能に形成されていて良い。   In order to increase the variability with respect to changing the length of the yarn guide and the cooling section, the entry yarn guide and the discharge yarn guide or one of these guides may be adjustable.

次に本発明による装置の実施例を図面につき詳しく説明する。   Embodiments of the device according to the invention will now be described in detail with reference to the drawings.

図１には、本発明によるテクスチャード加工装置の概略的な構成が示されていて、
図２には、図１のテクスチャード加工装置の冷却装置が異なる複数の方向から示されていて、
図３には、冷却装置の別の実施例が異なる複数の方向から示されている。 FIG. 1 shows a schematic configuration of a textured processing apparatus according to the present invention.
In FIG. 2, the cooling device of the textured processing device of FIG. 1 is shown from a plurality of different directions,
In FIG. 3, another embodiment of the cooling device is shown from different directions.

図１には、テクスチャード加工装置の内側の処理ステーションの概略的な構成が示されている。このテクスチャード加工装置は、複数の処理ステーションを有していて、これらの処理ステーションの処理過程ユニットは１つのまたは複数の機械フレームに保持されている。１つの糸１をテクスチャード加工するために、１つの処理ステーションは、少なくとも１つの第１の供給装置５と、加熱装置６と、冷却装置７と、仮よりユニット１６と、第２の供給装置１５と、巻き取り装置１７とを有している。この場合、これらの処理過程ユニットは１つの糸走行に対して相前後して配置されている。この場合、糸１は、前置ボビン２から供給装置５によって引き出される。前置ボビン２は、１つのクリール（図示せず）の心棒３に被せ嵌められている。第１の供給装置５は、糸をいわゆる仮よりゾーンにガイドする。この仮よりゾーンは仮よりユニット１６にまで延びている。仮よりユニット１６によって糸１には仮よりがかけられる。仮よりは仮よりゾーン内で後方に向かって糸へとかけられ、加熱装置６とこれに続く冷却装置７とにおいて固定される。第２の供給装置１５によって、糸は仮よりユニット１６から引き出され巻き取り装置１７へと供給される。この巻き取り装置１７で糸はボビン１８に巻き付けられる。   FIG. 1 shows a schematic configuration of a processing station inside the textured apparatus. This textured apparatus has a plurality of processing stations, and the processing units of these processing stations are held in one or a plurality of machine frames. In order to texture one yarn 1, one processing station comprises at least one first supply device 5, a heating device 6, a cooling device 7, a provisional unit 16, and a second supply device. 15 and a winding device 17. In this case, these process units are arranged one after the other for one yarn run. In this case, the yarn 1 is drawn from the front bobbin 2 by the supply device 5. The front bobbin 2 is fitted on a mandrel 3 of one creel (not shown). The first supply device 5 guides the yarn to the so-called temporary zone. This temporary zone extends to the unit 16 from the temporary zone. The yarn 1 is temporarily twisted by the temporary twisting unit 16. Instead of being provisionally, the yarn is applied to the yarn backward in the zone, and is fixed by the heating device 6 and the cooling device 7 subsequent thereto. By the second supply device 15, the yarn is temporarily pulled out from the unit 16 and supplied to the winding device 17. The yarn is wound around the bobbin 18 by the winding device 17.

糸１を仮よりゾーン内で冷却するために、冷却装置７は、１つの冷却管８を有しており、この冷却管８は導管１０を介して冷却剤源９に接続されている。冷却管８の一方の端部には、糸１を冷却管８へと案内する進入糸ガイド１９が設けられていて、反対側の端部には、排出糸ガイド２０が設けられている。進入糸ガイド１９の領域における冷却管８の端部は走入端部２１、冷却管８の反対側の端部は走出端部２２と言う。この場合、冷却剤の供給は、導管１０によって冷却剤源９に接続されている走入端部２１を介して行われる。 In order to cool the yarn 1 in the zone, the cooling device 7 has one cooling pipe 8, which is connected to a coolant source 9 via a conduit 10. An entrance yarn guide 19 that guides the yarn 1 to the cooling tube 8 is provided at one end of the cooling pipe 8 , and a discharge yarn guide 20 is provided at the opposite end. The end of the cooling pipe 8 in the area of the approaching yarn guide 19 is called a run-in end 21, and the end opposite to the cooling pipe 8 is called a run-out end 22. In this case, the coolant is supplied via the run-in end 21 connected to the coolant source 9 by the conduit 10.

進入糸ガイド１９と排出糸ガイド２０とは、冷却管８から分離されて、所定の機械フレーム（図示せず）に定置に取り付けられている。冷却管８は保持装置１１によって進入糸ガイド１９と排出糸ガイド２０との間に保持されている。保持装置１１は、走入端部２１の領域にホルダ１２を有しており、走出端部２２の領域にガイド手段１３を有している。図１に示した運転状態では、冷却管８は、糸１が走入端部２１から走出端部２２へと冷却管８の周面に螺旋状にガイドされるように保持装置１１に保持されている。冷却管８の周面における螺旋の巻き掛けの角度もしくはリード角は、この場合、糸１と冷却管８が接触している冷却区分の長さを規定する。糸走行速度が一定である場合には従って、冷却区分の長さによって規定される冷却効果が糸１に生ぜしめられる。   The approach yarn guide 19 and the discharge yarn guide 20 are separated from the cooling pipe 8 and fixedly attached to a predetermined machine frame (not shown). The cooling pipe 8 is held between the entering yarn guide 19 and the discharging yarn guide 20 by the holding device 11. The holding device 11 has a holder 12 in the area of the run-in end 21, and has guide means 13 in the area of the run-out end 22. In the operation state shown in FIG. 1, the cooling pipe 8 is held by the holding device 11 so that the yarn 1 is spirally guided to the peripheral surface of the cooling pipe 8 from the run-in end portion 21 to the run-out end portion 22. ing. In this case, the winding angle or lead angle of the spiral on the peripheral surface of the cooling pipe 8 defines the length of the cooling section where the yarn 1 and the cooling pipe 8 are in contact. Therefore, when the yarn traveling speed is constant, the yarn 1 has a cooling effect defined by the length of the cooling section.

糸交換後に冷却管８の周面における冷却区分の長さを変更するために、冷却管８は保持装置１１において位置固定を解除され、冷却区分の長さが長くまたは短くなるように、即ち冷却管８の周面における糸の巻き付けが増大されるようにまたは減少されるように動かされる。図２には、保持装置１１と冷却管８とが２つの異なる方向から概略的に示されている。この場合、図２．１には平面図が、図２．２には正面図が示されている。冷却管８と保持装置１１とは本発明に関する構成部分しか示されていない。両図の特に一方への関連性が明言されない限り、以下の説明は両図に関するものである。   In order to change the length of the cooling section on the peripheral surface of the cooling pipe 8 after the yarn exchange, the position of the cooling pipe 8 is released by the holding device 11 so that the length of the cooling section becomes longer or shorter, i.e., cooling. The thread winding on the peripheral surface of the tube 8 is moved so as to be increased or decreased. FIG. 2 schematically shows the holding device 11 and the cooling pipe 8 from two different directions. In this case, FIG. 2.1 shows a plan view and FIG. 2.2 shows a front view. The cooling pipe 8 and the holding device 11 are only shown as components relating to the present invention. Unless the relevance of both figures to one in particular is stated, the following description relates to both figures.

冷却管８の走入端部２１は、ホルダ１２に可動に保持される。冷却管８の走出端部２２は、ガイド手段１３に保持されている。ガイド手段１３は、冷却管８を収容する保持体２５を有するように形成されている。保持体２５は、円形のガイド輪郭２６を有している。ガイド手段１３のガイド輪郭２６は排出糸ガイド２０に対して、排出糸ガイド２０がガイド輪郭２６に対して偏心的に向けられるように向けられている。排出糸ガイド２０の位置は常に同じである。冷却管８は従って、排出糸ガイド２０を中心として円錐状に回転する。   The run-in end 21 of the cooling pipe 8 is movably held by the holder 12. The running end 22 of the cooling pipe 8 is held by the guide means 13. The guide means 13 is formed to have a holding body 25 that accommodates the cooling pipe 8. The holding body 25 has a circular guide contour 26. The guide contour 26 of the guide means 13 is oriented with respect to the discharged yarn guide 20 so that the discharged yarn guide 20 is directed eccentrically with respect to the guide contour 26. The position of the discharge yarn guide 20 is always the same. Accordingly, the cooling pipe 8 rotates conically around the discharge yarn guide 20.

ガイド手段１３には複数の位置固定手段１４が設けられていて、これらの位置固定手段１４によって冷却管８の走出端部２２は、ガイド輪郭２６の保持体２５内の任意の位置に保持され得る。   The guide means 13 is provided with a plurality of position fixing means 14, and the running end 22 of the cooling pipe 8 can be held at an arbitrary position in the holding body 25 of the guide contour 26 by these position fixing means 14. .

図２．１と図２．２では、比較的大きな糸の巻き掛け、即ち比較的長い冷却区分を有した第２の位置では冷却管８が一点鎖線で示されている。   In FIG. 2.1 and FIG. 2.2, the cooling pipe 8 is indicated by a one-dot chain line in the second position having a relatively large yarn winding, ie, a relatively long cooling section.

図２に示した実施例では、保持装置１１では走出端部２２が排出糸ガイド２０を中心として周りでガイドされる。冷却管８の反対側の走入端部２１はその位置をほぼ変化させない。変位運動はこの場合、ホルダ１２に吸収される。   In the embodiment shown in FIG. 2, the running end 22 is guided around the discharge yarn guide 20 in the holding device 11. The run-in end 21 on the opposite side of the cooling pipe 8 hardly changes its position. In this case, the displacement movement is absorbed by the holder 12.

保持装置の構成、特にガイド手段１３の構成は一例である。   The configuration of the holding device, particularly the configuration of the guide means 13 is an example.

図３には、冷却装置７の別の実施例が示されている。この場合、冷却管８は保持装置に解離可能に保持されている。排出糸ガイド２０は走出端部２２で冷却管８の周面に固定されている。進入糸ガイド１９は所定の機械フレームに定置に保持されている。冷却区分長さを変化させるためには、冷却管８がガイド手段１３にガイドされ位置固定される。ガイド手段１３は、円形のガイド輪郭２６を有した円形の切欠２７を有している。この円形の切欠２７内には冷却管８が、排出糸ガイド２０が、ガイド輪郭２６に対して偏心的に向けられるように配置されている。冷却区分の調節のために冷却管８は、旋回点として働く排出糸ガイド２０を中心として、所望の位置もしくは、冷却区分の所望の長さが得られるまで回転される。   FIG. 3 shows another embodiment of the cooling device 7. In this case, the cooling pipe 8 is detachably held by the holding device. The discharge yarn guide 20 is fixed to the peripheral surface of the cooling pipe 8 at the run-out end portion 22. The approach yarn guide 19 is held stationary on a predetermined machine frame. In order to change the cooling section length, the cooling pipe 8 is guided by the guide means 13 and fixed in position. The guide means 13 has a circular notch 27 with a circular guide contour 26. The cooling pipe 8 is arranged in the circular cutout 27 so that the discharge yarn guide 20 is eccentrically directed with respect to the guide contour 26. For adjustment of the cooling section, the cooling pipe 8 is rotated around the discharge yarn guide 20 acting as a pivot point until a desired position or a desired length of the cooling section is obtained.

図３．１に示したように、冷却管８の回転運動は仮想囲繞曲線２４の内側で行われる。仮想囲繞曲線２４は円錐状であって、その円錐頂点は、糸ガイド２３によって加熱装置６の出口に形成されている。これにより、冷却管８の走入端部２１における変位は、進入糸ガイド１９に対して相対的に小さいので、冷却管８の周面に対する糸の接線状の進入が保証される。冷却管８の所望の位置が得られるとすぐに、冷却管８は位置固定される。位置固定手段は図３には示されていない。   As shown in FIG. 3. 1, the rotational movement of the cooling pipe 8 is performed inside the virtual surrounding curve 24. The virtual surrounding curve 24 has a conical shape, and the apex of the cone is formed at the outlet of the heating device 6 by the yarn guide 23. Thereby, since the displacement at the run-in end 21 of the cooling pipe 8 is relatively small with respect to the entering yarn guide 19, tangential entry of the yarn with respect to the peripheral surface of the cooling pipe 8 is guaranteed. As soon as the desired position of the cooling pipe 8 is obtained, the cooling pipe 8 is fixed in position. The position fixing means is not shown in FIG.

本発明は図示の実施例にのみ限定されるものではない。従って、冷却管８の運動を主として進入端部で行うこともできる。この場合、排出端部の位置はほぼ不変に保持される。冷却管８の運動はアクチュエータによって制御できる。アクチュエータは、例えば予め選択された位置に直接に向かい、冷却管をこの位置で保持する。   The present invention is not limited to the illustrated embodiment. Accordingly, the cooling pipe 8 can be moved mainly at the entry end. In this case, the position of the discharge end is held almost unchanged. The movement of the cooling pipe 8 can be controlled by an actuator. The actuator, for example, goes directly to a preselected position and holds the cooling tube in this position.

冷却管の本発明による調節により得られた、冷却管８の周面での糸の巻き付けは、主として０°〜３６０°の範囲にある。しかしながら、特に図３に示した構成では３６０°以上の巻き付けも得られる。   The winding of the yarn around the circumference of the cooling pipe 8 obtained by adjusting the cooling pipe according to the invention is mainly in the range from 0 ° to 360 °. However, in particular, in the configuration shown in FIG.

本発明によるテクスチャード加工装置の概略的な構成を示す図であるIt is a figure which shows schematic structure of the textured processing apparatus by this invention. 図１のテクスチャード加工装置の冷却装置を異なる複数の方向から示す図であるIt is a figure which shows the cooling device of the textured processing apparatus of FIG. 1 from several different directions. 冷却装置の別の実施例を異なる複数の方向から示す図であるIt is a figure which shows another Example of a cooling device from several different directions

符号の説明Explanation of symbols

１ 糸、 ２ 前置ボビン、 ３ 心棒、 ４ ヘッド糸ガイド、 ５ 供給装置、 ６ 加熱装置、 ７ 冷却装置、 ８ 冷却管、 ９ 冷却剤源、 １０ 導管、 １１ 保持装置、 １２ ホルダ、 １３ ガイド手段、 １４ 位置固定手段、 １５ 供給装置、 １６ 仮よりユニット、 １７ 繰り出し装置、 １８ ボビン、 １９ 進入糸ガイド、 ２０ 排出糸ガイド、 ２１ 走入端部、 ２２ 走出端部、 ２３ 糸ガイド、 ２４ 囲繞輪郭、 ２５ 保持体、 ２６ ガイド輪郭、 ２７ 切欠   1 thread, 2 front bobbin, 3 mandrel, 4 head thread guide, 5 feeding device, 6 heating device, 7 cooling device, 8 cooling pipe, 9 coolant source, 10 conduit, 11 holding device, 12 holder, 13 guide means , 14 position fixing means, 15 supply device, 16 provisional unit, 17 feeding device, 18 bobbin, 19 entering yarn guide, 20 discharging yarn guide, 21 entering end portion, 22 running end portion, 23 yarn guide, 24 surrounding contour , 25 holder, 26 guide contour, 27 notches

Claims (8)

糸（１）を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機であって、少なくとも１つの第１の供給装置（５）と、第２の供給装置（１５）と、加熱装置（６）と、冷却装置（７）と、仮よりユニット（１６）とを有しており、前記冷却装置（７）は冷却管（８）から成っており、糸（１）を冷却管（８）の周面に形成された冷却区分に沿って接触させてガイドするために、冷却管（８）の一方の端部（走入端部（２１））には進入糸ガイド（１９）が設けられていて、冷却管（８）の反対側の端部（走出端部（２２））には排出糸ガイド（２０）が設けられている形式のものにおいて、
冷却管（８）が、冷却管（８）の周面における前記冷却区分の長さが変更可能であるように可動に形成されていて、排出糸ガイド（２０）が冷却管（８）の周面に取り付けられていて、冷却管（８）がガイド手段（１３）によって、旋回点として作用する排出糸ガイド（２０）を中心として回転することによってガイド可能であることを特徴とする、糸を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機。A textured machine for temporarily texturing the yarn (1), comprising at least one first supply device (5), a second supply device (15), and a heating device (6) A cooling device (7) and a tentative unit (16), the cooling device (7) is composed of a cooling pipe (8), and the thread (1) is wound around the cooling pipe (8). An approach yarn guide (19) is provided at one end (running end (21)) of the cooling pipe (8) for guiding along the cooling section formed on the surface. In the type in which the discharge yarn guide (20) is provided at the opposite end (running end (22)) of the cooling pipe (8),
The cooling pipe (8) is movably formed so that the length of the cooling section on the peripheral surface of the cooling pipe (8) can be changed , and the discharge yarn guide (20) is arranged around the cooling pipe (8). Thread , characterized in that it is attached to the surface and can be guided by rotating the cooling pipe (8) around a discharge thread guide (20) acting as a turning point by guide means (13) A textured machine for temporarily texturing. 冷却管（８）が調節可能な保持装置（１１）によって保持されていて、該保持装置（１１）によって、冷却管（８）の走出端部（２２）と走入端部（２１）との間の相対位置が変更可能である、請求項１記載のテクスチャード加工機。  The cooling pipe (8) is held by an adjustable holding device (11). By the holding device (11), the running end (22) and the running end (21) of the cooling pipe (8) are separated. The textured machine according to claim 1, wherein a relative position between them can be changed. 保持装置（１１）がガイド手段（１３）を有しており、該ガイド手段（１３）によって、冷却管（８）の走出端部（２２）が排出糸ガイド（２０）に対して相対的にガイド可能かつロック可能である、請求項２記載のテクスチャード加工機。  The holding device (11) has a guide means (13), and the guide means (13) causes the running end (22) of the cooling pipe (8) to be relatively relative to the discharge yarn guide (20). 3. A textured machine according to claim 2, which is guideable and lockable. 冷却管（８）の回転が、円錐状の囲繞輪郭（２４）の内側で行われ、囲繞輪郭（２４）の円錐頂点は、加熱装置（６）の出口に配置された糸ガイド（２３）によって形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。The rotation of the cooling pipe (8) takes place inside the conical surrounding contour (24), the conical apex of the surrounding contour (24) being caused by a thread guide (23) arranged at the outlet of the heating device (6). The textured machine according to any one of claims 1 to 3 , wherein the textured machine is formed. 保持装置（１１）がガイド手段（１３）を有しており、該ガイド手段（１３）によって冷却管（８）の走入端部（２１）が、進入糸ガイド（１９）に対して相対的に運動可能かつロック可能である、請求項２記載のテクスチャード加工機。  The holding device (11) has guide means (13) by which the run-in end (21) of the cooling pipe (8) is relative to the approach yarn guide (19). The textured machine according to claim 2, wherein the textured machine is movable and lockable. 進入糸ガイド（１９）が冷却管（８）の周面に取り付けられていて、冷却管（８）がガイド手段（１３）によって、旋回点として働く進入糸ガイド（１９）を中心とした回転によりガイド可能である、請求項５記載のテクスチャード加工機。The approach yarn guide (19) is attached to the peripheral surface of the cooling pipe (8), and the cooling pipe (8) is rotated by the guide means (13) around the approach yarn guide (19) serving as a turning point. 6. The textured machine according to claim 5 , wherein the textured machine can be guided. ガイド手段（１３）が、冷却管を動かし保持するためのアクチュエータを有している、請求項１から６までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。The textured machine according to any one of claims 1 to 6 , wherein the guide means (13) comprises an actuator for moving and holding the cooling pipe. 進入糸ガイド（１９）及び／又は排出糸ガイド（２０）が、冷却管（８）の周面に対して相対的に調節可能であるように形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。It enters yarn guide (19) and / or discharge yarn guide (20) is formed so as to be adjusted relative to the circumferential surface of the cooling tube (8), one of the Claims 1 to 7 The textured machine according to claim 1.
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