JP4155477B2

JP4155477B2 - switch

Info

Publication number: JP4155477B2
Application number: JP00620099A
Authority: JP
Inventors: 要介坂井
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 1999-01-13
Filing date: 1999-01-13
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2019-01-13
Also published as: JP2000207993A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電気機器あるいは電子機器に使用されるスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８及び図９は、特公平７−９３０７４号公報に記載された従来のスイッチを示し、カバー１１０が被せられる矩形ボックス状の絶縁ケース１００と、絶縁ケース１００内のスイッチ収容室１０１に収容されたコイルスプリング１２０と、カバー１１０に摺動自在に保持されるスイッチレバー１３０とを備えている。
【０００３】
絶縁ケース１００には、相互に絶縁配置された２つの固定端子板１４０、１５０が一体的に組み付けられている。固定端子板１４０、１５０は、機器に対して電気信号などの入出力を行うものであり、絶縁ケース１００の内部では、平板状となってスイッチ収容室１０１の底面上に露出している。
【０００４】
コイルスプリング１２０は、コイル部１２１と、コイル部１２１の一端側から略直線上に導出され、先端がＬ字状に折り曲げられた固定接触部１２２と、コイル部１２１の他端側から屈曲状に延びる可動接触部１２３とを備えており、全体が導電性の線材によって形成されている。固定接触部１２２は、平板状となっている一方の固定端子板１４０上に常時接触しており、可動接触部１２３は、他方の固定端子板１５０の上方に臨んでいる。
【０００５】
コイルスプリング１２０の可動接触部１２３には、コイル部１２１から延びてＵ字形に曲げられた可動部１２３ａと、可動部１２３ａの先端で略半円状に曲げられた接点部１２３ｂが長さ方向に沿って形成されており、接点部１２３ｂが他方の固定端子板１５０の上方で接離自在に臨んでいる。
【０００６】
スイッチレバー１３０は、カバー１１０を上下方向に貫通するようにカバー１１０に保持されることによって、その下端部がコイルスプリング１２０の可動部１２３ａに当接している。
【０００７】
このような構造では、スイッチレバー１３０を下方に押圧して摺動させると、同レバー１３０が可動接点部１２３の可動部１２３ｂを押し下げるため、可動接触部１２３が他方の固定端子板１５０の方向に撓む。このため、図９に示すように、可動接触部１２３先端の接点部１２３ｂが他方の固定端子板１５０上に接触しながら摺動し、固定端子板１４０、１５０間が導通してスイッチがＯＮとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この従来のスイッチでは、接点部１２３ｂが他方の固定端子板１５０へ接触した後も、スイッチレバー１３０を一定長さ押し下げ可能とし（以下、ＯＮストロークという）、スイッチレバー１３０を押し下げたときに確実にスイッチをＯＮ動作させるようにしている。しかしながら、上述の従来のスイッチにおいては、スイッチレバー１３０の下端も、固定端子板１４０、１５０の露出面であるスイッチ収容室の底面に当接することとなるので、スイッチの小型化の要請から絶縁ケース１００の高さを低くすると、充分なＯＮストロークが確保できないものであった。
【０００９】
また、接点部１２３ｂが他方の固定端子板１５０へ接触した後は、スイッチレバー１３０に加えられる操作力が、専ら、屈曲状の可動接触部１２３に加えられるので、可動接触部１２３に大きな応力が生じ、スイッチ動作を繰り返すと疲労しやすいものであった。
【００１０】
更に、固定接触部１２２は、平板状の固定端子板１４０上に接触するものであるため、固定端子板１４０上に埃等が溜まりやすく、これらの埃等が固定接触部１２２との間に介在し、接触不良の原因となっていた。
【００１１】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、スイッチを小型化しても充分なＯＮストロークを確保でき、しかも、コイルスプリングの可動接触部に大きい応力が生ぜず、耐久性に優れたスイッチを提供することを目的とする。
【００１２】
また、固定接触部と第１固定端子板とが確実に接触し、接触不良の恐れがないスイッチを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１のスイッチは、中空のスイッチ収容室が形成され、第１固定端子板と第２固定端子板が、互いに絶縁され、スイッチ収容室の底面上に露出する状態で組み付けられた絶縁ケースと、固定接触部及び可動接触部を両端部分に備え、固定接触部が第１固定端子板に常時接触すると共に、可動接触部が第２固定端子板に接離自在に臨んだ状態でスイッチ収容室に収容される導電性のコイルスプリングと、スイッチ収容室の開口を覆うカバーに摺動自在に保持され、押圧操作によって可動接触部を撓ませて第２固定端子板へ接触させるスイッチレバーとを備えたスイッチにおいて、
スイッチ収容室の底面を、下段部と、下段部より高い第２固定端子板側の上段部とから階段状に形成し、第１固定端子板の接触面部を、上段部と下段部の段差に沿って屈曲する段部を介して、下段部から上段部にかけてスイッチ収容室の底面に沿って露出させるとともに、コイルスプリングの長手方向に沿って、固定接触部側に、第２固定端子板の上方で絶縁ケース及び／またはカバーに位置決めされる固定側コイル部を形成し、可動接触部側に、下段部に露出する第１固定端子板の接触面部の上方でスイッチレバーに当接する可動側コイル部をそれぞれ形成し、固定側コイル部の一端から直線状に導出される固定接触部を、段部へ弾性接触させ、可動側コイル部によりＵ字状に折り返して導出される可動接触部を、第２固定端子板上に臨ませたことを特徴とする。
【００１４】
この構造では、コイルスプリングの固定接触部が、第１固定端子板に接触しており、スイッチレバーを押圧操作してコイルスプリングの可動接触部を撓ませると、コイルスプリングの可動接触部が第２固定端子板と接触するため、スイッチがＯＮ状態となる。
【００１５】
第１固定端子板に、第２固定端子板側に高くなる段部が形成され、この段部にコイルスプリングの固定接触部が弾性接触している。段部には、埃が溜まりにくいので、固定接触部との間に介在することなく、両者の接触不良を防止することができる。
【００１６】
スイッチレバーは、可動接触部を第２固定端子板に接触させた後、段部より低い位置にある第１固定端子板上まで下降させることができるので、ＯＮストロークを長くとることができる。
【００１７】
また、スイッチレバーによって可動接触部を押圧する際に、可動側コイル部が撓み量を吸収するため、可動接触部における単位長さあたりの可動接触部の撓み量が小さくなり、発生する応力も小さくなるので、疲労しずらくなる。
【００１８】
請求項２のスイッチは、請求項１記載のスイッチであって、更に、固定側コイル部が、絶縁ケースとカバーの内壁に挟持されて位置決めされており、可動側コイル部が、スイッチレバーの下端部に形成されたガイド溝に挿入されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のスイッチでは、コイルスプリングの固定側コイル部が絶縁ケース及び／またはカバーに位置決めされ、しかも可動側コイル部がスイッチレバーのガイド溝に挿入されているため、可動接触部を鉛直面内で下方に移動するよう案内できる。このため、可動接触部が傾斜することなく、第２固定端子板へ確実に接触させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態におけるスイッチ１のスイッチ操作前の断面図、図２は、そのスイッチ操作時の断面図、図３は内部を示す破断斜視図であり、絶縁ケース２、コイルスプリング３、カバー４及びスイッチレバー５を備えることによりスイッチ１が形成されている。
【００２１】
絶縁ケース２は、絶縁性樹脂によって形成されており、図４に示すように矩形板状の底壁部６とその周囲から一体に立設された４つの側壁部７によって、その内方に、上部が開放された有底のスイッチ収容室２８が成形されている。スイッチ収容室２８内には、平行な２本の支柱部８、９が一体的に立設しており、この支柱部８、９の形成部位を境として、図１、図２において右側に後述する第１固定端子板１０が、左側に第２固定端子板１１が組み付けられる。
【００２２】
また、図３に示すように、支柱部８と右手前の側壁部７との間の第２固定端子板１１は、絶縁ケース２と一体の上段部６ａによって覆われ、この上段部６ａの位置で、スイッチ収容室２８の底面は、他の下段部６ｂの上面より一段高く、その境界面は階段状となっている。
【００２３】
手前側の支柱部８は、Ｌ字形に形成されており、その水平腕部が後述するコイルスプリング３の固定側コイル部１７が載置されるコイル支持部８ａとなっている。このコイル支持部８ａに載置されることにより、コイルスプリング３の固定側コイル部１７は、第２固定端子板１１と接触することがない。
【００２４】
一対の第１、第２固定端子板１０、１１は、スイッチ収容室２８の底面に沿って露出する接触面部１０ａ、１１ａと、接触面部１０ａ、１１ａに連設されて絶縁ケース２の外側に抜き出る端子部１０ｂ、１１ｂとをそれぞれ有している。この２つの固定端子板１０、１１は、相互に非接触の状態で、インサート成形によって絶縁ケース２と一体成形されるもので、絶縁ケースに組み付けられた状態で、第１固定端子板１０の接触面部１０ａは、図４に示すように、低くなっているスイッチ収容室２８の底面の下段部６ｂから高くなっている上段部６ａにかけて延びており、この延設部分に、上段部６ａと下段部６ｂの段差に沿って屈曲された段部１２が形成されている。また、第２固定端子板１１の接触面部１１ａは、上段部６ａを貫通した下段部６ｂの上面で露出している。
【００２５】
コイルスプリング３は、以上の構造の絶縁ケース２のスイッチ収容室２８内に収容される。コイルスプリング３は、導電性金属線などの導電性の線材によって形成されており、図５に示すように、両端部分の固定接触部１５及び可動接触部１６と、これらの接触部１５、１６の間に形成された固定側コイル部及び可動側コイル部１７、１８と、固定側コイル部及び可動側コイル部１７、１８を連結する連結部１９とを備えている。このうち、固定側コイル部１７は、固定接触部１５側に形成され、可動側コイル部１８は、可動接触部１６側に形成されている。
【００２６】
コイルスプリング３の固定接触部１５は、固定側コイル部１７から斜め下方に直線状に伸びており、図１乃至図３に示すように、スイッチ収容室２８内に収容されると、固定側コイル部１７に発生する偶力によって、第１固定端子板１０に形成された段部１２に、常時、弾性接触する。
【００２７】
一方、コイルスプリング３の他端の可動接触部１６は、連結部１９から可動側コイル部１８によりＵ字状に折り返して導出されており、その先端部分には、半円弧状に湾曲された接点部１６ａが形成されている。
【００２８】
固定側コイル部１７と可動側コイル部１８を連結する連結部１９は、固定側コイル部１７から可動側コイル部１８に向かって上方に屈曲している。このため、固定側コイル部１７は、可動側コイル部１８とスイッチ収容室２８の底面との中間の高さの位置に支持されることとなる。
【００２９】
可動接点部１６は、スイッチ収容室２８内に収容された状態で、可動側コイル部１８から第２固定端子板１１に向かって斜め下方に伸びており（図１参照）、接点部１６ａが、第２固定端子板１１の接触面部１１ａ上方に非接触状態で臨んでいる。なお、連結部１９は、絶縁ケース２内の支柱部８、９の間に挿入され、垂直方向に移動するようガイドされている。
【００３０】
カバー４は絶縁ケース２の上面を覆うように絶縁ケース２に被せられる。このカバー４の絶縁ケース２への固定を行うため、絶縁ケース２の外面に係止突起２１（図４参照）が形成されると共に、カバー４には係止突起２１が係合する係止孔２２（図６参照）が形成されている。また、カバー４には、後述するスイッチレバー５が貫通することによってスイッチレバー５を摺動自在に保持するレバー孔２３が形成されている。
【００３１】
このカバー４は、絶縁ケース２と共にコイルスプリング３の固定側コイル部１７を、挟持して位置決めする構造となっている。この位置決めのため、図６に示すように、カバー４には、第１及び第２のリップ片２４、２５が平行状態で垂下している。第１のリップ片２４は、コイルスプリング３の固定側コイル部１７の上方に位置するように形成されており、支柱部８のコイル支持部８ａに載置された固定側コイル部１７を、上方から位置決めしている。
【００３２】
第２のリップ片２５は、第１のリップ片２４よりも奥側（図１において奥行き方向）で、第１のリップ部２４よりも長くなるように垂下しており、固定側コイル部１７の奥側のコイル面に当接する。一方、固定側コイル部１７の手前側のコイル面は、側壁部７の内面に当接し、この内面と第２のリップ片２５とによって固定側コイル部１７が左右から位置決めされる。
【００３３】
従って、固定側コイル部１７は、第２固定端子板１１の上方で、第２固定端子板１１とは絶縁して、スイッチ収容室２８内に捩り方向のみに移動自在で、位置決めされる。この固定側コイル部１７で発生する捩りモーメントによって、固定接触部１５が段部１２に弾性接触する。
【００３４】
スイッチレバー５は、カバー４のレバー孔２３に挿入されることにより、コイルスプリング３の可動側コイル部１８に臨むものであり、このスイッチレバー５の下端部には、図７で示すように、可動側コイル部１８が挿入されて支持されるガイド溝２７が形成されている。かかるスイッチレバー５を絶縁ケース２内に押し込むことにより、スイッチ１がＯＮとなる。
【００３５】
この実施の形態において、図１に示す状態では、コイルスプリング３の固定接触部１５が、一方の固定端子板１０の段部１２に常時、弾性接触する一方、可動接触部１６は、他方の端子板１１の上方に非接触状態で臨んでいる。この図１に対し、スイッチレバー５が押し下げられると、コイルスプリング３の可動側コイル部１８が連動して下方に押し下げられる。この押し下げによって可動側コイル部１８及び可動接触部１６が下方に撓むため、図２に示すように可動接触部１６先端部の接点部１６ａが、第２固定端子板１１に接触してスイッチ１がＯＮとなる。
【００３６】
以上の作動において、コイルスプリング３には、スイッチレバー５によって押し下げられ撓む可動側コイル部１８が設けられており、この可動側コイル部１８が可動接触部１６の必要以上の撓みを吸収する。このため、撓みに対する可動接触部１６の単位長さあたりの撓み量が小さくなり、可動接触部１６に発生する曲げモーメントが小さくなる。従って、可動接触部１６は、塑性変形したり疲労することがなく、耐久性に優れたスイッチとすることができる。
【００３７】
また、一方の固定端子板１０に形成された段部１２には、埃が溜まりにくく、しかも、この段部１２にコイルスプリング３の固定接触部１５が常に弾性接触するため、埃が段部１２と固定接触部１５との間に入り込むことがない。このため、固定接触部１５は、特に接触部を突出させるような曲げ加工を行うことなく、直線状の状態のままで、第１固定端子板１０と確実に接触し、接触不良を防止することができる。
【００３８】
さらに、この実施の形態では、第１固定端子板１０と第２固定端子板１１を、絶縁ケース２の長手方向に対して横断するように取り付け、第１固定端子板１０の接触面部１０ａの上方に、可動接触部１６の基端となる可動側コイル部１８を配置し、第２固定端子板１１の接触部１１ａの上方に、固定接触部１５の基端となる固定側コイル部１７を配置している。第１固定端子板１０と第２固定端子板１１が、絶縁ケース２の長手方向に対して横断するように取り付けられるので、その長さが短くなり、これらを少ない材料で成形することができ、しかも、スイッチ収容室２８内のスペースを有効に活用し、スイッチ全体を小型化しても、可動接触部１６と固定接触部１５のそれぞれに充分なバネスパンをとることができる。
【００３９】
更に、この配置状態で、可動側コイル部１８は、固定接触部１５と接触する第１固定端子板１０の接触位置よりも低い位置（図１のｈ）の第１固定端子板１０上に配置されるので、可動接触部１６が接触してスイッチ１がＯＮした後も、スイッチレバー５の下端を固定接触部１５の接触位置より更に下方に押し下げることができ、長い０Ｎストロークをとることができる。
【００４０】
固定側コイル部１７は、可動側コイル部１８とスイッチ収容室２８の底面との中間の高さの位置に支持されているので、固定側コイル部１７を中心に回動する可動側コイル部１８は、その上下移動の際に、水平方向への移動量が少なく、絶縁ケース２を更に小型化できる。
【００４１】
以上に加えて、この実施の形態では、絶縁ケース２内部の支柱部８のコイル支持部８ａ及びカバー４の第１のリップ片２４と、カバー４の第２リップ片２５及び側壁部７とが、固定側コイル部１７を位置決めすると共に、スイッチレバー５のガイド溝２７に可動側コイル部１８が挿入されているため、スイッチレバー５が押し下げられる際に、可動側コイル部１８が鉛直面内で、偏ることなく下方に案内される。このため、円滑で、がたつきのないスイッチ動作とすることができる。
【００４２】
なお、本発明は以上の実施の形態に限定されることなく種々変形が可能である。例えば、固定端子板１０の段部１２は、段差部分に形成することなく、固定端子板１０の一部を縦断面が三角形状となるように起立させ、その頂点部分を段部としてもよい。
【００４３】
また、固定端子板は、２以上であれば、その数を適宜増加させることができ、この場合には、その数に合わせたコイルスプリングを設けることによりスイッチ操作を行うことができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、スイッチを小型化しても充分なＯＮストロークを確保でき、しかも、コイルスプリングの可動接触部に大きい応力が生ぜず、耐久性に優れたスイッチとすることができる。
【００４５】
また、コイルスプリングの固定接触部が接触する固定端子板に段部が形成されているため、埃付着に起因した接触不良を防止することができる。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、可動接触部を傾斜させることなく、第２固定端子板へ確実に接触させることができる。
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスイッチ操作前の断面図である。
【図２】スイッチ操作時の断面図である。
図１は本発明の一実施の形態におけるスイッチ１のスイッチ操作前の断面図、図２はそのスイッチ操作時の断面図、図３は内部を示す破断斜視図であり、絶縁ケース２、コイルスプリング３、カバー４及びスイッチレバー５を備えることにより
【図３】スイッチの内部を示す部分破断斜視図である。
【図４】ケースの縦断面図である。
【図５】（ａ）はコイルスプリングの平面図、（ｂ）はコイルスプリングの側面図である。
【図６】カバーの部分破断側面図である。
【図７】レバーの正面図である。
【図８】従来のスイッチの縦断面図である。
【図９】従来のスイッチの作動時の断面図である。
【符号の説明】
１スイッチ
２ケース
３コイルスプリング
４カバー
５スイッチレバー
１０第１固定端子板
１１第２固定端子板
１２段部
１５固定接触部
１６可動接触部
１７固定側コイル部
１８可動側コイル部
２７ガイド溝
２８スイッチ収容室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a switch used in various electric devices or electronic devices.
[0002]
[Prior art]
8 and 9 show a conventional switch described in Japanese Patent Publication No. 7-93074, which is accommodated in a rectangular box-shaped insulation case 100 on which a cover 110 is covered, and a switch accommodation chamber 101 in the insulation case 100. A coil spring 120 and a switch lever 130 slidably held by the cover 110.
[0003]
The insulating case 100 is integrally assembled with two fixed terminal plates 140 and 150 that are insulated from each other. The fixed terminal plates 140 and 150 are used to input / output electrical signals and the like to / from the device. The fixed terminal plates 140 and 150 are exposed on the bottom surface of the switch housing chamber 101 in a flat plate shape inside the insulating case 100.
[0004]
The coil spring 120 includes a coil portion 121, a fixed contact portion 122 that is led out substantially linearly from one end side of the coil portion 121, and has a distal end bent in an L shape, and a bent shape from the other end side of the coil portion 121. The movable contact part 123 extended is provided, and the whole is formed with the electroconductive wire. The fixed contact portion 122 is always in contact with one fixed terminal plate 140 having a flat plate shape, and the movable contact portion 123 faces above the other fixed terminal plate 150.
[0005]
The movable contact portion 123 of the coil spring 120 includes a movable portion 123a extending from the coil portion 121 and bent into a U shape, and a contact portion 123b bent in a substantially semicircular shape at the tip of the movable portion 123a in the length direction. The contact portion 123b faces the upper side of the other fixed terminal plate 150 so as to be able to contact and separate.
[0006]
The switch lever 130 is held by the cover 110 so as to penetrate the cover 110 in the vertical direction, so that a lower end portion thereof is in contact with the movable portion 123 a of the coil spring 120.
[0007]
In such a structure, when the switch lever 130 is pressed and slid downward, the lever 130 pushes down the movable portion 123 b of the movable contact portion 123, so that the movable contact portion 123 moves toward the other fixed terminal plate 150. Bend. For this reason, as shown in FIG. 9, the contact portion 123b at the tip of the movable contact portion 123 slides while contacting the other fixed terminal plate 150, and the fixed terminal plates 140 and 150 are electrically connected to turn on the switch. Become.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In this conventional switch, the switch lever 130 can be pushed down for a certain length (hereinafter referred to as ON stroke) even after the contact portion 123b contacts the other fixed terminal plate 150, and when the switch lever 130 is pushed down, it is ensured. The switch is turned on. However, in the above-described conventional switch, the lower end of the switch lever 130 also comes into contact with the bottom surface of the switch housing chamber, which is the exposed surface of the fixed terminal plates 140 and 150. When the height of 100 was lowered, a sufficient ON stroke could not be secured.
[0009]
Further, after the contact portion 123b contacts the other fixed terminal plate 150, the operating force applied to the switch lever 130 is exclusively applied to the bent movable contact portion 123, so that a large stress is applied to the movable contact portion 123. It was easy to get tired when the switch operation was repeated.
[0010]
Further, since the fixed contact portion 122 is in contact with the flat fixed terminal plate 140, dust or the like is likely to collect on the fixed terminal plate 140, and these dust and the like are interposed between the fixed contact portion 122. And it was the cause of poor contact.
[0011]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and even if the switch is downsized, a sufficient ON stroke can be secured, and no large stress is generated in the movable contact portion of the coil spring, An object is to provide a switch having excellent durability.
[0012]
It is another object of the present invention to provide a switch in which the fixed contact portion and the first fixed terminal plate are in reliable contact and there is no fear of contact failure.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the switch according to claim 1 is a state in which a hollow switch accommodating chamber is formed, and the first fixed terminal plate and the second fixed terminal plate are insulated from each other and exposed on the bottom surface of the switch accommodating chamber. Insulating case assembled in (1), a fixed contact portion and a movable contact portion are provided at both ends, the fixed contact portion is always in contact with the first fixed terminal plate, and the movable contact portion is freely contactable with and separated from the second fixed terminal plate. The conductive coil spring accommodated in the switch accommodating chamber in the faced state and the cover covering the opening of the switch accommodating chamber are slidably held, and the movable contact portion is bent by the pressing operation to the second fixed terminal plate. In a switch having a switch lever to be contacted,
The bottom surface of the switch housing chamber is formed in a step shape from the lower step portion and the upper step portion on the second fixed terminal plate side higher than the lower step portion, and the contact surface portion of the first fixed terminal plate is formed as a step between the upper step portion and the lower step portion. It is exposed along the bottom surface of the switch housing chamber from the lower step portion to the upper step portion through the step portion that is bent along the upper portion of the second fixed terminal plate on the fixed contact portion side along the longitudinal direction of the coil spring. The movable side coil portion that is positioned on the insulating case and / or the cover and that contacts the switch lever on the movable contact portion side above the contact surface portion of the first fixed terminal plate exposed to the lower step portion. The fixed contact portion led out linearly from one end of the fixed side coil portion is brought into elastic contact with the stepped portion, and the movable contact portion led out in a U shape by the movable side coil portion is 2 Face on the fixed terminal board Characterized in that was.
[0014]
In this structure, the fixed contact portion of the coil spring is in contact with the first fixed terminal plate, and when the switch lever is pressed to bend the movable contact portion of the coil spring, the movable contact portion of the coil spring is second. Since the contact is made with the fixed terminal plate, the switch is turned on.
[0015]
The first fixed terminal plate is formed with a stepped portion that becomes higher on the second fixed terminal plate side, and the fixed contact portion of the coil spring is in elastic contact with the stepped portion. Since dust hardly accumulates in the stepped portion, it is possible to prevent contact failure between the two without interposing between the fixed contact portion.
[0016]
Since the switch lever can be lowered onto the first fixed terminal plate at a position lower than the stepped portion after the movable contact portion is brought into contact with the second fixed terminal plate, the ON stroke can be made long.
[0017]
In addition, when the movable contact portion is pressed by the switch lever, the movable coil portion absorbs the amount of bending, so the amount of bending of the movable contact portion per unit length in the movable contact portion is reduced, and the generated stress is also reduced. It becomes difficult to get tired.
[0018]
The switch according to claim 2 is the switch according to claim 1, wherein the stationary coil portion is sandwiched and positioned between the insulating case and the inner wall of the cover, and the movable coil portion is the lower end of the switch lever. It is inserted in the guide groove formed in the part.
[0019]
In the switch according to claim 2, the fixed coil portion of the coil spring is positioned on the insulating case and / or the cover, and the movable coil portion is inserted into the guide groove of the switch lever. Can guide you to move downward. For this reason, it can be made to contact a 2nd fixed terminal board reliably, without a movable contact part inclining.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view of a switch 1 according to an embodiment of the present invention before the switch operation, FIG. 2 is a cross-sectional view at the time of the switch operation, and FIG. The switch 1 is formed by including the coil spring 3, the cover 4, and the switch lever 5.
[0021]
The insulating case 2 is formed of an insulating resin, and as shown in FIG. 4, a rectangular plate-like bottom wall portion 6 and four side wall portions 7 erected integrally from the periphery thereof, inwardly, A bottomed switch housing chamber 28 having an open top is formed. In the switch accommodating chamber 28, two parallel support columns 8 and 9 are erected integrally, and will be described later on the right side in FIGS. 1 and 2 with the formation site of the support columns 8 and 9 as a boundary. The first fixed terminal plate 10 is assembled, and the second fixed terminal plate 11 is assembled on the left side.
[0022]
As shown in FIG. 3, the second fixed terminal plate 11 between the support column 8 and the right side wall 7 is covered with the upper step 6a integrated with the insulating case 2, and the position of the upper step 6a. Thus, the bottom surface of the switch accommodating chamber 28 is one step higher than the upper surface of the other lower step portion 6b, and its boundary surface is stepped.
[0023]
The front side support column 8 is formed in an L shape, and its horizontal arm portion is a coil support portion 8a on which a fixed coil portion 17 of the coil spring 3 described later is placed. By being mounted on the coil support portion 8 a, the fixed coil portion 17 of the coil spring 3 does not come into contact with the second fixed terminal plate 11.
[0024]
The pair of first and second fixed terminal plates 10, 11 are connected to the contact surface portions 10 a, 11 a exposed along the bottom surface of the switch housing chamber 28 and the contact surface portions 10 a, 11 a, and are extracted outside the insulating case 2. It has the terminal part 10b and 11b which come out, respectively. The two fixed terminal plates 10 and 11 are integrally formed with the insulating case 2 by insert molding in a non-contact state with each other, and in contact with the first fixed terminal plate 10 in a state assembled to the insulating case. As shown in FIG. 4, the surface portion 10 a extends from the lower step portion 6 b of the bottom surface of the lower switch housing chamber 28 to the upper step portion 6 a which is higher, and the upper step portion 6 a and the lower step portion are formed in this extended portion. A step portion 12 bent along the step 6b is formed. Further, the contact surface portion 11a of the second fixed terminal plate 11 is exposed on the upper surface of the lower step portion 6b penetrating the upper step portion 6a.
[0025]
The coil spring 3 is accommodated in the switch accommodating chamber 28 of the insulating case 2 having the above structure. The coil spring 3 is formed of a conductive wire such as a conductive metal wire. As shown in FIG. 5, the fixed contact portion 15 and the movable contact portion 16 at both ends, and the contact portions 15, 16 are connected to each other. The fixed side coil part and the movable side coil parts 17 and 18 formed in between, and the connection part 19 which connects the fixed side coil part and the movable side coil parts 17 and 18 are provided. Among these, the fixed side coil portion 17 is formed on the fixed contact portion 15 side, and the movable side coil portion 18 is formed on the movable contact portion 16 side.
[0026]
The fixed contact portion 15 of the coil spring 3 extends linearly downward from the fixed side coil portion 17 and, as shown in FIG. 1 to FIG. Due to the couple generated in the portion 17, the stepped portion 12 formed on the first fixed terminal plate 10 is always in elastic contact.
[0027]
On the other hand, the movable contact portion 16 at the other end of the coil spring 3 is led out from the connecting portion 19 by being folded back into a U shape by the movable side coil portion 18. A portion 16a is formed.
[0028]
A connecting portion 19 that connects the fixed coil portion 17 and the movable coil portion 18 is bent upward from the fixed coil portion 17 toward the movable coil portion 18. For this reason, the fixed coil portion 17 is supported at a position at an intermediate height between the movable coil portion 18 and the bottom surface of the switch housing chamber 28.
[0029]
The movable contact portion 16 extends obliquely downward from the movable side coil portion 18 toward the second fixed terminal plate 11 in a state accommodated in the switch accommodating chamber 28 (see FIG. 1), and the contact portion 16a is It faces the contact surface portion 11a of the second fixed terminal plate 11 in a non-contact state. In addition, the connection part 19 is inserted between the support | pillar parts 8 and 9 in the insulation case 2, and is guided so that it may move to a perpendicular direction.
[0030]
The cover 4 is placed on the insulating case 2 so as to cover the upper surface of the insulating case 2. In order to fix the cover 4 to the insulating case 2, a locking projection 21 (see FIG. 4) is formed on the outer surface of the insulating case 2, and a locking hole into which the locking projection 21 is engaged is formed in the cover 4. 22 (see FIG. 6) is formed. Further, the cover 4 is formed with a lever hole 23 that slidably holds the switch lever 5 when a switch lever 5 described later passes therethrough.
[0031]
The cover 4 has a structure in which the stationary coil portion 17 of the coil spring 3 is sandwiched and positioned together with the insulating case 2. For this positioning, as shown in FIG. 6, first and second lip pieces 24 and 25 hang down in parallel on the cover 4. The first lip piece 24 is formed so as to be positioned above the fixed-side coil portion 17 of the coil spring 3, and the fixed-side coil portion 17 placed on the coil support portion 8 a of the support column portion 8 is moved upward. Positioning from.
[0032]
The second lip piece 25 hangs down from the first lip piece 24 (in the depth direction in FIG. 1) so as to be longer than the first lip part 24. It contacts the coil surface on the back side. On the other hand, the coil surface on the near side of the fixed side coil portion 17 contacts the inner surface of the side wall portion 7, and the fixed side coil portion 17 is positioned from the left and right by the inner surface and the second lip piece 25.
[0033]
Therefore, the fixed coil portion 17 is positioned above the second fixed terminal plate 11, insulated from the second fixed terminal plate 11, and movable in the switch housing chamber 28 only in the torsional direction. The fixed contact portion 15 is elastically contacted with the step portion 12 by the torsional moment generated in the fixed side coil portion 17.
[0034]
The switch lever 5 faces the movable side coil portion 18 of the coil spring 3 by being inserted into the lever hole 23 of the cover 4. At the lower end portion of the switch lever 5, as shown in FIG. A guide groove 27 is formed in which the movable coil portion 18 is inserted and supported. By pushing the switch lever 5 into the insulating case 2, the switch 1 is turned on.
[0035]
In this embodiment, in the state shown in FIG. 1, the fixed contact portion 15 of the coil spring 3 is always in elastic contact with the stepped portion 12 of one fixed terminal plate 10, while the movable contact portion 16 is the other terminal. It faces the plate 11 in a non-contact state. In contrast to FIG. 1, when the switch lever 5 is pushed down, the movable side coil portion 18 of the coil spring 3 is pushed down in conjunction with it. Since the movable coil portion 18 and the movable contact portion 16 are bent downward by this depression, the contact portion 16a at the distal end portion of the movable contact portion 16 contacts the second fixed terminal plate 11 as shown in FIG. Is turned on.
[0036]
In the above operation, the coil spring 3 is provided with the movable coil portion 18 which is pushed down and bent by the switch lever 5, and the movable coil portion 18 absorbs the bending of the movable contact portion 16 more than necessary. For this reason, the bending amount per unit length of the movable contact portion 16 with respect to the bending is reduced, and the bending moment generated in the movable contact portion 16 is reduced. Therefore, the movable contact portion 16 can be a switch having excellent durability without plastic deformation or fatigue.
[0037]
Further, dust does not collect easily in the step portion 12 formed on one of the fixed terminal plates 10, and the fixed contact portion 15 of the coil spring 3 is always in elastic contact with the step portion 12, so that the dust is in the step portion 12. And the fixed contact portion 15 does not enter. For this reason, the fixed contact part 15 does not perform the bending process which makes a contact part protrude especially, and it contacts with the 1st fixed terminal board 10 reliably in a linear state, and prevents poor contact. Can do.
[0038]
Furthermore, in this embodiment, the first fixed terminal plate 10 and the second fixed terminal plate 11 are attached so as to cross the longitudinal direction of the insulating case 2, and above the contact surface portion 10 a of the first fixed terminal plate 10. The movable side coil portion 18 serving as the proximal end of the movable contact portion 16 is disposed, and the fixed side coil portion 17 serving as the proximal end of the fixed contact portion 15 is disposed above the contact portion 11a of the second fixed terminal plate 11. is doing. Since the first fixed terminal plate 10 and the second fixed terminal plate 11 are attached so as to cross the longitudinal direction of the insulating case 2, the length thereof is shortened, and these can be molded with a small amount of material. In addition, even if the space in the switch housing chamber 28 is effectively utilized and the entire switch is downsized, a sufficient spring span can be obtained for each of the movable contact portion 16 and the fixed contact portion 15.
[0039]
Further, in this arrangement state, the movable coil portion 18 is arranged on the first fixed terminal plate 10 at a position lower than the contact position of the first fixed terminal plate 10 that contacts the fixed contact portion 15 (h in FIG. 1). Therefore, even after the movable contact portion 16 comes into contact and the switch 1 is turned on, the lower end of the switch lever 5 can be pushed down further than the contact position of the fixed contact portion 15, and a long 0N stroke can be taken. .
[0040]
Since the fixed side coil portion 17 is supported at a position at an intermediate height between the movable side coil portion 18 and the bottom surface of the switch housing chamber 28, the movable side coil portion 18 that rotates around the fixed side coil portion 17. When moving up and down, the amount of movement in the horizontal direction is small, and the insulating case 2 can be further miniaturized.
[0041]
In addition to the above, in this embodiment, the coil support portion 8a of the support column 8 inside the insulating case 2 and the first lip piece 24 of the cover 4, the second lip piece 25 of the cover 4 and the side wall portion 7 are provided. Since the movable side coil portion 18 is positioned in the guide groove 27 of the switch lever 5 and the movable side coil portion 18 is inserted into the guide groove 27 of the switch lever 5, the movable side coil portion 18 is moved in the vertical plane when the switch lever 5 is pushed down. Guided downward without bias. For this reason, it can be set as a smooth switch operation without shakiness.
[0042]
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, the stepped portion 12 of the fixed terminal plate 10 may be formed such that a part of the fixed terminal plate 10 is erected so that the longitudinal section has a triangular shape without being formed at the stepped portion, and the apex portion thereof is used as the stepped portion.
[0043]
Further, if the number of the fixed terminal plates is 2 or more, the number of the fixed terminal plates can be appropriately increased. In this case, the switch operation can be performed by providing coil springs corresponding to the number.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, even if the switch is downsized, a sufficient ON stroke can be secured, and a large stress is not generated in the movable contact portion of the coil spring, resulting in excellent durability. It can be a switch.
[0045]
Further, since the stepped portion is formed on the fixed terminal plate with which the fixed contact portion of the coil spring comes into contact, it is possible to prevent poor contact due to dust adhesion.
[0046]
According to invention of Claim 2, it can be made to contact to a 2nd fixed terminal board reliably, without making a movable contact part incline.
[0047]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view before operating a switch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view when a switch is operated.
1 is a sectional view of a switch 1 according to an embodiment of the present invention before the switch operation, FIG. 2 is a sectional view at the time of the switch operation, FIG. 3 is a cutaway perspective view showing the inside, an insulating case 2, a coil spring 3 is a partially cutaway perspective view showing the inside of the switch by providing the cover 4 and the switch lever 5. FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a case.
5A is a plan view of a coil spring, and FIG. 5B is a side view of the coil spring.
FIG. 6 is a partially cutaway side view of a cover.
FIG. 7 is a front view of the lever.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional switch.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional switch during operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Switch 2 Case 3 Coil spring 4 Cover 5 Switch lever 10 1st fixed terminal board 11 2nd fixed terminal board 12 Step part 15 Fixed contact part 16 Movable contact part 17 Fixed side coil part 18 Movable side coil part 27 Guide groove 28 Switch Containment room

Claims

A hollow switch accommodating chamber (28) is formed, and the first fixed terminal plate (10) and the second fixed terminal plate (11) are insulated from each other and assembled in a state exposed on the bottom surface of the switch accommodating chamber (28). Insulated case (2),
A fixed contact portion (15) and a movable contact portion (16) are provided at both ends, the fixed contact portion (15) is always in contact with the first fixed terminal plate (10), and the movable contact portion (16) is second fixed. A conductive coil spring (3) housed in the switch housing chamber (28) in a state of facing the terminal plate (11),
A switch lever (slidably held by a cover (4) covering the opening of the switch housing chamber (28)), and the movable contact portion (16) is bent by a pressing operation to contact the second fixed terminal plate (11). 5) In a switch comprising
The bottom surface of the switch housing chamber (28) is formed in a step shape from the lower step portion (6b) and the upper step portion (6a) on the second fixed terminal plate (11) side higher than the lower step portion (6b),
The contact surface portion (10a) of the first fixed terminal plate (10) is moved from the lower step portion (6b) to the upper step through a step portion (12) bent along the step between the upper step portion (6a) and the lower step portion (6b). And exposed along the bottom surface of the switch accommodating chamber (28) over the portion (6a),
A fixed side positioned in the insulating case (2) and / or the cover (4) above the second fixed terminal plate (11) on the fixed contact portion (15) side along the longitudinal direction of the coil spring (3). A coil portion (17) is formed, and contacts the switch lever (5) on the movable contact portion (16) side above the contact surface portion (10a) of the first fixed terminal plate (10) exposed to the lower step portion (6b). Each of the movable coil portions (18) in contact with each other is formed,
The fixed contact part (15) led out linearly from one end of the fixed coil part (17) is brought into elastic contact with the step part (12),
A switch characterized in that a movable contact portion (16) which is led back in a U shape by a movable coil portion (18) is made to face on the second fixed terminal plate (11).

The stationary coil portion (17) is positioned between the insulating case (2) and the inner wall of the cover (4), and the movable coil portion (18) is formed at the lower end of the switch lever (5). 2. The switch according to claim 1, wherein the switch is inserted into a guide groove (27).