JP4145728B2

JP4145728B2 - Driving machine

Info

Publication number: JP4145728B2
Application number: JP2003167977A
Authority: JP
Inventors: 信幸角田; 康幸藤本
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2023-06-12
Also published as: JP2005001065A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばガス燃焼式の仕上げ用釘打ち機であって、多数の打ち込み具を装填するためのマガジンを備えた打ち込み具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばガス燃焼式の打ち込み機において、マガジンに打ち込み具を装填する際には、打ち込み機本体の不用意な打ち込み動作を防止する必要がある。これには、トリガスイッチが操作されないよう注意するだけでは不十分であるため、従来は燃焼室への発火を行うためのバッテリ電源を外して通電を遮断したり、ガス缶を取り外して燃焼室へのガスの供給を遮断した状態で打ち込み具の装填作業を行うようにしていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の打ち込み具では、マガジンへ打ち込み具を装填する際には、予めバッテリやガス缶を取り外しておく必要があり、さらに打ち込み具装填後にこれらを再び装着する必要があり、この点で打ち込み具の装填作業が面倒であった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、マガジンへの打ち込み具の装填作業を安全かつ従来よりも簡単に行うことができる打ち込み具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は前記請求項に記載した構成の打ち込み機とした。
請求項１記載の打ち込み機によれば、打ち込み具を装填するためにマガジンの蓋を開けると、打ち込み動作に必要な電源を供給するためのバッテリの通電が遮断されることにより、打ち込み機本体の打ち込み動作が禁止された状態となるので、従来のようにガス燃焼式打ち込み機におけるバッテリの取り外し操作や、ガス缶の取り外し操作等の準備作業をする必要はなく、これによりマガジンへの打ち込み具の装填作業を安全かつ従来よりも簡単に行うことができる。
請求項２記載の打ち込み機によれば、マガジンの蓋を開けると、打ち込み動作禁止機構により押し付け操作検知部材の移動が規制され、これにより打ち込み機本体の打ち込み動作が禁止された状態となることから上記と同様の作用効果を得ることができる。
【０００６】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図１６に基づいて説明する。図１は、本実施形態の打ち込み機１の全体を示している。本実施形態では打ち込み機１の一例としてガス燃焼式の打ち込み機（釘打ち機）を例示している。以下の説明において、各部材および動作の方向については、説明の便宜上、打ち込み具が打ち出される方向を下側（図においても下側）、その反対側を上側（図においても上側）として説明する。従って、以下例示する打ち込み機１が、打ち込み方向を文字通り下向きにして用いる場合にのみ限定されると解してはならず、水平方向あるいは上方に向けて打ち込む場合にも全く同様にして用いることができるものであることは言うまでもない。
先ず、このガス燃焼式の打ち込み機１の全体構成について説明する。図１中、符号２は、打ち込み機本体を示している。この打ち込み機本体２の側部からは使用者が把持するためのハンドル部３が延びている。ハンドル部３の先端側はＬ字型に屈曲している。ハンドル部３の基部下面側には、トリガスイッチ４が配置されている。使用者がハンドル部３を把持して指先でこのトリガスイッチ４を引き操作すると、打ち込み機本体２が動作する。
【０００７】
この打ち込み機本体２の下部からは、ノーズ部４０が下方へ突き出した状態に設けられている。このノーズ部４０は、２枚のノーズプレート４１，４２を相互に重ね合わせた状態に固定したもので、両ノーズプレート４１，４２間に形成される打ち込み通路４０ａにドライバ８が往復動可能に挿通されている。以下、図１において左側のノーズプレート４１を第１ノーズプレート４１といい、右側のノーズプレート４２を第２ノーズプレート４２と称して相互に区別する。
このノーズ部４０は、打ち込み機本体２に対して上下（ドライバ８の往復動方向）に移動可能に支持されている。このノーズ部４０とハンドル部３との間には、多数の打ち込み具（図示省略）を装填しておくためのマガジン５０が掛け渡すようにして取り付けられている。このマガジン５０は、打ち込み機本体２側の動作に連動して、装填した打ち込み具を１本ずつ打ち込み通路４０ａ内に供給する機能を有している。
このマガジン５０には、多数の打ち込み具が並列に連結されて板状をなすものが装填される。このマガジン５０は、多数の打ち込み具を収容するための打ち込み具収容部５３を有するマガジン本体５９と、このマガジン本体５９に対してスライド可能に支持されて打ち込み具収容部５３を開閉可能な蓋５２を備えている。マガジン５０の詳細な構成については後述する。
マガジン本体５９の基端部（ノーズ部４０側の端部）には、固定プレート部５１が設けられている。この固定プレート部５１は、その上端部を、打ち込み機本体２の下部に設けた台座部２ａにボルト２ｂ，２ｂにより固定することで打ち込み機本体２の下部に取り付けられている。
【０００８】
この固定プレート部５１を介してノーズ部４０が上下に移動可能に支持されている。図示は省略したが、このノーズ部４０は、打ち込み機本体２に対して下動する方向にばね付勢されている。また、このノーズ部４０は、後述するガス缶７０の開閉バルブに連携されている。このため、ノーズ部４０を上記ばね付勢力に抗して打ち込み材に押し付けて打ち込み機本体２に対して上動させると（以下、この時の位置を上動位置という）、ガス缶７０が開かれて燃焼室１４にガスが供給され、その後トリガスイッチ４を引き操作することにより打ち出し動作がなされる。逆に、打ち込み機本体２に対してノーズ部４０を移動させない状態（以下、この時の位置を初期位置という）では、燃焼室１４にガスが供給されないのでトリガスイッチ４を引き操作しても打ち込み動作を行うことができない。図４および図５は、ノーズ部４０が上動位置まで移動した状態を示し、その他の図はノーズ部４０が初期位置に位置する状態を示している。
このことから、本実施形態におけるノーズ部４０は、打ち込み通路４０ａによって打ち込み具を発射口４０ｂまで案内する打ち込み具案内機能に加えて、当該ノーズ部４０自体が打ち込み機本体２に対して移動可能に設けられることにより、特許請求の範囲に記載した押し付け操作検知部材としての機能を併せ持つ構成となっている。
このノーズ部４０の周囲は、保護カバー２０によって覆われている。また、このノーズ部４０の打ち込み通路４０ａは、詰まった打ち込み具を簡単に除去できるようにするために開放できるようになっている。これらについては後述する。
【０００９】
打ち込み機本体２の内部には、シリンダ６が配置されており、このシリンダ６の内部にはピストン７が上死点と下死点との間を往復動可能に収容されている。以下の説明において、ピストン７が上死点から下死点に向かって移動することを下動といい、下死点から上死点に向かって移動することを上動という。
このピストン７の下面中心にはドライバ８が取り付けられている。このドライバ８は、下方へ向けて長く延びており、その先端部はピストン７が上死点に位置する状態であっても打ち込み通路４０ａ内に僅かに進入する長さを有している。これに対してピストン７が下死点に至ると、ドライバ８はその先端部をノーズ部４０の先端（打ち込み通路４０ａの先端、以下発射口４０ｂともいう）から僅かに突き出した下動端位置まで下動する。
打ち込み機本体２の上部には、概ね円板形状を有するシリンダヘッド１０が配置されている。このシリンダヘッド１０の中心には、電動モータ１１により回転するファン１２が配置されている。また、このシリンダヘッド１０の周囲には、シールリング１３が装着されている。
一方、シリンダ６の上部外周側には、円筒形状を有するバルブスリーブ９が上下に移動可能に配置されている。このバルブスリーブ９は、上動するとその上端部が上記シリンダヘッド１０の外周側に至る。上動したバルブスリーブ９とシリンダヘッド１０との間は、上記シールリング１３により気密にシールされる。この上動したバルブスリーブ９とシリンダヘッド１０とピストン７との間で気密なピストン上室すなわち燃焼室１４が区画形成される。これに対して、バルブスリーブ９が下動すると、その上端部はシリンダヘッド１０の外周側から離間し、これにより燃焼室１４が大気に開放される。図１はこの状態を示している。
【００１０】
バルブスリーブ９は、図示省略した連結レバーを介してノーズ部４０に連結されている。このため打ち込み機１を打ち込み方向に押し付けてノーズ部４０を打ち込み機本体２に対して上動させることによりバルブスリーブ９が上動してピストン上室が気密に区画され、これによって燃焼室１４が形成される。
燃焼室１４にガスが供給された後、トリガスイッチ４を引き操作してこの燃焼室１４に注入したガスに点火することにより発生する爆発によってピストン７が下動する。ガスは、ハンドル部３の基部付近に装填したガス缶７０から供給される。このガス缶７０は、打ち込み機本体２の後部（図示上部）に設けた蓋５を開閉することにより交換される。また、点火は、後述するバッテリ６０を電源としてなされる。なお、燃焼室１４にガスを供給し、これに点火するための構成は、従来公知の技術をそのまま利用すれば足りるもので、本実施形態において特に変更を要しない。
ピストン７がシリンダ６内を下動すると、ドライバ８がノーズ部４０の打ち込み通路４０ａ内を下動する。打ち込み通路４０ａ内には、予めマガジン５０から１本の打ち込み具（図示省略）が供給される。打ち込み通路４０ａ内を下動するドライバ８によって供給された打ち込み具が打撃され、これによりこの打ち込み具がノーズ部４０の先端（発射口４０ｂ）から打ち出される。
打ち込み具が打ち出されてピストン７が下死点に至ると、ピストン下室１７（常時大気に連通されている）と燃焼室１４（ピストン７が下死点に至った時点では負圧）との差圧によりピストン７が上動して上死点まで戻される。
【００１１】
次に、図２以降には、ノーズ部４０の周辺の詳細が示されている。ノーズ部４０の周囲は保護カバー２０によって覆われている。この保護カバー２０は、鉄板を概ねコ字形に折り曲げて形成したもので、ノーズ部部４０の前方（図２において左側方）を覆う前方遮蔽部２０ａと左側方（打ち出し方向に向かって左側方）を覆う左遮蔽部２０ｂと右側方（打ち出し方向に向かって右側方）を覆う右遮蔽部２０ｃを有している。この保護カバー２０の下端部（先端部）は、ノーズ部４０の先端近傍にまで至っている。従って、保護カバー２０の下端部からノーズ部４０の先端部の一定範囲Ｌのみが突き出されている。この突き出し範囲Ｌは、ノーズ部４０の押し付け操作検知部材としての機能を損なわない範囲で極力小さくなるように設定されている。すなわち、ノーズ部４０の先端部を打ち込み材に押し付けて当該ノーズ部４０を打ち込み機本体２に対して距離Ｌだけ上動させた状態とすると、トリガスイッチ４の引き操作により打ち込み機本体２における打ち込み動作が可能となる。
このように、ノーズ部４０の先端部の必要最小限の範囲Ｌを残して当該ノーズ部４０が保護カバー２０により覆われていることにより、このノーズ部４０に使用者等の指先が触れたり、あるいはこのノーズ部４０が他部位に干渉したりすることが防止され、これにより当該ノーズ部４０の不用意な移動ひいては打ち込み機本体の誤作動が確実に防止されるようになっている。
【００１２】
この保護カバー２０は、ノーズ部４０に対して開閉可能に設けられている。すなわち、この保護カバー２０の上端部は、支軸２１，２１を介して固定プレート部５１の上部に回動可能に支持されている。これにより、保護カバー２０は、ノーズ部４０を覆う閉じ位置と、この閉じ位置から上方へ回動してノーズ部４０から離間した開き位置との間を回動させることができるようになっている。図２および図４は、ノーズ部４０に対して保護カバー２０が閉じられた状態を示し、図６および図８は開かれた状態を示している。この保護カバー２０を開くと、ノーズ部４０は、その移動が規制された状態となり、従って打ち込み動作を行うことができない状態となるようになっている。
この保護カバー２０の内面側には、爪部２０ｄがノーズ部４０に向けて突き出すように設けられている。本実施形態では、図示するように当該保護カバー２０の一部を一定幅で切り欠いた部位を折り曲げてこの爪部２０ｄが形成されている。この爪部２０ｄの先端下方には、規制ピン２５が配置されている。
この規制ピン２５は、マガジン５０の背面側に設けた支持孔部５９ａ内に移動可能に収容されている。この規制ピン２５は、打ち込み具送り方向（若しくは打ち込み通路４０ａに対して直交する方向）に沿って移動可能に支持されている。この規制ピン２５と支持孔部５９ａの底部との間には、圧縮ばね２６が介装されている。このため、規制ピン２５は、この圧縮ばね２６によって爪部２０ｄに接近する方向（図２において左方）に付勢されている。この規制ピン２５の先端には、規制突部２５ａが形成されている。この規制突部２５ａは、固定プレート部５１に設けた挿通孔部５１ａ内に常時ほぼガタツキなく案内されており、この状態でその先端側を当該挿通孔部５１ａ内に引き込んだアンロック位置と、この挿通孔部５１ａから図示左方へ突き出されたロック位置との間を移動する。
【００１３】
図２および図４に示すように、保護カバー２０を閉じることによって規制突部２５ａに爪部２０ｄが突き当てられ、これにより規制ピン２５がアンロック位置まで押し込まれた状態となる。これに対して、図６および図８に示すように保護カバー２０を開くと、爪部２０ｄが規制ピン２５から離れてその押し込み状態が解除されるため、規制ピン２５は圧縮ばね２６により図示左方へ移動し、その結果規制突部２５ａが第２ノーズプレート４２の挿通孔部４２ａ内に進入したロック位置まで移動する。挿通孔部４２ａ内には、規制突部２５ａ側に向けて突き出すように規制部４２ｂが設けられている。このため、規制突部２５ａはロック位置に至ると、ノーズ部４０の移動に伴う当該規制部４２ｂの移動経路に進入することとなる。このため、規制ピン２５がロック位置に移動した状態では、図６、図８および図９に示すように規制部４２ｂの先端がこの規制突部２５ａに突き当てられるため、当該第２ノーズプレート４２ひいてはノーズ４０の移動が規制された状態となる。
なお、図３，５，７に示すように、第１ノーズプレート４１の幅は、第２ノーズプレート４２よりも小さく形成されている。このため、保護カバー２０の爪部２０ｄは、ノーズ部４０に対して閉じた状態では、第１ノーズプレート４１の側方を通過して第２ノーズプレート４２の挿通孔部４２ａに挿通され、かつ規制突部２５ａに突き当てられる。また、図３および図５に示すように爪部２０ｄの先端は、第２ノーズプレート４２の規制部４２ｂとは、幅方向にずれた位置に挿通される。このため、爪部２０ｄが挿通孔部４２ａに進入した状態であっても、爪部２０ｄと規制部４２ｂは相互に干渉せず、従って爪部２０ｄによって第２ノーズプレート４２ひいてはノーズ部４０の移動が規制されることはない。
【００１４】
以上説明したように、押し付け操作検知部材としてのノーズ部４０の不用意な移動を防止するための当該ノーズ部４０の周囲が保護カバー２０によって覆われるようになっている。この保護カバー２０はノーズ部４０に対して開閉することができ、閉じた状態とすることによりノーズ部４０に対して他物品が干渉することが防止され、これにより当該ノーズ部４０の不用意な移動を防止することができる。
保護カバー２０を閉じた状態では、規制ピン２５がアンロック位置に押し込まれてノーズ部４０の移動が許容された状態となり、従って保護カバー２０から突き出された当該ノーズ部４０の先端を打ち込み材に押し付けることにより打ち込み機本体２に対して移動させることができ（適切な移動操作）、これにより打ち込み動作を行うことができる。
一方、図６および図８に示すように上記保護カバー２０は、ノーズ部４０に対して開くことができる。この保護カバー２０を開くことにより、第１ノーズプレート４１を第２ノーズプレート４２に対して開くことができ、これにより打ち込み通路４０ａを開放してこの打ち込み通路４０ａ内に詰まった打ち込み具を簡単に除去することができる（打ち込み通路開放機構）。また、保護カバー２０を開くと、規制ピン２５がロック位置に移動して、ノーズ部４０の移動が規制され、これにより不用意な打ち込み動作が禁止された状態となるので、使用者は打ち込み通路４０ａ内に詰まった打ち込み具を除去する際に、打ち込み機本体２の不用意な打ち込み動作を心配をすることなく安心して除去作業を行うことができる。以下、上記打ち込み通路開放機構について説明する。
【００１５】
第１ノーズプレート４１の上部は支軸４３を介して第２ノーズプレート４２の上部に回動可能に支持されている。第１ノーズプレート４１は、支軸４３を介して上下に傾動させることにより、図６に示すように第２ノーズプレート４２に対して重ね合わされた閉じ位置と、図８に示すように第２ノーズプレート４２から離間した開き位置との間を移動させることができる。第１ノーズプレート４１を開くと、その内面（第２ノーズプレート４２に対向する面）に形成された打ち込み通路４０ａが露出され、これにより当該打ち込み通路４０ａに詰まった打ち込み具を簡単に取り除くことができる。
第１ノーズプレート４１の外面（保護カバー２０に対向する面）には、当該第１ノーズプレート４１を第２ノーズプレート４２に対して閉じ状態に固定するための固定具４５が設けられている。この固定具４５は、ターンバックル形式の固定具で、第１ノーズプレート４１の外面に支軸４６を介して回動可能に支持された作動プレート４７と、この作動プレート４７の回動先端側に取り付けた引き掛けスプリング４８と、第２ノーズプレート４２の内面（第１ノーズプレート４１に対向する面）に設けた掛け止め部４９，４９を備えている。
【００１６】
図３，５，７に示すように引き掛けスプリング４８は、弾力性を有する鋼線を平面的に見て概ねコ字形に屈曲させたもので、その両端部に引き掛け部４８ａ，４８ａを有している。この引き掛けスプリング４８は、そのほぼ中央部が作動プレート４７の回動先端側に対して回動自在に連結されている。
また、作動プレート４７の回動先端側には、当該作動プレート４７の回動操作の便宜を図るためのつまみ部４７ａが設けられている。
第２ノーズプレート４２に設けた二つの掛け止め部４９，４９は、引き掛けスプリング４８の両引き掛け部４８ａ，４８ａに対応して左右対称に配置されている。図８に示すように両掛け止め部４９，４９の下面側には、引き掛けスプリング４８の引き掛け部４８ａを引き掛けるためのロック孔４９ａが設けられている。
図２〜図７に示すように第１ノーズプレート４１を第２ノーズプレート４２に対して閉じた状態で、引き掛けスプリング４８の両引き掛け部４８ａ，４８ａをそれぞれ掛け止め部４９のロック孔４９ａに引き掛け、この引き掛けた状態で作動プレート４７を支軸４６に対して上側へ回動させることにより第１ノーズプレート４１が第２ノーズプレート４２に対して閉じ状態にロックされる。この閉じ状態では、引き掛けスプリング４８が支軸４６に押圧されて弓形に変形することにより発生する付勢力によって作動プレート４７が閉じ位置（図２〜図７に示す位置）に保持され、ひいては第１ノーズプレート４１が第２ノーズプレート４２に対して閉じ位置にロックされる。
【００１７】
この閉じ位置ロック状態において、つまみ部４７ａを摘んで作動プレート４７を支軸４６を中心にしてかつ引き掛けスプリング４８の付勢力に抗してアンロック方向（図２，４，６において左回り方向）に回動させる（引き起こす）ことにより、引き掛けスプリング４８の支軸４６に対する押圧状態を解除してその付勢力をなくすことができる。作動プレート４７を引き起こして引き掛けスプリング４８の弓形に変形した状態を解除し、さらに作動プレート４７をアンロック側に回動させることにより引き掛けスプリング４８の両引き掛け部４８ａ，４８ａを掛け止め部４９のロック孔４９ａから外すことができる。引き掛けスプリング４８の両引き掛け部４８ａ，４８ａをそれぞれ掛け止め部４９のロック孔４９ａから外すことにより、第１ノーズプレート４１を第２ノーズプレート４２から離間する方向に回動する（開く）ことができる。第１ノーズプレート４１を開いた状態が図８に示されている。この状態では、打ち込み通路４０ａが露出されるので、この打ち込み通路４０ａに詰まった打ち込み具を簡単に取り除くことができる。
【００１８】
次に、本実施形態の打ち込み機１は、マガジン５０に打ち込み具を装填するために蓋を開けると、打ち込み機本体２の打ち込み動作が自動的に禁止された状態となり、これによりマガジン５０への打ち込み具装填中における不用意な打ち込み動作がなされないようになっている。
マガジン５０は、その正面側に多数の打ち込み具を収容するための打ち込み具収容部５３を備えたマガジン本体５９と、このマガジン本体５９の打ち込み具収容部５３を開閉するためのスライドドア形式の蓋５２を備えている。また、図１０に示すようにマガジン本体５９の背面側（図１０において右側面）には、バッテリ６０を収容するためのバッテリ収容部６１が設けられている。このバッテリ収容部６１と上記打ち込み具収容部５３は底板５４により区画されている。
蓋５２は、図示省略したロック爪によりマガジン本体５９に対して閉止状態にロックされる。このロック状態は、押しボタン形式のノブ５２ａ（図１参照）を押し下げることにより解除することができる。この蓋５２の内面側（打ち込み具収容部５３に臨む側面）であってその上下両端部には２本の係合アーム５２ｂ，５２ｂが一体に設けられている。この両係合アーム５２ｂ，５２ｂは、上記底板５４に形成した挿通溝５４ａ，５４ａを経てバッテリ収容部６１内に進入している。挿通溝５４ａ，５４ａの長さは、蓋５２の移動範囲に合わせて適切な範囲に形成されている。
【００１９】
一方、バッテリ収容部６１は、ハンドル部３側の端部において開口（開口部６１ａ）している。この開口部６１ａ（図１１参照）からバッテリ６０をバッテリ収容部６１内に装填することができる。この開口部６１ａは、バッテリ脱落防止用の固定蓋６２によって塞がれる。この固定蓋６２は、適度な係合力を有する係合爪（図示省略）によってバッテリ収容部６１に固定される。
バッテリ収容部６１の奥部には、端子板６３，６３が配置されている。バッテリ６０をバッテリ収容部６１に装填すると、バッテリ６０の接点６０ａ，６０ａにそれぞれ端子板６３が接触し、これにより当該バッテリ６０を電源とする電気回路が導通される。この電気回路により、打ち込み機本体２において燃焼室１４に点火され、また燃焼室１４内の混合気を撹拌し、あるいは強制排気を行うためのファン１２を回転させるためのモータ１１が起動する。この電気回路については、従来公知の構成をそのまま適用すれば足りるので説明および図示を省略する。
【００２０】
図１１および図１２に示すようにマガジン５０の蓋５２を閉止すると、係合アーム５２ｂ，５２ｂが挿通溝５４ａ，５４ａ内の最もノーズ部４０に接近した導通位置に位置する。係合アーム５２ｂ，５２ｂが導通位置に位置する状態では、両端子板６３，６３がそれぞれ係合アーム５２ｂによって押され、これによりバッテリ６０の接点６０ａ，６０ａにそれぞれ端子板６３が押し付けられて導通状態に維持される。
これに対して、図１３に示すように蓋５２を開き方向にスライドさせると、両係合アーム５２ｂ，５２ｂが蓋５２と一体で移動して導通位置から外れる。このため、両端子板６３，６３がその弾性力（ばね性）によってバッテリ６０の接点６０ａから離間し、従って導通状態が遮断される。
以上のことから、マガジン５０に打ち込み具を装填するために蓋５２を開けると、係合アーム５２ｂ，５２ｂが導通位置から外れて端子板６３，６３がバッテリ６０の接点６０ａ，６０ａから離れるため、バッテリ６０を電源とする電気回路が遮断される。このため、蓋５２を開けた状態では燃焼室１４への点火が行われないことから、従来のようにバッテリ６０をバッテリ収納部６１からわざわざ取り外さなくても、不用意な打ち込み動作を確実に禁止した状態で安心して打ち込み具の装填作業を行うことができる。
【００２１】
以上説明した実施形態は、マガジン５０の蓋５２を開けると、バッテリ６０を電源とする電気回路への電源供給が遮断されることにより不用意な打ち込み動作を禁止する構成であったが、別の構成によっても同様の作用効果を得ることができる。例えば、マガジン５０の蓋５２を開けた時に、電源供給を遮断するのではなく、前記ノーズ部４０の移動を禁止することによっても打ち込み具装填時における不用意な打ち込み動作を防止することができる。以下、この別形態の打ち込み動作禁止機構について説明する。この打ち込み動作禁止機構は、上記説明したバッテリ電源遮断機構に代えて、またはこれに加えて設定することができる。
図１４に示すように、マガジン５０の固定プレート部５１には、支軸５６を介してロック部材５５が傾動可能に支持されている。支軸５６は、ロック部材５５の長手方向ほぼ中央に配置されている。このため、ロック部材５５は、支軸５６を介してシーソー状態に支持されている。このロック部材５５の、支軸５６に対して下側の端部（以下、先端部５５ａという）に対応して、第２ノーズプレート４２の後面（図１４〜図１６において右側面）には、ロック凹部４２ｃが形成されている。このロック凹部４２ｃは、ノーズ部４０が初期位置に位置する状態で、ロック部材５５の先端部５５ａに対向する位置に設定されている。
【００２２】
ロック部材５５は、ねじりばね５７によってその先端部５５ａをロック凹部４２ｃに進入させる方向に付勢されている。一方、ロック部材５５の上側の端部（以下、後端部５５ｂという）は、マガジン５０の蓋５２の上端部５２ｃ（ノーズ部４０側の端部）によって押されるようにその位置が設定されている。このため、図１４および図１５に示すようにマガジン５０の蓋５２を閉じた状態では、ロック部材５５の後端部５５ｂ側が蓋５２の上端部５２ｃによって第２ノーズプレート４２側に押され、これにより当該ロック部材５５が図において左回り方向に傾動してその先端部５５ａがロック凹部４２ｃから離脱する。ロック部材５５が、このアンロック位置に位置する状態では、ノーズ部４０の上動が許容される。これに対して、図１６に示すようにマガジン５０の蓋５２を開けると、その上端部５２ｃがロック部材５５の後端部５５ｂから離脱するため、ロック部材５５がねじりばね６７によって図において右回り方向に傾動し、これによりその先端部５５ａが第２ノーズプレート４２のロック凹部４２ｃ内に進入する。ロック部材５５がこのロック位置に位置する状態では、ノーズ部４０の移動が規制されるため、打ち込み動作を行うことができない。
このように、マガジン５０の蓋５２を閉じた状態では、ロック部材５５がアンロック位置に位置し、これによりノーズ部４０の移動が許容されて打ち込み動作を行うことができる。一方、打ち込み具を装填するためにマガジン５０の蓋５２を開けると、後端部５５ｂの拘束が解除されるのでロック部材５５がねじりばね５６によりロック位置に移動してノーズ部４０の上動が規制され、その結果打ち込み動作が禁止された状態となるため、不用意な打ち込み動作が防止された状態で使用者は安心して打ち込み具の装填を行うことができる。
【００２３】
以上のように構成した本実施形態の打ち込み機１によれば、マガジン５０の蓋５２を開けると、係合アーム５２ｂ、５２ｂが移動して、端子板６３，６３がバッテリ６０の接点６０ａ，６０ａから離間し、これによりバッテリ６０の電源供給が遮断される。このため、マガジン５０の蓋５２を開けると、燃焼室１４に点火するための電源が供給されず、従って打ち込み動作が自動的に禁止された状態となる。
また、マガジン５０の蓋５２を開けると、ロック部材５５が第２ノーズプレート４２に係合してノーズ部４０の移動が規制された状態となり、その結果燃焼室１４へのガスの供給が遮断されて打ち込み動作が自動的に禁止された状態となる。
以上のことから、マガジン５０に打ち込み具を装填する作業に際して従来のようにバッテリ６０を取り外したり、ガス缶７０を取り外したりすることなく、打ち込み機本体２における不用意な打ち込み動作を心配することなく安心して打ち込み具の装填作業を行うことができ、従って従来よりも簡単に打ち込み具の装填作業を行うことができる。
【００２４】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、ノーズ部４０を打ち込み機本体２に対して移動可能に設けて、このノーズ部４０自体に押し付け操作検知部材としての機能を併せ持たせた構成を例示したが、打ち込み具を案内するノーズ部は打ち込み機本体に対して固定して設け、これとは別に押し付け操作検知部材をノーズ部先端付近に移動可能に設けた打ち込み機について同様の保護カバーを設ける構成としてもよい。また、この場合にはマガジン５０の蓋５２を開けると、ノーズ部とは別に設けた押し付け操作検知部材にロック部材５５を係合させることにより、打ち込み動作を禁止する構成としてもよい。
また、マガジン５０には、多数の打ち込み具を並列に連結して板状にしたもの（いわゆるスティック釘）を１本ずつ打ち出す形態の打ち込み具１を例示したが、多数の打ち込み具を一定の間隔をおいてシートやワイヤにより連結したもの（いわゆるコイル連結釘）をコイル状に巻いた状態で装填する形態のマガジンを備えた打ち込み機についても同様に適用することができる。
さらに、マガジン５０の蓋５２を開けると、バッテリ６０の通電が遮断され、かつロック部材５５によりノーズ部４０の移動が規制される構成を例示したが、いずれか一方の機構を省略してもよい。
また、保護カバー２０およびノーズ部開放機構については省略することができる。
さらに、打ち込み機の一例としてガス燃焼式の釘打ち機を例示したが、圧縮エアを駆動源とする釘打ち機に適用することもでき、また釘打ち機に限らず、いわゆるタッカー等その他の打ち込み機についても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図であって、ガス燃焼式打ち込み機の側面図である。本図では、打ち込み機本体の内部構造が図示されている。
【図２】初期位置に位置するノーズ部およびその周辺の側面図である。本図では、閉じられた状態の保護カバーが縦断面で示されている。また、マガジンの上端部であって規制ピンの周辺が破断して示されている。
【図３】初期位置に位置するノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、閉じられた状態の保護カバーが横断面で示されている。
【図４】上動位置に位置するノーズ部およびその周辺の側面図である。本図では、閉じられた状態の保護カバーが縦断面で示されている。また、マガジンの上端部であって規制ピンの周辺が破断して示されている。
【図５】上動位置に位置するノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、閉じられた状態の保護カバーが横断面で示されている。
【図６】初期位置に位置するノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、開かれた状態の保護カバーが縦断面で示されている。
【図７】初期位置に位置するノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、保護カバーは省略されている。
【図８】第１ノーズプレートが開かれた状態のノーズ部およびその周辺の側面図である。本図では、開かれた保護カバーが縦断面図で示されている。
【図９】第１ノーズプレートが開かれた状態のノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、保護カバーは省略されている。
【図１０】図１の（１０）−（１０）線矢視図であって、マガジンの縦断面図である。
【図１１】ノーズ部およびマガジンの側面図である。本図では、蓋が閉じられた状態のマガジンのうちその背面側のバッテリが示されている。
【図１２】ノーズ部およびマガジンの一部側面図である。本図では、蓋が閉じられた状態のマガジンのうちその背面側のバッテリが示されている。
【図１３】ノーズ部およびマガジンの一部側面図である。本図では、蓋が開かれた状態のマガジンのうちその背面側のバッテリが示されている。
【図１４】ノーズ部およびマガジンの側面図である。本図は、蓋が閉じられた状態のマガジンが示されている。ノーズ部は初期位置に位置する状態で示されている。
【図１５】ノーズ部およびマガジンの側面図である。本図は、蓋が閉じられた状態のマガジンが示されている。また、ノーズ部は初期位置に位置し、保護カバーは閉じられた状態で示している。
【図１６】ノーズ部およびマガジンの側面図である。本図は、蓋が開かれた状態のマガジンが示されている。また、ノーズ部は初期位置に位置し、保護カバーは閉じられた状態で示されている。
【符号の説明】
１…打ち込み機
２…打ち込み機本体
４…トリガスイッチ
７…ピストン
１４…燃焼室
２０…保護カバー、２０ｄ…爪部
２５…規制ピン
４０…ノーズ部、４０ａ…打ち込み通路
４１…第１ノーズプレート
４２…第２ノーズプレート
４２ａ…挿通孔部、４２ｂ…規制部、４２ｃ…ロック凹部
４５…固定具
４８…引き掛けスプリング
５０…マガジン
５１…固定プレート
５２…蓋
５３…打ち込み具収容部
５５…ロック部材
５９…マガジン本体
６０…バッテリ
６３…端子板
７０…ガス缶
Ｌ…初期位置におけるノーズ部の保護カバーから突き出し寸法[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a gas-fired finishing nailing machine, and relates to a driving tool provided with a magazine for loading a number of driving tools.
[0002]
[Prior art]
For example, in a gas combustion type driving machine, when a driving tool is loaded into a magazine, it is necessary to prevent an inadvertent driving operation of the driving machine main body. For this purpose, it is not sufficient to be careful not to operate the trigger switch. Conventionally, the battery power supply for igniting the combustion chamber is disconnected to turn off the power, or the gas can is removed to the combustion chamber. The driving tool was loaded while the gas supply was interrupted.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-781 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in the conventional driving tool, when the driving tool is loaded into the magazine, it is necessary to remove the battery and the gas can in advance, and it is necessary to mount them again after loading the driving tool. The loading work of the driving tool was troublesome.
The present invention has been made in view of this problem, and an object of the present invention is to provide a driving tool that can safely and easily perform loading work of a driving tool into a magazine.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the present invention provides a driving machine having the configuration described in the above claims.
According to the driving machine according to claim 1, when the lid of the magazine is opened to load the driving tool, By turning off the battery to supply the power necessary for driving operation, Since the driving operation of the driving machine main body is prohibited, it is not necessary to carry out preparatory work such as battery removal operation and gas can removal operation in the conventional gas combustion type driving machine. The loading operation of the driving tool can be performed safely and more easily than in the past.
Claim 2 According to the described driving machine, when the lid of the magazine is opened, the movement of the pressing operation detecting member is restricted by the driving operation prohibiting mechanism, and thus the driving operation of the driving machine main body is prohibited. The effect of this can be obtained.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows the entire driving machine 1 of the present embodiment. In the present embodiment, a gas combustion type driving machine (nailing machine) is illustrated as an example of the driving machine 1. In the following description, each member and the direction of operation will be described with the direction in which the driving tool is driven out as the lower side (lower side in the drawing) and the opposite side as the upper side (upper side in the drawing). Therefore, it should not be understood that the driving machine 1 exemplified below is limited to the case where the driving direction is literally downward, and is used in the same manner when driving in the horizontal direction or upward. It goes without saying that it is possible.
First, the overall configuration of the gas combustion type driving machine 1 will be described. In FIG. 1, the code | symbol 2 has shown the driving machine main body. A handle portion 3 for a user to hold from the side portion of the driving machine main body 2 extends. The distal end side of the handle portion 3 is bent in an L shape. A trigger switch 4 is disposed on the lower surface side of the base portion of the handle portion 3. When the user holds the handle portion 3 and pulls the trigger switch 4 with the fingertip, the driving machine main body 2 operates.
[0007]
From the lower part of this driving machine main body 2, the nose part 40 is provided in the state protruded below. The nose portion 40 is formed by fixing two nose plates 41 and 42 so as to overlap each other, and the driver 8 is inserted into a driving passage 40a formed between the two nose plates 41 and 42 so as to reciprocate. Has been. Hereinafter, the left nose plate 41 is referred to as a first nose plate 41 and the right nose plate 42 is referred to as a second nose plate 42 in FIG.
The nose portion 40 is supported so as to be movable up and down (in the reciprocating direction of the driver 8) with respect to the driving machine main body 2. A magazine 50 for loading a number of driving tools (not shown) is mounted between the nose part 40 and the handle part 3 so as to hang over. The magazine 50 has a function of supplying the loaded driving tools one by one into the driving passage 40a in conjunction with the operation on the driving machine main body 2 side.
The magazine 50 is loaded with a plate-like shape in which a number of driving tools are connected in parallel. The magazine 50 includes a magazine main body 59 having a driving tool receiving portion 53 for receiving a large number of driving tools, and a lid 52 that is slidably supported with respect to the magazine main body 59 and can open and close the driving tool receiving portion 53. It has. The detailed configuration of the magazine 50 will be described later.
A fixed plate portion 51 is provided at the base end portion (the end portion on the nose portion 40 side) of the magazine main body 59. The fixed plate portion 51 is attached to the lower portion of the driving machine main body 2 by fixing the upper end portion thereof to a pedestal portion 2a provided at the lower portion of the driving machine main body 2 with bolts 2b and 2b.
[0008]
The nose part 40 is supported via the fixed plate part 51 so as to be movable up and down. Although not shown, the nose portion 40 is spring-biased in a direction in which it moves downward relative to the driving machine main body 2. Moreover, this nose part 40 is cooperated with the opening-and-closing valve of the gas can 70 mentioned later. For this reason, when the nose portion 40 is pressed against the driving material against the spring biasing force and is moved upward with respect to the driving machine main body 2 (hereinafter, this position is referred to as an upward movement position), the gas can 70 is opened. As a result, gas is supplied to the combustion chamber 14, and then the trigger switch 4 is pulled to perform a driving operation. Conversely, in a state where the nose portion 40 is not moved with respect to the driving machine main body 2 (hereinafter, this position is referred to as an initial position), gas is not supplied to the combustion chamber 14, so driving is performed even if the trigger switch 4 is pulled. The operation cannot be performed. 4 and 5 show a state in which the nose portion 40 has moved to the upward movement position, and the other drawings show a state in which the nose portion 40 is located at the initial position.
From this, the nose portion 40 in the present embodiment can move relative to the driving machine body 2 in addition to the driving tool guiding function for guiding the driving tool to the launch port 40b by the driving passage 40a. By providing, it has the structure which has the function as a pressing operation detection member described in the claim.
The periphery of the nose portion 40 is covered with a protective cover 20. Further, the driving passage 40a of the nose portion 40 can be opened so that the clogged driving tool can be easily removed. These will be described later.
[0009]
A cylinder 6 is disposed inside the driving machine main body 2, and a piston 7 is accommodated in the cylinder 6 so as to be capable of reciprocating between a top dead center and a bottom dead center. In the following description, the movement of the piston 7 from the top dead center toward the bottom dead center is referred to as a downward movement, and the movement from the bottom dead center toward the top dead center is referred to as an upward movement.
A driver 8 is attached to the center of the lower surface of the piston 7. The driver 8 extends long downward, and its tip has a length that slightly enters the driving passage 40a even when the piston 7 is located at the top dead center. On the other hand, when the piston 7 reaches the bottom dead center, the driver 8 reaches the lower moving end position slightly protruding from the tip of the nose 40 (the tip of the driving passage 40a, hereinafter also referred to as the launch port 40b). Move down.
A cylinder head 10 having a generally disc shape is disposed on the upper portion of the driving machine main body 2. A fan 12 that is rotated by an electric motor 11 is disposed at the center of the cylinder head 10. A seal ring 13 is mounted around the cylinder head 10.
On the other hand, a cylindrical valve sleeve 9 is arranged on the outer periphery of the cylinder 6 so as to be movable up and down. When the valve sleeve 9 moves upward, the upper end of the valve sleeve 9 reaches the outer peripheral side of the cylinder head 10. The valve sleeve 9 and the cylinder head 10 that have moved upward are hermetically sealed by the seal ring 13. An airtight piston upper chamber, that is, a combustion chamber 14 is defined between the valve sleeve 9, the cylinder head 10, and the piston 7 that have moved upward. On the other hand, when the valve sleeve 9 moves downward, the upper end of the valve sleeve 9 is separated from the outer peripheral side of the cylinder head 10, thereby opening the combustion chamber 14 to the atmosphere. FIG. 1 shows this state.
[0010]
The valve sleeve 9 is connected to the nose portion 40 via a connecting lever (not shown). For this reason, when the driving machine 1 is pressed in the driving direction to move the nose portion 40 upward with respect to the driving machine main body 2, the valve sleeve 9 is moved upward to partition the piston upper chamber in an airtight manner. It is formed.
After the gas is supplied to the combustion chamber 14, the piston 7 is moved down by an explosion generated by operating the trigger switch 4 to ignite the gas injected into the combustion chamber 14. The gas is supplied from a gas can 70 loaded near the base of the handle portion 3. The gas can 70 is exchanged by opening and closing the lid 5 provided at the rear part (the upper part in the figure) of the driving machine main body 2. The ignition is performed using a battery 60 described later as a power source. Note that the configuration for supplying gas to the combustion chamber 14 and igniting the gas only needs to use a conventionally known technique as it is, and no particular change is required in the present embodiment.
When the piston 7 moves down in the cylinder 6, the driver 8 moves down in the driving passage 40a of the nose portion 40. One driving tool (not shown) is supplied in advance from the magazine 50 into the driving path 40a. The driving tool supplied by the driver 8 moving down in the driving passage 40a is hit, and this driving tool is driven out from the tip (launch port 40b) of the nose portion 40.
When the driving tool is launched and the piston 7 reaches bottom dead center, the piston lower chamber 17 (which is always in communication with the atmosphere) and the combustion chamber 14 (negative pressure when the piston 7 reaches bottom dead center) The piston 7 is moved up by the differential pressure and returned to the top dead center.
[0011]
Next, in FIG. 2 and subsequent figures, details of the periphery of the nose portion 40 are shown. The periphery of the nose portion 40 is covered with a protective cover 20. The protective cover 20 is formed by bending an iron plate into a generally U-shape, and includes a front shielding portion 20a that covers the front of the nose portion 40 (left side in FIG. 2) and a left side (left side toward the launch direction). And a right shielding part 20c covering the right side (right side in the launch direction). The lower end portion (tip portion) of the protective cover 20 reaches the vicinity of the tip end of the nose portion 40. Accordingly, only a certain range L of the front end portion of the nose portion 40 protrudes from the lower end portion of the protective cover 20. The protrusion range L is set to be as small as possible within a range that does not impair the function of the nose portion 40 as a pressing operation detection member. That is, when the tip of the nose part 40 is pressed against the driving material and the nose part 40 is moved upward by a distance L relative to the driving machine main body 2, the driving in the driving machine main body 2 is performed by pulling the trigger switch 4. Operation is possible.
As described above, the nose portion 40 is covered with the protective cover 20 while leaving the necessary minimum range L of the tip portion of the nose portion 40, so that a fingertip of a user or the like touches the nose portion 40, Or it is prevented that this nose part 40 interferes with another site | part, and this prevents the nose part 40 from moving carelessly, and thus malfunction of the driving machine main body.
[0012]
The protective cover 20 is provided so as to be openable and closable with respect to the nose portion 40. In other words, the upper end portion of the protective cover 20 is rotatably supported on the upper portion of the fixed plate portion 51 via the support shafts 21 and 21. As a result, the protective cover 20 can be rotated between a closed position that covers the nose portion 40 and an open position that is rotated upward from the closed position and separated from the nose portion 40. . 2 and 4 show a state in which the protective cover 20 is closed with respect to the nose portion 40, and FIGS. 6 and 8 show an opened state. When the protective cover 20 is opened, the movement of the nose portion 40 is restricted, and accordingly, the nose portion 40 cannot be driven.
A claw portion 20 d is provided on the inner surface side of the protective cover 20 so as to protrude toward the nose portion 40. In the present embodiment, as shown in the drawing, the claw portion 20d is formed by bending a portion where a part of the protective cover 20 is cut out with a constant width. A restriction pin 25 is disposed below the tip of the claw portion 20d.
The restriction pin 25 is movably accommodated in a support hole 59 a provided on the back side of the magazine 50. The restriction pin 25 is supported so as to be movable along the driving tool feeding direction (or the direction perpendicular to the driving passage 40a). A compression spring 26 is interposed between the regulation pin 25 and the bottom of the support hole 59a. For this reason, the restriction pin 25 is urged by the compression spring 26 in a direction approaching the claw portion 20d (leftward in FIG. 2). A restriction protrusion 25 a is formed at the tip of the restriction pin 25. The restricting protrusion 25a is always guided in the insertion hole portion 51a provided in the fixed plate portion 51 with almost no backlash, and in this state, the unlocked position where the tip side is drawn into the insertion hole portion 51a, It moves between the lock position protruding from the insertion hole 51a to the left in the figure.
[0013]
As shown in FIGS. 2 and 4, by closing the protective cover 20, the claw 20d is abutted against the restricting protrusion 25a, and the restricting pin 25 is pushed to the unlock position. On the other hand, when the protective cover 20 is opened as shown in FIGS. 6 and 8, the claw portion 20d is separated from the restricting pin 25 and the pushed state is released. As a result, the restricting protrusion 25a moves to the lock position where it enters the insertion hole 42a of the second nose plate 42. In the insertion hole portion 42a, a restriction portion 42b is provided so as to protrude toward the restriction protrusion portion 25a. For this reason, when the restricting protrusion 25a reaches the lock position, the restricting protrusion 25a enters the movement path of the restricting portion 42b as the nose portion 40 moves. For this reason, when the restriction pin 25 is moved to the lock position, the tip of the restriction portion 42b is abutted against the restriction protrusion 25a as shown in FIGS. As a result, the movement of the nose 40 is restricted.
As shown in FIGS. 3, 5 and 7, the width of the first nose plate 41 is smaller than that of the second nose plate 42. For this reason, when the claw portion 20d of the protective cover 20 is closed with respect to the nose portion 40, it passes through the side of the first nose plate 41 and is inserted into the insertion hole portion 42a of the second nose plate 42, and It abuts against the restricting protrusion 25a. As shown in FIGS. 3 and 5, the tip of the claw portion 20 d is inserted into a position shifted in the width direction from the regulating portion 42 b of the second nose plate 42. For this reason, even when the claw portion 20d enters the insertion hole portion 42a, the claw portion 20d and the restricting portion 42b do not interfere with each other, and therefore the claw portion 20d moves the second nose plate 42 and thus the nose portion 40. Is not regulated.
[0014]
As described above, the protective cover 20 covers the periphery of the nose portion 40 to prevent inadvertent movement of the nose portion 40 as a pressing operation detection member. The protective cover 20 can be opened and closed with respect to the nose portion 40, and when the protective cover 20 is in the closed state, other articles can be prevented from interfering with the nose portion 40. The movement can be prevented.
When the protective cover 20 is closed, the regulation pin 25 is pushed into the unlocked position so that the movement of the nose portion 40 is allowed. Therefore, the tip of the nose portion 40 protruding from the protective cover 20 is used as a driving material. By pressing, it can be moved with respect to the driving machine main body 2 (appropriate movement operation), and thereby a driving operation can be performed.
On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 8, the protective cover 20 can be opened with respect to the nose portion 40. By opening the protective cover 20, the first nose plate 41 can be opened with respect to the second nose plate 42, thereby opening the driving passage 40 a so that the driving tool clogged in the driving passage 40 a can be easily obtained. It can be removed (driving passage opening mechanism). Further, when the protective cover 20 is opened, the restriction pin 25 moves to the locked position, and the movement of the nose portion 40 is restricted, thereby preventing an inadvertent driving operation. When removing the driving tool clogged in 40a, the removal operation can be performed with confidence without worrying about an inadvertent driving operation of the driving machine main body 2. Hereinafter, the driving path opening mechanism will be described.
[0015]
The upper part of the first nose plate 41 is rotatably supported on the upper part of the second nose plate 42 via the support shaft 43. The first nose plate 41 is tilted up and down via the support shaft 43, so that the first nose plate 41 is overlapped with the second nose plate 42 as shown in FIG. 6, and the second nose plate as shown in FIG. It can be moved between the open positions separated from the plate 42. When the first nose plate 41 is opened, the driving passage 40a formed on the inner surface thereof (the surface facing the second nose plate 42) is exposed, whereby the driving tool clogged in the driving passage 40a can be easily removed. it can.
A fixing tool 45 for fixing the first nose plate 41 to the second nose plate 42 in a closed state is provided on the outer surface of the first nose plate 41 (the surface facing the protective cover 20). The fixing tool 45 is a turnbuckle-type fixing tool, and is provided on the outer surface of the first nose plate 41 so as to be rotatable via a support shaft 46, and on the rotation tip side of the operating plate 47. A hook spring 48 is provided, and latching portions 49, 49 are provided on the inner surface of the second nose plate 42 (the surface facing the first nose plate 41).
[0016]
As shown in FIGS. 3, 5, and 7, the hook spring 48 is formed by bending an elastic steel wire in a generally U shape when seen in a plan view, and has hook portions 48 a and 48 a at both ends thereof. is doing. The hook spring 48 has a substantially central portion that is pivotably connected to the pivoting tip side of the operating plate 47.
Further, a knob portion 47 a is provided on the rotation tip side of the operation plate 47 for the convenience of the rotation operation of the operation plate 47.
The two latching portions 49, 49 provided on the second nose plate 42 are arranged symmetrically corresponding to both the latching portions 48 a, 48 a of the latching spring 48. As shown in FIG. 8, a lock hole 49 a for hooking the hook portion 48 a of the hook spring 48 is provided on the lower surface side of both the hook portions 49, 49.
2-7, with the first nose plate 41 closed with respect to the second nose plate 42, the hooking portions 48a and 48a of the hooking spring 48 are respectively connected to the lock holes 49a of the hooking portion 49. The first nose plate 41 is locked in a closed state with respect to the second nose plate 42 by rotating the operation plate 47 upward with respect to the support shaft 46 in this hooked state. In this closed state, the operating plate 47 is held in the closed position (position shown in FIGS. 2 to 7) by the urging force generated by the hook spring 48 being pressed by the support shaft 46 and deformed into an arcuate shape. The first nose plate 41 is locked in the closed position with respect to the second nose plate 42.
[0017]
In this closed position locked state, the knob portion 47a is picked and the operation plate 47 is unlocked in the unlocking direction (in the counterclockwise direction in FIGS. 2, 4 and 6) against the urging force of the hook spring 48 around the support shaft 46. ), The pressing state of the hook spring 48 against the support shaft 46 can be released and the urging force can be eliminated. The state where the operating plate 47 is raised and the hook spring 48 is deformed into an arcuate shape is released, and the operating plate 47 is further rotated to the unlocking side so that both the hook portions 48a and 48a of the hook spring 48 are hooked. 49 can be removed from the lock holes 49a. The first nose plate 41 is rotated (opened) in a direction away from the second nose plate 42 by removing both hook portions 48a, 48a of the hook spring 48 from the lock holes 49a of the hook portions 49, respectively. Can do. FIG. 8 shows a state where the first nose plate 41 is opened. In this state, the driving path 40a is exposed, so that the driving tool clogged in the driving path 40a can be easily removed.
[0018]
Next, when the lid is opened to load the magazine 50 with a driving tool, the driving machine 1 of the present embodiment automatically enters a state in which the driving operation of the driving machine main body 2 is prohibited. An inadvertent driving operation during loading of the driving tool is prevented.
The magazine 50 has a magazine main body 59 provided with a driving tool receiving portion 53 for receiving a number of driving tools on the front side thereof, and a slide door type lid for opening and closing the driving tool receiving portion 53 of the magazine main body 59. 52. Further, as shown in FIG. 10, a battery accommodating portion 61 for accommodating the battery 60 is provided on the back side (the right side surface in FIG. 10) of the magazine main body 59. The battery housing 61 and the driving tool housing 53 are partitioned by a bottom plate 54.
The lid 52 is locked in a closed state with respect to the magazine main body 59 by a lock claw (not shown). This locked state can be released by pushing down a push button type knob 52a (see FIG. 1). Two engagement arms 52b and 52b are integrally provided on the inner surface side (side surface facing the driving tool housing portion 53) of the lid 52 and at both upper and lower ends thereof. Both the engagement arms 52b and 52b enter the battery accommodating portion 61 through insertion grooves 54a and 54a formed in the bottom plate 54. The lengths of the insertion grooves 54 a and 54 a are formed in an appropriate range in accordance with the movement range of the lid 52.
[0019]
On the other hand, the battery accommodating part 61 is opened (opening part 61a) at the end part on the handle part 3 side. The battery 60 can be loaded into the battery housing 61 through the opening 61a (see FIG. 11). The opening 61a is closed by a fixed lid 62 for preventing the battery from falling off. The fixing lid 62 is fixed to the battery housing 61 by an engaging claw (not shown) having an appropriate engaging force.
Terminal plates 63 and 63 are disposed in the inner part of the battery housing 61. When the battery 60 is loaded in the battery housing 61, the terminal plate 63 comes into contact with the contacts 60a, 60a of the battery 60, and thereby an electric circuit using the battery 60 as a power source is conducted. By this electric circuit, the combustion chamber 14 is ignited in the driving machine body 2, and the motor 11 for rotating the fan 12 for stirring the air-fuel mixture in the combustion chamber 14 or forcibly exhausting is started. Since it is sufficient to apply a conventionally known configuration as it is to this electric circuit, explanation and illustration are omitted.
[0020]
As shown in FIGS. 11 and 12, when the lid 52 of the magazine 50 is closed, the engaging arms 52b and 52b are positioned at the conduction position closest to the nose portion 40 in the insertion grooves 54a and 54a. In a state in which the engagement arms 52b and 52b are located at the conduction position, both the terminal plates 63 and 63 are pressed by the engagement arms 52b, respectively, whereby the terminal plate 63 is pressed against the contacts 60a and 60a of the battery 60, respectively. Maintained in a state.
On the other hand, when the lid 52 is slid in the opening direction as shown in FIG. 13, both the engaging arms 52 b and 52 b move integrally with the lid 52 and come out of the conducting position. For this reason, both the terminal plates 63 and 63 are separated from the contact 60a of the battery 60 by the elastic force (spring property), and thus the conduction state is interrupted.
From the above, when the lid 52 is opened to load the driving tool into the magazine 50, the engagement arms 52b and 52b are detached from the conducting position, and the terminal plates 63 and 63 are separated from the contacts 60a and 60a of the battery 60. An electric circuit using the battery 60 as a power source is cut off. For this reason, since the combustion chamber 14 is not ignited when the lid 52 is opened, the inadvertent driving operation is surely prohibited even if the battery 60 is not removed from the battery housing 61 as in the prior art. The driving tool can be loaded with peace of mind.
[0021]
In the embodiment described above, when the lid 52 of the magazine 50 is opened, the power supply to the electric circuit that uses the battery 60 as a power source is interrupted, thereby preventing an inadvertent driving operation. The same effect can be obtained depending on the configuration. For example, when the lid 52 of the magazine 50 is opened, the power supply is not interrupted but the movement of the nose portion 40 is prohibited, thereby preventing an inadvertent driving operation when the driving tool is loaded. Hereinafter, this another type of driving operation prohibiting mechanism will be described. This driving operation prohibiting mechanism can be set in place of or in addition to the battery power shut-off mechanism described above.
As shown in FIG. 14, a lock member 55 is supported on the fixed plate portion 51 of the magazine 50 via a support shaft 56 so as to be tiltable. The support shaft 56 is disposed substantially at the center in the longitudinal direction of the lock member 55. For this reason, the lock member 55 is supported in a seesaw state via the support shaft 56. On the rear surface of the second nose plate 42 (the right side surface in FIGS. 14 to 16) corresponding to the lower end of the lock member 55 with respect to the support shaft 56 (hereinafter referred to as the front end 55 a) A lock recess 42c is formed. The lock recess 42c is set at a position facing the front end portion 55a of the lock member 55 in a state where the nose portion 40 is located at the initial position.
[0022]
The lock member 55 is biased by the torsion spring 57 in a direction in which the tip end portion 55a enters the lock recess 42c. On the other hand, the position of the upper end portion of the lock member 55 (hereinafter referred to as the rear end portion 55b) is set so as to be pushed by the upper end portion 52c (the end portion on the nose portion 40 side) of the lid 52 of the magazine 50. Yes. 14 and 15, when the lid 52 of the magazine 50 is closed, the rear end portion 55b side of the lock member 55 is pushed toward the second nose plate 42 side by the upper end portion 52c of the lid 52. As a result, the lock member 55 is tilted counterclockwise in the figure, and the tip end portion 55a is detached from the lock recess 42c. In the state where the lock member 55 is located at this unlock position, the nose portion 40 is allowed to move upward. On the other hand, when the lid 52 of the magazine 50 is opened as shown in FIG. 16, the upper end portion 52c of the magazine 50 is detached from the rear end portion 55b of the lock member 55. In this way, the tip 55a enters the lock recess 42c of the second nose plate 42. In the state where the lock member 55 is located at this lock position, the movement of the nose portion 40 is restricted, and thus the driving operation cannot be performed.
Thus, in the state where the lid 52 of the magazine 50 is closed, the lock member 55 is positioned at the unlock position, thereby allowing the nose portion 40 to move and performing a driving operation. On the other hand, when the lid 52 of the magazine 50 is opened to load the driving tool, the restraint of the rear end portion 55b is released, so that the lock member 55 is moved to the lock position by the torsion spring 56 and the nose portion 40 is moved upward. As a result, the driving operation is prohibited. As a result, the user can safely load the driving tool in a state where the inadvertent driving operation is prevented.
[0023]
According to the driving machine 1 of the present embodiment configured as described above, when the lid 52 of the magazine 50 is opened, the engagement arms 52b and 52b move, and the terminal plates 63 and 63 are connected to the contacts 60a and 60a of the battery 60. Accordingly, the power supply of the battery 60 is cut off. For this reason, when the lid 52 of the magazine 50 is opened, the power for igniting the combustion chamber 14 is not supplied, so that the driving operation is automatically prohibited.
When the lid 52 of the magazine 50 is opened, the lock member 55 is engaged with the second nose plate 42 and the movement of the nose portion 40 is restricted, and as a result, the supply of gas to the combustion chamber 14 is shut off. Then, the driving operation is automatically prohibited.
From the above, without loading the battery 60 or removing the gas can 70 as in the prior art when loading the driving tool into the magazine 50, without worrying about inadvertent driving operation in the driving machine main body 2. The driving tool can be loaded with peace of mind, and therefore the driving tool can be loaded more easily than before.
[0024]
Various modifications can be made to the embodiment described above. For example, the nose part 40 is provided so as to be movable with respect to the driving machine body 2 and the nose part 40 itself has a function as a pressing operation detection member. However, the nose part for guiding the driving tool is illustrated. May be provided so as to be fixed to the main body of the driving machine, and separately, a similar protective cover may be provided for the driving machine in which the pressing operation detecting member is movably provided near the tip of the nose portion. Further, in this case, when the lid 52 of the magazine 50 is opened, the driving operation may be prohibited by engaging the lock member 55 with a pressing operation detecting member provided separately from the nose portion.
Further, the magazine 50 is exemplified by the driving tool 1 having a form in which a large number of driving tools are connected in parallel to form a plate (so-called stick nails) one by one. The present invention can be similarly applied to a driving machine provided with a magazine that is loaded with a sheet or wire (so-called coil connection nails) wound in a coil shape.
Furthermore, although the configuration in which the energization of the battery 60 is cut off and the movement of the nose portion 40 is restricted by the lock member 55 when the lid 52 of the magazine 50 is opened, either one of the mechanisms may be omitted. .
Further, the protective cover 20 and the nose opening mechanism can be omitted.
Furthermore, the gas combustion type nailing machine is illustrated as an example of the driving machine. However, the driving apparatus can be applied to a nailing machine using compressed air as a driving source. The same applies to the machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an embodiment of the present invention and a gas combustion type driving machine. In this figure, the internal structure of the driving machine main body is shown.
FIG. 2 is a side view of a nose portion located in an initial position and its periphery. In this figure, the closed protective cover is shown in a longitudinal section. In addition, the upper end portion of the magazine and the periphery of the restriction pin are shown broken.
FIG. 3 is a plan view of a nose portion located in an initial position and its periphery. In this figure, the protective cover in a closed state is shown in cross section.
FIG. 4 is a side view of the nose portion located in the upward movement position and its periphery. In this figure, the closed protective cover is shown in a longitudinal section. In addition, the upper end portion of the magazine and the periphery of the restriction pin are shown broken.
FIG. 5 is a plan view of the nose portion located in the upward movement position and its periphery. In this figure, the protective cover in a closed state is shown in cross section.
FIG. 6 is a plan view of the nose portion located in the initial position and its periphery. In this figure, the protective cover in the opened state is shown in a longitudinal section.
FIG. 7 is a plan view of the nose portion located in the initial position and its periphery. In this figure, the protective cover is omitted.
FIG. 8 is a side view of the nose portion and its periphery with the first nose plate opened. In this figure, the opened protective cover is shown in a longitudinal section.
FIG. 9 is a plan view of the nose portion and its periphery in a state where the first nose plate is opened. In this figure, the protective cover is omitted.
10 is a view taken in the direction of arrows (10)-(10) in FIG. 1, and is a longitudinal sectional view of the magazine.
FIG. 11 is a side view of a nose portion and a magazine. This figure shows the battery on the back side of the magazine with the lid closed.
FIG. 12 is a partial side view of a nose portion and a magazine. This figure shows the battery on the back side of the magazine with the lid closed.
FIG. 13 is a partial side view of a nose portion and a magazine. In this figure, the battery on the back side of the magazine with the lid opened is shown.
FIG. 14 is a side view of a nose portion and a magazine. This figure shows the magazine with the lid closed. The nose portion is shown in a state located at the initial position.
FIG. 15 is a side view of a nose portion and a magazine. This figure shows the magazine with the lid closed. In addition, the nose portion is located at the initial position, and the protective cover is shown in a closed state.
FIG. 16 is a side view of a nose portion and a magazine. This figure shows the magazine with the lid open. Further, the nose portion is located at the initial position, and the protective cover is shown in a closed state.
[Explanation of symbols]
1 ... Driving machine
2 ... The main body of the driving machine
4 ... Trigger switch
7 ... Piston
14 ... Combustion chamber
20 ... Protective cover, 20d ... Claw
25 ... Regulation pin
40 ... Nose part, 40a ... Driving path
41. First nose plate
42 ... Second nose plate
42a ... insertion hole portion, 42b ... regulation portion, 42c ... lock recess
45. Fixing tool
48 ... Hanging spring
50 ... Magazine
51 ... Fixed plate
52 ... Lid
53. Driving tool receiving portion
55 ... Lock member
59 ... Magazine body
60 ... Battery
63 ... Terminal board
70 ... Gas can
L: Projected from the protective cover of the nose at the initial position

Claims

A driving machine body, a nose portion for firing the driving tool, and a magazine for supplying the driving tool to the nose portion;
The magazine includes a magazine main body provided with a driving tool storage portion for storing the driving tool, a slide-type lid for opening and closing the driving tool storage portion, and a power source necessary for performing the driving operation of the driving machine main body. A battery accommodating portion for accommodating a battery for supply ;
When the lid of the magazine is closed, the terminal plate is pressed against the contact point of the battery by the engagement arm provided integrally with the lid, and the power supply state is maintained.
When the lid of the magazine is slid in the opening direction, the engagement arm is detached from the terminal plate and the terminal plate is separated from the contact point of the battery, so that the power supply to the driving machine body of the battery is cut off. configuration and the driving machine driving operation of the previous Symbol driving machine body is prohibited is.

A claim 1 driving tool according the pressing operation detection member to be in a state of moving the driving operation of the driving tool main body is not made to the driving tool main body by pressing the driving member, the magazine A driving machine provided with a driving operation prohibiting mechanism that restricts movement of the pressing operation detecting member when the lid is slid in the opening direction .