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JP4008330B2 - Sweat removal pad manufacturing method and sweat removal pad manufacturing apparatus - Google Patents

Sweat removal pad manufacturing method and sweat removal pad manufacturing apparatus Download PDF

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JP4008330B2
JP4008330B2 JP2002294938A JP2002294938A JP4008330B2 JP 4008330 B2 JP4008330 B2 JP 4008330B2 JP 2002294938 A JP2002294938 A JP 2002294938A JP 2002294938 A JP2002294938 A JP 2002294938A JP 4008330 B2 JP4008330 B2 JP 4008330B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類の袖ぐり部に装着して汗等を吸収するための汗取りパッドを製造する汗取りパッド製造方法及び汗取りパッド製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、脇下用の汗取りパッドには、衣類の袖ぐり部に沿う凹入縁が形成された一対の吸収シート部を重ね合わせてその凹入縁に沿う固着部で固着したものがある。この脇下用の汗取りパッドは、各吸収シートの内面側に小さい矩形状の粘着テープが貼着されており、この粘着テープを介して衣類に止めるようになっている。（特許文献１）
この汗取りパッドを製造する際には、従来、吸収シート部が切り取られる吸収シートを重ね合わせ、この吸収シートから一対の吸収シート部を切り取り、次いで或いは切り取るのと同時に、一対の吸収シート部を凹入縁に沿って固着し、最後に各吸収シート部の内側に粘着テープを貼着している。
【特許文献１】
特開平７−３０５２１１号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の汗取りパッド及び汗取りパッドの製造方法には次のような問題点がある。即ち、特許文献１の図１に示される汗取りパッドは、各吸収シート部の固着部側と先端側との２カ所に粘着テープを貼着して、使用時のズレ等を防止するようになっている。しかし、固着部側の粘着テープが、衣類の袖ぐり部に対応する箇所に設けられているため、衣類から剥がした後に袖ぐり部の縫着糸等に粘着剤が付着して残ることがある。また、粘着テープが吸収シート部に対してかなり小さいため、たとえ固着部側と先端側との２カ所に粘着テープを設けたとしても、衣類に確実に止めるためには十分でない。
【０００４】
一方、特許文献１の図２に示される汗取りパッドは、その先端側の左右２カ所に粘着テープを貼着しているため、袖ぐり部の縫着糸等に粘着剤が付着することはない。しかし、先端側の粘着テープのみにより衣類に止めるため、使用時にズレ等が起こる可能性が大きい。
【０００５】
更に、衣類に確実に止めるためには、粘着テープの面積を大きくする必要があるが、その場合には粘着テープの使用量が増加し、原料コストが高騰するといった問題がある。しかも、粘着テープの面積が大きくなれば、吸収シートへの貼着が非常に煩わしくなる。
【０００６】
また製造に際しては、一対の吸収シート部を固着部で固着した後に各吸収シート部の内面側に粘着テープを貼着しているため、一対の吸収シートの間隔を拡げてその各内面側に粘着テープを貼着する必要があり、その工程が煩わしく、製造の効率が悪くなるといった問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、衣類に確実に止めることができると共に、衣類の袖ぐり部の縫着糸等に粘着剤が付着して残ることのない汗取りパッドを効率よく製造できる汗取りパッド製造方法及び汗取りパッド製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され、前記各吸収シート部５の内側に、前記固着部６との間に前記凹入縁４の全体にわたる所定幅の帯状の非粘着領域１５を置いて、該非粘着領域１５に対して前記固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着剤１２が塗布され且つ剥離シート部８で保護された粘着部７を有する汗取りパッド１を順次製造するに際して、前記剥離シート１７の一側面に長手方向に対して略対称に前記粘着剤１２を塗布し、その塗布後の前記剥離シート１７を前記吸収シート２４に前記粘着剤１２を介して貼着し、その貼着シート２７を前記剥離シート１７を内側にして略対称な前記粘着剤１２の中間で幅方向に折り畳み、折り畳み後の前記貼着シート２７の前記吸収シート２４の重合部分を前記固着部６で固着し、その後に前記貼着シート２７の重合部分を、前記固着部６側の前記凹入縁４を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド１を得るものである。
【００１０】
また本発明は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され、前記各吸収シート部５の内側に、前記固着部６との間に前記凹入縁４の全体にわたる所定幅の帯状の非粘着領域１５を置いて、該非粘着領域１５に対して前記固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着剤１２が塗布され且つ剥離シート部８で保護された粘着部７を有する汗取りパッド１を順次製造するための汗取りパッド製造装置であって、前記剥離シート１７の一側面に長手方向に対して略対称に前記粘着剤１２を塗布する塗布手段２０と、その塗布後の前記剥離シート１７を前記吸収シート２４に前記粘着剤１２を介して貼着する貼着手段２６と、その貼着シート２７を前記剥離シート１７を内側にして略対称な前記粘着剤１２の中間で幅方向に折り畳む折り畳み手段２９と、折り畳み後の前記貼着シート２７の前記吸収シート２４の重合部分を前記固着部６で固着する固着手段３０と、前記貼着シート２７の重合部分を、前記固着部６側の前記凹入縁４を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド１を得る切り取り手段３１とを備えたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図７は本発明の第１の実施形態を示している。
【００１２】
汗取りパッド１は、衣類２の脇下部に装着して汗等を吸収するためのもので、図１及び図２に示すように、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４が形成された一対の吸収シート部５が重ね合わされて凹入縁４に沿う固着部６で固着され、各吸収シート部５の内側に、保護用の剥離シート部８が貼着された粘着部７が設けられており、各吸収シート部５の固着部６と粘着部７との間に、凹入縁４の全体にわたって所定幅の非粘着領域１５が帯状に設けられ、各吸収シート部５の非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着部７を形成する粘着剤１２が塗工されている。
【００１３】
各吸収シート部５は、図１に示すように、略同一形状の横長の略三日月状で、その凹入縁４が衣類２の袖ぐり部３に沿うように形成されている。各吸収シート部５の形状は、衣類２の袖ぐり部３に沿う凹入縁４が形成されておれば十分であり、凹入縁４と反対の先端側の形状を適宜変更しても良いし、各凹入縁４を揃えて重ねることができれば、一対の吸収シート部５を夫々異なる形状にすることも可能である。
【００１４】
また各吸収シート部５は、透水性シート層９と防水性シート層１０との間に吸水体層１１が介在された三層構造の積層シートが使用されている。そして、一対の吸収シート部５が、その防水性シート層１０が内側となるように凹入縁４を揃えて重ね合わされ、凹入縁４から所定寸法だけ間隔をおいて、防水性シート層１０側で凹入縁４に沿って湾曲する筋状の固着部６により固着されている。
【００１５】
透水性シート層９は、透水性に優れた不織布により構成されている。なお、不織布は公知のものを使用しているが、例えば、合成樹脂繊維、天然繊維の何れを用いたものを使用しても良いし、それらを混合したものを使用しても良い。また、透水性シート層９は、透水性に優れたシート状素材であれば、不織布以外にも織物、編み物等を使用しても良い。
【００１６】
防水性シート層１０は、防水性に優れた熱可塑性（熱融着性）の合成樹脂フィルムにより構成されている。その合成樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム等、公知のものが使用されている。
【００１７】
吸水体層１１は、吸水性、保水性に優れた吸水性素材により構成されている。なお、吸水性素材としては公知のものを使用しているが、その吸水性素材をシート状に加工しても良いし、不定形の吸水性素材を透水性シート層９と防水性シート層１０との間に保持するようにしても良い。
【００１８】
固着部６は、防水性シート層１０の熱融着により、吸収シート部５の凹入縁４に沿ってその略全長にわたって筋状に形成されている。また固着部６は、凹入縁４からその全長にわたって略均一の所定間隔をおいて形成されている。即ち、凹入縁４側に、一対の吸収シート部５が固着されていない非固着部分が形成されている。なお、固着部６は、所定間隔を設けずに凹入縁４を含む箇所に設けても良いし、凹入縁４に沿ってその方向に複数に分割して間欠的に設けても良い。また防水性シート層１０の熱融着以外にも、接着剤、縫合等により固着部６を設けても良い。
【００１９】
非粘着領域１５は、各吸収シート部５の粘着剤１２が塗工されていない領域で、各吸収シート部５の固着部６と粘着部７との間に、凹入縁４の全体にわたって所定幅を有する帯状に形成されている。なお、この非粘着領域１５は、汗取りパッド１を衣類２に装着した際に、その袖ぐり部３の縫着糸等に粘着部７が接触しない程度、又は僅かしか接触しない程度の幅に形成されている。
【００２０】
粘着部７は、各吸収シート部５の非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の周縁部を除く略全体に対応する略三日月状で、各吸収シート部５の内面側の防水性シート層１０に塗工された粘着剤（ホットメルト系粘着剤）１２により構成されている。なお、粘着剤１２は、その略三日月状の粘着部７の略全体に塗布しても良いし、縦向き、横向き等の複数本の筋状に塗布しても良いし、ドット状に塗布しても良い。また粘着部７は、各吸収シート部５の非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の略全体に設けても良い。
【００２１】
剥離シート部８は、各吸収シート部５の固着部６よりも先端側の形状と略一致する略三日月状で、その凹入縁が固着部６の近傍に沿うように各粘着部７に貼着されている。なお、剥離シート部８は、少なくとも粘着部７の全体を覆うように設ければ十分であり、粘着部７と略同じ大きさにしても良いし、吸収シート部５の固着部６から先端側の形状よりも小さくしても良いし、一部が吸収シート部５の周縁部から外側に突出するようにしても良い。また剥離シート部８としては公知の剥離シート用のシート材を使用しているが、例えば、紙製の剥離紙、合成樹脂製の剥離フィルム等により構成されている。
【００２２】
上記構成の汗取りパッド１を使用する際には、図３に示すように、各粘着部７の各剥離シート部８を剥離し、固着部６が衣類２の袖ぐり部３に沿うように、一対の吸収シート部５の一方を身ごろ１３側に、他方を袖１４側に夫々粘着部７を介して貼着する。
【００２３】
なお、図１に仮想線で示すように、一方又は両方の吸収シート部５に、固着部６に沿ってその近傍にミシン目６２等を設けて、吸収シート部５の先端側を固着部６側から容易に切り取り可能に構成し、切り取った一方の吸収シート部５をノースリーブの身ごろ１３側に粘着部７を介して装着できるように構成しても良い。
【００２４】
この汗取りパッド１は、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４が形成された一対の吸収シート部５を重ね合せて凹入縁４に沿う固着部６で固着しているので、衣類２の脇下部分に確実に装着することができ、違和感なく快適に使用することができる。
【００２５】
また、各吸収シート部５の非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着部７を構成する粘着剤１２を塗工しているので、衣類２に確実に止めることができ、使用中のズレ等がない。
【００２６】
更に、各吸収シート部５の固着部６と粘着部７との間に、凹入縁４の全体にわたって所定幅の非粘着領域１５を帯状に設けているので、衣類２に確実に止めることができるにもかかわらず、衣類２から剥がした後に、衣類２の袖ぐり部３の縫着糸等に粘着剤１２が付着して残ることもない。仮に袖ぐり部３の縫着糸等が粘着部７の一部領域に接触することがあっても、その接触領域を少なくできるので、多量の粘着剤１２が残ることもない。
【００２７】
製造に際して、例えば、各吸収シート部５に粘着部７を設けた後に、熱的手段により両吸収シート部５を固着部６で固着する場合にも、固着部６の近傍に非粘着領域１５があるため、その固着が容易であり、また粘着部７に対する熱影響を防止できる。
【００２８】
しかも、粘着剤１２を塗工して粘着部７を形成しているので、粘着テープ等に比較して安価であり、また広い面積に容易に粘着部を設けることができる。
【００２９】
各吸収シート部５を、不織布からなる透水性シート層９、吸水素材からなる吸水体層１１及び合成樹脂フィルムからなる防水性シート層１０の三層構造としているので、汗が透水性シート層９に留まらずに吸水体層１１に吸収され、肌に接触する側を極力乾いた状態に保持することができる。また、衣類２側に防水性シート層１０を設けているので、粘着部７側、衣類２側に汗がしみ出すこともない。
【００３０】
凹入縁４から所定寸法だけ間隔をおいて凹入縁４に沿って筋状に固着部６を設けているので、固着部６と肌との間に吸収シート部５が固着されていない部分が介在され、固着部６と肌との接触による不快感を感じることもない。
【００３１】
次に、汗取りパッド製造装置について説明する。図４及び図５において、汗取りパッド製造装置１６は、長尺の剥離シート１７を原反ロール１８から繰り出して搬送する第１搬送手段１９と、剥離シート１７の一側面に粘着剤１２を塗布する塗布手段２０と、剥離シート１７から剥離シート部８に対応する部分以外で少なくとも吸収シート部５の固着部６に対応する部分をトリム２１として切り取るトリム切り取り手段２２と、そのトリム２１を回収するトリム回収手段２３と、長尺の吸収シート２４を原反ロール（図示略）から繰り出して搬送する第２搬送手段２５と、粘着剤１２を介して剥離シート１７を吸収シート２４に貼着する貼着手段２６と、その貼着シート２７を搬送する第３搬送手段２８と、貼着シート２７を前記剥離シート１７を内側にして前記粘着剤１２の中間で幅方向に二つ折り状に折り畳む折り畳み手段２９と、二つ折り状の貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を固着部６で固着する固着手段３０と、貼着シート２７の重合部分を、固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で切り取って汗取りパッド１を得る切り取り手段３１と、その汗取りパッド１を搬送する第４搬送手段５８とを備えている。
【００３２】
剥離シート１７は、剥離シート部８が切り取られるもので、紙製の剥離紙、合成樹脂製の剥離フィルム等を使用している。吸収シート２４は、吸収シート部５が切り取られるもので、透水性シート層９と防水性シート層１０との間に吸水体層１１が介在された三層構造の積層シートを使用している。
【００３３】
第１搬送手段１９は、図４に示すように、原反ロール１８から繰り出した剥離シート１７を貼着手段２６まで搬送するためのもので、その搬送経路には、上手側から、一対のニップロール３４、塗布手段２０、コンベヤ３２及びトリム切り取り手段２２が設けられている。
【００３４】
ニップロール３４は、剥離シート１７の両面側に一対あり、繰り出された剥離シート１７を挟んで、剥離シート１７の張力、塗布手段２０への剥離シート１７の供給角度等を調節するようになっている。
【００３５】
塗布手段２０は、図５及び図６に示すように、剥離シート１７に粘着剤（ホットメルト系粘着剤）１２を塗布する塗布ロール３５と、この塗布ロール３５の受け側となる受けロール３６とを備えている。塗布ロール３５は、その外周面に、径方向に突出する塗布部３７が形成されている。塗布部３７は略三日月状で、塗布ロール３５の軸心方向の略中央に対して略線対称に対をなすように、その凹入縁側を向き合わせて塗布ロール３５の軸心方向に２列に形成されている。なお、塗布部３７は、塗布ロール３５の周方向に複数対設けても良いし、１対のみ設けても良い。受けロール３６は、塗布ロール３５の回転軸と略平行な回転軸を有し、その外周面に、剥離シート１７を介して塗布ロール３５の塗布部３７が接するように配置されている。
【００３６】
そして塗布手段２０は、塗布ロール３５と受けロール３６とをその間に搬送される剥離シート１７に同調して回転させることにより、図外の粘着剤供給部から塗布部３７に供給される粘着剤１２を、剥離シート１７の剥離面の幅方向の両側に、略対称な２列の略三日月状に塗布していくようになっている。
【００３７】
コンベヤ３２は、図４に示すように、塗布手段２０とトリム切り取り手段２２との間に配置されている。また、コンベヤ３２は内部に吸引ケース３３を備え、バキュームにより剥離シート１７を下側（粘着剤１２の塗布面と反対側）から吸着して搬送するようになっており、剥離シート１７の伸び、蛇行、撓み、滑り等を防止して、剥離シート１７を確実に搬送できるようになっている。なお、塗布手段２０の上手側にもコンベヤ３２を設けても良い。
【００３８】
トリム切り取り手段２２は、図５及び図６に示すように、略三日月状に塗布された粘着剤１２の凹入縁３８に沿って、粘着剤１２の塗布後の剥離シート１７の幅方向の中央部分のトリム（余裕部分）２１を切り取るためのもので、トリム２１を切り取る切り取りロール３９と、この切り取りロール３９の受け側になると共に、剥離シート１７を吸着する吸着ロール４０とを備えている。切り取りロール３９は、その外周面に、粘着剤１２の凹入縁３８に沿って剥離シート１７の幅方向の中央部分を切り取るためのカッター部４１が周方向に設けられている。
【００３９】
吸着ロール４０は、切り取りロール３９の回転軸と平行な回転軸を有し、その外周面に切り取りロール３９のカッター部４１が接するように配置されている。また吸着ロール４０は、例えばその内部に吸引ケース（図示略）が配置されると共に、トリム２１の切り取り後の剥離シート１７に対応して、吸引ケースに挿通する多数の細孔が外周面の幅方向の両側に形成されており、剥離シート１７を粘着剤１２の塗布側と反対側で吸着して、トリム２１の切り取り後の剥離シート１７を回転により貼着手段２６まで送るようになっている。なお、吸着ロール４０は、トリム２１の切り取り前に剥離シート１７を吸着しても良いし、トリム２１の切り取りと略同時に剥離シート１７を吸着しても良い。
【００４０】
そしてトリム切り取り手段２２は、切り取りロール３９と吸着ロール４０とを、その間に搬送される剥離シート１７に同調して回転させることにより、略三日月状に塗布された粘着剤１２の凹入縁３８に沿って、剥離シート１７の幅方向の中央部分のトリム２１を切り取っていくようになっている。またトリム２１の切り取り後の剥離シート１７は幅方向の両側部分が略対称となっている。なお、粘着剤１２の凹入縁３８に略一致する箇所でトリム２１を切り取っても良いし、その凹入縁３８から所定間隔をおいて剥離シート１７の幅方向の内側でトリム２１を切り取っても良い。
【００４１】
トリム回収手段２３は、図４に示すように、トリム切り取り手段２２により切り取られたトリム２１を即座に回収するためのもので、トリム２１が連続状に形成される場合には、例えば巻き芯２３ａにトリム２１を巻き付けていくようになっている。またトリム２１が連続状に形成されない場合には、バキューム等によりトリム２１を回収するようにしても良い。その場合には、吸着ロール４０の外周面のトリム２１に対応する箇所には細孔を設けずに、吸着ロール４０がトリム２１を吸着しないように構成すれば良い。
【００４２】
第２搬送手段２５は、図４に示すように、原反ロール（図示略）から繰り出した吸収シート２４を貼着手段２６まで搬送するためのもので、その搬送経路にはコンベヤ４２が設けられている。コンベヤ４２は内部に吸引ケース４３を備え、バキュームにより吸収シート２４を透水性シート層９側から吸着して搬送するようになっており、吸収シート２４の伸び、蛇行、撓み、滑り等を防止して、吸収シート２４を確実に搬送できるようになっている。なお、第２搬送手段２５は、第１搬送手段１９による剥離シート１７の搬送速度と略同一速度で吸収シート２４を搬送するようになっている。
【００４３】
貼着手段２６は、図４〜図６に示すように、粘着剤１２を介して剥離シート１７を吸収シート２４に貼着するためのもので、吸着ロール４０と、この吸着ロール４０との間で剥離シート１７と吸収シート２４とを押さえて貼着する押さえロール４４とを備えている。
【００４４】
吸着ロール４０は、トリム切り取り手段２２及び貼着手段２６により共用されており、トリム２１が切り取られた剥離シート１７を吸着した状態で、その回転により、粘着剤１２の塗布面が吸収シート２４側となるように剥離シート１７の搬送方向を反転させ、押さえロール４４側まで送るようになっている。押さえロール４４は、吸着ロール４０の回転軸と略平行な回転軸を有し、その外周面に、吸収シート２４及び剥離シート１７を介して吸着ロール４０が接するように配置されている。なお、吸着ロール４０は、少なくとも切り取りロール３９との接触位置から押さえロール４４との接触位置までの間で剥離シート１７を吸着できるようになっている。
【００４５】
本実施形態では、吸着ロール４０によりトリム２１の切り取り後の剥離シート１７を吸着するようになっているが、吸着ロール４０に代えて吸着機能を有しないロールを使用することも可能である。また吸着ロール４０を使用する場合にも、バキュームにより剥離シート１７を吸着しても良いし、それ以外の公知の吸着手段を使用しても良い。
【００４６】
そして、貼着手段２６は、吸着ロール４０と押さえロール４４とを、その間に搬送されてくる剥離シート１７及び吸収シート２４に同調して回転させることにより、吸収シート２４の防水性シート層１０側に剥離シート１７を粘着剤１２を介して貼着するようになっている。なお、剥離シート１７は、その幅方向の両側部分が吸収シート２４の幅方向の中央に対して略対称となるように貼着されるようになっている。
【００４７】
第３搬送手段２８は、図４に示すように、吸収シート２４と剥離シート１７との貼着シート２７を切り取り手段３１まで搬送するためのもので、その搬送経路には、上手側から３個（複数）の第１〜第３コンベヤ４５ａ〜４５ｃと、折り畳み手段２９と、固着手段３０とが設けられている。
【００４８】
第１〜第３コンベヤ４５ａ〜４５ｃは、貼着手段２６の押さえロール４４を隔てて第２搬送手段２５のコンベヤ４２と直列状に上手側から配置されている。また各コンベヤ４５ａ〜４５ｃは内部に吸引ケース４７ａ〜４７ｃを備え、バキュームにより貼着シート２７を吸着して搬送するようになっており、貼着シート２７の伸び、蛇行、撓み、滑り等を防止して、貼着シート２７を確実に搬送できるようになっている。なお、第３搬送手段２８は、第１搬送手段１９による剥離シート１７の搬送速度及び第２搬送手段２５による吸収シート２４の搬送速度と略同一速度で貼着シート２７を搬送するようになっている。
【００４９】
折り畳み手段２９は、図５及び図６に示すように、吸収シート２４と剥離シート１７との貼着シート２７を、幅方向の略中央（幅方向の両側の粘着剤１２の略中央）で搬送方向に沿って、剥離シート１７を内側にして二つ折り状に折り畳むためのもので、第２コンベヤ４５ｂ上に配置され、押さえロール４９と折り畳み器５０とを備えている。また、第１コンベヤ４５ａと第２コンベヤ４５ｂとは谷型の屈曲状、例えば第１コンベヤ４５ａが進行方向に対して前下がり状に、第２コンベヤ４５ｂが進行方向に対して前上がり状に夫々設けられており、その間で貼着シート２７の吸着が一旦解除されるようになっている。なお、実施形態では、第２コンベヤ４５ｂの上手側端部に第１コンベヤ４５ａの下手側端部がオーバーラップするように設けられている。
【００５０】
押さえロール４９は、第１コンベヤの下手側近傍で且つ折り畳み器５０の上手側近傍で、軸心方向の一端が貼着シート２７の幅方向の略中央（折り曲げ部）に対応するように第２コンベヤ４５ｂ上に設けられ、第２コンベヤ４５ｂとの間に搬送されてくる貼着シート２７の折り曲げ部に対して幅方向の一方側を第２コンベヤ４５ｂに吸着させると共に、貼着シート２７が折り曲げ部で確実に折り畳まれるように、貼着シート２７の一方側を少なくとも折り曲げ部の近傍で規制する役割を有している。
【００５１】
折り畳み器５０は、第２コンベヤ４５ｂと略平行な隔壁部５０ａと案内壁部５０ｂとを備え、搬送される貼着シート２７の第２コンベヤ４５ｂに吸着された一方側を第２コンベヤ４５ｂと隔壁部５０ａとの間に挿通すると共に、第２コンベヤ４５ｂに吸着されていない他方側を案内壁部５０ｂの案内により隔壁部５０ａと案内壁部５０ｂとの間に挿通することにより、貼着シート２７の一方側に隔壁部５０ａを隔てて他方側を重ね合わせて、貼着シート２７を幅方向に二つ折り状に折り畳むようになっている。
【００５２】
なお、第１コンベヤ４５ａと第２コンベヤ４５ｂとを谷型の屈曲状に設け、押さえロール４９を第１コンベヤ４５ａの下流側近傍の第２コンベヤ４５ｂ上に設けているので、貼着シート２７の折り曲げ部から他方側に弛みが生じやすく、例えば吸収シート２４と剥離シート１７との剥がれ等の惧れを少なくできる。
【００５３】
固着手段３０は、図５及び図７に示すように、第２コンベヤ４５ｂと第３コンベヤ４５ｃとの間に配置され、二つ折り状の貼着シート２７の両面側に対応して、一対の熱シールロール５２を備えている。各熱シールロール５２は、径方向に突出する熱シール部５３が外周面に形成され、この各熱シール部５３が貼着シート２７を介して接するように夫々配置されている。熱シール部５３は、貼着シート２７の剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応して、その縁部に沿うように湾曲状に形成されている。なお、熱シール部５３は、図外の加熱手段により加熱されるようになっている。
【００５４】
そして、固着手段３０は、各熱シール部５３が剥離シート１７のトリム除去部分５４の湾曲状の縁部に沿うように、各熱シールロール５２をその間に搬送される貼着シート２７に同調して回転させることにより、貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を、剥離シート１７のトリム除去部分５４の縁部に沿って湾曲状に熱シールにより固着するようになっている。
【００５５】
なお、この実施形態では、吸収シート２４をその内側の防水性シート層１０の熱融着により固着しているが、熱融着性の防水性シート層１０を有しない吸収シート２４を使用する場合には、吸収シート２４に予め熱融着性の接着剤を塗布しておいて、固着手段３０により固着するようにしても良い。その場合には、貼着手段２６と折り畳み手段２９との間に、吸収シート２４の幅方向の片側又は両側に、剥離シート１７のトリム除去部分５４の縁部に沿って、熱融着性の接着剤を塗布する接着剤塗布手段を設けることが望ましい。なお、熱融着性の接着剤に限らず、通常の接着剤を塗布しておいて、貼着シート２７を二つ折り状に折り畳んだ際に、その接着剤により吸収シート２４の重合部分が固着されるようにしても良い。
【００５６】
切り取り手段３１は、図４、図５及び図７に示すように、貼着シート２７の重合部分を固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で切り取って汗取りパッド１を得るためのもので、汗取りパッド１を切り取るための切り取りロール５５と、その受け側となる受けロール５６とを備えている。
【００５７】
切り取りロール５５は、その外周面に、固着部６と粘着剤１２との外周部側に沿う略三日月状のカッター部５７が、周方向に１又は複数形成されている。受けロール５６は、切り取りロール５５の回転軸と略平行な回転軸を有し、その外周面に切り取りロール５５のカッター部５７が接するように配置されている。
【００５８】
そして、切り取り手段３１は、カッター部５７が貼着シート２７の固着部６及び粘着剤１２に対応するように、切り取りロール５５と受けロール５６とをその間に搬送されてくる貼着シート２７に同調して回転させることにより、貼着シート２７から、粘着剤１２及び固着部６の外周部側に沿って、略三日月状の汗取りパッド１を貼着シート２７の搬送方向に連続状に切り取っていくようになっている。
【００５９】
汗取りパッド１を切り取った後の貼着シート２７の残り部分であるトリム５９は、トリム回収手段６０により回収されるようになっている。トリム回収手段６０は、例えば連続状のトリム５９を巻き芯６０ａに巻き取って回収するようになっている。トリム５９が連続状でない場合には、汗取りパッド１とトリム５９とを選別する選別手段を設け、選別されたトリム５９をバキューム等により回収するようにしても良い。選別手段としては、例えば、切り取り手段３１の受けロール５６内に吸引ケースを設け、汗取りパッド１又はトリム５９の形状に対応して外周に細孔を設けて、その何れかを選択的に吸着することにより選別しても良い。
【００６０】
第４搬送手段５８は、切り取り手段３１により切り取られた汗取りパッド１を所定箇所まで搬送するためのもので、例えばコンベヤ６１により構成されている。
【００６１】
次に上記構成の汗取りパッド製造装置１６を用いた汗取りパッド製造方法について説明する。先ず、剥離シート１７、吸収シート２４及び貼着シート２７を搬送する第１搬送手段１９、第２搬送手段２５及び第３搬送手段２８の各コンベヤ３２，４２，４５ａ〜４５ｃの搬送速度を調節して、それらの搬送速度が同一となるように調節しておく。
【００６２】
最初に、塗布手段２０により剥離シート１７の剥離面側に粘着剤１２を塗布する。このとき、図６（ａ）に示すように、剥離シート１７の幅方向の両側に、その中心線に対して略線対称な二列の略三日月状に、搬送方向に連続状に粘着剤１２を塗布していく。なお、この実施形態では、粘着剤１２の凹入縁３８が剥離シート１７の幅方向の内側に向くように、剥離シート１７の搬送方向に対して縦長の略三日月状に粘着剤１２を塗布する。また剥離シート１７の搬送方向の前後の粘着剤１２が重なり合わず、なるべく近接するように塗布することが望ましい。
【００６３】
次に、トリム切り取り手段２２により、剥離シート１７の粘着剤１２が塗布されていない部分からトリム２１を切り取る。このとき、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、剥離シート１７の幅方向の中央部分から、三日月状に塗布された粘着剤１２の凹入縁３８に沿ってトリム２１を連続状に切り取っていく。その際、粘着剤１２の凹入縁３８から剥離シート１７の幅方向の中央側に所定間隔をおいてトリム２１を切り取っているが、凹入縁３８と略一致するようにトリム２１を切り取っても良い。因みにトリム２１は、吸収シート２４が固着される固着部６に対応して剥離シート１７から除去すれば十分であり、必ずしも粘着剤１２の凹入縁３８に沿って切り取る必要はない。
【００６４】
そして、剥離シート１７からトリム２１を切り取った直後に、そのトリム２１をトリム回収手段２３により回収する。この実施形態では、連続状にトリム２１を切り取っていくので、例えばそのトリム２１を巻き芯２３ａに巻いて回収している。なお、トリム２１を連続状または不連続状に切り取る場合に、バキュームにより吸引してトリム２１を回収しても良い。
【００６５】
一方、トリム２１を切り取った後の剥離シート１７を、吸着ロール４０に吸着した状態でその回転により反転させ、粘着剤１２を介して吸収シート２４に貼着する。このとき、図６（ｂ）に示すように、トリム２１が切り取られて幅方向の両側に分割された剥離シート１７を、吸収シート２４にその幅方向の中心線に対して略対称となるように貼着する。なお、トリム２１を切り取る前に剥離シート１７を吸着ロール４０により吸着しておいても良いし、トリム２１の切り取りと略同時に剥離シート１７を吸着ロール４０に吸着しても良い。
【００６６】
なお、吸収シート２４の防水性シート層１０側に剥離シート１７を貼着する。また、吸収シート２４の防水性シート層１０の粘着剤１２に対する親和性を、剥離シート１７の剥離面のそれよりも大とすることにより、剥離シート１７側に塗布した粘着剤１２を吸収シート２４側に移行させるようになっている。
【００６７】
次に、折り畳み手段２９により、吸収シート２４と剥離シート１７との貼着シート２７を、吸収シート２４の幅方向の略中央（幅方向の両側の粘着剤１２の略中央）で、剥離シート１７が内側となるように、搬送方向に沿って二つ折り状に折り畳む。すると、図７に示すように、幅方向の両側の剥離シート１７及び粘着剤１２が略重なり合う。
【００６８】
そして、固着手段３０により、二つ折りにされた貼着シート２７を、剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応する吸収シート２４の重合部分で固着する。このとき、図７に示すように、剥離シート１７のトリム除去部分５４の縁部に沿って湾曲状に、吸収シート２４の重合部分を搬送方向に順次固着していく。なお、粘着剤１２と固着部６との間に、その略全長にわたって所定幅の非粘着領域１５を形成すべく貼着シート２７を固着しているが、非固着領域１５を形成しないように粘着剤１２の極近傍で固着しても良い。
【００６９】
この実施形態では、吸収シート２４の防水性シート層１０に熱融着性の合成樹脂を使用し、その熱融着により吸収シート２４を防水性シート層１０側で固着する。なお、吸収シート２４の材質によっては、吸収シート２４への剥離シート１７の貼着後で、その貼着シート２７を折り畳む前に、剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応して吸収シート２４に熱融着性又はその他の適当な接着剤を塗布しておいても良い。
【００７０】
固着部６は、１個の汗取りパッド１に対応する部分毎に間欠的に形成しても良いし、搬送方向に隣接して切り取られる汗取りパッド１の固着部６と連続状に形成しても良い。また１個の汗取りパッド１に対応する部分内で分割して間欠的に形成しても良い。更に筋状に１本の固着部６を設ける以外にも、１個の汗取りパッド１に対して複数本の筋状の固着部６を平行に設けても良い。
【００７１】
そして、切り取り手段３１により、固着後の貼着シート２７から、固着部６に沿う凹入縁４を含む周縁部で汗取りパッド１を搬送方向に順次切り取っていく。このとき、図７に示すように、固着部６側では、固着部６に沿う湾曲状に吸収シート２４をカットして凹入縁４を形成し、凹入縁４と反対の先端部側では、粘着剤１２の外周部側に沿って吸収シート２４及び剥離シート１７を湾曲状にカットすることにより略三日月状の汗取りパッド１を切り取る。実施形態では、少なくとも三日月状に塗布された粘着剤１２の全体を含むように、その縁部から所定間隔をおいて外側で各汗取りパッド１を切り取っているが、粘着剤１２を広めに塗布して、粘着剤１２が塗布された部分をカットしても良い。凹入縁４側も、実施形態では固着部６から粘着剤１２と反対側に所定間隔をおいて吸収シート２４の重合部分を切り取っているが、固着部６上で切り取っても良い。
【００７２】
なお、切り取った汗取りパッド１は、第４搬送手段５８により順次所定箇所に搬送していく。また汗取りパッド１が切り取られた後の貼着シート２７の余裕部分であるトリム５９は、トリム回収手段６０により回収する。このとき、トリム５９が連続状に形成されていれば、巻き芯６０ａに巻き取って回収すればよいし、トリム５９が不連続の場合には、バキューム等により吸引して回収すればよい。
【００７３】
本実施形態の汗取りパッド１の製造方法は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され且つ各吸収シート部５の内側に剥離シート部８で保護された粘着剤１２を有する脇下用の汗取りパッド１を順次製造するに際して、剥離シート１７の一側面に粘着剤１２を塗布し、その塗布後の剥離シート１７を吸収シート２４に粘着剤１２を介して貼着し、その貼着シート２７を剥離シート１７を内側にして粘着剤１２の中間で幅方向に二つ折り状に折り畳み、二つ折り状の貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を固着部６で固着し、その後に貼着シート２７の重合部分を、固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で切り取って汗取りパッド１を得るので、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４が形成された一対の吸収シート部５を重ね合せて凹入縁４に沿う固着部６で固着した汗取りパッド１を効率よく連続的に製造することができる。とりわけ、一対の吸収シート部５の固着後に、その内面側に粘着テープを貼着する必要がないので、汗取りパッド１を効率よく製造することができる。
【００７４】
剥離シート１７の幅方向の両側に略対称に粘着剤１２を塗布し、その剥離シート１７から、剥離シート部８に対応する部分以外で少なくとも吸収シート２４の固着部６に対応する部分をトリム２１として除去し、この剥離シート１７を粘着剤１２を介して吸収シート２４に貼着し、次いで吸収シート２４を剥離シート１７を内側にして二つ折り状に折り畳んで幅方向の両側の粘着剤１２を略重ね合わせた後、剥離シート１７のトリム２１の除去部分５４で吸収シート２４の重合部分を固着し、続いて粘着剤１２及び固着部６の外周部側で汗取りパッド１を切り取るので、固着部６に対応する穴部等を予め剥離シート１７に形成しておく必要がない。また貼着シート２７から、粘着剤１２及び固着部６の外周部側に対応して汗取りパッド１を切り取っていくので、粘着剤１２の無駄を少なく又は無くすことができる。
【００７５】
粘着剤１２塗布後の剥離シート１７から、吸着ロール４０と切り取りロール３９との間でトリム２１を切り取り、吸着ロール４０に吸着された剥離シート１７を、吸着ロール４０の回転により送りながら、吸着ロール４０と押さえロール４４との間で吸収シート２４に貼着するので、トリム２１除去後の剥離シート１７の形状の如何にかかわらず、剥離シート１７を吸収シート２４の所要箇所に確実に貼着することができる。
【００７６】
剥離シート１７の両側に粘着剤１２を略三日月状に塗布し、その後に粘着剤１２の少なくとも凹入縁３８に沿って、剥離シート１７からトリム２１を除去するので、粘着剤１２の凹入縁３８に沿って吸収シート２４の固着部６を設けることができ、吸収シート部５に対する粘着部７の相対面積が大きい汗取りパッド１を効率よく容易に製造することができる。
【００７７】
図８及び図９は本発明の第２の実施形態を例示している。この実施形態は、貼着シート２７の幅方向に２列の汗取りパッド１を切り取っていくものである。まず、図８（ａ）に示すように、塗布手段２０により、剥離シート１７にその幅方向に４列の略三日月形状に粘着剤１２を塗布していく。その際、剥離シート１７の幅方向の両側の各一対の粘着剤１２が夫々凹入縁３８を向かい合わせ且つ略対称となるようにする。次に、トリム切り取り手段２２により、剥離シート１７の幅方向の両側から、各一対の粘着剤１２の間のトリム２１をその凹入縁３８に沿って切り取っていく。そして、図８（ｂ）に示すように、貼着手段２６により、トリム２１の切り取り後の剥離シート１７を粘着剤１２を介して吸収シート２４に貼着する。
【００７８】
次に、折り畳み手段２９により、吸収シート２４と剥離シート１７との貼着シート２７を、その幅方向の両側の各一対の粘着剤１２の略中央を折り曲げ部として、幅方向の両側部分を中央部分に重ねるように折り畳んでいく。折り畳み手段２９の押さえロール４９は、貼着シート２７の幅方向の中央部分に対応して配置され、その両端が貼着シート２７の幅方向の両側の各一対の粘着剤１２の略中央（折り曲げ部）に対応するようになっている。また折り畳み器５０は、貼着シート２７の幅方向の中央部分に対応する隔壁部５０ａと、貼着シート２７の幅方向の両側部分を夫々案内する一対の案内壁部５０ｂとを備え、押さえロール４９により押さえられて第２コンベヤ４５ｂに吸着された貼着シート２７の中央部分を第２コンベヤ４５ｂと隔壁部５０ａとの間に挿通すると共に、貼着シート２７の幅方向の両側部分を一対の案内壁部５０ｂの案内により隔壁部５０ａと案内壁部５０ｂとの間に夫々挿通することにより、幅方向の両側部分を中央部分に重ねるように貼着シート２７を折り畳むようになっている。なお、折り畳み後の貼着シート２７の幅方向の両側部分は互いに重なり合わず、その両端部間に隙間が形成されている。
【００７９】
そして、図９に示すように、固着手段３０により、折り畳まれた貼着シート２７を剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応してその縁部に沿って固着する。このとき、貼着シート２７の幅方向の両側の各トリム除去部分５４に対応して２列に固着していく。最後に固着部６に沿う凹入縁４を含む周縁部で汗取りパッド１を搬送方向に順次切り取っていく。その際にも、貼着シート２７の幅方向の両側から２列に汗取りパッド１を切り取っていく。
【００８０】
この実施形態のように、貼着シート２７の幅方向に２列の汗取りパッド１を切り取るように構成しても良く、製造効率を向上できる利点がある。なお、２列に限らず幅方向に３列以上の汗取りパッド１を切り取るように構成しても良い。また、この実施形態では、貼着シート２７を幅方向の両側部分を互いに重なり合わないように中央部分に重ね合わせているので、幅方向に２列の汗取りパッド１を切り取ることにより貼着シート２７の幅が大きくなるにもかかわらず、各々の折り曲げ幅を小さくすることができ、貼着シート２７を容易に折り畳むことができる。なお、貼着シート２７の幅方向の略中央から一方側をその他方側に重ねて折り畳むように構成しても良い。
【００８１】
図１０〜図１２は本発明の第３の実施形態を示している。この実施形態は、剥離シート１７の幅方向の両側に、幅方向に長い略三日月状に粘着剤１２を塗布するようにしたものである。以下、この実施形態による汗取りパッド１の製造方法について説明する。
【００８２】
先ず、塗布手段２０により、図１０及び図１１に示すように、凹入縁３８が搬送方向に対して前向きで且つ横長の略三日月状に、剥離シート１７の幅方向の両側に２列に粘着剤１２を塗布していく。次に、剥離シート１７から、少なくとも粘着剤１２の凹入縁３８に沿って、前後の粘着剤１２の中間部分と幅方向の両側部分とをトリム２１として切り取っていく。即ち、幅方向に並んだ一対の粘着部７を含むように剥離シート１７を残し、それ以外の部分をトリム２１として除去する。従って、トリム２１が幅方向の両側で搬送方向に連続し、巻き芯２３ａに巻き取ってトリム２１を回収することができる。なお、トリム２１は、剥離シート１７の粘着剤１２が塗布されていない部分のうち、少なくとも固着部６に対応して除去すれば十分である。
【００８３】
なお、トリム２１の除去後の剥離シート１７が搬送方向に分断されているが、吸収シート２４に貼着されるまで吸着ロール４０により吸着されているので、吸収シート２４の所要箇所に確実に貼着することが可能である。
【００８４】
貼着手段２６及び折り畳み手段２９は第１の実施形態と略同様に構成されており、略同様の手順で貼着手段２６により吸収シート２４に剥離シート１７を貼着し、その貼着シート２７を折り畳み手段２９により二つ折りにしていく。
【００８５】
固着手段３０の熱シールロール５２には、図１０及び図１２に示すように、横向きの熱シール部５３が形成されており、二つ折り状に折り畳まれた貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を、剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応して固着していく。このとき、固着部６の向き以外は第１の実施形態と略同様であり、粘着剤１２の凹入縁３８側で剥離シート１７のトリム除去部分５４に沿って吸収シート２４を固着していく。
【００８６】
最後に、固着部６により固着された二つ折り状の貼着シート２７から、固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で汗取りパッド１を切り取る。このとき、汗取りパッド１の向き以外は第１の実施形態と略同様であり、固着部６及び粘着剤１２の外周部側に沿う略三日月状に汗取りパッド１を切り取る。なお、略三日月状に塗布された粘着剤１２の全体が汗取りパッド１側に含まれるように、粘着剤１２の外側で、吸収シート２４及び剥離シート１７をカットする。
【００８７】
なお、本実施形態のように、切り取り手段３１で発生するトリム５９が連続状でない場合には、図１０に二点鎖線で示すように、トリム回収手段６０をバキューム６０ｂにより構成しても良い。この場合には、汗取りパッド１とトリム５９との一方を選別して吸着できるように受けロール５６を構成する等によりトリム選別手段を設け、適宜箇所にバキューム６０ｂを配置すればよい。
【００８８】
この実施形態のようにして汗取りパッド１を製造しても良い。この実施形態では、横長の略三日月状の汗取りパッド１を製造する場合には、各搬送手段１９，２５，２８の搬送速度が同じであれば、第１の実施形態よりも速く製造することが可能である。また汗取りパッド１をより密に切り取っていくことができ、歩留まりの向上も可能である。
【００８９】
なお、本実施形態のように進行方向に対して横向きに略三日月状の汗取りパッド１を切り取っていく場合にも、第２の実施形態と同様に、貼着シート２７の幅方向に２列又は３以上の複数列の汗取りパッド１を切り取っていくように構成しても良い。
【００９０】
以上、本発明の各実施形態について詳述したが、本発明は実施形態に限られるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００９１】
例えば、実施形態では、剥離シート１７に粘着剤１２を塗布する際に、縦向き又は横向きの略三日月状に塗布する例を示しているが、斜め向き等の略三日月状に粘着剤１２を塗布しても良いし、三日月状以外に矩形状、円形状、楕円形状等に塗布しても良い。またその塗布領域の全体に粘着剤１２を塗布しても良いし、塗布領域内に縦方向、横方向等の複数の筋状、ドット状等に塗布しても良い。
【００９２】
また塗布手段２０は、塗布ロール３５による以外にも、例えばノズルから粘着剤１２を射出して剥離シート１７に塗布するようにしても良いし、剥離シート１７の搬送方向に連続状に粘着剤１２を塗布可能であれば、その他公知の装置を使用しても良い。
【００９３】
なお、実施形態のように、剥離シート１７に粘着剤１２を塗布する段階で、最終的な粘着部７の形状に塗布しておくことが望ましいが、その形状よりも広い領域に粘着剤１２を塗布しておき、貼着シート２７から汗取りパッド１を切り取る段階で、粘着剤１２が塗布された部分も含めて吸収シート２４及び剥離シート１７をカットするようにしても良い。また剥離シート部８は、少なくとも粘着部７を覆う形状であれば良く、必ずしも三日月状でなくても良い。
【００９４】
剥離シート１７からトリム２１を切り取る際には、実施形態では、少なくとも略三日月状に塗布された粘着剤１２の凹入縁３８に沿うようにトリム２１を切り取っているが、この段階で、剥離シート１７が最終的な剥離シート部８の形状となるようにトリム２１を切り取っても良い。この場合には、最後に貼着シート２７から汗取りパッド１を切り取る際のトリム５９が吸収シート２４の余裕部分だけになるので、吸収シート２４の余裕部分であるトリム５９と剥離シート１７の余裕部分であるトリム２１とを容易に分別することができ、廃棄物の分別、リサイクル等を促進できる。
【００９５】
貼着シート２７を吸収シート２４の重合部分で貼着する際には、実施形態では、剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応してその縁部に沿って湾曲状に固着しているが、衣類２の袖ぐり部３に対応する湾曲状に吸収シート２４を固着すれば、必ずしもその縁部に沿って固着しなくても良い。また実施形態では、吸収シート２４の防水性シート層１０側の熱融着により吸収シート２４を固着しているが、接着剤により固着しても良いし、ミシン等により縫合することも可能である。
【００９６】
折り畳まれて固着された貼着シート２７から汗取りパッド１を切り取る切り取り手段３１、各搬送手段１９，２５，２８，５８のコンベヤ３２，４２，４５ａ〜４５ｂ，６１等も実施形態はあくまでも例示であり、その他の公知の装置を使用しても良い。汗取りパッド１の形状も、三日月状に限られるものではなく、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４を有する形状であれば、先端側の形状は適宜変更可能である。
【００９７】
【発明の効果】
本発明は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され、各吸収シート部５の内側に、固着部６との間に凹入縁４の全体にわたる所定幅の帯状の非粘着領域１５を置いて、該非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着剤１２が塗布され且つ剥離シート部８で保護された粘着部７を有する汗取りパッド１を順次製造するに際して、剥離シート１７の一側面に長手方向に対して略対称に粘着剤１２を塗布し、その塗布後の剥離シート１７を吸収シート２４に粘着剤１２を介して貼着し、その貼着シート２７を剥離シート１７を内側にして略対称な粘着剤１２の中間で幅方向に折り畳み、折り畳み後の貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を固着部６で固着し、その後に貼着シート２７の重合部分を、固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で切り取って汗取りパッド１を得るので、衣類２に確実に止めることができると共に、衣類２の袖ぐり部３の縫着糸等に粘着剤が付着して残ることのない汗取りパッド１を効率よく製造することができる。
【０１００】
また前記剥離シート１７の幅方向の両側に略対称に前記粘着剤１２を塗布し、該剥離シート１７から、前記剥離シート部８に対応する部分以外で少なくとも前記吸収シート２４の前記固着部６に対応する部分をトリム２１として除去し、この剥離シート１７を前記粘着剤１２を介して前記吸収シート２４に貼着し、次いで前記吸収シート２４を前記剥離シート１７を内側にして二つ折り状に折り畳んで幅方向の両側の前記粘着剤１２を略重ね合わせた後、前記剥離シート１７の前記トリム２１の除去部分５４で前記吸収シート２４の重合部分を固着し、続いて前記粘着剤１２及び前記固着部６の外周部側で前記汗取りパッド１を切り取るので、固着部６に対応する穴部等を予め剥離シート１７に形成しておく必要がない。
【０１０１】
前記粘着剤１２の塗布後の前記剥離シート１７から、吸着ロール４０と切り取りロール３９との間で前記トリム２１を切り取り、前記吸着ロール４０に吸着された前記剥離シート１７を、該吸着ロール４０の回転により送りながら、該吸着ロール４０と押さえロール４４との間で前記吸収シート２４に貼着するので、トリム２１除去後の剥離シート１７の形状の如何にかかわらず、剥離シート１７を吸収シート２４の所要箇所に確実に貼着することができる。
【０１０２】
前記剥離シート１７の両側に粘着剤１２を略三日月状に塗布し、その後に前記粘着剤１２の少なくとも凹入縁３８に沿って、前記剥離シート１７から前記トリム２１を除去するので、粘着剤１２の凹入縁３８に沿って吸収シート２４の固着部６を設けることができ、吸収シート部５に対する粘着部７の相対面積を容易に大きくすることができる。
【０１０３】
前記剥離シート１７の両側に、幅方向に長い略三日月状に前記粘着剤１２を塗布するので、横長の三日月形状の汗取りパッド１を製造する場合には、時間効率の向上が可能である。また歩留まりの向上も可能である。
【０１０４】
また本発明は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され、各吸収シート部５の内側に、固着部６との間に凹入縁４の全体にわたる所定幅の帯状の非粘着領域１５を置いて、該非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着剤１２が塗布され且つ剥離シート部８で保護された粘着部７を有する汗取りパッド１を順次製造するための汗取りパッド製造装置であって、剥離シート１７の一側面に長手方向に対して略対称に粘着剤１２を塗布する塗布手段２０と、その塗布後の剥離シート１７を吸収シート２４に粘着剤１２を介して貼着する貼着手段２６と、その貼着シート２７を剥離シート１７を内側にして略対称な粘着剤１２の中間で幅方向に折り畳む折り畳み手段２９と、折り畳み後の貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を固着部６で固着する固着手段３０と、貼着シート２７の重合部分を、固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で切り取って汗取りパッド１を得る切り取り手段３１とを備えているので、汗取りパッド１を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッドの一部破断平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッドの断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッドの使用状態の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態の示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【符号の説明】
１ 汗取りパッド
２ 衣類
３ 袖ぐり
４ 凹入縁
５ 吸収シート部
６ 固着部
７ 粘着部
８ 剥離シート部
１２ 粘着剤
１５ 非粘着領域
１７ 剥離シート
２０ 塗布手段
２１ トリム
２４ 吸収シート
２６ 貼着手段
２７ 貼着シート
２９ 折り畳み手段
３０ 固着手段
３１ 切り取り手段
３８ 凹入縁
３９ 切り取りロール
４０ 吸着ロール
４４ 押さえロール
５４ トリム除去部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a sweat removing pad for absorbing sweat or the like by attaching it to a armhole part of clothing.ManufactureThe present invention relates to a sweat pad manufacturing method and a sweat pad manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, some underarm sweat pads have a pair of absorbent sheet portions formed with recessed edges formed along the armholes of clothing and are fixed at fixed portions along the recessed edges. This underarm sweat pad has a small rectangular adhesive tape attached to the inner surface of each absorbent sheet, and is attached to clothing via the adhesive tape. (Patent Document 1)
When manufacturing this sweat pad, conventionally, an absorbent sheet from which the absorbent sheet portion is cut is overlapped, and a pair of absorbent sheet portions are cut from the absorbent sheet, and then the pair of absorbent sheet portions are recessed simultaneously. Adhering along the edges, and finally, an adhesive tape is attached to the inside of each absorbent sheet.
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-305211
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional sweat pad and the method for manufacturing the sweat pad have the following problems. In other words, the perspiration pad shown in FIG. 1 of Patent Document 1 has adhesive tapes attached to two portions, that is, the fixing portion side and the tip end side of each absorbent sheet portion to prevent misalignment during use. ing. However, since the adhesive tape on the adhering part side is provided at a position corresponding to the armhole part of the garment, the adhesive may remain attached to the sewing thread or the like of the armhole part after being peeled off from the garment. . In addition, since the adhesive tape is considerably small with respect to the absorbent sheet portion, even if the adhesive tape is provided at two places on the adhering portion side and the tip end side, it is not sufficient for securely fastening to the clothing.
[0004]
On the other hand, since the sweat removing pad shown in FIG. 2 of Patent Document 1 has adhesive tapes attached to the left and right two portions on the tip side, the adhesive does not adhere to the sewing thread or the like at the armhole portion. . However, since it is fastened to clothing only by the adhesive tape on the front end side, there is a high possibility that a shift or the like will occur during use.
[0005]
Furthermore, in order to securely attach to clothing, it is necessary to increase the area of the adhesive tape, but in this case, there is a problem that the amount of the adhesive tape used increases and the raw material cost increases. And if the area of an adhesive tape becomes large, sticking to an absorption sheet will become very troublesome.
[0006]
Further, in manufacturing, since the adhesive tape is attached to the inner surface side of each absorbent sheet portion after the pair of absorbent sheet portions are fixed by the fixing portion, the interval between the pair of absorbent sheets is widened to adhere to each inner surface side. There is a problem that it is necessary to stick a tape, the process is troublesome, and the production efficiency is deteriorated.
[0007]
  In view of such conventional problems, the present invention can be reliably stopped on clothing.WithAdhesive remains on the sewing thread of the armhole of clothing.NoMade sweat pads efficientlyMadeAn object of the present invention is to provide a perspiration pad manufacturing method and a perspiration pad manufacturing apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present inventionWhile continuously transporting the long absorbent sheet 24 and the release sheet 17, the pair of superposed absorbent sheet portions 5 is fixed by the fixing portion 6 on the recessed edge 4 side corresponding to the armhole portion 3 of the garment 2. A band-shaped non-adhesive region 15 having a predetermined width over the entire recessed edge 4 is placed between each absorbent sheet portion 5 and the fixed portion 6, and the fixed portion is fixed to the non-adhesive region 15. When the sweat removing pad 1 having the adhesive portion 7 coated with the adhesive 12 over the substantially entire surface excluding the peripheral portion on the opposite side to the portion 6 and having the adhesive portion 7 protected by the release sheet portion 8 is sequentially manufactured, the peeling is performed. The pressure-sensitive adhesive 12 is applied to one side surface of the sheet 17 substantially symmetrically with respect to the longitudinal direction, and the release sheet 17 after the application is bonded to the absorbent sheet 24 via the pressure-sensitive adhesive 12. The sheet 27 and the release sheet 17 Folded in the width direction in the middle of the adhesive 12 that is substantially symmetrical to the side, the superposed portion of the absorbent sheet 24 of the adhesive sheet 27 after being folded is fixed by the fixing part 6, and then the adhesive sheet 27 The superposed portion is cut off at the peripheral edge portion including the recessed edge 4 on the fixed portion 6 side to obtain the perspiration pad 1.
[0010]
  AlsoMain departureTomorrowWhile the long absorbent sheet 24 and the release sheet 17 are continuously conveyed, the pair of superposed absorbent sheet portions 5 is the fixing portion 6 on the recessed edge 4 side corresponding to the armhole portion 3 of the garment 2. Fixed,Inside each absorbent sheet 5A band-shaped non-adhesive region 15 having a predetermined width over the entire recessed edge 4 is placed between the fixed portion 6 and the substantially entire surface or the opposite side opposite to the fixed portion 6 with respect to the non-adhesive region 15. The adhesive 12 is applied over substantially the entire surface excluding the peripheral edge ofAdhesive protected by release sheet 8Part 7A perspiration pad manufacturing apparatus for sequentially manufacturing perspiration pad 1 having the following:Nearly symmetrical with respect to the longitudinal directionApplication means 20 for applying the adhesive 12, adhesive means 26 for attaching the release sheet 17 after the application to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12, and release of the adhesive sheet 27. With the seat 17 insideNearly symmetricalFolding means 29 for folding in the width direction in the middle of the pressure-sensitive adhesive 12, fixing means 30 for fixing the superposed portion of the absorbent sheet 24 of the adhesive sheet 27 after folding at the fixing part 6, and the adhesive sheet 27 And a cut-out means 31 for cutting off the superposed portion at the peripheral portion including the recessed edge 4 on the fixed portion 6 side to obtain the sweat pad 1.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 7 show a first embodiment of the present invention.
[0012]
The sweat pad 1 is attached to the underside of the garment 2 to absorb sweat and the like, and as shown in FIGS. 1 and 2, a recessed edge 4 corresponding to the armhole 3 of the garment 2 is formed. A pair of absorbent sheet portions 5 that have been superposed are fixed together by fixing portions 6 along the recessed edges 4, and an adhesive portion 7 having a protective release sheet portion 8 adhered inside each absorbent sheet portion 5. A non-adhesive region 15 having a predetermined width is provided in a strip shape across the entire recessed edge 4 between the adhering portion 6 and the adhesive portion 7 of each absorbent sheet portion 5. A pressure-sensitive adhesive 12 that forms the pressure-sensitive adhesive portion 7 is applied to the pressure-sensitive adhesive region 15 over substantially the entire surface on the opposite side of the fixing portion 6 or substantially the entire surface except the peripheral edge on the opposite side.
[0013]
As shown in FIG. 1, each absorbent sheet portion 5 has a substantially crescent shape with a horizontally long shape, and is formed so that its recessed edge 4 is along the armhole portion 3 of the garment 2. The shape of each absorbent sheet portion 5 is sufficient if the recessed edge 4 is formed along the armhole 3 of the garment 2, and the shape of the tip side opposite to the recessed edge 4 may be changed as appropriate. And if each recessed entry edge 4 can be aligned and piled up, it is also possible to make a pair of absorption sheet part 5 into a respectively different shape.
[0014]
Each absorbent sheet portion 5 uses a three-layer laminated sheet in which a water absorbent layer 11 is interposed between a water-permeable sheet layer 9 and a waterproof sheet layer 10. Then, the pair of absorbent sheet portions 5 are overlapped with the recessed edges 4 aligned so that the waterproof sheet layer 10 is inside, and the waterproof sheet layer 10 is spaced from the recessed edges 4 by a predetermined dimension. It is fixed by a streak-shaped fixing portion 6 that is curved along the recessed edge 4 on the side.
[0015]
The water permeable sheet layer 9 is composed of a nonwoven fabric excellent in water permeability. In addition, although the well-known thing is used for the nonwoven fabric, for example, the thing using any of a synthetic resin fiber and a natural fiber may be used, and what mixed them may be used. In addition to the non-woven fabric, the permeable sheet layer 9 may be a woven fabric, a knitted fabric, or the like as long as it is a sheet-like material having excellent water permeability.
[0016]
The waterproof sheet layer 10 is composed of a thermoplastic (heat-fusible) synthetic resin film excellent in waterproofness. As the synthetic resin film, known ones such as a polyethylene film, a polyester film, and a polyamide film are used.
[0017]
The water absorbent layer 11 is made of a water absorbent material excellent in water absorption and water retention. In addition, although the well-known thing is used as a water-absorbing material, the water-absorbing material may be processed into a sheet shape, or an amorphous water-absorbing material may be converted into a water-permeable sheet layer 9 and a waterproof sheet layer 10. You may make it hold | maintain between.
[0018]
The adhering portion 6 is formed in a streak shape along substantially the entire length along the recessed edge 4 of the absorbent sheet portion 5 by heat fusion of the waterproof sheet layer 10. Moreover, the adhering portion 6 is formed at a substantially uniform predetermined distance from the recessed edge 4 over its entire length. That is, a non-fixed portion where the pair of absorbent sheet portions 5 are not fixed is formed on the recessed edge 4 side. The fixing portion 6 may be provided at a location including the recessed edge 4 without providing a predetermined interval, or may be provided intermittently by being divided into a plurality along the recessed edge 4 in that direction. In addition to the heat-sealing of the waterproof sheet layer 10, the fixing portion 6 may be provided by an adhesive, stitching, or the like.
[0019]
The non-adhesive region 15 is a region where the adhesive 12 of each absorbent sheet portion 5 is not applied, and is predetermined over the entire recessed edge 4 between the adhering portion 6 and the adhesive portion 7 of each absorbent sheet portion 5. It is formed in a band shape having a width. The non-adhesive region 15 is formed to have such a width that the adhesive portion 7 does not contact or slightly contacts the sewing thread of the armhole portion 3 when the sweat pad 1 is attached to the garment 2. Has been.
[0020]
The adhesive portion 7 has a substantially crescent shape corresponding to substantially the entire surface excluding the peripheral portion on the side opposite to the fixing portion 6 with respect to the non-adhesive region 15 of each absorbent sheet portion 5, and is waterproof on the inner surface side of each absorbent sheet portion 5. An adhesive (hot melt adhesive) 12 applied to the sheet layer 10 is used. The pressure-sensitive adhesive 12 may be applied to substantially the entire crescent-shaped pressure-sensitive adhesive portion 7, or may be applied in a plurality of streaks such as vertically and horizontally, or in the form of dots. May be. The adhesive portion 7 may be provided on substantially the entire side opposite to the fixing portion 6 with respect to the non-adhesive region 15 of each absorbent sheet portion 5.
[0021]
The release sheet portion 8 has a substantially crescent shape that substantially matches the shape on the tip side of the adhering portion 6 of each absorbent sheet portion 5, and is attached to each adhesive portion 7 so that its recessed edge is in the vicinity of the adhering portion 6. It is worn. It is sufficient that the release sheet portion 8 is provided so as to cover at least the entire adhesive portion 7, and the release sheet portion 8 may be approximately the same size as the adhesive portion 7. You may make it smaller than the shape of this, and may make it protrude outside from the peripheral part of the absorption sheet part 5 outside. Moreover, although the sheet material for well-known release sheets is used as the release sheet part 8, it is comprised by the release paper made from paper, the release film made from a synthetic resin, etc., for example.
[0022]
When using the sweat pad 1 having the above-described configuration, as shown in FIG. 3, each release sheet portion 8 of each adhesive portion 7 is peeled off, and the fixing portion 6 is along the armhole portion 3 of the clothing 2. One of the pair of absorbent sheet portions 5 is attached to the body 13 side and the other is attached to the sleeve 14 side via the adhesive portion 7.
[0023]
As indicated by phantom lines in FIG. 1, one or both of the absorbent sheet portions 5 are provided with a perforation 62 or the like in the vicinity thereof along the fixing portion 6, and the tip side of the absorbing sheet portion 5 is fixed to the fixing portion 6. It may be configured so that it can be easily cut off from the side, and the one absorbent sheet portion 5 that has been cut off may be mounted on the sleeve 13 body 13 side via the adhesive portion 7.
[0024]
Since this sweat pad 1 is superposed on a pair of absorbent sheet portions 5 formed with recessed edges 4 corresponding to the armholes 3 of the garment 2 and fixed by the fixing portions 6 along the recessed edges 4, It can be securely attached to the armpit portion of the garment 2 and can be used comfortably without a sense of incongruity.
[0025]
Moreover, the adhesive 12 which comprises the adhesion part 7 is applied over the substantially whole surface on the non-adhesion area | region 15 of each absorption sheet part 5 on the substantially whole surface on the opposite side to the adhering part 6, or the peripheral part on the opposite side. Therefore, it can be reliably stopped on the garment 2 and there is no misalignment during use.
[0026]
Furthermore, since the non-adhesive region 15 having a predetermined width is provided in a band shape over the entire recessed edge 4 between the adhering portion 6 and the adhesive portion 7 of each absorbent sheet portion 5, it can be reliably stopped on the garment 2. In spite of being able to do so, the adhesive 12 does not remain attached to the sewing thread or the like of the armhole 3 of the garment 2 after being peeled off from the garment 2. Even if the sewing thread or the like of the armhole portion 3 may contact a partial region of the adhesive portion 7, the contact region can be reduced, so that a large amount of the adhesive 12 does not remain.
[0027]
In manufacturing, for example, even when the adhesive sheet 7 is provided on each absorbent sheet part 5 and then both absorbent sheet parts 5 are fixed by the fixing part 6 by thermal means, the non-adhesive region 15 is provided in the vicinity of the fixed part 6. Therefore, the fixation is easy, and the thermal influence on the adhesive portion 7 can be prevented.
[0028]
In addition, since the adhesive portion 7 is formed by applying the adhesive 12, the adhesive portion is less expensive than an adhesive tape and the adhesive portion can be easily provided in a wide area.
[0029]
Each absorbent sheet portion 5 has a three-layer structure of a water-permeable sheet layer 9 made of nonwoven fabric, a water-absorbent layer 11 made of a water-absorbing material, and a waterproof sheet layer 10 made of a synthetic resin film. The side that is absorbed by the water-absorbent layer 11 without contacting the skin and contacts the skin can be kept as dry as possible. Moreover, since the waterproof sheet layer 10 is provided on the clothing 2 side, sweat does not ooze out on the adhesive portion 7 side and the clothing 2 side.
[0030]
Since the fixing part 6 is provided in a streak shape along the concave edge 4 with a predetermined distance from the concave edge 4, the part where the absorbent sheet part 5 is not fixed between the fixing part 6 and the skin Therefore, there is no feeling of discomfort due to contact between the fixing portion 6 and the skin.
[0031]
Next, the sweat pad manufacturing apparatus will be described. In FIG. 4 and FIG. 5, the sweat pad manufacturing apparatus 16 applies the adhesive 12 to one side of the first conveying means 19 that feeds and conveys the long release sheet 17 from the original fabric roll 18 and one side of the release sheet 17. Trimming means 22 for trimming at least a portion corresponding to the fixing portion 6 of the absorbent sheet portion 5 other than the portion corresponding to the release sheet portion 8 from the release sheet 17 and the trim 21 for collecting the trim 21 The recovery means 23, the second transport means 25 for feeding the long absorbent sheet 24 out of a raw roll (not shown), and the sticking of the release sheet 17 to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12 Means 26, third conveying means 28 for conveying the adhesive sheet 27, and the adhesive sheet 27 in the width direction in the middle of the adhesive 12 with the release sheet 17 inside. The folding means 29 for folding in half, the fixing means 30 for fixing the superposed part of the absorbent sheet 24 of the double-folded sticking sheet 27 with the sticking part 6, and the superposed part of the sticking sheet 27 on the sticking part 6 side The cutting means 31 which cuts off at the peripheral part containing the concave insertion edge 4 and obtains the perspiration pad 1 and the 4th conveyance means 58 which conveys the perspiration pad 1 are provided.
[0032]
The release sheet 17 is formed by cutting the release sheet portion 8 and uses a paper release paper, a synthetic resin release film, or the like. The absorbent sheet 24 is formed by cutting the absorbent sheet portion 5 and uses a three-layer laminated sheet in which a water absorbent layer 11 is interposed between a water-permeable sheet layer 9 and a waterproof sheet layer 10.
[0033]
As shown in FIG. 4, the first conveying means 19 is for conveying the release sheet 17 fed from the raw roll 18 to the adhering means 26, and a pair of nip rolls are provided on the conveying path from the upper side. 34, a coating means 20, a conveyor 32 and a trim cutting means 22 are provided.
[0034]
There are a pair of nip rolls 34 on both sides of the release sheet 17, and the tension of the release sheet 17, the supply angle of the release sheet 17 to the coating means 20, etc. are adjusted with the extended release sheet 17 interposed therebetween. .
[0035]
As shown in FIGS. 5 and 6, the coating means 20 includes a coating roll 35 that coats the pressure-sensitive adhesive (hot melt pressure-sensitive adhesive) 12 on the release sheet 17, and a receiving roll 36 that is the receiving side of the coating roll 35. It has. The coating roll 35 has a coating portion 37 that protrudes in the radial direction on the outer peripheral surface thereof. The application part 37 has a substantially crescent shape, and is arranged in two rows in the axial direction of the application roll 35 so that the concave edges thereof face each other so as to form a pair substantially symmetrical with respect to the approximate center of the application roll 35 in the axial direction. Is formed. Note that a plurality of pairs of application portions 37 may be provided in the circumferential direction of the application roll 35, or only one pair may be provided. The receiving roll 36 has a rotation axis that is substantially parallel to the rotation axis of the application roll 35, and is arranged so that the application portion 37 of the application roll 35 is in contact with the outer peripheral surface of the receiving roll 36 via the release sheet 17.
[0036]
Then, the application means 20 rotates the application roll 35 and the receiving roll 36 in synchronization with the release sheet 17 conveyed therebetween, whereby the adhesive 12 supplied to the application unit 37 from the adhesive supply unit (not shown). Is applied to both sides in the width direction of the release surface of the release sheet 17 in a substantially crescent shape in two rows that are substantially symmetrical.
[0037]
As shown in FIG. 4, the conveyor 32 is disposed between the coating unit 20 and the trim cutting unit 22. Further, the conveyor 32 includes a suction case 33 inside, and is configured to suck and convey the release sheet 17 from the lower side (the side opposite to the application surface of the adhesive 12) by vacuum. The release sheet 17 can be reliably conveyed by preventing meandering, bending, slipping and the like. A conveyor 32 may also be provided on the upper side of the coating means 20.
[0038]
As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the trim cutting means 22 is formed along the concave edge 38 of the adhesive 12 applied in a substantially crescent shape, in the center in the width direction of the release sheet 17 after application of the adhesive 12. It is for cutting off the trim (margin portion) 21 of the portion, and includes a cutting roll 39 for cutting the trim 21 and a suction roll 40 for adsorbing the release sheet 17 while being on the receiving side of the cutting roll 39. The cutting roll 39 is provided with a cutter portion 41 in the circumferential direction on the outer peripheral surface thereof for cutting the central portion in the width direction of the release sheet 17 along the recessed edge 38 of the adhesive 12.
[0039]
The suction roll 40 has a rotation axis parallel to the rotation axis of the cutting roll 39, and is arranged so that the cutter portion 41 of the cutting roll 39 is in contact with the outer peripheral surface thereof. Further, the suction roll 40 has, for example, a suction case (not shown) disposed therein, and a large number of pores that pass through the suction case corresponding to the release sheet 17 after the trim 21 has been cut off. It is formed on both sides in the direction, and the release sheet 17 is adsorbed on the side opposite to the application side of the adhesive 12, and the release sheet 17 after trimming of the trim 21 is rotated and sent to the attaching means 26. . The adsorbing roll 40 may adsorb the release sheet 17 before the trim 21 is cut off, or may adsorb the release sheet 17 substantially simultaneously with the trim 21 cut off.
[0040]
The trim cutting means 22 rotates the cutting roll 39 and the suction roll 40 in synchronism with the release sheet 17 conveyed between them, so that the trim cutting means 22 is formed on the recessed edge 38 of the adhesive 12 applied in a substantially crescent shape. The trim 21 at the central portion in the width direction of the release sheet 17 is cut out along the same direction. Moreover, the release sheet 17 after trimming the trim 21 is substantially symmetrical on both sides in the width direction. The trim 21 may be cut off at a location that substantially coincides with the recessed edge 38 of the adhesive 12, or the trim 21 may be cut away from the recessed edge 38 at a predetermined interval on the inner side in the width direction of the release sheet 17. Also good.
[0041]
As shown in FIG. 4, the trim recovery means 23 is for immediately recovering the trim 21 cut by the trim cut means 22, and when the trim 21 is formed continuously, for example, a winding core 23a. The trim 21 is wound around. If the trim 21 is not continuously formed, the trim 21 may be collected by vacuum or the like. In that case, what is necessary is just to comprise so that the adsorption | suction roll 40 may not adsorb | suck the trim 21, without providing a pore in the location corresponding to the trim 21 of the outer peripheral surface of the adsorption | suction roll 40. FIG.
[0042]
As shown in FIG. 4, the second transport means 25 is for transporting the absorbent sheet 24 fed from a raw roll (not shown) to the sticking means 26, and a conveyor 42 is provided in the transport path. ing. The conveyor 42 is provided with a suction case 43 inside, and absorbs the absorbent sheet 24 from the water-permeable sheet layer 9 side by vacuum and conveys it, thereby preventing the absorbent sheet 24 from stretching, meandering, bending, slipping and the like. Thus, the absorbent sheet 24 can be reliably conveyed. In addition, the 2nd conveyance means 25 conveys the absorption sheet 24 at the substantially the same speed as the conveyance speed of the peeling sheet 17 by the 1st conveyance means 19. FIG.
[0043]
As shown in FIGS. 4 to 6, the sticking means 26 is for sticking the release sheet 17 to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12, and between the suction roll 40 and the suction roll 40. And a pressing roll 44 that presses and adheres the release sheet 17 and the absorbent sheet 24.
[0044]
The adsorbing roll 40 is shared by the trim cutting means 22 and the adhering means 26, and the application surface of the pressure-sensitive adhesive 12 is moved to the absorbent sheet 24 side by the rotation in the state where the peeling sheet 17 from which the trim 21 has been cut is adsorbed. Then, the conveying direction of the release sheet 17 is reversed so as to be sent to the pressing roll 44 side. The pressing roll 44 has a rotation axis that is substantially parallel to the rotation axis of the suction roll 40, and is disposed so that the suction roll 40 is in contact with the outer peripheral surface of the pressing roll 44 via the absorbent sheet 24 and the release sheet 17. The adsorption roll 40 can adsorb the release sheet 17 at least from the contact position with the cut roll 39 to the contact position with the pressing roll 44.
[0045]
In this embodiment, the peeling sheet 17 after trimming the trim 21 is sucked by the suction roll 40, but a roll having no suction function can be used instead of the suction roll 40. Also when the suction roll 40 is used, the release sheet 17 may be sucked by vacuum, or other known suction means may be used.
[0046]
Then, the adhering means 26 rotates the suction roll 40 and the pressing roll 44 in synchronization with the release sheet 17 and the absorbent sheet 24 conveyed therebetween, so that the waterproof sheet layer 10 side of the absorbent sheet 24 is rotated. The release sheet 17 is adhered to the adhesive sheet 12 via the adhesive 12. The release sheet 17 is attached so that both side portions in the width direction are substantially symmetric with respect to the center in the width direction of the absorbent sheet 24.
[0047]
As shown in FIG. 4, the 3rd conveyance means 28 is for conveying the sticking sheet 27 of the absorption sheet 24 and the peeling sheet 17 to the cutting means 31, and the conveyance path | route has 3 pieces from the upper side. A plurality of first to third conveyors 45 a to 45 c, a folding unit 29, and a fixing unit 30 are provided.
[0048]
The 1st-3rd conveyors 45a-45c are arrange | positioned from the upper side in series with the conveyor 42 of the 2nd conveyance means 25 across the pressing roll 44 of the sticking means 26. FIG. Each conveyor 45a to 45c has suction cases 47a to 47c inside, and sucks and conveys the sticking sheet 27 by vacuum, thereby preventing the sticking sheet 27 from being stretched, meandering, bent and slipped. Thus, the sticking sheet 27 can be reliably conveyed. In addition, the 3rd conveyance means 28 conveys the sticking sheet 27 at the substantially same speed as the conveyance speed of the peeling sheet 17 by the 1st conveyance means 19, and the conveyance speed of the absorption sheet 24 by the 2nd conveyance means 25. Yes.
[0049]
As shown in FIGS. 5 and 6, the folding means 29 conveys the adhesive sheet 27 between the absorbent sheet 24 and the release sheet 17 at the approximate center in the width direction (approximately the center of the adhesive 12 on both sides in the width direction). Along the direction, the sheet is for folding in half with the release sheet 17 inside, and is disposed on the second conveyor 45 b and includes a pressing roll 49 and a folder 50. Further, the first conveyor 45a and the second conveyor 45b are valley-shaped bent shapes, for example, the first conveyor 45a is lowered forward with respect to the moving direction, and the second conveyor 45b is raised upward with respect to the moving direction. In the meantime, the adsorption of the sticking sheet 27 is once released. In addition, in embodiment, it is provided so that the lower end part of the 1st conveyor 45a may overlap with the upper end part of the 2nd conveyor 45b.
[0050]
The presser roll 49 is second in the vicinity of the lower side of the first conveyor and in the vicinity of the upper side of the folding device 50 so that one end in the axial center direction corresponds to the approximate center (folded portion) in the width direction of the sticking sheet 27. One side in the width direction is adsorbed to the second conveyor 45b with respect to the bent portion of the adhesive sheet 27 provided on the conveyor 45b and conveyed between the second conveyor 45b, and the adhesive sheet 27 is bent. It has a role which regulates one side of sticking sheet 27 in the neighborhood of a bent part at least so that it may be folded in a part certainly.
[0051]
The folding device 50 includes a partition wall 50a and a guide wall 50b that are substantially parallel to the second conveyor 45b. One side of the sticking sheet 27 that is conveyed is adsorbed by the second conveyor 45b and the second conveyor 45b and the partition wall. The adhesive sheet 27 is inserted between the partition wall portion 50a and the guide wall portion 50b by being guided between the partition wall portion 50a and the other side that is not adsorbed by the second conveyor 45b. The adhesive sheet 27 is folded in half in the width direction by overlapping the other side with the partition wall 50a on one side.
[0052]
In addition, since the 1st conveyor 45a and the 2nd conveyor 45b are provided in valley-shaped bending shape, and the holding | suppressing roll 49 is provided on the 2nd conveyor 45b of the downstream vicinity of the 1st conveyor 45a, Looseness is likely to occur from the bent portion to the other side, and for example, the possibility of peeling between the absorbent sheet 24 and the release sheet 17 can be reduced.
[0053]
As shown in FIGS. 5 and 7, the fixing means 30 is disposed between the second conveyor 45b and the third conveyor 45c. A seal roll 52 is provided. Each heat seal roll 52 is formed such that a heat seal portion 53 projecting in the radial direction is formed on the outer peripheral surface, and each heat seal portion 53 is in contact with the adhesive sheet 27. The heat seal portion 53 is formed in a curved shape along the edge portion corresponding to the trim removal portion 54 of the release sheet 17 of the adhesive sheet 27. The heat seal part 53 is heated by a heating means (not shown).
[0054]
And the adhering means 30 synchronizes each heat seal roll 52 with the adhesive sheet 27 conveyed between them so that each heat seal part 53 follows the curved edge part of the trim removal part 54 of the peeling sheet 17. , The superposed portion of the absorbent sheet 24 of the adhesive sheet 27 is fixed in a curved shape along the edge of the trim removing portion 54 of the release sheet 17 by heat sealing.
[0055]
In this embodiment, the absorbent sheet 24 is fixed by heat-sealing the waterproof sheet layer 10 on the inside, but the absorbent sheet 24 that does not have the heat-sealable waterproof sheet layer 10 is used. Alternatively, a heat-fusible adhesive may be applied in advance to the absorbent sheet 24 and fixed by the fixing means 30. In that case, between the adhering means 26 and the folding means 29, on one side or both sides in the width direction of the absorbent sheet 24, along the edge of the trim removal portion 54 of the release sheet 17, the heat-fusible It is desirable to provide an adhesive application means for applying the adhesive. Note that not only the heat-fusible adhesive but also a normal adhesive is applied, and when the adhesive sheet 27 is folded in two, the polymerized portion of the absorbent sheet 24 is fixed by the adhesive. You may be made to do.
[0056]
As shown in FIGS. 4, 5, and 7, the cutting means 31 is used to obtain the sweat removing pad 1 by cutting the overlapped portion of the adhesive sheet 27 at the peripheral portion including the recessed edge 4 on the fixing portion 6 side. Thus, a cut-out roll 55 for cutting out the sweat removing pad 1 and a receiving roll 56 on the receiving side are provided.
[0057]
The cut roll 55 has one or more substantially crescent-shaped cutter parts 57 formed in the circumferential direction along the outer peripheral side of the fixing part 6 and the adhesive 12 on the outer peripheral surface thereof. The receiving roll 56 has a rotation axis substantially parallel to the rotation axis of the cutting roll 55, and is arranged so that the cutter portion 57 of the cutting roll 55 is in contact with the outer peripheral surface thereof.
[0058]
The cutting means 31 is synchronized with the sticking sheet 27 conveyed between the cutting roll 55 and the receiving roll 56 so that the cutter part 57 corresponds to the fixing part 6 and the adhesive 12 of the sticking sheet 27. Then, the substantially crescent-shaped sweat pad 1 is continuously cut out from the adhesive sheet 27 along the outer peripheral side of the adhesive 12 and the fixing part 6 in the conveying direction of the adhesive sheet 27. It is like that.
[0059]
The trim 59 which is the remaining part of the sticking sheet 27 after the sweat pad 1 is cut off is collected by the trim collecting means 60. The trim collecting means 60 is configured to take up and collect a continuous trim 59 around a winding core 60a, for example. When the trim 59 is not continuous, a sorting unit that sorts the perspiration pad 1 and the trim 59 may be provided, and the selected trim 59 may be collected by vacuum or the like. As the sorting means, for example, a suction case is provided in the receiving roll 56 of the cutting means 31, and pores are provided on the outer periphery corresponding to the shape of the sweat removing pad 1 or the trim 59, and either of them is selectively adsorbed. You may sort by.
[0060]
The 4th conveyance means 58 is for conveying the sweat pad 1 cut out by the cutting means 31 to a predetermined location, and is comprised by the conveyor 61, for example.
[0061]
Next, a sweat pad manufacturing method using the sweat pad manufacturing apparatus 16 having the above configuration will be described. First, the conveyance speed of each conveyor 32, 42, 45a-45c of the 1st conveyance means 19, the 2nd conveyance means 25, and the 3rd conveyance means 28 which convey the peeling sheet 17, the absorption sheet 24, and the sticking sheet 27 is adjusted. Thus, the conveyance speed is adjusted to be the same.
[0062]
First, the adhesive 12 is applied to the release surface side of the release sheet 17 by the applying means 20. At this time, as shown in FIG. 6A, on both sides in the width direction of the release sheet 17, the adhesive 12 is continuously formed in two rows in a substantially crescent shape that is substantially line-symmetric with respect to the center line in the conveyance direction. Apply. In this embodiment, the adhesive 12 is applied in a substantially crescent shape that is vertically long with respect to the conveyance direction of the release sheet 17 so that the recessed edge 38 of the adhesive 12 faces inward in the width direction of the release sheet 17. . Moreover, it is desirable to apply the adhesive 12 so that the adhesives 12 before and after the release sheet 17 in the transport direction do not overlap and are as close as possible.
[0063]
Next, the trim 21 is cut from the portion of the release sheet 17 where the adhesive 12 is not applied by the trim cutting means 22. At this time, as shown in FIGS. 6A and 6B, the trim 21 is continuously formed from the central portion in the width direction of the release sheet 17 along the recessed edges 38 of the adhesive 12 applied in a crescent shape. Cut it out. At that time, the trim 21 is cut from the recessed edge 38 of the adhesive 12 to the center in the width direction of the release sheet 17 at a predetermined interval, but the trim 21 is cut so as to substantially coincide with the recessed edge 38. Also good. Incidentally, it is sufficient to remove the trim 21 from the release sheet 17 corresponding to the fixing portion 6 to which the absorbent sheet 24 is fixed, and it is not always necessary to cut the trim 21 along the recessed edge 38 of the adhesive 12.
[0064]
Then, immediately after trimming the trim 21 from the release sheet 17, the trim 21 is recovered by the trim recovery means 23. In this embodiment, since the trim 21 is continuously cut, the trim 21 is wound around the winding core 23a and collected, for example. In the case where the trim 21 is cut out continuously or discontinuously, the trim 21 may be collected by suction with a vacuum.
[0065]
On the other hand, the release sheet 17 after trimming the trim 21 is reversed by rotation while being adsorbed to the adsorbing roll 40, and is adhered to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12. At this time, as shown in FIG. 6 (b), the release sheet 17 that has been trimmed and divided on both sides in the width direction is made substantially symmetrical to the absorbent sheet 24 with respect to the center line in the width direction. Adhere to. Note that the release sheet 17 may be sucked by the suction roll 40 before the trim 21 is cut off, or the release sheet 17 may be sucked by the suction roll 40 substantially simultaneously with the trim 21 cutting.
[0066]
In addition, the peeling sheet 17 is stuck on the waterproof sheet layer 10 side of the absorbent sheet 24. Moreover, the adhesive 12 applied to the release sheet 17 side is made to be the absorbent sheet 24 by making the affinity of the absorbent sheet 24 to the adhesive 12 of the waterproof sheet layer 10 larger than that of the release surface of the release sheet 17. To move to the side.
[0067]
Next, by the folding means 29, the adhesive sheet 27 of the absorbent sheet 24 and the release sheet 17 is placed at the approximate center in the width direction of the absorbent sheet 24 (approximately the center of the adhesive 12 on both sides in the width direction). Fold it in half along the transport direction so that is on the inside. Then, as shown in FIG. 7, the release sheets 17 and the adhesive 12 on both sides in the width direction substantially overlap each other.
[0068]
Then, the adhesive sheet 27 folded in half is fixed by the fixing means 30 at the overlapping portion of the absorbent sheet 24 corresponding to the trim removal portion 54 of the release sheet 17. At this time, as shown in FIG. 7, the superposed portion of the absorbent sheet 24 is sequentially fixed in the conveying direction in a curved shape along the edge of the trim removing portion 54 of the release sheet 17. The adhesive sheet 27 is fixed between the pressure-sensitive adhesive 12 and the fixing portion 6 so as to form a non-adhesive region 15 having a predetermined width over substantially the entire length, but the non-adhesive region 15 is not adhered. It may be fixed in the very vicinity of the agent 12.
[0069]
In this embodiment, a heat-sealable synthetic resin is used for the waterproof sheet layer 10 of the absorbent sheet 24, and the absorbent sheet 24 is fixed on the waterproof sheet layer 10 side by the heat-seal. Depending on the material of the absorbent sheet 24, after the release sheet 17 is attached to the absorbent sheet 24, before the adhesive sheet 27 is folded, the absorbent sheet 24 may correspond to the trim removal portion 54 of the release sheet 17. A heat-fusible or other suitable adhesive may be applied.
[0070]
The adhering portion 6 may be formed intermittently for each portion corresponding to one perspiration pad 1, or may be formed continuously with the adhering portion 6 of the perspiration pad 1 cut adjacent to the transport direction. good. Moreover, you may divide | segment within the part corresponding to the one sweat pad 1, and may form intermittently. Further, in addition to providing the single fixing portion 6 in a streak shape, a plurality of streaky fixing portions 6 may be provided in parallel to one sweat pad 1.
[0071]
Then, the perspiration pad 1 is sequentially cut in the transport direction by the cutting means 31 at the peripheral portion including the recessed edge 4 along the fixing portion 6 from the adhesive sheet 27 after fixing. At this time, as shown in FIG. 7, on the fixing portion 6 side, the absorbent sheet 24 is cut into a curved shape along the fixing portion 6 to form the recessed edge 4, and on the tip portion side opposite to the recessed edge 4. By cutting the absorbent sheet 24 and the release sheet 17 into a curved shape along the outer peripheral portion side of the adhesive 12, the substantially crescent-shaped sweat removing pad 1 is cut off. In the embodiment, each sweat pad 1 is cut outside at a predetermined interval from the edge so as to include at least the entire adhesive 12 applied in a crescent shape, but the adhesive 12 is applied widely. Then, the portion to which the adhesive 12 is applied may be cut. The concave edge 4 side is also cut off on the fixing portion 6 in the embodiment, although the superposed portion of the absorbent sheet 24 is cut away from the fixing portion 6 on the side opposite to the adhesive 12 in the embodiment.
[0072]
The cut sweat pad 1 is sequentially transported to a predetermined place by the fourth transport means 58. Further, the trim 59 which is a margin part of the sticking sheet 27 after the sweat pad 1 is cut off is collected by the trim collecting means 60. At this time, if the trim 59 is formed continuously, it may be collected by being wound around the winding core 60a, and if the trim 59 is discontinuous, it may be collected by suction with a vacuum or the like.
[0073]
In the method of manufacturing the sweat pad 1 of the present embodiment, the pair of absorbent sheets 5 that are superposed correspond to the armholes 3 of the garment 2 while continuously conveying the long absorbent sheet 24 and the release sheet 17. When the underarm sweat pad 1 having the adhesive 12 fixed at the fixing portion 6 on the recessed edge 4 side and having the adhesive 12 protected by the release sheet portion 8 inside each absorbent sheet portion 5 is sequentially manufactured, the release sheet The adhesive 12 is applied to one side surface of the adhesive 17, the release sheet 17 after the application is attached to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12, and the adhesive sheet 27 is placed with the release sheet 17 inside, and the adhesive 12. Is folded in half in the width direction, and the superposed portion of the absorbent sheet 24 of the bi-folded adhesive sheet 27 is fixed by the fixing portion 6, and then the superposed portion of the adhesive sheet 27 is fixed to the fixing portion 6 side. Cut at the edge including the recessed edge 4 In order to obtain the sweat removing pad 1, the pair of absorbent sheets 5 formed with the recessed edges 4 corresponding to the armholes 3 of the garment 2 are overlapped and fixed with the fixing parts 6 along the recessed edges 4. The pad 1 can be manufactured efficiently and continuously. In particular, after the pair of absorbent sheet portions 5 are fixed, it is not necessary to stick an adhesive tape to the inner surface thereof, and therefore the sweat pad 1 can be efficiently manufactured.
[0074]
The adhesive 12 is applied almost symmetrically on both sides of the release sheet 17 in the width direction, and at least a portion corresponding to the fixing portion 6 of the absorbent sheet 24 other than the portion corresponding to the release sheet portion 8 is trimmed from the release sheet 17. The release sheet 17 is adhered to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12, and then the absorbent sheet 24 is folded in half with the release sheet 17 inside, and the adhesive 12 on both sides in the width direction is removed. After the substantially overlapping, the superposed portion of the absorbent sheet 24 is fixed by the removed portion 54 of the trim 21 of the release sheet 17, and then the perspiration pad 1 is cut off on the outer peripheral side of the adhesive 12 and the fixing portion 6. 6 does not need to be formed in the release sheet 17 in advance. Moreover, since the perspiration pad 1 is cut out from the sticking sheet 27 corresponding to the outer peripheral side of the adhesive 12 and the fixing part 6, the waste of the adhesive 12 can be reduced or eliminated.
[0075]
The trim 21 is cut out between the suction roll 40 and the cut roll 39 from the release sheet 17 after the adhesive 12 is applied, and the release sheet 17 adsorbed on the suction roll 40 is fed by the rotation of the suction roll 40 while the suction roll 40 is being fed. Since it sticks to the absorption sheet 24 between 40 and the pressing roll 44, regardless of the shape of the release sheet 17 after the trim 21 is removed, the release sheet 17 is reliably attached to a required portion of the absorption sheet 24. be able to.
[0076]
Since the adhesive 12 is applied on both sides of the release sheet 17 in a substantially crescent shape, and then the trim 21 is removed from the release sheet 17 along at least the recessed edge 38 of the adhesive 12, the recessed edge of the adhesive 12 38, the fixing part 6 of the absorbent sheet 24 can be provided, and the perspiration pad 1 having a large relative area of the adhesive part 7 with respect to the absorbent sheet part 5 can be manufactured efficiently and easily.
[0077]
8 and 9 illustrate a second embodiment of the present invention. In this embodiment, two rows of sweat pad 1 are cut out in the width direction of the adhesive sheet 27. First, as shown in FIG. 8A, the adhesive 12 is applied to the release sheet 17 in a substantially crescent shape in four rows in the width direction by the applying means 20. At that time, the pair of pressure-sensitive adhesives 12 on both sides in the width direction of the release sheet 17 are made to be substantially symmetrical with the recessed edges 38 facing each other. Next, the trim trimming means 22 trims the trim 21 between each pair of pressure-sensitive adhesives 12 along the recessed edges 38 from both sides in the width direction of the release sheet 17. Then, as shown in FIG. 8B, the peeling sheet 17 after trimming the trim 21 is stuck to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12 by the sticking means 26.
[0078]
Next, the folding means 29 causes the adhesive sheet 27 of the absorbent sheet 24 and the release sheet 17 to be folded at the center of each pair of pressure-sensitive adhesives 12 on both sides in the width direction. Fold it so that it overlaps the part. The pressing roll 49 of the folding means 29 is disposed corresponding to the center portion in the width direction of the sticking sheet 27, and both ends thereof are substantially the center of each pair of adhesives 12 on both sides in the width direction of the sticking sheet 27 (bending). Part). The folding device 50 includes a partition wall 50a corresponding to the center portion in the width direction of the sticking sheet 27, and a pair of guide wall portions 50b for guiding both side portions in the width direction of the sticking sheet 27, and a press roll. The center portion of the sticking sheet 27 pressed by the second conveyor 45b is inserted between the second conveyor 45b and the partition wall 50a, and both side portions of the sticking sheet 27 in the width direction are paired with each other. The adhesive sheet 27 is folded so that both side portions in the width direction overlap the central portion by being inserted between the partition wall portion 50a and the guide wall portion 50b under the guidance of the guide wall portion 50b. In addition, the both sides of the width direction of the adhesive sheet 27 after folding do not overlap each other, and a gap is formed between the both ends.
[0079]
Then, as shown in FIG. 9, the sticking means 30 fixes the folded adhesive sheet 27 along the edge thereof corresponding to the trim removal portion 54 of the release sheet 17. At this time, the sticking sheet 27 is fixed in two rows corresponding to the trim removal portions 54 on both sides in the width direction. Finally, the perspiration pad 1 is sequentially cut in the transport direction at the peripheral edge including the recessed edge 4 along the fixing part 6. Also at that time, the sweat pad 1 is cut out in two rows from both sides in the width direction of the sticking sheet 27.
[0080]
Like this embodiment, you may comprise so that two rows of perspiration pads 1 may be cut off in the width direction of the sticking sheet 27, and there exists an advantage which can improve manufacturing efficiency. In addition, you may comprise so that perspiration pad 1 of 3 or more rows may be cut out not only in 2 rows but in the width direction. Moreover, in this embodiment, since the sticking sheet 27 is overlapped on the center part so that the both sides in the width direction do not overlap each other, the sticking sheet 27 is cut by cutting out two rows of the sweat removing pads 1 in the width direction. Despite the increase in the width of the sheet, each folding width can be reduced, and the sticking sheet 27 can be easily folded. In addition, you may comprise so that one side may be piled up on the other side from the approximate center of the width direction of the sticking sheet 27, and it may fold.
[0081]
10 to 12 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the adhesive 12 is applied to both sides of the release sheet 17 in the width direction in a substantially crescent shape that is long in the width direction. Hereinafter, a method for manufacturing the sweat pad 1 according to this embodiment will be described.
[0082]
First, as shown in FIG. 10 and FIG. 11, the coating means 20 adheres the recessed edges 38 forward and laterally in a substantially crescent shape in two rows on both sides in the width direction of the release sheet 17. The agent 12 is applied. Next, from the release sheet 17, the middle portion of the front and rear pressure-sensitive adhesives 12 and both side portions in the width direction are cut out as trims 21 along at least the recessed edges 38 of the pressure-sensitive adhesive 12. That is, the release sheet 17 is left so as to include the pair of adhesive portions 7 arranged in the width direction, and the other portions are removed as the trim 21. Therefore, the trim 21 is continuous in the conveying direction on both sides in the width direction, and the trim 21 can be collected by being wound around the winding core 23a. It is sufficient that the trim 21 is removed corresponding to at least the fixing portion 6 in the portion of the release sheet 17 where the adhesive 12 is not applied.
[0083]
In addition, although the peeling sheet 17 after the removal of the trim 21 is divided in the conveyance direction, since it is adsorbed by the adsorbing roll 40 until the adhering sheet 24 is adhered, the adhering sheet is surely adhered to a required portion of the absorbing sheet 24. It is possible to wear.
[0084]
The sticking means 26 and the folding means 29 are configured in substantially the same manner as in the first embodiment. The sticking means 26 sticks the release sheet 17 to the absorbent sheet 24 by the sticking means 26 in substantially the same procedure, and the sticking sheet 27. Is folded in half by the folding means 29.
[0085]
As shown in FIGS. 10 and 12, the heat seal roll 52 of the fixing means 30 is formed with a transverse heat seal portion 53, and the superposition of the absorbent sheet 24 of the adhesive sheet 27 folded in a double fold shape. The portion is fixed in correspondence with the trim removal portion 54 of the release sheet 17. At this time, it is substantially the same as in the first embodiment except for the direction of the fixing portion 6, and the absorbent sheet 24 is fixed along the trim removal portion 54 of the release sheet 17 on the recessed edge 38 side of the adhesive 12. .
[0086]
Finally, the perspiration pad 1 is cut off from the half-folded sticking sheet 27 fixed by the fixing part 6 at the peripheral part including the recessed edge 4 on the fixing part 6 side. At this time, except for the direction of the sweat pad 1, the sweat pad 1 is cut in a substantially crescent shape along the outer peripheral side of the fixing part 6 and the adhesive 12 except for the direction of the first embodiment. The absorbent sheet 24 and the release sheet 17 are cut outside the adhesive 12 so that the entire adhesive 12 applied in a substantially crescent shape is included on the sweat pad 1 side.
[0087]
If the trim 59 generated by the cutting means 31 is not continuous as in this embodiment, the trim collection means 60 may be constituted by a vacuum 60b as shown by a two-dot chain line in FIG. In this case, a trim selection means may be provided by configuring the receiving roll 56 so that one of the sweat pad 1 and the trim 59 can be selected and adsorbed, and the vacuum 60b may be disposed at an appropriate place.
[0088]
The sweat pad 1 may be manufactured as in this embodiment. In this embodiment, when manufacturing a horizontally long substantially crescent-shaped sweat removing pad 1, it can be manufactured faster than the first embodiment as long as the transfer speeds of the transfer means 19, 25, and 28 are the same. Is possible. Further, the sweat pad 1 can be cut off more densely, and the yield can be improved.
[0089]
In the case where the substantially crescent-shaped sweat pad 1 is cut out transversely to the advancing direction as in the present embodiment, two rows or two in the width direction of the adhesive sheet 27 as in the second embodiment. You may comprise so that three or more rows of perspiration pads 1 may be cut off.
[0090]
As mentioned above, although each embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning.
[0091]
For example, in the embodiment, when the pressure-sensitive adhesive 12 is applied to the release sheet 17, an example in which the pressure-sensitive adhesive 12 is applied in a substantially crescent shape in a vertical direction or a horizontal direction is shown, but the pressure-sensitive adhesive 12 is applied in a substantially crescent shape in an oblique direction or the like. Alternatively, it may be applied to a rectangular shape, a circular shape, an elliptical shape or the like other than the crescent shape. Further, the adhesive 12 may be applied to the entire application region, or may be applied in a plurality of streaks in the vertical direction, the horizontal direction, and the like in the application region.
[0092]
In addition to the application roll 35, the application unit 20 may inject the adhesive 12 from a nozzle and apply it to the release sheet 17, or the adhesive 12 continuously in the conveying direction of the release sheet 17. Other known devices may be used as long as it can be applied.
[0093]
As in the embodiment, it is desirable to apply the adhesive 12 to the final adhesive portion 7 at the stage of applying the adhesive 12 to the release sheet 17, but the adhesive 12 is applied to an area wider than the shape. The absorbent sheet 24 and the release sheet 17 may be cut including the portion where the adhesive 12 is applied at the stage where the adhesive pad 27 is cut off and the sweat removing pad 1 is cut off. Moreover, the peeling sheet part 8 should just be a shape which covers at least the adhesion part 7, and does not necessarily need to be a crescent shape.
[0094]
When trimming the trim 21 from the release sheet 17, in the embodiment, the trim 21 is cut at least along the recessed edge 38 of the adhesive 12 applied in a substantially crescent shape. You may cut off the trim 21 so that 17 may become the shape of the final peeling sheet part 8. FIG. In this case, since the trim 59 when the sweat pad 1 is finally cut off from the sticking sheet 27 is only the margin part of the absorbent sheet 24, the trim 59 which is the margin part of the absorbent sheet 24 and the margin part of the release sheet 17. The trim 21 can be easily separated, and waste separation, recycling, and the like can be promoted.
[0095]
When sticking the sticking sheet 27 on the superposed portion of the absorbent sheet 24, in the embodiment, the sticking sheet 27 is fixed along the edge corresponding to the trim removing portion 54 of the release sheet 17, If the absorbent sheet 24 is fixed in a curved shape corresponding to the armhole 3 of the garment 2, it does not necessarily have to be fixed along the edge. In the embodiment, the absorbent sheet 24 is fixed by thermal fusion of the absorbent sheet 24 on the waterproof sheet layer 10 side. However, the absorbent sheet 24 may be fixed by an adhesive or stitched with a sewing machine or the like. .
[0096]
The embodiment of the cutout means 31 for cutting off the perspiration pad 1 from the adhesive sheet 27 that has been folded and fixed, and the conveyors 32, 42, 45a to 45b, 61 of the respective transport means 19, 25, 28, and 58 are merely examples. Other known devices may be used. The shape of the sweat pad 1 is not limited to a crescent shape, and the shape on the tip side can be changed as appropriate as long as it has a recessed edge 4 corresponding to the armhole 3 of the garment 2.
[0097]
【The invention's effect】
  The present inventionWhile the long absorbent sheet 24 and the release sheet 17 are continuously conveyed, the pair of superimposed absorbent sheet portions 5 is fixed to the indented edge 4 side corresponding to the armhole portion 3 of the garment 2. A band-shaped non-adhesive region 15 having a predetermined width over the entire recessed edge 4 is placed between each adsorbing sheet portion 5 and the adhering portion 6, and the adhering portion 6 is fixed to the non-adhesive region 15. When the sweat-removing pad 1 having the adhesive portion 7 coated with the adhesive 12 over the substantially entire surface excluding the peripheral surface on the opposite side or the opposite side and protected by the release sheet portion 8 is sequentially manufactured, The adhesive 12 is applied to one side surface substantially symmetrically with respect to the longitudinal direction, the release sheet 17 after application is attached to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12, and the adhesive sheet 27 is attached to the release sheet 17. In the middle of the adhesive 12 that is almost symmetrical on the inside Folded in the direction, the superposed portion of the absorbent sheet 24 of the adhesive sheet 27 after folding is fixed by the fixing portion 6, and then the superposed portion of the adhesive sheet 27 is attached to the peripheral portion including the recessed edge 4 on the fixing portion 6 side. Cut off with to get sweat pad 1Therefore, it can be reliably stopped on the clothing 2WithAdhesive remains on the sewing thread of the armhole 3 of the clothing 2Efficient production of sweat pad 1Can.
[0100]
Further, the pressure-sensitive adhesive 12 is applied substantially symmetrically on both sides of the release sheet 17 in the width direction, and from the release sheet 17 to at least the fixing portion 6 of the absorbent sheet 24 other than the portion corresponding to the release sheet portion 8. A corresponding portion is removed as a trim 21, the release sheet 17 is attached to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12, and then the absorbent sheet 24 is folded in a double shape with the release sheet 17 inside. After substantially overlapping the adhesive 12 on both sides in the width direction, the superposed portion of the absorbent sheet 24 is fixed by the removed portion 54 of the trim 21 of the release sheet 17, and then the adhesive 12 and the fixing Since the perspiration pad 1 is cut off on the outer peripheral side of the part 6, it is not necessary to previously form a hole or the like corresponding to the fixing part 6 in the release sheet 17.
[0101]
The trim 21 is cut between the suction roll 40 and the cut roll 39 from the release sheet 17 after the application of the adhesive 12, and the release sheet 17 adsorbed on the suction roll 40 is removed from the suction roll 40. While being fed by rotation, it is adhered to the absorbent sheet 24 between the suction roll 40 and the pressing roll 44, so that the release sheet 17 is attached to the absorbent sheet 24 regardless of the shape of the release sheet 17 after the trim 21 is removed. Can be securely attached to the required locations.
[0102]
Since the adhesive 12 is applied on both sides of the release sheet 17 in a substantially crescent shape, and then the trim 21 is removed from the release sheet 17 along at least the recessed edges 38 of the adhesive 12. The adhering portion 6 of the absorbent sheet 24 can be provided along the concave indented edge 38, and the relative area of the adhesive portion 7 with respect to the absorbent sheet portion 5 can be easily increased.
[0103]
Since the pressure-sensitive adhesive 12 is applied to both sides of the release sheet 17 in a substantially crescent shape that is long in the width direction, it is possible to improve time efficiency when manufacturing a horizontally long crescent-shaped sweat pad 1. In addition, the yield can be improved.
[0104]
  AlsoMain departureTomorrowWhile the long absorbent sheet 24 and the release sheet 17 are continuously conveyed, the pair of superposed absorbent sheet portions 5 is the fixing portion 6 on the recessed edge 4 side corresponding to the armhole portion 3 of the garment 2. Fixed,Inside each absorbent sheet 5A belt-like non-adhesive region 15 having a predetermined width over the entire recessed edge 4 is placed between the fixed portion 6 and the substantially entire surface opposite to the fixed portion 6 or the peripheral edge on the opposite side with respect to the non-adhesive region 15. Adhesive 12 is applied over substantially the entire surface excludingAdhesive protected by release sheet 8Part 7For sequentially manufacturing the sweat removing pad 1 havingSweat padIt is a manufacturing device, and on one side of the release sheet 17Nearly symmetrical with respect to the longitudinal directionApplication means 20 for applying the adhesive 12, adhesive means 26 for attaching the release sheet 17 after application to the absorbent sheet 24 via the adhesive 12, and the adhesive sheet 27 facing the release sheet 17. TheNearly symmetricalFolding means 29 for folding in the width direction in the middle of the adhesive 12 and fixing means 30 for fixing the overlapped portion of the absorbent sheet 24 of the adhesive sheet 27 after folding at the fixing portion 6.And pasteSince the superposed portion of the landing sheet 27 is provided with the cutting means 31 that cuts off the peripheral portion including the recessed edge 4 on the fixing portion 6 side to obtain the sweat removing pad 1, the sweat removing pad 1 can be efficiently manufactured. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway plan view of a perspiration pad showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a sweat pad showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a usage state of the sweat pad according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of the sweat pad manufacturing apparatus showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of the sweat pad manufacturing apparatus showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of each part of the sweat pad manufacturing apparatus showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of each part of the sweat pad manufacturing apparatus showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of each part of a sweat pad manufacturing apparatus showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of each part of a sweat pad manufacturing apparatus showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a sweat pad manufacturing apparatus showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a plan view of each part of a sweat pad manufacturing apparatus showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a plan view of each part of a sweat pad manufacturing apparatus shown in a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Sweat pad
2 Clothing
3 armholes
4 recessed edges
5 Absorbing sheet
6 Adhering part
7 Adhesive part
8 Release sheet
12 Adhesive
15 Non-adhesive area
17 Release sheet
20 Application means
21 trim
24 Absorption sheet
26 Sticking means
27 Adhesive sheet
29 Folding means
30 Fixing means
31 Cutting means
38 Concave edge
39 Cut roll
40 Adsorption roll
44 Pressing roll
54 Trim removal part

Claims (6)

長尺の吸収シート（２４）と剥離シート（１７）とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部（５）が衣類（２）の袖ぐり部（３）に対応する凹入縁（４）側の固着部（６）で固着され、前記各吸収シート部（５）の内側に、前記固着部（６）との間に前記凹入縁（４）の全体にわたる所定幅の帯状の非粘着領域（１５）を置いて、該非粘着領域（１５）に対して前記固着部（６）と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着剤（１２）が塗布され且つ剥離シート部（８）で保護された粘着部（７）を有する汗取りパッド（１）を順次製造するに際して、前記剥離シート（１７）の一側面に長手方向に対して略対称に前記粘着剤（１２）を塗布し、その塗布後の前記剥離シート（１７）を前記吸収シート（２４）に前記粘着剤（１２）を介して貼着し、その貼着シート（２７）を前記剥離シート（１７）を内側にして略対称な前記粘着剤（１２）の中間で幅方向に折り畳み、折り畳み後の前記貼着シート（２７）の前記吸収シート（２４）の重合部分を前記固着部（６）で固着し、その後に前記貼着シート（２７）の重合部分を、前記固着部（６）側の前記凹入縁（４）を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド（１）を得ることを特徴とする汗取りパッド製造方法。 While continuously conveying the long absorbent sheet (24) and the release sheet (17), the pair of superimposed absorbent sheet parts (5) is a recess corresponding to the armhole part (3) of the garment (2). A fixed width over the entire recessed entry edge (4) between the adhering part (6) and the inside of each absorbent sheet part (5). The non-adhesive region (15) is placed, and the adhesive (12) is applied to the non-adhesive region (15) over substantially the whole surface on the opposite side of the fixing portion (6) or the peripheral portion on the opposite side. When the sweat pad (1) having the adhesive part (7) protected by the release sheet part (8) is sequentially manufactured, the side surface of the release sheet (17) is substantially symmetrical with respect to the longitudinal direction. The adhesive (12) is applied, and the release sheet (17) after the application is applied to the absorbent sheet. The adhesive sheet (27) is attached to the tape (24) via the adhesive (12), and the adhesive sheet (27) is placed in the width direction in the middle of the substantially symmetrical adhesive (12) with the release sheet (17) inside. Folded to a fixed position, the superposed portion of the absorbent sheet (24) of the adhesive sheet (27) after folding is fixed by the fixing portion (6), and then the superposed portion of the adhesive sheet (27) is fixed to the fixing portion. A method for producing a sweat pad, wherein the sweat pad (1) is obtained by cutting off at a peripheral part including the recessed edge (4) on the part (6) side . 前記剥離シート（１７）の幅方向の両側に略対称に前記粘着剤（１２）を塗布し、該剥離シート（１７）から、前記剥離シート部（８）に対応する部分以外で少なくとも前記吸収シート（２４）の前記固着部（６）に対応する部分をトリム（２１）として除去し、この剥離シート（１７）を前記粘着剤（１２）を介して前記吸収シート（２４）に貼着し、次いで前記吸収シート（２４）を前記剥離シート（１７）を内側にして二つ折り状に折り畳んで幅方向の両側の前記粘着剤（１２）を略重ね合わせた後、前記剥離シート（１７）の前記トリム（２１）の除去部分（５４）で前記吸収シート（２４）の重合部分を固着し、続いて前記粘着剤（１２）及び前記固着部（６）の外周部側で前記汗取りパッド（１）を切り取ることを特徴とする請求項１に記載の汗取りパッド製造方法。 The pressure-sensitive adhesive (12) is applied approximately symmetrically on both sides of the release sheet (17) in the width direction, and at least the absorbent sheet other than the part corresponding to the release sheet portion (8) from the release sheet (17). The part corresponding to the fixing part (6) of (24) is removed as a trim (21), and the release sheet (17) is attached to the absorbent sheet (24) via the adhesive (12), Next, the absorbent sheet (24) is folded in half with the release sheet (17) inside, and the adhesives (12) on both sides in the width direction are substantially superimposed, and then the release sheet (17) The removed portion (54) of the trim (21) fixes the superposed portion of the absorbent sheet (24), and then the perspiration pad (1) on the outer peripheral side of the adhesive (12) and the fixed portion (6). characterized in that cut out the請Sweat Pads The process according to claim 1. 前記粘着剤（１２）の塗布後の前記剥離シート（１７）から、吸着ロール（４０）と切り取りロール（３９）との間で前記トリム（２１）を切り取り、前記吸着ロール（４０）に吸着された前記剥離シート（１７）を、該吸着ロール（４０）の回転により送りながら、該吸着ロール（４０）と押さえロール（４４）との間で前記吸収シート（２４）に貼着することを特徴とする請求項２に記載の汗取りパッド製造方法。 The trim (21) is cut between the suction roll (40) and the cut roll (39) from the release sheet (17) after the application of the adhesive (12), and is adsorbed by the suction roll (40). said release sheet (17), while the feed by rotation of the adsorber roll (40), the stuck to Rukoto said absorbent sheet (24) between the roll (44) pressing the adsorption roll (40) The method of manufacturing a sweat removing pad according to claim 2, wherein 前記剥離シート（１７）の両側に粘着剤（１２）を略三日月状に塗布し、その後に前記粘着剤（１２）の少なくとも凹入縁（３８）に沿って、前記剥離シート（１７）から前記トリム（２１）を除去することを特徴とする請求項１又は２に記載の汗取りパッド製造方法。 The adhesive (12) is applied on both sides of the release sheet (17) in a substantially crescent shape, and then the release sheet (17) extends from the release sheet (17) along at least the recessed edge (38) of the adhesive (12). Sweat pads the method according to claim 1 or 2, characterized that you remove the trim (21). 前記剥離シート（１７）の両側に、幅方向に長い略三日月状に前記粘着剤（１２）を塗布することを特徴とする請求項４に記載の汗取りパッド製造方法。 The method for producing a sweat pad according to claim 4, wherein the pressure-sensitive adhesive (12) is applied to both sides of the release sheet (17) in a substantially crescent shape that is long in the width direction . 長尺の吸収シート（２４）と剥離シート（１７）とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部（５）が衣類（２）の袖ぐり部（３）に対応する凹入縁（４）側の固着部（６）で固着され、前記各吸収シート部（５）の内側に、前記固着部（６）との間に前記凹入縁（４）の全体にわたる所定幅の帯状の非粘着領域（１５）を置いて、該非粘着領域（１５）に対して前記固着部（６）と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着剤（１２）が塗布され且つ剥離シート部（８）で保護された粘着部（７）を有する汗取りパッド（１）を順次製造するための汗取りパッド製造装置であって、前記剥離シート（１７）の一側面に長手方向に対して略対称に前記粘着剤（１２）を塗布する塗布手段（２０）と、その塗布後の前記剥離シート（１７）を前記吸収シート（２４）に前記粘着剤（１２）を介して貼着する貼着手段（２６）と、その貼着シート（２７）を前記剥離シート（１７）を内側にして略対称な前記粘着剤（１２）の中間で幅方向に折り畳む折り畳み手段（２９）と、折り畳み後の前記貼着シート（２７）の前記吸収シート（２４）の重合部分を前記固着部（６）で固着する固着手段（３０）と、前記貼着シート（２７）の重合部分を、前記固着部（６）側の前記凹入縁（４）を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド（１）を得る切り取り手段（３１）とを備えたことを特徴とする汗取りパッド製造装置。 While continuously conveying the long absorbent sheet (24) and the release sheet (17), the pair of superimposed absorbent sheet parts (5) is a recess corresponding to the armhole part (3) of the garment (2). A fixed width over the entire recessed entry edge (4) between the adhering part (6) and the inside of each absorbent sheet part (5). The non-adhesive region (15) is placed, and the adhesive (12) is applied to the non-adhesive region (15) over substantially the whole surface on the opposite side of the fixing portion (6) or the peripheral portion on the opposite side. Is a sweat pad manufacturing apparatus for sequentially manufacturing a sweat pad (1) having an adhesive part (7) protected by a release sheet part (8), on one side of the release sheet (17). Application means (20) for applying the adhesive (12) substantially symmetrically with respect to the longitudinal direction; Adhering means (26) for adhering the release sheet (17) after application of the adhesive sheet (24) to the absorbent sheet (24) via the adhesive (12), and the adhesive sheet (27) as the release sheet (27) 17) The folding means (29) for folding in the width direction in the middle of the substantially pressure-sensitive adhesive (12) with the inner side of the adhesive (12), and the superposed portion of the absorbent sheet (24) of the adhesive sheet (27) after folding The fixing means (30) fixed by the fixing part (6) and the overlapping portion of the sticking sheet (27) are cut off at the peripheral part including the recessed edge (4) on the fixing part (6) side. the sweat cut means (31) to obtain a pad (1) and the sweat absorbing pad manufacturing apparatus you comprising the.
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