JP4099260B2

JP4099260B2 - Pillow packaging method and pillow packaging machine

Info

Publication number: JP4099260B2
Application number: JP12415598A
Authority: JP
Inventors: 貴史穂積; 裕玉井
Original assignee: 株式会社川島製作所
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2018-04-17
Also published as: JPH11301604A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は，包装物を載置した筒状の包装フィルムに縦シール及び横シールを施して包装物を包装するピロー包装方法及びピロー包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，包装体の一つとして，本来包装すべき包装物に加えて，その包装物に関連する付属物が同じ袋に封入されるものがある。例えば，食品を包装した包装体においては，食品の鮮度を維持する鮮度維持剤を包装体の内部に封入している。鮮度保持剤の一例として，袋内部の空気に含まれる酸素を吸収して包装袋内部に無酸素状態を作りだして食品の酸化による品質悪化の防止を図る脱酸素剤がある。また，脱酸素剤以外にも，鮮度維持剤として，例えば，湿分を吸収する吸湿剤，臭いを吸着する脱臭剤，アルコール成分を揮発させる保存剤がある。更に，食品を包装する場合に，鮮度保持剤以外の付属物としては，醤油，ソース，辛子，ラー油，七味等の調味料や香辛料の入った小袋，包装物の内容を説明する小印刷物等がある。
【０００３】
包装物が食品であると，鮮度維持剤をその食品と一緒に添えられた具や調味料又は香辛料と間違えて，直接口にしたり，或いは食品と一緒に加工又は調理をしたりして，誤食するおそれがある。こうした誤食の可能性をなくすために，包装物を包装フィルムから形成される袋に包装するときに，付属物を包装フィルムの内面に，例えば，両面テープによって貼着することが行われている。そうした例として，食品の製袋充填に関して特開平１−１１１６０６号公報，特開平１−１３９３０３号公報に開示されているものがある。この公報に開示されているものは，複数個の別添袋を順次自動的に繰り出して，繰り出された別添袋の一面に両面粘着テープや接着剤又は粘着剤を塗着することによって接着剤層又は粘着剤層を形成し，製袋充填手段に移送される熱接着性のシート状包装材料の１袋分に相当する袋シール部以外の袋内面となる面に，接着剤層又は粘着剤層付き別添袋をその接着剤層又は粘着剤層を介して自動貼着して別添袋付きシート状包装材料を形成し，別添袋付きシート状包装材料を別添袋が内側に位置するように自動製袋し，製袋された袋に食品を充填しシールを行って包装している。包装袋から内部の食品を取り出しても，別添袋が包装袋内部に残ることにより，不可食薬剤の誤食が防止される。なお，この公報には製袋充填機として，正ピロー包装機が開示されている。
【０００４】
また，原反フィルムロールから繰り出される帯状の包装フィルムをフォーマに掛ける前に，包装フィルムの端縁寄りで且つ横シールが行われる位置を外した位置に適宜の方法で接着した偏平な小袋を，小袋呑み込み口を通して製品落下筒内に入り込ませる縦型製袋充填包装方法が，特公平７−１１０６４９号公報に開示されている。小袋は，縦シール部分に一緒にシールすることで袋内後面に接着状態に収容されるので，開封したときにも小袋は包装袋内に残り，食品への混入や誤食のおそれがない。また，袋内の包装物を袋前面の透明部より見ようとするとき，小袋が邪魔にならず，包装物を目で見ることができる。
【０００５】
また，品質保持剤収納袋付き包装体の包装方法が特開昭６０−２０４４０９号公報に開示されている。この包装方法によれば，図１０に示す正ピロー型の包装機の斜視図に示すように，フィルムロール７１から繰出しローラ７６によって繰り出され，案内ロール７２によって案内供給される外装袋材料用フィルム７３の内面に対して予め両面ヒートシール性のある通気性材料をもって脱酸素剤等を小袋状に包装した品質保持剤収納袋８４を矢印Ａに示すように供給し，この品質保持剤収納袋８４を外装袋材料用フィルム７３と一体にヒートシールせしめた後，正ピロー包装機７０によって品質保持剤収納袋８４が内側に内装されるようにして外装袋材料用フィルム７３を所要の包装体に形成している。即ち，正ピロー包装機７０においては，フォーマ７４が外装袋材料用フィルム７３を筒状フィルム７５に形成し，一対の紙引きローラ７９から成るフィルム送り手段７８で外装袋材料用フィルム７３を引っ張りって供給している。フィルム送り手段７８の後流に配設されている縦シール手段８０の一対の縦シールローラ８１が，外装袋材料用フィルム７３の重ね合わされた側縁部８６をヒートシールしている。品質保持すべき乾燥麺類等の包装物８３（図１１参照）が品質保持剤収納袋８４と位置を合わせて供給される。図１１には，この正ピローによる包装方法で製作された包装体８５の断面図が示されている。包装体８５において，品質保持剤収納袋８４は，両面テープ片から成る接着部８４ａが包装体８５の正面側において外装袋材料用フィルム７３の内面に付着される。
【０００６】
ところで，機台下方に配置したフィルムロールから繰り出した包装フィルムを案内ローラで反転させて水平方向に走行させ，その包装フィルム上に包装物を載置して包装フィルムと共に走行させ，包装フィルムの左右から折り返した側縁同士を縦シールして筒状に形成すると共に，包装物の走行方向前後で横方向にシールして包装体を形成する逆ピロー包装機が知られている。この包装方式によれば，走行する包装フィルムの上に包装物を直接に載置することができ，少量生産であっても衛生的にピロー包装を行うことができる。
【０００７】
上記のような実情を考慮して，本出願人は，逆ピロー包装方法及び逆ピロー包装機を提案している（特願平９−２９１８２７号）。この逆ピロー包装方法によれば，横方向に走行する包装フィルム上に包装物を載置すると共に包装物の付属物を付着し，付属物が付着された包装フィルムを包装物の周りに筒状に形成し，包装フィルムの両側縁部に縦シールを施すと共に包装物間で包装フィルムに横シールを施すことにより，付属物を包装フィルムの内側に付着した状態で包装物が包装される。かかる逆ピロー包装方法に対応した逆ピロー包装機９０が，図１２〜図１４に示されている。図１２はかかる逆ピロー包装機の一部を示す平面図，図１３は図１２に示す逆ピロー包装機の側面図，図１４は，図１２及び図１３において付属物付着手段を取り除いた状態で矢印Ｂの方向に見た図である。逆ピロー包装機９０は，包装フィルム９３を横方向に走行案内する案内ローラ９２，案内ローラ９２の後流に配置されると共に包装フィルム９３の両側縁部９６，９６を引き寄せることにより包装フィルム９３上に載置された包装物１０１の周りに包装フィルム９３を筒状に形成する一対の送りローラ９９から成る筒状フィルム形成手段９８，及び案内ローラ９２の直上又は案内ローラ９２と筒状フィルム形成手段９８との間において包装フィルム９３上に付属物１０２を付着させる，例えばシュートから成る付属物付着手段１００を備えている。図示しないが，逆ピロー包装機９０において，筒状フィルム形成手段９８の後流には，筒状に形成された包装フィルム９５の両側縁部をシールする縦シール手段と，縦シール手段の後流において包装物１０１間で筒状フィルム９５をシールする横シール手段とが配設されている。
【０００８】
この逆ピロー包装方法又は逆ピロー包装機９０においては，付属物１０２が横方向に走行案内される包装フィルム９３に付着されてから，包装フィルム９３が筒状フィルム９５に形成される。包装フィルム９３が筒状フィルム９５に形成される前に，案内ローラ９２の直上を含めて包装フィルム９３には，実質的に平坦な領域９７が形成される。そうした包装フィルム９３の実質的に平坦な領域９７上に対して，付属物１０２を自然な姿勢で載せることで包装フィルム９３への付着が行われる。包装フィルム９３が筒状に形成された状態では，付属物１０２は筒状フィルム９３の内部に位置し，縦シールと横シールとが施されると，付属物１０２は包装体の内部に封入された状態となる。また，付属物１０２が付着される平坦な領域９７は，包装物１０１の載置位置の側方に位置するので，図１８に示すように，製作された包装体１０３においては，付属物１０２は包装体１０３の側面又は裏面側に位置することはあっても，前面に位置することはない。付属物１０２を付着させるタイミング及び位置は，包装フィルム９３上に既に載置された包装物１０１又は載置されるのと同時における包装物１０１の側方の位置，或いは後で載置される包装物１０１の側方となるべき載置位置とされる。
【０００９】
更に，本出願人は，上記出願において，図１５〜図１７に示すような逆ピロー包装方法及び逆ピロー包装機も提案している。図１５はかかる逆ピロー包装機の一部平面図，図１６は図１５に示す逆ピロー包装機の側面図，図１７は，図１５及び図１６における矢印Ｃの方向に見た図である。この逆ピロー包装機１１０において，図１２〜図１４に示した逆ピロー包装機９０に用いられている要素及び部位と同じ機能を奏する要素及び部位には同じ符号を付してあるので，重複する説明を省略する。この逆ピロー包装機１１０においては，付属物１０２の付着可能範囲において，包装フィルム９３の実質的に平坦な領域９７に対応して，若干の斜面となったガイド１１１を包装フィルム９３の下に配置したものである。ガイド１１１の上部は平坦に形成されており，ガイド１１１上に載せられた走行する包装フィルム９３も，一層の平坦さを確保することができる。
【００１０】
この逆ピロー包装方法又は逆ピロー包装機においては，包装フィルムは，ガイド１１１上を走行するときに平坦に維持され，付属物１０２は，ガイド１１１上の平坦な包装フィルム９３上に対して自然な姿勢で確実に付着される。また，付属物１０２は，安定した状態で筒状フィルム９５の内部に移行し，縦シールと横シールとが施されると，付属物１０２は包装体の内部に封入された状態となる。このように，付属物１０２の付着位置がガイド１１１によって持ち上げられ且つ平坦に維持された領域に付着されるので，包装物の付属物１０２を低コストで且つ包装フィルム９３上に予め定められた付着位置に付着させることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記の図１０に示す正ピロー包装の場合には，フォーマ７４より前の段階で外装袋材料用フィルム７３の中心に品質保持剤収納袋（以下，収納袋という）８４，を貼り付け，しかも，収納袋８４は，フォーマ７４による外装袋材料用フィルム７３の急激な折返しが比較的少ない幅方向中央部に貼り付けられるので，図１１に示すように，収納袋８４を包装した包装体８５においては，収納袋８４は側縁部８６が縦シールされた背貼り部分がある裏側ではなく，包装体８５の正面側に位置することとなる。透明又は半透明部分を有する外装袋材料用フィルム７３の場合には，包装体８５の内部の収納袋８４が見えてしまったり，或いは収納袋８４に邪魔されて包装物８３が外部から見えにくくなる場合もある。また，収納袋８４を貼り付ける位置については，手作業の場合には，包装物８３との位置関係の精度を低コストで一層向上することには限界がある。
【００１２】
また，上記の先願に開示されている逆ピロー包装においては，付属物の包装フィルムへの付着を簡単に且つ確実に行うことができるが，包装フィルムの走行形態や製袋器（フォーマ）の構造及び配置の関係で，付属物の包装フィルムへの貼付け箇所が限定される。即ち，平坦な状態で供給されるフィルムウェブに付属物を付着させ，その包装フィルムを筒状に形成するため，付属物は包装物の側方の位置に付着されることとなり，包装体が製作されたときに，図１８に示すように，付属物１０２は包装体１０３の中央に位置する背貼り部分１０４から側方へ偏位した位置において貼着されることになる。付属物１０２の貼着位置が包装体１０３の中心から偏位していると，例えば，包装体１０３が小型の場合には，付属物１０２が包装体１０３の側部における包装フィルム９３に当たって，包装体１０３の全体の形状に違和感を生じさせたり，付属物１０２がエッジを有するような場合には，包装フィルム９３を損傷し，場合によっては包装体１０３の密封を維持できなくなるという問題がある。更に，付属物１０２の大きさが包装フィルム９３の幅に占める割合が大きくなると，包装フィルム９３上に付属物１０２を付着するための平坦な領域９７を確保するのが困難になり，包装フィルム９３の上に直接に載置される包装物１０１との干渉によって付属物１０２の平坦な領域９７への供給が困難になるという問題もある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明の目的は，上記課題を解決することであり，正ピロー包装，又は逆ピロー包装において，少量生産であっても，包装物の付属物を低コストで且つ包装物に対して正確に且つ確実に供給することができ，包装フィルムの幅や包装物の幅に対する付属物の幅の割合が比較的大きくても，付属物を適正に包装体を構成する包装フィルムの内側に付着することができるピロー包装方法及びピロー包装機を提供することである。更に，包装体の中央に位置する背貼りシール部が形成される側に付属物を付着させることにより，包装体の裏側において付属物を付着させることができるピロー包装方法及びピロー包装機を提供することである。
【００１４】
上記の課題を解決するため，この発明は次のように構成されている。即ち，この発明は，包装フィルムをフォーマによって筒状又は樋状に形成すると共に前記フォーマによって横方向に走行案内し，横方向に走行する前記包装フィルム内に，包装物と前記包装物の付属物とを前記付属物に設けられた接着部が前記包装物に対して反対側に向くように重ねた状態で載置し，重ねられた前記付属物と前記包装物との周りを取り囲む筒状の又は樋状から形成された筒状の前記包装フィルムを前記付属物と対向する側で重合された両側縁部において牽引し，牽引された前記包装フィルムの重合された前記両側縁部に縦シールを施し，更に前記包装物間で筒状の前記包装フィルムに横シールを施すことにより，前記付属物を筒状の前記包装フィルムの内側に前記縦シールのシール合わせ目に跨がって付着した状態で前記包装物を前記包装フィルムに包装することから成るピロー包装方法に関する。
【００１５】
また，この発明は，包装フィルムを筒状又は樋状に形成すると共に前記包装フィルムを横方向に走行案内するフォーマ，前記フォーマの後流に配置されると共に包装物と前記包装物の付属物との周りを取りみ前記付属物に設けられた接着部を前記包装物に対して反対側に向くように重ねた状態で内部に載置された筒状の又は樋状から形成された筒状の前記包装フィルムを前記付属物と対向する側で重合された両側縁部において牽引する牽引ローラ，前記牽引ローラの後流に配置されると共に前記包装フィルムの前記両側縁部に縦シールを施す縦シール手段，及び前記縦シール手段の後流に配置されると共に前記包装物間で筒状の前記包装フィルムに横シールを施す横シール手段から成り，前記付属物を筒状の前記包装フィルムの内側に前記縦シールのシール合わせ目に跨がって付着することから成るピロー包装機に関する。
【００１６】
このピロー包装方法又はピロー包装機においては，包装フィルムは，フォーマによって筒状又は樋状に形成されると共にフォーマによって横方向に走行案内される。そのように形成され且つ走行案内される包装フィルムに対して，包装物と包装物の付属物とは，付属物の一方の表面に設けられた接着部が包装物に対して反対側に向くように重ねられた状態で載置される。包装部と付属物は，既に重ねた状態で包装フィルム上に一括して載置してもよく，包装部と付属物との何方か一方を包装フィルム上に載置した状態で，他方を，既に載置されている一方を目標としてその上に重ねるように配置してもよい。いずれにしても，付属物は，接着部が包装物と接触しないように包装物に対して反対側を向いた状態で包装物と重ねられるので，包装過程で付属物と包装物との位置ずれが生じない。付属物が下にあってその上に包装物を載せる場合には，接着部は付属物の下面側に向けられる。包装物が下にあってその上に付属物を載せる場合には，接着部を上にして付属物が包装物の上に載せられる。従来の包装において行われていたような，包装物が占めていない平坦な包装フィルムの部分を見い出してその上に付属物を載置する必要がないので，付属物の幅サイズが包装物や包装フィルムの幅に対して比較的に大きい場合であっても，付属物を包装物の上に付属物を載せるだけで，付属物を差し入れる際の包装フィルム上のスペース上の制約が緩和される。
【００１７】
包装物とその付属物との周りを取りみ，付属物に設けられた接着部を包装物に対して反対側に向くように重ねた状態で内部に載置され，しかも付属物と対向する側で両側縁部が重合されることで筒状に形成された包装フィルム又は樋状から筒状に形成された包装フィルムは，その両側縁部において牽引ローラによって牽引され，牽引ローラの後流に配置された縦シール手段によって縦シールが施され，縦シール手段の後流に配置された横シール手段によって包装物間で包装フィルムに横シールが施され，付属物付きの包装体が製作される。付属物は接着部によって袋の内面に付着し，包装体の内部に封入された状態となる。付属物は，包装体の内部において，包装物と重なった状態で包装フィルムの内側に付着されるので，包装体の内部で包装物が多少移動しても，付属物の包装体に対する位置が大きくずれることはない。包装フィルムに形成やシール過程で折り返し等の処理がされても，付属物は包装フィルムに予め付着させるものではないので，結果として包装物に対する付着位置がずれることがない。包装体となったときの付属物の包装物に対する付着位置が正確になる。
【００１８】
このピロー包装方法及びピロー包装機において，前記付属物は，前記包装フィルムを筒状に形成するために重合された前記包装フィルムの両側縁部と対向することになる側において前記包装物に重ねられる。この場合，付属物は，縦シール，即ち，背貼りシール側において包装フィルムに付着することになる。付属物は，縦シールされた両側縁部の合わせ部分に跨がって付着させることもできる。縦シールされた包装フィルムの部分は，多重のフィルム部分となっているために腰が強くなっており，付属物の付着に際して包装フィルムが逃げることがなく，付属物が確実に包装フィルムに付着される。
【００１９】
このピロー包装方法及びピロー包装機は，前記包装フィルムの両側縁部を下側で重合することにより前記包装フィルムを筒状に形成する正ピロー包装方法又は正ピロー包装機である。また，このピロー包装方法及びピロー包装機は，前記包装フィルムの両側縁部を上側で重合することにより前記包装フィルムを筒状に形成する逆ピロー包装方法又は逆ピロー包装機である。即ち，この発明による付属物の付着は，正，逆の型式にかかわらずピロー包装において適用可能である。付属物と包装物とを重ねる際の上下位置に特に制約はないが，縦シール部分に付属物を付着させるには，正ピロー包装の場合には付属物を包装物の下に重ね，逆ピロー包装の場合には付属物を包装物の上に重ねればよい。
【００２０】
このピロー包装方法及びピロー包装機において，前記包装フィルムは前記フォーマによって筒状に形成され，前記包装物と前記付属物とは前記フォーマの上流側から供給されて前記フォーマ内の前記包装フィルム内に挿入され，前記包装フィルム上に載置される。また，このピロー包装方法及びピロー包装機において，前記包装フィルムは前記フォーマによって樋状に形成され，前記包装物と前記付属物とは樋状に形成された前記包装フィルム上に直接又は前記フォーマの上流側から供給されて載置される。包装フィルムを筒状に形成するフォーマを用いる場合には，包装物と付属物とは，フォーマ内で筒状に形成された包装フィルムに対して横方向に挿入されて，包装フィルム上に載置される。包装フィルムを樋状に形成するフォーマを用いる場合には，包装物と付属物とは，上方が開いた樋状の包装フィルムに対して，横方向から又は上方から載置することができる。
【００２１】
このピロー包装方法及びピロー包装機において，前記付属物は前記包装物の上に重ねられた状態で前記包装フィルム上に載置され，前記付属物の前記包装フィルムへの付着を確実にするため，前記包装フィルムが前記付属物に対して押圧される。即ち，付属物が包装物の下に重ねられる場合には，付属物は，自重によって包装フィルムに殆ど付着するが，付属物が包装物の上に重ねられる場合には，付属物は，外部の手段によらないと包装フィルムに付着しない場合がある。このため，包装フィルムは押圧手段によって付属物に対して押圧される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下，添付図面を参照して，この発明によるピロー包装機の一実施例を説明する。図１はこの発明によるピロー包装機を正ピロー包装機として具体化した一実施例を示す平面図，図２は図１に示すピロー包装機の側面図，図３は図１及び図２に示すピロー包装機によって製作された包装体の断面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように，正ピロー包装機１においては，原反フィルムロール（図示せず。図１０に示すフィルムロール７１と同等のものでよい）から適宜の繰出し手段及び案内手段２によって繰り出された包装フィルム３は，機台（図示せず）の上面に設けられた筒状フィルム形成手段としてのフォーマ４に至る。フォーマ４は，ウェブ状の包装フィルム３の両側縁部６，６を下側で重ね合わせることで包装フィルム３を筒状フィルム５に形成する。フォーマ４は，正ピロー包装機において通常用いられている構造のものでよいので，ここではその詳細な説明を省略する。筒状フィルム５の両側縁部６，６が走行する位置には，互いに逆方向に同じ速度で回転されている一対の牽引ローラ（紙引きローラ）９，９から成るフィルム送り手段８が配設されている。牽引ローラ９，９は，包装フィルム３の両側縁部６，６を互いに合掌状に重ね合わせて挟みつつ，包装フィルム３を引っ張って給送する。
【００２４】
フィルム送り手段８の後流には，互いに逆方向に回転する一対の縦シールローラ（背貼りヒータローラ）１１，１１から成る縦シール手段１０が配設されており，縦シールローラ１１，１１は，合掌状に重ね合わされた包装フィルム３の両側縁部６，６を挟んでヒートシールを施して背貼り部分１２を形成する加熱ローラである。縦シール手段１０の後流には，横シール手段１３が配設されている。横シール手段１３は，互いに同期して回転する一対の横シーラ１４，１４から成る。横シーラ１４，１４は，１つの包装体１５に相当する長さ毎に筒状フィルム５を上下に挟み込むことにより筒状フィルム５に横方向のヒートシールを施す。横シーラ１４には，例えば，ヒートシール幅内で包装体１５毎に切断する切断刃又は溶断刃（図示せず）を設けて，横シールと同時に各包装体１５毎に切断するようにしてもよい。製作された包装体１５は，コンベヤ１６によって搬送される。横シール手段１３は，図示した例では回転シーラであるが，筒状に形成された包装フィルム５の上下でボックスモーション作動をする一対の加熱体で構成してもよい。横シール手段１３は，製品としての包装体１５の密封性を問わない場合には，結束等の他の封緘手段であってもよい。
【００２５】
フォーマ４によって形成され且つ横方向に走行する筒状フィルム５内に，包装物７が送り込まれる。包装物７の供給機構は，この実施例の場合，フォーマ４と接続するように配設される供給コンベヤ１９である。供給コンベヤ１９は，テーブル１８の長手方向のスリット１８ａに対応して設けられており，スプロケット２１と，スプロケット２１に巻き掛けられたチェーン２０と，チェーン２０とに所定間隔を置いて取り付けられ且つスリット１８ａから突き出た状態でテーブル１８上を走行するプッシャ２２とから構成されている。スプロケット２１が駆動されることにより，チェーン２０がスリット１８ａの直下を走行し，チェーン２０に取り付けられ且つスリット１８ａの上に突き出るプッシャ２２が包装物７を押しつつ，フォーマ４によって形成された筒状フィルム５内に送り込む。
【００２６】
包装物７の脱酸素剤を収容した通気性の小袋のような付属物１７は，包装物７の下に重ねられた状態で供給コンベヤ１９によって搬送される。付属物１７は，接着部１７ａを下に向けて状態で包装物７の下に重ねられている。付属物１７は，チェーン２０に部分的に接触するが，テーブル１８とは接触しないように配置されており，フォーマ４内の筒状フィルム５へスムーズに移載するように配慮されている。包装物７は，チェーン２０上に載せて供給しても，下部両側がテーブル１８上を滑るように供給してもよい。付属物１７を包装物７の下に重ねる作業は，人手の作業又は自動で適宜行われる。包装物７と付属物１７とは，包装フィルム３の供給とタイミングを合わせて搬送され，筒状フィルム５の所定の位置に順次供給される。包装フィルム３に対する包装物７と付属物１７との位置は，例えば，包装体１５毎に合わせて包装フィルム３に予め印刷された模様等に合致するように制御される。なお，付属物１７の供給は，例えば，巻き取られて蓄えられているロールから適宜の手段によって繰り出された付属物１７の列に，その一方の表面に付着部材としての両面接着テープを貼り付け，切断手段によって個々の付属物１７に切断することにより行われが，これに限らない。
【００２７】
付属物１７の接着部１７ａは下方を向いているので，付属物１７と包装物７とが，供給コンベヤ１９からフォーマ４内の筒状フィルム５に一括して移載されたときに，付属物１７は筒状フィルム５の背貼り部分１２に対応した位置の内側に付着する。正ピロー包装機１によって製作された包装体１５の断面が，図３に示されている。図示の例では，付属物１７は，筒状の包装フィルム３の合掌状に重ね合わされる両側縁部６，６が縦シールされた背貼り部分１２のシール合わせ目１２ａに跨がる状態で，包装フィルム３の内面側に貼着されている。なお，供給コンベヤ１９は，チェーンやワイヤを，付属物１７を左右で支持する平行な二条に配設して，チェーン又はワイヤに取り付けたプッシャで包装物を押すように構成してもよい。付属物１７がより小型のものである場合には，必ずしも，背貼り部分１２に跨がる状態で，包装フィルム３に付着される必要はない。
【００２８】
図４及び図５を参照して，この発明によるピロー包装機を逆ピロー包装機とした例を説明する。図４はこの発明によるピロー包装機を逆ピロー包装機として実現した他の実施例を示す平面図，図５は図４に示す逆ピロー包装機の側面図，図６は図４及び図５に示す逆ピロー包装機の後流に配設される押圧手段と横シール手段とを示す側面図である。
【００２９】
図４及び図５に示す逆ピロー包装機３０においては，機台３１の前端下方位置に配設された案内ローラ３２によって案内された包装フィルム３３が，機台３１の上面３１ａの先端に設けられたフォーマ３４によって，樋状に形成される。フォーマ３４は，幅方向寸法Ｗが調節自在となるように，一対のフォーマ片３７，３７を対向させて構成されており，各フォーマ片３７，３７は，包装フィルム３３の走行方向に延びる底板部３８と，その両側において起立した側板部３９から構成されている。側板部３９の前縁３９ａは，後流側に斜め上方に傾斜している。包装フィルム３３の中央寄りの部分は，フォーマ３４の底板部３８の前縁３８ａによって折り返されてフラット部３３ａとなる。フラット部３３ａよりも外側の包装フィルム３３の部分は，フォーマ片３７の側板部３９によって外側から内側に折り返された起立部３３ｂとなっている。
【００３０】
包装フィルム３３はフォーマ３４によってフラット部３３ａと起立部３３ｂとを有するように形成され且つ横方向に走行するので，包装フィルム３３のフラット部３３ａの上方は開放されている。この逆ピロー包装機においては，包装物７と付属物１７とは，好ましくは包装フィルム３３のフラット部３３ａの幅方向中央位置に予め決められた間隔で直接に載置される。図示の例では，包装物７と付属物１７とは，作業者の手作業によって包装フィルム３３へ載置されるが，供給コンベヤ等の自動供給装置によって供給することもできる。図示の例では，付属物１７は，両面テープ等の接着部１７ａを上にして，包装物７の上に載せることで重ねられている。
【００３１】
包装フィルム３３は，起立部３３ｂが拡開ガイド４０，４１によって案内されて走行する。拡開ガイド４０，４１は，垂直に延びた非回転の丸棒状の拡開ガイドであり，上流側の一対の拡開ガイド４０が包装フィルム３の起立部３３ｂの外側に接触し，下流側の一対の拡開ガイド４１は包装フィルム３３の起立部３３ｂの内側に接触している。包装フィルム３３は，拡開ガイド４０，４１と接触しつつ外側に拡開され，下流側の拡開ガイド４１を通過した包装フィルム３３は，フィルム送り手段４２によって，両側縁部３６，３６が互いに引き寄せられて，筒状に形成される。フィルム送り手段４２は，両側縁部３６，３６を間に挟み込んで包装フィルム３３を引っ張る一対の互いに逆方向に回転する牽引ローラ（紙引きローラ）４３，４３から成り，包装フィルム３３を供給すると共に，樋状態の包装フィルム３３を筒状の包装フィルム３５に形成する機能を有している。拡開ガイド４０，４１は包装フィルム３３をフィルム送り手段４２の直近上流の位置において横方向に拡開するので，フォーマ３４によってフラット部３３ａが形成される位置から拡開ガイド４０，４１が設けられる位置まで，包装フィルム３３の長手方向に長いフラット部３３ａから成る包装物供給範囲Ｌが確保され，包装物７と付属物１７とを包装フィルム３３に載置する作業を容易にしている。
【００３２】
この逆ピロー包装機３０に用いられる包装フィルム３３は，フォーマ３４によって起立部３３ｂが形成されているので，フラット部３３ａだけの幅を有する包装フィルムと比較して，両側の起立部３３ｂの合計幅だけ広いものを用いることができる。また，両フォーマ片３７を横方向にアジャストすることにより，包装サイズの変更に容易に対応することができる。図６に示すように，縦シール手段４４の後流には，図１及び図２に示した正ピロー包装機１と同様に，筒状フィルム３５を挟んで対向し且つ互いに逆方向に回転する一対の横シーラ４９から成る回転型の横シール手段４８を配設し，横シール手段４８によって包装フィルム３３を所定間隔毎に横シールを施して，それぞれに付属物１７付きの包装物７が内部に収容された包装体５６を製作することができる。なお，横シール手段４８は，ボックスモーション型であってもよい。
【００３３】
包装物７の上に重ねられた付属物１７は接着部１７ａを上面に有しているため，縦シール手段４４によって包装フィルム３３を筒状フィルムに形成しただけでは，付属物１７が包装フィルム３３内面に付着しない場合もある。しかしながら，横シール手段４８で横シールを施すときに包装フィルム３３が偏平化されて包装フィルム３３が包装物７の上で押さえられるため，大半の種類の付属物１７は，横シールの際に包装フィルム３３の内面に付着する。包装物の種類（例えば，凹凸のある菓子等）によっては，それでもなお，横シールの際にも付属物１７が包装フィルム３３に付着せず，付属物１７が包装フィルム３３に付着しないままとなったり，或いはその後の包装体５６の搬送時等に，付属物１７が包装体５６の内部で位置ずれしてから包装フィルム３３に付着することがある。
【００３４】
このように付属物が包装フィルムに付着しない或いは付着位置がずれる可能性がある種類の包装物を包装するときには，図６に示すように，縦シール手段４４と横シール手段４８との間に，付属物１７を包装フィルム３３の内面に押圧する押圧手段５０を配設して，包装体５６の製作時に付属物１７を確実に包装フィルム３３に付着させることが好ましい。押圧手段５０は，例えば，図示のように，ストッパ付きの押圧ローラによって構成される。即ち，機台３１に取り付けられた支持体５１に押圧ばね５２を収容し，昇降ロッド５３の下端に弾性体で形成した押圧ローラ５４を回転自在に支持し，昇降ロッド５３の上端に圧縮状態に置かれた押圧ばね５２のばね力を作用させている。支持体５１の下端には，昇降ロッド５３の下方向の変位を規制するストッパ５５が形成されている。押圧手段５０の押圧ローラ５４が，押圧ばね５２のばね力によって下方へ押圧されており，包装フィルム３３を包装物７の上に置かれた付属物１７の接着部１７ａに押し付けることにより，付属物１７は包装フィルム３３に積極的に付着される。押圧手段５０としては，このような例のみならず，例えば，包装フィルムと同期させて走行し，横シールを施す直前に包装フィルムを押さえて内部に取り込まれる空気を押し出すスポンジを備えた押さえベルト等のエア抜き手段と兼用してもよい。また，押圧手段５０の配設位置も，包装体５６の製作直後としてもよい。
【００３５】
図９には，図４〜図６に示す逆ピロー包装機３０によって製作された包装体５６の断面図が示されている。包装フィルム３３の両側縁部３６，３６は，フィルム送り手段４２によって合掌状に重ねられて，縦シール手段４４によってヒートシールされ，背貼り部分４６となる。付属物１７は，接着部１７ａによって，背貼り部分４６のシール合わせ目４６ａを跨いで筒状フィルム３５の内面に付着される。付属物１７は，包装前に，包装物７の所定の位置において重ねられるので，包装体５６となったときに，包装物７に対して所定の位置に置かれ，大きな位置ずれを回避することができる。
【００３６】
図７及び図８を参照して，この発明によるピロー包装機を逆ピロー包装機とした別の例を説明する。図７はこの発明によるピロー包装機を逆ピロー包装機として実現した更に別の実施例を示す平面図，図８は図７に示す逆ピロー包装機の側面図である。図７及び図８に示す逆ピロー包装機において，包装物７と付属物１７を供給する供給コンベヤ１９については，図１及び図２に示した正ピロー包装機において用いられたものがそのまま適用されるので，同様の機能を有する構成要素及び部位には同じ符号を付して，重複する説明を省略する。また，図４及び図５に示された逆ピロー包装機に用いられているフィルム給送手段４２，縦シール手段４４等の構成要素及び部位と同様の機能を有するものには図４及び図５に示したのと同じ符号を付してあり，重複する説明を省略する。
【００３７】
図７及び図８に示す逆ピロー包装機６０では，包装物７の上に付属物１７を載せた状態で，供給コンベヤ１９によってフォーマ６４に供給される。付属物１７は，その接着部１７ａが上を向いた状態で供給される。フォーマ６４は，包装フィルム３３の両側縁部３６を互いに引き寄せて筒状に形成するため，両側縁部３６を重ね合わせる側縁部ガイド６５を備えている。包装フィルム３３は，側縁部ガイド６５によって，両側縁部３６が重ね合わさり，筒状フィルム３５に形成される。したがって，フォーマ６４の後流に配設されるフィルム送り手段４２は，包装フィルム３３を筒状に形成する機能は有していないが，包装フィルム３３を筒状に維持し且つ包装フィルム３３の供給の機能を有している。逆ピロー包装機６０で製作される包装体は図９に示すものと同様である。付属物１７は，包装体の背貼り部分４６側において，背貼り部分４６のシール合わせ目４６ａに跨がって筒状フィルム３５の内面に付着される。縦シール手段４４の後流には，横シール手段，押圧手段等が配設されているが，それらについては図６に示したものと同様であるので，ここでは省略する。
【００３８】
【発明の効果】
この発明は，上記のように構成されているので，次のような効果を奏する。即ち，この発明によるピロー包装方法及びピロー包装機によれば，手作業で包装物や付属物を供給する少量生産であっても，また，包装物と付属物とを自動供給する場合であっも，包装物と付属物とを重ねた状態で包装位置まで供給するので，包装物の付属物を低コストで且つ包装物に対して正確に且つ確実に供給することができる。包装フィルムの幅や包装物の幅に対する付属物の幅の割合が比較的大きくても，付属物を適正に包装体を構成する包装フィルムの内側に付着することができる。フォーマによる形成前の包装フィルムに付属物を付着しないので，付属物がフォーマ通過時に包装フィルムから剥がれることがない。また，付属物の包装物に対する位置が包装物と重なる位置に予め決められるので，包装体となったときにおける付着位置にバラツキが生じない。その結果，付属物の包装フィルムへの付着位置が安定するので，たとえ硬いエッジがあるような付属物であっても，付属物は包装体の内部の所定の位置に封入され，付属物の付着位置のずれによって包装フィルムを傷つけたり袋包装体の密封性を損なうことがない。更に，包装体の中央に位置する背貼りシール部のシール合わせ目を跨いで，即ち，シール合わせ目の両側において筒状の包装フィルムの内面側に付属物を付着させることにより，付属物を包装体の裏側において確実に付着させることができる。包装フィルムには，デザイン，商品名，商品の内容等に関して印刷が施されていることが多いが，包装フィルムの一部を透明にして包装フィルムを通して内部の包装物を確認することができるようにすることも普通に採用されている。付属物は袋包装体の表側に付着されず，また背貼りシール部が存在する側であっても背貼りシール部に重なって付着されるので，袋包装体が商品として店頭で陳列された状態では，消費者が付属物のために包装物が見えなくなる領域を可及的に少なくすることができ，且つ付属物が背貼りシール部に整然と重なっているために、見栄えが良くなるので消費者に好印象を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるピロー包装機を正ピロー包装機として具体化した一実施例を示す平面図である。
【図２】図１に示す正ピロー包装機の側面図である。
【図３】図１及び図２に示す正ピロー包装機によって製作された包装体の断面図である。
【図４】この発明によるピロー包装機を逆ピロー包装機として実現した他の実施例を示す平面図である。
【図５】図４に示す逆ピロー包装機の側面図である。
【図６】図４及び図５に示す逆ピロー包装機に用いられる押圧手段を説明する側面図である。
【図７】この発明によるピロー包装機を逆ピロー包装機として実現した更に別の実施例を示す平面図である。
【図８】図７に示す逆ピロー包装機の側面図である。
【図９】図４〜図６又は図７及び図８に示す逆ピロー包装機によって製作された包装体の断面図である。
【図１０】従来の付属物を付着させる正ピロー包装を示す斜視図である。
【図１１】従来のピロー包装で製作された包装体の断面図である。
【図１２】先願にかかる逆ピロー包装機の一例の一部を示す平面図である。
【図１３】図１２に示す逆ピロー包装機の側面図である。
【図１４】図１２及び図１３に示す逆ピロー包装機を，付属物付着手段を取り除いた状態で矢印Ｂ方向に見た図である。
【図１５】先願にかかる逆ピロー包装機の他の例の一部を示す平面図である。
【図１６】図１５に示す逆ピロー包装機の側面図である。
【図１７】図１５及び図１６に示す逆ピロー包装機を矢印Ｃの方向に見た図である。
【図１８】図１２〜図１７に示した逆ピロー包装によって製作された包装体の断面図である。
【符号の説明】
１正ピロー包装機
３，３３包装フィルム
４，３４，６４フォーマ
５，３５筒状フィルム
６，３６側縁部
７包装物
８，４２フィルム送り手段
１０，４４縦シール手段
１２，４６背貼り部分
１３，４８横シール手段
１５，５６包装体
１７付属物
１７ａ接着部
１９供給コンベヤ
３０，６０逆ピロー包装機
５０押圧手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pillow packaging method and a pillow packaging machine for packaging a package by applying a vertical seal and a horizontal seal to a cylindrical packaging film on which the package is placed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as one of the packages, in addition to a package to be originally packaged, an accessory related to the package is sealed in the same bag. For example, in a package body in which food is packaged, a freshness maintenance agent for maintaining the freshness of the food is enclosed in the package body. As an example of a freshness-keeping agent, there is an oxygen scavenger that absorbs oxygen contained in the air inside the bag and creates an oxygen-free state inside the packaging bag to prevent quality deterioration due to food oxidation. In addition to the oxygen scavenger, freshness maintaining agents include, for example, a moisture absorbent that absorbs moisture, a deodorizer that absorbs odors, and a preservative that volatilizes alcohol components. In addition, when packaging food, accessories other than freshness-preserving agents include soy sauce, sauces, hot peppers, chili oil, sachets, and other small bags containing seasonings and spices, and small printed materials that explain the contents of the package. is there.
[0003]
If the package is a food product, the freshness-preserving agent may be mistaken for the ingredients, seasonings or spices that are added to the food product, and it can be taken directly into the mouth or processed or cooked with the food product. There is a risk of eating. In order to eliminate the possibility of such accidents, accessories are attached to the inner surface of the packaging film, for example, with double-sided tape, when the package is packaged in a bag formed from the packaging film. . Examples thereof include those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-111606 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-139303 regarding bag filling of food. What is disclosed in this publication is that an adhesive is obtained by automatically feeding a plurality of attachment bags sequentially and applying a double-sided adhesive tape, an adhesive or an adhesive to one side of the attached attachment bags. An adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer is formed on the inner surface of the bag other than the bag seal portion corresponding to one bag of the heat-adhesive sheet-like packaging material that is transferred to the bag making and filling means. The attached bag with a layer is automatically attached through the adhesive layer or the adhesive layer to form a sheet-like packaging material with the attached bag, and the attached bag is located inside the sheet-like packaging material with the attached bag. The bag is automatically made and filled with food, sealed and packaged. Even if the food inside is removed from the packaging bag, the attachment bag remains inside the packaging bag, thereby preventing accidental eating of inedible drugs. In this publication, a normal pillow packaging machine is disclosed as a bag making and filling machine.
[0004]
In addition, a flat sachet adhered by an appropriate method near the edge of the packaging film and removed from the position where the lateral sealing is performed before the belt-shaped packaging film fed from the raw film roll is placed on the former. Japanese Patent Publication No. 7-110649 discloses a vertical bag-filling and packaging method in which a product drop cylinder is inserted through a small bag penetration port. Since the sachet is sealed together with the vertical seal part, it is housed in an adhesive state on the rear surface of the sachet, so that the sachet remains in the packaging bag even when opened, and there is no risk of food contamination or accidental eating. Also, when trying to see the package in the bag from the transparent part on the front of the bag, the sachet does not get in the way and you can see the package visually.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-204409 discloses a packaging method for a package with a quality-preserving agent storage bag. According to this packaging method, as shown in the perspective view of the normal pillow type packaging machine shown in FIG. 10, the outer bag material film 73 is fed from the film roll 71 by the feeding roller 76 and guided and supplied by the guide roll 72. A quality-preserving agent storage bag 84 in which a deoxygenating agent or the like is packaged in a small bag shape with a breathable material having heat-sealing properties on both sides in advance is supplied as shown by an arrow A. After heat-sealing integrally with the outer bag material film 73, the outer bag material film 73 is formed in a required package so that the quality retaining agent storage bag 84 is installed inside by the normal pillow packaging machine 70. ing. That is, in the forward pillow packaging machine 70, the former 74 forms the outer bag material film 73 on the cylindrical film 75 and pulls the outer bag material film 73 by the film feeding means 78 including a pair of paper drawing rollers 79. Supply. A pair of vertical sealing rollers 81 of the vertical sealing means 80 disposed downstream of the film feeding means 78 heat-seal the overlapped side edge 86 of the outer bag material film 73. A package 83 (see FIG. 11) of dried noodles and the like whose quality should be maintained is supplied in alignment with the quality maintenance agent storage bag 84. FIG. 11 shows a cross-sectional view of a package 85 manufactured by this normal pillow packaging method. In the package 85, the quality-preserving agent storage bag 84 has an adhesive portion 84 a made of a double-sided tape piece attached to the inner surface of the outer bag material film 73 on the front side of the package 85.
[0006]
By the way, the packaging film fed out from the film roll arranged below the machine base is reversed by the guide roller and traveled in the horizontal direction, the package is placed on the packaging film and traveled together with the packaging film, and the left and right sides of the packaging film are moved. A reverse pillow packaging machine is known in which side edges folded back from each other are vertically sealed to form a cylinder, and a package is formed by sealing in the lateral direction before and after the traveling direction of the package. According to this packaging method, a package can be placed directly on a traveling packaging film, and pillow packaging can be performed hygienically even in small-scale production.
[0007]
In consideration of the above situation, the present applicant has proposed a reverse pillow packaging method and a reverse pillow packaging machine (Japanese Patent Application No. 9-291827). According to this reverse pillow packaging method, a package is placed on a packaging film that runs in the lateral direction, and attachments of the package are attached, and the packaging film to which the attachments are attached is cylindrical around the package. The package is packaged with the attachment attached to the inside of the packaging film by vertically sealing both sides of the packaging film and laterally sealing the packaging film between the packages. A reverse pillow wrapping machine 90 corresponding to such a reverse pillow wrapping method is shown in FIGS. 12 is a plan view showing a part of the reverse pillow packaging machine, FIG. 13 is a side view of the reverse pillow packaging machine shown in FIG. 12, and FIG. 14 is a state in which the attachment attaching means is removed in FIGS. It is the figure seen in the direction of arrow B. The reverse pillow wrapping machine 90 is disposed on the wrapping film 93 by guiding the wrapping film 93 in the lateral direction, arranged behind the guide roller 92, and pulling the side edges 96, 96 of the wrapping film 93. A cylindrical film forming means 98 composed of a pair of feed rollers 99 for forming a packaging film 93 around the package 101 placed on the guide 101, and a guide roller 92 and a cylindrical film forming means. 98, an attachment attaching means 100 made of, for example, a chute is provided. Although not shown, in the reverse pillow packaging machine 90, the downstream of the tubular film forming means 98 includes a longitudinal sealing means for sealing both side edges of the tubular packaging film 95, and a downstream of the longitudinal sealing means. The horizontal sealing means for sealing the cylindrical film 95 between the packages 101 is provided.
[0008]
In this reverse pillow packaging method or reverse pillow packaging machine 90, the attachment film 102 is formed on the tubular film 95 after being attached to the packaging film 93 that is guided to travel in the lateral direction. Before the packaging film 93 is formed on the cylindrical film 95, a substantially flat region 97 is formed on the packaging film 93 including just above the guide roller 92. The attachment 102 is attached to the packaging film 93 by placing the appendage 102 in a natural posture on the substantially flat region 97 of the packaging film 93. In the state in which the packaging film 93 is formed in a cylindrical shape, the accessory 102 is positioned inside the cylindrical film 93, and when the vertical seal and the horizontal seal are applied, the accessory 102 is sealed inside the package. It becomes the state. Further, since the flat region 97 to which the appendage 102 is attached is located to the side of the mounting position of the package 101, the appendage 102 is not formed in the manufactured package 103 as shown in FIG. Even if it is located on the side or back side of the package 103, it is not located on the front side. The timing and position at which the attachment 102 is attached are the position of the package 101 already placed on the packaging film 93 or the side position of the package 101 at the same time as the placement, or the package placed later. The placement position should be the side of the object 101.
[0009]
Furthermore, the present applicant has also proposed a reverse pillow packaging method and a reverse pillow packaging machine as shown in FIGS. 15 is a partial plan view of the reverse pillow packaging machine, FIG. 16 is a side view of the reverse pillow packaging machine shown in FIG. 15, and FIG. 17 is a view seen in the direction of arrow C in FIGS. In this reverse pillow wrapping machine 110, elements and parts that perform the same functions as the elements and parts used in the reverse pillow wrapping machine 90 shown in FIGS. Description is omitted. In the reverse pillow packaging machine 110, a guide 111 having a slight slope is disposed under the packaging film 93 so as to correspond to the substantially flat region 97 of the packaging film 93 within the attachment range of the attachment 102. It is a thing. The upper portion of the guide 111 is formed flat, and the traveling packaging film 93 placed on the guide 111 can also ensure a further flatness.
[0010]
In this reverse pillow wrapping method or reverse pillow wrapping machine, the wrapping film is kept flat when traveling on the guide 111, and the appendage 102 is natural against the flat wrapping film 93 on the guide 111. Adhering reliably in posture. In addition, the accessory 102 moves into the cylindrical film 95 in a stable state, and when the vertical seal and the horizontal seal are applied, the accessory 102 is sealed inside the package. In this way, the attachment position of the attachment 102 is lifted by the guide 111 and attached to the area maintained flat, so that the attachment 102 of the package can be attached to the packaging film 93 at a low cost and with a predetermined attachment. Can be attached to a position.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the normal pillow packaging shown in FIG. 10, a quality-preserving agent storage bag (hereinafter referred to as a storage bag) 84 is attached to the center of the outer bag material film 73 before the former 74, Since the storage bag 84 is affixed to the central portion in the width direction in which the outer bag material film 73 is not suddenly turned back by the former 74, the packaging body 85 in which the storage bag 84 is packaged as shown in FIG. , The storage bag 84 is located on the front side of the packaging body 85, not on the back side where the side edge portion 86 is vertically sealed and has a back-pasted portion. In the case of the outer bag material film 73 having a transparent or semi-transparent portion, the storage bag 84 inside the package 85 can be seen, or the package 83 is difficult to see from the outside due to the storage bag 84 being obstructed. In some cases. In addition, as for the position where the storage bag 84 is pasted, there is a limit in further improving the accuracy of the positional relationship with the package 83 at a low cost in the case of manual work.
[0012]
In addition, in the reverse pillow packaging disclosed in the above-mentioned prior application, attachment of the accessory to the packaging film can be easily and reliably performed. Due to the structure and arrangement, the location of attachments to the packaging film is limited. That is, the attachment is attached to the film web supplied in a flat state, and the packaging film is formed into a cylindrical shape. Therefore, the attachment is attached to the side of the package, and the package is manufactured. At this time, as shown in FIG. 18, the attachment 102 is stuck at a position displaced laterally from the back pasting portion 104 located at the center of the package 103. If the attachment position of the attachment 102 is deviated from the center of the packaging body 103, for example, when the packaging body 103 is small, the attachment 102 hits the packaging film 93 on the side of the packaging body 103, If the overall shape of the body 103 is uncomfortable or the accessory 102 has an edge, the packaging film 93 is damaged, and in some cases, the sealing of the packaging body 103 cannot be maintained. Furthermore, when the proportion of the size of the accessory 102 to the width of the packaging film 93 increases, it becomes difficult to secure a flat region 97 for attaching the accessory 102 on the packaging film 93. There is also a problem that it becomes difficult to supply the appendage 102 to the flat region 97 due to interference with the package 101 placed directly on the top.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and in a normal pillow packaging or a reverse pillow packaging, even if it is a small-scale production, the accessory of the package can be accurately and at low cost with respect to the package. Even if the width of the packaging film or the ratio of the width of the accessory to the width of the package is relatively large, the accessory can adhere properly to the inside of the packaging film constituting the package. An object is to provide a pillow packaging method and a pillow packaging machine. Furthermore, the present invention provides a pillow packaging method and a pillow packaging machine capable of attaching an accessory on the back side of the package by attaching the accessory to the side where the back-sealed seal portion located at the center of the package is formed. That is.
[0014]
In order to solve the above problem, the present invention is configured as follows. That is, the present invention forms a packaging film into a cylindrical shape or a bowl shape by a former, travels in a lateral direction by the former, and includes a package and an accessory of the package in the packaging film that travels in the lateral direction. When The Adhesive part provided on the accessory But Placed in a state of being piled so as to face the opposite side with respect to the package, around the piled accessory and the package A cylindrical shape that surrounds or is formed from a bowl shape Packaging film On both side edges polymerized on the side facing the appendage, and the polymer film on both side edges of the pulled packaging film A vertical seal is applied to And more A horizontal seal is applied to the cylindrical packaging film between the packages. By , Said accessories Tubular Inside the packaging film Across the seal seam of the vertical seal The present invention relates to a pillow packaging method comprising packaging the package on the packaging film in an attached state.
[0015]
The present invention also includes a former that forms a packaging film in a cylindrical shape or a bowl shape and that travels and guides the packaging film in a lateral direction, is disposed downstream of the former, and includes a package and an accessory of the package. Take around From a cylindrical or saddle-like shape placed inside with the adhesive portion provided on the appendage overlaid so as to face the opposite side of the package Formed cylindrical Packaging film A pulling roller for pulling at both side edges polymerized on the side facing the appendage, and the both side edges of the packaging film disposed in the wake of the pulling roller A vertical sealing means for applying a vertical seal to the package, and a horizontal sealing means disposed downstream of the vertical sealing means and for applying a horizontal seal to the tubular packaging film between the packages. The attachment is attached to the inside of the cylindrical packaging film across the seal joint of the vertical seal. The present invention relates to a pillow packaging machine.
[0016]
In this pillow wrapping method or pillow wrapping machine, the wrapping film is formed into a cylindrical shape or a bowl shape by the former and is guided to travel in the lateral direction by the former. For the packaging film thus formed and guided, the package and the package accessory are such that the adhesive provided on one surface of the appendage faces away from the package. It is placed in a state of being overlaid on. The packaging part and accessories may be placed together on the packaging film in an already stacked state, with one of the packaging part and accessory placed on the packaging film and the other, You may arrange | position so that one already mounted may be piled up on it as a target. In any case, the attachment is superimposed on the package with the adhesive facing away from the package so that the adhesive does not contact the package. Does not occur. When the accessory is on the bottom and the package is placed on top of it, the glue is directed to the underside of the accessory. When a package is down and an accessory is placed on it, the accessory is placed on the package with the adhesive facing up. Since there is no need to find a flat packaging film part that is not occupied by the package and place the accessory on it, as was done in conventional packaging, the width of the accessory is the size of the package or packaging. Even if it is relatively large relative to the width of the film, simply placing the accessory on the package reduces the space constraints on the packaging film when inserting the accessory. .
[0017]
The side that takes around the package and its accessories and is placed inside with the adhesive provided on the appendage facing up the opposite side of the package, and facing the accessory In both sides edges are polymerized Tubular Formed in Formed from packaging film or bowl shape to cylinder shape The wrapping film is pulled by the pulling roller at both side edges, and the pulling roller A vertical seal is provided by a vertical seal means arranged downstream, and a horizontal seal is provided between the packages by a horizontal seal means arranged downstream of the vertical seal means, and a package with an accessory. Is produced. The attachment is attached to the inner surface of the bag by the adhesive portion and is enclosed in the package. The accessory is attached to the inside of the packaging film so as to overlap the package inside the package, so that the position of the accessory relative to the package is large even if the package moves slightly within the package. There is no deviation. Even if the wrapping film is subjected to a process such as folding or forming during the sealing process, the attachment is not attached to the wrapping film in advance. The attachment position of the accessory to the package when it becomes a package becomes accurate.
[0018]
In this pillow wrapping method and pillow wrapping machine, the accessory is stacked on the package on the side that will face both side edges of the wrapping film polymerized to form the wrapping film into a cylindrical shape. . In this case, the accessory is attached to the packaging film on the side of the vertical seal, that is, the back-attached seal. Attachments can also be attached across the longitudinally sealed mating portions of the side edges. The vertically sealed wrapping film part is stiff because it is a multiple film part, so that the wrapping film does not escape upon attachment of attachments, and the attachments are securely attached to the wrapping film. The
[0019]
The pillow wrapping method and the pillow wrapping machine are a normal pillow wrapping method or a positive pillow wrapping machine that forms the wrapping film into a cylindrical shape by polymerizing both side edges of the wrapping film on the lower side. Moreover, this pillow packaging method and pillow packaging machine are the reverse pillow packaging method or reverse pillow packaging machine which forms the said packaging film in a cylinder shape by superposing | polymerizing the both-sides edge part of the said packaging film on the upper side. That is, attachment of attachment according to the present invention can be applied in pillow packaging regardless of the forward or reverse type. There is no particular restriction on the vertical position when stacking the appendage and the package, but in order to attach the appendage to the vertical seal part, in the case of normal pillow packaging, the appendage is stacked under the package and the reverse pillow is placed. In the case of packaging, the accessory may be stacked on the package.
[0020]
In this pillow wrapping method and pillow wrapping machine, the wrapping film is formed into a cylindrical shape by the former, and the package and the accessory are supplied from the upstream side of the former and are placed in the wrapping film in the former. Inserted and placed on the packaging film. Further, in this pillow packaging method and pillow packaging machine, the packaging film is formed in a bowl shape by the former, and the package and the accessory are directly or directly on the packaging film formed in a bowl shape. It is supplied and placed from the upstream side. When using a former in which the packaging film is formed into a cylinder, the package and accessories are inserted laterally with respect to the packaging film formed in the cylinder in the former and placed on the packaging film. Is done. In the case of using a former that forms a packaging film in a bowl shape, the package and the accessory can be placed from the lateral direction or from above on the bowl-shaped packaging film that opens upward.
[0021]
In this pillow wrapping method and pillow wrapping machine, the accessory is placed on the wrapping film in a state of being overlaid on the package, and in order to ensure adhesion of the accessory to the wrapping film, The packaging film is pressed against the accessory. That is, when the appendage is stacked under the package, the appendage is almost attached to the packaging film by its own weight, but when the appendage is stacked over the package, the appendage is Otherwise, it may not adhere to the packaging film. For this reason, the packaging film is pressed against the accessory by the pressing means.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a pillow packaging machine according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a plan view showing an embodiment in which the pillow packaging machine according to the present invention is embodied as a normal pillow packaging machine, FIG. 2 is a side view of the pillow packaging machine shown in FIG. 1, and FIG. 3 is shown in FIGS. It is sectional drawing of the package produced by the pillow packaging machine.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, in the normal pillow packaging machine 1, appropriate feeding means and guiding means 2 from an original fabric film roll (not shown; may be equivalent to the film roll 71 shown in FIG. 10). The packaging film 3 fed out by the process reaches a former 4 as a tubular film forming means provided on the upper surface of a machine base (not shown). The former 4 forms the packaging film 3 on the cylindrical film 5 by overlapping the side edge portions 6 and 6 of the web-shaped packaging film 3 on the lower side. Since the former 4 may have a structure normally used in a normal pillow packaging machine, a detailed description thereof is omitted here. At the positions where the side edges 6 and 6 of the tubular film 5 travel, a pair of rotating in the opposite directions at the same speed. Towing A film feeding means 8 comprising rollers (paper drawing rollers) 9 and 9 is disposed. Towing The rollers 9 and 9 feed the wrapping film 3 by pulling the wrapping film 3 while sandwiching the side edges 6 and 6 of the wrapping film 3 in a palm-like manner.
[0024]
In the downstream of the film feeding means 8, a vertical sealing means 10 comprising a pair of vertical sealing rollers (back-attached heater rollers) 11 and 11 rotating in opposite directions is disposed. It is a heating roller which forms the back pasting part 12 by heat-sealing across both side edge parts 6 and 6 of the packaging film 3 overlapped in the shape of a palm. Lateral seal means 13 is disposed downstream of the vertical seal means 10. The horizontal sealing means 13 includes a pair of horizontal sealers 14 and 14 that rotate in synchronization with each other. The horizontal sealers 14, 14 perform heat sealing in the horizontal direction on the tubular film 5 by sandwiching the tubular film 5 up and down for each length corresponding to one package 15. For example, the horizontal sealer 14 may be provided with a cutting blade or a fusing blade (not shown) that cuts each packaging body 15 within the heat seal width, and cuts each packaging body 15 simultaneously with the horizontal sealing. Good. The manufactured package 15 is conveyed by a conveyor 16. The horizontal sealing means 13 is a rotary sealer in the illustrated example, but may be constituted by a pair of heating bodies that perform box motion operation above and below the cylindrical packaging film 5. The horizontal sealing means 13 may be other sealing means such as bundling when the sealing property of the package 15 as a product is not questioned.
[0025]
A package 7 is fed into a cylindrical film 5 formed by the former 4 and running in the lateral direction. In this embodiment, the supply mechanism of the package 7 is a supply conveyor 19 arranged so as to be connected to the former 4. The supply conveyor 19 is provided corresponding to the slit 18a in the longitudinal direction of the table 18, and is attached to the sprocket 21, the chain 20 wound around the sprocket 21, and the chain 20 at a predetermined interval. The pusher 22 travels on the table 18 in a state of protruding from 18a. When the sprocket 21 is driven, the chain 20 travels directly below the slit 18 a, and a pusher 22 attached to the chain 20 and protruding above the slit 18 a pushes the package 7, while forming a cylindrical shape formed by the former 4. Feed into film 5.
[0026]
The accessory 17 such as a breathable sachet containing the oxygen scavenger of the package 7 is conveyed by the supply conveyor 19 while being stacked under the package 7. The appendage 17 is stacked under the package 7 with the adhesive portion 17a facing downward. The accessory 17 is arranged so as to partially contact the chain 20 but not to contact the table 18, and is considered to be smoothly transferred to the tubular film 5 in the former 4. The package 7 may be supplied on the chain 20 or supplied so that both lower sides slide on the table 18. The operation of stacking the appendage 17 under the package 7 is appropriately performed manually or automatically. The package 7 and the accessory 17 are conveyed in synchronism with the supply of the packaging film 3 and are sequentially supplied to predetermined positions of the tubular film 5. The positions of the package 7 and the accessory 17 with respect to the packaging film 3 are controlled so as to match a pattern or the like preprinted on the packaging film 3 for each package 15. The accessory 17 is supplied by, for example, attaching a double-sided adhesive tape as an adhering member to one surface of the row of the accessory 17 fed out from the roll that has been wound up and stored by an appropriate means. , It is performed by cutting into individual attachments 17 by cutting means, but is not limited thereto.
[0027]
Since the adhesive portion 17a of the accessory 17 faces downward, when the accessory 17 and the package 7 are collectively transferred from the supply conveyor 19 to the cylindrical film 5 in the former 4, the accessory 17a is attached. 17 adheres to the inside of the position corresponding to the back pasting portion 12 of the tubular film 5. A cross section of the package 15 produced by the forward pillow packaging machine 1 is shown in FIG. In the example shown, the appendage 17 is Tubular Back pasting part 12 in which both side edge parts 6 and 6 overlapped in the shape of a palm of packaging film 3 are vertically sealed. Seal seam 12a Is attached to the inner surface side of the packaging film 3. The supply conveyor 19 may be configured such that a chain or a wire is arranged in two parallel strips that support the accessory 17 on the left and right sides, and a package is pushed by a pusher attached to the chain or the wire. When the accessory 17 is a smaller one, it is not always necessary to be attached to the packaging film 3 so as to straddle the back pasting portion 12.
[0028]
With reference to FIG.4 and FIG.5, the example which made the pillow packaging machine by this invention the reverse pillow packaging machine is demonstrated. 4 is a plan view showing another embodiment in which the pillow wrapping machine according to the present invention is realized as a reverse pillow wrapping machine, FIG. 5 is a side view of the reverse pillow wrapping machine shown in FIG. 4, and FIG. It is a side view which shows the press means and horizontal sealing means which are arrange | positioned in the downstream of the reverse pillow packaging machine shown.
[0029]
In the reverse pillow packaging machine 30 shown in FIGS. 4 and 5, a packaging film 33 guided by a guide roller 32 disposed below the front end of the machine base 31 is provided at the tip of the upper surface 31 a of the machine base 31. The former 34 is formed into a bowl shape. The former 34 is configured such that a pair of former pieces 37 and 37 are opposed to each other so that the width direction dimension W can be adjusted. Each of the former pieces 37 and 37 extends in the running direction of the packaging film 33. 38 and side plate portions 39 erected on both sides thereof. The front edge 39a of the side plate portion 39 is inclined obliquely upward toward the rear flow side. A portion closer to the center of the packaging film 33 is folded back by the front edge 38a of the bottom plate portion 38 of the former 34 to become a flat portion 33a. The portion of the packaging film 33 outside the flat portion 33 a is an upright portion 33 b that is folded back from the outside to the inside by the side plate portion 39 of the former piece 37.
[0030]
Since the packaging film 33 is formed by the former 34 so as to have a flat portion 33a and an upright portion 33b and travels in the lateral direction, the upper portion of the flat portion 33a of the packaging film 33 is open. In this reverse pillow packaging machine, the package 7 and the appendage 17 are preferably placed directly at a predetermined central position in the width direction of the flat portion 33a of the packaging film 33. In the illustrated example, the package 7 and the accessory 17 are placed on the packaging film 33 by an operator's manual operation, but can also be supplied by an automatic supply device such as a supply conveyor. In the illustrated example, the accessory 17 is stacked by being placed on the package 7 with the adhesive portion 17a such as a double-sided tape facing up.
[0031]
The packaging film 33 travels with the standing portion 33b guided by the expansion guides 40 and 41. The spreading guides 40 and 41 are non-rotating round bar-like spreading guides that extend vertically, and a pair of the spreading guides 40 on the upstream side contact the outside of the standing portion 33b of the packaging film 3 and The pair of spreading guides 41 are in contact with the upright portions 33 b of the packaging film 33. The packaging film 33 is spread outward while in contact with the spreading guides 40, 41, and the packaging film 33 that has passed through the downstream spreading guide 41 has both side edges 36, 36 mutually connected by the film feeding means 42. It is drawn and formed into a cylindrical shape. The film feeding means 42 is composed of a pair of traction rollers (paper drawing rollers) 43 and 43 rotating in opposite directions to sandwich the both side edges 36 and 36 and pulling the packaging film 33, and to supply the packaging film 33. , And has a function of forming the packaging film 33 in a cocoon state on the cylindrical packaging film 35. Since the expansion guides 40 and 41 expand the packaging film 33 in the lateral direction at a position immediately upstream of the film feeding means 42, the expansion guides 40 and 41 are provided from the position where the flat portion 33a is formed by the former 34. Up to the position, a package supply range L composed of a flat portion 33a long in the longitudinal direction of the packaging film 33 is secured, and the operation of placing the package 7 and the accessory 17 on the packaging film 33 is facilitated.
[0032]
The wrapping film 33 used in the reverse pillow wrapping machine 30 has the standing part 33b formed by the former 34, so that the total width of the erection parts 33b on both sides is compared with the packaging film having a width of only the flat part 33a. Only wide ones can be used. Further, by adjusting both the former pieces 37 in the horizontal direction, it is possible to easily cope with a change in packaging size. As shown in FIG. 6, in the wake of the vertical sealing means 44, as in the normal pillow packaging machine 1 shown in FIGS. 1 and 2, the tubular film 35 is opposed to each other and rotates in opposite directions. A rotary type horizontal sealing means 48 comprising a pair of horizontal sealers 49 is provided, and the packaging film 33 is laterally sealed at predetermined intervals by the horizontal sealing means 48, and the package 7 with the accessory 17 is provided inside. The package 56 accommodated in the container can be manufactured. The horizontal sealing means 48 may be a box motion type.
[0033]
Since the appendage 17 overlaid on the package 7 has an adhesive portion 17a on the upper surface, the appendage 17 can be attached to the packaging film 33 only by forming the packaging film 33 into a cylindrical film by the vertical sealing means 44. It may not adhere to the inner surface. However, since the packaging film 33 is flattened when the lateral sealing is performed by the lateral sealing means 48 and the packaging film 33 is pressed on the package 7, most kinds of accessories 17 are packaged during the lateral sealing. It adheres to the inner surface of the film 33. Depending on the type of package (for example, uneven confectionery, etc.), the accessory 17 still does not adhere to the packaging film 33 even during the horizontal sealing, and the accessory 17 does not adhere to the packaging film 33. Or, when the packaging body 56 is transported thereafter, the accessory 17 may be attached to the packaging film 33 after being displaced within the packaging body 56.
[0034]
As shown in FIG. 6, when packaging a package of a kind in which the attachment does not adhere to the packaging film or the attachment position may be shifted, as shown in FIG. 6, between the vertical sealing means 44 and the horizontal sealing means 48, It is preferable to provide a pressing means 50 for pressing the accessory 17 against the inner surface of the packaging film 33 so that the accessory 17 is securely attached to the packaging film 33 when the package 56 is manufactured. The pressing means 50 is constituted by, for example, a pressing roller with a stopper as shown in the figure. That is, the pressing spring 52 is accommodated in the support body 51 attached to the machine base 31, the pressing roller 54 formed of an elastic body is rotatably supported at the lower end of the lifting rod 53, and the upper end of the lifting rod 53 is compressed. The spring force of the placed pressing spring 52 is applied. A stopper 55 is formed at the lower end of the support 51 to restrict the downward displacement of the lifting rod 53. The pressing roller 54 of the pressing means 50 is pressed downward by the spring force of the pressing spring 52, and the packaging film 33 is pressed against the adhesive portion 17 a of the accessory 17 placed on the package 7, thereby providing an accessory. 17 is positively attached to the packaging film 33. The pressing means 50 is not limited to such an example. For example, a pressing belt provided with a sponge that runs in synchronization with the packaging film and presses the packaging film immediately before the lateral seal is applied to push out the air taken in. It may also be used as the air venting means. Moreover, the arrangement position of the pressing means 50 may be immediately after the packaging body 56 is manufactured.
[0035]
FIG. 9 shows a cross-sectional view of the package 56 produced by the reverse pillow packaging machine 30 shown in FIGS. Both side edge portions 36, 36 of the packaging film 33 are overlapped by the film feeding means 42 and heat-sealed by the vertical sealing means 44 to form a back pasting portion 46. The attachment 17 is attached to the back pasting portion 46 by the adhesive portion 17a. Seal seam 46a Across Tubular the film 35 Adhered to the inner surface of. Since the accessory 17 is stacked at a predetermined position of the package 7 before packaging, when it becomes the package 56, it is placed at a predetermined position with respect to the package 7 to avoid a large positional deviation. Can do.
[0036]
With reference to FIGS. 7 and 8, another example in which the pillow packaging machine according to the present invention is a reverse pillow packaging machine will be described. 7 is a plan view showing still another embodiment in which the pillow wrapping machine according to the present invention is realized as a reverse pillow wrapping machine, and FIG. 8 is a side view of the reverse pillow wrapping machine shown in FIG. In the reverse pillow packaging machine shown in FIGS. 7 and 8, the supply conveyor 19 for supplying the package 7 and the accessories 17 is the same as that used in the normal pillow packaging machine shown in FIGS. Therefore, the same reference numerals are given to components and parts having the same function, and redundant description is omitted. 4 and 5 have the same functions as those of the components and parts such as the film feeding means 42 and the vertical sealing means 44 used in the reverse pillow packaging machine shown in FIGS. The same reference numerals as those shown in FIG.
[0037]
In the reverse pillow packaging machine 60 shown in FIGS. 7 and 8, the appendage 17 is placed on the package 7 and is supplied to the former 64 by the supply conveyor 19. The accessory 17 is supplied in a state where the adhesive portion 17a faces upward. The former 64 includes a side edge guide 65 that overlaps both side edges 36 so that the side edges 36 of the packaging film 33 are pulled together to form a cylindrical shape. The packaging film 33 is formed on the tubular film 35 by overlapping the side edge portions 36 by the side edge guide 65. Accordingly, the film feeding means 42 disposed downstream of the former 64 does not have a function of forming the packaging film 33 into a cylindrical shape, but maintains the packaging film 33 in a cylindrical shape and supplies the packaging film 33. It has the function of The package produced by the reverse pillow packaging machine 60 is the same as that shown in FIG. The accessory 17 is attached to the back pasting portion 46 side of the package. Seal seam 46a Across Tubular the film 35 Adhered to the inner surface of. Although the horizontal sealing means, the pressing means, and the like are arranged downstream of the vertical sealing means 44, they are the same as those shown in FIG.
[0038]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. That is, according to the pillow packaging method and the pillow packaging machine according to the present invention, even in the case of small-scale production in which packages and accessories are manually supplied, and even when the packages and accessories are automatically supplied. , Since the package and the accessory are supplied up to the packaging position, the package accessory can be supplied to the package accurately and reliably at a low cost. Even if the width of the packaging film or the ratio of the width of the accessory to the width of the package is relatively large, the accessory can be properly attached to the inside of the packaging film constituting the package. Since attachments do not adhere to the packaging film before forming with the former, the attachments do not peel off from the packaging film when passing through the former. In addition, since the position of the accessory relative to the package is determined in advance so as to overlap the package, there is no variation in the attachment position when the package is formed. As a result, the attachment position of the attachment to the packaging film is stabilized, so that even if the attachment has a hard edge, the attachment is sealed at a predetermined position inside the package. The positional deviation does not damage the packaging film or impair the sealing performance of the bag package. In addition, the back-sealed seal located at the center of the package Across the seal seam, that is, the inner surface of the cylindrical packaging film on both sides of the seal seam By attaching the attachment to the side, the attachment can be reliably attached to the back side of the package. The packaging film is often printed with regard to design, product name, product content, etc., so that the inside package can be checked through the packaging film with a part of the packaging film transparent. It is also commonly adopted to do. The accessory is attached to the front side of the bag package. In addition, even on the side where the back-sealed seal portion is present, it is adhered to the back-sealed seal portion. So, the bag package is displayed as a product at the store. Then ,consumer But I can't see the packaging because of the accessories Area can be reduced as much as possible, and because the accessories are neatly overlapped with the back-sealed seal part, it can improve the appearance and give a good impression to consumers .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment in which a pillow packaging machine according to the present invention is embodied as a normal pillow packaging machine.
2 is a side view of the normal pillow packaging machine shown in FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view of a package manufactured by the normal pillow packaging machine shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
FIG. 4 is a plan view showing another embodiment in which the pillow wrapping machine according to the present invention is realized as a reverse pillow wrapping machine.
5 is a side view of the reverse pillow packaging machine shown in FIG. 4. FIG.
6 is a side view for explaining pressing means used in the reverse pillow packaging machine shown in FIGS. 4 and 5. FIG.
FIG. 7 is a plan view showing still another embodiment in which the pillow wrapping machine according to the present invention is realized as a reverse pillow wrapping machine.
8 is a side view of the reverse pillow packaging machine shown in FIG.
9 is a cross-sectional view of a package manufactured by the reverse pillow packaging machine shown in FIGS. 4 to 6 or 7 and 8. FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional pillow package to which a conventional accessory is attached.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a package manufactured by conventional pillow packaging.
FIG. 12 is a plan view showing a part of an example of the reverse pillow packaging machine according to the prior application.
13 is a side view of the reverse pillow packaging machine shown in FIG.
14 is a view of the reverse pillow wrapping machine shown in FIGS. 12 and 13 as seen in the direction of arrow B with the accessory attaching means removed. FIG.
FIG. 15 is a plan view showing a part of another example of the reverse pillow packaging machine according to the prior application.
16 is a side view of the reverse pillow packaging machine shown in FIG.
17 is a view of the reverse pillow packaging machine shown in FIGS. 15 and 16 when viewed in the direction of arrow C. FIG.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a package manufactured by the reverse pillow packaging shown in FIGS.
[Explanation of symbols]
1 Positive pillow packaging machine
3,33 Packaging film
4,34,64 former
5,35 Tubular film
6,36 side edge
7 Packaging
8,42 Film feeding means
10,44 Vertical seal means
12, 46 Back pasting part
13, 48 Horizontal sealing means
15,56 package
17 Accessories
17a Bonding part
19 Supply conveyor
30, 60 Reverse pillow packaging machine
50 Pressing means

Claims

Packaging film runs guided laterally by the former so as to form a tubular or trough-shaped by the former, in the packaging film runs laterally, and adjunct of the package and package the appendage placed in a state in which the bonding portion provided was superposed to face the opposite side of the package, formed from a tubular or trough-shaped in which the said appendage superimposed surround the said packaging and the cylindrical the packaging film and pulling in the appendage facing side edges which are polymerized in the side of, and facilities the longitudinal seal on the both side edges polymerized traction has been the packaging film, further the packaging the facilities Succoth the horizontal sealing to the packaging film of the tubular between the object, the package in a state adhered straddling sealing seam of the longitudinal seal on the inside of the packaging film of the appendage tubular The packaging fee Pillow packaging method that consists of packaging to the arm.

Forming a packaging film in a cylindrical shape or a bowl shape, and a former for running and guiding the packaging film in a lateral direction, arranged in the downstream of the former and taking around the package and the accessories of the package It said accessory said packaging film shaped tube formed from the placed cylindrical or trough-shaped inside in a stacked state so as to face the opposite side of the adhesive portion provided on appendages to the package A pulling roller that pulls on both side edges superposed on the side facing the object, a vertical sealing means that is disposed downstream of the pulling roller and applies a vertical seal to the both side edges of the packaging film , and the vertical seal Ri consists transverse sealing means for performing horizontal sealing to the packaging film tubular between the packaging while being disposed on the downstream of means, said longitudinal seal sealing the appendage inside the tubular of the wrapping film Together Formed Ru pillow packaging machine from being attached straddling the eyes.

The pillow packaging machine, according to claim 2 consisting in a positive pillow packaging machine having a tubular film forming means for forming in a cylindrical shape with the packaging film by polymerizing at lower both side edge portions of the wrapping film Pillow wrapping machine.

The pillow packaging machine, according to claim 2 consisting in an inverse pillow packaging machine having a tubular film forming means for forming the packaging film into a tubular shape with both side edges by polymerizing at an upper side of the packaging film Pillow wrapping machine.

The packaging film is formed into a cylindrical shape by the former, and the package and the accessory are inserted into the packaging film in the former from the upstream side of the former by a supply means and placed on the packaging film. The pillow packaging machine according to claim 3 or 4 , comprising:

The packaging film is formed into a bowl shape by the former, and the package and the accessory are placed on the packaging film formed in a bowl shape, either directly or from the upstream side of the former by a supply means. 5. A pillow wrapping machine according to claim 4 comprising:

The accessory is placed on the packaging film in a state of being overlaid on the package, and a portion of the cylindrical packaging film facing the accessory is attached to the downstream of the former. The pillow wrapping machine according to any one of claims 2 to 6 , further comprising a pressing means that presses against an object.