JP4052541B2

JP4052541B2 - Printing products

Info

Publication number: JP4052541B2
Application number: JP34975599A
Authority: JP
Inventors: 暢人伊藤
Original assignee: Teikoku Printing Inks Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Teikoku Printing Inks Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2019-12-09
Also published as: JP2001164163A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷対象に装飾性を付与する印刷製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パール顔料などの光散乱性の顔料が塗料やインキに用いられ、特殊な装飾性を付与することに使用されている。
【０００３】
しかしながら、パール顔料のフレークは、単に観視方向に応じて特定波長の光を反射する特性を有しているに過ぎない。したがって、パール顔料含有インキが印刷された印刷面をある方向から観視した場合、印刷面の全てのフレークが同一の輝度をもって、視点方向に特定波長の光を反射させる。したがって、視覚的には印刷面全体が面的に反射しているように感じられる。よって、印刷面に反射点が点在するような反射形態や、各反射点の色が異なる反射形態を形成することができず、印刷により装飾の多様化に対応するには不十分なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、印刷面に反射点が点在するような反射形態で、且つ、各反射点の色が異なり、また視角にに依存して色が異なる反射形態を形成することのできる印刷製品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、厚さ７〜２０μｍ、表面積２，０００〜１５，０００μｍ^２のフレークであって、その表面に分光回折格子がエンボスされ、更に反射コートを施した分光反射性フレークと、架橋性樹脂インキベヒクルとを混合してなるインキを暗色層と重ねて印刷してなることを特徴とする。
【０００６】
本発明で用いられる分光反射性フレークは、例えばＰＥＴフィルムをエンボス加工（４４，０００線以上／１インチ）によりホログラム処理し、アルミ蒸着等により反射コートを施してホログラムフィルムを作成し、これをカットして得られるものである。
【０００７】
このとき、フレークの厚さが７μｍ未満であると、その表面に分光回折格子をエンボスしにくく、印刷したときに破砕されたり折り曲げられてしまう場合がある。また、フレークの厚さが２０μｍを超えると、印刷面に凹凸が生じてしまい、平滑な印刷面が得られない。フレークの厚さが７〜２０μｍであれば、分光回折格子のエンボスを形成し易く、印刷時のフレーク破砕や折曲がなく、平滑な印刷面を形成することができる。
【０００８】
また、フレークの表面積が２，０００μｍ^２未満であると、肉眼で各フレークの反射光を点在して捕らえることができず、印刷面に反射点が点在するような反射形態を形成することが困難となる。また、フレークの表面積が１５，０００μｍ^２を超えると、フレークの被印刷面への印刷が困難になる。よって、フレークの表面積は、２，０００〜１５，０００μｍ^２であることが、印刷面に反射点が点在するような反射形態を形成し、且つ、フレークの印刷性を確保する上で好ましい。
【０００９】
しかしながら、非架橋性樹脂ベヒクルでは、前記厚さ及び表面積のフレークを被印刷面に耐性よく定着させることは困難であるために実用に供し得ないことが判明し、本発明では架橋性樹脂インキベヒクルを用いることにより、フレークを確実に被印刷面に耐性よく定着させることができることも発見された。
【００１０】
前記架橋性樹脂インキベヒクルは、架橋性樹脂、架橋剤及び溶剤から構成される。ここで、架橋性樹脂として請求項２に示したものの例としては、官能基を有するエポキシ樹脂、アクリルポリオール樹脂、飽和ポリエステル樹脂などを挙げることができ、架橋剤としては、ポリアミノ架橋剤、イソシアネート系架橋剤などを挙げることができる。
【００１１】
また、溶剤としては、ケトン系、エーテル系、エステル系、芳香族炭化水素系などの有機溶剤で好ましくは、沸点が１００℃以上で２５０℃以下のもを挙げることができる。
【００１２】
また、架橋性樹脂として請求項３に示したものの例として、光反応性オリゴマーとしては、多官能または単官能のポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレートなどが用いられるとともに、公知の光反応性希釈剤が用いられ得る。
【００１３】
光反応性希釈剤としては、長鎖脂肪族アクリレート、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブタンジオールモノアクリレート、ｔ−ブチルアミノアクリレート、カプロラクタムアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、シアノエチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロペンタニルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、グロセロ−ルアクリレート、グリシジルアクリレート、イソボロニルアクリレート、イソデシルアルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、モルホリンアクリレート、フェノキシアクリレート、ＥＯ変性リン酸アクリレート、ＥＯ変性フタル酸アクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート、ステアリルアクリレート、ビニルアセテート、アクリル化イソシアネート、ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＦジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、シクロペンタニルジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ジエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリアクリレート、カプロラタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ＥＣＨ変性エチレングリコールジアクリレート、グリセロールアクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、長鎖脂肪族ジアクリレート、エトキシ化シクロヘキシルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート，ＥＯ変性リン酸ジアクリレート、ＥＯ変性リン酸トリアクリレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジアクリレート、ポチエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリグリセロールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＣＨ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアネート、カプロラクタム変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアネート、及び、これらのアクリレート部分がメタアクリレートになったものが用いられる。
【００１４】
特に紫外線硬化ベヒクルを用いた場合には、フレークの被印刷面に対する優れた定着性が得られるとともに、溶剤による環境への影響もなく、印刷スピードも速い。
【００１５】
また、本発明に係る印刷製品は、前記分光反射性フレークと架橋性樹脂インキベヒクルとを混合してなるインキを暗色層と重ねて印刷してなる。
【００１６】
具体的には、図１に示すように、基材１の表面に黒色インキを印刷して黒色印刷層２を形成し、該黒色印刷層２上に、本実施例に係るインキを印刷して分光反射層３を形成するともに、該分光反射層３上にクリアー層４を形成する。この場合、上方からクリアー層４に向かう方向が観視方向Ａとなる。なお、クリアー層４はなくても良い。
【００１７】
また、図２に示すように、透明フィルム５の裏面側に、本実施例に係るインキを印刷して分光反射層３を形成するともに、該分光反射層３の裏面側に、暗色インキを印刷して暗色インキ印刷層６を形成する。この場合、上方（表面側）から透明フィルム５に向かう方向が観視方向Ａとなる。
【００１８】
このように、暗色層である黒色印刷層２や暗色インキ印刷層６と重ねて印刷することにより、被印刷面からの反射光が少なくなるので、前述した反射点が点在するような反射形態において、反射点の輝度を視覚的に向上させて、きらめき感を発生させることができる。
【００１９】
ここで、フレークは、その表面に分光回折格子がエンボスされて、反射コートを施したものであるから、印刷された各フレークはある方向から見た場合、反射光の波長は同一でなく、各フレーク毎に適宜の波長の反射光を増幅させて反射する。したがって、前述した反射点が点在するような反射形態において、各反射点からの反射光の色は様々である。よって、反射点が点在するような反射形態であって、且つ、各反射点の色が異なる反射形態が形成されることとなる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
溶剤型インキでは各種の樹脂が使用できるが、特に接着性がよく塗膜の強度が優れた、飽和ポリエステル樹脂を使用した次の様な成分のスクリーン印刷用インキが最適である。なお、以下の各配合例において、単位は重量部である。
分光反射性フレーク（厚さ１２μｍ、表面積５，０００μｍ^２)・・・１０
【００２２】
飽和ポリエステル樹脂・・・２５
シクロヘキサノン・・・２０
芳香族炭化水素系溶剤・・・４４
添加剤（シリコン系消泡剤）・・・１
イソシアネート（架橋剤）・・・５
【００２３】
実際のインキの製造は、飽和ポリエステル樹脂を溶剤に溶解して得られた樹脂ワニスに、分光反射性フレークを添加し撹拌してインキを用意する。これに必要なイソシアネート樹脂（架橋剤）を添加撹拌して印刷インキとする。
【００２４】
用意したインキにテトロン紗１００メッシュのスクリーン版で、厚さ１８８μｍの透明なポリエステルフィルムに裏印刷を行い、これを８０℃３０分乾燥した。この上に、同一の樹脂系の墨インキを重ねて印刷し、これを更に８０℃３０分乾燥し印刷物を作成した。
この印刷物について爪での引っ掻き試験を行ったが剥離せず接着良好であった。
【００２５】
また、カッターで１ｍｍ角の碁盤目状の切れ目を入れて、これに粘着テープを貼り付け、これを急激に引き離して接着性の試験を行ったが、本実施例のインキは剥離することはなく接着性（表１の「粘着テープ耐性」）は良好であった。
また、表面からホログラムの効果（印刷面に反射点が点在するような反射形態であって、各反射点の色が異なり、視角に依存して色が異なる反射形態）を確認したがこれも鮮明であった。
【００２６】
実施例２
分光反射性フレーク（厚さ１２μｍ、表面積５，０００μｍ^２)・・・２０
【００２７】
ウレタン系アクリレート・・・３５
ビニル系モノマー・・・２０
２官能モノマー・・・２５
光開始剤・・・５
増感剤・・・３
【００２８】
添加剤（シリコン系消泡剤）・・・２
【００２９】
用意したインキにテトロン紗１００メッシュのスクリーン版で、厚さ１８８μｍの透明なポリエステルフィルムに裏印刷を行い、これを８０Ｗ×２灯の紫外線照射装置を１０ｍ／分の速さで通して硬化させた。
これに同一の樹脂系の墨インキで重ね印刷を行い、印刷物を作成した。
接着性、仕上がりを確認したが実施例１と同様に良好であった。
【００３０】
比較例
分光反射性フレーク（厚さ１２μｍ、表面積５，０００μｍ^２)・・・１０
【００３１】
飽和ポリエステル樹脂・・・２５
シクロヘキサノン・・・２０
芳香族炭化水素系溶剤・・・４４
添加剤（シリコン系消泡剤）・・・１
【００３２】
溶剤型インキで、硬化剤を添加しないで実施例１と同様に印刷乾燥を行い、比較例とした。
表に示す様に、実用に供し難い欠点が確認できた。
【表１】

【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、印刷面に反射点が点在するような反射形態や、各反射点の色が異なる反射形態を形成することができ、よって、印刷により装飾の多様化に対応することができる。また、観視方向に応じて反射点の色が異なる反射形態となることから、コピーしてもこの反射形態を再現することができず、よって、偽造防止効果や改竄防止効果を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１基材
２黒色印刷層
３分光反射層
４クリアー層
５透明フィルム
６暗色インキ印刷層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing product to impart decorative properties to be printed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, light-scattering pigments such as pearl pigments are used in paints and inks, and are used to impart special decorative properties.
[0003]
However, the pearl pigment flakes merely have the property of reflecting light of a specific wavelength according to the viewing direction. Accordingly, when the printed surface on which the pearl pigment-containing ink is printed is viewed from a certain direction, all flakes on the printed surface reflect light of a specific wavelength in the viewing direction with the same luminance. Therefore, it is visually felt that the entire printing surface is reflected on the surface. Therefore, it is not possible to form a reflection form in which reflection points are scattered on the printing surface or a reflection form in which the color of each reflection point is different, and it is insufficient to cope with diversification of decoration by printing. there were.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is to form a reflection form in which reflection points are scattered on the printing surface, and in which the color of each reflection point is different and the color is different depending on the viewing angle. It is to provide a can Ru print products.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention is a flake having a thickness of 7 to 20 μm and a surface area of 2,000 to 15,000 μm ² , a spectral diffraction grating embossed on the surface, and a spectral reflection applied with a reflective coating. and sex flakes, a to a Louis Nki mixing a crosslinkable resin Inkibehikuru characterized by being printed over a dark layer.
[0006]
Spectral reflective flakes used in the present invention are produced by, for example, processing a hologram of a PET film by embossing (44,000 lines or more / 1 inch), applying a reflective coating by aluminum vapor deposition, etc. to create a hologram film, and cutting it Is obtained.
[0007]
At this time, if the thickness of the flakes is less than 7 μm, it is difficult to emboss the spectral diffraction grating on the surface, and the flakes may be crushed or bent when printed. On the other hand, if the thickness of the flakes exceeds 20 μm, the printed surface is uneven, and a smooth printed surface cannot be obtained. If the flake thickness is 7 to 20 μm, embossing of the spectral diffraction grating is easy to form, and there is no flake crushing or bending during printing, and a smooth printing surface can be formed.
[0008]
Moreover, if the surface area of the flakes is less than 2,000 μm ² , the reflected light of each flake cannot be scattered and captured with the naked eye, and a reflection form in which the reflection points are scattered on the printing surface is formed. It becomes difficult. In addition, if the surface area of the flakes exceeds 15,000 μm ² , it becomes difficult to print the flakes on the printing surface. Therefore, the surface area of the flakes is preferably 2,000 to 15,000 μm ² in order to form a reflective form in which reflection points are scattered on the printing surface and to ensure the printability of the flakes.
[0009]
However, it has been found that the non-crosslinkable resin vehicle cannot be practically used because it is difficult to fix the flakes having the thickness and surface area on the printing surface with good resistance. In the present invention, the crosslinkable resin ink vehicle is used. It has also been discovered that flakes can be reliably fixed on a printing surface with good resistance.
[0010]
The crosslinkable resin ink vehicle is composed of a crosslinkable resin, a crosslinker and a solvent. Here, examples of the crosslinkable resin shown in claim 2 may include an epoxy resin having a functional group, an acrylic polyol resin, a saturated polyester resin, and the like, and examples of the crosslinker include a polyamino crosslinker and an isocyanate type. A crosslinking agent etc. can be mentioned.
[0011]
The solvent is preferably an organic solvent such as a ketone, ether, ester, or aromatic hydrocarbon, and preferably has a boiling point of 100 ° C. or higher and 250 ° C. or lower.
[0012]
Further, as an example of the crosslinkable resin shown in claim 3, as the photoreactive oligomer, polyfunctional or monofunctional polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, epoxy acrylate or the like is used, and a known light A reactive diluent can be used.
[0013]
Photoreactive diluents include long chain aliphatic acrylate, allyl acrylate, benzyl acrylate, butoxyethyl acrylate, butanediol monoacrylate, t-butylamino acrylate, caprolactam acrylate, hydroxypropyl acrylate, cyanoethyl acrylate, cyclohexyl acrylate, cyclopenta Nyl acrylate, N, N-diethylaminoethyl acrylate, 2-ethoxyethyl acrylate, glossol acrylate, glycidyl acrylate, isobornyl acrylate, isodecyl acrylate, isooctyl acrylate, lauryl acrylate, morpholine acrylate, phenoxy acrylate, EO modified Phosphoric acid acrylate, EO-modified phthalic acid acrylate, polyethylene Glycol acrylate, polypropylene glycol acrylate, stearyl acrylate, vinyl acetate, acrylated isocyanate, bisphenol A diacrylate, EO modified bisphenol A diacrylate, EO modified bisphenol F diacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,3-butylene Glycol diacrylate, cyclopentanyl diacrylate, diethylene glycol diacrylate, EO modified diethylene glycol diacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, alkyl modified dipentaerythritol tetraacrylate, alkyl modified dipentaerythritol triacrylate, caprolatum modified dipentaerythritol hexaacrylate, Ditrimethylolpropane Traacrylate, ECH-modified ethylene glycol diacrylate, glycerol acrylate, ECH-modified glycerol triacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, long chain aliphatic diacrylate, ethoxylated cyclohexyl diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, pentaerythritol tri Acrylate, pentaerythritol tetraacrylate, EO-modified phosphoric acid diacrylate, EO-modified phosphoric acid triacrylate, ECH-modified phthalic acid diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate , Triethylene glycol divinyl ether, triglycerol diacri Rate, neopentyl glycol modified trimethylolpropane triacrylate, trimethylolpropane triacrylate, EO modified trimethylolpropane triacrylate, PO modified trimethylolpropane triacrylate, ECH modified trimethylolpropane triacrylate, tripropylene glycol diacrylate, tris ( Acryloxyethyl) isocyanate, caprolactam-modified tris (acryloxyethyl) isocyanate, and those in which these acrylate moieties are methacrylates are used.
[0014]
In particular, when an ultraviolet curable vehicle is used, excellent fixability of flakes to the printing surface can be obtained, and there is no environmental influence due to the solvent, and the printing speed is high.
[0015]
In addition, the printed product according to the present invention is formed by printing an ink obtained by mixing the spectrally reflective flakes and the crosslinkable resin ink vehicle so as to overlap the dark color layer.
[0016]
Specifically, as shown in FIG. 1, black ink is printed on the surface of the substrate 1 to form a black print layer 2, and the ink according to the present embodiment is printed on the black print layer 2. The spectral reflection layer 3 is formed, and the clear layer 4 is formed on the spectral reflection layer 3. In this case, the direction from the upper side toward the clear layer 4 is the viewing direction A. The clear layer 4 may not be provided.
[0017]
Further, as shown in FIG. 2, on the back side of the transparent film 5 together form a spectral reflection layer 3 by printing ink according to this embodiment, on the back side of the spectrally reflective layer 3, a dark color ink Printing is performed to form the dark ink print layer 6. In this case, the viewing direction A is the direction from the top (front side) toward the transparent film 5.
[0018]
Thus, since the reflected light from the printing surface is reduced by printing with the black color printing layer 2 and the dark color ink printing layer 6 which are dark color layers, the reflection mode in which the above-mentioned reflection points are scattered. In this case, it is possible to visually improve the brightness of the reflection point and generate a glittering feeling.
[0019]
Here, the flakes are formed by embossing a spectral diffraction grating on the surface thereof and applying a reflective coat. Therefore, when viewed from a certain direction, the printed flakes do not have the same wavelength of reflected light. The reflected light of an appropriate wavelength is amplified and reflected for each flake. Therefore, in the reflection mode in which the above-described reflection points are scattered, the color of the reflected light from each reflection point is various. Therefore, a reflection mode in which reflection points are scattered and a reflection mode in which the color of each reflection point is different is formed.
[0021]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
Example 1
Various types of resins can be used in solvent-based inks, but screen printing inks having the following components using saturated polyester resins, which have particularly good adhesion and excellent coating strength, are optimal. In the following formulation examples, the unit is parts by weight.
Spectral reflective flakes (thickness 12 μm, surface area 5,000 μm ² ) 10
[0022]
Saturated polyester resin ... 25
Cyclohexanone ... 20
Aromatic hydrocarbon solvent ... 44
Additive (silicone defoamer) ... 1
Isocyanate (crosslinking agent) 5
[0023]
In actual ink production, spectrally reflective flakes are added to a resin varnish obtained by dissolving a saturated polyester resin in a solvent, and stirred to prepare the ink. An isocyanate resin (crosslinking agent) necessary for this is added and stirred to obtain a printing ink.
[0024]
The prepared ink was back-printed on a transparent polyester film having a thickness of 188 μm using a Tetron® 100 mesh screen plate and dried at 80 ° C. for 30 minutes. On top of this, the same resin-based black ink was printed, and this was further dried at 80 ° C. for 30 minutes to produce a printed matter.
The printed material was scratched with a nail, but it did not peel off and had good adhesion.
[0025]
In addition, a 1 mm square grid-like cut was made with a cutter, an adhesive tape was affixed to this, and the adhesion test was conducted by pulling it off abruptly. The adhesiveness ("Adhesive tape resistance" in Table 1) was good.
In addition, we confirmed the effect of the hologram from the surface (reflective form in which reflection points are scattered on the printing surface, each reflection point has a different color, and the color varies depending on the viewing angle). It was clear.
[0026]
Example 2
Spectral reflective flakes (thickness 12 μm, surface area 5,000 μm ² ) 20
[0027]
Urethane acrylate ... 35
Vinyl monomer ... 20
Bifunctional monomer ... 25
Photoinitiator ... 5
Sensitizer 3
[0028]
Additive (silicone defoaming agent) ... 2
[0029]
The prepared ink was printed on the back of a transparent polyester film with a thickness of 188 μm using a Tetron® 100 mesh screen plate, and this was cured by passing it through an 80 W × 2 UV irradiation device at a speed of 10 m / min. .
This was overprinted with the same resin black ink to produce a printed matter.
Although the adhesiveness and finish were confirmed, they were good as in Example 1.
[0030]
Comparative Example Spectral Reflective Flakes (Thickness 12 μm, Surface Area 5,000 μm ² ) ... 10
[0031]
Saturated polyester resin ... 25
Cyclohexanone ... 20
Aromatic hydrocarbon solvent ... 44
Additive (silicone defoamer) ... 1
[0032]
A solvent-type ink was used for printing and drying in the same manner as in Example 1 without adding a curing agent.
As shown in the table, it was confirmed that there were defects that were difficult to put to practical use.
[Table 1]

[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to form a reflection mode in which reflection points are scattered on the printing surface, or a reflection mode in which the color of each reflection point is different. It can correspond to. In addition, since the reflection point has a different reflection color depending on the viewing direction, the reflection form cannot be reproduced even if copied, and therefore, the forgery prevention effect and the tamper prevention effect can be obtained. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Black printing layer 3 Spectral reflection layer 4 Clear layer 5 Transparent film 6 Dark ink printing layer

Claims

A flake having a thickness of 7 to 20 μm and a surface area of 2,000 to 15,000 μm ² , having a spectral diffraction grating embossed on the surface thereof and further having a reflective coating, and a crosslinkable resin ink vehicle printed products, characterized in that the mixture to a Louis Nki formed by printed over a dark layer.

The printed product according to claim 1, wherein the ink vehicle is composed of a crosslinkable resin, a crosslinking agent, and a solvent.

2. The printed product according to claim 1, wherein the ink vehicle is a polyfunctional oligomer or an ultraviolet curing vehicle containing a monomer.