JP3922398B2

JP3922398B2 - Solid golf balls

Info

Publication number: JP3922398B2
Application number: JP29210196A
Authority: JP
Inventors: 浩川畑; 健次馬場; 康弘福井; 太郎伊澤
Original assignee: キャスコ株式会社
Priority date: 1996-11-01
Filing date: 1996-11-01
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2016-11-01
Also published as: JPH10127819A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、３層構造からなるソリッドコアをカバーで被覆したソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
単層構造のソリッドコアをカバーで被覆したツーピースソリッドゴルフボールは、飛距離を出すことができるが、打球感が硬いという欠点を有している。そこで、ツーピースソリッドゴルフボールの前記の欠点を改良するものとして、スリーピースソリッドゴルフボールが開発されている。
【０００３】
例えば、特開昭６０−２４１４６４号公報に開示されたスリーピースソリッドゴルフボールは、ソリッドコアをインナーコアとアウターコアとに二分して構成したもので、インナーコアの硬度をＪＩＳ−Ｃ硬度５０〜７０、アウターコアの硬度をＪＩＳ−Ｃ硬度７０〜９０とし、インナーコアを軟らかく、アウターコアを硬くしてソフトな打球感を得ようとしたものである。
【０００４】
しかしながら、ゴルフボールに対する打撃力が大きく、インナーコアまでボールの変形が及ぶ場合には、適度なスピンを得ることができなくなり、飛距離が低下してしまう不具合が生じてしまう。また、ボールの外部が局部的に変形するようなショットでは、アウターコアの硬さの影響により、必ずしも良好な打球感が得られる訳ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の課題を解決するためになされたものであり、十分な飛距離を得ることができるとともに、ソフトな打球感を得ることのできるソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のソリッドゴルフボールは、図１に断面構造を示すように、３層からなるソリッドコア１と、ソリッドコア１を被覆するカバー２とから構成される。
【０００７】
ソリッドコア１は、ＪＩＳ−Ｃ硬度４０〜９０を有する内部層１ａと、熱可塑性樹脂組成物から形成し、ＪＩＳ−Ｃ硬度５０〜８０を有する中間層１ｂと、ＪＩＳ−Ｃ硬度６５〜９７を有する外被層１ｃとから構成される。
【０００８】
中間層１ｂは、従来のソリッドコアに用いられているポリブタジエンゴム組成物ではなく、熱可塑性樹脂を成分とする組成物から形成する。熱可塑性樹脂としては、アイオノマー樹脂、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、アミド系等の熱可塑性エラストマー等を使用することができるが、硬度が低いものほど反発性が高いという特性を有するもの、例えば、熱可塑性ポリアミド系エラストマーを使用するのが好ましい。さらに、熱可塑性樹脂は、ショアＤ硬度２０〜５０のものを使用するのが好ましく、ショアＤ硬度５０よりも高いものを用いると、中間層１ｂの硬度が高くなるので、打球感が悪くなり、ボールの反発が悪くなることもある。この熱可塑性樹脂の配合量は、特に限定されるものではないが、組成物の総重量に対して５０重量％以上が好ましい。なお、熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて充填剤、着色剤、老化防止剤、分散剤等を配合することができる。
【０００９】
内部層１ａを軟らかくした場合には、ボールの潰れが大きいショットの際において飛距離が低下することになるが、中間層１ｂの高反発性によって飛距離不足が補われるので、内部層１ａの硬度は、ＪＩＳ−Ｃ硬度４０まで低くすることができる。一方、低硬度である中間層１ｂを設けているので、内部層１ａの硬度は、ＪＩＳ−Ｃ硬度９０まで高くしても打球感が悪くなることがない。
【００１０】
外被層１ｃの硬度は、高反発である中間層１ｂを設けているので、ＪＩＳ−Ｃ硬度６５まで低くしても十分な飛距離が得られる。外被層１ｃの硬度は、高くし過ぎた場合には打球感が悪くなるので、ＪＩＳ−Ｃ硬度６５〜９７とするのが好ましい。なお、外被層１ｃの硬度は、内部層１ａおよび中間層１ｂよりも高硬度に設定される。そして、後述する実施例１〜６から諒解されるように、外被層１ｃの硬度を、ＪＩＳ−Ｃ硬度で内部層１ａよりも２２〜４７、中間層１ｂよりも４〜３３高くすることが好適である。さらに、外被層１ｃの重量は、内部層１ａおよび中間層１ｂの双方に比して大きく設定される。このように外被層１ｃ側の重量が大きくなるような重量配分を行うと、ゴルフボールの慣性モーメントが大きくなり、その結果、スピンが保持されて十分な飛距離が得られる。
【００１１】
なお、内部層１ａおよび外被層１ｃは、従来のソリッドコアに用いられているシス−１，４ポリブタジエンを基材とするゴム組成物から形成する。
【００１２】
本発明においては、中間層１ｂの厚さを１〜５ｍｍ、内部層１ａと中間層１ｂとを合わせた直径を２６〜２９ｍｍにする。従って、内部層１ａの最小直径は、２６−５×２＝１６ｍｍであり、一方、最大直径は、２９−１×２＝２７ｍｍとなる。また、ソリッドコア１の直径は、３７〜４１ｍｍにする。従って、外被層１ｃの最大厚みは（４１−２６）／２＝７．５ｍｍとなり、最小厚みは（３７−２９）／２＝４ｍｍとなる。換言すれば、内部層１ａの直径は１６〜２７ｍｍ、外被層１ｃの厚みは４〜７．５ｍｍの範囲内に設定される。
【００１３】
ソリッドコア１を作製するには、例えば、従来の２層構造のソリッドコア作製方法と同様の方法を用いることができる。すなわち、内部層１ａ用のゴム組成物を金型内で加熱加圧成型して内部層１ａを形成し、この内部層１ａの外部に中間層１ｂ用の樹脂組成物から形成した半球状シェルを被せて、金型内で加熱加圧成型して中間層１ｂを作り、次に、外被層１ｃを中間層１ｂと同じようにして作ることができる。また、中間層１ｂに使用する樹脂組成物は、熱可塑性樹脂用の射出成型機を用いて成型することができ、従って、中間層１ｂおよび外被層１ｃは、射出成型により作ることができる。
【００１４】
ソリッドコア１を被覆するカバー２は、従来のソリッドゴルフボールに用いられているアイオノマー樹脂を基材とする樹脂組成物から形成し、カバー２の厚さは、従来程度（通常、１．３〜２．８ｍｍ）にすることができる。
【００１５】
【実施例】
実施例１〜４
表１の配合による内部層１ａ用のゴム組成物を金型内で加熱加圧成型して内部層１ａを作製した。この内部層１ａの外部に熱可塑性ポリアミド系エラストマーを射出成型して中間層１ｂを設けた。次に、表１の配合による外被層１ｃ用のゴム組成物から半加硫状態である半球状シェルを形成し、この半球状シェルを中間層１ｂの外部に被せて、金型内で加熱加圧成型して外被層１ｃを設けて３層構造のソリッドコア１を作製した。アイオノマー樹脂１００重量部に対し、二酸化チタン１．５重量部を配合したカバー２用の樹脂組成物をソリッドコア１の外部に射出成型し、研磨、塗装を施して実施例１〜４のソリッドゴルフボールを作製した。
実施例５〜７、比較例２
表１の配合による熱可塑性ポリアミド系エラストマーとアイオノマー樹脂との混合物を中間層１ｂに使用した以外は、実施例１〜４と同じようにして実施例５〜７および比較例２のソリッドゴルフボールを作製した。
比較例１
従来のツーピースソリッドゴルフボールであり、表１の配合によるゴム組成物から作製した単層構造のソリッドコアの外部に実施例１〜４で使用したカバー用の樹脂組成物を射出成型し、研磨、塗装を施して作製した。
比較例３
実施例１〜４で使用したものよりも硬い熱可塑性ポリアミド系エラストマーを中間層１ｂに使用した以外は、実施例１〜４と同じようにしてソリッドゴルフボールを作製した。
【００１６】
【表１】

【００１７】
＊１：ポリエーテル−ポリアミドブロック共重合体、ショアＤ硬度２５。
【００１８】
＊２：ポリエーテル−ポリアミドブロック共重合体、ショアＤ硬度６３。
【００１９】
＊３：商品名、三井デュポンポリケミカル株式会社製のエチレン−メタクリル酸共重合体のナトリウム塩のアイオノマー樹脂、ショアＤ硬度６５。
【００２０】
実施例１〜７および比較例１〜３につき、初速度、打球感を表２に示した。表２に示したように、実施例１〜７のソリッドゴルフボールは、比較例１の従来のツーピースソリッドゴルフボールと比較して、同程度以上の初速度が出ており、反発性が良かった。また、実施例１〜７のソリッドゴルフボールは、打球感が良いという評価が得られた。
【００２１】
これに対して、比較例２のソリッドゴルフボールは、ソリッドコアの外被層が軟らかく、反発性が悪かった。比較例３のソリッドゴルフボールは、ショアＤ硬度６３である硬い熱可塑性ポリアミド系エラストマーからソリッドコアの中間層を形成しているので、打球感が悪く、反発性も悪かった。
【００２２】
【表２】

【００２３】
＊４：ＵＳＧＡ（米国ゴルフ協会）の初速度テストに準じる方法により測定。
【００２４】
数値が大きいほど反発性が良い。
【００２５】
＊５：男子上級ゴルファーによる実打での評価。◎→極めて良い、○→良い、×→悪い。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のソリッドゴルフボールによれば、十分な飛距離が得られ、ツーピースソリッドゴルフボールの欠点である打球感の悪さを解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のソリッドゴルフボールの断面構造図である。
【符号の説明】
１…ソリッドコア１ａ…内部層
１ｂ…中間層１ｃ…外被層
２…カバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solid golf ball in which a solid core having a three-layer structure is covered with a cover.
[0002]
[Prior art]
A two-piece solid golf ball in which a solid core having a single layer structure is covered with a cover can provide a flight distance, but has a drawback that a shot feeling is hard. Therefore, a three-piece solid golf ball has been developed as an improvement on the above-mentioned drawbacks of the two-piece solid golf ball.
[0003]
For example, a three-piece solid golf ball disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-241464 is configured by dividing a solid core into an inner core and an outer core, and the hardness of the inner core is JIS-C hardness 50 to 70. The outer core has a JIS-C hardness of 70 to 90, the inner core is soft, and the outer core is hard to obtain a soft feel at impact.
[0004]
However, when the hitting force against the golf ball is large and the ball is deformed up to the inner core, it becomes impossible to obtain an appropriate spin, resulting in a problem that the flight distance is reduced. Further, in a shot in which the outside of the ball is locally deformed, a good shot feeling is not necessarily obtained due to the influence of the hardness of the outer core.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a solid golf ball capable of obtaining a sufficient flight distance and obtaining a soft feel at impact.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The solid golf ball of the present invention includes a solid core 1 composed of three layers and a cover 2 covering the solid core 1, as shown in FIG.
[0007]
The solid core 1 includes an inner layer 1a having a JIS-C hardness of 40 to 90, an intermediate layer 1b formed of a thermoplastic resin composition and having a JIS-C hardness of 50 to 80, and a JIS-C hardness of 65 to 97 . It is comprised from the outer coating layer 1c which has.
[0008]
The intermediate layer 1b is formed not from the polybutadiene rubber composition used in the conventional solid core but from a composition containing a thermoplastic resin as a component. As the thermoplastic resin, it is possible to use ionomer resins, styrene-based, olefin-based, urethane-based, ester-based, amide-based thermoplastic elastomers, etc., but the lower the hardness, the higher the resilience. Preferably, for example, a thermoplastic polyamide-based elastomer is used. Furthermore, it is preferable to use a thermoplastic resin having a Shore D hardness of 20 to 50. If a thermoplastic resin having a Shore D hardness of 50 or higher is used, the hardness of the intermediate layer 1b is increased, so that the shot feeling is deteriorated. The rebound of the ball may worsen. The blending amount of the thermoplastic resin is not particularly limited, but is preferably 50% by weight or more based on the total weight of the composition. In addition, a filler, a coloring agent, anti-aging agent, a dispersing agent, etc. can be mix | blended with a thermoplastic resin composition as needed.
[0009]
When the inner layer 1a is softened, the flight distance is reduced when the ball is crushed greatly, but the shortage of the flight distance is compensated by the high resilience of the intermediate layer 1b. Can be reduced to a JIS-C hardness of 40. On the other hand, since the intermediate layer 1b having a low hardness is provided, even if the hardness of the inner layer 1a is increased to JIS-C hardness 90, the feel at impact does not deteriorate.
[0010]
Since the intermediate layer 1b having a high resilience is provided for the outer layer 1c, a sufficient flight distance can be obtained even if the outer layer 1c has a hardness of 65 or less. The hardness of the outer cover layer 1c is preferably set to a JIS-C hardness of 65 to 97 because the shot feeling becomes worse when it is too high. The outer layer 1c has a hardness higher than that of the inner layer 1a and the intermediate layer 1b. Then, as will be understood from Examples 1 to 6 described later, the hardness of the outer cover layer 1c may be 22 to 47 higher than the inner layer 1a and 4 to 33 higher than the intermediate layer 1b in JIS-C hardness. Is preferred. Furthermore, the weight of the jacket layer 1c is set larger than both the inner layer 1a and the intermediate layer 1b. When weight distribution is performed such that the weight on the outer coat layer 1c side is increased in this way, the moment of inertia of the golf ball is increased, and as a result, a spin is held and a sufficient flight distance is obtained.
[0011]
The inner layer 1a and the outer layer 1c are formed from a rubber composition based on cis-1,4 polybutadiene used in a conventional solid core .
[0012]
In the present invention, the thickness of the intermediate layer 1b is 1 to 5 mm, and the combined diameter of the inner layer 1a and the intermediate layer 1b is 26 to 29 mm . Therefore, the minimum diameter of the inner layer 1a is 26-5 × 2 = 16 mm, while the maximum diameter is 29-1 × 2 = 27 mm. The diameter of the solid core 1 to 37~41m m. Therefore, the maximum thickness of the jacket layer 1c is (41−26) /2=7.5 mm, and the minimum thickness is (37−29) / 2 = 4 mm. In other words, the inner layer 1a has a diameter of 16 to 27 mm, and the outer layer 1c has a thickness of 4 to 7.5 mm.
[0013]
In order to manufacture the solid core 1, for example, a method similar to a conventional method for manufacturing a solid core having a two-layer structure can be used. That is, the rubber composition for the inner layer 1a is heated and pressed in a mold to form the inner layer 1a, and a hemispherical shell formed from the resin composition for the intermediate layer 1b is formed outside the inner layer 1a. Then, the intermediate layer 1b can be formed by heating and pressing in a mold, and then the outer layer 1c can be formed in the same manner as the intermediate layer 1b. Further, the resin composition used for the intermediate layer 1b can be molded using an injection molding machine for thermoplastic resin, and therefore the intermediate layer 1b and the outer cover layer 1c can be made by injection molding.
[0014]
The cover 2 covering the solid core 1 is formed from a resin composition based on an ionomer resin used in a conventional solid golf ball, and the thickness of the cover 2 is about the conventional level (usually 1.3 to 2.8 mm).
[0015]
【Example】
Examples 1-4
The rubber composition for the inner layer 1a having the composition shown in Table 1 was heated and pressed in a mold to produce the inner layer 1a. An intermediate layer 1b was formed by injection molding a thermoplastic polyamide-based elastomer outside the inner layer 1a. Next, a semi-spherical shell in a semi-vulcanized state is formed from the rubber composition for the envelope layer 1c according to the composition shown in Table 1, and this hemispherical shell is placed outside the intermediate layer 1b and heated in the mold. A solid core 1 having a three-layer structure was manufactured by forming the outer layer 1c by pressure molding. Solid golf golf balls of Examples 1 to 4 were prepared by injection-molding a resin composition for cover 2 containing 1.5 parts by weight of titanium dioxide with respect to 100 parts by weight of ionomer resin on the outside of solid core 1 and polishing and painting. A ball was made.
Examples 5-7, Comparative Example 2
The solid golf balls of Examples 5 to 7 and Comparative Example 2 were prepared in the same manner as in Examples 1 to 4, except that a mixture of a thermoplastic polyamide-based elastomer and an ionomer resin according to the formulation in Table 1 was used for the intermediate layer 1b. Produced.
Comparative Example 1
It is a conventional two-piece solid golf ball, the resin composition for the cover used in Examples 1 to 4 is injection-molded outside the solid core having a single layer structure made from the rubber composition according to the composition shown in Table 1, and polished. Made by painting.
Comparative Example 3
Solid golf balls were produced in the same manner as in Examples 1 to 4, except that a thermoplastic polyamide-based elastomer harder than that used in Examples 1 to 4 was used for the intermediate layer 1b.
[0016]
[Table 1]

[0017]
* 1: Polyether-polyamide block copolymer, Shore D hardness 25.
[0018]
* 2: Polyether-polyamide block copolymer, Shore D hardness 63.
[0019]
* 3: Trade name, an ionomer resin of sodium salt of ethylene-methacrylic acid copolymer manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., Shore D hardness 65.
[0020]
Table 2 shows the initial velocity and feel at impact for Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3. As shown in Table 2, the solid golf balls of Examples 1 to 7 had an initial velocity equal to or higher than that of the conventional two-piece solid golf ball of Comparative Example 1, and the resilience was good. . Moreover, the evaluation that the solid golf balls of Examples 1 to 7 had a good shot feeling was obtained.
[0021]
On the other hand, in the solid golf ball of Comparative Example 2, the outer layer of the solid core was soft and the resilience was poor. In the solid golf ball of Comparative Example 3, since the solid core intermediate layer was formed from a hard thermoplastic polyamide elastomer having a Shore D hardness of 63, the shot feeling was poor and the resilience was also poor.
[0022]
[Table 2]

[0023]
* 4: Measured by a method according to USGA (American Golf Association) initial speed test.
[0024]
The larger the value, the better the resilience.
[0025]
* 5: Evaluation by actual hits by senior male golfers. ◎ → very good, ○ → good, × → bad.
[0026]
【The invention's effect】
According to the solid golf ball of the present invention, a sufficient flight distance can be obtained, and the poor feel at impact, which is a drawback of the two-piece solid golf ball, can be solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional structural view of a solid golf ball of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solid core 1a ... Inner layer 1b ... Intermediate | middle layer 1c ... Outer layer 2 ... Cover

Claims

In a solid golf ball constituted by a solid core having a three-layer structure consisting of an inner layer, an intermediate layer and a jacket layer, and a cover covering the solid core,
Forming the inner layer and the jacket layer from a rubber composition, and forming the intermediate layer from a thermoplastic resin composition;
The inner layer is set to a diameter 16～27Mm, JIS-C hardness 40 to 90, wherein the intermediate layer is set thickness 1 to 5 mm, a JIS-C hardness 50 to 80, wherein the outer casing layer has a thickness 4 to 7.5 mm, within a JIS-C hardness of 65 to 97 and higher than the inner layer and the intermediate layer, and the weight of the outer cover layer is higher than that of the inner layer and the intermediate layer. A solid golf ball characterized by its large size .

The golf ball according to claim 1,
A solid golf ball, wherein the thermoplastic resin forming the intermediate layer is made of a thermoplastic polyamide-based elastomer.

The golf ball according to claim 1,
The solid golf ball characterized in that the blending amount of the thermoplastic resin forming the intermediate layer is 50% by weight or more based on the total weight of the thermoplastic resin composition.