JP3909190B2

JP3909190B2 - Automatic ice machine drive

Info

Publication number: JP3909190B2
Application number: JP2000123825A
Authority: JP
Inventors: 和憲西川; 真司西尾
Original assignee: Nidec Sankyo Corp; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp; Nidec Instruments Corp
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2020-04-25
Also published as: JP2001304733A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫内に設置され、氷を製造すると共に貯氷容器内の氷の不足を検出した場合に、製造した氷を補給するための自動製氷機の駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動製氷機能を備えた家庭用冷蔵庫等が知られており、この冷蔵庫に取り付けられている自動製氷機の駆動装置としては、例えば、特開平８−３１３１３２号等に記載された装置等、種々提案されている。
【０００３】
このような駆動装置は、モータを駆動制御することにより貯氷容器内の氷の量を検査したり、あるいは製氷皿の回転角度を検出したりする検知手段を備えている。なお、この検知手段は、収納ケース内の所定位置に取り付けられた回路基板上にスイッチが固定され、このスイッチをモータの駆動力を受けた駆動連結機構の作用によりオンオフするように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような製氷機の駆動装置は、装置の特性上、製氷皿の回動角度及び検氷レバーによる氷の量の検知結果を正確に認識するために、スイッチが収納ケース内の正確な位置に取り付けられる必要がある。しかしながら、上述の装置では、スイッチが回路基板上に取り付けられ、この回路基板が収納ケースの底面に取り付けられる構成となっている。このため、これら各部材の寸法誤差が累積してスイッチの高さ方向の位置精度が悪くなるという問題がある。
【０００５】
加えて、スイッチと収納ケースとの間に介在する回路基板は、半田付け作業時に熱により収縮が起こったり、また自然と反ってしまったりするため、元々寸法精度に狂いが生じやすい。また、回路基板は、通常、スイッチの端子をスイッチの取り付け面と反対側に基板を挿通して突出させる構成（基板の裏面にスイッチの端子を飛び出させる構成）となっているため、この端子を突出させるスペースを収納ケースとの間に確保した状態でケースの底面に取り付けられる。このため、スイッチが押圧されるとその押圧力を受けて回路基板が上述のスペース側に若干撓むようになっている。このように、寸法精度に狂いが生じやすくしかも押圧により撓む回路基板を介して、スイッチは収納ケース内に取り付けられるため、スイッチの位置精度はさらに悪くなる可能性がある。また、さらに、スイッチは押圧部材の押圧を受けて動作するように構成されているため、押圧を受け続けることによって経時的にストレスを受け、このストレスによっても徐々に位置ズレが大きくなっていく可能性を有している。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みて、収納ケース内での押圧スイッチの位置精度をより高いものとして、検知動作をより確実にかつ精密なものとした自動製氷機の駆動装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明では、貯氷容器内の氷の不足を検出した場合に、製氷皿を反転させて氷を貯氷容器内に落下させた後、製氷皿を元の位置に戻し氷を製造する自動製氷機の駆動装置において、製氷皿の回転駆動に対応して押圧／非押圧される押圧スイッチを有し、この押圧スイッチは、当該押圧スイッチを押圧する押圧部材との接触面と反対側の面を、収納ケース内部に形成された凸部の端面に直接的に接触させることにより、これを高さ方向における基準位置とし、この基準位置に基づいて収納ケース内に配置される。
【０００８】
このため、貯氷量検出及び製氷皿の回転角度検出等を行うための押圧スイッチは、収納ケースに対して精度良く取り付けられる。加えて、押圧部材から押圧スイッチに加えられる押圧力を収納ケース内の凸部で受ける構成となっているため、押圧スイッチの経時的な位置ズレの防止及び取り付け強度の向上が可能となる。この結果、収納ケース内に、押圧スイッチのオンオフ動作に関係する部材を精度良く組み込めば、貯氷量検出及び製氷皿の回転角度と押圧スイッチのオンオフのタイミングとが精度良く連動する。
【０００９】
また、他の発明は、上述の自動製氷機の駆動装置に加えて、押圧部材は、収納ケースに設けた支持部に回動自在に支持されている。このため、上述した押圧スイッチの取り付け用の基準面（凸部）と押圧部材を支持する支持部は共に収納ケースの一部として一体成形されることとなる。この結果、押圧スイッチをオンオフする押圧部材も、押圧スイッチと同様、直接的に収納ケースを基準として位置決めされることとなり、押圧部材と押圧スイッチの間に取り付け公差及び部品精度の公差の累積が生じず、押圧部材が押圧スイッチに対してより精度良く配置される。
【００１０】
また、他の発明は、上述の自動製氷機の駆動装置に加えて、押圧部材は、押圧スイッチを押圧する方向に常時付勢されていると共に、収納ケース内には、貯氷容器内に下降動作することにより貯氷容器内の検氷を行う検氷用部材と一体的に回動する検氷軸を備え、この検氷軸は、収納ケースに形成された支持部材に回動自在に支持され、当該検氷軸が所定角度以上回転した際に押圧部材を付勢力に抗して動作させ、当該押圧部材の押圧スイッチの押圧動作を阻止する阻止片が設けられている。
【００１１】
そのため、上述した押圧スイッチの取り付け用の基準面（凸部）と検氷軸を支持する支持部材は共に収納ケースの一部として一体成形されることとなる。この結果、押圧スイッチのオンオフ切り替えを行う押圧部材に直接的に働きかける阻止片を備えた検氷軸も、押圧スイッチと同様、直接的に収納ケースを基準として位置決めされることとなり、検氷軸と押圧スイッチの間に取り付け公差及び部品精度の公差の累積が生じず、検氷軸が押圧スイッチに対してより精度良く配置される。
【００１２】
また、他の発明は、上述の自動製氷機の駆動装置に加えて、製氷皿の駆動源となるモータの端面に回路基板を固定し、押圧スイッチは押圧方向が回路基板面と平行となるように当該回路基板上に設置され、モータを収納ケース内の所定位置に載置した後、回路基板をモータへの固定部分を基点として回動させることにより、押圧スイッチを凸部の端面に接触させるようにして、回路基板を収納ケース内に配置している。そのため、モータを収納ケース内の所定位置に載置し、押圧スイッチが収納ケース内の凸部に接触するまで回路基板を回動させるという簡単な作業で、押圧スイッチが収納ケース内の所定位置に精度良く配置される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る自動製氷機の駆動装置及びこの駆動装置によって駆動される製氷機を示している。この自動製氷機１は、製氷や離氷等を自動的に行うものとなっており、冷蔵庫の製氷室内に設置され、後述の駆動方法によって動作するようになっている。
【００１５】
この自動製氷機１は、図示しない貯氷容器の上方に配置された製氷皿２と、貯氷容器内の貯氷量を検知するために昇降する検氷用部材としての検氷レバー３と、製氷皿２へ水等の液体を供給するための液体供給手段（図示省略）と、製氷皿２及び検氷レバー３を連動させて駆動する駆動装置５を備えて構成されている。
【００１６】
駆動装置５は、検氷レバー３の先端を貯氷容器内に下降させ、その下降距離に基づいて貯氷容器内の氷の有無を検出する。そして、この駆動装置５は、氷の不足を検出した場合、製氷皿２を反転させて離氷位置とし貯氷容器内に氷を落下させる。すなわち、反転された製氷皿２は、その他端側の突出部２ａが冷蔵庫または自動製氷機１の機枠６に設けられた当接片（図示省略）に当たってねじれ変形し、この変形を利用して氷を落下させる。その後、駆動装置５は、製氷皿２を製氷位置へ戻す。そして、この製氷位置にて製氷皿２に液体が供給され、氷の製造がなされる。
【００１７】
駆動装置５は、図２および図３に示すように、製氷皿２に駆動輪列１５を介して連結されてこれを反転させるカム車１０と、このカム車１０に操作され検氷レバー３を動作させる検氷軸３１と、カム車１０及び検氷軸３１の駆動源となるモータ１３と、検氷レバー３による氷の量の検出結果を検知するための押圧スイッチ４２及び押圧スイッチ４２を押圧／非押圧する押圧部材４１と、を備えている。なお、この駆動装置５の内部機構は、２つのケース半体９ａ，９ｂからなる収納ケース９内の所定位置にそれぞれ配置されており、収納ケース９の内部には、モータ１３及び押圧スイッチ４２の各端子が接続された回路基板５１が収納されている。
【００１８】
なお、本実施の形態の駆動装置５は、図４に示すように、収納ケース９のケース半体９ｂの底部に立設された凸部９ｈに、押圧スイッチ４２の押圧部材４１との接触面と反対側の面を直接的に接触させている。押圧スイッチ４２は、押圧部材４１によって図２において紙面奥側に押圧されるが、この押圧スイッチ４２の奥側には押圧スイッチ４２を支持する凸部９ｈが、ケース半体９ｂの底面より立設されている。
【００１９】
すなわち、押圧スイッチ４２は、この回路基板５１の基板面と押圧スイッチ４２を押圧する押圧部材４１の押圧方向とが平行となるように回路基板５１上に取り付けられており、その後端面部分が凸部９ｈの上端面と直接的に接触するように配置されている。回路基板５１の下端部分は、収納ケース９の底面に対して若干のクリアランスを持って対向している。このように回路基板５１を介さず、押圧スイッチ４２を収納ケース９の凸部９ｈに当接させて組み込むようにしたため、押圧スイッチ４２と収納ケース９との間における取り付け公差や部品公差が累積されず収納ケース９に対して押圧スイッチ４２が精度良く配置される。
【００２０】
また、本実施の形態の駆動装置５は、この押圧スイッチ４２を押圧／非押圧する押圧部材４１の位置決め、及びこの押圧部材４１を動作させる検氷軸３１の位置決めも収納ケース９内の各位置決め部（構成については後述する）によってなされる。加えて、カム車１０は、収納ケース９の底面に形成された台部７を回動中心として収納ケース９内に配置される。
【００２１】
このように押圧スイッチ４２、押圧部材４１、カム車１０及び検氷軸３１が、収納ケース９にそれぞれ形成された位置決め部によって位置決めされる。加えて、本実施の形態では、検氷軸３１のスイッチ押圧動作阻止片３１ｄが、押圧部材４１の押圧スイッチ４２の押圧を行う側の面に直接当接するものとなっている。このため、各部材間における部品の公差及び組み立て公差が累積せず、押圧スイッチ４２の押圧部材４１に対する高さ方向の位置精度、検氷軸３１とカム車１０との位置精度、検氷軸３１と押圧部材４１の位置精度がそれぞれ良好となり、カム車１０及び検氷軸３１の各回転角度とこの押圧スイッチ４２のオンオフの連動がより精密なものとなる。
【００２２】
カム車１０は、駆動源となるモータ１３により回転させられる。図５は、カム車１０のカム面が形成された側の面を示している。すなわち、図５は、カム車１０を図３の矢示Ｖ方向から見た図である。
【００２３】
カム車１０には、出力軸２５が一体成形されている。この出力軸２５は、一方のケース半体９ａに設けられた孔から駆動装置５の外方に突出し、製氷皿２に連結されている。したがって、カム車１０と製氷皿２とは、一体となって回転する。
【００２４】
なお、出力軸２５の製氷皿２に連結されていない側の端部は、筒状となっており、ケース半体９ｂに設けられた円形の台部７に回転自在に支持されている。また、この出力軸２５の端部外周面には、筒状のフリクション部材８がフリクション状態で遊嵌配置されている。
【００２５】
また、筒状のフリクション部材８の外周面には、製氷位置方向（製氷皿２から氷を落下させる離氷位置方向とは反対側への回転方向）への駆動時に検氷位置において検氷軸３１の回転を阻止する回動阻止片８ｂが設けられている。この回動阻止片８ｂは、カム車１０と共にフリクション部材８が製氷位置方向に回動すると、検氷軸３１の係合片３１ｂと係合する位置へ移動し、係合片３１ｂと係合する。
【００２６】
このため、検氷軸３１は、製氷位置方向への駆動時には、カム車１０の検氷軸用カム面２８の氷不足検出位置部２８ｃ（図５参照）に係合凸部３１ａが対向しても、上述の回動阻止片８ｂにその回動を阻止されるため、そのカム面形状に従って回動することはない。このように検氷軸３１が検氷位置となっても回転しないことにより、検氷軸３１に形成されたスイッチ押圧動作阻止片３１ｄが、後述するように押圧スイッチ４２を押圧する押圧部材４１の回動を阻止できず、押圧スイッチ４２がオンとなる。
【００２７】
すなわち、離氷動作後の製氷皿２の回転においては、検氷位置で押圧部材４１がコイルスプリング４４の付勢力を受けて揺動し、押圧スイッチ４２が貯氷容器内の氷の量に関係なく必ずオンとなる。この構成により、製氷皿２を駆動するための制御を容易なものとすることが可能となる。
【００２８】
一方、回動阻止片８ｂは、カム車１０と共にフリクション部材８が離氷位置方向に回動すると、検氷軸３１の係合片３１ｂの回動範囲から外れた位置へ移動し、係合片３１ｂと係合しない。このため、検氷軸３１は、検氷位置において、後述する検氷軸用カム面２８の凹面形状に従い自在に回動できる。
【００２９】
一方、図３及び図５に示すように、カム車１０のケース半体９ｂに対向する側面１０ｃには、環状の凹部２７が形成されている。この凹部２７内には、内壁をカム面とする検氷軸用カム面２８が設けられていると共に、その外側に同様に内壁をカム面とする押圧部材動作用カム面２９を構成している。各カム面２８，２９は、カム車１０の回転中心となる軸に対してほぼ平行に延設された延設部の側壁の内周面部分に形成されている。
【００３０】
そして、図５に示すように、検氷軸用カム面２８は、検氷非動作位置部２８ａと、氷不足検出位置部２８ｃを有している。検氷非動作位置部２８ａは、検氷レバー３を下降させない状態で維持させる区間となっている。また、氷不足検出位置部２８ｃは、氷が不足している場合に検氷レバー３を最下降させた状態で維持させる区間となっている。この氷不足検出位置部２８ｃは、凹面形状となっている。検氷軸３１は、係合凸部３１ａが氷不足検出位置部２８ｃに嵌まるたびに、コイルスプリング３２の付勢力によって回動しようとする。
【００３１】
また、図５に示すように、押圧部材動作用カム面２９は、製氷位置において信号を出力させるための第１の信号発生用カム部２９ａと、検氷位置において信号を出力させるための第２の信号発生用カム部２９ｂと、離氷位置において信号を出力させるための第３の信号発生用カム部２９ｃとを有している。これらの各信号発生用カム部２９ａ，２９ｂ，２９ｃは、それぞれ凹みとなっている。押圧部材４１は、カム当接部４１ａがこれらの凹みに嵌まるたびに、コイルスプリング４４の付勢力によって押圧スイッチ４２側に揺動しようとする。
【００３２】
なお、検氷軸３１が所定角度（ここでは３０度）以上回転すると、検氷軸３１に形成されたスイッチ押圧動作阻止片３１ｄが、後述するように押圧スイッチ４２を押圧する押圧部材４１の回動を阻止するようになっている。
【００３３】
この構成により、カム車１０の回転角度が、製氷位置及び離氷位置にある場合、すなわち製氷皿２が製氷のために水平に静止された状態及び反転され氷がひねり落とされた状態で押圧スイッチ４２がオンするようになっている。さらに、押圧スイッチ４２は、検氷動作により氷が満氷である場合と、離氷後の製氷位置方向への駆動時における検氷位置通過時において検氷信号を出力する。このように、本実施の形態では、押圧スイッチ４２が検氷結果を知らせるための信号を出力すると共に、製氷皿２の位置検出のための信号を出力するものとなっている。
【００３４】
この構成により、離氷位置方向への回動時には、貯氷容器内の氷が不足しているときは、検氷軸３１が３０度以上回転して、押圧スイッチ４２がオン（押圧）されないように構成されている。一方、貯氷容器内に氷が所定量以上貯められた状態のときは、検氷レバー３が貯氷容器内の氷にぶつかって、検氷軸３１が所定角度以上回動できない場合は、検氷軸３１の係合片３１ｂが押圧部材４１の回動を阻止できない。そのため、この場合は、コイルスプリング４４の付勢力により検氷位置において押圧部材４１が揺動し、その揺動によって押圧スイッチ４２を押圧する。
【００３５】
なお、本実施の形態では、このような構成としたが、逆に製氷位置方向への駆動時に必ずオフとなるように構成し、かつ検氷位置方向への駆動時に満氷であった場合にオンとなるような構成としても良い。
【００３６】
検氷軸３１は、カム車１０によって操作され、最大３５度まで回動可能となっている。検氷軸３１は、図６に示すように、係合凸部３１ａと、係合片３１ｂと、バネ係合部３１ｃと、スイッチ押圧動作阻止片３１ｄと、全周にわたって形成されたスラスト抜け防止突堤３１ｅと、レバー連結部３１ｆと、ケース受け部３１ｇと、ガイド片３１ｈを有している。
【００３７】
検氷軸３１の一方の端部の凸部で構成されたケース受け部３１ｇは、ケース半体９ｂに形成された受け孔（図示省略）に回動自在に支持される。一方、この検氷軸３１の他方の端部に形成されているレバー連結部３１ｆは、収納ケース９の外部に突出されていると共に、このレバー連結部３１ｆに検氷レバー３の支点部が嵌め込まれる。実際には、検氷レバー３が貯氷容器内へ回動されて、貯氷容器内の氷の量を検出するようになっている。検氷軸３１は、ケース受け部３１ｇを受け孔に先に差し込み、バネ係合部３１ｃにコイルスプリング３２を係合させ係合凸部３１ａをカム車１０の検氷軸用カム面２８に押し付けた状態で、レバー連結部３１ｆ側を収納ケース９内に載置することにより、収納ケース９内に回動自在に位置決めされる。
【００３８】
このように検氷軸３１は、収納ケース９に形成された位置決め部によって位置決めされる。すなわち、ケース受け部３１ｇが収納ケース９の底面に立設させた部材に形成した受け孔に、また首部Ａ（図６参照）がケース側面に形成された受け孔によってそれぞれ位置決めされ、これにより検氷軸３１が全体として収納ケース９内に位置決めされる。すなわち、押圧スイッチ４２と同様、収納ケース９の一部で位置決めされる。このため、検氷軸３１と収納ケース９との間には、部品公差及び取り付け公差が累積せず、検氷軸３１は収納ケース９内に精度良く配置される。この結果、同じく収納ケース９内に精度良く取り付けられた押圧スイッチ４２との間の寸法公差も累積せず、位置精度の良好な配置関係とすることができる。
【００３９】
また、検氷軸３１のケース受け部３１ｇの近傍に形成された係合凸部３１ａは、検氷軸３１の外周面から径方向外側に突出され途中位置から湾曲された形状となっている。この係合凸部３１ａは、カム車１０に形成された検氷軸用カム面２８に当接するカムフォロアーとなっている。
【００４０】
また、同様に、検氷軸３１の端部近傍に設けられた係合片３１ｂは、出力軸２５と同軸上にフリクション状態で嵌合したフリクション部材８の回動阻止片８ｂと当接可能とされている。
【００４１】
さらに、ガイド片３１ｈは、ケース半体９ａの天板の裏側部分に形成されたガイド溝（図示省略）内に入り込み、このガイド溝に沿って移動するようになっている。このガイド片３１ｈは、検氷軸３１の回転範囲を規制するものとなっている。
【００４２】
図３に示すように、押圧部材４１は、一方のケース半体９ｂの底面に立設された２つの端板５３の上端縁部分に設けられた各Ｕ字状溝５３ａ内に回動自在に支持されている。すなわち、収納ケース９内に設けられた各Ｕ字状溝５３ａは、押圧部材を回動自在に支持する支持部となっている。押圧部材４１は、図７に示すように、側面から見ると「ト」の字の形状を有している。
【００４３】
また、押圧部材４１の所定位置には、コイルスプリング４４に付勢される被押圧部となる突起腕４１ｂが形成されている。この突起腕４１ｂは、検氷軸３１に設けられたスイッチ押圧動作阻止片３１ｄの近傍に位置している。この突起腕４１ｂにスイッチ押圧動作阻止片３１ｄが当たっている状態では、押圧部材４１は揺動することができない。
【００４４】
一方、突起腕４１ｂと対向する位置には、押圧スイッチ４２のボタン４２ａが配置されている。また、押圧部材４１の突起腕４１ｂの押圧スイッチ４２と対向しない側の面には山形状の突部４１ｃが設けられ、コイルスプリング４４の一端内に入り込んでいる。なお、コイルスプリング４４の他端は、図３に示すように、ケース半体９ａに設けられた係合筒２１ｃ内に入れられ、係合筒２１ｃ内の軸（図示省略）がその端部内に入り込んでいる。
【００４５】
また、押圧部材４１の中心部は、揺動を支える回動支持部４１ｄとなっており、この回動支持部４１ｄの両端が各Ｕ字状溝５３ａ内に入り、この回動支持部４１ｄを中心として揺動する。さらに、この押圧部材４１には、揺動規制部４１ｅが設けられており、カム当接部４１ａがカム車１０から周方向の力を受けても揺動規制部４１ｅの端面が端板５３の内壁によって規制される。そのため、押圧部材４１は、回動支持部４１ｄの片方がＵ字状溝５３ａの底部から浮き上がって傾くことがなく、揺動中心がずれずに正確に押圧部材動作用カム面２９に沿って動作するようになっている。
【００４６】
このように押圧部材４１は、収納ケース９に形成された位置決め部、具体的には両端板５３の上端縁部分に設けられた各Ｕ字状溝５３ａ内に回動自在に支持されている。すなわち、押圧スイッチ４２と同様、収納ケース９の一部で位置決めされる。このため、押圧部材４１と収納ケース９との間には、部品公差及び取り付け公差が累積せず、押圧部材４１は収納ケース９内に精度良く配置される。この結果、同じく収納ケース９内に精度良く取り付けられた押圧スイッチ４２との間の寸法公差も累積せず、位置精度の良好な配置関係とすることができる。
【００４７】
この押圧スイッチ４２は、図２に示すように、モータ１３と検氷軸３１との間に配置される。そして、モータ１３の後側の端面に位置するモータ端子１３ｂ及び押圧スイッチ４２の側方に突出された端子４２ｂは、この側壁と平行するように配置される回路基板５１に接続されている。
【００４８】
回路基板５１に形成された孔５１ａには、モータ１３の出力軸を軸受けする軸受けブッシュ１３ｃがはまり込んでおり、回路基板５１はこの孔５１ａを中心として回動可能となるようにモータ１３の端面に固定されている。回路基板５１を介して連結されたモータ１３及び押圧スイッチ４２を収納ケース９内に配置する際には、まずモータ１３をモータ載置部（図示省略）に載置する。このとき、回路基板５１の下端面は、上述したように収納ケース９の底面に対して若干のクリアランスを持って対向することとなる。
【００４９】
そして、モータ１３が収納ケース９内で固定された状態で、回路基板５１を上述の孔５１ａを中心として上述のクリアランスを狭める方向へ若干回動させ、押圧スイッチ４２の後端面を収納ケース９内の凸部９ｈの上端面に接触させる。これにより、これらモータ１３、回路基板５１及び押圧スイッチ４２の位置決めを行う。すなわち、押圧スイッチ４２と凸部９ｈとの接触は、上述したように押圧スイッチ４２の高さ方向における基準位置となると共に、回路基板５１の位置決めにも利用されることとなる。
【００５０】
なお、このように押圧スイッチ４２及びモータ１３が接続された回路基板５１を収納ケース９のケース半体９ｂ内に配置した後、このケース半体９ｂの上からケース半体９ａを被せる。このケース半体９ａには、図４に示すように、回路基板５１の上端縁部分によって若干押しつぶされるボス９ｊを備えた抑え部９ｋが形成されている。この構成により、回路基板５１が収納ケース９のケース半体９ａ側からの力を若干受け、かつ押圧スイッチ４２をケース半体９ｂ（底面側）で受けることとなり、両ケース半体９ａ，９ｂによって押圧スイッチ４２及び回路基板５１が位置精度良く挟持される。
【００５１】
なお、上述の実施の形態は本発明の好適な実施の例ではあるが、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の自動製氷機の駆動装置は、押圧スイッチの押圧部材との接触面と反対側の面が収納ケース内部に形成された凸部の端面に直接的に接触した状態を基準位置として、押圧スイッチが収納ケース内に配置される。このため、押圧スイッチの取り付けに際し取り付け公差や部品公差が累積せず、押圧スイッチが収納ケースに対して精度良く取り付けられる。さらに、押圧スイッチを作動させるための押圧部材や、この押圧部材の押圧動作を阻止する阻止片を備えた検氷軸の位置決め部を、上述の押圧スイッチの基準面が形成された収納ケースに設けることにより、押圧スイッチを作動させるためのスイッチ機構の各部品公差が累積せず、押圧スイッチが貯氷検出や製氷皿の回動角度に精度良く連動する。この結果、駆動装置の検知動作の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の自動製氷機の側面図である。
【図２】図１の自動製氷機の駆動装置を示し、一方のケース半体を取り外して内部を観察可能にした正面図である。
【図３】図２の駆動装置の駆動輪列の連結関係を示す断面展開図である。
【図４】図２の矢示ＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図３の駆動装置のカム車を矢示Ｖ方向から見た底面図である。
【図６】図２の駆動装置の検氷軸を示した正面図である。
【図７】図２の駆動装置の押圧部材を矢示ＶＩＩ方向から見た底面図である。
【符号の説明】
１自動製氷機
２製氷皿
３検氷レバー（検氷用部材）
５駆動装置
８フリクション部材
８ｂ阻止片
９収納ケース
９ａ，９ｂケース半体
９ｈ凸部
１０カム車
１１駆動機構
１２スイッチ機構
１３モータ
２８検氷軸用カム面
２９押圧部材動作用カム面
３１検氷軸
３１ｄスイッチ押圧動作阻止片
４１押圧部材
４２押圧スイッチ
５１回路基板
５３ａＵ字状溝（支持部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drive device for an automatic ice maker that is installed in a refrigerator and supplies ice when it is manufactured and when the lack of ice in an ice storage container is detected.
[0002]
[Prior art]
In recent years, household refrigerators and the like having an automatic ice making function are known, and examples of a drive device for an automatic ice making machine attached to the refrigerator include, for example, devices described in JP-A-8-313132, etc. Various proposals have been made.
[0003]
Such a drive device is provided with detection means for inspecting the amount of ice in the ice storage container or detecting the rotation angle of the ice tray by controlling the drive of the motor. The detection means is configured such that a switch is fixed on a circuit board attached at a predetermined position in the storage case, and this switch is turned on / off by the action of a drive coupling mechanism that receives the driving force of the motor. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Due to the characteristics of the ice making machine as described above, the switch has an accurate position in the storage case in order to accurately recognize the rotation angle of the ice tray and the detection result of the amount of ice by the ice detecting lever. Need to be attached to. However, in the above-described apparatus, the switch is mounted on the circuit board, and the circuit board is mounted on the bottom surface of the storage case. For this reason, there exists a problem that the positional accuracy of the height direction of a switch worsens because the dimensional error of these each member accumulates.
[0005]
In addition, the circuit board interposed between the switch and the storage case is shrunk due to heat during the soldering operation or is naturally warped. In addition, the circuit board usually has a configuration in which the terminal of the switch is projected through the board on the side opposite to the mounting surface of the switch (configuration in which the terminal of the switch protrudes from the back surface of the board). It is attached to the bottom of the case in a state where a space to be projected is secured between the storage case and the case. For this reason, when the switch is pressed, the circuit board is slightly bent to the above-described space side under the pressing force. As described above, since the switch is mounted in the storage case via the circuit board that is likely to be distorted in dimensional accuracy and is bent by pressing, the positional accuracy of the switch may be further deteriorated. Furthermore, since the switch is configured to operate by receiving the pressure of the pressing member, the switch is subjected to stress over time by continuing to receive the pressure, and the positional deviation can gradually increase due to this stress. It has sex.
[0006]
In view of the above-described problems, the present invention provides a drive device for an automatic ice maker that has a higher positional accuracy of the push switch in the storage case and that has a more reliable and precise detection operation. Objective.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, in the present invention, when the lack of ice in the ice storage container is detected, the ice tray is inverted to drop the ice into the ice storage container, and then the ice tray is returned to its original position to return the ice. In the drive device of the automatic ice maker that manufactures, there is a press switch that is pressed / non-pressed corresponding to the rotational drive of the ice tray, and the press switch has a contact surface with a pressing member that presses the press switch, The surface on the opposite side is brought into direct contact with the end face of the convex portion formed inside the storage case, so that this is used as a reference position in the height direction, and is arranged in the storage case based on this reference position.
[0008]
For this reason, the pressure switch for detecting the amount of stored ice and detecting the rotation angle of the ice tray is attached to the storage case with high accuracy. In addition, since the pressing force applied from the pressing member to the pressing switch is received by the convex portion in the storage case, it is possible to prevent the positional displacement of the pressing switch with time and to improve the mounting strength. As a result, if a member related to the on / off operation of the push switch is accurately incorporated in the storage case, the ice storage amount detection, the rotation angle of the ice tray, and the on / off timing of the push switch are accurately linked.
[0009]
In another aspect of the invention, in addition to the above-described automatic ice maker driving device, the pressing member is rotatably supported by a support portion provided in the storage case. For this reason, both the reference surface (convex part) for attaching the above-described press switch and the support part for supporting the press member are integrally formed as a part of the storage case. As a result, the pressing member that turns on and off the pressing switch is also positioned directly with reference to the storage case as in the case of the pressing switch, and accumulation of mounting tolerances and component accuracy tolerances occurs between the pressing member and the pressing switch. Therefore, the pressing member is arranged with higher accuracy with respect to the pressing switch.
[0010]
According to another invention, in addition to the above-mentioned automatic ice maker driving device, the pressing member is always urged in the direction of pressing the pressing switch, and the storage case is lowered into the ice storage container. An ice detecting shaft that rotates integrally with an ice detecting member that performs ice detection in the ice storage container, and this ice detecting shaft is rotatably supported by a support member formed in the storage case, A blocking piece is provided that operates the pressing member against an urging force when the ice detecting shaft rotates by a predetermined angle or more and prevents the pressing operation of the pressing switch of the pressing member.
[0011]
Therefore, the reference surface (convex part) for attaching the above-described press switch and the support member that supports the ice detecting shaft are both integrally formed as a part of the storage case. As a result, the ice detecting shaft provided with the blocking piece that directly acts on the pressing member that switches the pressing switch on and off is also positioned directly with reference to the storage case, like the pressing switch. Accumulation of mounting tolerances and component accuracy tolerances does not occur between the press switches, and the ice detecting shaft is arranged with higher accuracy with respect to the press switch.
[0012]
In another invention, in addition to the above-mentioned automatic ice maker driving device, the circuit board is fixed to the end surface of the motor serving as the driving source of the ice tray, and the pressing switch is configured so that the pressing direction is parallel to the circuit board surface. After the motor is placed at a predetermined position in the storage case, the pressing switch is brought into contact with the end surface of the convex portion by rotating the circuit board with the fixing portion to the motor as a base point. In this way, the circuit board is arranged in the storage case. For this reason, the pressure switch is moved to a predetermined position in the storage case by placing the motor at a predetermined position in the storage case and rotating the circuit board until the press switch contacts the convex portion in the storage case. Arranged with high accuracy.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 shows a drive device for an automatic ice maker and an ice maker driven by the drive device according to an embodiment of the present invention. The automatic ice making machine 1 automatically performs ice making, deicing, etc., is installed in an ice making chamber of a refrigerator, and operates by a driving method described later.
[0015]
The automatic ice maker 1 includes an ice tray 2 disposed above an ice storage container (not shown), an ice detection lever 3 as an ice detecting member that moves up and down to detect the amount of ice stored in the ice storage container, and an ice tray 2. A liquid supply means (not shown) for supplying liquid such as water and a driving device 5 that drives the ice tray 2 and the ice detecting lever 3 in conjunction with each other are provided.
[0016]
The drive device 5 lowers the tip of the ice detecting lever 3 into the ice storage container, and detects the presence or absence of ice in the ice storage container based on the descending distance. And when this drive device 5 detects the shortage of ice, it reverses the ice-making tray 2 to the ice-off position and drops the ice into the ice storage container. In other words, the inverted ice tray 2 is twisted and deformed when the protruding portion 2a on the other end hits a contact piece (not shown) provided on the machine frame 6 of the refrigerator or the automatic ice making machine 1, and this deformation is used. Drop the ice. Thereafter, the drive device 5 returns the ice tray 2 to the ice making position. Then, liquid is supplied to the ice tray 2 at this ice making position, and ice is manufactured.
[0017]
As shown in FIGS. 2 and 3, the drive device 5 is connected to the ice tray 2 via a drive wheel train 15 and reverses the cam wheel 10, and the cam wheel 10 is operated to operate the ice detecting lever 3. The ice detecting shaft 31 to be operated, the motor 13 serving as a driving source for the cam wheel 10 and the ice detecting shaft 31, and the pressing switch 42 and the pressing switch 42 for detecting the detection result of the ice amount by the ice detecting lever 3 are pressed. / A pressing member 41 for non-pressing. The internal mechanism of the driving device 5 is disposed at a predetermined position in the storage case 9 composed of two case halves 9a and 9b. Inside the storage case 9, the motor 13 and the push switch 42 are provided. A circuit board 51 to which each terminal is connected is accommodated.
[0018]
In addition, as shown in FIG. 4, the driving device 5 of the present embodiment has a contact surface with the pressing member 41 of the pressing switch 42 on the convex portion 9 h erected on the bottom of the case half 9 b of the storage case 9. The surface on the opposite side is in direct contact. The pressing switch 42 is pressed to the back side in FIG. 2 by the pressing member 41. On the back side of the pressing switch 42, a convex portion 9h that supports the pressing switch 42 is erected from the bottom surface of the case half 9b. Has been.
[0019]
That is, the pressing switch 42 is mounted on the circuit board 51 so that the substrate surface of the circuit board 51 and the pressing direction of the pressing member 41 that presses the pressing switch 42 are parallel, and the rear end surface portion is a convex portion. It arrange | positions so that it may contact with the upper end surface of 9h directly. The lower end portion of the circuit board 51 faces the bottom surface of the storage case 9 with a slight clearance. As described above, the push switch 42 is brought into contact with the convex portion 9h of the storage case 9 without using the circuit board 51, so that mounting tolerances and component tolerances between the press switch 42 and the storage case 9 are accumulated. The pressing switch 42 is accurately arranged with respect to the storage case 9.
[0020]
The driving device 5 of the present embodiment also positions the pressing member 41 for pressing / non-pressing the pressing switch 42 and the positioning of the ice detecting shaft 31 for operating the pressing member 41 in the storage case 9. Part (the configuration will be described later). In addition, the cam wheel 10 is disposed in the storage case 9 with the base portion 7 formed on the bottom surface of the storage case 9 as a rotation center.
[0021]
In this way, the pressing switch 42, the pressing member 41, the cam wheel 10 and the ice detecting shaft 31 are positioned by the positioning portions formed on the storage case 9, respectively. In addition, in the present embodiment, the switch pressing operation preventing piece 31d of the ice detecting shaft 31 is in direct contact with the surface of the pressing member 41 on the side where the pressing switch 42 is pressed. For this reason, component tolerances and assembly tolerances between the members do not accumulate, positional accuracy of the pressing switch 42 with respect to the pressing member 41, positional accuracy between the ice detecting shaft 31 and the cam wheel 10, and ice detecting shaft 31. Thus, the positional accuracy of the pressing member 41 becomes good, and the rotation angle of the cam wheel 10 and the ice detecting shaft 31 and the ON / OFF of the pressing switch 42 become more precise.
[0022]
The cam wheel 10 is rotated by a motor 13 serving as a drive source. FIG. 5 shows the surface of the cam wheel 10 on which the cam surface is formed. That is, FIG. 5 is a view of the cam wheel 10 viewed from the direction indicated by the arrow V in FIG.
[0023]
An output shaft 25 is integrally formed with the cam wheel 10. The output shaft 25 protrudes outward from the drive device 5 through a hole provided in one case half 9 a and is connected to the ice tray 2. Therefore, the cam wheel 10 and the ice tray 2 rotate together.
[0024]
The end of the output shaft 25 that is not connected to the ice tray 2 has a cylindrical shape and is rotatably supported by a circular base 7 provided in the case half 9b. Further, a cylindrical friction member 8 is loosely disposed in a friction state on the outer peripheral surface of the end portion of the output shaft 25.
[0025]
Further, an ice detecting shaft is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical friction member 8 at the ice detecting position when driven in the ice making position direction (the rotation direction opposite to the deicing position direction where the ice is dropped from the ice tray 2). A rotation blocking piece 8b for blocking the rotation of 31 is provided. When the friction member 8 rotates together with the cam wheel 10 in the ice making position direction, the rotation blocking piece 8b moves to a position where it engages with the engaging piece 31b of the ice detecting shaft 31, and engages with the engaging piece 31b. .
[0026]
Therefore, when the ice detecting shaft 31 is driven in the ice making position direction, the engaging convex portion 31a faces the ice shortage detecting position portion 28c (see FIG. 5) of the cam surface 28 for the ice detecting shaft of the cam wheel 10. However, since the rotation is blocked by the above-described rotation blocking piece 8b, it does not rotate according to the cam surface shape. As described above, since the ice detecting shaft 31 does not rotate even when it reaches the ice detecting position, the switch pressing operation blocking piece 31d formed on the ice detecting shaft 31 causes the pressing member 41 that presses the pressing switch 42 to be described later. The rotation cannot be prevented and the push switch 42 is turned on.
[0027]
That is, in the rotation of the ice tray 2 after the ice removing operation, the pressing member 41 is swung by the urging force of the coil spring 44 at the ice detecting position, and the pressing switch 42 is irrespective of the amount of ice in the ice storage container. Always on. With this configuration, the control for driving the ice tray 2 can be facilitated.
[0028]
On the other hand, when the friction member 8 rotates together with the cam wheel 10 in the direction of the deicing position, the rotation prevention piece 8b moves to a position outside the rotation range of the engagement piece 31b of the ice detecting shaft 31, and the engagement piece It does not engage with 31b. For this reason, the ice detecting shaft 31 can freely rotate at the ice detecting position according to the concave shape of the ice detecting shaft cam surface 28 described later.
[0029]
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 5, an annular recess 27 is formed on the side surface 10 c of the cam wheel 10 that faces the case half 9 b. In the recess 27, an ice detecting shaft cam surface 28 having an inner wall as a cam surface is provided, and a pressing member operating cam surface 29 having an inner wall as a cam surface is also formed on the outer side thereof. . Each of the cam surfaces 28 and 29 is formed on the inner peripheral surface portion of the side wall of the extending portion that extends substantially parallel to the axis that is the rotation center of the cam wheel 10.
[0030]
As shown in FIG. 5, the ice detecting shaft cam surface 28 has an ice detecting non-operating position portion 28a and an ice shortage detecting position portion 28c. The ice detection non-operation position portion 28a is a section in which the ice detection lever 3 is maintained without being lowered. Further, the ice shortage detection position portion 28c is a section in which the ice detecting lever 3 is maintained in the lowest lowered state when ice is insufficient. The ice shortage detection position portion 28c has a concave shape. The ice detecting shaft 31 tends to rotate by the urging force of the coil spring 32 every time the engaging convex portion 31a is fitted into the ice shortage detecting position portion 28c.
[0031]
Further, as shown in FIG. 5, the pressing member operating cam surface 29 includes a first signal generating cam portion 29a for outputting a signal at the ice making position and a second signal for outputting a signal at the ice detecting position. Signal generating cam portion 29b and a third signal generating cam portion 29c for outputting a signal at the deicing position. Each of these signal generating cam portions 29a, 29b, and 29c is recessed. The pressing member 41 tends to swing toward the pressing switch 42 by the urging force of the coil spring 44 every time the cam contact portion 41a is fitted in these recesses.
[0032]
When the ice detecting shaft 31 is rotated by a predetermined angle (here, 30 degrees) or more, the switch pressing operation preventing piece 31d formed on the ice detecting shaft 31 rotates the pressing member 41 that presses the pressing switch 42 as described later. The movement is stopped.
[0033]
With this configuration, when the rotation angle of the cam wheel 10 is in the ice making position and the ice removing position, that is, in a state where the ice tray 2 is horizontally stationary for ice making and in a state where the ice is twisted off by being inverted. 42 is turned on. Further, the push switch 42 outputs an ice detection signal when the ice is full due to the ice detection operation and when the ice is passing through the ice making position when driven in the direction of the ice making position after deicing. Thus, in the present embodiment, the push switch 42 outputs a signal for notifying the ice detection result and also outputs a signal for detecting the position of the ice tray 2.
[0034]
With this configuration, when the ice in the ice storage container is insufficient when rotating in the direction of the deicing position, the ice detecting shaft 31 rotates 30 degrees or more so that the push switch 42 is not turned on (pressed). It is configured. On the other hand, when the ice storage container is in a state where a predetermined amount or more of ice is stored, if the ice detecting lever 3 hits the ice in the ice storage container and the ice detecting shaft 31 cannot rotate more than a predetermined angle, the ice detecting shaft The engaging piece 31b of 31 cannot prevent the pressing member 41 from rotating. Therefore, in this case, the pressing member 41 swings at the ice detection position by the urging force of the coil spring 44, and the pressing switch 42 is pressed by the swing.
[0035]
In this embodiment, such a configuration is used, but conversely, it is configured so that it is always turned off when driven in the direction of the ice making position, and when the ice is full when driven in the direction of the ice detecting position. It is good also as a structure which turns on.
[0036]
The ice detecting shaft 31 is operated by the cam wheel 10 and can be rotated up to 35 degrees. As shown in FIG. 6, the ice detecting shaft 31 includes an engaging projection 31a, an engaging piece 31b, a spring engaging portion 31c, a switch pressing operation preventing piece 31d, and a thrust drop prevention formed over the entire circumference. A jetty 31e, a lever connecting portion 31f, a case receiving portion 31g, and a guide piece 31h are provided.
[0037]
A case receiving portion 31g constituted by a convex portion at one end of the ice detecting shaft 31 is rotatably supported by a receiving hole (not shown) formed in the case half 9b. On the other hand, the lever connecting portion 31f formed at the other end of the ice detecting shaft 31 protrudes outside the storage case 9, and the fulcrum portion of the ice detecting lever 3 is fitted into the lever connecting portion 31f. It is. Actually, the ice detecting lever 3 is rotated into the ice storage container to detect the amount of ice in the ice storage container. The ice detecting shaft 31 is inserted first into the receiving hole of the case receiving portion 31g, the coil spring 32 is engaged with the spring engaging portion 31c, and the engaging convex portion 31a is pressed against the cam surface 28 for the ice detecting shaft of the cam wheel 10. In this state, by placing the lever connecting portion 31 f side in the storage case 9, the lever connection portion 31 f is positioned in the storage case 9 so as to be rotatable.
[0038]
As described above, the ice detecting shaft 31 is positioned by the positioning portion formed in the storage case 9. That is, the case receiving portion 31g is positioned in a receiving hole formed in a member erected on the bottom surface of the storage case 9, and the neck portion A (see FIG. 6) is positioned by a receiving hole formed in the case side surface. The ice shaft 31 is positioned in the storage case 9 as a whole. That is, as with the push switch 42, it is positioned at a part of the storage case 9. For this reason, component tolerances and mounting tolerances do not accumulate between the ice detection shaft 31 and the storage case 9, and the ice detection shaft 31 is accurately placed in the storage case 9. As a result, a dimensional tolerance with respect to the press switch 42 mounted in the storage case 9 with high accuracy is not accumulated, and a positional relationship with good positional accuracy can be obtained.
[0039]
Further, the engaging convex portion 31 a formed in the vicinity of the case receiving portion 31 g of the ice detecting shaft 31 has a shape that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the ice detecting shaft 31 and is curved from the middle position. The engaging convex portion 31 a is a cam follower that contacts the ice detecting shaft cam surface 28 formed in the cam wheel 10.
[0040]
Similarly, the engagement piece 31b provided in the vicinity of the end of the ice detecting shaft 31 can be brought into contact with the rotation prevention piece 8b of the friction member 8 that is coaxially fitted with the output shaft 25 in a friction state. Has been.
[0041]
Further, the guide piece 31h enters a guide groove (not shown) formed in the back side portion of the top plate of the case half 9a, and moves along the guide groove. The guide piece 31h regulates the rotation range of the ice detecting shaft 31.
[0042]
As shown in FIG. 3, the pressing member 41 is rotatable in each U-shaped groove 53a provided at the upper edge portion of the two end plates 53 erected on the bottom surface of one case half 9b. It is supported. That is, each U-shaped groove 53a provided in the storage case 9 serves as a support portion that rotatably supports the pressing member. As shown in FIG. 7, the pressing member 41 has a “G” shape when viewed from the side.
[0043]
In addition, a protruding arm 41 b serving as a pressed portion urged by the coil spring 44 is formed at a predetermined position of the pressing member 41. The protruding arm 41 b is located in the vicinity of the switch pressing operation blocking piece 31 d provided on the ice detecting shaft 31. In a state where the switch pressing operation blocking piece 31d is in contact with the protruding arm 41b, the pressing member 41 cannot swing.
[0044]
On the other hand, a button 42a of the push switch 42 is disposed at a position facing the protruding arm 41b. A protrusion 41 c having a mountain shape is provided on the surface of the pressing arm 41 on the side not facing the pressing switch 42 of the protruding arm 41 b and enters into one end of the coil spring 44. As shown in FIG. 3, the other end of the coil spring 44 is placed in an engagement cylinder 21c provided in the case half 9a, and a shaft (not shown) in the engagement cylinder 21c is placed in the end. It has entered.
[0045]
Further, the central portion of the pressing member 41 is a rotation support portion 41d that supports swinging. Both ends of the rotation support portion 41d enter the U-shaped grooves 53a, and the rotation support portion 41d is connected to the rotation support portion 41d. Swings as the center. Further, the pressing member 41 is provided with a swing restricting portion 41e, and even if the cam contact portion 41a receives a circumferential force from the cam wheel 10, the end surface of the swing restricting portion 41e is the end plate 53. Regulated by the inner wall. Therefore, the pressing member 41 does not incline because one side of the rotation support portion 41d is lifted from the bottom of the U-shaped groove 53a, and moves accurately along the pressing member operation cam surface 29 without shifting the center of oscillation. It is supposed to be.
[0046]
In this way, the pressing member 41 is rotatably supported in a positioning portion formed in the storage case 9, specifically, in each U-shaped groove 53 a provided in the upper edge portion of the both end plates 53. That is, as with the push switch 42, it is positioned at a part of the storage case 9. For this reason, component tolerances and mounting tolerances do not accumulate between the pressing member 41 and the storage case 9, and the pressing member 41 is accurately placed in the storage case 9. As a result, a dimensional tolerance with respect to the press switch 42 mounted in the storage case 9 with high accuracy is not accumulated, and a positional relationship with good positional accuracy can be obtained.
[0047]
The pressing switch 42 is disposed between the motor 13 and the ice detecting shaft 31 as shown in FIG. The motor terminal 13b located on the rear end face of the motor 13 and the terminal 42b protruding to the side of the pressing switch 42 are connected to a circuit board 51 arranged so as to be parallel to the side wall.
[0048]
A bearing bush 13c for bearing the output shaft of the motor 13 is fitted in the hole 51a formed in the circuit board 51, and the end face of the motor 13 is configured so that the circuit board 51 can be rotated around the hole 51a. It is fixed to. When the motor 13 and the pressure switch 42 connected via the circuit board 51 are arranged in the storage case 9, the motor 13 is first placed on a motor placement portion (not shown). At this time, the lower end surface of the circuit board 51 faces the bottom surface of the storage case 9 with a slight clearance as described above.
[0049]
Then, with the motor 13 fixed in the storage case 9, the circuit board 51 is slightly rotated around the hole 51 a in the direction of narrowing the clearance, and the rear end surface of the push switch 42 is placed in the storage case 9. Is brought into contact with the upper end surface of the convex portion 9h. Thereby, the motor 13, the circuit board 51, and the pressing switch 42 are positioned. That is, the contact between the pressing switch 42 and the convex portion 9h becomes the reference position in the height direction of the pressing switch 42 as described above, and is also used for positioning the circuit board 51.
[0050]
After the circuit board 51 to which the pressing switch 42 and the motor 13 are thus connected is arranged in the case half 9b of the storage case 9, the case half 9a is placed over the case half 9b. As shown in FIG. 4, the case half 9a is formed with a holding portion 9k having a boss 9j that is slightly crushed by the upper edge portion of the circuit board 51. With this configuration, the circuit board 51 receives a little force from the case half 9a side of the storage case 9, and the pressing switch 42 is received by the case half 9b (bottom side). The pressing switch 42 and the circuit board 51 are clamped with high positional accuracy.
[0051]
The above-described embodiment is a preferred embodiment of the present invention, but is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, the automatic ice maker drive device of the present invention is in a state in which the surface opposite to the contact surface with the pressing member of the pressing switch is in direct contact with the end surface of the convex portion formed inside the storage case. Is a reference position, and the push switch is disposed in the storage case. For this reason, mounting tolerances and component tolerances do not accumulate when the push switch is attached, and the push switch can be attached to the storage case with high accuracy. Further, a positioning part of the ice detecting shaft provided with a pressing member for operating the pressing switch and a blocking piece for blocking the pressing operation of the pressing member is provided in the storage case on which the reference surface of the pressing switch is formed. As a result, the component tolerances of the switch mechanism for operating the push switch do not accumulate, and the push switch is accurately linked to the ice storage detection and the ice tray turning angle. As a result, the reliability of the detection operation of the drive device can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an automatic ice making machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the driving apparatus of the automatic ice maker shown in FIG. 1, wherein one case half is removed and the inside can be observed;
3 is a cross-sectional development view showing a connection relationship of drive wheel trains of the drive device of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along arrow IV-IV in FIG. 2;
5 is a bottom view of the cam wheel of the drive device of FIG. 3 as seen from the direction of arrow V. FIG.
6 is a front view showing an ice detecting shaft of the drive device of FIG. 2; FIG.
7 is a bottom view of the pressing member of the drive device of FIG. 2 as viewed from the direction of arrow VII.
[Explanation of symbols]
1 Automatic ice making machine 2 Ice making tray 3 Ice detection lever (material for ice detection)
5 Driving device 8 Friction member 8b Blocking piece 9 Storage case 9a, 9b Case half 9h Convex portion 10 Cam wheel 11 Drive mechanism 12 Switch mechanism 13 Motor 28 Ice detecting cam surface 29 Pressing member operating cam surface 31 Ice detecting shaft 31d Switch pressing operation blocking piece 41 Pressing member 42 Pressing switch 51 Circuit board 53a U-shaped groove (supporting portion)

Claims

When an ice shortage in the ice storage container is detected, the ice making tray is inverted to drop the ice into the ice storage container, and then the ice making tray is returned to its original position to produce ice. A press switch that is pressed / non-pressed in response to the rotational drive of the ice tray, and the press switch has a surface opposite to the contact surface with the press member that presses the press switch. An automatic ice making machine characterized in that, by directly contacting an end face of a convex portion formed inside, this is used as a reference position in the height direction, and is arranged in the storage case based on the reference position. Drive device.

2. The drive device for an automatic ice maker according to claim 1, wherein the pressing member is rotatably supported by a support portion provided in the storage case.

The pressing member is constantly urged in the direction of pressing the pressing switch, and in the storage case, the ice storage container performs ice detection by moving down into the ice storage container. An ice detecting shaft that rotates integrally with the member, the ice detecting shaft is rotatably supported by a support member formed in the storage case, and the ice detecting shaft rotates when the ice detecting shaft rotates by a predetermined angle or more. The driving device for an automatic ice maker according to claim 1 or 2, further comprising a blocking piece that operates the pressing member against an urging force and blocks the pressing operation of the pressing switch of the pressing member. .

A circuit board is fixed to an end surface of a motor serving as a drive source of the ice tray, and the pressing switch is installed on the circuit board so that a pressing direction is parallel to the circuit board surface, and the motor is placed in the storage case. After the circuit board is placed at a predetermined position, the circuit board is stored in the housing by rotating the circuit board with a fixed portion to the motor as a base point so that the pressing switch is brought into contact with the end surface of the convex portion. 4. The automatic ice maker drive device according to claim 1, wherein the automatic ice maker drive device is disposed in a case.