JP3907321B2

JP3907321B2 - Flat plate coating apparatus and coating method

Info

Publication number: JP3907321B2
Application number: JP18741198A
Authority: JP
Inventors: 等貴片山; 岡本雄一郎; 誠次西坂; 裕久飯田; 雅宏加藤
Original assignee: Asahi Sunac Corp; Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Asahi Sunac Corp; Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2018-07-02
Also published as: JP2000015146A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に建築物等に用いられ、例えば、壁面を構成する平板材の塗装装置及び塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ユニット住宅等のプレハブ住宅建築に外壁面を構成する外壁材として、軽量気泡コンクリートパネルや木片セメント板等の多孔質無機建材が用いられている。このような多孔質無機建材では、表面の耐候性を向上させるため、環境汚染問題を配慮した水性塗料を静電塗装装置を用いて塗装する塗装方法が開発されている（特開平４−１９７４６９号公報、特開平４−３００２６７号公報、特開平５−１５８４３号公報等参照）。
【０００３】
このような従来のものでは、水性塗料を霧化して、粒子を約５０μｍ未満の微粒子状とすることにより、印可された直流高電圧によって発生する静電力線に沿わせて、これらの水性塗料の粒子の道程を湾曲させながら被塗装物に吸着させるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の静電塗装装置を用いた水性塗料の塗装方法では、図２２に示すように、比較的広い面積の平面状の表面側２に、所定の高さｈ１（約０．５〜１５ｍｍ）の溝部３を装飾として有する壁パネル１では、塗布幅が、水性塗料の吐出孔から吐出される圧力とピンホール形状に依存して、調整が困難であるため、吐出孔からの吐出圧を、略大部分の水性塗料が静電吸着塗装に適した微粒子状となるように高圧に設定しなければならない。しかも、水性塗料の温度変化や或いは粘性の変化による塗布量の減少を防止するため、吐出圧力を一定の高圧に維持しなければならない。
【０００５】
高圧で吐出された塗料は、水性塗料の量が増加するのに従って、表面側２で、水性塗料が跳ね返って霧化して大気中に分散する量を増大させて、付着量を減少させてしまう。このため、表面側２に吐出孔を近接させることが困難であった。
【０００６】
また、静電吸着方法を用いる場合、前記側壁部３ｂ，３ｂの上縁に形成されるエッジ部４，４に、微細な粒子状を有する水性塗料が集中してしまう。
【０００７】
このように、前記エッジ部４に付着した水性塗料は、温度条件等によっては低粘度状態となり、水滴化して、前記溝部３内に液だれ６してしまう虞があった。このような液だれ６は、比較的小さい凹状模様７が、表面側２に設けられている場合、この凹状模様７内を埋めてしまい、模様が見えなくなってしまう虞もあり、外観品質を維持することが困難であった。
【０００８】
また、前記溝部３の底部３ａ及び側壁部３ｂ，３ｂにこの水性塗料が到達しにくく、最も薄く塗布される底部３ａ等に基準となる厚さを得られるように、スプレイノズル５からの噴霧量を設定しなければならない。従って、付着率は、静電吸着によって向上しても、噴霧された水性塗料に対して、実用的な厚さの塗膜が形成される有効付着塗料の量が減少してしまい塗装効率が良好では無かった。
【０００９】
また、塗装時間を短縮するために、一つのスプレイノズル５から大量に噴霧出来るエアレス式の噴霧装置を用いることも考えられる。この場合、高圧に耐える塗料配管系及び絶縁シール部分が必要となり、静電吸着させる為に必要となる電荷を保持できる構造で、絶縁部分の耐圧性を向上させる為には、塗装装置の製造コストが上昇してしまい実用上用いることが困難であるといった問題があった。
【００１０】
更に、図中二点差線で示すようにスプレイノズル５を斜めに取り付けて前記側壁部３ｂにも、水性塗料が到達するようにする事が考えられるが、スプレイノズル５を被塗装面に沿って往復動させるレシプロ式では、壁パネル１の端縁１ａにも水性塗料を塗布する為に、壁パネル端縁１ａよりも外側にオーバーハングｗを設定しなければならない。このため、塗装装置全体の横幅が増大してしまい、スペース効率を低下させてしまうといった問題があった。また、スプレイノズル５を首振り式にする場合には、やはり、塗装装置の製造コストが上昇してしまうという問題があった。
【００１１】
この問題を解決するため、スプレイノズル５の傾斜角度を溝部３内を塗装するときは１０度以上に、また、表面側２の平らな部分を塗装するときには、１０度以下に傾斜角度を２段階に変えて、個別に塗装する方法が、出願人から提案されている（特許登録第２５４０２２６号公報等参照）。しかしながら、このように角度を変えて２回塗装する方法では、塗装機を２台設けなければならず、塗装装置の製造コストが増大してしまうといった問題もあった。
【００１２】
しかも、壁パネル１の反対側の端縁１ａでは、図２３に示すように斜めに取り付けられたスプレイノズル５から噴出される水性塗料が、スプレイノズル５が、壁パネル１から離間する距離ｈ２の増大に従い水平面内では、略楕円形状に面積を拡大させる。このため、図中一点鎖線で示すようにスプレイノズル５の水平方向停止位置が若干ｓ外側にずれるだけで、この壁パネル端縁１ａを越えて、付着せず、無駄となってしまう量がかえって増大してしまうといった問題もあり、塗装効率が良好ではなかった。
【００１３】
更に、一つのスプレイノズル５から大量の水性塗料を吐出すると、表面側２で、水性塗料が跳ね返って霧化して大気中に分散し、付着量を減少させてしまう。この点においても塗装効率を向上させることは困難であった。
【００１４】
この発明の目的は、上記課題を解決し、表面に凹凸を有する平板状の被塗装物に大量の水性塗料を塗装する場合であっても、塗装効率を向上させて、塗装ムラを発生させること無く、外観品質を良好なものとする事が出来る平板材の塗装装置及び塗装方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、略平面状の表面を有する被塗装物を搬送する搬送手段と、水性塗料を該被塗装物表面に向けて吐出する複数のエアガンを前記被塗装物の搬送方向と略直交する方向へ往復移動させるレシプロ塗装機と、前記エアガンに、水性塗料を連続供給する塗料連続供給手段と、該被塗装物及びエアガン間に所定の電圧を印可して、前記吐出した水性塗料の霧状微粒子部分を、該被塗装物表面に吸着させる静電吸着手段と、前記水性塗料を吐出する塗料吐出孔及び、該塗料吐出孔周囲から、前記吐出される水性塗料の方向へ向けて、該水性塗料の粒子径を調整する霧化調整エアを送出する霧化調整エア吐出孔を有するエアノズルを前記エアガンに複数設けて、該エアノズルへ供給される霧化調整エアを、前記塗料連続供給手段とは別経路で供給するエア供給手段とを設け、前記エアノズルの水性塗料の吐出方向は、前記エアガンの中心軸に対して所定の角度で内向することを特徴とする平板材の塗装装置。

【００１６】
このように構成された請求項１記載のものでは、前記エア供給手段によって供給される霧化調整エアによって、該水性塗料の粒子径が、被塗装物表面への付着に適した大きさに整えられる。例えば、５０μｍ以上の中程度以上の粒子径を有する粒子は、前記エアガンに形成された塗料吐出口から直進して、前記被塗装物の表面側に付着する。このため、静電吸着手段による静電吸着が行われていても、凹凸部のエッジ部分に吸い寄せられることなく、側壁部及び底部に到達して、所望の塗膜厚さを同一吐出量で早く形成できる。
【００１７】
また、各々のエアガンから吐出される水性塗料の圧力は、同一面積に同一量の水性塗料を付着させる場合、１つのエアガンから吐出するものに比して、低く設定できる。しかも、エアノズルは、各々のエアガンに複数設けられているので、略平面状の表面を有する被塗装物に、近接させて吐出させても、跳ね返る分量を減少させることができる。そして、このようにエアガンを被塗装物の表面に近接させることにより、更に空気中に飛散してしまう水性塗料が減少して塗装効率を向上させる事が出来る。
【００１８】
更に、被塗装物の表面と略鉛直に、前記エアガンからの塗料吐出方向を設定しても、例えば、溝部の側壁部等にも、水性塗料の粒子を到達させて、略均等厚さに塗膜を形成できる。また、比較的小さな凹状模様内にも、略均等の塗膜が形成されるので、従来のように液だれを起こすことなく、模様を維持して外観品質を良好に保持できる。
【００１９】
しかも、前記エア供給手段は、前記エアノズルへ供給される霧化調整エアを、前記塗料連続供給手段の塗料配管系とは別経路で供給するので、前記塗料連続供給手段の絶縁シール部分に低耐圧の配管等を用いて構成し、低圧力で前記塗料吐出口から吐出させることにより、更に、被塗装物表面側で跳ね返る水性塗料の分量を減少させる。また、高価な高耐圧絶縁シール材等を用いなくても静電吸着させる為に必要となる電荷を逃がすことなく保持出来る構成を得られる。
【００２０】
このため、製造コストの上昇を抑制しつつ、水性塗料の粒子径を安定させて調整し、所望の塗布量を得ることが出来る。
【００２１】
更に、微粒子状に霧化した前記水性塗料及び被塗装物表面で跳ね返った水性塗料は、前記静電手段によって、被塗装物に静電吸着されて、前記整えられた粒子径の水性塗料で確保された有効塗膜の上から該霧化した微粒子の水性塗料を付着させて、更に、塗装効率を向上させることが出来ると共に、外観品質を良好なものとする事が出来る。この際、先に前記被塗装物の表面側に付着した塗膜中の水分によって、略均一に吸着側電荷が帯電し、霧化した水性塗料が略均一に吸着されるので、被塗装物の凹凸やエッジ部に影響を受けることなく、どの塗装面でも略均一厚さの二層塗膜を一度の水性塗料の塗布で得ることが出来る。
【００２２】
このため、跳ね返って霧状となる塗料量を殆ど考慮することなく、被塗装物にエアガンを近接させたり、或いは、パターン幅を狭く設定して、被塗装物への直接命中率を向上させることにより、更に、塗装効率を向上出来ると共に、吐出方向を傾斜させても、狭いパターン幅で被塗装物の縁部から外れる塗料量を減少させることが出来る。従って、凹凸部の縦壁面等の塗装に用いるため傾斜させたエアガンを設けても、塗装効率を良好なものに維持して、しかも、オーバーハング量を減少させて、スペース効率の良好な平板材の塗装装置を提供できる。
【００２３】
また、請求項２に記載されたものでは、前記塗料連続供給手段は、前記エアガンの塗料吐出孔と塗料供給系配管を介して連通すると共に、絶縁材料で構成される貯留タンクと、該貯留タンクの上部の受け口部と対向する位置まで水平方向へスライド移動可能で、該対向状態で、前記貯留タンクと略同一電位となるように導通されて、内部の水性塗料を該貯留タンク内に流下させると共に、離間状態で、アース電位となり主塗料タンクからの塗料供給を受ける中間タンクとを有している平板材の塗装装置を特徴としている。
【００２４】
このように構成された請求項２記載のものでは、前記主タンクから離間状態で塗料供給を受けた中間タンクは、水平方向へスライド移動されて、該貯留タンクの上部の受け口部と対向する位置まで到達すると、前記貯留タンクと略同一電位となるように導通される。このため、該中間タンク内の水性塗料は、前記貯留タンク内の塗料と電位差を有することなく、流下されて貯留される。また、前記中間タンクは、水性塗料の流下後、再び離間状態にスライド移動すると、前記貯留タンクから絶縁されて今度は、アース電位となり、前記主タンクから水性塗料の供給を、前記静電吸着手段の電圧の印可を停止させずに行うことが出来る。このため、該貯留タンクが前記塗料供給系配管を介して連通されていても、常時該貯留タンクを前記水性塗料で充たし、連続的に前記被塗装物への塗装を行うことが出来る。
【００２５】
しかも、前記貯留タンクは絶縁されているので、前記静電吸着手段により印可される電荷が逃げないように該貯留タンクを小型化して、電圧が印可される水性塗料の容積を減少させることにより、更に、静電吸着効率を向上させて、しかも、スペース効率を良好なものとすることが出来る。
【００２６】
そして、請求項３に記載されたものでは、前記塗料連続供給手段は、複数の貯留タンクに連通先を切り替え可能なカラーチェンジバルブを有している請求項２記載の平板材の塗装装置を特徴としている。
【００２７】
このように構成された請求項３記載のものでは、前記塗料連続供給手段に設けられたカラーチェンジバルブが、複数の貯留タンクに連通先を切り替える。このため、貯留タンク毎に異なる色の塗料を入れておけば、前記被塗装物に対応させて複数色の塗料を変更して用いることが出来る。
【００２８】
また、請求項４に記載されたものでは、前記レシプロ塗装機往復動方向に沿って、前記被塗装物の形状を検知する形状検知センサを設けると共に、該形状検知センサで検知された被塗装物の形状部分の上方を前記エアガンが通過する際に前記塗料吐出孔から水性塗料を吐出するＯＮ状態となると共に、被塗装物が無い部分を前記エアガンが通過する際に前記塗料吐出孔から水性塗料を吐出しないＯＦＦ状態とする請求項１乃至３の何れか１項記載の平板材の塗装装置を特徴としている。
【００２９】
このように構成された請求項４記載のものでは、前記形状検知センサによって、被塗装物が無い部分を前記エアガンが通過する際に前記塗料吐出孔から水性塗料が吐出されないＯＦＦ状態となるので、例えば、台形壁パネル等の変型した被塗装物であっても、表面側に塗装効率よく、水性塗料を塗布できる。
【００３０】
更に、請求項５に記載されたものでは、略平面状の表面を有する被塗装物を搬送して、水性塗料を該被塗装物表面に向けて複数のエアガンから吐出する際、前記被塗装物の搬送方向と略直交する方向へ往復移動させるレシプロ塗装方法であって、塗料連続供給手段から前記エアガンに、水性塗料を連続供給すると共に、静電吸着手段によって、該被塗装物及びエアガン間に所定の電圧を印可して、前記吐出した水性塗料の霧状微粒子部分を、該被塗装物表面に吸着させる際、前記塗料連続供給手段とは別経路で霧化調整エアを供給するエア供給手段によって、前記水性塗料を吐出する塗料吐出孔周囲から、前記吐出される水性塗料の方向へ向けて、該水性塗料の粒子径を調整する霧化調整エアを送出するとともに、前記水性塗料の吐出方向は、前記エアガンの中心軸に対して所定の角度で内向する平板材の塗装方法を特徴としている。
【００３１】
このように構成された請求項５記載のものでは、水性塗料の粘度及び温度変化或いは色彩の変更における比重等の変化があっても、別経路で構成された前記エア供給手段を用いることによって、粒子分布を安定させるように容易に調整可能で、被塗装物の表面側の導電率にも影響を受けることなく略均一に塗膜を形成して塗装効率を良好なものとする事が出来る。
【００３２】
【発明の実施の形態１】
次に、この発明の実施の形態１を、図面を用いて説明する。なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。図１乃至図１２に示すこの実施の形態１では、ユニット住宅の建物ユニット外壁を構成する外壁パネル板材１０〜１２等の表面を塗装する平板材の塗装装置１３が設けられている。この塗装装置１３には、搬送手段としてのベルトコンベア１４が設けられている。このベルトコンベア１４は、前記外壁パネル板材１０の略平面状の表面を略水平に載置して、チェーン１４ａを駆動することによって搬送するように構成されている。
【００３３】
このベルトコンベア１４には、下塗り塗装機１５及び上塗り塗装機１６とが設けられている。このうち、下塗り塗装機１５は、前記上塗り塗装機１６と略同じ構成であるので説明を省略する。前記上塗り塗装機１６は、前記ベルトコンベア１４に跨るように設けられて略ボックス状に形成される噴霧室１６ａの内部に、前記ベルトコンベア１４搬送方向と略直交する方向へ往復移動させるレシプロ塗装機本体１７を有している。このレシプロ塗装機本体１７には、水性エマルジョン塗料を前記外壁パネル板材１０等の表面側１０ａに向けて吐出する複数のエアガン１８…が設けられていて、この実施の形態１では、８基のエアガン１８…が、レシプロ塗装装置本体１７に沿って、往復駆動される略棒状の支持体１９に垂下されて固着されている。
【００３４】
これらのエアガン１８は、各々一対のエアノズル２０，２０を有している。このエアノズル２０は、図９，図１０に図示する通り、金属導体によって構成されていて、エアガン中心線ｍに対して、所定の角度で内向すると共に、前記水性エマルジョン塗料を吐出する塗料吐出孔２１が各々形成されている。また、このエアノズル２０には、この塗料吐出孔２１周囲から、前記吐出される水性エマルジョン塗料の方向へ向けて内傾し、この水性エマルジョン塗料の粒子径を調整するように、霧化調整エアを送出する複数の霧化調整エア吐出孔２２，２２が設けられている。
【００３５】
更に、このエアノズル２０には、前記吐出される水性エマルジョン塗料の方向へ向けて内傾してこの水性エマルジョン塗料の塗布される幅を調整する複数のパターンエア吐出孔２３，２３が設けられている。
【００３６】
これらのエアガン１８には、前記塗料吐出孔２１に水性エマルジョン塗料を連続供給する塗料連続供給手段３０が接続されている。この塗料連続供給手段３０には、前記エアガン１８の塗料吐出孔２１と、絶縁材料で形成された塗料供給系送り配管３１及び塗料供給系戻り配管３２を介して連通すると共に、合成樹脂系の絶縁材料で構成される貯留タンク３３が、設けられている。この貯留タンク３３は、接地面から絶縁されたボルテージブロック３４の上に載置されている。すなわち、図７において、金属製のフレーム枠３５の下部はアース３６によって充分接地されている。このフレーム枠３５の下部には、ボルテージブロック３４を介して前記貯留タンク３３が載置されている。
【００３７】
この貯留タンク３３には、フレーム枠３５に絶縁サポート３７を介して支持される前記塗料供給系送り配管３１内に塗料を供給する塗料ポンプ３８が接続されていて、電動モータ３９の回転駆動で、前記塗料吐出孔２１方向へ水性エマルジョン塗料を圧送するように構成されている。また、余剰塗料は、フレーム枠３５に絶縁サポート４０を介して支持される前記塗料供給系戻り配管３２を介して、この貯留タンク３３内に還流される。
【００３８】
この実施の形態１では、前記貯留タンク３３の容量が約５０リットルに設定されている。
【００３９】
この貯留タンク３３の上面部３３ａには、この貯留タンク３３内の塗料を攪拌する攪拌モータ４２が設けられている。また、この上面部３３ａには、貯留タンク３３内の塗料の量を検出する上限センサ４３及び下限センサ４４が設けられている。これらの上限センサ４３及び下限センサ４４は、リード線４６を介して、前記フレーム枠３５上部角隅部に設けられた制御盤５０に接続されている。この制御盤５０は、電源１５０から電力供給を受けて、内部の電源制御回路５０ａにより、各種電力供給の制御が行われるように構成されている。
【００４０】
そして、この攪拌モータ４２に隣接して上方を開放する漏斗状の受け口部４５が設けられている。この受け口部４５は、中間タンク４７と対向状態で、中間タンク４７内部の水性塗料を貯留タンク３３内に流下させる際に、この中間タンク４７の下部開閉弁４８に形成された下部吐出口４８ａに対して、略鉛直方向へ離間している状態でも、水性エマルジョン塗料が飛散されることなく、流下するように広口に構成されている。
【００４１】
この中間タンク４７は、複数のステー５１…によって垂下されると共に、このステー５１に、シリンダ装置５２のシリンダロッド５３先端を接続している。このシリンダ装置５２は前記制御盤５０から延設されるオイル供給バルブ６１から分岐した分岐管６１ａが、接続されて、油圧の供給制御が行われる。そして、前記貯留タンク３３の上部で、この受け口部４５と対向する位置から、図７中二点鎖線で示す離間状態位置まで、上部レール４９に沿って水平方向へ、前記中間タンク４７が、前記シリンダロッド５３の摺動と共にスライド移動可能となるように構成されている。
【００４２】
この実施の形態１では、前記中間タンク４７の容量が約１０リットルに設定されている。この中間タンク４７は、前記対向状態で、前記ボルテージブロック３４に設けられた導電部材１００を介して貯留タンク３３と略同一電位となるように導通されて、内部の水性塗料を貯留タンク３３内に流下させる際に、スパーク等の発生を防止すると共に、前記離間状態で、アース電位となり、補給ポンプ５４ａを介して接続される主塗料タンク５４からの塗料供給を受ける際に、不要な電荷の放電を減少させるように構成されている。
【００４３】
また、この中間タンク４７の上部には、前記離間状態で、前記上部レール４９の上方に設けられたバタフライバルブ５５の下部に設けられた塗料吐出口５６と対向する位置に、塗料供給開口５７が設けられている。
【００４４】
このバタフライバルブ５５は、前記制御盤５０にオイル供給パイプ６１から分岐した分岐管６１ｂを介して接続されて、前記制御盤５０からの油圧による制御で、開閉し、主塗料タンク５４から塗料調圧器５８を介して供給される水性エマルジョン塗料を、前記中間タンク５７が、アース電位である場合に限り、流下させるようにしている。
【００４５】
更に、この中間タンク４７の上部には、上限センサ５９が設けられていて、前記制御盤５０にリード線６０を介して接続されている。そして、水性エマルジョン塗料が、規定量に到達した場合に、前記バタフライバルブ５５を閉塞するように構成されている。
【００４６】
そして、これらの上塗り塗装機１６…が、図６に示すように、絶縁ボルテージブロック８の上に異なる色彩の水性エマルジョン塗料毎に５基、前記ベルトコンベア１４延設方向に並べられて配設されている。各上塗り塗装機１６の前記塗料供給系送り配管３１は、個別に手動プレッシャレギュレータバルブ６２を介して、カラーチェンジバルブ６３に接続されている。このカラーチェンジバルブ６３は、流量計６４及び前記制御盤５０に接続される遠隔式レギュレータ６５を介して、前記エアガン１８のエアノズル２０に形成された塗料吐出孔２１に各々連通するように接続されている。また、このカラーチェンジバルブ６３は、小ロット対応用上塗り塗装機１１６及び、洗浄用の水タンク装置２１６にも接続されている。
【００４７】
また、この塗装装置１６では、前記制御盤５０が、リード線７１，７２を介してエア供給手段７０のエアフロースイッチ７３，７４と接続されている。このうち、エアフロースイッチ７３は、前記エアノズル２０の霧化調整エア吐出孔２２…にエアホース７５を介して接続されると共に、前記制御盤５０による制御に応じて空気圧調整器７６及び、ドレン抜器７７を介してコンプレッサ７８から供給される圧搾エア圧を調整して、前記吐出される水性エマルジョン塗料の方向へ向けて、この水性エマルジョン塗料とは、別経路で、この霧化調整エア吐出口２２…から吐出することにより、前記水性エマルジョン塗料の粒子径を調整するように構成されている。
【００４８】
エアフロースイッチ７４は、前記エアノズル２０のパターンエア吐出孔２３…にエアホース７９を介して接続されると共に、前記制御盤５０による制御に応じて空気圧調整器７６及び、ドレン抜器７７を介してコンプレッサ７８から供給される圧搾エア圧を調整して、前記吐出される水性エマルジョン塗料の方向へ向けて、この水性エマルジョン塗料とは、別経路でこのパターンエア吐出孔２２…から、吐出することにより、外壁パネル板材１０等の表面側１０ａ等に塗布される水性エマルジョン塗料の幅を調整するように構成されている。
【００４９】
そして、この塗装装置１６には、被塗装物である前記外壁パネル板材１０等及びエアガン１８間に所定の電圧を印可して、前記吐出した水性エマルジョン塗料の霧状微粒子部分を、この外壁パネル板材１０表面側１０ａに吸着させる静電吸着手段８０が設けられている。
【００５０】
この静電吸着手段８０には、前記制御盤５０に接続されて前記エアノズル２０，２０と、外壁パネル板材１０との間に、約７０ｋｖの高電圧を印可する直流高電圧発生器８１が設けられている。この直流高電圧発生器８１は、高圧ケーブル８２を介して、前記エアノズル２０に接続されていると共に、過電流検出器８３及び電圧調整器８４にも接続されている。なお、図１中符号８５は、シールド線である。
【００５１】
また、この実施の形態１の上塗り塗装機では、前記噴霧室１６ａの入口部１６ｂに、措定間隔を置いて複数の形状検知センサ１６ｃ…が、前記ベルトコンベア１４駆動方向と直交する方向に略全幅に渡り設けられている。これらの形状検知センサ１６ｃ…は、各々前記制御盤５０に接続されていて、前記ベルトコンベア１４に乗って移動する外壁パネル板材１０等の形状を認識すると共に、前記遠隔式レギュレータ６５…の制御で前記塗料吐出孔２１…から吐出する水性エマルジョン塗料をＯＮ，ＯＦＦするように構成されている。
【００５２】
次に、この実施の形態１の作用を外壁パネル板材１０等の製造工程に沿って説明する。
【００５３】
この実施の形態１では、前記ベルトコンベア１４に沿って、複数の溝３及び凹状模様７…が装飾として形成されて、しかも、略平面状の表面側１０ａ〜１２ａを有する外壁パネル板材１０〜１２が、下塗り塗装機１５の噴霧室から図６中右方向へ搬送されて上塗り塗装機１６の噴霧室１６ａの入口部１６ｂにさしかかると、前記形状検知センサ１６ｃ…によって、通過する外壁パネル板材１０〜１２の有無が検知される。
【００５４】
検知された有無信号は、前記制御盤５０の電源制御回路５０ａに送られて、前記各遠隔式レギュレータ６５…のＯＮ，ＯＦＦ信号に変換されて、これらの各遠隔式レギュレータ６５…の作動を個別に制御する。そして、外壁パネル板材１０〜１２が存在する部分を、前記ベルトコンベア搬送方向と略直交する方向へ往復移動させるレシプロ塗装機本体１７に設けられたエアガン１８が通過する際に、該当する前記遠隔式レギュレータ６５へＯＮ信号を送出して前記塗料吐出孔２１，２１から水性エマルジョン塗料が吐出外壁パネル板材１０〜１２方向へ吐出させるいわゆるＯＮ状態とすると共に、外壁パネル板材１０〜１２が無い部分を、前記ベルトコンベア搬送方向と略直交する方向へ往復移動させるレシプロ塗装機本体１７に設けられたエアガン１８が通過する際には、該当する前記遠隔式レギュレータ６５へＯＦＦ信号を送出して前記塗料吐出孔２１，２１から水性塗料が吐出されないＯＦＦ状態とする。吐出流量は、前記バルブ流量計６４…によって、エアガン１８毎に監視されてフィードバックされる。
【００５５】
このため、例えば、台形壁パネル１１，１２等の変型した被塗装物であっても、図８中、一点中鎖線で示す部分で、被塗装物の上方を前記エアガン１８が通過する際に、前記塗料吐出孔２１，２１から被塗装物に向けて水性エマルジョン塗料を吐出させて塗布すると共に、図８中一点細鎖線で示すようにエアガン１８が、被塗装物の上方から外れた位置では、水性エマルジョン塗料をＯＦＦ状態として、エアガン１８から吐出させないことにより、直接当接しない水性エマルジョン塗料の量を減少させる事が出来て、外壁パネル板材１１，１２等の表面側１１ａ，１２ａにも、略面積量に応じた塗料量で塗装効率良く塗布できる。
【００５６】
塗布される水性エマルジョン塗料の粒子径は、前記エア供給手段７０によって供給される霧化調整エアによって、被塗装物表面への付着に適した大きさに整えられる。例えば、５０μｍ以上の中程度以上の粒子径を有する粒子は、前記エアガン１８に形成された塗料吐出口から直進して、前記外壁パネル板材１０〜１２の表面側１０ａ〜１２ａに付着する。このため、静電吸着手段８０による静電吸着が行われていても、凹凸部である溝部３のエッジ４部分に吸い寄せられることなく、側壁部３ｂ及び底部３ａに水性エマルジョン塗料が到達して、所望の塗膜厚さを同一吐出量で早く形成できる。図１４には、塗料粒子径を領域Ｉａ，Ｉｂ，ＩＩ，ＩＩＩの４段階に分類する分布図が示されている。このうち、領域Ｉｂと領域ＩＩとの間の境界は約５０μｍであり、領域ＩＩに属する粒子径の水性エマルジョン塗料は、直進性が高い。また、領域Ｉｂに属する粒子径の水性エマルジョン塗料は、被塗装物までの到達率が良好ではないが、前記静電吸着手段８０による吸着率が高い粒子径を有している。
【００５７】
また、各々のエアガン１８…から吐出される水性エマルジョン塗料の圧力は、同一面積に同一量の水性塗料を付着させる場合、１つのエアガン１８から吐出するものに比して、低く設定できる。しかも、エアノズル２０，２０は、各々のエアガン１８に複数設けられているので、略平面状の表面を有する被塗装物に、近接させて吐出させても、跳ね返る分量を減少させることができる。そして、このようにエアガン１８を被塗装物の表面に近接させることにより、更に空気中に飛散してしまう水性エマルジョン塗料が減少して塗装効率を向上させる事が出来る。このように、一定の圧力で塗料吐出孔２１から水性エマルジョン塗料を吐出させるスプレイ方式の塗装機では、図１３に示すように、塗着効率因子として、塗料粘度等が知られている。図１９は、エアガン２０と被塗装物との距離ｈ２と塗着効率との関係を示している。この場合、距離ｈ３が近接することにより更に、塗着効率が向上していることがわかる。また、図２０は、ノズルサイズと塗着効率との関係を示している。この場合、ノズルサイズが大きくなって吐出量が増大することにより更に、塗着効率が向上していることがわかる。更に、図２１は、エアガン２０の移動速度と塗着効率との関係を示している。この場合、エアガン２０の移動速度が遅いほど、塗着効率が向上することがわかる。
【００５８】
また、この実施の形態１では、領域ＩＩに属する粒子径約５０μｍ以上の水性エマルジョン塗料は、防水、耐候性を発揮する所定の塗膜塗布量、例えば、１５０〜４００ｇ／平方ｍを、領域Ｉａ，Ｉｂに属する粒子径約５０μｍ未満の微粒子の分布量が多い静電塗装に比して、短時間で形成できる。このため、この実施の形態１の様に、被塗装面が大面積を有する前記外壁パネル板材１０〜１２の表面側１０ａ〜１２ａの塗装に用いて好適で、図１８に示すように、コンベア速度を約２．４〜３．８ｍ／分と高速化して、更に、塗装効率を向上させることが出来る。
【００５９】
更に、被塗装物の表面と略鉛直に、前記エアガン２０からの塗料吐出方向を設定しても、例えば、図１１に示すように、溝部３の側壁部等にも、水性塗料の粒子を到達させて、略均等厚さに塗膜を形成できる。また、比較的小さな凹状模様７内にも、略均等の塗膜が形成されるので、従来のように液だれを起こすことなく、模様を維持して外観品質を良好に保持できる。図１８に示す各実施例４〜６では、エアガン２０が、被塗装面に対してロール方向に９０度、ピッチ方向に７０度で対向させるものを示している。この場合、いずれの実施例４〜６も、良好な略均一塗膜を形成できる。このため、従来のものに比して、噴霧室１６ａ左右両側のオーバーハング量を減少させて、装置全体を小型化出来、スペース効率が良好である。
【００６０】
しかも、前記エア供給手段７０は、前記エアノズル２０へ供給される霧化調整エアを、前記塗料連続供給手段３０の塗料供給系送り配管３１及び塗料供給系戻り配管３２等からなる塗料配管系とは別経路で、前記エアホース７５等を用いて供給するので、前記塗料連続供給手段３０の絶縁シール部分に低耐圧の配管等を用いて構成し、低圧力で前記塗料吐出口２１から吐出させることにより、更に、外壁パネル板材１０〜１２表面側１０ａ〜１２ａで跳ね返る水性エマルジョン塗料の分量を減少させる。
【００６１】
また、高価な高耐圧絶縁シール材等を用いなくても静電吸着させる為に必要となる電荷を逃がすことなく保持出来る構成を得られる。
【００６２】
このため、製造コストの上昇を抑制しつつ、水性エマルジョン塗料の粒子径を安定させて調整し、所望の塗布量を得ることが出来る。
【００６３】
しかも、この実施の形態１では、図１７に示す実施例１〜３のように、通常の霧化エア圧力では、２．０ｋｇｆ／平方ｃｍ以上の圧力をかけるのに対して、２．０ｋｇｆ／平方ｃｍ未満の低圧（最多領域０．２〜０．８ｋｇｆ／平方ｃｍ）で霧化エアを供給している。図１５に示すように、霧化エア圧力及びパタンエア圧力を高く２．０ｋｇｆ／平方ｃｍ近傍に設定すると、前記図１４における領域Ｉｂに分布が偏る。従って、直進性の高い粒子径を得るため、供給されるエア圧力は、低い値であることが望ましい。しかしながら、図１６に示すように、塗布量を減少させても、領域Ｉｂの粒子が完全に無くなる事はなく、図１５に示す５７０ｇ／分を越える大吐出量のものでは、霧化エア圧を低くすることにより、５０μｍ近傍の領域内の粒子数を減少させる事は出来るが、再び、３０μｍ近傍の労域内で、粒子数が増加している。
【００６４】
従って、更に、微粒子状に霧化した前記水性エマルジョン塗料及び外壁パネル板材１０〜１２の表面側１０ａ〜１２ａで跳ね返った水性エマルジョン塗料は、前記静電吸着手段８０を用いて、前記表面側１０ａ〜１２ａに静電吸着させて、図１１中水滴形状で模式的に表現される前記整えられた粒子径の水性エマルジョン塗料で確保された有効塗膜の上から、図１１中、微粒子を−マークで表現したこれらの霧化した微粒子の水性エマルジョン塗料を付着させて、更に、塗装効率を向上させることが出来ると共に、外観品質を良好なものとする事が出来る。
【００６５】
この際、先に前記外壁パネル板材１０〜１２の表面側１０ａ〜１２ａに付着した塗膜中の水分によって、略均一に吸着側電荷＋が帯電し、霧化した−マークの水性エマルジョン塗料が略均一に吸着されるので、外壁パネル板材１０〜１２の凹凸やエッジ部４及び凹状模様７等に影響を受けることなく、どの塗装面でも略均一厚さの二層塗膜を一度の水性エマルジョン塗料の塗布で得ることが出来る。すなわち、先に塗膜が形成された外壁パネル板材１０〜１２の表面側１０ａ〜１２ａでは、水性エマルジョン塗料の水分で、略同一の導電率が略全面に与えられ、例えば、養生の有無による表面側１０ａ〜１２ａの導電率の変化にも影響を受けることがない。このため、表面側１０ａ〜１２ａの乾燥、湿潤状態が塗装順序によって相違していても、略均一に塗膜を形成することが出来、作り置き或いは出荷順序によって養生時間が一定しなくても良好な外観品質を得られ、更に塗装効率を向上させることが出来る。
【００６６】
このため、跳ね返って霧状となる塗料量を殆ど考慮することなく、図１７に示す実施例１〜３のように、距離ｈ３を２５０ｍｍと従来のものの距離ｈ２よりも短く設定して、外壁パネル板材１０〜１２の表面側１０ａ〜１２ａにエアガン１８を近接させたり、或いは、図１８に示す実施例４〜６のようにパターン幅を２３０〜２９０ｍｍと従来のものより狭く設定して、被塗装物への直接命中率を向上させることにより、更に、塗装効率を向上出来る共に、前記ピッチ角度を７０度として吐出方向を傾斜させても、狭いパターン幅で外壁パネル板材１の端部１ａから外れていた塗料量を減少させることが出来る。更に、狭いパターン幅を設定できるので、スプレイノズル５の水平方向停止位置が若干ｓ、前記レシプロ塗装機本体１７の往復動で外側にずれても、端部１ａから外れる量を減少させることが出来る。
【００６７】
従って、水性エマルジョン塗料の回収装置が不要であると共に、凹凸状の溝部３の縦側壁面３ｂ等の塗装に用いるため傾斜させたエアガン１８を設けても、塗装効率を良好なものに維持して、しかも、図２２に示されるオーバーハング量Ｗを減少させて、設置スペース効率の良好な平板材の塗装装置を提供できる。
【００６８】
また、この実施の形態１では、図９に示すように、エアガン１８の先端に設けられた一対のエアノズル２１，２１が、各々中心軸線ｍに対して、角度α，αの吐出方向角度で対向しているので、２つのエアノズル２１，２１で、吐出量を増大させても、吐出された水性エマルジョン塗料は、分散されずに直接命中率を向上させることが出来る。
【００６９】
この実施の形態１では、レシプロ塗装機本体１７の長尺状の支持体１９に計４〜８基のエアガン１８を設けているので、１基当たりの塗装面積が狭くても、大面積の外壁パネル板材１０〜１２に短時間で往復動させて水性エマルジョン塗料を塗布できる。このため、ベルトコンベア１４のチェーン１４ａ駆動速度を早く設定しても、必要な塗膜圧を均等に得られる。また、前記形状検知センサ１６ｃで、外壁パネル板材１０〜１２間の間隔が開いた場合には、水性エマルジョン塗料のエアガン１８からの吐出を停止させることができるので、チェーン１４ａ駆動速度を一定に保ち、ライン稼働率を向上させる事が出来る。しかも、レシプロ塗装機本体委１７の往復駆動も停止させる必要が無いと共に、常に同一幅方向のストロークを往復動させればよいので、機構を簡略化して、故障発生率を減少させる事が出来る。
【００７０】
更に、前記主タンク５４から離間状態で塗料供給を受けた中間タンク４７は、水平方向へスライド移動されて、図７中実線で示す貯留タンク３３の上面部３３ａの受け口部４５と対向する位置まで到達すると、前記貯留タンク３３と略同一電位となるように導通される。
【００７１】
このため、この中間タンク４７内の水性エマルジョン塗料は、前記貯留タンク３３内の残留水性エマルジョン塗料と電位差を有することなく、流下されて貯留される。また、前記中間タンク４７は、水性エマルジョン塗料の流下後、再び図７中二点鎖線で示す位置まで離間状態となるようにスライド移動すると、前記貯留タンク３３から絶縁されて今度は、アース電位となり、前記主タンク５４から水性エマルジョン塗料の供給を、前記静電吸着手段８０の電圧の印可を停止させずに行うことが出来る。
【００７２】
このため、この貯留タンク３３が前記塗料供給系送り配管３１及び塗料供給系戻り配管３２を介して連通されていても、常時、この貯留タンク３３を前記水性エマルジョン塗料で充たし、連続的に前記外壁パネル板材１０〜１２への塗装を行うことが出来る。
【００７３】
しかも、塗着効率は略印可電圧に比例して向上する。この実施の形態１前記貯留タンク３３は、合成樹脂製の絶縁材料で構成されて、絶縁されているので、前記静電吸着手段８０により印可される電荷が逃げないように、この貯留タンク３３を小型化して、電圧が印可される内部の水性エマルジョン塗料の容積を減少させることにより、比較的高印可電圧である約７０ｋｅｖに保持されて、更に、静電吸着効率を向上させる事が出来る。そして、この貯留タンク３３を小型化することによりスペース効率を良好なものとすることが出来る。
【００７４】
更に、主タンク５４から前記中間タンク４７を介して、略一定温度で、しかも、略一定粘度の水性エマルジョン塗料が連続供給されるので、例えば、前記塗料吐出孔２１からの吐出圧力を４ＭＰａ未満で、約２ＭＰａ近傍に略設定しても、水性エマルジョン塗料の温度変化や粘度変化による前記塗料供給系送り配管３１内での流動抵抗の変化が少なく、略一定の塗料供給量を得る事が出来る。
【００７５】
このため、常に、略一定に前記塗料吐出孔２１から吐出される塗料量を保て、別系統で設けられたエア供給手段７０のみの霧化エア圧の調整で、粒子径の分布領域を略決定できる。従って、塗着効率の最も高い領域ＩＩの粒子量を増大させて、塗装効率を上昇させることが容易である。
【００７６】
また、比重及び粘度変化に対しても、粒子分布安定性が良好であるので、あらゆる比重及び粘度に適応できる。
【００７７】
そして、図１２に示すように、前記塗料連続供給手段３０の塗料供給系送り配管３１及び塗料供給系戻り配管３２に設けられたカラーチェンジバルブ６３，６３が、複数の貯留タンク３３…に連通先を切り替える。このため、貯留タンク３３毎に異なる色の塗料を入れておけば、前記外壁パネル板材１０〜１２に対応させて複数色の塗料を変更して用いることが出来る。この際、粒子分布安定性が良好であるので、色彩の変更による比重及び粘度の相違があっても、略同一の外観品質を得ることが出来る。
【００７８】
以上、この発明の実施の形態１を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００７９】
例えば、前記実施の形態１では、エアガン１８に設けられた一対のエアノズル２０，２０が、同時に水性エマルジョン塗料を吐出するように構成されているが、特にこれに限らず、例えば、独立して吐出を制御できるように構成することにより、更に、被塗装物の形状に適応させた塗装効率の良好な塗装を行う等、吐出される水性塗料の粒子径が、エアによって調整できるものであるならばよく、数量、形状、吐出方向が特に限定されるものではない。
【００８０】
【発明の効果】
以上、説明してきたように、前記請求項１記載のものでは、前記エア供給手段によって供給される霧化調整エアによって、該水性塗料の粒子径が、被塗装物表面への付着に適した大きさに整えられる。例えば、５０μｍ以上の中程度以上の粒子径を有する粒子は、前記エアガンに形成された塗料吐出口から直進して、前記被塗装物の表面側に付着する。このため、静電吸着手段による静電吸着が行われていても、凹凸部のエッジ部分に吸い寄せられることなく、側壁部及び底部に到達して、所望の塗膜厚さを同一吐出量で早く形成できる。
【００８１】
また、各々のエアガンから吐出される水性塗料の圧力は、同一面積に同一量の水性塗料を付着させる場合、１つのエアガンから吐出するものに比して、低く設定できる。しかも、エアノズルは、各々のエアガンに複数設けられているので、略平面状の表面を有する被塗装物に、近接させて吐出させても、跳ね返る分量を減少させることができる。そして、このようにエアガンを被塗装物の表面に近接させることにより、更に空気中に飛散してしまう水性塗料が減少して塗装効率を向上させる事が出来る。
【００８２】
更に、被塗装物の表面と略鉛直に、前記エアガンからの塗料吐出方向を設定しても、例えば、溝部の側壁部等にも、水性塗料の粒子を到達させて、略均等厚さに塗膜を形成できる。また、比較的小さな凹状模様内にも、略均等の塗膜が形成されるので、従来のように液だれを起こすことなく、模様を維持して外観品質を良好に保持できる。
【００８３】
しかも、前記エア供給手段は、前記エアノズルへ供給される霧化調整エアを、前記塗料連続供給手段の塗料配管系とは別経路で供給するので、前記塗料連続供給手段の絶縁シール部分に低耐圧の配管等を用いて構成し、低圧力で前記塗料吐出口から吐出させることにより、更に、被塗装物表面側で跳ね返る水性塗料の分量を減少させる。また、高価な高耐圧絶縁シール材等を用いなくても静電吸着させる為に必要となる電荷を逃がすことなく保持出来る構成を得られる。
【００８４】
このため、製造コストの上昇を抑制しつつ、水性塗料の粒子径を安定させて調整し、所望の塗布量を得ることが出来る。
【００８５】
更に、微粒子状に霧化した前記水性塗料及び被塗装物表面で跳ね返った水性塗料は、前記静電手段によって、被塗装物に静電吸着されて、前記整えられた粒子径の水性塗料で確保された有効塗膜の上から該霧化した微粒子の水性塗料を付着させて、更に、塗装効率を向上させることが出来ると共に、外観品質を良好なものとする事が出来る。この際、先に前記被塗装物の表面側に付着した塗膜中の水分によって、略均一に吸着側電荷が帯電し、霧化した水性塗料が略均一に吸着されるので、被塗装物の凹凸やエッジ部に影響を受けることなく、どの塗装面でも略均一厚さの二層塗膜を一度の水性塗料の塗布で得ることが出来る。
【００８６】
このため、跳ね返って霧状となる塗料量を殆ど考慮することなく、被塗装物にエアガンを近接させたり、或いは、パターン幅を狭く設定して、被塗装物への直接命中率を向上させることにより、更に、塗装効率を向上出来ると共に、吐出方向を傾斜させても、狭いパターン幅で被塗装物の縁部から外れる塗料量を減少させることが出来る。従って、凹凸部の縦壁面等の塗装に用いるため傾斜させたエアガンを設けても、塗装効率を良好なものに維持して、しかも、オーバーハング量を減少させて、スペース効率の良好な平板材の塗装装置を提供できる。
【００８７】
また、請求項２に記載されたものでは、前記主タンクから離間状態で塗料供給を受けた中間タンクは、水平方向へスライド移動されて、該貯留タンクの上部の受け口部と対向する位置まで到達すると、前記貯留タンクと略同一電位となるように導通される。このため、該中間タンク内の水性塗料は、前記貯留タンク内の塗料と電位差を有することなく、流下されて貯留される。また、前記中間タンクは、水性塗料の流下後、再び離間状態にスライド移動すると、前記貯留タンクから絶縁されて今度は、アース電位となり、前記主タンクから水性塗料の供給を、前記静電吸着手段の電圧の印可を停止させずに行うことが出来る。このため、該貯留タンクが前記塗料供給系配管を介して連通されていても、常時該貯留タンクを前記水性塗料で充たし、連続的に前記被塗装物への塗装を行うことが出来る。
【００８８】
しかも、前記貯留タンクは絶縁されているので、前記静電吸着手段により印可される電荷が逃げないように該貯留タンクを小型化して、電圧が印可される水性塗料の容積を減少させることにより、更に、静電吸着効率を向上させて、しかも、スペース効率を良好なものとすることが出来る。
【００８９】
そして、請求項３に記載されたものでは、前記塗料連続供給手段に設けられたカラーチェンジバルブが、複数の貯留タンクに連通先を切り替える。このため、貯留タンク毎に異なる色の塗料を入れておけば、前記被塗装物に対応させて複数色の塗料を変更して用いることが出来る。
【００９０】
また、請求項４に記載されたものでは、前記形状検知センサによって、被塗装物が無い部分を前記エアガンが通過する際に前記塗料吐出孔から水性塗料が吐出されないＯＦＦ状態となるので、例えば、台形壁パネル等の変型した被塗装物である場合、被塗装物に直接塗布されない水性塗料の量をＯＦＦ状態で、吐出しないことにより減少させる事が出来て、被塗装物表面側に塗装効率よく、水性塗料を塗布できる。
【００９１】
更に、請求項５記載のものでは、水性塗料の粘度及び温度変化或いは色彩の変更における比重等の変化があっても、別経路で構成された前記エア供給手段を用いることによって、粒子分布を安定させるように容易に調整可能で、被塗装物の表面側の導電率にも影響を受けることなく略均一に塗膜を形成して塗装効率を良好なものとする事が出来る、といった実用上有益な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の平板材の塗装装置及び塗装方法を示し、装置の構成を説明する模式図である。
【図２】実施の形態１の平板材の塗装装置の構成を説明する模式図である。
【図３】実施の形態１の平板材の塗装装置を示し、噴霧室の図２中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図４】実施の形態１の平板材の塗装装置を示し、噴霧室の図２中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
【図５】実施の形態１の平板材の塗装装置を示し、噴霧室の一部断面上面図である。
【図６】実施の形態１の平板材の塗装装置で、上塗り塗装機等を設けた壁パネル生産ラインの配置を説明する上方から見た模式図である。
【図７】実施の形態１の平板材の塗装装置で、上塗り塗装機の側面図である。
【図８】実施の形態１の平板材の塗装装置で、エアガンの軌跡と、被塗装物との関係を説明する上方から見た模式図である。
【図９】実施の形態１の平板材の塗装装置に用いるエアガンの構成を説明する一部断面図である。
【図１０】実施の形態１の平板材の塗装装置に用いるエアガンのエアノズル部分の正面図である。
【図１１】実施の形態１の平板材の塗装装置で、凹凸のある被塗装物に塗装を施す様子を説明する模式図である。
【図１２】実施の形態１の平板材の塗装装置で、カラーチェンジャーを設けた塗料供給系の回路図である。
【図１３】エアレス塗装機の一般特性を説明する表図である。
【図１４】塗料粒子径の分布を説明する表図である。
【図１５】実施の形態１の平板材の塗装装置を用いて、塗布量を多く設定した場合の塗料粒子径の分布を説明する実測に基づく表図である。
【図１６】実施の形態１の平板材の塗装装置を用いて、塗布量をやや少なく設定した場合の塗料粒子径の分布を説明する実測に基づく表図である。
【図１７】実施の形態１の実施例１〜３をまとめた表図である。
【図１８】実施の形態１の実施例４〜６で、ガン速度及びコンベア速度等の諸条件を加味してまとめた表図である。
【図１９】一般的なスプレイ距離と塗着効率との関係を示すグラフ図である。
【図２０】一般的なノズルサイドと塗着効率との関係を示すグラフ図である。
【図２１】一般的なガン速度と塗着効率との関係を示すグラフ図である。
【図２２】従来例の静電吸着塗装機を用いた場合で、被塗装物への塗着状態を説明する模式図である。
【図２３】従来例の静電吸着塗装機を用いた場合で、被塗装物の端縁部への塗着状態を説明する模式図である。
【符号の説明】
３溝部
３ｂ側壁部
７凹状模様
１３塗装装置
１４ベルトコンベア（搬送手段）
１６上塗り塗装機
１７レシプロ塗装機本体
１８エアガン
２０エアノズル
２１塗料吐出孔
２２霧化調整エア吐出孔
２３パターンエア吐出孔
３０塗料連続供給装置
塗料供給系配管
３１塗料供給系送り配管
３２塗料供給系戻り配管
３３貯留タンク
３３ａ上面部（上部）
４５受け口部
４７中間タンク
５０制御盤
５４主タンク
６３カラーチェンジバルブ
７０エア供給手段
８０静電吸着手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is mainly used for a building or the like, and relates to, for example, a coating apparatus and a coating method for a flat plate material constituting a wall surface.
[0002]
[Prior art]
In recent years, porous inorganic building materials such as lightweight cellular concrete panels and wood chip cement boards have been used as outer wall materials constituting outer wall surfaces in prefabricated house buildings such as unit houses. In such porous inorganic building materials, in order to improve the weather resistance of the surface, a coating method has been developed in which an aqueous coating material is applied in consideration of environmental pollution problems using an electrostatic coating apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 4-197469). Publication, JP-A-4-300267, JP-A-5-15843, etc.).
[0003]
In such a conventional one, the particles of these water-based paints are formed along the electrostatic force lines generated by the applied direct current high voltage by atomizing the water-based paint to form particles having a particle size of less than about 50 μm. It is configured to be adsorbed to the object to be coated while curving the path.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a water-based paint coating method using the conventional electrostatic coating apparatus, as shown in FIG. 22, a predetermined height h1 (about 0.1 mm) is formed on the flat surface side 2 having a relatively large area. In the wall panel 1 having a groove portion 3 of 5 to 15 mm as a decoration, the coating width is difficult to adjust depending on the pressure and pinhole shape discharged from the discharge hole of the water-based paint. The discharge pressure must be set to a high pressure so that almost the most water-based paint is in the form of fine particles suitable for electrostatic adsorption coating. In addition, the discharge pressure must be maintained at a constant high pressure in order to prevent a decrease in coating amount due to a temperature change or viscosity change of the water-based paint.
[0005]
As the amount of the water-based paint increases, the amount of the water-based paint that has been discharged at a high pressure will increase the amount of the water-based paint that rebounds and atomizes and disperses in the atmosphere, thereby reducing the amount of adhesion. For this reason, it is difficult to bring the ejection hole close to the surface side 2.
[0006]
Moreover, when using an electrostatic adsorption method, the water-based paint which has a fine particle form will concentrate on the edge parts 4 and 4 formed in the upper edge of the said side wall parts 3b and 3b.
[0007]
As described above, the water-based paint adhering to the edge portion 4 becomes in a low viscosity state depending on the temperature condition and the like, and there is a possibility that the water droplet is formed and the liquid 6 is dripped into the groove portion 3. When such a dripping pattern 6 is provided with a relatively small concave pattern 7 on the front side 2, the concave pattern 7 may be filled and the pattern may become invisible, maintaining the appearance quality. It was difficult to do.
[0008]
Further, the amount of spray from the spray nozzle 5 is such that the water-based paint hardly reaches the bottom portion 3a and the side wall portions 3b, 3b of the groove portion 3, and a reference thickness can be obtained at the bottom portion 3a to be applied thinnest. Must be set. Therefore, even if the adhesion rate is improved by electrostatic adsorption, the amount of effective adhesion paint that forms a practically thick coating film is reduced with respect to the sprayed water-based paint, resulting in good coating efficiency. It was not.
[0009]
It is also conceivable to use an airless spraying device that can spray a large amount from one spray nozzle 5 in order to shorten the coating time. In this case, a paint piping system that can withstand high pressures and an insulating seal part are required, and the structure that can retain the charge necessary for electrostatic adsorption is used. There is a problem that it is difficult to use practically.
[0010]
Furthermore, it is conceivable that the spray nozzle 5 is attached obliquely so that the water-based paint reaches the side wall portion 3b as shown by a two-dotted line in the figure, but the spray nozzle 5 is arranged along the surface to be coated. In the reciprocating type that reciprocates, the overhang w must be set outside the wall panel edge 1a in order to apply the water-based paint to the edge 1a of the wall panel 1 as well. For this reason, there existed a problem that the width of the whole coating apparatus will increase and space efficiency will fall. Further, when the spray nozzle 5 is swung, there is still a problem that the manufacturing cost of the coating apparatus increases.
[0011]
In order to solve this problem, the inclination angle of the spray nozzle 5 is set to 10 degrees or more when the inside of the groove portion 3 is coated, and when the flat portion on the surface side 2 is painted, the inclination angle is set to two degrees or less to 10 degrees or less. Instead, the applicant has proposed a method of painting individually (see Japanese Patent No. 2540226). However, in such a method of coating twice at different angles, it is necessary to provide two coating machines, which increases the manufacturing cost of the coating apparatus.
[0012]
Moreover, at the opposite edge 1a of the wall panel 1, the water-based paint sprayed from the spray nozzle 5 attached obliquely as shown in FIG. 23 has a distance h2 at which the spray nozzle 5 is separated from the wall panel 1. In accordance with the increase, in the horizontal plane, the area is enlarged to a substantially elliptical shape. For this reason, as shown by the alternate long and short dash line in the figure, the horizontal stop position of the spray nozzle 5 is slightly shifted outward from the wall panel edge 1a. There was also a problem that it increased, and the coating efficiency was not good.
[0013]
Further, when a large amount of water-based paint is discharged from one spray nozzle 5, the water-based paint rebounds and atomizes on the surface side 2 and is dispersed in the atmosphere, thereby reducing the amount of adhesion. In this respect as well, it was difficult to improve the coating efficiency.
[0014]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to improve the coating efficiency and generate coating unevenness even when a large amount of water-based paint is applied to a flat plate-like object having an uneven surface. It is another object of the present invention to provide a flat plate coating apparatus and a coating method capable of improving the appearance quality.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there are provided conveying means for conveying an object having a substantially planar surface and a plurality of air guns for discharging a water-based paint toward the surface of the object. A reciprocating coating machine that reciprocates in a direction substantially perpendicular to the direction of conveyance of the object to be coated, a paint continuous supply means for continuously supplying water paint to the air gun, and a predetermined voltage applied between the object to be coated and the air gun. The electrostatic spray means for adsorbing the atomized fine particle portion of the discharged water-based paint onto the surface of the object to be coated, the paint discharge hole for discharging the water-based paint, and the periphery of the paint discharge hole Atomization adjustment supplied to the air nozzle by providing a plurality of air nozzles having an atomization adjustment air discharge hole for sending atomization adjustment air for adjusting the particle diameter of the water-based paint toward the direction of the water-based paint. Air Provided an air supply means for supplying a different path from that of the coating material continuously supplying means The water nozzle discharge direction of the air nozzle is inward at a predetermined angle with respect to the central axis of the air gun. A flat plate coating apparatus characterized by that.

[0016]
According to the first aspect of the invention configured as described above, the particle diameter of the water-based paint is adjusted to a size suitable for adhesion to the surface of the object to be coated by the atomization adjustment air supplied by the air supply means. It is done. For example, particles having a medium particle size of 50 μm or more go straight from the paint discharge port formed in the air gun and adhere to the surface of the object to be coated. For this reason, even if electrostatic attraction by the electrostatic attraction means is performed, it reaches the side wall and the bottom without being attracted to the edge portion of the concavo-convex portion, and the desired coating thickness can be quickly increased with the same discharge amount. Can be formed.
[0017]
Moreover, the pressure of the water-based paint discharged from each air gun can be set lower than that discharged from one air gun when the same amount of water-based paint is adhered to the same area. In addition, since a plurality of air nozzles are provided in each air gun, the amount of rebound can be reduced even if the air nozzle is ejected close to an object having a substantially planar surface. Then, by bringing the air gun close to the surface of the object to be coated in this way, the water-based paint that is scattered in the air is further reduced, and the painting efficiency can be improved.
[0018]
Furthermore, even if the paint discharge direction from the air gun is set substantially perpendicular to the surface of the object to be coated, for example, water-based paint particles can reach the side walls of the groove to apply the paint to a substantially uniform thickness. A film can be formed. In addition, since a substantially uniform coating film is formed in a relatively small concave pattern, the pattern can be maintained and the appearance quality can be maintained well without causing dripping as in the prior art.
[0019]
In addition, since the air supply means supplies the atomization adjustment air supplied to the air nozzle through a different path from the paint piping system of the paint continuous supply means, a low pressure resistance is applied to the insulating seal portion of the paint continuous supply means. The amount of water-based paint that rebounds on the surface of the object to be coated is further reduced by discharging the paint from the paint discharge port at a low pressure. Further, it is possible to obtain a configuration capable of holding the charge necessary for electrostatic adsorption without escaping without using an expensive high-voltage insulating sealing material or the like.
[0020]
For this reason, it is possible to obtain a desired coating amount by stabilizing and adjusting the particle diameter of the water-based paint while suppressing an increase in production cost.
[0021]
Furthermore, the water-based paint sprayed on the surface of the object to be coated and the water-based paint atomized into fine particles are electrostatically adsorbed to the object to be coated by the electrostatic means, and secured with the water-based paint having the adjusted particle diameter. The atomized fine particle water-based paint can be adhered onto the effective coating film thus formed, and the coating efficiency can be further improved and the appearance quality can be improved. At this time, the adsorption-side charge is charged almost uniformly by the moisture in the coating film previously adhered to the surface of the object to be coated, and the atomized water-based paint is adsorbed almost uniformly. A two-layer coating film having a substantially uniform thickness can be obtained by applying a water-based paint once without being affected by unevenness and edge portions.
[0022]
For this reason, an air gun is brought close to the object to be coated, or the pattern width is set to be narrow, and the direct hit rate to the object to be coated is improved without considering the amount of paint that bounces and becomes mist. As a result, the coating efficiency can be further improved, and the amount of coating material coming off the edge of the object to be coated can be reduced with a narrow pattern width even when the discharge direction is inclined. Therefore, even if an inclined air gun is used for painting on the vertical wall surface of uneven parts, the coating efficiency is maintained at a good level, and the amount of overhang is reduced, and the space efficiency is flat. Coating equipment can be provided.
[0023]
According to a second aspect of the present invention, the paint continuous supply means communicates with the air gun via a paint discharge hole and a paint supply system pipe, and also includes a storage tank made of an insulating material, and the storage tank. It is possible to slide in a horizontal direction to a position facing the upper receiving portion of the container, and in the opposed state, it is conducted so as to have substantially the same potential as that of the storage tank, and the internal aqueous paint flows down into the storage tank. In addition, it is characterized by a flat plate coating apparatus having an intermediate tank which is grounded and becomes ground potential and receives paint supply from the main paint tank.
[0024]
According to a second aspect of the present invention configured as described above, the intermediate tank that has received the supply of paint in a state of being separated from the main tank is slid in the horizontal direction to face the receiving port at the top of the storage tank. Until reaching the same potential as the storage tank. For this reason, the aqueous paint in the intermediate tank flows down and is stored without having a potential difference from the paint in the storage tank. In addition, when the intermediate tank slides again in a separated state after the water-based paint flows down, the intermediate tank is insulated from the storage tank, and this time becomes a ground potential, and the water-based paint is supplied from the main tank to the electrostatic adsorption unit. The voltage can be applied without stopping. For this reason, even if this storage tank is connected via the said paint supply system piping, this storage tank can always be filled with the said water-based paint, and the said to-be-coated object can be continuously coated.
[0025]
In addition, since the storage tank is insulated, the storage tank is downsized so that the electric charge applied by the electrostatic adsorption means does not escape, and the volume of the aqueous paint to which the voltage is applied is reduced. Furthermore, electrostatic adsorption efficiency can be improved and space efficiency can be improved.
[0026]
Further, according to a third aspect of the present invention, the coating material continuous supply means includes a color change valve capable of switching communication destinations to a plurality of storage tanks. It is said.
[0027]
According to the third aspect of the present invention, the color change valve provided in the paint continuous supply means switches the communication destination to a plurality of storage tanks. For this reason, if different color paints are put in each storage tank, a plurality of color paints can be changed and used corresponding to the object to be coated.
[0028]
According to a fourth aspect of the present invention, a shape detection sensor for detecting the shape of the object to be coated is provided along the reciprocating direction of the reciprocating coating machine, and the object to be coated detected by the shape detection sensor. When the air gun passes above the shape portion, the water paint is discharged from the paint discharge hole, and when the air gun passes through the portion having no object to be coated, the water paint is discharged from the paint discharge hole. The flat plate material coating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the flat plate material coating apparatus is in an OFF state in which no liquid is discharged.
[0029]
In the configuration according to claim 4 configured as described above, the shape detection sensor is in an OFF state in which water-based paint is not discharged from the paint discharge hole when the air gun passes through a portion where there is no object to be coated. For example, even a deformed object such as a trapezoidal wall panel can be applied with a water-based paint on the surface side with good coating efficiency.
[0030]
Further, according to a fifth aspect of the present invention, when the object having a substantially planar surface is conveyed and the water-based paint is discharged from a plurality of air guns toward the surface of the object to be coated, A reciprocating coating method for reciprocating in a direction substantially perpendicular to the conveying direction of the water, wherein the water paint is continuously supplied from the paint continuous supply means to the air gun, and between the object to be coated and the air gun by the electrostatic adsorption means. When supplying a predetermined voltage and adsorbing the mist-like fine particle portion of the discharged water-based paint onto the surface of the object to be coated, an air supply means for supplying atomization adjustment air through a path different from the paint continuous supply means The atomization adjustment air for adjusting the particle diameter of the aqueous paint is sent out from the periphery of the paint discharge hole for discharging the aqueous paint in the direction of the discharged aqueous paint. At the same time, the discharge direction of the water-based paint is inward at a predetermined angle with respect to the central axis of the air gun. It features a method for painting flat plates.
[0031]
In the structure of claim 5 configured in this way, even if there is a change in specific gravity or the like in the viscosity and temperature change or color change of the water-based paint, by using the air supply means configured in another path, It can be easily adjusted to stabilize the particle distribution, and the coating efficiency can be improved by forming a coating film substantially uniformly without being affected by the conductivity on the surface side of the object to be coated.
[0032]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1
Next, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. The same or equivalent parts as those in the conventional example will be described with the same reference numerals. In this Embodiment 1 shown in FIG. 1 thru | or FIG. 12, the coating device 13 of the flat material which coats the surface of the outer wall panel board materials 10-12 etc. which comprise the building unit outer wall of a unit house is provided. The coating apparatus 13 is provided with a belt conveyor 14 as a conveying means. The belt conveyor 14 is configured so that the substantially planar surface of the outer wall panel board 10 is placed substantially horizontally and is conveyed by driving the chain 14a.
[0033]
The belt conveyor 14 is provided with an undercoat coater 15 and a topcoat coater 16. Of these, the undercoat coater 15 has substantially the same configuration as the topcoat coater 16, and therefore description thereof is omitted. The top coater 16 is a reciprocating coater that is provided so as to straddle the belt conveyor 14 and reciprocates in a spray box 16a formed in a substantially box shape in a direction substantially perpendicular to the conveying direction of the belt conveyor 14. A main body 17 is provided. The reciprocating coating machine main body 17 is provided with a plurality of air guns 18 for discharging the water-based emulsion paint toward the surface side 10a of the outer wall panel board 10 or the like. In this embodiment 1, eight air guns are provided. 18 are suspended and fixed along a reciprocating coating apparatus main body 17 on a substantially rod-shaped support body 19 that is reciprocally driven.
[0034]
Each of these air guns 18 has a pair of air nozzles 20, 20. As shown in FIGS. 9 and 10, the air nozzle 20 is made of a metal conductor, is inwardly directed at a predetermined angle with respect to the air gun center line m, and is a paint discharge hole 21 for discharging the aqueous emulsion paint. Are formed. Further, the air nozzle 20 is provided with atomization adjusting air so as to incline from the periphery of the paint discharge hole 21 toward the discharged water-based emulsion paint and adjust the particle diameter of the water-based emulsion paint. A plurality of atomizing adjustment air discharge holes 22, 22 to be sent out are provided.
[0035]
Further, the air nozzle 20 is provided with a plurality of pattern air discharge holes 23, 23 that inwardly tilt toward the direction of the discharged water-based emulsion paint and adjust the width to which the water-based emulsion paint is applied. .
[0036]
These air guns 18 are connected to a paint continuous supply means 30 for continuously supplying a water-based emulsion paint to the paint discharge holes 21. The paint continuous supply means 30 communicates with the paint discharge hole 21 of the air gun 18 through a paint supply system feed pipe 31 and a paint supply system return pipe 32 formed of an insulating material, and also has a synthetic resin insulation. A storage tank 33 made of material is provided. The storage tank 33 is placed on a voltage block 34 that is insulated from the ground plane. That is, in FIG. 7, the lower part of the metal frame 35 is sufficiently grounded by the ground 36. The storage tank 33 is placed under the frame frame 35 via a voltage block 34.
[0037]
The storage tank 33 is connected to a paint pump 38 for supplying paint into the paint supply system feed pipe 31 supported by the frame frame 35 via an insulating support 37. A water-based emulsion paint is pumped in the direction of the paint discharge hole 21. The surplus paint is recirculated into the storage tank 33 via the paint supply system return pipe 32 supported by the frame frame 35 via the insulating support 40.
[0038]
In the first embodiment, the capacity of the storage tank 33 is set to about 50 liters.
[0039]
A stirring motor 42 for stirring the paint in the storage tank 33 is provided on the upper surface portion 33 a of the storage tank 33. Further, an upper limit sensor 43 and a lower limit sensor 44 that detect the amount of paint in the storage tank 33 are provided on the upper surface portion 33a. The upper limit sensor 43 and the lower limit sensor 44 are connected via a lead wire 46 to a control panel 50 provided at the upper corner of the frame frame 35. The control panel 50 is configured to receive power supply from the power supply 150 and to control various power supplies by an internal power supply control circuit 50a.
[0040]
A funnel-shaped receiving port 45 is provided adjacent to the stirring motor 42 and opens upward. The receiving port 45 is opposed to the intermediate tank 47, and when the aqueous paint in the intermediate tank 47 flows down into the storage tank 33, the receiving port 45 opens into a lower discharge port 48 a formed in the lower opening / closing valve 48 of the intermediate tank 47. On the other hand, even in a state of being separated in a substantially vertical direction, the water-based emulsion paint is configured so as to flow down without being scattered.
[0041]
The intermediate tank 47 is suspended by a plurality of stays 51, and the tip of the cylinder rod 53 of the cylinder device 52 is connected to the stays 51. The cylinder device 52 is connected to a branch pipe 61a branched from an oil supply valve 61 extending from the control panel 50, and hydraulic pressure supply control is performed. Then, the intermediate tank 47 is arranged in the horizontal direction along the upper rail 49 from the position facing the receiving port 45 in the upper part of the storage tank 33 to the separated state position indicated by a two-dot chain line in FIG. The cylinder rod 53 is configured to be slidable together with sliding.
[0042]
In the first embodiment, the capacity of the intermediate tank 47 is set to about 10 liters. The intermediate tank 47 is electrically connected to the storage tank 33 through the conductive member 100 provided in the voltage block 34 so as to have substantially the same potential as that of the storage tank 33. When flowing down, the occurrence of sparks and the like is prevented, and ground potential is established in the separated state, and discharge of unnecessary charges is received when receiving paint supply from the main paint tank 54 connected via the replenishment pump 54a. Is configured to decrease.
[0043]
Further, a paint supply opening 57 is provided at the upper portion of the intermediate tank 47 at a position facing the paint discharge port 56 provided in the lower part of the butterfly valve 55 provided above the upper rail 49 in the separated state. Is provided.
[0044]
The butterfly valve 55 is connected to the control panel 50 via a branch pipe 61 b branched from an oil supply pipe 61, and is opened and closed by hydraulic control from the control panel 50. The water-based emulsion paint supplied via 58 is allowed to flow down only when the intermediate tank 57 is at ground potential.
[0045]
Further, an upper limit sensor 59 is provided above the intermediate tank 47 and is connected to the control panel 50 via a lead wire 60. The butterfly valve 55 is configured to be closed when the aqueous emulsion paint reaches a specified amount.
[0046]
Then, as shown in FIG. 6, these top coaters 16 are arranged on the insulating voltage block 8 so that five water-based emulsion paints of different colors are arranged in the extending direction of the belt conveyor 14. ing. The paint supply system feed pipe 31 of each top coater 16 is individually connected to a color change valve 63 via a manual pressure regulator valve 62. The color change valve 63 is connected to a paint discharge hole 21 formed in the air nozzle 20 of the air gun 18 via a flow meter 64 and a remote regulator 65 connected to the control panel 50. Yes. The color change valve 63 is also connected to a small lot compatible top coater 116 and a cleaning water tank device 216.
[0047]
In the coating apparatus 16, the control panel 50 is connected to the air flow switches 73 and 74 of the air supply means 70 through lead wires 71 and 72. Among these, the air flow switch 73 is connected to the atomization adjustment air discharge holes 22 of the air nozzle 20 via an air hose 75, and an air pressure adjuster 76 and a drain remover 77 according to control by the control panel 50. The compressed air pressure supplied from the compressor 78 is adjusted via the air flow direction toward the discharged water-based emulsion paint, and this atomization-adjusted air discharge port 22 is arranged in a different path from the water-based emulsion paint. The particle diameter of the water-based emulsion paint is adjusted by discharging from the water.
[0048]
The air flow switch 74 is connected to the pattern air discharge holes 23 of the air nozzle 20 via an air hose 79, and a compressor 78 via an air pressure adjuster 76 and a drain remover 77 according to control by the control panel 50. The outer wall is adjusted by adjusting the compressed air pressure supplied from the outlet and discharging it from the pattern air discharge holes 22 in a different path from the aqueous emulsion paint in the direction of the discharged aqueous emulsion paint. It is comprised so that the width | variety of the water-based emulsion coating material applied to the surface side 10a etc. of the panel board | plate material 10 grade | etc., May be adjusted.
[0049]
A predetermined voltage is applied to the coating device 16 between the outer wall panel plate 10 and the like, which are the objects to be coated, and the air gun 18, and the sprayed water-based emulsion paint mist-like fine particle portions are transferred to the outer wall panel plate. An electrostatic adsorption means 80 is provided for adsorbing to the 10 surface side 10a.
[0050]
The electrostatic attraction means 80 is provided with a DC high voltage generator 81 that is connected to the control panel 50 and applies a high voltage of about 70 kv between the air nozzles 20 and 20 and the outer wall panel board 10. ing. The DC high voltage generator 81 is connected to the air nozzle 20 via a high voltage cable 82 and is also connected to an overcurrent detector 83 and a voltage regulator 84. In addition, the code | symbol 85 in FIG. 1 is a shield wire.
[0051]
Further, in the top coater of the first embodiment, a plurality of shape detection sensors 16c are arranged substantially at the full width in the direction orthogonal to the driving direction of the belt conveyor 14 at a predetermined interval at the inlet portion 16b of the spray chamber 16a. It is provided over. Each of these shape detection sensors 16c is connected to the control panel 50, recognizes the shape of the outer wall panel board 10 that moves on the belt conveyor 14, and is controlled by the remote regulator 65. The water-based emulsion paint discharged from the paint discharge holes 21 is turned on and off.
[0052]
Next, the operation of the first embodiment will be described along the manufacturing process of the outer wall panel plate 10 and the like.
[0053]
In the first embodiment, a plurality of grooves 3 and concave patterns 7... Are formed as decorations along the belt conveyor 14, and the outer wall panel plates 10 to 12 having substantially planar surface sides 10 a to 12 a. However, when the sheet is conveyed rightward in FIG. 6 from the spray chamber of the undercoat coater 15 and reaches the inlet 16b of the spray chamber 16a of the topcoat coater 16, the shape detection sensor 16c. The presence or absence of 12 is detected.
[0054]
The detected presence / absence signal is sent to the power supply control circuit 50a of the control panel 50 and converted into an ON / OFF signal of each of the remote regulators 65, so that the operation of each of the remote regulators 65 is individually performed. To control. And when the air gun 18 provided in the reciprocating coating machine main body 17 which reciprocates the part in which the outer wall panel board | plate materials 10-12 exist in the direction substantially orthogonal to the said belt conveyor conveyance direction passes, the said remote type | formula applicable An ON signal is sent to the regulator 65 so that the water-based emulsion paint is discharged from the paint discharge holes 21 and 21 in the direction of the discharge outer wall panel plate 10 to 12, and the portion without the outer wall panel plate 10 to 12 is set. When the air gun 18 provided in the reciprocating coating machine main body 17 reciprocally moved in a direction substantially orthogonal to the belt conveyor conveying direction passes, an OFF signal is sent to the corresponding remote regulator 65 to send the paint discharge hole. 21 and 21 are set to an OFF state in which water-based paint is not discharged. The discharge flow rate is monitored and fed back for each air gun 18 by the valve flow meter 64.
[0055]
For this reason, for example, even if the object to be modified such as the trapezoidal wall panels 11 and 12, when the air gun 18 passes above the object to be coated at a portion indicated by a chain line in FIG. The water-based emulsion paint is discharged and applied from the paint discharge holes 21 and 21 toward the object to be coated, and at the position where the air gun 18 is disengaged from above the object to be coated as shown by a one-dot thin chain line in FIG. By turning off the water-based emulsion paint and not discharging it from the air gun 18, the amount of the water-based emulsion paint that does not directly contact can be reduced, and the surface side 11a, 12a of the outer wall panel plates 11, 12 etc. It can be applied efficiently with the amount of paint corresponding to the amount of area.
[0056]
The particle diameter of the aqueous emulsion paint to be applied is adjusted to a size suitable for adhesion to the surface of the object to be coated by the atomization adjusting air supplied by the air supply means 70. For example, particles having a medium or larger particle diameter of 50 μm or more go straight from the paint discharge port formed in the air gun 18 and adhere to the surface sides 10 a to 12 a of the outer wall panel plates 10 to 12. For this reason, even if electrostatic attraction by the electrostatic attraction means 80 is performed, the water-based emulsion paint reaches the side wall 3b and the bottom 3a without being attracted to the edge 4 portion of the groove 3 which is an uneven portion, A desired coating thickness can be quickly formed with the same discharge amount. FIG. 14 shows a distribution diagram in which the paint particle diameter is classified into four stages of regions Ia, Ib, II, and III. Among these, the boundary between the area | region Ib and the area | region II is about 50 micrometers, and the water-based emulsion coating material of the particle diameter which belongs to the area | region II has high linearity. Further, the aqueous emulsion paint having a particle size belonging to the region Ib has a particle size with a high adsorption rate by the electrostatic adsorption means 80, although the arrival rate to the object to be coated is not good.
[0057]
Further, the pressure of the water-based emulsion paint discharged from each of the air guns 18 can be set lower than that discharged from one air gun 18 when the same amount of the water-based paint is adhered to the same area. In addition, since a plurality of air nozzles 20 and 20 are provided in each air gun 18, even if the air nozzles 20 and 20 are ejected close to a workpiece having a substantially planar surface, the amount of rebound can be reduced. Then, by bringing the air gun 18 close to the surface of the object to be coated in this way, the aqueous emulsion paint that is scattered in the air is further reduced, and the painting efficiency can be improved. Thus, in a spray-type coating machine that discharges the aqueous emulsion paint from the paint discharge hole 21 at a constant pressure, the paint viscosity and the like are known as the coating efficiency factor as shown in FIG. FIG. 19 shows the relationship between the distance h2 between the air gun 20 and the object to be coated and the coating efficiency. In this case, it can be seen that the coating efficiency is further improved by the proximity of the distance h3. FIG. 20 shows the relationship between the nozzle size and the coating efficiency. In this case, it is understood that the coating efficiency is further improved by increasing the nozzle size and increasing the discharge amount. Furthermore, FIG. 21 shows the relationship between the moving speed of the air gun 20 and the coating efficiency. In this case, it can be seen that the lower the moving speed of the air gun 20, the better the coating efficiency.
[0058]
In the first embodiment, the water-based emulsion paint having a particle diameter of about 50 μm or more belonging to the region II has a predetermined coating coating amount that exhibits waterproofness and weather resistance, for example, 150 to 400 g / sq.m. , Ib can be formed in a shorter time compared to electrostatic coating with a large amount of fine particles having a particle diameter of less than about 50 μm. For this reason, like this Embodiment 1, it is suitable for the coating of the surface side 10a-12a of the said outer wall panel board | plate material 10-12 in which a to-be-coated surface has a large area, and as shown in FIG. Can be increased to about 2.4 to 3.8 m / min, and the coating efficiency can be further improved.
[0059]
Furthermore, even if the coating material discharge direction from the air gun 20 is set substantially perpendicular to the surface of the object to be coated, for example, as shown in FIG. Thus, the coating film can be formed in a substantially uniform thickness. In addition, since a substantially uniform coating film is formed in the relatively small concave pattern 7, the pattern can be maintained and the appearance quality can be maintained well without causing dripping as in the prior art. In Examples 4 to 6 shown in FIG. 18, the air gun 20 is opposed to the surface to be coated at 90 degrees in the roll direction and 70 degrees in the pitch direction. In this case, any of Examples 4 to 6 can form a good substantially uniform coating film. For this reason, compared with the conventional one, the amount of overhang on the left and right sides of the spray chamber 16a can be reduced, the entire apparatus can be miniaturized, and the space efficiency is good.
[0060]
Moreover, the air supply means 70 is a paint piping system comprising the paint supply system feed pipe 31 and the paint supply system return pipe 32 of the paint continuous supply means 30 for the atomization adjustment air supplied to the air nozzle 20. Since the air hose 75 or the like is supplied by another route, the insulating seal portion of the paint continuous supply means 30 is configured by using a low pressure resistant pipe or the like, and discharged from the paint discharge port 21 at a low pressure. Furthermore, the amount of the water-based emulsion paint that rebounds on the surface side 10a to 12a of the outer wall panel boards 10 to 12 is reduced.
[0061]
Further, it is possible to obtain a configuration capable of holding the charge necessary for electrostatic adsorption without escaping without using an expensive high-voltage insulating sealing material or the like.
[0062]
For this reason, it is possible to stabilize and adjust the particle diameter of the water-based emulsion paint while suppressing an increase in production cost, and to obtain a desired coating amount.
[0063]
Moreover, in the first embodiment, as in Examples 1 to 3 shown in FIG. 17, the normal atomizing air pressure applies a pressure of 2.0 kgf / square cm or more, whereas 2.0 kgf / square. Atomizing air is supplied at a low pressure (maximum region 0.2 to 0.8 kgf / square cm) of less than square cm. As shown in FIG. 15, when the atomizing air pressure and the pattern air pressure are set high and in the vicinity of 2.0 kgf / square cm, the distribution is biased to the region Ib in FIG. Therefore, in order to obtain a particle diameter with high straightness, the supplied air pressure is desirably a low value. However, as shown in FIG. 16, even if the coating amount is decreased, the particles in the region Ib are not completely lost. With a large discharge amount exceeding 570 g / min shown in FIG. By making it low, the number of particles in the region near 50 μm can be reduced, but again the number of particles is increasing in the work area near 30 μm.
[0064]
Therefore, the water-based emulsion paint that has been atomized into fine particles and the water-based emulsion paint that rebounded on the surface sides 10a to 12a of the outer wall panel board materials 10 to 12 can be obtained from the surface side 10a to From the top of the effective coating film secured by the water-based emulsion paint with the adjusted particle diameter, which is schematically represented by the water droplet shape in FIG. These expressed atomized fine-particle water-based emulsion paints can be attached to improve the coating efficiency and to improve the appearance quality.
[0065]
At this time, the adsorption-side charge + is substantially uniformly charged and atomized by the moisture in the coating film previously attached to the surface sides 10a to 12a of the outer wall panel plates 10 to 12, and the -marked aqueous emulsion paint is substantially atomized. Because it is uniformly adsorbed, it is not affected by the unevenness of the outer wall panel boards 10 to 12 and the edge part 4 and the concave pattern 7, etc., and a two-layer coating film having a substantially uniform thickness can be applied to any painted surface once. Can be obtained by coating. That is, in the surface side 10a-12a of the outer wall panel board | plate materials 10-12 in which the coating film was formed previously, substantially the same electrical conductivity is given to the whole surface with the water | moisture content of water-based emulsion paint, for example, the surface by the presence or absence of curing It is not affected by changes in the conductivity of the sides 10a to 12a. For this reason, even if the dry and wet states of the surface sides 10a to 12a differ depending on the coating order, it is possible to form a coating film substantially uniformly, and it is good even if the curing time is not constant depending on the preparation or shipping order Appearance quality can be obtained and coating efficiency can be further improved.
[0066]
For this reason, the distance h3 is set to 250 mm shorter than the conventional distance h2 as in Examples 1 to 3 shown in FIG. The air gun 18 is brought close to the surface sides 10a to 12a of the plate materials 10 to 12, or the pattern width is set to 230 to 290 mm narrower than the conventional ones as in Examples 4 to 6 shown in FIG. By improving the direct hit rate to the object, the coating efficiency can be further improved, and even if the discharge direction is inclined with the pitch angle set to 70 degrees, it is separated from the end 1a of the outer wall panel board 1 with a narrow pattern width. The amount of paint that was used can be reduced. Furthermore, since the narrow pattern width can be set, even if the horizontal stop position of the spray nozzle 5 is slightly s, and the reciprocating motion of the reciprocating coating machine main body 17 is shifted outward, the amount of separation from the end 1a can be reduced. .
[0067]
Accordingly, a water-emulsion paint recovery device is not required, and even if an inclined air gun 18 is provided for use in painting the vertical side wall surface 3b of the concavo-convex groove 3, the coating efficiency is maintained at a good level. In addition, it is possible to reduce the overhang amount W shown in FIG. 22 and provide a flat plate coating apparatus with good installation space efficiency.
[0068]
In the first embodiment, as shown in FIG. 9, a pair of air nozzles 21 and 21 provided at the tip of the air gun 18 are opposed to the central axis m at angles α and α, respectively, in the discharge direction. Therefore, even if the discharge amount is increased by the two air nozzles 21 and 21, the discharged water-based emulsion paint can be directly improved without being dispersed.
[0069]
In the first embodiment, since a total of 4 to 8 air guns 18 are provided on the long support 19 of the reciprocating coating machine main body 17, even if the coating area per unit is small, a large-area outer wall is provided. The aqueous emulsion paint can be applied to the panel plates 10 to 12 by reciprocating in a short time. For this reason, even if the chain 14a drive speed of the belt conveyor 14 is set fast, the required coating film pressure can be obtained evenly. Further, when the interval between the outer wall panel plates 10 to 12 is increased in the shape detection sensor 16c, the discharge of the water-based emulsion paint from the air gun 18 can be stopped, so that the driving speed of the chain 14a is kept constant. , Line operation rate can be improved. In addition, it is not necessary to stop the reciprocating drive of the reciprocating coating machine main body member 17, and it is only necessary to always reciprocate the stroke in the same width direction, so that the mechanism can be simplified and the failure occurrence rate can be reduced.
[0070]
Further, the intermediate tank 47 that has received the paint supply in a state of being separated from the main tank 54 is slid in the horizontal direction to the position facing the receiving port 45 of the upper surface portion 33a of the storage tank 33 shown by the solid line in FIG. When it reaches, it is conducted so as to have substantially the same potential as the storage tank 33.
[0071]
Therefore, the aqueous emulsion paint in the intermediate tank 47 flows down and is stored without having a potential difference from the residual aqueous emulsion paint in the storage tank 33. Further, when the intermediate tank 47 is slid again to the position shown by the two-dot chain line in FIG. 7 after the water-based emulsion paint flows down, the intermediate tank 47 is insulated from the storage tank 33 and this time becomes the ground potential. The water-based emulsion paint can be supplied from the main tank 54 without stopping the voltage application of the electrostatic adsorption means 80.
[0072]
For this reason, even if this storage tank 33 communicates with the paint supply system feed pipe 31 and the paint supply system return pipe 32, the storage tank 33 is always filled with the water-based emulsion paint, and the outer wall continuously. The panel board materials 10 to 12 can be painted.
[0073]
In addition, the coating efficiency is improved in proportion to the applied voltage. Embodiment 1 Since the storage tank 33 is made of an insulating material made of synthetic resin and insulated, the storage tank 33 is installed so that the electric charge applied by the electrostatic adsorption means 80 does not escape. By reducing the size and reducing the volume of the internal aqueous emulsion paint to which the voltage is applied, it is maintained at a relatively high applied voltage of about 70 kev, and the electrostatic adsorption efficiency can be further improved. The space efficiency can be improved by downsizing the storage tank 33.
[0074]
Furthermore, since an aqueous emulsion paint having a substantially constant viscosity and a substantially constant viscosity is continuously supplied from the main tank 54 through the intermediate tank 47, for example, the discharge pressure from the paint discharge hole 21 is less than 4 MPa. Even if it is set approximately in the vicinity of about 2 MPa, there is little change in the flow resistance in the paint supply system feed pipe 31 due to temperature change and viscosity change of the aqueous emulsion paint, and a substantially constant paint supply amount can be obtained.
[0075]
For this reason, the particle diameter distribution region is substantially reduced by adjusting the atomizing air pressure of only the air supply means 70 provided in a separate system while maintaining the amount of the paint discharged from the paint discharge hole 21 at a substantially constant level. Can be determined. Therefore, it is easy to increase the coating efficiency by increasing the amount of particles in the region II having the highest coating efficiency.
[0076]
Moreover, since the particle distribution stability is good with respect to specific gravity and viscosity change, it can be applied to all specific gravity and viscosity.
[0077]
As shown in FIG. 12, color change valves 63 and 63 provided in the paint supply system feed pipe 31 and the paint supply system return pipe 32 of the paint continuous supply means 30 communicate with a plurality of storage tanks 33. Switch. For this reason, if different colors of paint are put in each storage tank 33, the paints of a plurality of colors can be changed and used corresponding to the outer wall panel plates 10-12. At this time, since the particle distribution stability is good, substantially the same appearance quality can be obtained even if there is a difference in specific gravity and viscosity due to color change.
[0078]
The first embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the first embodiment, and even if there is a design change or the like without departing from the gist of the present invention. Included in the invention.
[0079]
For example, in the first embodiment, the pair of air nozzles 20 and 20 provided in the air gun 18 are configured to discharge the aqueous emulsion paint at the same time. If the particle diameter of the discharged water-based paint can be adjusted by air, for example, coating with good coating efficiency adapted to the shape of the object to be coated, etc. The quantity, shape, and discharge direction are not particularly limited.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the particle diameter of the water-based paint is large enough to adhere to the surface of the object to be coated by the atomization adjustment air supplied by the air supply means. It is trimmed. For example, particles having a medium particle size of 50 μm or more go straight from the paint discharge port formed in the air gun and adhere to the surface of the object to be coated. For this reason, even if electrostatic attraction by the electrostatic attraction means is performed, it reaches the side wall and the bottom without being attracted to the edge portion of the concavo-convex portion, and the desired coating thickness can be quickly increased with the same discharge amount. Can be formed.
[0081]
Moreover, the pressure of the water-based paint discharged from each air gun can be set lower than that discharged from one air gun when the same amount of water-based paint is adhered to the same area. In addition, since a plurality of air nozzles are provided in each air gun, the amount of rebound can be reduced even if the air nozzle is ejected close to an object having a substantially planar surface. Then, by bringing the air gun close to the surface of the object to be coated in this way, the water-based paint that is scattered in the air is further reduced, and the painting efficiency can be improved.
[0082]
Furthermore, even if the paint discharge direction from the air gun is set substantially perpendicular to the surface of the object to be coated, for example, water-based paint particles can reach the side walls of the groove to apply the paint to a substantially uniform thickness. A film can be formed. In addition, since a substantially uniform coating film is formed in a relatively small concave pattern, the pattern can be maintained and the appearance quality can be maintained well without causing dripping as in the prior art.
[0083]
In addition, since the air supply means supplies the atomization adjustment air supplied to the air nozzle through a different path from the paint piping system of the paint continuous supply means, a low pressure resistance is applied to the insulating seal portion of the paint continuous supply means. The amount of water-based paint that rebounds on the surface of the object to be coated is further reduced by discharging the paint from the paint discharge port at a low pressure. Further, it is possible to obtain a configuration capable of holding the charge necessary for electrostatic adsorption without escaping without using an expensive high-voltage insulating sealing material or the like.
[0084]
For this reason, it is possible to obtain a desired coating amount by stabilizing and adjusting the particle diameter of the water-based paint while suppressing an increase in production cost.
[0085]
Furthermore, the water-based paint sprayed on the surface of the object to be coated and the water-based paint atomized into fine particles are electrostatically adsorbed to the object to be coated by the electrostatic means, and secured with the water-based paint having the adjusted particle diameter. The atomized fine particle water-based paint can be adhered onto the effective coating film thus formed, and the coating efficiency can be further improved and the appearance quality can be improved. At this time, the adsorption-side charge is charged almost uniformly by the moisture in the coating film previously adhered to the surface of the object to be coated, and the atomized water-based paint is adsorbed almost uniformly. A two-layer coating film having a substantially uniform thickness can be obtained by applying a water-based paint once without being affected by unevenness and edge portions.
[0086]
For this reason, an air gun is brought close to the object to be coated, or the pattern width is set to be narrow, and the direct hit rate to the object to be coated is improved without considering the amount of paint that bounces and becomes mist. As a result, the coating efficiency can be further improved, and the amount of coating material coming off the edge of the object to be coated can be reduced with a narrow pattern width even when the discharge direction is inclined. Therefore, even if an inclined air gun is used for painting on the vertical wall surface of uneven parts, the coating efficiency is maintained at a good level, and the amount of overhang is reduced, and the space efficiency is flat. Coating equipment can be provided.
[0087]
According to a second aspect of the present invention, the intermediate tank that has received the paint supply in a state of being separated from the main tank is slid in the horizontal direction to reach a position facing the upper receiving port of the storage tank. Then, it conducts so as to have substantially the same potential as the storage tank. For this reason, the aqueous paint in the intermediate tank flows down and is stored without having a potential difference from the paint in the storage tank. In addition, when the intermediate tank slides again in a separated state after the water-based paint flows down, the intermediate tank is insulated from the storage tank, and this time becomes a ground potential, and the water-based paint is supplied from the main tank to the electrostatic adsorption unit. The voltage can be applied without stopping. For this reason, even if this storage tank is connected via the said paint supply system piping, this storage tank can always be filled with the said water-based paint, and the said to-be-coated object can be continuously coated.
[0088]
In addition, since the storage tank is insulated, the storage tank is downsized so that the electric charge applied by the electrostatic adsorption means does not escape, and the volume of the aqueous paint to which the voltage is applied is reduced. Furthermore, electrostatic adsorption efficiency can be improved and space efficiency can be improved.
[0089]
According to a third aspect of the present invention, a color change valve provided in the paint continuous supply means switches communication destinations to a plurality of storage tanks. For this reason, if different color paints are put in each storage tank, a plurality of color paints can be changed and used corresponding to the object to be coated.
[0090]
Further, according to the fourth aspect of the present invention, the shape detection sensor is in an OFF state in which water-based paint is not discharged from the paint discharge hole when the air gun passes through a portion where there is no object to be coated. In the case of deformed objects such as trapezoidal wall panels, the amount of water-based paint that is not directly applied to the object to be coated can be reduced by not discharging it in the OFF state, and the surface of the object to be painted can be efficiently painted. Water-based paint can be applied.
[0091]
Further, according to the fifth aspect, even if there is a change in specific gravity or the like in the viscosity and temperature change or color change of the water-based paint, the particle distribution can be stabilized by using the air supply means constituted by another path. It can be easily adjusted, and it is practically useful that the coating efficiency can be improved by forming a coating film almost uniformly without being affected by the conductivity of the surface of the object to be coated. Has an effect.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a flat material coating apparatus and a coating method according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a configuration of a flat plate coating apparatus according to Embodiment 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view of the spray plate coating apparatus according to the first embodiment, taken along the line AA in FIG. 2 of the spray chamber.
4 is a cross-sectional view of the spray plate coating apparatus according to Embodiment 1 at a position along the line BB in FIG. 2 of the spray chamber.
FIG. 5 is a partial cross-sectional top view of the spray chamber, showing the flat plate coating apparatus according to Embodiment 1;
6 is a schematic view seen from above explaining the arrangement of a wall panel production line provided with a top coater or the like in the flat plate coating apparatus according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 7 is a side view of a top coater in the flat material coating apparatus according to the first embodiment.
FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the relationship between the trajectory of an air gun and an object to be coated in the flat plate material coating apparatus according to the first embodiment.
9 is a partial cross-sectional view illustrating the configuration of an air gun used in the flat plate coating apparatus according to Embodiment 1. FIG.
10 is a front view of an air nozzle portion of an air gun used in the flat plate coating apparatus according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 11 is a schematic diagram for explaining a state in which coating is performed on an object to be coated with the flat plate material coating apparatus according to the first embodiment.
12 is a circuit diagram of a paint supply system provided with a color changer in the flat plate coating apparatus according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 13 is a table for explaining general characteristics of an airless coating machine.
FIG. 14 is a table illustrating the distribution of paint particle diameters.
FIG. 15 is a table based on actual measurements for explaining the distribution of paint particle diameter when a large amount of coating is set using the flat plate coating apparatus according to Embodiment 1;
FIG. 16 is a table based on actual measurements for explaining the distribution of paint particle diameter when the coating amount is set to be slightly smaller using the flat plate material coating apparatus of the first embodiment.
17 is a table summarizing Examples 1 to 3 of Embodiment 1. FIG.
18 is a table summarizing various conditions such as gun speed and conveyor speed in Examples 4 to 6 of Embodiment 1. FIG.
FIG. 19 is a graph showing the relationship between general spray distance and coating efficiency.
FIG. 20 is a graph showing the relationship between general nozzle side and coating efficiency.
FIG. 21 is a graph showing the relationship between general gun speed and coating efficiency.
FIG. 22 is a schematic diagram for explaining a state of application to an object to be coated when a conventional electrostatic adsorption coating machine is used.
FIG. 23 is a schematic diagram for explaining a state of application to an edge portion of an object to be coated when a conventional electrostatic attraction coating machine is used.
[Explanation of symbols]
3 groove
3b Side wall
7 Concave pattern
13 Coating equipment
14 Belt conveyor (conveying means)
16 Top coater
17 Reciprocating painting machine
18 Airsoft
20 Air nozzle
21 Paint discharge hole
22 Atomization adjustment air discharge hole
23 Pattern air discharge hole
30 Continuous paint supply equipment
Paint supply piping
31 Paint supply system feed piping
32 Paint supply system return piping
33 Storage tank
33a Upper surface (upper part)
45 Receiving part
47 Intermediate tank
50 Control panel
54 Main tank
63 Color change valve
70 Air supply means
80 Electrostatic adsorption means

Claims

A conveying means for conveying an object having a substantially planar surface and a plurality of air guns for discharging the water-based paint toward the surface of the object to be reciprocated are moved in a direction substantially orthogonal to the conveying direction of the object to be coated. A reciprocating coating machine, a paint continuous supply means for continuously supplying a water-based paint to the air gun, a predetermined voltage is applied between the object to be coated and the air gun, and the atomized fine particle portion of the discharged water-based paint is Electrostatic adsorption means for adsorbing on the surface of the object to be coated, paint discharge hole for discharging the water-based paint, and the particle diameter of the water-based paint from the periphery of the paint discharge hole toward the direction of the water-based paint to be discharged A plurality of air nozzles having atomization adjustment air discharge holes for sending atomization adjustment air to be adjusted are provided in the air gun, and the atomization adjustment air supplied to the air nozzle is supplied through a path different from the paint continuous supply means. Air supply And means is provided,
Discharge direction of water-based paint of the air nozzle, painting device of the flat plate material, characterized by inward at a predetermined angle with respect to a central axis of the airgun.

The paint continuous supply means communicates via the paint discharge hole of the air gun and the paint supply system piping, and in the horizontal direction to a storage tank made of an insulating material and a position facing the upper receiving portion of the storage tank. In the opposed state, the main paint tank is electrically connected so as to have substantially the same potential as that of the storage tank, and causes the water-based paint inside to flow down into the storage tank and becomes the ground potential in the separated state. The flat plate material coating apparatus according to claim 1, further comprising an intermediate tank that receives a paint supply from the flat plate material.

3. The flat plate material coating apparatus according to claim 2, wherein the paint continuous supply means includes a color change valve capable of switching communication destinations to a plurality of storage tanks.

When a shape detection sensor for detecting the shape of the object to be coated is provided along the reciprocating direction of the reciprocating coating machine, and when the air gun passes above the shape portion of the object to be coated detected by the shape detection sensor. In addition, an ON state in which water-based paint is discharged from the paint discharge hole is set to an OFF state in which the water gun is not discharged from the paint discharge hole when the air gun passes through a portion where there is no object to be coated. The flat plate coating apparatus according to any one of claims 1 to 3.

When an object having a substantially planar surface is conveyed and water-based paint is discharged from a plurality of air guns toward the object surface, the object is reciprocated in a direction substantially orthogonal to the object conveying direction. In the reciprocating coating method, the water paint is continuously supplied from the paint continuous supply means to the air gun, and a predetermined voltage is applied between the object to be coated and the air gun by the electrostatic adsorption means, and the discharged water paint is supplied. When adsorbing the atomized fine particle portion of the paint on the surface of the object to be coated, around the paint discharge hole for discharging the water-based paint by the air supply means for supplying the atomization adjustment air by a different route from the paint continuous supply means from toward the direction of the water-based paint to be the discharge, sends out the atomization adjusting air for adjusting the particle size of the aqueous coating composition, the direction of ejection of the water-based paint of the air nozzle, the central axis of the airgun Method of coating a flat plate, characterized by inward at a predetermined angle with.