JP3904751B2 - インナーシール - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器のキャップに装着され、容器口部を密封するインナーシール、とくにパッキンと、該パッキンに仮接着層を介して接着された摘み部付きアルミメンブレムとからなるインナーシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品や化粧品など内容物の品質保持のために、パッキンと、アルミ箔とシーラント層からなる摘み部付きアルミメンブレムとを仮接着層を介して積層し一体化したインナーシールを、キャップの内側に装着して容器に螺着セットし、インナーシールで口部を密封するようにすることは従来より実施されている。
【０００３】
従来のアルミメンブレムによる容器口部の密封は、インナーシールが内側に装着されたキャップを容器口部に螺着セットし、高周波誘導加熱でアルミメンブレムのアルミ箔を発熱させて、シーラント層を溶融することによってアルミメンブレムを容器の口部に接着していた。
【０００４】
使用にあたって、キャップを容器から取り外すと、仮接着層の接着が離れてアルミメンブレムは、容器口部に接着されたまま残り、パッキンの方は、キャップの内側に保持され、キャップとともに持ち上げられるようになっていた。
次いで、アルミメンブレムを容器口部から剥離して、容器から内容物を取り出すようにしている。
内容物の取り出し後に、アルミメンブレムが剥離された容器口部に再びキャップを被蓋したときには、パッキンが、容器口部の天面と接し、容器口部を密封するようになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インナーシールを装着したキャップを容器口部に螺着セットする際に、アルミメンブレムからはみ出した摘み部にはシーラント層が被覆されているので、該摘み部は、口部に沿って平滑に滑らず、そのためアルミメンブレムの摘み部がよじれ、まくれ易くなるという問題があった。
また、高周波誘導加熱にあたって、容器の口部外周にアルミメンブレムの摘み部が接着し、使用開始時に摘み部を口部からはがすのが容易でないという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題とし、キャップの頂壁内面に装着され、容器口部を密封するインナーシール部材として、アルミメンブレムの摘み部がまくれたり、摘み部が容器の口部に接着しないようにしたインナーシールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、インナーシールとして、容器のキャップに装着され容器の口部を密封するインナーシールであって、該インナーシールは、パッキンと、該パッキンに仮接着層を介して接着され、下面にシーラント層が塗着されたアルミメンブレムとからなっており、該アルミメンブレムは、円形部とその周縁より突出する摘み部とを具備しており、該摘み部は、その下面にシーラント層を塗着されないようにしたことによって接着性が無くされていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
上記摘み部の実施態様として、アルミメンブレムの摘み部の下面に塗着したシーラント層の表面に、シーラント層の接着効果を無くすフィルムを貼着したことを特徴する構成を採用する。
【０００９】
インナーシールのキャップへの装着にあたっては、インナーシールは、そのアルミメンブレムの摘み部を上方に折り曲げパッキン上面に接合させるようにして、キャップの頂壁内面に装着されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態は、インナーシールを、いわゆるアンダーカットタイプのキャップに装着するようにしたもので、図１において、Ａは容器、Ｂはキャップ、Ｃはキャップに装着されたインナーシールである。
容器Ａの口部１の上端は、インナーシールＣと接する天面２となっており、容器口部１外周にはネジ３が形成されている。
【００１１】
キャップＢは、頂壁４と側周壁５とからなり、側周壁５内側上端部に、インナーシールＣを保持するための複数の膨出部６，すなわちアンダーカットが一定間隔をおいて配設されており、その下方に容器口部１のネジ３に螺合するネジ７が形成されている。
【００１２】
図２，３に示すように、インナーシールＣは、パッキン１０と、該パッキン１０に仮接着層１１を介して積層されたアルミメンブレム１２とからなっている。
パッキン１０は、合成樹脂発泡体、紙、合成ゴム等によって形成されている。
仮接着層１１は、パッキン１０とアルミメンブレム１２との間に接着性の弱い接着剤を塗布して形成されている。
【００１３】
アルミメンブレム１２は、合成樹脂フィルム１３と印刷を施したアルミ箔１４との積層シート１５と、該積層シート１５の下面に塗着されたシーラント層１６とからなっている。
積層シート１５は、容器口部１を覆う円形部１７と、該円形部１７周辺から突出する摘み部１８とからなっている。
合成樹脂フィルム１３には、ＰＥＴまたはＰＥフィルムが使用されており、アルミ箔１４の下面に、さらに合成樹脂フィルムを積層するようにすることもできる。（図示しない）
【００１４】
シートラント層１６には、ホットメルト接着剤または溶着フィルムが用いられ、積層シート１５下面の円形部１７に塗着または接着されており、摘み部１８の下面には、塗着しないようにしている。
また、摘み部１８にもシートラント層１６が塗着される場合には、図４に示すように、シートラント層１６の接着効果を無くすために、摘み部１８のシートラント層１６表面にフィルム１９が貼られる。
【００１５】
次に、インナーシールＣの使用態様と作用効果について図５を参照して説明する。
前記インナーシールＣは、まず、容器ＡのキャップＢの内側に装着され、内容物を充填した容器ＡにキャップＢを被蓋セットした後に、高周波誘導加熱によって、アルミメンブレム１２を容器口部１の天面２に容器Ａを密封するよう接着させる。
使用にあたっては、アルミメンブレム１２をはがすことによって内容物の取り出しが可能となる。
【００１６】
インナーシールＣのキャップＢへの装着に際しては、インナーシールＣのアルミメンブレム１２の外周からはみ出している積層シート１５の摘み部１８を上方に折り曲げ、さらに、パッキン１０の上面に折り曲げ接合する。
前記摘み部１８をパッキン１０上方に接合したインナーシールＣを、キャップＢの頂壁４内側に押し込むと、図５（ａ）に示すように、インナーシールＣはキャップＢの膨出部６で保持され、キャップＢ内に装着される。
【００１７】
次いで、インナーシールＣを装着したキャップＢを、内容物を充填した容器Ａの口部１に螺着セットした後、高周波誘導加熱装置によって加熱する。
その際、インナーシールのアルミ箔１４が発熱し、その熱でシーラント層１６を溶融して、アルミメンブレム１２を容器口部１の天面２に接着させる。
かくして、インナーシールＣで容器口部１を密封し、内容物が変質しないように保護した容器が得られる。
【００１８】
次に、容器Ａの使用時における作用効果について説明する。
使用開始にあたって、容器の内容物を取り出すために、キャップＢを廻動して開蓋すると、図５（ｂ）に示すように、アルミメンブレム１２は、シートラント層１６の溶着によって容器口部１に接着しており、パッキン１０は、キャップＢの膨出部６に保持されているので、パッキン１０は、アルミメンブレム１２の仮接着層１１から剥離して、キャップＢとともに持ち上げられることになる。
このとき、パッキン１０とキャップＢの膨出部６内側との間に隙間ができ、アルミメンブレム１２の摘み部１８は、この隙間からスムースに抜け出すことができる。
【００１９】
次いで、摘み部１８を持って、アルミメンブレム１２を容器口部１からはがすと、内容物を取り出し、使用を開始することができる。
その際、摘み部１８は、容器口部に接着していないから、摘み部１８を難なく把持することができ、アルミメンブレム１２の取りはがしが容易にできる。
使用後、容器ＡにキャップＢを被蓋すると、パッキン１０により容器口部１を密封することができる。
【００２０】
次に、第２実施形態について図６を参照して説明する。
本実施形態は、粘着性のあるパッキンを用いたものである。
前記第１実施形態とは、パッキンが粘着性を有する点と、キャップの形状が異なっているので、以下、相違点であるキャップＢａの形状を中心に説明し、パッキン以外のインナーシールの同一部品については前実施形態の符号を変えず説明する。
【００２１】
図６（ａ）に示すように、キャップＢａは、頂壁２０と側周壁２１とからなり、頂壁２０内面は、中央部が円形の接合面２２となっており、周辺部には、環状の凹部２３が形成されている。
インナーシールＣａは、粘着性を有するパッキン１０ａと、前記第１実施形態と同一の仮接着層１１を介して積層され、摘み部１８を有するアルミメンブレム１２とを具えている。
【００２２】
次に、インナーシールＣａの使用態様と作用効果について説明する。
インナーシールＣａのキャップＢａへの装着にあたって、摘み部１８を上方に折り曲げ、パッキン１０ａの上面に接合し、パッキン１０ａをキャップＢａ内側に押し込み、頂壁２０内面の接合面２２にパッキン１０ａを押圧すると、パッキン１０ａは、接合面２２に粘着し、キャップＢａ内側に保持されることになる。
次いで、第１実施形態と同様に、インナーシールＣａを装着したキャップＢａを、内容物を充填した容器Ａの口部１に被蓋し、高周波誘導加熱すると、アルミ箔１４が加熱され、シートラント層１６が溶融してアルミメンブレム１２が容器口部１に接着される。
【００２３】
容器Ａの使用開始にあたって、キャップＢａを廻動して開蓋すると、図６（ｂ）に示すように、アルミメンブレム１２は、容器口部１に接着しており、パッキン１０ａは、仮接着層１１から剥離して、キャップＢａとともに持ち上げられる。
このとき、パッキン１０ａとキャップＢａの頂壁２０内面の凹部２３との間に隙間ができ、アルミメンブレム１２の摘み部１８は、この隙間からスムースに抜け出すことができる。
【００２４】
次に、摘み部を容器側に垂れ下がるようにした別実施形態について図７を参照して説明する。
前記アンダーカットタイプの第１実施形態、および粘着タイプの第２実施形態においては、キャップＢ，ＢａへのインナーシールＣ，Ｃａの装着にあたって、アルミメンブレム１２の摘み部１８を上方に折り曲げ、パッキン１０，１０ａの上方に接合させるようにしているが、図７（アンダーカットタイプを示す。粘着タイプは図示しない）に示すように、摘み部１８を従来のように下方に垂らしたまま、キャップの頂壁２０内面に装着してもよい。
【００２５】
キャップＢの螺着セットにあたっては、摘み部１８の下面が、容器口部１のネジ３に接合することになるが、摘み部１８の下面は、アルミ箔１４の表面またはフィルム１９の表面が表れているので、滑りがよく、摘み部がよじれるようなことはない。
【００２６】
高周波誘導加熱にあたって、アルミメンブレム１２の円形部１７は、容器口部１に接着することになるが、摘み部１８は接着しない。
容器の使用開始にあたって、キャップＢ，Ｂａを開蓋すると、パッキン１０，１０ａは仮接着層１１からはがれて持ち上げれるが、摘み部１８の両面は平滑であるので、キャップの廻動によってよじれることはない。
したがって、前記第１，２実施形態と同様の作用効果がもたらされるのである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
インナーシールが、パッキンとアルミメンブレムを仮接着層を介して一体化しているので、キャップへの装着が一工程ででき、生産性を上げることができた。
【００２８】
インナーシールのアルミメンブレムの摘み部の両面には接着性がないので、キャップの螺着セット時にアルミメンブレムの摘み部がよじれてまくれたりすることはない。
また、高周波誘導加熱にあたって、容器の口部外周のネジ部にアルミメンブレムの摘み部が接着することがないから、使用開始時に、アルミメンブレムを容易に確実にはがすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインナーシールを加熱セットしたキャップと容器の一部断面正面図である。
【図２】インナーシールの説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は要部の拡大詳細図である。
【図３】インナーシールの底面図である。
【図４】インナーシールの別実施例の説明図で、（ａ）は底面図、（ｂ）は一部拡大断面図である。
【図５】インナーシールを装着した第１実施形態キャップの説明図で、（ａ）はキャップセット時の一部断面図、（ｂ）は使用開始時のキャップ開蓋時の一部断面図である。
【図６】インナーシールを装着した第２実施形態キャップの説明図で、（ａ）はキャップセット時の一部断面図、（ｂ）は使用開始時のキャップ開蓋時の一部断面図である。
【図７】別実施形態の説明図である。
【符号の説明】
Ａ 容器
Ｂ，Ｂａ キャップ
Ｃ，Ｃａ インナーシール
１ 口部
２ 天面
４，２０ 頂壁
５，２１ 側周壁
６ 膨出部
１０，１０ａ パッキン
１１ 仮接着層
１２ アルミメンブレム
１３ 合成樹脂フィルム
１４ アルミ箔
１５ 積層シート
１６ シーラント層
１７ 円形部
１８ 摘み部
１９ フィルム
２２ 接合面
２３ 凹部

Claims (3)

1. 容器のキャップに装着され容器の口部を密封するインナーシールであって、
   該インナーシールは、パッキンと、該パッキンに仮接着層を介して接着され、下面にシーラント層が塗着されたアルミメンブレムとからなっており、
   該アルミメンブレムは、円形部とその周縁より突出する摘み部とを具備しており、
   該摘み部は、その下面にシーラント層を塗着されないようにしたことによって接着性が無くされていることを特徴とするインナーシール。
2. 前記アルミメンブレムの摘み部の下面に塗着したシーラント層の表面に、シーラント層の接着効果を無くすフィルムを貼着したことを特徴する請求項１記載のインナーシール。
3. インナーシールは、そのアルミメンブレムの摘み部を上方に折り曲げパッキン上面に接合させるようにして、キャップの頂壁内面に装着されていることを特徴とする請求項１、または２記載のインナーシール。

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