JP3969884B2 - インク、カラーフィルター、液晶パネル、コンピュータ及びカラーフィルターの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録に用いられるインク、前記インクを用いたカラーフィルター、カラーフィルターの製造方法、前記カラーフィルターを用いた液晶パネル、前記液晶パネルを画像表示部として備えたコンピュータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラーフィルターはカラー液晶ディスプレイの重要な構成部品で、このフィルターは透明基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる画素を繰返して多数配列した構造をしている。近年パーソナルコンピューター、特に携帯用のパーソナルコンピューターの発達にともない、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら更なる普及のためにはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の高いカラーフィルターのコストダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラーフィルターの要求特性を満足しつつ上記要求に応えるべく種々のカラーフィルターの製造方法が試みられている。以下にカラーフィルターの代表的な製造方法を説明する。
【０００３】
もっとも多く用いられている第１の方法が染色法である。染色法は染色用の材料である水溶性の高分子材料に感光剤を添加して感光化したものを用いて、これをフォトリソグラフィー工程により透明支持体上に所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬し着色パターンを得る。これを３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルターを形成するものである。
【０００４】
次に多く用いられている第２の方法は顔料分散法であり、近年染色法に取って変わりつつある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルターを形成するものである。
【０００５】
第３の方法として電着法がある。この方法はまず基板上に透明電極をパターニングする。次に顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第１の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルター層を形成し、最後に焼成することによりカラーフィルターを形成するものである。
【０００６】
第４の方法として印刷法がある。この方法は、熱硬化性樹脂に顔料を分散させた塗料を、繰り返し印刷により３色Ｒ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、着色層である樹脂を加熱硬化させ着色層を形成してカラーフィルターを形成するものである。
【０００７】
ところで上記したような種々の方法は、いまだ解決されるべき多くの課題を有している。例えば上記した各方法とも着色層の上に保護層に形成するのが一般的である。これらの方法に共通していることは、Ｒ，Ｇ，Ｂを形成するために同一工程を３回要することであり、これは必然的にコストを高くする。又工程が多ければ多いほど歩留りが低下するという問題も有している。更に第３の方法では、形成可能なパターンが限定されるため、現状の技術ではＴＦＴカラーには適用が困難である。更にまた第４の方法においては解像性、平滑性が悪いという欠点があり、ファインピッチのパターンの形成が困難である。
【０００８】
これらの欠点を改良するために、インクジェット方式を用いたカラーフィルターの製造方法が提案されている（特開昭５９―７５２０５、特開昭６３−２３５９０１、特開平１−２１７３０２、特開平４−１２３００５など）。この方法はレッド（Ｒ），グリーン（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）の色素を各々含有する着色液（以下インク）をフィルター基板にノズルから噴射し、該インクをフィルター基板上に付着・乾燥させて画素を形成させてフィルターを形成するものである。この方法によればＲ，Ｇ，Ｂの各着色層の形成を一度に行なうことができ、更にインクを画素形成部分に付着させればよく、インクの無駄が生じない為、大幅に生産性を向上させることができ、またコストの低減を図ることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところでインクをインクジェット方式で吐出させてカラーフィルターを製造する際に用いるインクに対しては例えば下記のような特性をより高いレベルで満たすものが好ましい。
【００１０】
ａ）カラーフィルター着色部（画素）の高い透明性。
ｂ）カラーフィルター着色部（画素）面積の経時変化（以上「にじみ」と称する）の抑制。
ｃ）カラーフィルター着色部（画素）の高い密着性。
ｄ）カラーフィルター着色部（画素）の高い耐光性。
ｅ）インクジェット記録方法で吐出させるときの高い吐出安定性。
【００１１】
即ちインクジェット法を用いたカラーフィルターの作成方法が前記した従来のカラーフィルターの製法と大きく異なる点の一つは、図３に示した様に例えば染料濃度の高いインク２４を基板１の画素形成部のみに選択的に付着させ、その後にインク中の溶媒もしくは分散媒（水や有機溶媒等）を蒸発させて画素を形成させる点にある。しかし本発明者らのこれまでの検討によれば、用いるインクによっては基板上に付着したインク２４の基板上での乾燥過程において、インク中の染料が結晶化し、得られる画素の透明性が低下したり、溶媒が蒸発しきらなかったことに起因する画素を形成する染料の経時的なマイグレーションにより画素ににじみが発生するといった現象が認められた。また画素中の溶媒の残存は、基板との何らかの相互作用により密着性の低下、熱分解による活性酸素等の影響による耐光性の低下が認められることもあった。従ってカラーフィルターの形成用のインクとして見た場合、上記ａ）〜ｄ）に示した様な特性をより高いレベルで満たすインクが好ましい。一方インクジェット用インクとしては安定した吐出性能をそなえていることが好ましいことは言うまでもない。そしてこのような特性を満たすインクについて種々の検討を重ねた。その結果含金アゾピラゾロン染料とキサンテン骨格を有する染料とを色材として含有したインクがカラーフィルターの赤色の画素形成用のインクジェット用インクとして上記ａ）〜ｅ）の特性を高いレベルで満たすとの知見を得た。
【００１２】
本発明はこのような知見に基づきなされたものであり、その目的は上記ａ）〜ｅ）の特性をより高いレベルで満たすことのできるインクを提供する点にある。
【００１３】
また本発明は高い透明性を有し、にじみが非常に少なく、また密着性にも優れた赤色のフィルター部は備えたカラーフィルターを提供することを他の目的とする。
【００１４】
また本発明は透明性が高く、にじみが少なく、また密着性に優れた赤色のフィルター部を有するカラーフィルターの低コストで製造する方法を提供することを目的とする。
【００１５】
また本発明は高品質な液晶パネルを提供することを目的とする。
【００１６】
更に本発明は高品質な画像表示部を備えたコンピュータを提供することを目的とする。
【００１７】
また本発明は、高い透明性を有し、にじみが少なく、また密着性に優れた赤色のフィルター部を備えたカラーフィルターの製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成することのできる本発明の一態様にかかるインクジェット記録に用いられるインクは、下記一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される構造の含金アゾピラゾロン染料及び下記一般式（ＩＩＩ）または（ＩＶ）で表される構造のキサンテン骨格を有する染料とを含み、前記含金アゾピラゾロン染料及び前記キサンテン骨格を有する染料とを５０：１〜１：２の割合で含むことを特徴とするものである。
【００１９】
また上記の目的を達成することのできる本発明の一態様にかかるカラーフィルターは、光透過性基板、及び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備えているカラーフィルターにおいて、該着色画素が、前記インクにより形成されたことを特徴とするものである。
【００２０】
また上記の目的を達成することのできる本発明の一態様にかかる液晶パネルは、光透過性基板、及び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備え、該着色画素が前記インクにより形成されたカラーフィルターと該カラーフィルターに対向配置されているパネル基板を有し、該カラーフィルターと該パネル基板との間に液晶化合物が封入されていることを特徴とするものである。
【００２１】
また上記の目的を達成することのできる本発明の一態様にかかるコンピュータは、光透過性基板、及び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備え、該着色画素が前記インクにより形成されたカラーフィルターと該カラーフィルターに対向配置されているパネル基板を有し、該カラーフィルターと該パネル基板との間に液晶化合物が封入されている液晶パネルを画像表示部として備えていることを特徴とする。
【００２２】
また上記の目的を達成することのできるカラーフィルターの製造方法の一態様は、前記インクをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置に付着させて、着色画素を形成する工程を有することを特徴とする。
【００２３】
また上記の目的を達成することのできるカラーフィルターの製造方法の他の態様は、前記インクをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板表面の所定の位置に付着させ、次いで該インク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色画素を形成する工程を有することを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施態様）
（インクジェット記録用インク）
本発明の一実施態様にかかるインクジェット記録用のインクは、含金アゾピラゾロン染料及びキサンテン骨格を有する染料とを色材として含む。そしてこのインクは、例えばカラーフィルターの赤色の画素形成用のインクとして好適に用いることができるものである。
【００２５】
（含金アゾピラゾロン染料）
ここで含金アゾピラゾロン染料とは例えば下記構造式（Ｉ）若しくは（ＩＩ）で示される構造を有する染料が挙げられる。
【００２６】
【外５】

【００２７】
上記一般式（Ｉ）中、Ｒ_１，Ｒ_２，Ｒ_３及びＲ_４は各々水素原子、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ニトロ基、炭素数１〜５の直鎖状或いは分岐鎖状のアルキル基、ＣＦ_３基、またはＳＯ_３（Ｍ１）基（Ｍ１は一価アルカリ金属あるいはＮＨ_４ ^＋を示す）を表し、Ｒ_５およびＲ_６は各々水素原子、ハロゲン原子またはＳＯ_３（Ｍ２）基（Ｍ２は一価アルカリ金属あるいはＮＨ_４ ^＋を示す）を表し、Ｍ３はＣｒ、Ｎｉ、またはＣｏを表し、またＸ１^＋は一価アルカリ金属カチオンあるいはＮＨ_４ ^＋を表す。
【００２８】
【外６】

【００２９】
上記一般式（ＩＩ）中、Ｒ_７，Ｒ_８は各々水素原子、ハロゲン原子例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ニトロ基、炭素数１〜５の直鎖状或いは分岐鎖状のアルキル基、ＣＦ_３基、またはＳＯ_３（Ｍ１）基（Ｍ１は一価アルカリ金属あるいはＮＨ_４ ^＋を示す）を表し、Ｒ_９は水素原子、ハロゲン原子またはＳＯ_３（Ｍ２）基（Ｍ２は一価アルカリ金属あるいはＮＨ_４ ^＋を示す）を表し、Ｍ４はＣｕまたはＣｒを表し、またＸ２ ^＋ は一価アルカリ金属カチオンあるいはＮＨ _４ ^＋ を表す。ここでＭ１及びＭ２において、一価アルカリ金属の具体例としては例えばＮａ、Ｋ及びＬｉ等が挙げられる。
【００３０】
（キサンテン骨格を有する染料）
またキサンテン骨格を有する染料とは、下記一般式（Ｖ）で示されるキサンテン構造を分子内に含む染料である。
【００３１】
【外７】

【００３２】
具体的には例えば下記一般式（ＩＩＩ）もしくは（ＩＶ）で示される染料が挙げられる。
【００３３】
【外８】

【００３４】
上記式（ＩＩＩ）中Ｘ３〜Ｘ６はフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子、Ｚ１は−ＣＯＯ（Ｍ５）基、または−ＳＯ_３ ⁻基を表す。またＭ５はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ金属、或いはＮＨ_４ ^＋を表す。
【００３５】
【外９】

【００３６】
上記式（ＩＶ）中Ｒ_１０、Ｒ_１１は水素原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、または置換もしくは未置換のアリール基を表し、Ｚ２及びＺ３は−ＣＯＯ（Ｍ６）基、または−ＳＯ_３ ⁻基を表す。またＭ６はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ金属或いはＮＨ_４ ^＋を表す。
【００３７】
そして上記一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）で示されるキサンテン系色素の具体例としては例えば下記のものが挙げられる。
【００３８】
【外１０】

【００３９】
【外１１】

【００４０】
【外１２】

【００４１】
またこの他にもＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３０６やＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １０２も挙げられる。
【００４２】
そして本実施態様において特に好ましい組合わせとしては、上記一般式（Ｉ）においてＲ_１及びＲ_２の内の少なくとも一方がＳＯ_３（Ｍ１）であり、またＲ_３及びＲ_４の双方がＳＯ_３（Ｍ１）基である含金アゾピラゾロン染料と、上記一般式（ＩＶ）で示され、且つＺ２がスルホン（−ＳＯ_３ ⁻）基であるスルホローダミン類（上記Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２８９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５０等）は、前記ａ）〜ｅ）の特性を極めて高いレベルで満足させ得るインクを得られるものである。
【００４３】
そしてインク中における含金アゾピラゾロン染料とキサンテン骨格を有する染料との重量比を５０：１〜１：２、特には２０：１〜１：１、更には１０：１〜２：１とした場合、光学的な特性に優れた赤色の画素を得られる為好ましい。
【００４４】
インク中における含金アゾピラゾロン染料とキサンテン骨格を有する染料のインク中における総量としては、インク全重量を基準として０．１〜１５ｗｔ％、特には１〜１０ｗｔ％、更には２〜８ｗｔ％の範囲では、画素に満足し得る光学特性を担持させられると共にインクの特性がインクジェット記録法によって正確に吐出させることのできる範囲を逸脱するように変化することもなく好ましいものである。
【００４５】
上記した色材を溶解状態、分散状態あるいは溶解及び分散状態で保持し、インクを構成する媒体としては例えば水を含む水性媒体等を用いることができる。そして水性媒体の構成成分としての水の割合は、インク全重量を基準として１０〜９０ｗｔ％、特には２０〜８０ｗｔ％とすることが好ましい。
【００４６】
また水性媒体中には水溶性有機溶剤を含有させてもよい。例えば下記の様な水溶性有機溶剤を使用することによって、インク構成成分の溶解性を向上させたり、粘度の調整等を行う等のことができ、特に沸点が１５０〜２５０℃程度の水溶性有機溶媒は、該インクをインクジェット記録方法を用いて吐出させ、基板に該インクを付着させる際に、オリフィスの目詰まりが起る可能性を低減し、且つ基板への密着性を低下させることも無いため好適に用いられる。そしてそのような水溶性有機溶剤としては例えば第１表に示した様な溶剤が挙げられる。
【００４７】
【表１】

【００４８】
【表２】

【００４９】
また、インクには非イオン系、アニオン系、カチオン系等の界面活性剤を用いても良く、他にも、ｐＨ調整剤、防かび剤等の添加剤を必要に応じて添加しても良い。
【００５０】
ところでこの様なインクは、インクジェット方式、例えばエネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等によって記録ヘッドから吐出させ、カラーフィルターの基板上に付着させて赤色の画素を形成するのに極めて好適に用いられるものである。またこのインクの特性として、インク調合時点において、インク温度２５℃のときに表面張力が３０〜６８ｄｙｎ／ｃｍ、粘度を１５ｃＰ以下、特には１０ｃＰ以下、更には５ｃＰ以下とすることで、インクの吐出特性は特に優れたものとなる。そして本実施態様において、かかる特性を達成することのできる具体的なインク組成としては例えば後述する実施例に記載したインクを挙げることができる。
【００５１】
（カラーフィルターの製法）
次に上記したインクを用いたカラーフィルターの製造方法について説明する。図１は本発明の一実施態様にかかる液晶用カラーフィルターの製造方法の説明図である。
【００５２】
図１（ａ）は、パターン状に遮光部（以降「ブラックマトリクス」）２が形成された光透過性の基板１（例えばガラス基板等）を示したものである。ブラックマトリクス２の形成方法としては、基板上に直接設ける場合は例えば、スパッタもしくは蒸着により金属（例えばクロム、酸化クロム等）の薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパターニングする方法が挙げられ、また樹脂組成物上に設ける場合は、一般的なフォトリソ工程によるパターニングの方法が挙げられる。
【００５３】
又７は光透過部である。
【００５４】
まず、ブラックマトリクス２の形成された基板１上に硬化可能な樹脂組成物を含む層を形成し、基板１上にインク受容層３を形成する（図１（ｂ））。なお基板としては一般にガラスが用いられるが、液晶用カラーフィルターとしての一般に求められる光透過性や機械的強度等の特性を満足し得るものであればガラスに限定されず、例えば透明アクリル樹脂基板等を用いることもできる。
【００５５】
インク受容層３を形成する材料としては公知のものが使用できるが、例えば耐熱性等を考慮すると、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が好適であり、更に水性インクの吸収性を考慮すると、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系水溶性ポリマーを含むものが好ましい。その他にも例えばポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリエステル等や、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができる。特に耐熱性、インク吸収性に加えて前述した着色部の透明性、にじみ、染料の耐光性等を考慮すると、ヒドロキシプロピルセルロースとメチロール化メラミンとの混合物、或は以下の構造単位（ＸＩＸ）からなる単量体の単独及び／又は他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含む化合物を用いることが好ましい。
【００５６】
【外１３】

【００５７】
なお、上記一般式（ＸＩＸ）中、Ｒ_１２はＨまたはＣＨ_３等、Ｒ_１３はＨまたは未置換もしくは炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基等で置換されていてもよいアルキル基を表す。上記式（ＸＩＸ）で表される構造単位に相当する単量体としては、例えばＮ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド，Ｎ−エトキシメチルメタクリルアミド等を挙げられる。また他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等）、メタクリル酸エステル（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、水酸基を含有したビニル系単量体（ヒドロキシメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等）、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アリルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等を挙げることができる。上記一般式（ＸＩＸ）の構造単位に相当する単量体と他のビニル系単量体との共重合比はモル比で９５：５〜５：９５の範囲が望ましい。
【００５８】
また、上記受容層３には必要に応じて各種添加剤を含んでもよい。添加剤の具体的な一例としては各種界面活性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。これらの添加剤については従来公知の化合物から目的に応じて任意に選択すればよい。
【００５９】
インク受容層３の形成方法としては、スピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップコート等の方法を用いることができる。また必要に応じてプリベークを行なっても良い。
【００６０】
次いでインクジェット方式により前記した本発明にかかるインクをインク受容層３の画素形成部位に付着させ、該インク受容層３の所定の部位を着色せしめる（図１（ｃ））。インクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パターンは任意に設定することができる。ここで図２を用いてインクジェット法にてインクを噴射し画素を形成するための好ましい方法について述べると、図２はインクジェット法にてカラーフィルターの着色部を描画する装置の構成を示すブロック図である。図２においてＣＰＵ２１はヘッド駆動回路２２を介してインクジェット記録ヘッド４と接続されている。更にＣＰＵ２１にはプログラムメモリ２３内の制御プログラム情報が入力される様に構成されている。そしてＣＰＵ２１はインクジェット記録ヘッド４を基板１上の所定の位置まで移動させ（不図示）、基板１上の所望の画素位置をインクジェットヘッドの下方にもたらし、その位置に所望の色のインク２４を吐出して着色する。これを基板１上の所望の画素位置に対して行うことによりカラーフィルターを製造することができるものである。
【００６１】
ところで作成しようとするカラーフィルターがＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）及びＢ（ブルー）の画素を有するものとする場合、グリーン及びブルーの画素の形成に用いるインクとしては適宜公知のインクを用いて本発明にかかる赤のインクと同時に、或いは１色毎にインク受容層３の所定の部位を染色してＲＧＢ各々の画素を形成すればよい。
【００６２】
次にインク受容層３を硬化させる（図１（ｄ）。硬化方法としてはインク受容層に用いた硬化性樹脂に適した方法を用いれば良く例えば加熱、光照射あるいは加熱及び光照射を行なって硬化させ、各色の着色画素１１を形成する。ここでインク吸収層に照射する光としては特に限定されるものではない。また光照射条件としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が好適である。また熱処理としては例えばオーブン、ホットプレート等の手段によるものが挙げられ、温度条件１５０〜２５０℃で１〜１２０分行えばよい。
【００６３】
この後、必要に応じて硬化せしめたインク受容層３上に保護層を形成する（図１（ｅ））。保護層６は、例えば光照射または熱処理により硬化可能な樹脂材料を塗布し、それに引き続いて硬化せしめることによって、或いは無機膜を蒸着又はスパッタリングにより形成することで設けることができる。保護層に用い得る材料としては、保護層としたときにカラーフィルターに必要な透明性を損なわず、またその後に必要に応じて行われるＩＴＯ形成プロセスや配向膜形成プロセス等に耐えうるものが好適に用いられ、具体的には例えば有機材料としてはエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等のアクリル系樹脂等が、無機材料としてはＳｉＯ_２等を挙げることができる。この様にして本実施態様にかかるカラーフィルター９を得ることができる。
【００６４】
（第２の実施態様）
次に本発明にかかるカラーフィルターの第２の実施態様について説明する。本実施態様は、インク受容層３に対してインクを付与するに先立って、インク受容層３のブラックマトリックス２に対応する部位を硬化させ、インク吸収性を予め低下させる点において第１の実施態様とは異なっている。本実施態様を図４を用いてその製造プロセスに沿って説明すると、まず第１の実施態様にて説明したのと同様の方法で作成した、表面にブラックマトリックス２を形成した基板１を用意し、ブラックマトリックス２を被覆する様にインク受容層３を形成する（図４（ａ）及び（ｂ））。ここでインク受容層３は光照射によってその表面がインクの吸収性が低下する様な材料を用いることが好ましい。
【００６５】
この実施態様においてインク受容層３を構成する材料としては、上記した第１の実施態様において用いられるインク受容層３の構成材料に、更に光重合開始剤を含有させたものが好適に用いられる。ここで用いられる光重合開始剤の例としては、例えばオニウム塩、ハロゲン化トリアジン化合物が好ましく用いられる。具体的にはオニウム塩としては、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメチルスルホネートまたこれらの誘導体、さらにジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメチルフルホネートまたこれらの誘導体等が挙げられる。その中でもハロゲン化トリアジン化合物が好適に用いられる。さらにそれら化合物の誘導体等も挙げられる。上記光重合開始剤の配合量は、前記インク受容層材料に対して重量基準で０．０１〜２０％、好ましくは０．１〜１０％である。また増感剤としてペリレン、アントラセン等の化合物を加えてもよい。
【００６６】
次いでインク受容層３のブラックマトリクスに対応する部分を、例えばフォトマスク４１等を用いて選択的に露光し、インク受容層３のブラックマトリックス２に対応する部分を硬化させる（図４（ｃ））。その結果インク受容層３に選択的にインク吸収性の低い部分（非着色用部分）４２が形成される。ここでパターン露光に用いるフォトマスク４２としては、例えばブラックマトリクス２に対応するインク受容層部分に選択的に露光可能な開口部４３を備えたものを使用する。ここで開口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の幅（Ｘ）よりも狭くすることが好ましい。即ちこの方法でカラーフィルターを形成したときに、各画素とブラックマトリクス２の境界部分において色ヌケが生じることは好ましくなく、それを防止するためにはインク受容層の各画素が形成されるべき領域に多めのインクを吐出することが好ましい。このことを考慮するとインク受容層３の非着色用部分の幅をブラックマトリックス２の幅（Ｘ）よりも狭くすることが好ましく、このような非着色用部分は、上記した開口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の幅（Ｘ）よりも狭くしたフォトマスク４２を用いることによって形成することができる。なお非着色用部分４３を形成する際にインク吸収層に照射する光としては特に限定されるものではない。また光照射条件としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ２程度が好適である。また熱処理は例えばオーブン、ホットプレート等の手段によるものが挙げられ、温度条件１５０−２５０℃で１−１２０分行なえばよい。
【００６７】
それ以降の工程（図４（ｄ）〜（ｆ））は、図１（ｃ）〜（ｅ）に記載した様に各画素が形成されるべき位置にインクジェット法によってインクを付与し、インク受容層３の硬化を行うことにより、カラーフィルターを作製することができる。
【００６８】
この実施態様によれば、インクジェット法にてＲ，Ｇ，Ｂ各画を形成する際に発生しやすい各画素間、特に隣接する画素間等での混色、色ムラ等によるトラブルを防止することができ、低コストかつ高画質のカラーフィルターの製造が可能となる。
【００６９】
（第３の実施態様）
次にインク受容層３を設けることなしにカラーフィルターを製造する点に一つの特徴を有する、本発明の第３の実施態様にかかるカラーフィルターについて図５を用いてその製造工程に沿って説明する。
【００７０】
まず第１の実施態様にて記載したのと同様の方法で表面にブラックマトリクス２を形成した基板を用意する（図５（ａ））。なお本態様においては、各画素間に所定の厚さ（例えば０．５μｍ以上の壁を作っておくことが好ましく、その為に黒色の樹脂レジストをパターニングしてブラックマトリックス２を形成することが好ましい。
【００７１】
次に、図５（ｂ）に示すように、インクジェット方式を利用して、前記した本発明にかかる赤インク５１、及び公知の種々のＧインク５２及びＢインク５３を、ブラックマトリクス２の間の光透過部５５を埋めるようにして付与する。このときブラックマトリクス２上で各色インクが重ならない様に付与することが好ましい。
【００７２】
（インク組成）
ここで本態様に用いる赤の画素を与えるインクとしては、前記の含金アゾピラゾロン染料とキサンテン骨格を備えた染料とを含むインクを用いることができるが、該インクに光、熱あるいは光及び熱などのエネルギーの付与により硬化可能な樹脂を含有させたものを特に好適に用いることができる。またＧインク及びＢインクにも該樹脂を含有させたものを用いることが好ましい。
【００７３】
（インク中硬化性樹脂成分の説明／含有量）
ここで上記樹脂としては、様々な市販の樹脂、硬化剤を用いることができるが、インク中で固着等の問題を起こさないものが好ましい。このような材料としては例えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。また、インク中に含まれる光硬化可能な成分あるいは熱硬化可能である成分あるいは光及び熱の双方により硬化可能な成分の量としては、インク全重量を基準として例えば０．１〜２０％程度が好ましい。
【００７４】
次いで、図５（ｃ）に示すように光照射、加熱あるいは光照射と加熱の両方を行って基板１上の開口部５５に付与したインクを部分硬化させ、次いで図５（ｄ）に示すようにブラックマトリクス２及び各色のインクによって形成された着色部位５４を被覆する様に硬化性樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理により着色部位５４を完全に硬化させて着色画素１１を完成させると共に硬化性樹脂組成物を硬化させて保護層６を形成し、カラーフィルターを得る。なお保護層６としては、光照射または熱処理、あるいはこれらの両方により硬化可能な樹脂材料を硬化させて形成する他に、無機膜を蒸着またはスパッタによって形成して保護膜６としてもよい。また保護膜６の形成に用い得る材料としては、カラーフィルターとした場合の透明性を有し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配光膜形成プロセス等に耐えうるものが好適に使用できる。
【００７５】
（液晶パネル）
ところで上記した各実施態様によって形成されるカラーフィルター９は、例えば図６に示した様にカラーフィルター９と基板６１とを対向配置し、その間に液晶組成物６２を封入することによって液晶パネルを形成することができる。図６に本発明のカラーフィルターを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示す。即ちカラー液晶パネルは、カラーフィルター９と対向する基板６１を合わせ込み、その間に液晶組成物６２を封入することにより形成される。液晶パネルの一方の基板の内側にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極６３がマトリクス状に形成されている。またカラーフィルター９の保護層６の表面には透明な対向（共通）電極６４が一面に形成されている。更に該対向基板６１の内側表面には該画素電極６３を被覆する様に配向膜６５が形成され、また該対向電極６４の内側表面にも配向膜６６が形成されている。そしてこれらの配向膜をラビング処理することにより液晶分子を一定方向に配列させることができる。こうして作成された液晶パネルは、カラーフィルターの基板１及び対向基板６１の外側に偏光板６７を接着し、一般的には蛍光灯と散乱板を組合わせたバックライトを用いて、液晶化合物をバックライトの光６８の透過率を変化させる光シャッターとして機能させることにより表示を行なわせることができる。なおブラックマトリクス及び着色部は、図６に示した様に、通常カラーフィルター基板側に形成されるが、ブラックマトリクス（ＢＭ）オンアレイタイプの液晶パネルにおいては図７に示す様にＢＭは対向するＴＦＴ基板側に形成され、またカラーフィルター（ＣＦ）オンアレイタイプの場合はＣＦ部が図８に示す様にＴＦＴ基板側に形成される。
【００７６】
そしてこの様にして作成された液晶パネルは例えば図９に示すようなコンピュータ９１等の画像表示装置９２として用いられる。
【００７７】
【実施例】
次の本発明の各実施態様を実施例を用いてより具体的に説明する。
【００７８】
（実施例Ａ１〜Ａ１５）
６０〜１５０μｍの大きさの開口部を有するクロムからなるブラックマトリックスを備えたガラス基板上に、インク受容層としてＮ−メチロールアクリルアミドとヒドロキシエチルメタクリレート（５０：５０（重量比）の共重合体からなる硬化性樹脂組成物を、膜厚１．２μｍとなるようにスピンコートし、１２０℃，２０分のプリベークを行ないインク受容層とした。
【００７９】
一方Ｒインクとして、下記第２表に示したように含金アゾピラゾロン染料とキサンテン骨格を有する染料とを組合わせて色材とし、下記処方１（Ｒ）の通りに調製したＡ１〜Ａ１５の１５種類のＲインクを用意した。
【００８０】
またＢインクについては、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８３を染料として用い、またＧインクについてはＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９を染料として用いるとともに下記処方１（Ｇ、Ｂ）の通りに調製した。
【００８１】
そしてＡ１のＲインク、Ｇインク及びＢインクをインクジェットプリンタを用いてインク受容層の各色の画素が形成されるべき位置に付与し、Ｒ，Ｂ，Ｇのマトリックスパターンを着色した。次いで２３０℃、５０分のベーキングをおこなうことにより硬化反応を進行させ、乾燥後、さらにその上に２液型のアクリル系熱硬化型樹脂材料（商品名ＳＳ−７６２５ 日本合成ゴム社製）を膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、２４０℃、２０分の熱処理をおこなって硬化させることにより、実施例Ａ１の液晶用カラーフィルターを作成した。以降ＲインクをＡ２〜Ａ１５に順次変える以外は全く同様にして実施例Ａ２〜Ａ１５の液晶用カラーフィルターを作成した。そしてこれらＡ１〜Ａ１５の液晶用カラーフィルターを評価した。またＡ１〜Ａ１５までのＲインクについてはインクジェット吐出安定性についても評価した。評価基準及び結果は下記の通りである。
【００８２】
【表３】

＊なお一般式（Ｉ）中のＸ１は全てＮａである。またＭ３はクロム（Ｃｒ）である。
【００８３】
インク処方１（Ｒ）
含金アゾピラゾロン系染料 ４．７ｗｔ％
キサンテン系染料 １．０ｗｔ％
エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃） ３９．０ｗｔ％
エチルアルコール（ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％
水 ４９．３ｗｔ％
【００８４】
インク処方１（Ｇ、Ｂ）
染料 ５．７ｗｔ％
エチレングリコールブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃） ３９．０ｗｔ％
エチルアルコール（ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％
水 ４９．３ｗｔ％
【００８５】
評価方法
評価１：着色部の透明性
上記の各カラーフィルターを用いて液晶パネルを作成し、Ｒパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分けすることにより評価した。
Ａ：透明性良好
Ｂ：やや透明性が劣る
Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる
【００８６】
評価２：着色部のにじみ
上記のカラーフィルターを６０℃に４８時間放置し、Ｒパターンの着色部のにじみの度合（着色部面積の増大）を評価した。
Ａ：５％未満
Ｂ：５％以上、１０％未満
Ｃ：１０％以上
【００８７】
評価３：着色部の基板との密着性
上記のカラーフィルターを１２５℃８５％６時間の条件でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にてＲパターン部の様子を観察した。
Ａ：全く問題なし
Ｂ：しわ等が発生
Ｃ：完全に剥がれ
【００８８】
評価４：吐出安定性
上記のＲインクをＢＪ−１０Ｖに装填し、Ａ４用紙にキャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印字されたＡ４用紙を目視にて観察した。
Ａ：全く問題なし
Ｂ：若干のかすれが生じた
Ｃ：殆ど吐出せず
【００８９】
評価５：耐光性
アトラス社フェードメーターＣｉ３５を用いて、上記のカラーフィルターにキセノン光を５０時間照射し、Ｒパターン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥとして算出し、下記の基準で評価した。
Ａ：ΔＥが１０以下
Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下
Ｃ：ΔＥが２０より大
【００９０】
【表４】

【００９１】
実施例Ａ１６
上記実施例Ａ１において含金アゾピラゾロン染料、キサンテン系染料をそれぞれ２．５ｗｔ％，３．０ｗｔ％とした他は同様にして評価した。
【００９２】
実施例Ａ１７
上記実施例Ａ１において含金アゾピラゾロン染料、キサンテン系染料をそれぞれ３．０ｗｔ％，２．５ｗｔ％とした他は同様にして評価した。
【００９３】
実施例Ａ１８
上記実施例Ａ１において含金アゾピラゾロン染料を中心金属（Ｍ３）がクロム（Ｃｒ）のものからニッケル（Ｎｉ）のものに換えた以外は実施例Ａ１と同様にして評価した。
【００９４】
比較例Ａ５
上記実施例Ａ５の含金のアゾピラゾロン染料のみを用いた以外は上記実施例Ａ１と同様にしてとしてインクを調製し、カラーフィルターを作成して評価に供した。その結果を下記第４表に示す。
【００９５】
比較例Ａ６
上記実施例Ａ６のキサンテン骨格を有する染料のみを用いた以外は上記実施例Ａと同様にしてインクを調製し、カラーフィルターを作成して評価に供した。
【００９６】
その結果を下記第４表に示す。
【００９７】
【表５】

【００９８】
（実施例Ｂ１〜Ｂ１５）
実施例Ａ１〜Ａ１５のインク処方において、Ｒインクについては下記インク処方２（Ｒ）に従って調製した以外は上記Ｒインク、Ｇ、Ｂインクについては含金アゾピラゾロン染料とキサンテン骨格を有する染料の配合割合、及び溶剤を下記インク処方２（Ｇ、Ｂ）の様に変更した以外は上記実施例Ａ１〜Ａ１５と同様にして実施例Ｂ１〜Ｂ１５の液晶用カラーフィルターを作成した。このＲインクとカラーフィルターを用いて上記と同様の評価をおこなった。その結果を下記第５表に示す。
【００９９】
インク処方２（Ｒ）
含金アゾピラゾロン系染料 ４．８ｗｔ％
キサンテン系染料 ０．７ｗｔ％
ホルムアミド （ｂ．ｐ．２１１℃） １５．０ｗｔ％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ｂ．ｐ．１９０℃） １９．０ｗｔ％
イソプロピルアルコール （ｂ．ｐ．８２℃） ２．０ｗｔ％
水 ５８．５ｗｔ％
【０１００】
インク処方２（Ｇ、Ｂ）
染料 ５．５ｗｔ％
ホルムアミド （ｂ．ｐ．２１１℃） １５．０ｗｔ％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ｂ．ｐ．１９０℃） １９．０ｗｔ％
イソプロピルアルコール （ｂ．ｐ．８２℃） ２．０ｗｔ％
水 ５８．５ｗｔ％
【０１０１】
【表６】

【０１０２】
（実施例Ｃ１〜Ｃ１５）
ガラス基板上に黒色顔料を含む感光性樹脂（商品名：黒色顔料レジストＣＫ−Ｓ１７１Ｂ；富士ハント（株）社製）をスピンコート法により塗布し、パターン露光、現像、熱処理により厚さ１．０μｍのブラックマトリクスを形成した。ついでインクジェットプリンタにより開口部にＲ，Ｇ，Ｂの各インクを吐出し、次いで２３０度、３０分の熱処理により該インクを硬化させ液晶素子用カラーフィルターを形成した。インクとしては以下のものを用い、また各々のインク組成は下記インク処方３（Ｒ）及びインク処方３（Ｇ、Ｂ）に示した通りである。ここで用いた１５種類のＲインク及び本実施例で作成した１５種類の液相素子用カラーフィルターを下記の様にして評価した。その結果を下記第５表に示す。
【０１０３】
Ｒインクの色材：前記第２表のＡ１〜Ａ１５に用いた組合わせ
Ｂインクの色材：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８３
Ｇインクの色材：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９
【０１０４】
インク処方３（Ｒ）
含金アゾピラゾロン系染料 ４．７ｗｔ％
キサンテン系染料 １．０ｗｔ％
以下の重量組成からなるアクリル系共重合体 ３ｗｔ％
・Ｎ−メチロールアクリルアミド ２０部
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート １０部
・メタクリル酸メチル ２５部
・２−ヒドロキシエチルメタクリレート ４０部
・アクリル酸 ５部
エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃） ３６．０ｗｔ％
エチルアルコール （ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％
水 ４９．３ｗｔ％
【０１０５】
インク処方３（Ｇ、Ｂ）
染料 ５．７ｗｔ％
以下の重量組成からなるアクリル系共重合体 ３ｗｔ％
・Ｎ−メチロールアクリルアミド ２０部
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート １０部
・メタクリル酸メチル ２５部
・２−ヒドロキシエチルメタクリレート ４０部
・アクリル酸 ５部
エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃） ３６．０ｗｔ％
エチルアルコール （ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％
水 ４９．３ｗｔ％
【０１０６】
評価方法
評価１：着色部の透明性
上記の各カラーフィルターを用いて液晶パネルを作成し、Ｒパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分けすることにより評価した。
Ａ：透明性良好
Ｂ：やや透明性が劣る
Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる
【０１０７】
評価２：着色部の均一性
上記のカラーフィルターを顕微鏡にて観察した。
Ａ：均一であるもの
Ｂ：若干の白抜けが発生しているもの
Ｃ：完全に白抜けしているもの
【０１０８】
評価３：着色部の基板との密着性
上記のカラーフィルターを１２５℃８５％６時間の条件でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にてＲパターン部の様子を観察した。
Ａ：全く問題なし
Ｂ：しわ等が発生
Ｃ：完全に剥がれ
【０１０９】
評価４：吐出安定性
上記のＲインクをＢＪ−１０Ｖに装填し、Ａ４用紙にキャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印字されたＡ４用紙を目視にて観察した。
Ａ：全く問題なし
Ｂ：若干のかすれが生じた
Ｃ：殆ど吐出せず
【０１１０】
評価５：耐光性
アトラス社フェードメーターＣｉ３５を用いて、上記のカラーフィルターにキセノン光を５０時間照射し、Ｒパターン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥとして選出し、下記の基準で評価した。
Ａ：ΔＥが１０以下
Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下
Ｃ：ΔＥが２０より大
【０１１１】
評価結果を下記第６表に示す。
【０１１２】
【表７】

【０１１３】
【発明の効果】
以上説明した様に本発明の一実施態様によれば、高品質なカラーフィルターを与え、且つインクジェット記録方法に用いた時のインク吐出特性をも満足するインクを得ることができる。また本発明の一実施態様によれば高品質なカラーフィルターを簡単に製造できる。また本発明の一実施態様によれば、優れた特性の液晶パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施態様にかかるカラーフィルターの製造方法の工程図である。
【図２】 インクジェット法を用いたカラーフィルターの画素を形成する方法の概略説明図である。
【図３】 インクジェット法を用いてカラーフィルターの画素が形成される際の過渡現象の説明図である。
【図４】 本発明の他の実施態様にかかるカラーフィルターの製造方法の工程図である。
【図５】 本発明の更に他の実施態様にかかるカラーフィルターの製造方法の工程図である。
【図６】 本発明の一実施態様にかかる液晶パネルの概略断面図である。
【図７】 本発明の他の実施態様にかかる液晶パネルの概略断面図である。
【図８】 本発明の更に他の実施態様にかかる液晶パネルの概略断面図である。
【図９】 本発明の一実施態様にかかるコンピュータの概略斜視図である。
【符号の説明】
１ 光透過性基板
２ ブラックマトリクス
３ インク受容層
４ インクジェット記録ヘッド
６ 保護層
９ カラーフィルター
１１ 着色画素
２１ ＣＰＵ
２２ ヘッド駆動回路
２３ プログラムメモリ
２４ インク
４１ フォトマスク
４２ インク受容層３に選択的にインク吸収性の低い部分
４３ 開口部
５１ 赤インク
５２ グリーンインク
５３ ブルーインク
５４ インク受容層の着色部
５５ 光透過部
６１ 対向基板
６２ 液晶組成物
６３ 画素電極
６４ 共通電極
６５、６６ 配向膜
６７ 偏向板
６８ バックライトの光
９１ コンピュータ
９２ 画像表示部

Claims (23)

1. 含金アゾピラゾロン染料及びキサンテン骨格を有する染料とを含むインクジェット記録に用いられるインクにおいて、前記含金アゾピラゾロン染料が下記一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される構造を有し、且つ、前記キサンテン骨格を有する染料が下記一般式（ＩＩＩ）または（ＩＶ）で表される構造を有し、且つ、前記含金アゾピラゾロン染料及び前記キサンテン骨格を有する染料とを５０：１〜１：２の割合で含むことを特徴とするインクジェット記録に用いられるインク。
   【外１】
   

   

   （上記一般式（Ｉ）中、Ｒ _１ 、Ｒ _２ 、Ｒ _３ 及びＲ _４ は各々水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜５のアルキル基、ＣＦ _３ 基、またはＳＯ _３ （Ｍ１）基（Ｍ１は一価アルカリ金属あるいはＮＨ _４ ^＋ を示す）を表し、Ｒ _５ およびＲ _６ は各々水素原子、ハロゲン原子またはＳＯ _３ （Ｍ２）基（Ｍ２は一価アルカリ金属カチオンあるいはＮＨ _４ ^＋ を示す）を表し、Ｍ３はＣｒ、Ｎｉ、またはＣｏを表し、またＸ１ ^＋ は一価アルカリ金属カチオンあるいはＮＨ _４ ^＋ を表す。）
   【外２】
   

   

   （上記一般式（ＩＩ）中、Ｒ _７ 、Ｒ _８ は各々水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜５のアルキル基、ＣＦ _３ 基、またはＳＯ _３ （Ｍ１）基（Ｍ１は一価アルカリ金属あるいはＮＨ _４ ^＋ を示す）を表し、Ｒ _９ は水素原子、ハロゲン原子またはＳＯ _３ （Ｍ２）基（Ｍ２は一価アルカリ金属あるいはＮＨ _４ ^＋ を示す）を表し、Ｍ４はＣｕまたはＣｒを表し、またＸ２ ^＋ は一価アルカリ金属カチオンあるいはＮＨ _４ ^＋ を表す。）
   【外３】
   

   

   （上記式（ＩＩＩ）中Ｘ３〜Ｘ６はハロゲン原子、Ｚ１は−ＣＯＯ（Ｍ５）基または−ＳＯ _３ ⁻ 基を表す（Ｍ５は一価のアルカリ金属或いはＮＨ _４ ^＋ を表す）。）
   【外４】
   

   

   （上記式（ＩＶ）中Ｒ _１０ 、Ｒ _１１ は水素原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、または置換もしくは未置換のアリール基を表し、Ｚ２及びＺ３は−ＣＯＯ（Ｍ６）基または−ＳＯ _３ ⁻ 基を表す（Ｍ６は一価のアルカリ金属或いはＮＨ _４ ^＋ を表す）。）
2. 該含金アゾピラゾロン染料及び該キサンテン骨格を有する染料とを２０：１〜１：１の割合で含む請求項１記載のインク。
3. 染料濃度がインク全重量を基準として０．１〜１５重量％である請求項１または２に記載のインク。
4. 沸点１５０〜２５０℃の溶媒を５〜５０重量％含む請求項１〜３の何れかに記載のインク。
5. 硬化性樹脂を更に含む請求項１〜４の何れかに記載のインク。
6. 該硬化性樹脂が光及び熱の少なくとも一方の印加によって硬化する樹脂である請求項５記載のインク。
7. 光透過性基板、及び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備えているカラーフィルターにおいて、該着色画素が、請求項１〜６の何れかに記載のインクにより形成されたことを特徴とするカラーフィルター。
8. 該基板が表面に樹脂層を具備し、該樹脂層の一部が該着色画素を構成する請求項７記載のカラーフィルター。
9. 該着色画素を複数備え、各々の着色画素は互いに離間しており、且つ各々の着色画素の間に遮光層を有する７または８記載のカラーフィルター。
10. 該遮光層の表面が非着色性である請求項９記載のカラーフィルター。
11. 該複数の着色画素が互いに離間しており、該着色画素の間に遮光層及び該遮光層を被覆している樹脂層を有し、該遮光層上の該樹脂層の表面が非着色性である請求項１０記載のカラーフィルター。
12. 請求項７〜１１の何れかに記載のカラーフィルター及び該カラーフィルターに対向配置されているパネル基板を有し、該カラーフィルターと該パネル基板との間に液晶化合物が封入されていることを特徴とする液晶パネル。
13. 該液晶化合物の配向を制御するための電極を、該カラーフィルターの光透過性基板の、該着色画素を有する側とは反対側の面に有する請求項１２記載の液晶パネル。
14. 請求項１２又は１３に記載の液晶パネルを画像表示部として備えたことを特徴とするコンピュータ。
15. 請求項１〜６の何れかに記載のインクをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置に付着させて、着色画素を形成する工程を有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
16. 該光透過性基板が表面に樹脂層を有している請求項１５記載のカラーフィルターの製造方法。
17. 該樹脂層を形成する材料が少なくとも水溶性アクリルモノマー単位を含むポリマーである請求項１５記載のカラーフィルターの製造方法。
18. 該樹脂層を形成する材料が少なくともセルロース系水溶性ポリマーを含む請求項１７記載のカラーフィルターの製造方法。
19. 請求項５又は６に記載のインクをインクジェット法を用いて光透過性基板表面に向けて吐出させ、該基板表面の所定の位置に付着させ、次いで該インク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色画素を形成する工程を有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
20. 該光透過性基板として、表面に形成される複数の画素を互いに隔てる遮光層を有する基板を用いる請求項１５記載のカラーフィルターの製造方法。
21. 該光透過性基板として、表面に形成される複数の画素を互いに隔てる遮光層と、該遮光層上に樹脂層を有し、該遮光層上の該樹脂層は非着色性である基板を用いる請求項１５記載のカラーフィルターの製造方法。
22. 該着色画素を被覆する様に硬化性樹脂層を形成し、該硬化性樹脂層を硬化せしめる工程を更に有する請求項１５記載のカラーフィルターの製造方法。
23. 該硬化性樹脂層が、光エネルギー及び熱エネルギーの少なくとも一方のエネルギーの印加によって硬化するものである請求項２２記載のカラーフィルターの製造方法。

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