JP3943984B2

JP3943984B2 - Manufacturing method of card connector and card connector manufactured by this manufacturing method

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Publication number: JP3943984B2
Application number: JP2002119435A
Authority: JP
Inventors: 敏久松下; 嘉成黒田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2022-04-22
Also published as: JP2003317892A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パソコンやデジタルカメラ等の電子機器に設けられ、その電子機器に内蔵された電子回路にメモリーカードの外部端子群を接続するためのカード用コネクタの製造方法およびその製造方法により製造されるカード用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パソコンやデジタルカメラ等の電子機器には、その電子機器に内蔵される電子回路にメモリーカード（以下「カード」という）の外部端子群を接続するためのカード用コネクタが設けられているものがある。このカード用コネクタは、カードが挿入されるカード挿入空間を形成するハウジングと、カード挿入空間内に露出し、挿入されたカードの外部端子群に接触する端子群とを備えている。
【０００３】
上記カードの外部端子群は、カードの挿入方向に対して直交する方向に並ぶ複数の端子から構成されており、上記ハウジング内の端子群は、カードの挿入が完了した状態でこのカードの外部端子群が接触するように設けられている。すなわち、カードの挿入が完了したときの外部端子群に対向する位置で、この外部端子を構成する複数の外部端子と同数で同方向に配列された複数の端子から構成されている。
【０００４】
このように構成されたカード用コネクタでは、カードがハウジングに挿入されると、このカードの外部端子群がハウジング内の端子群と接触し、これにより、カードが電子機器に内蔵された電子回路に接続され、カードに対する記録や再生を電子機器によって行なえる状態となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したカード用コネクタでは、カードをハウジングに挿入する際に、カードの挿入者あるいはカードに静電気が帯電していると、カードをハウジングに挿入したときに、カードからハウジング内の端子に静電気が放電され、電子機器に内蔵された電子回路を構成するＩＣ等が破壊される虞かある。
【０００６】
このため、従来のカード用コネクタには、ハウジングのカード挿入口付近にカードの挿入者やカードに帯電した静電気を放電させる接地部を設け、カードからハウジング内の端子に静電気が放電されることを防止するようにしたものがある。
【０００７】
しかし、この種のカード用コネクタを製造する際、上記接地部の加工およびハウジングへの組付けは、端子群の加工およびハウジングへの組付けと別工程で行なわれるので、接地部の加工作業およびハウジングへの組付作業が煩わしいという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述の現状を考慮してなされたもので、第１の目的は、接地部の加工およびハウジングへの組付けを、端子群の加工およびハウジングへの組付けと同じ工程で行なうことができるカード用コネクタの製造方法を提供することにある。
【０００９】
第２の目的は、上記製造方法を円滑に行なうことができるカード用コネクタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の第１の目的を達成するために、カード用コネクタのハウジングに挿入されたカードの外部端子群に接触する端子群と、前記カードに帯電した静電気を放電させる前記接地部とが連結された前記端子群と前記接地部との一体品をフープ材に成形する工程と、前記一体品を前記フープ材から打ち抜く工程と、前記一体品を前記ハウジングにインサート成形する工程と、前記インサート成形の後に、前記端子群と前記接地部とを連結する連結部を切除する工程とを行なうカード用コネクタの製造方法であって、前記一体品が前記ハウジングに前記インサート成形された状態において、前記端子群を構成する複数の端子は、それらの半田付部を前記ハウジングのカード挿入口側に向けられた状態で、前記ハウジングに対するカードの挿入方向に対して直交する方向に配列されていて、前記接地部は、前記半田付部よりも前記カード挿入口の近くで、前記複数の端子の配列方向における前記ハウジングの両端間に亘って延びていて、前記連結部を介して前記端子群と一体に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成した発明では、端子群の半田付部側に接地部を連結して端子群と接地部の一体品を成形し、この一体品をハウジングにインサート成形した後に、端子群と接地部とを連結する連結部を切除するようにした。これにより、接地部の加工およびハウジングへの組付けを、端子群と同じ工程で行なうことができる。
【００１２】
また、上記カード用コネクタの製造方法の発明において、前記一体品をフープ材に成形する前記工程では、前記端子群を構成する端子の位置ずれを防止するために隣接する端子同士を連結する端子間連結部を成形し、前記インサート成形の後に、前記端子間連結部を切除する工程を行なうようにしてもよい。
【００１３】
このように構成した発明では、端子の位置を端子間連結部によって正確に位置決めした状態で、ハウジングにインサート成形することができる。
【００１４】
また、上記カード用コネクタの製造方法の発明において、前記端子間連結部を切除する前記工程では、前記ハウジングの前記端子間連結部に対応する位置に設けられた貫通孔を利用して、前記端子間連結部を切除するようにしてよい。
【００１５】
このように構成した発明では、端子間連結部を切除する際に、端子間連結部に対するポンチ等の工具の位置決めを容易に行なうことができる。
【００１６】
また、上記カード用コネクタの製造方法の発明において、前記一体品をフープ材に成形する前記工程では、前記端子群を、前記フープ材に成形される枠部に前記接地部を介して連結するようにしてもよい。
【００１７】
このように構成したカード用コネクタの製造方法の発明では、接地部が端子群を枠部に連結するための連結部として機能するので、端子群をハウジングにインサート成形した後の、枠部と端子群との切断個所が少なく済む。
【００１８】
また、上記カード用コネクタの製造方法の発明において、前記一体品をフープ材に成形する前記工程では、前記接地部を回路基板のグランドに接続するための接続部を、前記フープ材に前記接地部と一体成形するようにしてもよい。
【００１９】
このように構成したカード用コネクタの製造方法の発明では、接地部と接続部を同じ工程で加工しハウジングに組付けることができる。
【００２０】
また、第２の目的を達成するために、本発明のカード用コネクタは、カードが挿入されるカード挿入空間を形成するハウジングと、前記カード挿入空間内に露出した複数の端子からなり、前記ハウジングに挿入された前記カードの外部端子群が接触する端子群と、前記カードに帯電した静電気を放電させる接地部とを備え、前記複数の端子が、それらの半田付部を前記ハウジングのカード挿入口側に向けられ、前記ハウジングに対するカードの挿入方向に対して直交する方向に配列され、前記接地部が、前記半田付部よりも前記カード挿入口の近くで、前記複数の端子の配列方向における前記ハウジングの両端間に亘って延びたカード用コネクタであって、前記端子群と前記接地部とが連結された前記端子群と前記接地部との一体品をフープ材に成形する工程と、前記一体品を前記フープ材から打ち抜く工程と、前記一体品を前記ハウジングにインサート成形する工程と、前記インサート成形の後に、前記端子群と前記接地部とを連結する連結部を切除する工程が行われることによって、前記端子群および前記接地部の加工とこれら端子群と接地部の前記ハウジングへの組付けが実現され、前記ハウジングは、端子群と接地部とを連結する連結部を切除する前記工程を行なうための作業空間を形成していることを特徴とする。
【００２１】
このように構成したカード用コネクタの発明では、端子群と接地部との一体品をハウジングにインサート成形した後、端子群と接地部とを連結する連結部を切除する際に、ハウジングの作業空間において連結部の切除作業を行なうことができるので、連結部の切除作業を円滑に行なうことができる。
【００２２】
また、上記カード用コネクタの発明において、前記端子群および前記接地部を加工して前記ハウジングに組付ける際に、前記一体品をフープ材に成形する前記工程では、前記端子群を構成する前記端子の位置ずれを防止するために隣接する端子同士を連結する端子間連結部を成形し、前記インサート成形の後に前記端子間連結部を切除する工程を行なうとともに、前記ハウジングに、前記端子間連結部を切除する前記工程を行なうための作業空間を設けるようにしてもよい。
【００２３】
このように構成したカード用コネクタの発明では、端子群と接地部との一体品をハウジングにインサート成形した後、端子間連結部を切除する際に、ハウジングの作業空間において端子間連結部の切除作業を行なうことができるので、端子間連結部の切除作業を円滑に行なうことができる。
【００２４】
また、上記カード用コネクタの発明において、前記作業空間が、前記端子間連結部に対応する位置に設けられる貫通孔からなるようにしてもよい。
。
【００２５】
このように構成したカード用コネクタの発明では、端子間連結部を切除する際に、端子間連結部に対するポンチ等の工具の位置決めを容易に行なうことができる。
【００２６】
また、上記カード用コネクタの発明において、前記接地部に、この接地部を回路基板のグランドに接続するための接続部を一体に設けるようにしてよい。
【００２７】
このように構成したカード用コネクタの発明では、接続部と接地部とをフープ材に一体成形することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のカード用コネクタの製造方法およびこの製造方法により製造されるカード用コネクタの一実施形態を図に基づいて説明する。
【００２９】
図１は本発明のカード用コネクタの一実施形態を示す平面図、図２は図１に示す実施形態に備えられる第１端子群、第２端子群、接地部、接続部および検出スイッチを加工してハウジングに組み付ける際の作業工程を示すフローチャート、図３は図２に示す作業工程において第１端子群、第２端子群、接地部、接続部およびスイッチの一体品をフープ材から打ち抜いたものを示す平面図、図４は図３に示す一体品をハウジングにインサート成形したものを示す平面図である。
【００３０】
はじめに、本発明のカード用コネクタの一実施形態の構成を図１を用いて説明する。
【００３１】
本発明のカード用コネクタの一実施形態は、図１に示すカード用コネクタ７である。このカード用コネクタ７は、パソコンやデタルカメラ等の電子機器に設けられ、その電子機器に内蔵された電子回路にカード（メモリカード）の外部端子群を接続するためのものである。
【００３２】
図１において、符号１は、カードが挿入されるカード挿入空間を形成するハウジングである。このハウジング１に挿入されるカードは、図示しないが、寸法の異なる２種類の第１カードと第２カードである。第１カードは、第２カードよりも幅広、肉薄に設定されており、カードの挿入方向Ｓにおいて第２カードよりも短い寸法に設定されている。
【００３３】
同図１において、符号４０は、カードのカード挿入空間内に露出し、第１カードの外部端子群と接触する第１端子群であり、符号５０は、第２カードの外部端子群に接触する第２端子群である。
【００３４】
第１端子群４０は、第１カードの挿入が完了した状態で、この第１カードの外部端子群が接触するように設けてあり、第２端子群５０に対してカード挿入口６側に位置している。この第１端子群４０は、第１カードの挿入が完了したときの外部端子群に対向する位置で、この外部端子群を構成する複数の外部端子と同数で同方向に配列された複数の第１端子４１からなる。これらの第１端子４１は、カードの挿入方向Ｓに対して直交する方向に、例えば９本配列されている。各第１端子４１は、その一端に第１カードの外部端子の接点が接触する接点４１ａを有し、他端に図示しない回路基板に半田付けされる半田付部４１ｂを有する。また、各第１端子４１は、その接点４１ａがカード挿入空間のほぼ中央に位置し、その半田付部４１ｂがカード挿入口６側を向くように設けられている。
【００３５】
第２端子群５０は、第２カードの挿入が完了した状態で、この第２カードの外部端子が接触するように設けてあり、第２カードの挿入が完了したときの外部端子群に対応する位置で、この外部端子群を構成する複数の外部端子と同数で同方向に配列された複数の第２端子５１からなる。これらの第２端子５１は、カード挿入方向Ｓに対して直交する方向に、例えば１０本配列されている。各第２端子５１は、その一端に第２カードの外部端子の接点が接触する接点５１ａを有し、他端に図示しない回路基板に半田付けされる半田付部５１ｂを有する。各第２端子５１の半田付部５１ｂは、ハウジング１のカード挿入口６とは反対側の端部から突出した状態で、図示しない回路基板に半田付される。
【００３６】
また、カード挿入口６付近には、第１，第２カードの挿入者あるいは第１，第２カードに帯電した静電気を放電させる接地部６０を設けてある。この接地部６０には、この接地部６０を図示しないグランドに接続する接続部６１を一体に設けてある。
【００３７】
また、ハウジング１には、第１，第２カードの挿入・排出の際に、第１，第２カードの後端を押し込むことにより、第１，第２カードのハウジング１に対するロック・アンロックを切り換えるプッシュプッシュ機構が設けてある。このプッシュプッシュ機構は、挿入された第１，第２カードと係合し、第１，第２カードが押し込まれたときに第１，第２カードとともにスライドするスライダ１１と、このスライダ１１が第１または第２カードとともに押し込まれたときに、このスライダ１１のロック・アンロックを切り換えるめのハート型カム溝１０などから構成してある。
【００３８】
上記スライダ１１は、カード挿入空間内の中央付近に位置し第１カードの前端が当接する第１カード当接部１１ｅと、スライダ１１の両側部に設けられスライダ１１に対する第２カードの移動をガイドする第２カードガイド部１１ａ，１１ｂと、カード挿入空間の最奥部付近に位置し第２カードの前端が当接する第２カード当接部１１ｃ，１１ｄとを有する。また、このスライダ１１の第１カード当接部１１ｅ付近には、第１カードの挿入を検出する検出スイッチ３０を設けてある。
【００３９】
また、ハウジング１には、第１カードよりも肉厚な第２カードがカード挿入空間に挿入されたときに、この第２カードと第１端子群との接触を防止する機構を設けてある。この機構では、第２カードをカード挿入空間内に挿入したときに、押圧板２０，２１が回動し、これら押圧板２０，２１により第１端子群４０が押圧されて第２カードに接触しない位置まで撓むようになっている。
【００４０】
なお、カード用コネクタ７は、後述するカード用コネクタの製造方法により製造されるものである。この製造方法によりカード用コネクタ７が製造される際、第１端子群４０と接地部６０は、図３に示すように、第１端子群４０の半田付部４１ｂ側に接地部６０が連結された状態に成形される。また、接地部６０と接続部６１が一体成形される。また、枠部７１を介して第１端子群４０、第２端子群５０、接地部６０、接続部６１および検出スイッチ３０が一体品７０として成形される。そして、この一体品７０がハウジング１にインサート成形された後に、第１端子群４０と接地部６０との連結部７２の切除作業が行なわれる。
【００４１】
このため、図１に示すように、ハウジング１の上部カバー２には、この上部カバー２とカード挿入口６との間に上記連結部７２の切除作業を行なうための作業空間５を形成する切欠き２ｂを設けてある。
【００４２】
また、上記一体品７０を成形する際には、図３に示すように、各端子４１の位置ずれを防止するために、隣接する端子４１同士を連結する端子間連結部７３が成形される。そして、一体品７０がハウジング１にインサート成形された後に、上記端子間連結部７３の切除作業が行なわれる。
【００４３】
このため、図１に示すように、ハウジング１の上部カバー２には、各端子間連結部７３の切除作業を行なうための作業空間、すなわち各端子間連結部７３に対応する各位置に、端子間連結部７３をポンチ等の工具で打ち抜く際にその工具を挿入するための貫通孔２ａを設けてある。
【００４４】
次に、上述のように構成したカード用コネクタの製造方法を図２〜４を用いて説明する。
【００４５】
第１端子群４０、第２端子群５０、接地部６０、接続部６１および検出スイッチ３０は図２に示す作業工程Ｓ１〜Ｓ６にしたがって加工されハウジング１に組み付けられる。
【００４６】
すなわち、はじめに第１端子群４０、第２端子群５０、接地部６０、接続部６１および検出スイッチ３０の一体品７０をフープ材にプリント成形し（工程Ｓ１）、次にフープ材から一体品７０を打ち抜く（工程Ｓ２）。
【００４７】
フープ材から打ち抜かれた一体品７０は、図３に示すものである。
【００４８】
この一体品７０は、第１端子群４０と接地部６０とを各端子４１の半田付部４１ｂ側で連結部７２を介して連結するとともに接続部６１を接地部６０に連結したものと、第２端子群５０を構成するすべての第２端子５１を桟部８２で連結したものと、検出スイッチ３０とを枠部７１を介して一体に成形したものである。この枠部７１は、第１端子群４０、第２端子群５０、接地部６０、接続部６１および検出スイッチ３０を囲むように成形してあり、第１端子群４０および接地部６０と第１端子群連結部７４〜７８を介して連結してあり、第２端子群５０と第２端子群連結部８３，８４を介して連結してあり、検出スイッチ３０とスイッチ連結部７９〜８１を介して連結してある。
【００４９】
また、この一体品７０では、第１端子群４０の各端子４１の位置ずれを防止するために、隣接する端子４１同士を端子間連結部７３を介して連結してある。なお、図３に示す検出スイッチ３０は、フープ材から打ち抜かれた状態のもの（破線部）を直角に折り曲げて、ハウジング１に組み付けられる姿勢にしたものを示している。
【００５０】
次に、一体品７０を、図４に示すようにハウジング１にインサート成形する（工程Ｓ３）。このとき、上部カバー２に設けられた各貫通孔２ａの延長線上に、隣接する第１端子４１同士を連結する各端子間連結部７３が配置される。また、第１端子群４０と接地部６０とを連結する各連結部７２が、上部カバー２の切欠き２ｂにより形成される作業空間５内に配置される。
【００５１】
次に、第１端子群４０および接地部６０を枠部７１に連結する第１端子群連結部７４〜７８と、接続部６１と枠部７１との連結個所、第２端子群５０を枠部７１に連結する第２端子群連結部８３，８４と、検出スイッチ３０を枠部７１に連結するスイッチ連結部７９〜８１とを切断し、ハウジング１にインサート成形された一体品７０から枠部７１を切離す（工程Ｓ４）。
【００５２】
次に、各半田付部４１ｂと接地部６０とを連結している各連結部７２を切除し（工程Ｓ５）、上部カバー２の各貫通孔２ａにポンチ等を挿通して各端子間連結部７３を打ち抜き（工程Ｓ６）、また、第２端子群５０を連結する桟部８２を切除する。これにより、第１端子群４０、第２端子群５０、接地部６０および検出スイッチ３０のハウジング１への組付けが完了する。
【００５３】
そして、第１端子群４０、第２端子群５０、接地部６０および検出スイッチ３０以外の部品、すなわちスライダ１１、押圧板２０，２１などをハウジング１に組み付けて、上述した図１に示すカード用コネクタ７が完成する。
【００５４】
上記本発明のカード用コネクタの製造方法の一実施形態では、次の効果が得られる。
【００５５】
第１端子群４０と接地部６０を連結して一体に成形し、第１端子群４０と接地部６０をハウジング１にインサート成形した後、各連結部７２を切除するようにしたので、接地部６０の加工およびハウジング１への組付けを、第１端子群４０の加工およびハウジング１への組付けと同じ工程で行なうことができる。したがって、接地部６０を効率良くハウジング１に設けることができる。
【００５６】
また、隣接する端子４１同士を連結する端子間連結部７３を成形し、第１端子群４０をハウジング１にインサート成形した後に、端子間連結部７３を切除するようにしたので、各端子４１を正確に位置決めした状態で、第１端子群４０をハウジング１にインサート成形することができる。したがって、第１端子群４０の精度の高い組付けを実現できる。
【００５７】
また、ハウジング１に設けられた貫通孔２ａにポンチ等の工具を挿入するので、その工具の位置決めを容易に行なうことができ、したがって、精度よく端間連結部７３を切除することができる。
【００５８】
また、第１端子群４０、接地部６０、接続部６１および第２端子群５０を枠部７１に連結したので、枠部７１をハウジング１に対して位置決めすることによって、第１端子群４０、接地部６０、接続部６１および第２端子群５０をハウジング１に対して容易に位置決めすることができる。したがって、第１端子群４０、第１端子群４０、接地部６０、接続部６１および第２端子群５０の精度の高い組付けを実現できる。
【００５９】
また、第１端子群４０を、接地部６０を介してフープ材に成形される枠部７１に連結するようにしたので、第１端子群４０を枠部７１に連結する連結部として接地部６０を機能させることができ、第１端子群４０をハウジング１にインサート成形した後の、枠部７１と第１端子群４０との切断個所が少なく済み、したがって、第１端子群４０を効率よく設けることができる。
【００６０】
また、接地部６０と接続部６１を一体に成形したので、接地部６０と接続部６１を同じ工程で加工しハウジング１に組付けることができる。したがって、接続部６１を効率よく設けることができる。
【００６１】
なお、上記カード用コネクタの製造方法の一実施形態は、上部カバー２の切欠き２ｂによって作業空間５が形成されたカード用コネクタ７に適用したものだが、本発明のカード用コネクタの製造方法はこれに限るものではない。すなわち、作業空間を形成するために意図的に切欠き等を設けたものでなくても、連結部７２の切除作業を行なうのに充分な空間が形成されたカード用コネクタであれば適用できる。
【００６２】
また、上記カード用コネクタの製造方法の一実施形態は、上部カバー２に貫通孔２ａが設けられたカード用コネクタ７に適用したものだが、本発明のカード用コネクタの製造方法はこれに限るものではない。すなわち、ポンチ等の工具を使用する作業空間を形成するために意図的に貫通孔等を設けたものでなくても、端子間連結部７３の切除作業を行なうのに充分な空間が形成されているカード用コネクタであれば適用できる。
【００６３】
また、上記カード用コネクタの製造方法の一実施形態では、隣接する第１端子４１同士を連結する端子間連結部７３をポンチ等の工具で打ち抜く工程Ｓ６を行なったが、本発明のカード用コネクタの製造方法はこれに限るものではない。すなわち、端子が短く位置ずれの虞がない場合には端子間連結部７３は必要なく、この場合には、工程Ｓ６を行なう必要はない。
【００６４】
また、上記カード用コネクタの製造方法の一実施形態は、第１端子群４０および第２端子群５０を備えるカード用コネクタ７に適用したものだが、本発明のカード用コネクタの製造方法はこれに限るものではない。すなわち、半田付部がカード挿入口側を向くように配列された複数の端子からなる端子群と、カード挿入口付近に配置される接地部を備えるカード用コネクタであれば適用できる。
【００６５】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明のカード用コネクタの製造方法では、端子群の半田付部側に接地部を連結して端子群と接地部の一体品を成形し、この一体品をハウジングにインサート成形した後に、端子群と接地部とを連結する連結部を切除するようにしたので、接地部の加工およびハウジングへの組付けを、端子群の加工およびハウジングへの組付けと同じ工程で行なうことができる。したがって、接地部を効率良くハウジングに設けることができる。
【００６６】
また、上記カード用コネクタの製造方法の発明において、前記一体品をフープ材に成形する前記工程では、前記端子群を構成する端子の位置ずれを防止するために隣接する端子同士を連結する端子間連結部を成形し、前記インサート成形の後に、前記端子間連結部を切除する工程を行なうようにすれば、端子の位置を端子間連結部によって正確に位置決めした状態で、端子群をハウジングにインサート成形することができる。したがって、端子群の精度の高い組付けを実現できる。
【００６７】
また、上記カード用コネクタの製造方法の発明において、前記端子間連結部を切除する前記工程では、前記ハウジングの前記端子間連結部に対応する位置に設けられた貫通孔を利用して、前記端子間連結部を切除するようにすれば、端子間連結部を切除する際に、端子間連結部に対するポンチ等の工具の位置決めを容易に行なうことができる。したがって、精度よく端間連結部を切除することができる。
【００６８】
また、上記カード用コネクタの製造方法の発明において、前記一体品をフープ材に成形する前記工程では、前記端子群を、前記接地部を介して前記フープ材に成形される枠部に連結するようにすれば、端子群を枠部に連結する連結部として接地部を機能させることができるので、端子群をハウジングにインサート成形した後の、枠部と端子群との切断個所が少なく済み、したがって、端子群を効率よく設けることができる。
【００６９】
また、上記カード用コネクタの製造方法の発明において、前記一体品をフープ材に成形する前記工程では、前記接地部を回路基板のグランドに接続するための接続部を、前記フープ材に前記接地部と一体成形するようにすれば、接地部と接続部を同じ工程で加工してハウジングに組付けることができる。したがって、効率よく接続部を設けることができる。
【００７０】
また、本発明のカード用コネクタでは、端子群と接地部との一体品をハウジングにインサート成形した後、端子群と接地部とを連結する連結部を切除する際に、ハウジングの作業空間において連結部の切除作業を行なうことができるので、連結部の切除作業を円滑に行なうことができる。したがって、本発明のカード用コネクタは、上記カード用コネクタの製造方法により製造するのに適している。
【００７１】
また、上記カード用コネクタの発明において、前記端子群および前記接地部を加工して前記ハウジングに組付ける際に、前記一体品をフープ材に成形する前記工程では、前記端子群を構成する前記端子の位置ずれを防止するために隣接する端子同士を連結する端子間連結部を成形し、前記インサート成形の後に前記端子間連結部を切除する工程を行なうとともに、前記ハウジングに、前記端子間連結部を切除する前記工程を行なうための作業空間を設けるようにすれば、端子群と接地部との一体品をハウジングにインサート成形した後、端子間連結部を切除する際に、ハウジングの作業空間において端子間連結部の切除作業を行なうことができるので、端子間連結部の切除作業を円滑に行なうことができる。したがって、本発明のカード用コネクタは、上記カード用コネクタの製造方法により製造するのに適している。
【００７２】
また、上記カード用コネクタの発明において、前記作業空間が、前記端子間連結部に対応する位置に設けられる貫通孔からなるようにすれば、端子間連結部を切除する際に、端子間連結部に対するポンチ等の工具の位置決めを容易に行なうことができる。したがって、このカード用コネクタの発明は、上記カード用コネクタの製造方法により製造するのに適している。
【００７３】
また、上記カード用コネクタの発明において、前記接地部に、この接地部を回路基板のグランドに接続するための接続部を一体に設けるようにすれば、接続部と接地部とをフープ材に一体成形することができる。したがって、このカード用コネクタの発明は、上記カード用コネクタの製造方法により製造するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカード用コネクタの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す実施形態に備えられる第１端子群、第２端子群、接地部、接続部および検出スイッチを加工してハウジングに組み付ける際の作業工程を示すフローチャートである。
【図３】図２に示す作業工程において第１端子群、第２端子群、接地部、接続部および検出スイッチの一体品をフープ材から打ち抜いたものを示す平面図である。
【図４】図３に示す一体品をハウジングにインサート成形したものを示す平面図である。
【符号の説明】
１ハウジング
２上部カバー
２ａ貫通孔
２ｂ切欠き
５作業空間
４０第１端子群
４１第１端子
４１ｂ半田付部
５０第２端子群
５１第２端子
５１ｂ半田付部
６０接地部
６１接続部
７０一体品
７２連結部
７３端子間連結部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a card connector manufacturing method for connecting an external terminal group of a memory card to an electronic circuit built in the electronic device such as a personal computer or a digital camera, and the manufacturing method thereof. The present invention relates to a card connector.
[0002]
[Prior art]
Some electronic devices such as personal computers and digital cameras are provided with a card connector for connecting an external terminal group of a memory card (hereinafter referred to as “card”) to an electronic circuit built in the electronic device. . The card connector includes a housing that forms a card insertion space into which a card is inserted, and a terminal group that is exposed in the card insertion space and contacts an external terminal group of the inserted card.
[0003]
The external terminal group of the card is composed of a plurality of terminals arranged in a direction orthogonal to the card insertion direction, and the terminal group in the housing is the external terminal of the card after the card is completely inserted. It is provided so that a group may contact. That is, it is composed of a plurality of terminals arranged in the same direction and in the same number as the plurality of external terminals constituting the external terminal at a position facing the external terminal group when the card insertion is completed.
[0004]
In the card connector configured as described above, when the card is inserted into the housing, the external terminal group of the card comes into contact with the terminal group in the housing, whereby the card is connected to the electronic circuit built in the electronic device. Connected and ready for recording and playback on the card by the electronic device.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the card connector described above, when the card is inserted into the housing and the card inserter or the card is charged with static electricity, when the card is inserted into the housing, the card is charged with static electricity from the card to the terminal in the housing. May be discharged, and an IC or the like constituting an electronic circuit built in the electronic device may be destroyed.
[0006]
For this reason, the conventional card connector is provided with a grounding part for discharging static electricity charged to the card inserter and the card in the vicinity of the card insertion slot of the housing, and the static electricity is discharged from the card to the terminal in the housing. There is something to prevent.
[0007]
However, when manufacturing this type of card connector, the processing of the grounding portion and the assembly to the housing are performed in a separate process from the processing of the terminal group and the mounting to the housing. There was a problem that the assembly work to the housing was troublesome.
[0008]
The present invention has been made in consideration of the above-described present situation, and a first object is to perform the processing of the grounding portion and the assembly to the housing in the same process as the processing of the terminal group and the assembly to the housing. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a card connector that can be used.
[0009]
The second object is to provide a card connector that can smoothly carry out the above manufacturing method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above first purpose, The card inserted in the card connector housing A terminal group in contact with the external terminal group of the card, and the grounding part for discharging static electricity charged in the card Toga Linking Was After forming the integrated product of the terminal group and the grounding part into a hoop material, punching the integrated product from the hoop material, insert molding the integrated product into the housing, and after the insert molding And a step of cutting a connecting portion that connects the terminal group and the grounding portion. In the card connector manufacturing method, in a state where the integrated product is insert-molded in the housing, the plurality of terminals constituting the terminal group have their soldered portions on the card insertion port side of the housing. In an oriented state, the plurality of terminals are arranged in a direction orthogonal to the insertion direction of the card with respect to the housing, and the grounding portion is closer to the card insertion opening than the soldering portion. Extending between both ends of the housing in the direction and provided integrally with the terminal group via the connecting portion It is characterized by Ru .
[0011]
In the invention configured as described above, the grounding portion is connected to the soldered portion side of the terminal group to form an integrated product of the terminal group and the grounding portion, and after this integral product is insert-molded into the housing, the terminal group and the grounding portion are formed. The connecting portion that connects the two is cut off. Thereby, processing of the grounding portion and assembly to the housing can be performed in the same process as the terminal group.
[0012]
In the invention of the card connector manufacturing method, in the step of forming the integrated product into a hoop material, between the terminals that connect adjacent terminals to prevent positional displacement of the terminals constituting the terminal group. You may make it perform the process of shape | molding a connection part and excising the said connection part between terminals after the said insert molding.
[0013]
In the invention configured as described above, the terminal can be insert-molded in the housing in a state where the terminal is accurately positioned by the inter-terminal connecting portion.
[0014]
Further, in the invention of the method for manufacturing a card connector, in the step of cutting off the inter-terminal connecting portion, the terminal is made using a through hole provided at a position corresponding to the inter-terminal connecting portion of the housing. The intermediate connecting portion may be excised.
[0015]
In the invention configured as described above, when cutting the inter-terminal connecting portion, it is possible to easily position a tool such as a punch with respect to the inter-terminal connecting portion.
[0016]
In the invention of the method for manufacturing a card connector, in the step of forming the integrated product into a hoop material, the terminal group is connected to a frame portion formed in the hoop material via the grounding portion. It may be.
[0017]
In the invention of the card connector manufacturing method configured as described above, since the grounding portion functions as a connecting portion for connecting the terminal group to the frame portion, the frame portion and the terminal after the terminal group is insert-molded into the housing. Less cutting points with the group.
[0018]
In the invention of the card connector manufacturing method, in the step of forming the integrated product into a hoop material, a connection portion for connecting the ground portion to a ground of a circuit board is provided on the hoop material. And may be integrally formed.
[0019]
In the invention of the card connector manufacturing method configured as described above, the grounding portion and the connecting portion can be processed in the same process and assembled to the housing.
[0020]
In order to achieve the second object, the card connector of the present invention is exposed to a housing that forms a card insertion space into which a card is inserted, and to the card insertion space. Double Consisting of a number of terminals Inserted into the housing A terminal group in contact with the external terminal group of the card, and a grounding part for discharging static electricity charged in the card, The plurality of terminals are arranged in a direction perpendicular to the card insertion direction of the housing with the soldered portions thereof facing the card insertion port side of the housing, and the grounding portion is connected to the soldering portion. A card connector extending between both ends of the housing in the arrangement direction of the plurality of terminals near the card insertion slot, The terminal group and the grounding portion; Are Result Before The terminal group and the grounding part of A step of forming an integral part into a hoop material; a step of punching out the integral part from the hoop material; a step of insert-molding the integral part into the housing; and the terminal group and the grounding portion after the insert molding. The step of cutting the connecting portion connecting the two Is performed, the processing of the terminal group and the grounding part and the assembly of the terminal group and the grounding part to the housing are realized, The housing The end Child group Contact Work space for performing the above-mentioned process of excising the connecting part that connects the ground part Forming It is characterized by Ru .
[0021]
In the invention of the card connector configured as described above, when an integrated product of the terminal group and the grounding portion is insert-molded in the housing, the working space of the housing is cut when the connecting portion that connects the terminal group and the grounding portion is cut off. Since the connecting portion can be excised, the connecting portion can be excised smoothly.
[0022]
In the invention of the card connector, in the step of forming the integrated product into a hoop material when the terminal group and the grounding portion are processed and assembled to the housing, the terminals constituting the terminal group are formed. In order to prevent misalignment, an inter-terminal connecting portion that connects adjacent terminals is formed, and after the insert molding, the inter-terminal connecting portion is cut out, and the inter-terminal connecting portion is provided in the housing. You may make it provide the working space for performing the said process to cut out.
[0023]
In the invention of the card connector configured as described above, when the integrated part of the terminal group and the grounding part is insert-molded in the housing, when the inter-terminal connecting part is excised, the inter-terminal connecting part is excised in the working space of the housing. Since the operation can be performed, the excision operation of the connecting portion between terminals can be performed smoothly.
[0024]
In the invention of the card connector, the work space is at a position corresponding to the inter-terminal connecting portion. Be provided You may make it consist of a through-hole.
.
[0025]
In the invention of the card connector configured as described above, the tool such as a punch can be easily positioned with respect to the inter-terminal connecting portion when the inter-terminal connecting portion is excised.
[0026]
In the card connector invention, a connection portion for connecting the ground portion to the ground of the circuit board may be provided integrally with the ground portion.
[0027]
In the invention of the card connector configured as described above, the connection portion and the grounding portion can be integrally formed on the hoop material.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, one Embodiment of the manufacturing method of the connector for cards of this invention and the connector for cards manufactured by this manufacturing method is described based on figures.
[0029]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a card connector according to the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating processing of a first terminal group, a second terminal group, a grounding portion, a connection portion, and a detection switch provided in the embodiment shown in FIG. 3 is a flowchart showing the work process when assembling to the housing, and FIG. 3 is a work piece shown in FIG. 2 in which the first terminal group, the second terminal group, the grounding part, the connection part and the switch are punched from the hoop material. FIG. 4 is a plan view showing an integrated product shown in FIG. 3 which is insert-molded in a housing.
[0030]
First, the configuration of an embodiment of the card connector of the present invention will be described with reference to FIG.
[0031]
One embodiment of the card connector of the present invention is a card connector 7 shown in FIG. The card connector 7 is provided in an electronic device such as a personal computer or a digital camera, and is for connecting an external terminal group of the card (memory card) to an electronic circuit built in the electronic device.
[0032]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a housing that forms a card insertion space into which a card is inserted. Although not shown, the cards inserted into the housing 1 are two types of first and second cards having different dimensions. The first card is set to be wider and thinner than the second card, and is set to be shorter than the second card in the card insertion direction S.
[0033]
In FIG. 1, reference numeral 40 denotes a first terminal group that is exposed in the card insertion space of the card and contacts the external terminal group of the first card, and reference numeral 50 contacts the external terminal group of the second card. A second terminal group.
[0034]
The first terminal group 40 is provided so that the external terminal group of the first card is in contact with the first card after the insertion of the first card, and is positioned on the card insertion slot 6 side with respect to the second terminal group 50. is doing. The first terminal group 40 is a position facing the external terminal group when the insertion of the first card is completed, and the plurality of first terminal groups 40 arranged in the same direction and in the same number as the plurality of external terminals constituting the external terminal group. 1 terminal 41 is provided. For example, nine first terminals 41 are arranged in a direction orthogonal to the card insertion direction S. Each first terminal 41 has a contact 41a that contacts a contact of an external terminal of the first card at one end, and a soldering portion 41b that is soldered to a circuit board (not shown) at the other end. Each first terminal 41 has its contact 41a. Is Of the card insertion space Middle Located in the center, That Soldering part 41b Is Facing the card insertion slot 6 side Provided .
[0035]
The second terminal group 50 is provided so that the external terminals of the second card come into contact with each other when the insertion of the second card is completed, and corresponds to the external terminal group when the insertion of the second card is completed. It consists of a plurality of second terminals 51 arranged in the same direction in the same number as the plurality of external terminals constituting this external terminal group. For example, ten of these second terminals 51 are arranged in a direction orthogonal to the card insertion direction S. Each of the second terminals 51 has a contact 51a that contacts the contact of the external terminal of the second card at one end, and a soldering portion 51b that is soldered to a circuit board (not shown) at the other end. The soldering part 51b of each second terminal 51 is soldered to a circuit board (not shown) in a state of protruding from the end of the housing 1 opposite to the card insertion slot 6.
[0036]
In the vicinity of the card insertion slot 6, a grounding unit 60 is provided for discharging static electricity charged in the first or second card inserter or the first and second cards. The grounding portion 60 is integrally provided with a connecting portion 61 that connects the grounding portion 60 to a ground (not shown).
[0037]
Further, when the first and second cards are inserted and ejected, the rear ends of the first and second cards are pushed into the housing 1 to lock and unlock the first and second cards with respect to the housing 1. A push-push mechanism for switching is provided. The push-push mechanism engages with the inserted first and second cards, and slides with the first and second cards when the first and second cards are pushed in. It is composed of a heart-shaped cam groove 10 for switching the lock / unlock of the slider 11 when pushed together with the first or second card.
[0038]
The slider 11 is located near the center in the card insertion space, the first card abutting portion 11e where the front end of the first card abuts, and provided on both sides of the slider 11 to guide the movement of the second card relative to the slider 11. Second card guide portions 11a and 11b, and second card contact portions 11c and 11d which are located near the innermost portion of the card insertion space and abut the front end of the second card. A detection switch 30 for detecting insertion of the first card is provided in the vicinity of the first card contact portion 11e of the slider 11.
[0039]
The housing 1 is provided with a mechanism for preventing contact between the second card and the first terminal group when a second card thicker than the first card is inserted into the card insertion space. In this mechanism, when the second card is inserted into the card insertion space, the pressing plates 20 and 21 rotate, and the first terminal group 40 is pressed by these pressing plates 20 and 21 so as not to contact the second card. It bends to the position.
[0040]
The card connector 7 is manufactured by a card connector manufacturing method described later. When the card connector 7 is manufactured by this manufacturing method, the first terminal group 40 and the grounding part 60 are connected to the soldering part 41b side of the first terminal group 40 as shown in FIG. It is molded into a state. Moreover, the grounding part 60 and the connection part 61 are integrally molded. Further, the first terminal group 40, the second terminal group 50, the grounding part 60, the connection part 61, and the detection switch 30 are formed as an integrated product 70 through the frame part 71. Then, after the integrated product 70 is insert-molded in the housing 1, the cutting operation of the connecting portion 72 between the first terminal group 40 and the grounding portion 60 is performed.
[0041]
For this reason, as shown in FIG. 1, the upper cover 2 of the housing 1 is cut to form a work space 5 for performing the cutting operation of the connecting portion 72 between the upper cover 2 and the card insertion slot 6. A notch 2b is provided.
[0042]
Moreover, when the said integrated product 70 is shape | molded, in order to prevent the position shift of each terminal 41, as shown in FIG. 3, the terminal connection part 73 which connects adjacent terminals 41 is shape | molded. Then, after the integrated product 70 is insert-molded in the housing 1, the inter-terminal connecting portion 73 is cut off.
[0043]
Therefore, as shown in FIG. 1, the upper cover 2 of the housing 1 has a work space for performing the excision work of each inter-terminal connection portion 73, that is, a terminal at each position corresponding to each inter-terminal connection portion 73. A through-hole 2a is provided for inserting the inter-connecting portion 73 when the tool is punched with a tool such as a punch.
[0044]
Next, a method for manufacturing the card connector configured as described above will be described with reference to FIGS.
[0045]
The first terminal group 40, the second terminal group 50, the grounding part 60, the connection part 61, and the detection switch 30 are processed and assembled to the housing 1 according to the operation steps S1 to S6 shown in FIG.
[0046]
That is, first, an integrated product 70 of the first terminal group 40, the second terminal group 50, the grounding unit 60, the connection unit 61, and the detection switch 30 is printed on a hoop material (step S1), and then the integrated product 70 from the hoop material. Is punched out (step S2).
[0047]
An integrated product 70 punched from the hoop material is shown in FIG.
[0048]
This integrated product 70 includes a first terminal group 40 and a grounding portion 60 connected to each terminal 41 via a connecting portion 72 on the soldered portion 41b side, and a connecting portion 61 connected to the grounding portion 60. 2-terminal group 50 Make up all Second Terminal 5 1 Are connected by a crosspiece 82 and the detection switch 30 are integrally formed through a frame 71. The frame portion 71 is formed so as to surround the first terminal group 40, the second terminal group 50, the grounding portion 60, the connection portion 61, and the detection switch 30, and the first terminal group 40, the grounding portion 60, and the first They are connected via terminal group connecting parts 74 to 78, connected to the second terminal group 50 via second terminal group connecting parts 83 and 84, and via the detection switch 30 and switch connecting parts 79 to 81. Are connected.
[0049]
Further, in this integrated product 70, adjacent terminals 41 are connected to each other via inter-terminal connection portions 73 in order to prevent positional displacement of each terminal 41 of the first terminal group 40. Note that the detection switch 30 shown in FIG. 3 shows a state in which a state punched from the hoop material (broken line portion) is bent at a right angle so as to be assembled to the housing 1.
[0050]
Next, the integrated product 70 is insert-molded into the housing 1 as shown in FIG. 4 (step S3). At this time, the inter-terminal connection portions 73 that connect the adjacent first terminals 41 to each other are arranged on an extension line of each through hole 2 a provided in the upper cover 2. In addition, each connecting portion 72 that connects the first terminal group 40 and the grounding portion 60 is disposed in the work space 5 formed by the notch 2 b of the upper cover 2.
[0051]
Next, the first terminal group connecting portions 74 to 78 that connect the first terminal group 40 and the grounding portion 60 to the frame portion 71, the connecting portion between the connecting portion 61 and the frame portion 71, and the second terminal group 50 as the frame portion. The second terminal group connecting portions 83 and 84 connected to 71 and the switch connecting portions 79 to 81 connecting the detection switch 30 to the frame portion 71 are cut, and the frame portion 71 from the integrated product 70 insert-molded in the housing 1 is cut. Is separated (step S4).
[0052]
Next, each connecting portion 72 connecting each soldering portion 41b and the grounding portion 60 is cut off (step S5), and a punch or the like is inserted into each through hole 2a of the upper cover 2 to connect each inter-terminal connecting portion. 73 is punched (step S6), and the crosspiece 82 connecting the second terminal group 50 is cut off. Thereby, the assembly of the first terminal group 40, the second terminal group 50, the grounding portion 60, and the detection switch 30 to the housing 1 is completed.
[0053]
Then, components other than the first terminal group 40, the second terminal group 50, the grounding unit 60, and the detection switch 30, that is, the slider 11, the pressing plates 20, 21 and the like are assembled to the housing 1, and the card shown in FIG. The connector 7 is completed.
[0054]
In one embodiment of the card connector manufacturing method of the present invention, the following effects are obtained.
[0055]
First Since the one terminal group 40 and the grounding portion 60 are connected and molded integrally, and the first terminal group 40 and the grounding portion 60 are insert-molded in the housing 1, each connecting portion 72 is cut off. And the assembly to the housing 1 can be performed in the same process as the processing of the first terminal group 40 and the assembly to the housing 1. Therefore, the grounding part 60 can be efficiently provided in the housing 1.
[0056]
In addition, since the inter-terminal connecting portion 73 that connects the adjacent terminals 41 is formed, and the first terminal group 40 is insert-molded in the housing 1, the inter-terminal connecting portion 73 is cut off. The first terminal group 40 can be insert-molded in the housing 1 in a state where the positioning is accurately performed. Therefore, highly accurate assembly of the first terminal group 40 can be realized.
[0057]
Further, since a tool such as a punch is inserted into the through hole 2a provided in the housing 1, the tool can be easily positioned, and therefore the end-to-end connecting portion 73 can be cut out with high accuracy.
[0058]
Further, since the first terminal group 40, the grounding part 60, the connection part 61, and the second terminal group 50 are connected to the frame part 71, the first terminal group 40, by positioning the frame part 71 with respect to the housing 1, The grounding portion 60, the connecting portion 61, and the second terminal group 50 can be easily positioned with respect to the housing 1. Therefore, highly accurate assembly of the first terminal group 40, the first terminal group 40, the grounding part 60, the connection part 61, and the second terminal group 50 can be realized.
[0059]
Further, since the first terminal group 40 is connected to the frame portion 71 formed in the hoop material via the grounding portion 60, the grounding portion 60 is used as a connecting portion for connecting the first terminal group 40 to the frame portion 71. After the first terminal group 40 is insert-molded in the housing 1, the number of cutting points between the frame portion 71 and the first terminal group 40 can be reduced. Therefore, the first terminal group 40 is provided efficiently. be able to.
[0060]
Further, since the grounding portion 60 and the connecting portion 61 are integrally formed, the grounding portion 60 and the connecting portion 61 can be processed and assembled to the housing 1 in the same process. Therefore, the connection part 61 can be provided efficiently.
[0061]
In addition, although one Embodiment of the manufacturing method of the said card connector is applied to the card connector 7 in which the work space 5 was formed by the notch 2b of the upper cover 2, the manufacturing method of the card connector of this invention is This is not a limitation. That is, even if the notch or the like is not intentionally provided in order to form the work space, any card connector in which a sufficient space for cutting the connecting portion 72 is formed can be applied.
[0062]
Moreover, although one embodiment of the manufacturing method of the card connector is applied to the card connector 7 in which the through hole 2a is provided in the upper cover 2, the manufacturing method of the card connector of the present invention is not limited to this. is not. That is, even if a through hole or the like is not intentionally provided in order to form a work space in which a tool such as a punch is used, a space sufficient to perform the excision work of the inter-terminal connecting portion 73 is formed. Any card connector can be used.
[0063]
Moreover, in one Embodiment of the manufacturing method of the said card connector, although process S6 which punches out the terminal connection part 73 which connects adjacent 1st terminals 41 with tools, such as a punch, was performed, the card connector of this invention However, the manufacturing method is not limited to this. That is, when the terminals are short and there is no possibility of displacement, the inter-terminal connecting portion 73 is not necessary, and in this case, it is not necessary to perform step S6.
[0064]
Moreover, although one Embodiment of the manufacturing method of the said card connector is applied to the card connector 7 provided with the 1st terminal group 40 and the 2nd terminal group 50, the manufacturing method of the card connector of this invention is to this It is not limited. That is, any card connector including a terminal group including a plurality of terminals arranged so that the soldering portion faces the card insertion slot side and a grounding portion arranged near the card insertion slot can be applied.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, in the card connector manufacturing method of the present invention, the grounding part is connected to the soldered part side of the terminal group to form an integral part of the terminal group and the grounding part, and this integral part is formed in the housing. After insert molding, the connecting part that connects the terminal group and the grounding part is cut off, so the processing of the grounding part and the assembly to the housing are the same process as the processing of the terminal group and the assembly to the housing. Can be done. Therefore, the grounding portion can be efficiently provided in the housing.
[0066]
In the invention of the card connector manufacturing method, in the step of forming the integrated product into a hoop material, between the terminals that connect adjacent terminals to prevent positional displacement of the terminals constituting the terminal group. If the connecting portion is molded and the step of cutting the inter-terminal connecting portion is performed after the insert molding, the terminal group is inserted into the housing in a state where the position of the terminal is accurately positioned by the inter-terminal connecting portion. Can be molded. Therefore, highly accurate assembly of the terminal group can be realized.
[0067]
Further, in the invention of the method for manufacturing a card connector, in the step of cutting off the inter-terminal connecting portion, the terminal is made using a through hole provided at a position corresponding to the inter-terminal connecting portion of the housing. If the inter-connection portion is cut away, a tool such as a punch can be easily positioned with respect to the inter-terminal connection portion when the inter-terminal connection portion is cut off. Therefore, the end-to-end connecting portion can be excised with high accuracy.
[0068]
In the invention of the card connector manufacturing method, in the step of forming the integrated product into a hoop material, the terminal group is connected to a frame portion formed in the hoop material through the grounding portion. In this case, the grounding portion can function as a connecting portion for connecting the terminal group to the frame portion, and therefore, the number of cutting points between the frame portion and the terminal group after the terminal group is insert-molded into the housing can be reduced. The terminal group can be provided efficiently.
[0069]
In the invention of the card connector manufacturing method, in the step of forming the integrated product into a hoop material, a connection portion for connecting the ground portion to a ground of a circuit board is provided on the hoop material. In this case, the grounding portion and the connecting portion can be processed in the same process and assembled to the housing. Therefore, a connection part can be provided efficiently.
[0070]
Further, in the card connector of the present invention, when an integrated product of the terminal group and the grounding portion is insert-molded in the housing, the connecting portion for connecting the terminal group and the grounding portion is cut off in the working space of the housing. Since the excision work of the part can be performed, the excision work of the connecting part can be performed smoothly. Therefore, the card connector of the present invention is suitable for manufacturing by the above-described card connector manufacturing method.
[0071]
In the invention of the card connector, in the step of forming the integrated product into a hoop material when the terminal group and the grounding portion are processed and assembled to the housing, the terminals constituting the terminal group are formed. In order to prevent misalignment, an inter-terminal connecting portion that connects adjacent terminals is formed, and after the insert molding, the inter-terminal connecting portion is cut out, and the inter-terminal connecting portion is provided in the housing. If a working space for performing the above-described process of cutting is provided, an integrated product of the terminal group and the grounding portion is insert-molded in the housing, and then the connecting portion between the terminals is cut off in the working space of the housing. Since the inter-terminal connecting portion can be excised, the inter-terminal connecting portion can be excised smoothly. Therefore, the card connector of the present invention is suitable for manufacturing by the above-described card connector manufacturing method.
[0072]
Moreover, in the invention of the card connector, when the work space is formed of a through hole provided at a position corresponding to the inter-terminal connection portion, the inter-terminal connection portion is removed when the inter-terminal connection portion is cut off. It is possible to easily position a tool such as a punch with respect to the punch. Therefore, the invention of the card connector is suitable for manufacturing by the card connector manufacturing method.
[0073]
In the card connector invention described above, if the grounding portion is integrally provided with a connecting portion for connecting the grounding portion to the ground of the circuit board, the connecting portion and the grounding portion are integrated with the hoop material. Can be molded. Therefore, the invention of the card connector is suitable for manufacturing by the card connector manufacturing method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a card connector according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing an operation process when the first terminal group, the second terminal group, the grounding portion, the connection portion, and the detection switch provided in the embodiment shown in FIG. 1 are processed and assembled to the housing.
3 is a plan view showing an integrated product of a first terminal group, a second terminal group, a grounding part, a connection part, and a detection switch, punched out of a hoop material in the work process shown in FIG. 2;
4 is a plan view showing an integrated product shown in FIG. 3 which is insert-molded in a housing. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Housing
2 Top cover
2a Through hole
2b Notch
5 working space
40 First terminal group
41 1st terminal
41b Soldering part
50 Second terminal group
51 2nd terminal
51b Soldering part
60 Grounding section
61 Connection
70 Integral product
72 connecting part
73 Connection between terminals

Claims

A terminal group that is in contact with the external terminals of the inserted card in the housing of the card connector, and the ground portion to discharge the static electricity charged to the card and pre-Symbol terminals connected with the grounding portion Forming a single piece into a hoop material;
Punching the one-piece from the hoop material;
Insert molding the one-piece into the housing;
After the insert molding, a card connector manufacturing method for performing a step of cutting a connecting portion that connects the terminal group and the grounding portion ,
In the state in which the integrated product is insert-molded in the housing, the plurality of terminals constituting the terminal group have a card with respect to the housing in a state where their soldered portions are directed to the card insertion port side of the housing. The grounding portion is located closer to the card insertion slot than the soldering portion and across both ends of the housing in the arrangement direction of the plurality of terminals. A method for manufacturing a card connector, wherein the card connector is provided integrally with the terminal group via the connecting portion .

In the step of forming the integral product into a hoop material, a terminal-to-terminal connecting portion that connects adjacent terminals to prevent positional displacement of the terminals constituting the terminal group is formed,
2. The method of manufacturing a card connector according to claim 1, wherein a step of cutting off the inter-terminal connecting portion is performed after the insert molding.

The step of cutting off the connecting portion between terminals cuts off the connecting portion between terminals using a through hole provided at a position corresponding to the connecting portion between terminals of the housing. 2. A method for producing a card connector according to 2.

2. The card connector according to claim 1, wherein in the step of forming the integrated product into a hoop material, the terminal group is connected to a frame portion formed in the hoop material via the grounding portion. Production method.

2. The step of forming the integrated product into a hoop material, wherein a connecting portion for connecting the ground portion to a ground of a circuit board is integrally formed with the ground portion in the hoop material. Method for manufacturing a card connector.

A housing forming a card insertion space into which a card is inserted;
Consists multiple terminals exposed to the card insertion space, and the terminal group of external terminals of the inserted the card into the housing is in contact,
And a grounding portion to discharge the static electricity charged before Symbol card,
The plurality of terminals are arranged in a direction orthogonal to the insertion direction of the card with respect to the housing, with their soldered portions directed to the card insertion port side of the housing,
The grounding portion is a card connector extending between both ends of the housing in the arrangement direction of the plurality of terminals, closer to the card insertion slot than the soldering portion,
A step of said terminal group and said grounding portion is molded integrally article to hoop material between the ground portion and the front SL terminal group which is consolidated, a step of punching said one piece from the hoop material, the integral article A process of insert-molding the housing, and a step of cutting a connecting part that connects the terminal group and the grounding part after the insert molding, thereby processing the terminal group and the grounding part and these terminals. Assembly of the group and the grounding part to the housing is realized,
Said housing card connector, characterized by forming the working space for performing the step of excising a connecting portion for connecting the a grounding portion end element group.

When the terminal group and the grounding portion are processed and assembled to the housing, in the step of forming the integrated product into a hoop material, the terminal group and the terminal constituting the terminal group are adjacent to each other to prevent positional deviation. Mold the inter-terminal connection part that connects the terminals,
While performing the step of excising the connecting portion between the terminals after the insert molding,
The card connector according to claim 6, wherein a working space is provided in the housing for performing the step of cutting out the inter-terminal connecting portion.

The card connector according to claim 7, wherein the work space includes a through hole provided at a position corresponding to the inter-terminal connecting portion.

7. The card connector according to claim 6, wherein a connection portion for connecting the ground portion to the ground of the circuit board is provided integrally with the ground portion.