JP3838710B2

JP3838710B2 - Repair structure of construction sheet and repair method

Info

Publication number: JP3838710B2
Application number: JP24955096A
Authority: JP
Inventors: 令一波左間; 州洋石川; 唯行迫部
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2016-09-20
Also published as: JPH1086230A

Description

【０００１】
【本発明の属する技術分野】
本発明は、建築工事現場等で使用される建築工事用ターポリンやメッシュシート等の破損部分を、高周波ウェルダー接着ができないものでも、強固に補修することができる補修構造と、簡便に補修することができる補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築工事用シートの破損部分の補修において、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂を被覆した建築工事用シートでは、熱風融着、ミシン縫製、あるいは高周波ウェルダー接着による補修が行われている。
しかし、熱風融着での補修では接合作業が煩雑で熟練を要する上、接合が不均一になりやすく、また、接合部に熱収縮が生じやすいため外観上見苦しいという欠点があった。
【０００３】
また、ミシン縫製での補修では手間がかかり、建築工事用シートが約２〜５ｍと大きいものであるため、機械的に中央部の接合融着が困難で、また、縫跡が見苦しいという欠点があった。
一方、高周波ウェルダー接着による補修は、上記のような熟練をほとんど要さず、さらに外観上補修部分が目立たない美しい仕上がりになるものであった。しかし、建築工事用シートを被覆する樹脂により、さらには樹脂被覆されていないものは、高周波ウェルダー接着が効かないものがあり、どの建築工事用シートでも有効な補修方法というわけには行かなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、簡便に作業でき、均一で強固な建築工事用シートの補修構造並びにその補修方法を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するものであって、次の構成よりなるものである。すなわち、本発明は、建築工事用シートの破損部において、高周波ウェルダー接着可能なポリエステルポリエーテル系樹脂を介して該建築工事用シートと同種のシートが接合されていることを特徴とする建築工事用シートの補修構造を要旨とするものであり、また、シートの破損部分を補修する方法において、該補修部分に高周波ウェルダー接着可能なポリエステルポリエーテル系樹脂をシート状にして積層するか、もしくはホットメルトタイプの接着剤として塗布し、その上に該建築工事用シートと同種のシートを積層した後、該積層部分を高周波ウェルダー接着することを特徴とする建築工事用シートの補修方法を要旨とするものであって、上記ポリエステルポリエーテル系樹脂は、テレフタル酸残基を全酸成分の 75 モル％以上含み、下記の一般式（１）で表されるグリコールを全ジオール成分の 70 モル％以上含み、分子量 500 〜 5000 のポリアルキレンエーテルポリオールをポリエステルポリエーテル樹脂重量の５〜 60 重量％含む、分子量が 10000 〜 80000 のポリエステルポリエーテル樹脂を主体とする樹脂であることを要旨とするものである。
一般式（１）：ＨＯＣＨＲ−ＣＨ ₂ ＯＨ
ここでＲは炭素数１０以下の炭化水素基である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、従来、建築工事用シートの破損部を高周波ウェルダー接着により補修する場合に欠点があることに注目し、熟練を要さない簡便な方法で補修が可能で、建築工事用シートを強固で均一に補修できることを見いだし、本発明に到達したものである。
すなわち本発明の特徴は、高周波ウェルダー接着可能なポリエステルポリエーテル系樹脂を接合することにより、高周波ウェルダー接着ができなかった建築工事用シートでも高周波ウェルダー接着により補修が可能になるところにある。
本発明の高周波ウェルダー接着可能な樹脂は、樹脂で被覆されている建築工事用シートの場合、被覆している樹脂、例えば塩化ビニル系、ウレタン系、ポリエステル系樹脂等と、また樹脂被覆されていないシートの場合、ポリエステル系繊維糸条とそれぞれ溶融接着することが不可欠である。かかる樹脂の中でも、特にポリエステルポリエーテル系樹脂が、被覆樹脂或いは構成する糸条との接着性に優れていてよい。
【０００７】
本発明で用いられるポリエステルポリエーテル系樹脂は、下記の一般式（１）で表される置換基を有するグリコールとテレフタル酸から得られる成分とポリアルキレンエーテルグリコールを主たる繰り返し単位とするものである。この繰り返し単位は凝集力が高い成分と可撓性に富む成分からなり、高周波ウェルダー性、接着性、耐熱性、耐湿性が得られる。
一般式（１）：ＨＯＣＨＲ−ＣＨ₂ＯＨ
ここでＲは炭素数１０以下の炭化水素基である。
【０００８】
本発明で使用されるポリエステルポリエーテル系樹脂の二塩基成分としては、テレフタル酸以外にイソフタル酸、オルトフタル酸、１，５−ナフタル酸、２，６−ナフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸が挙げられる。
酸成分の中にテレフタル酸やイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸をポリマー内部に存在させることにより機械的物性を保持させる。ただし、テレフタル酸の割合が７５モル％未満では樹脂の凝集力が低下し、機械的強度耐熱性が悪化するのでテレフタル酸は酸成分中７５モル％以上とする。また脂肪族ジカルボン酸を同時に重合させることによりポリマー自体に柔軟性を付与することができ、この柔軟性は脂肪族ジカルボン酸の炭素数により調整が可能となる。
【０００９】
グリコール成分としては、上記一般式（１）で表される置換基を有するグリコールを全ジオール成分の70モル％以上、好ましくは75モル％以上である。一般式（１）で現されるグリコールが７０モル％未満では、有機溶剤溶解品の保存性が悪くなる。
一般式（１）で現されるグリコールとしては、置換基として炭素数１０以下の炭化水素基（脂肪族、芳香族、脂環族を含む）を有するものであり、具体的には、１，２−プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１−フェニルエチレングリコール、１−ベンジルエチレングリコール等が挙げられ、１，２−プロピレングリコール、１，２−ブタンジオールが好ましい。
一般式（１）以外のグリコールとしては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ジメチロールトリシクロデカン、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物及びプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物及びプロピレンオキサイド付加物等が挙げられ、エチレングリコール、ジエチレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオールが好ましい。
また、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の３官能以上のポリオールを全グリコール成分の５モル％以下、好ましくは２モル％以下で共重合してもよい。
上記のグリコール成分をポリマー内に共重合するのは、ポリマー自体の柔軟性をアルコール分の炭素数により調整可能とするからだけでなく、ポリマー内にエーテル結合を多く含むことにより柔軟性がさらに付与され、その上融点が元のポリエステルより低くなるため高周波ウェルダー接着加工がより容易にできる樹脂が得られるからである。
【００１０】
分子量 500〜5000のポリアルキレンエーテルポリオールとしては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルあるいはこれらのポリエーテルの共重合物が挙げられ、ポリプロピレンオキサイド、あるいはポリプロピレンオキサイドの末端に更にエチレンオキサイドを付加したもの、ポリテトラメチレングリコールが好ましい。
分子量 500〜5000のポリアルキレンエーテルポリオールを樹脂分の５〜60重量％含有するポリアルキレンポリオールは、好ましくは分子量が 800〜2000で含有量は15〜40重量％である。
ポリアルキレンエーテルポリオールの分子量は 500〜5000のものを用いる。分子量が 500未満では芳香族ポリエステルセグメントとの相溶性がよくなり、樹脂の凝集力が低下し樹脂の機械的強度が不十分である。また分子量が5000を越えると芳香族ポリエステルセグメントとの相溶性が悪くなり、均一な溶液が得られない。ポリアルキレンエーテルグリコールは樹脂分の５〜60重量％含有する。５重量％以下では可撓性に乏しく、風合いが固く、60重量％を越えると、樹脂の機械的強度が低下する。
【００１１】
ポリアルキレンエーテルポリオールをポリマー内に共重合することで、エーテル結合が多くなり、ポリマー自体に柔軟性を付与し、その上融点が元のポリエステルより低くなるため高周波ウェルダー接着加工がより容易にできる樹脂が得られる。
ポリアルキレンエーテルポリオールは、プロピレングリコール、エチレングリコール等のグリコールを開始剤としたものだけでなく、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の3 官能以上のポリオール化合物を開始剤としたものであってもよい。
【００１２】
本発明で用いる共重合ポリエステルポリエーテル系樹脂は、分子量が 10000〜80000 の範囲である。分子量が10000 未満では樹脂の凝集力が弱く、また樹脂の物性が劣り、分子量が 80000を越えると粘度が高くなり、作業性が悪化する。
本発明で用いる樹脂は、共重合ポリエステルポリエーテルと反応する架橋剤を混合して用いることができる。架橋剤としてはポリイソシアネート化合物、ポリエステルの末端イソシアネート変性品、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、酸無水物等があり、特にこれらの中でポリイソシアネート化合物、ポリエステルの末端イソシアネート変性物が好ましい。
【００１３】
本発明のポリエステルポリエーテル系樹脂には、必要に応じて炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化クロム、二酸化ケイ素、酸化チタン等の無機顔料、カーボンブラック、酸化スズ、ジオクチルスルホナトリウムサクシネート、エチルナフタレンスルホン酸ソーダ、ジラウリルサクシネート等の帯電防止剤、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系安定剤、その他、難燃剤や紫外線吸収剤等を必要とする物性に応じて添加してもよい。
【００１４】
本発明で用いられるポリエステルポリエーテル系樹脂は、該ポリエステルポリエーテル系樹脂をフィルム状、メッシュ状もしくは不織布状に形成して用いるか、あるいはホットメルトタイプの接着剤として用いる。
但し、補修しようとする建築工事用シートがメッシュ状シートのものであれば、該ポリエステルポリエーテル系樹脂をメッシュ状もしくは不織布状に成形して用いる方が好ましい。一般に、メッシュシートをフィルム状の連続膜で溶融接合する場合、メッシュシートの目あきが封鎖され通気性が損なわれるという欠点がある。その場合、該ポリエステルポリエーテル系樹脂を、メッシュ状もしくは不織布状に形成することで、メッシュの目あき部分を封鎖することなく溶融接合することが可能となる。ただし、フィルム状のものであっても、実際の使用上、機械的強力に支障がない範囲で高周波ウェルダー接着性が高く、フィルム膜の厚さが薄い場合には、容易にフィルムが溶融して目あきを封鎖することなく、補修後にメッシュシートの通気性を損なうということはない。
【００１５】
上記補修方法で該ポリエステルポリエーテル系樹脂シートを不織布状に成形して用いる場合、該補修シートを長繊維もしくは短繊維の紡績糸からなる不織メッシュもしくは不織ウエブが、高周波ウェルダー接着可能なポリエステルポリエーテル系樹脂で部分的に熱圧接されて安定な形状を保っているメッシュシートもしくは不織シートで、該シートを構成する長繊維が高周波ウェルダー接着可能なポリエステルポリエーテル系樹脂とポリエチレンテレフタレートからなり、該ポリエステルポリエーテル系樹脂が該ポリエチレンテレフタレートの表面に覆っている２成分芯鞘構造を有する構造にすれば、補修後の融着部分には、繊維状のポリエチレンテレフタレートが残り、該補修部分により強固な構造を持たせることができる。
【００１６】
また、補修しようとする建築工事用シートがシート状のものである場合でも、該ポリエステルポリエーテル系樹脂シートをメッシュ状もしくは不織布状に成形して用いることで、熱伝導性、流動性の向上により、溶融時間の短縮、十分で均一な溶融が可能となるので、該ポリエステルポリエーテル系樹脂シートをメッシュ状もしくは不織布状に成形して用いる方が好ましい。
上記補修方法、すなわち該ポリエステルポリエーテル系樹脂をシート状にして補修に用いる場合、比較的大きな補修部分を有する場合に有効である。
しかし、上記補修方法を取る場合、小さい補修部分であってもその大きさに合わせて、該樹脂シートを切断したり、シートが有する折りしわ等の平面でない部分の場合、融着作業が困難になるという欠点もある。その場合、該ポリエステルポリエーテル系樹脂を、ホットメルトタイプの接着剤として用いることで、補修部分の大きさや形状に合わせて、任意に該ポリエステルポリエーテル系樹脂を簡便に短時間で塗布し、接着作業を容易にすることが可能となる。この補修方法の場合、比較的小さい補修部分もしくは折りしわ等の平面でない部分を有する場合に有効である。なおこの補修方法を使用する際にはホットメルト接着剤専用のガンを用い、そのノズルとしては、均一に薄く塗布するためにスリットノズルを用いることが望ましい。
当然、ポリエステルポリエーテル系樹脂をシート状にして用いる補修方法と、ホットメルトタイプの接着剤を用いる補修方法を併せて用い、補修することも可能である。
【００１７】
本発明の該ポリエステルポリエーテル系樹脂は、シート状にしたとき20g/m²以下の目付では補修しようとするシート同士の接着力が不十分であり、実用に耐えうる補修構造を得られないので好ましくない。また該シート状物の目付が 200g/m²以上では補修部分が非補修部分よりも重くなり、使用時に該補修部分への負担がかかり、再度補修を要するので好ましくない。実用に耐えうる建築工事用シートの補修構造を形成するには該ポリエステルポリエーテル系樹脂シートの目付は、好ましくは20〜200g/m²である。更に好ましくは70〜150g/m²である。
本発明の建築工事用シートの基布としては、ポリエステル繊維糸条で製編織された編織物を用いる。ポリエステル繊維糸条は、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチレンテレフタレートを主たる成分としポリエチレンテレフタレートの特性を保持する程度に第３成分を共重合もしくは混合したポリエステルを溶融紡糸して作られる繊維糸条であり、長繊維糸もしくは短繊維の紡績糸のいずれであってもよい。ポリエステル繊維糸条には帯電防止剤、難燃剤および顔料等が重合時あるいは紡糸時に添加されてもよい。また該ポリエステル繊維糸条は、相対粘度が1.30以上であるのが好ましく、より好ましくは1.35以上である。相対粘度が1.30未満であると建築工事用シートとしての強度および過酷な条件下における耐久性が劣り、求められる基本的な物性が得られなくなる恐れがある。
【００１８】
また、基布は織物および編物のどちらでもよく、用途に応じて所望の組織で製編織することができる。また基布に染色、難燃および撥水等の要求される機能に応じた加工を施すことも可能である。特に屋外で使用される用途が多いため撥水加工を施したものは有利である。
【００１９】
本発明における建築工事用シートは塩化ビニル系、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等熱可塑性樹脂で被覆したものでも、また樹脂被覆加工していものでも実用上十分な高周波ウェルダー接着強力が得られる。
【００２０】
【作用】
本発明のごとく、建築工事用シートの破損部分に高周波ウェルダー接着可能なポリエステルポリエーテル系樹脂シートを積層するか、もしくはホットメルトタイプの該ポリエステルポリエーテル系樹脂接着剤を塗布し、その上に該シートと同種のシートを積層した後、該積層部分を高周波ウェルダー接着する補修方法を用いると、今まで高周波ウェルダー接着ができなかった建築工事用シートでも簡便に補修することが可能になり、該補修方法で得られた補修構造は、外観上美しく、補修部分を均一で強固な、建築工事用シートの補修方法を提供することができる。
【００２１】
【実施例】
次に本発明を実施例により説明する。実施例においての評価は下記の方法によって行った。
（１）高周波ウェルダー接着強力
ウェルダー接着加工による接合部（３cm長）を含む３cm幅の試料にて、JIS-L-1096 6.12.1A法（ストリップ法）に準じて引張強力を測定した。
（２）剥離強力
JIS-K-6854のＴ型剥離強力試験法に準じ、高周波ウェルダー接着加工による接着部（３cm長）を含む３cm幅の試料で接着部の剥離強力を測定した。
（３）通気性
JIS-L-1092の低圧法に準じて測定した。
【００２２】
実施例１
相対粘度1.58のポリエステル長繊維糸500d/96fを経糸及び緯糸に用いて平組織で経糸密度46本／吋、緯糸密度46本／吋に製織した基布に、下記組成１の塩化ビニル系樹脂組成物をディッピングし、乾燥工程で 110℃×120 秒及びキュア行程で 160℃×30秒間の加熱工程を通過させ、目付が400g/m²のシートＡを得た。
【００２３】
〔組成１〕
・ゼオン１２１ 50部
（日本ゼオン株式会社製塩化ビニル樹脂ペースト）
・フタル酸ジオクチル（可塑剤） 15部
・フタル酸ジイソノイル（可塑剤） 15部
・アデカ−０−１３０Ｐ 3部
（アデカ・アーガス化学株式会社製エポキシ系可塑剤）
・ＫＶ−６２Ｂ−４ 3部
（共同薬品株式会社製バリウム・亜鉛系安定剤）
・三酸化アンチモン（防炎剤） 7部
・炭酸カルシウム（充填剤） 7部
【００２４】
また、接着成分となるポリエステルポリエーテル系樹脂として、ジメチルテレフタレート 388部、１，２−プロピレングリコール 258部、エチレングリコール36部、トリメチロールプロパン２．７部チバガイギー社製酸化防止剤「イルガノックス−１３３０」 0.5部、テトラブチルチタネート 0.068部をオートクレーブに仕込み 170℃〜 200℃で５時間エステル交換反応を実施し、数平均分子量1200の２官能ポリプロピレングリコールを 160部仕込み次いで反応系を20分かけて５mmHgまで減圧し、この間 250℃まで昇温した。さらに 0.1mmHg、 250℃で重縮合反応を60分間行い、融点が 120℃のポリエステルポリエーテル系樹脂１を得た。得られたポリエステルポリエーテル系樹脂１を目付70g/m²で３cm幅のシートに成形して高周波ウェルダー接着可能なポリエステルポリエーテル系樹脂シートを得た。
シートＡを25cm×25cmに裁断し、その中央部に４cm×４cmの大きさの穴を開け、穴の４辺に沿って10cmの長さに切ったポリエステルポリエーテル系樹脂シートを重ね、その上に15cm×15cmに裁断したシートＡを重ねて、クイーンライト電子精工株式会社製高周波ウェルダー接着機ＬＷ−４０００Ａを用い、出力4kW 、電流値 0.3アンペア、圧力2kg/m²、高周波発信時間３秒間、融着時間３秒間、冷却時間３秒間の条件で、 3cm×10cmの金属バーがポリエステルポリエーテル系樹脂シートの上にくるように合わせて高周波ウェルダー接着加工を行い、本発明による補修構造のモデルを作製した。
【００２５】
実施例２
ジメチルテレフタレート70部、セバシン酸30部、エチレングリコール55部、ネオペンチルグリコール45部をランダム重合させ、極限粘度が 0.7、ガラス転移点が５℃、溶融点が 150℃の透明なポリエステルポリマーとオクチルアルコールのポリエチレンオキサイド付加物（ＨＬＢ値17.0）８部とを窒素気流中で、 200℃にて攪拌しながら混合溶融し、この混合溶融体を常温のモノエタノールアミンの１％水溶液60部中に攪拌しながら滴下した。この乳化分散液は半透明で粘度は10cps であった。また該分散液に粘度調整剤としてＳＮ−シックナーＡ−８０４（アニオン系及び非イオン系特殊界面活性剤、サンノプコ株式会社製）10部を添加し溶液粘度5000cps の共重合ポリエステル乳化分散液を得た。
相対粘度1.38のポリエステル短繊維の紡績糸20番手を２本合撚した糸条を経糸として用い、また10番手を緯糸に用いて平組織で経糸密度49本／吋、緯糸密度46本／吋に製織した基布に、上記の共重合ポリエステル乳化分散液をディッピングし、乾燥工程で 110℃× 120秒及びキュア工程で 160℃×30秒の加熱工程を通過させて、目付が300g/m²のシートＢを得た。
シートＢを用い、接着成分として実施例１に用いたポリエステルポリエーテル系樹脂シートを用い、実施例１と同様に高周波ウェルダー接着加工を行い、本発明による補修構造のモデルを作製した。
【００２６】
実施例３
実施例２で用いたシートＢを25cm×25cmに裁断し、その中央部に４cm×４cmの大きさの穴を開け、ホットメルト専用ガンにスリットノズルを装着して穴の４辺に沿って幅３cmで実施例１で用いたポリエステルポリエーテル系樹脂１を塗布し、15cm×15cmに裁断したシートＢを重ねて、クイーンライト電子精工株式会社製高周波ウェルダー接着機ＬＷ−４０００Ａを用い、出力4kW 、電流値 0.3アンペア、圧力2kg/m²、高周波発信時間３秒間、融着時間３秒間、冷却時間３秒間の条件で、 3cm×10cmの金属バーが塗布したポリエステルポリエーテル系樹脂１の上にくるように合わせて高周波ウェルダー接着加工を行い、本発明による補修構造のモデルを作製した。
【００２７】
実施例４
テレフタル酸とエチレングリコールをエステル化して得たβ−ヒドロキシテレフタレート及びその低重合体 100部に、難燃剤として〔２−（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル〕メチルフォスフィン酸 0.5部と三酸化アンチモン0.03部を添加して0.6mmHg に減圧し、 280℃にて重合反応を行い、固有粘度0.78のポリマーを得た。このポリマーを溶融し、着色剤としてシアニン系ブルーとカーボンを 2.0:0.1重量比の割合で混合し、ポリマーに対して10重量部添加してブルーのマスターチップを得た。
該ブルーポリエステルマスターチップを前記固有粘度0.78のベースポリエステルチップと１：45の割合で混合し、円形の吐出口から押し出して、 300℃で溶融紡糸を行い、紡糸油剤 0.5％を付与し、引き続き延伸して、融点が 255℃の1500d/192fの難燃原着ポリエステルフィラメント糸条を得た。
得られた難燃原着ポリエステルフィラメント糸状を用いて、リング撚糸機にてＳ−８０Ｔ／Ｍ燃糸をした後、この撚糸を縦糸及び緯糸に用いて、レピア織機で経糸密度、緯糸密度共に33本／インチの模紗組織の織物を製織した。この織物を上記組成１の塩化ビニル系樹脂でディッピング加工し、 100℃で２分間乾燥させ、 150℃で１分間キュアして、メッシュ状シートＣを得た。
上記メッシュ状シートＣを用いて、実施例１と同様に高周波ウェルダー接着加工を行い、本発明による補修構造のモデルを作製した。
【００２８】
実施例５
実施例４のメッシュ状シートＣを用いて、実施例３と同様に高周波ウェルダー加工を行い、本発明による補修構造のモデルを作製した。
【００２９】
比較例１
ジメチルテレフタレート 388部、エチレングリコール 323部、１，２−プロピレングリコール44部、トリメチロールプロパン 2.7部、チバガイギー社製酸化防止剤「イルガノックス−１３３０」 0.5部、テトラブチルチタネート 0.068部をオートクレーブに仕込み 170〜 200℃で５時間エステル交換反応を実施し、数平均分子量1200の２交換ポリプロピレングリコールを 160部仕込み、次いで反応系を20分かけて５mmHgまで減圧し、この間 250℃まで昇温した。更に 0.1mmHg、 250℃で重縮合反応を60分間行い、融点 100℃のポリアミド系樹脂を得た。得られたポリアミド系樹脂を目付70g/m²で３cm幅のシートに成形してポリアミド系樹脂シートを作製した。
シートＡを用いた高周波ウェルダー接着加工において、接着成分としてポリエステルポリエーテル系樹脂シートを替えて上記のポリアミド系樹脂シートを用いること以外は実施例１の高周波ウェルダー接着加工と同様にして比較例としての補修構造のモデルを作製した。
【００３０】
比較例２
シートＢを用いた高周波ウェルダー接着加工において、接着成分としてポリエステルポリエーテル系樹脂シートを替えて、融点 180℃のホットメルト型ポリプロピレン系樹脂接着剤ＥＣ−３７４８（住友スリーエム株式会社製）をホットメルト専用ガンにより塗布すること以外は実施例３の高周波ウェルダー接着加工と同様にして比較例としての補修構造のモデルを作製した。
実施例１〜５、比較例１〜２の性能評価結果を併せて表１に示す。
【００３１】
【表１】

【００３２】
表１から明らかなように、実施例１〜５の場合、実用に十分耐えうる接着強力、剥離強力といった機械的強度を有し、さらに高周波ウェルダーにより容易に溶融するので、特に実施例４及び５の用にメッシュシート状のものでも該補修方法をとることで十分な通気性を維持できることが分かった。これに対して、比較例１〜２は、高周波ウェルダー接着性がなく、高周波ウェルダーによる補修には適さないことが分かった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、建築工事用シートのの破損部を、今まで、高周波ウェルダー接着ができなかったものまで、簡便な方法で、強固にかつ均一な融着接合構造に形成することができる。[0001]
[Technical field to which the present invention pertains]
The present invention can easily repair a damaged part such as a tarpaulin for construction work or a mesh sheet used in a construction work site, even if it cannot be bonded with a high frequency welder, and a repair structure that can be repaired firmly. It relates to a repair method that can be performed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in repairing a damaged portion of a construction work sheet, a construction work sheet coated with a thermoplastic resin such as a vinyl chloride resin has been repaired by hot-air fusion, sewing, or high-frequency welder adhesion.
However, the repair by hot air fusion has the disadvantages that the joining work is complicated and requires skill, the joining is likely to be non-uniform, and the heat shrinkage is likely to occur at the joining portion, and the appearance is unsightly.
[0003]
In addition, it takes time and labor to repair the sewing machine, and the construction work sheet is as large as about 2 to 5 m. Therefore, it is difficult to mechanically bond and weld the center part, and the sewing marks are difficult to see. there were.
On the other hand, the repair by the high-frequency welder bonding requires little skill as described above, and has a beautiful finish with an inconspicuous repair part. However, the resin that coats the sheet for construction work, and the resin that is not further coated with resin, does not work with the high-frequency welder, and it has not been an effective repair method for any sheet for construction work.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a uniform and strong repair structure for a sheet for construction work and a repair method thereof, which can be easily performed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves such problems and has the following configuration. That is, the present invention relates to a construction work, characterized in that a sheet of the same kind as the construction work sheet is joined to the damaged part of the construction work sheet via a polyester polyether resin capable of high-frequency welder bonding. In the method for repairing a damaged portion of a sheet, a polyester polyether-based resin capable of high-frequency welder adhesion is laminated on the repaired portion in a sheet form, or hot melt is used. A gist of a repair method for a sheet for construction work, which is applied as a type of adhesive, and a sheet of the same type as the sheet for construction work is laminated thereon, followed by high-frequency welder bonding of the laminated portion. a is, the polyester polyether resin contains terephthalic acid residues at least 75 mole percent of total acid component, under Comprises the general formula glycol represented by (1) at least 70 mol% of the total diol component, a polyalkylene ether polyol having a molecular weight of 500-5000 containing 5-60 wt% of a polyester polyether resin weight, molecular weight of 10,000 to 80,000 It is the gist that it is a resin mainly composed of polyester polyether resin.
General formula (1): HOCHR—CH ₂ OH
Here, R is a hydrocarbon group having 10 or less carbon atoms.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The present invention focuses on the drawbacks of repairing a damaged part of a sheet for building construction by high-frequency welder bonding, and can be repaired by a simple method that does not require skill, thereby strengthening the sheet for building construction. Thus, the present invention has been found to be able to be repaired uniformly.
That is, the feature of the present invention is that, by bonding a polyester polyether-based resin capable of high-frequency welder bonding, it is possible to repair a building construction sheet that cannot be bonded by high-frequency welder by high-frequency welder bonding.
In the case of a building construction sheet coated with a resin, the resin capable of high-frequency welder bonding according to the present invention is not coated with a resin that is coated, such as a vinyl chloride-based, urethane-based, or polyester-based resin. In the case of a sheet, it is indispensable to melt-bond each with a polyester fiber yarn. Among such resins, particularly polyester polyether resins may be excellent in adhesion to the coating resin or constituent yarns.
[0007]
Polyester polyether resin used in the present invention is to a component and a polyalkylene ether glycol obtained from glycol and terephthalic acid having a substituent represented by the following general formula (1) as a main recurring unit. This repeating unit is composed of a component having high cohesive force and a component rich in flexibility, and high frequency welder, adhesiveness, heat resistance and moisture resistance can be obtained.
General formula (1): HOCHR—CH ₂ OH
Here, R is a hydrocarbon group having 10 or less carbon atoms.
[0008]
As the dibasic component of the polyester polyether resin used in the present invention, in addition to terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 1,5-naphthalic acid, 2,6-naphthalic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid Aromatic dicarboxylic acids such as 2,2′-diphenyldicarboxylic acid and 4,4′-diphenyletherdicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid and dodecanedicarboxylic acid, 1,4 -Alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid and 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid.
Mechanical properties are maintained by allowing an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid or isophthalic acid to be present in the acid component in the acid component. However, if the proportion of terephthalic acid is less than 75 mol%, the cohesive strength of the resin is lowered and the mechanical strength and heat resistance are deteriorated. Therefore, terephthalic acid should be 75 mol% or more in the acid component. Further, by simultaneously polymerizing the aliphatic dicarboxylic acid, flexibility can be imparted to the polymer itself, and this flexibility can be adjusted by the carbon number of the aliphatic dicarboxylic acid.
[0009]
As a glycol component, the glycol which has a substituent represented by the said General formula (1) is 70 mol% or more of all diol components, Preferably it is 75 mol% or more. When the glycol represented by the general formula (1) is less than 70 mol%, the storage stability of the organic solvent-dissolved product is deteriorated.
The glycol represented by the general formula (1) has a hydrocarbon group having 10 or less carbon atoms (including aliphatic, aromatic, and alicyclic) as a substituent. Examples include 2-propylene glycol, 1,2-butanediol, 1,2-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1-phenylethylene glycol, 1-benzylethylene glycol, and the like. , 2-butanediol is preferred.
As glycols other than the general formula (1), ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, 1,6- Hexanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, cyclohexanedimethanol, dimethyloltricyclodecane, bisphenol A ethylene oxide adduct and Examples include propylene oxide adducts, ethylene oxide adducts of hydrogenated bisphenol A and propylene oxide adducts, and ethylene glycol, diethylene glycol, and 2-methyl-1,3-propanediol are preferred.
Further, a trifunctional or higher functional polyol such as trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, etc. may be copolymerized at 5 mol% or less, preferably 2 mol% or less of the total glycol component.
The above glycol component is copolymerized in the polymer not only because the flexibility of the polymer itself can be adjusted by the number of carbons in the alcohol, but also by adding more ether bonds in the polymer In addition, since the melting point thereof is lower than that of the original polyester, a resin that can be easily subjected to high-frequency welder bonding is obtained.
[0010]
Examples of the polyalkylene ether polyol having a molecular weight of 500 to 5,000 include polyethers such as polyethylene oxide, polypropylene oxide, polytetramethylene glycol, and copolymers of these polyethers, and further include ethylene oxide at the end of polypropylene oxide or polypropylene oxide. Those added with oxide, polytetramethylene glycol are preferred.
The polyalkylene polyol containing 5 to 60% by weight of a polyalkylene ether polyol having a molecular weight of 500 to 5000 preferably has a molecular weight of 800 to 2000 and a content of 15 to 40% by weight.
A polyalkylene ether polyol having a molecular weight of 500 to 5,000 is used. When the molecular weight is less than 500, the compatibility with the aromatic polyester segment is improved, the cohesive strength of the resin is lowered, and the mechanical strength of the resin is insufficient. On the other hand, if the molecular weight exceeds 5000, the compatibility with the aromatic polyester segment is deteriorated and a uniform solution cannot be obtained. The polyalkylene ether glycol contains 5 to 60% by weight of the resin. If it is 5% by weight or less, the flexibility is poor and the texture is hard, and if it exceeds 60% by weight, the mechanical strength of the resin is lowered.
[0011]
Resin that can be easily bonded with high-frequency welder because polyalkylene ether polyol is copolymerized in the polymer to increase the ether bond, impart flexibility to the polymer itself, and lower the melting point of the original polyester. Is obtained.
Polyalkylene ether polyols are not only those that use glycols such as propylene glycol and ethylene glycol as initiators, but also those that use trifunctional or higher functional polyol compounds such as trimethylolpropane, glycerin, and pentaerythritol as initiators. Good.
[0012]
The copolymerized polyester polyether resin used in the present invention has a molecular weight in the range of 10,000 to 80,000. When the molecular weight is less than 10,000, the cohesive strength of the resin is weak and the physical properties of the resin are poor. When the molecular weight exceeds 80,000, the viscosity increases and workability deteriorates.
The resin used in the present invention can be used by mixing a crosslinking agent that reacts with the copolymerized polyester polyether. Examples of the crosslinking agent include polyisocyanate compounds, polyester end-isocyanate-modified products, epoxy resins, melamine resins, urea resins, acid anhydrides, and the like. Of these, polyisocyanate compounds and polyester end-isocyanate-modified products are particularly preferable.
[0013]
The polyester polyether resin of the present invention includes inorganic pigments such as calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum oxide, chromium dioxide, silicon dioxide, titanium oxide, carbon black, tin oxide, dioctylsulfo sodium succinate, ethyl as necessary. Antistatic agents such as sodium naphthalene sulfonate and dilauryl succinate, hindered phenol-based and hindered amine-based stabilizers, and other flame retardants and ultraviolet absorbers may be added according to the required physical properties.
[0014]
The polyester polyether resin used in the present invention is used by forming the polyester polyether resin into a film, mesh or non-woven fabric, or used as a hot melt type adhesive.
However, if the building construction sheet to be repaired is a mesh sheet, it is preferable to use the polyester polyether-based resin after forming it into a mesh or non-woven fabric. In general, when a mesh sheet is melt-bonded with a film-like continuous film, there is a drawback that the mesh sheet perforations are blocked and air permeability is impaired. In that case, by forming the polyester polyether-based resin in a mesh shape or a non-woven fabric shape, it becomes possible to perform melt-bonding without blocking the open portions of the mesh. However, even if it is film-like, high frequency welder adhesion is high as long as it does not hinder mechanical strength in actual use, and if the film film is thin, the film will melt easily. There is no loss of air permeability of the mesh sheet after repairing without blocking the eyes.
[0015]
When the polyester polyether-based resin sheet is formed into a nonwoven fabric by the above repair method, the repair sheet is a polyester that can be bonded to a high-frequency welder by a nonwoven mesh or nonwoven web made of spun yarns of long fibers or short fibers. A mesh sheet or non-woven sheet that is partly heat-welded with a polyether resin and maintains a stable shape. The long fibers constituting the sheet are made of a polyester polyether resin and polyethylene terephthalate that can be bonded with high frequency welder. If the polyester polyether-based resin has a two-component core-sheath structure covering the surface of the polyethylene terephthalate, fibrous polyethylene terephthalate remains in the fused part after repair, It can have a strong structure.
[0016]
In addition, even when the building construction sheet to be repaired is a sheet, by using the polyester polyether resin sheet formed into a mesh or non-woven fabric, it is possible to improve thermal conductivity and fluidity. Since the melting time can be shortened and sufficient and uniform melting is possible, it is preferable to use the polyester polyether-based resin sheet by forming it into a mesh or non-woven fabric.
It is effective when the repair method described above, that is, when the polyester polyether resin is used for repair in the form of a sheet, has a relatively large repair portion.
However, when taking the above repair method, even if it is a small repair part, the resin sheet is cut according to its size, or in the case of a non-planar part such as a crease or the like that the sheet has, the fusion work becomes difficult. There is also a drawback of becoming. In that case, by using the polyester polyether resin as a hot melt type adhesive, the polyester polyether resin can be arbitrarily applied in a short time according to the size and shape of the repaired part. The work can be facilitated. This repair method is effective when a relatively small repair portion or a non-planar portion such as a crease is provided. When this repair method is used, it is desirable to use a gun dedicated to the hot melt adhesive and use a slit nozzle as the nozzle for uniform and thin application.
Of course, it is also possible to repair using a repair method using a polyester polyether-based resin in a sheet form and a repair method using a hot-melt adhesive.
[0017]
Since the polyester polyether resin of the present invention has a sheet weight of 20 g / m ² or less when it is formed into a sheet, the adhesive force between the sheets to be repaired is insufficient, and a repair structure that can withstand practical use cannot be obtained. It is not preferable. Further, if the basis weight of the sheet-like material is 200 g / m ² or more, the repaired portion becomes heavier than the non-repaired portion, and a burden is placed on the repaired portion at the time of use, and repair is required again. In order to form a repairing structure for a construction work sheet that can withstand practical use, the basis weight of the polyester polyether resin sheet is preferably 20 to 200 g / m ² . More preferably from 70~150g / m ^2.
As the base fabric of the sheet for construction work of the present invention, a knitted fabric knitted and woven with polyester fiber yarn is used. Polyester fiber yarns are fiber yarns made by melt spinning polyester that has polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate as the main component and copolymerized or mixed with the third component to maintain the properties of polyethylene terephthalate. Or any of the spun yarn of a short fiber may be sufficient. An antistatic agent, a flame retardant, a pigment and the like may be added to the polyester fiber yarn at the time of polymerization or spinning. The polyester fiber yarn preferably has a relative viscosity of 1.30 or more, more preferably 1.35 or more. If the relative viscosity is less than 1.30, the strength as a sheet for construction work and the durability under severe conditions are inferior, and the required basic physical properties may not be obtained.
[0018]
The base fabric may be either a woven fabric or a knitted fabric, and can be knitted and woven with a desired structure depending on the application. It is also possible to perform processing according to required functions such as dyeing, flame retardancy and water repellency on the base fabric. In particular, those having a water-repellent finish are advantageous because there are many applications used outdoors.
[0019]
Even if the sheet for building construction in the present invention is coated with a thermoplastic resin such as vinyl chloride, urethane resin, polyester resin, or is coated with a resin, a practically sufficient high frequency welder adhesive strength can be obtained.
[0020]
[Action]
As in the present invention, a polyester polyether resin sheet capable of high frequency welder bonding is laminated on the damaged portion of the building construction sheet, or a hot melt type polyester polyether resin adhesive is applied, and the polyester polyether resin adhesive is applied thereon. After the same type of sheet as the sheet is laminated, it is possible to easily repair even a construction sheet that has not been able to be bonded with a high frequency welder until now, by using a repair method in which the laminated part is bonded with a high frequency welder. The repair structure obtained by the method can provide a repair method for a building construction sheet that is beautiful in appearance and has a uniform and strong repair portion.
[0021]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to examples. The evaluation in the examples was performed by the following method.
(1) High-frequency welder bonding strength Tensile strength was measured according to JIS-L-1096 6.12.1A method (strip method) using a sample with a width of 3 cm including a joint (3 cm length) by welder bonding.
(2) Peel strength
In accordance with the T-type peel strength test method of JIS-K-6854, the peel strength of the bonded portion was measured with a sample having a width of 3 cm including the bonded portion (3 cm length) formed by high-frequency welder bonding.
(3) Breathability
Measured according to the low pressure method of JIS-L-1092.
[0022]
Example 1
A vinyl chloride resin composition of the following composition 1 on a base fabric woven with a warp density of 46 / 吋 and a weft density of 46 / 吋 in a plain structure using polyester long fiber yarn 500d / 96f with a relative viscosity of 1.58 as the warp and weft. The product was dipped and passed through a heating step of 110 ° C. × 120 seconds in the drying step and 160 ° C. × 30 seconds in the curing step, to obtain a sheet A having a basis weight of 400 g / m ² .
[0023]
[Composition 1]
・ Zeon 121 50 parts (vinyl chloride resin paste manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.)
・ Dioctyl phthalate (plasticizer) 15 parts ・ Diisonoyl phthalate (plasticizer) 15 parts ・ Adeka-0-130P 3 parts (Adeka Argus Chemical Co., Ltd. epoxy plasticizer)
・ KV-62B-4 3 parts (Kyodo Chemical Co., Ltd. barium and zinc stabilizer)
・ Antimony trioxide (flameproofing agent) 7 parts ・ Calcium carbonate (filler) 7 parts 【0024】
Further, as a polyester polyether resin serving as an adhesive component, 388 parts of dimethyl terephthalate, 258 parts of 1,2-propylene glycol, 36 parts of ethylene glycol, 2.7 parts of trimethylolpropane, an antioxidant “Irganox-1330” manufactured by Ciba Geigy Corporation. ”0.5 part and 0.068 part of tetrabutyl titanate were charged into an autoclave and transesterified at 170 ° C. to 200 ° C. for 5 hours, 160 parts of bifunctional polypropylene glycol having a number average molecular weight of 1200 were charged, and the reaction system was 5 mmHg over 20 minutes. The pressure was reduced to 250 ° C. Further, a polycondensation reaction was carried out at 0.1 mmHg and 250 ° C. for 60 minutes to obtain a polyester polyether resin 1 having a melting point of 120 ° C. The obtained polyester polyether resin 1 was molded into a 3 cm wide sheet with a basis weight of 70 g / m ² to obtain a polyester polyether resin sheet capable of high frequency welder bonding.
Sheet A is cut to 25cm x 25cm, a hole of 4cm x 4cm is made in the center, and a polyester polyether resin sheet cut to a length of 10cm along the four sides of the hole is overlaid. Sheet A cut to 15cm x 15cm is overlapped, and using a high frequency welder bonding machine LW-4000A manufactured by Queen Light Electronics Co., Ltd., output 4kW, current value 0.3A, pressure 2kg / m ² , high frequency transmission time 3 seconds, A model of the repair structure according to the present invention is performed by performing a high frequency welder bonding process so that a 3 cm × 10 cm metal bar is placed on a polyester polyether resin sheet under conditions of a fusion time of 3 seconds and a cooling time of 3 seconds. Produced.
[0025]
Example 2
Random polymerization of 70 parts of dimethyl terephthalate, 30 parts of sebacic acid, 55 parts of ethylene glycol, 45 parts of neopentyl glycol, transparent polyester polymer and octyl alcohol with an intrinsic viscosity of 0.7, glass transition point of 5 ° C and melting point of 150 ° C 8 parts of polyethylene oxide adduct (HLB value 17.0) was mixed and melted in a nitrogen stream while stirring at 200 ° C., and this mixed melt was stirred in 60 parts of a 1% aqueous solution of monoethanolamine at room temperature. While dripping. This emulsified dispersion was translucent and had a viscosity of 10 cps. Further, 10 parts of SN-Thickener A-804 (anionic and nonionic special surfactant, manufactured by San Nopco Co., Ltd.) was added to the dispersion as a viscosity modifier to obtain a copolyester emulsion dispersion having a solution viscosity of 5000 cps. .
Using 20 twisted spun yarns of polyester short fiber with a relative viscosity of 1.38 as the warp yarn, and using the 10th yarn as the weft yarn, the warp density is 49 yarns / 吋 and the weft density is 46 yarns / 吋. The copolymerized polyester emulsified dispersion is dipped on the woven base fabric and passed through a heating step of 110 ° C. × 120 seconds in the drying step and 160 ° C. × 30 seconds in the curing step, and the basis weight is 300 g / m ² . Sheet B was obtained.
Using the sheet B and the polyester polyether resin sheet used in Example 1 as an adhesive component, high-frequency welder bonding was performed in the same manner as in Example 1 to prepare a repair structure model according to the present invention.
[0026]
Example 3
Sheet B used in Example 2 is cut to 25 cm × 25 cm, a hole of 4 cm × 4 cm is formed in the center, a slit nozzle is attached to a hot melt gun, and the width along the four sides of the hole The polyester polyether-based resin 1 used in Example 1 was applied at 3 cm, and the sheet B cut into 15 cm × 15 cm was stacked, and a high frequency welder bonding machine LW-4000A manufactured by Queen Light Electronics Co., Ltd. was used. current 0.3 amps, the pressure 2 kg / m ^2, high frequency oscillator time 3 seconds, welding time of 3 seconds, under the conditions of the cooling time of 3 seconds, comes on top of a polyester polyether resin 1 metal bars 3 cm × 10 cm was coated Thus, a high-frequency welder bonding process was performed to prepare a repair structure model according to the present invention.
[0027]
Example 4
100 parts of β-hydroxyterephthalate obtained by esterifying terephthalic acid and ethylene glycol and its low polymer, 0.5 part of [2- (β-hydroxyethoxycarbonyl) ethyl] methylphosphinic acid and 0.03 of antimony trioxide as a flame retardant Part was added and the pressure was reduced to 0.6 mmHg, and a polymerization reaction was performed at 280 ° C. to obtain a polymer having an intrinsic viscosity of 0.78. This polymer was melted, and cyanine blue and carbon as colorants were mixed at a ratio of 2.0: 0.1 weight ratio, and 10 parts by weight was added to the polymer to obtain a blue master chip.
The blue polyester master chip is mixed with the base polyester chip having an intrinsic viscosity of 0.78 at a ratio of 1:45, extruded from a circular discharge port, melt-spun at 300 ° C., applied with a spinning oil agent of 0.5%, and subsequently stretched. As a result, 1500d / 192f flame retardant polyester filament yarn having a melting point of 255 ° C. was obtained.
After using the obtained flame-retardant original polyester filament yarn to form S-80T / M flame yarn with a ring twisting machine, use this twisted yarn as warp and weft and use a rapier loom with 33 warp and weft densities. A woven fabric with a pattern of / inch was woven. This woven fabric was dipped with the vinyl chloride resin of composition 1 described above, dried at 100 ° C. for 2 minutes, and cured at 150 ° C. for 1 minute to obtain a mesh sheet C.
Using the mesh sheet C, high-frequency welder bonding was performed in the same manner as in Example 1 to prepare a repair structure model according to the present invention.
[0028]
Example 5
Using the mesh-like sheet C of Example 4, high-frequency welder processing was performed in the same manner as in Example 3 to produce a repair structure model according to the present invention.
[0029]
Comparative Example 1
388 parts of dimethyl terephthalate, 323 parts of ethylene glycol, 44 parts of 1,2-propylene glycol, 2.7 parts of trimethylolpropane, 0.5 parts of antioxidant “Irganox-1330” manufactured by Ciba Geigy Corporation, 0.068 parts of tetrabutyl titanate are charged into an autoclave. The transesterification reaction was carried out at ˜200 ° C. for 5 hours, 160 parts of 2 exchanged polypropylene glycol having a number average molecular weight of 1200 were charged, and then the reaction system was depressurized to 5 mmHg over 20 minutes. Furthermore, a polycondensation reaction was carried out at 0.1 mmHg and 250 ° C. for 60 minutes to obtain a polyamide resin having a melting point of 100 ° C. The obtained polyamide resin was molded into a 3 cm wide sheet with a basis weight of 70 g / m ² to prepare a polyamide resin sheet.
In the high-frequency welder bonding process using the sheet A, as a comparative example, similar to the high-frequency welder bonding process of Example 1, except that the above-mentioned polyamide-based resin sheet is used instead of the polyester polyether resin sheet as an adhesive component. A model of repair structure was made.
[0030]
Comparative Example 2
In the high-frequency welder bonding process using Sheet B, the polyester polyether resin sheet is replaced as an adhesive component, and a hot-melt polypropylene resin adhesive EC-3748 (manufactured by Sumitomo 3M Limited) with a melting point of 180 ° C. is used exclusively for hot melt A repair structure model as a comparative example was prepared in the same manner as the high-frequency welder bonding process in Example 3 except that the coating was performed using a gun.
The performance evaluation results of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 are shown together in Table 1.
[0031]
[Table 1]

[0032]
As is apparent from Table 1, in the case of Examples 1 to 5, it has mechanical strength such as adhesive strength and peel strength that can be sufficiently used in practical use, and is easily melted by a high-frequency welder. It was found that sufficient air permeability can be maintained by using the repair method even for mesh sheets. On the other hand, it was found that Comparative Examples 1 and 2 did not have high-frequency welder adhesiveness and were not suitable for repair using a high-frequency welder.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, a damaged portion of a building construction sheet can be formed into a strong and uniform fusion-bonded structure by a simple method, up to the point where high-frequency welder bonding has not been possible so far.

Claims

In the damaged part of the building work sheet, the same kind of sheet as the building work sheet is bonded via a polyester polyether resin capable of high frequency welder bonding, and the polyester polyether resin capable of high frequency welder bonding is: Polyalkylene ether polyol having a terephthalic acid residue of 75 mol% or more of the total acid component, a glycol represented by the following general formula (1) of 70 mol% or more of the total diol component , and having a molecular weight of 500 to 5000 A repair structure for a sheet for building construction, characterized in that it is a resin mainly composed of a polyester polyether resin having a molecular weight of 10,000 to 80,000 , including 5 to 60 % by weight of the ether resin .
General formula (1): HOCHR—CH ₂ OH
Here, R is a hydrocarbon group having 10 or less carbon atoms.

In the method for repairing a damaged portion of a sheet for building construction, the repair portion contains 75 mol% or more of terephthalic acid residues in the total acid component, and glycol represented by the following general formula (1) Polyester which contains 70 mol% or more, contains a polyalkylene ether polyol having a molecular weight of 500 to 5000 , 5 to 60 wt% of the weight of the polyester polyether resin, and mainly comprises a polyester polyether resin having a molecular weight of 10000 to 80000 A method for repairing a building construction sheet, comprising: laminating a polyether-based resin sheet, laminating a sheet of the same type as the construction construction sheet thereon, and then bonding the laminated portion with a high-frequency welder.
General formula (1): HOCHR—CH ₂ OH
Here, R is a hydrocarbon group having 10 or less carbon atoms.

In the method for repairing a damaged portion of a sheet for building construction, the repair portion contains 75 mol% or more of terephthalic acid residues in the total acid component, and glycol represented by the following general formula (1) High-frequency welder-adhesive hot containing 70 mol% or more of polyalkylene ether polyol having a molecular weight of 500 to 5000 , 5 to 60 % by weight of the polyester polyether resin , and having a molecular weight of 10000 to 80,000 as the main component applying a melt-type polyesters polyether resin adhesive, after laminating the construction work sheet and the same kind of sheet thereon, repair of construction work sheet, which comprises a high-frequency welder bonding the laminate part Method.
General formula (1): HOCHR—CH ₂ OH
Here, R is a hydrocarbon group having 10 or less carbon atoms.

The method for repairing a building construction sheet according to claim 2, wherein the polyester polyether-based resin sheet capable of high-frequency welder bonding is a film, a mesh sheet or a nonwoven fabric.