JP3825253B2

JP3825253B2 - Wire harness clamp

Info

Publication number: JP3825253B2
Application number: JP2000396072A
Authority: JP
Inventors: 茂彦小林
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2020-12-26
Also published as: JP2002199556A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤーハーネスを車体などの相手側に固定すると共に、ワイヤーハーネスのアース接続を行うことができるワイヤーハーネス用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤーハーネスを車体などに配索する際には、ワイヤーハーネスを所定の部分で車体などに固定するワイヤーハーネス用クランプが用いられている。
【０００３】
従来のワイヤーハーネス用クランプは、図６に示すように、ワイヤーハーネス１が挿通されてワイヤーハーネス１を支持するハーネス支持部３と、このハーネス支持部３に設けられてブラケット５に取り付けられるブラケット取付部７とを備えている。
【０００４】
このワイヤーハーネス用クランプ９を用いてワイヤーハーネス１を相手側に固定するときには、まず、ハーネス支持部３にワイヤーハーネス１を挿通してワイヤーハーネス１の所定の部分を支持させる。次に、ブラケット取付部７にブラケット５を取り付けて、ハーネス支持部３をブラケット５に固定する。このとき、予めボルトなどからなる締結具１１によりブラケット５を相手側に設けられた第１のボス部１３に締結固定しておくことで、ハーネス支持部３はブラケット５を介して相手側に固定される。このため、クランプ９は、ワイヤーハーネス１の所定の部分を相手側に固定することができる。
【０００５】
この場合、ワイヤーハーネス１のアース接続を行うときは、ワイヤーハーネス１から引き出されたアース線１５を相手側に接続する。アース線１５を相手側に接続するときには、アース線１５の端末にアース端子１７を設ける。そこで、アース端子１７を相手側に設けられた第２のボス部１９にボルトなどからなる締結具１１により締結固定する。この結果、アース線１５と第２のボス部１９とが導通してワイヤーハーネス１がアース接続される。
【０００６】
また、ワイヤーハーネス１のアース接続には、公技番号９３−２６３９４に記載された電気接続箱を用いるものがある。電気接続箱２１は、図７に示すように、接続されたワイヤーハーネス（不図示）を内部に設けられた分岐回路（不図示）により分岐接続しており、分岐回路内に設けられて接続されたワイヤーハーネスのアース線（不図示）に導通接続するアース接続用ブスバー２３を備えている。
【０００７】
この電気接続箱２１を用いてワイヤーハーネスをアース接続する場合には、電気接続箱２１にワイヤーハーネスを接続する。このとき、ワイヤーハーネスが分岐回路により分岐接続され、ワイヤーハーネスのアース線がアース接続用ブスバー２３に導通接続される。そして、アース接続用ブスバー２３と相手側とをボルトなどからなる締結具２５により締結固定して電気接続箱２１を相手側に固定する。この結果、ワイヤーハーネスを相手側に固定すると共にアース接続用ブスバー２３を介してアース線が相手側に接続されてワイヤーハーネスのアース接続が行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のワイヤーハーネス用クランプ９を用いてワイヤーハーネス１を相手側に配索するときには、ワイヤーハーネス１のアース接続を行う場合、ワイヤーハーネス１を相手側に固定する作業とは別の作業によりアース接続を行うため、ワイヤーハーネス１の配索作業の作業工数が多く手間がかかっていた。
【０００９】
また、アース線１５は、ワイヤーハーネス１から引き出されてアース接続されるまで自由状態となっているため、車両のエンジンルームなどの作業スペースの少ない場所でのワイヤーハーネス１の取り回し時に、他の部材などに引っかかり損傷するおそれがあった。
【００１０】
また、電気接続箱２１によりワイヤーハーネスのアース接続をする場合には、電気接続箱２１に接続されて分岐接続されたワイヤーハーネスが、電気接続箱２１を相手側に固定することで相手側に固定されると共にアース接続されるため、ワイヤーハーネス１の分岐接続の必要のない部分でワイヤーハーネス１の固定およびアース接続を行うことができなかった。
【００１１】
そこで、本発明は、ワイヤーハーネスの任意の部分を相手側に固定すると共にアース接続することができ、かつワイヤーハーネスの相手側への配索作業の作業工数を低減し、さらにワイヤーハーネスの取り回し時のアース線の損傷を防止することができるワイヤーハーネス用クランプの提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ワイヤーハーネスが挿通されて前記ワイヤーハーネスを支持するハーネス支持部と、このハーネス支持部に設けられて前記ハーネス支持部を相手側に固定可能とする固定部と、前記ワイヤーハーネスから引き出されたアース線の端末に設けられてアース接続するためのアース端子とを備えたワイヤーハーネス用クランプであって、前記固定部に前記アース端子を係止するための係止部を設け、前記アース端子に前記係止部に係止される被係止部を設け、前記係止部に前記被係止部を係止し、締結具により前記固定部と共に前記アース端子を前記相手側に締結固定して前記アース線と前記相手側とを導通し、前記係止部が、前記固定部の一側面から他側面にかけて貫通した穴からなり、前記被係止部が、前記係止部内に嵌合して係止され、前記係止部に前記被係止部を係止した状態で前記係止部に前記締結具を挿通して前記固定部および前記アース端子を前記相手側に締結固定し、前記被係止部が、前記固定部および前記アース端子を前記相手側に固定するとき、内部に前記締結具が挿通される環状の板体であり、前記被係止部が、前記係止部に係止された状態で、前記係止部の内周面に沿って配置され、前記係止部に前記内周面から外側に向かって設けられた複数の凹部と、前記被係止部の外周面から突設されて前記凹部に係合可能な凸部とを備え、前記被係止部を前記係止部に係止するとき、前記凸部を前記複数の凹部に選択的に係合させて前記被係止部の前記係止部への係止方向を調節することを特徴とする。
【００１３】
このように構成された請求項１記載の発明では、ハーネス支持部にワイヤーハーネスを挿通して支持させ、固定部の係止部にアース端子の被係止部を係止して固定部にアース端子を係止し、この状態で固定部と共にアース端子を相手側に締結固定してアース線と相手側とを導通する。このため、固定部とアース端子とを予め一体として取り回して相手側に固定することができ、ワイヤーハーネスの固定と同時にワイヤーハーネスのアース接続を行うことができる。
【００１５】
また、このように構成された請求項１記載の発明では、係止部に被係止部を係止した状態で、係止部に締結具を挿通して相手側に固定部と共にアース端子を固定することができる。このため、係止部が固定部の相手側への締結用穴として機能する。
【００１７】
また、このように構成された請求項１記載の発明では、被係止部の内部に締結具が挿通されて相手側に固定部と共にアース端子が締結固定される。
【００１９】
また、このように構成された請求項１記載の発明では、係止部に被係止部が係止された状態で係止部の内周面に被係止部が沿って配置されるため、係止部に対して被係止部ががたつくなどの不具合を防止する。
【００２１】
また、このように構成された請求項１記載の発明では、被係止部を係止部に係止するときに、係止部の複数の凹部に被係止部の凸部が選択的に係合するため、被係止部の係止部への係止方向を調節することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるワイヤーハーネス用クランプの実施形態について説明する。図１は、本発明にかかるワイヤーハーネス用クランプを用いてワイヤーハーネスを相手側に組み付けるときの斜視図である。図２は、図１に示すワイヤーハーネス用クランプによりワイヤーハーネスを相手側に組み付けた状態の断面図である。図３は、図１に示すワイヤーハーネス用クランプの斜視図である。
【００２３】
ワイヤーハーネス用クランプ２７は、図１に示すように、複数本の電線を束ね、これらの電線の外周に絶縁テープ２９を巻いて形成されたワイヤーハーネス３１を車体などの相手側に配索する際に、ワイヤーハーネス３１の所定部分を相手側に固定すると共に、ワイヤーハーネス３１をアース接続している。
【００２４】
相手側には、図１に示すように、クランプ２７が締結固定される柱状のボス部３３が設けられている。ボス部３３は、先端から内部にかけてボルトからなる締結具３５の雄ねじ部３７が締結可能なように雌ねじ部３９が設けられていると共に、先端に後述するクランプ２７の固定部４７およびアース端子５３とが締結される締結面４１を有している。また、ボス部３３は、外周面に先端から長手方向に沿って突設された係合突起４３を備えている。
【００２５】
このボス部３３に固定されているクランプ２７は、ワイヤーハーネス３１を支持するハーネス支持部４５と、このハーネス支持部４５に設けられた固定部４７と、この固定部４７に形成された係止部４９と、ワイヤーハーネス３１から引き出されたアース線５１の端末に設けられたアース端子５３と、このアース端子５３に形成されて係止部４９に係止される被係止部５４とを備えている。
【００２６】
ハーネス支持部４５は、長尺筒状に形成されており、内周面の径がワイヤーハーネス３１の外周面の径と略同一の寸法となっている。このハーネス支持部４５は、一側から他側にかけてワイヤーハーネス３１を挿通されて内周面によりワイヤーハーネス３１の長手方向の一部の外周面を支持する。そして、ハーネス支持部４５は、外周面５５に相手側に固定するための固定部４７が設けられている。
【００２７】
固定部４７は、矩形板状に形成されており、長手方向の一側がハーネス支持部４５の長手方向に沿って外周面５５に一体成形されている。この固定部４７は、長手方向の他側がハーネス支持部４５の長手方向に交差する方向にハーネス支持部４５の外周面５５から突出しており、全体としてボス部３３への締結方向のクランプ２７の前端となっている。また、固定部４７は、ボス部３３への締結方向の前端面５７に複数の凹条部５９を有している。
【００２８】
複数の凹条部５９は、図１〜図３に示すように、固定部４７の幅方向および長手方向の各外周縁からそれぞれ内側に向かって設けられており、後述する係止部４９上で隣接間が略直交して相互に連通している。これらの凹条部５９は、それぞれ固定部４７の前端面５７から後端面６１側に向けて形成され、図３に示すように、前端面５７側に開口６３を有している。このように形成された固定部４７には、上述したように係止部４９が設けられている。
【００２９】
係止部４９は、図１〜図３に示すように、円形形状の開口を有した穴からなっており、固定部４７の前端面５７から後端面６１にかけて貫通して形成されている。この係止部４９は、内周面６５の径が締結具３５の雄ねじ部３７の径よりも若干大きい形状となっている。また、係止部４９は、内周面６５に複数の凹部６７が設けられている。
【００３０】
複数の凹部６９は、それぞれ係止部４９の内周面６５から外側に向かって形成されており、固定部４７の前端面５７から後端面６１にかけて連通している。これらの凹部６７は、隣接間に所定のピッチを有して設けられている。なお、本実施形態では、図３に示すように、それぞれ複数の凹条部５９に対応して設けられて係止部４９の内周面６５に中心角が約９０°ごとに配置されていると共に、凹条部５９の幅方向の略中心に配置されている。
【００３１】
なお、上記では、ハーネス支持部４５に一体成形されてボス部３３にハーネス支持部４５を固定するための固定部４７を備えていたが、従来のように取付用ブラケットを用いてもよい。
【００３２】
このような固定部４７に係止されるアース端子５３は、導電性の金属からなり、図１〜図３に示すように、端子本体６９と、この端子本体６９の一側に設けられた電線圧着部７１と、端子本体６９の他側に設けられた被係止部５４とを備えている。
【００３３】
端子本体６９は、矩形板状体からなり、幅方向の寸法が凹条部５９の幅方向の寸法と略同一か若干小さい寸法となっており、厚み方向の寸法が凹条部５９の開口６３から内面７３までの寸法と略同一となっている。この端子本体６９は、長手方向の中間部にボス部３３の係合突起４３に係合する係合アーム７５が設けられている。
【００３４】
係合アーム７５は、図１、図３に示すように、端子本体６９から外側に向けて延設された引き出し壁部７７と、この引き出し壁部７７からアース端子５３の相手側への締結方向の前端側に向けて延設された係合壁部７９とを備えている。引き出し壁部７７は、矩形板状に形成されており、端子本体６９の幅方向の端面に一体成形されている。この引き出し壁部７７は、端子本体６９に交差して形成されており、先端がアース端子５３をボス部３３に締結した状態でボス部３３の外周縁から外側に配置される。この引き出し壁部７７の先端には、係合壁部７９が設けられている。
【００３５】
係合壁部７９は、矩形板状に形成されて引き出し壁部７７に交差して一体成形され、引き出し壁部７７からアース端子５３のボス部３３への締結方向の前端側に突出している。この係合壁部７９は、アース端子５３をボス部３３に締結した状態で、幅方向の端面が係合突起４３の側面に係合する。
【００３６】
上述した端子本体に設けられている電線圧着部７１は、図１〜図３に示すように、アース線５１の芯線部８１に加締め接続されて圧着され、芯線部８１とアース端子５３とを導通する芯線接続部８３と、アース線５１の被覆部８５に加締め接続されて圧着され、芯線部８１と芯線接続部８３との接続を保持する保持加締め部８７とで形成されている。
【００３７】
被係止部５４は、円環状の板体からなり、外周面８９に端子本体６９の長手方向の一側が一体成形されている。この被係止部５４は、図２に示すように、アース端子５３のボス部３３への締結方向の前端側の開口縁が端子本体６９の相手側への締結方向の前端面９１と略面一に形成されており、端子本体６９の後端面９３から外側に突出している。そして、被係止部５４は、締結方向の前端側から後端側の寸法が固定部４７の厚み方向の寸法と略同一となっている。また、被係止部５４は、外周面８９の径が係止部４９の内周面６５の径と略同一か若干大きい寸法となっており、内周面９５の径が締結具３５の雄ねじ部３７の径と略同一か若干大きい寸法となっている。この被係止部５４は、図１、図３に示すように、外周面８９に突設された凸部９７を備えている。
【００３８】
凸部９７は、被係止部５４の外周面８９にアース端子５３のボス部３３への締結方向に沿って突設され、端子本体６９の幅方向の中心に対して係止部４９の隣接した凹部６７間のピッチと略同一のピッチを有して配置されている。この凸部９７は、係止部４９の複数の各凹部６７と略同一形状となっており、係止部４９に被係止部５４が係止されるときに、選択的に係止部４９の複数の凹部６７に係合されて、被係止部５４の係止部４９への係止方向をワイヤーハーネス３１の配索スペースなどに応じて適宜調節可能としている。
【００３９】
なお、上記では、被係止部５４を円環状の板体で形成したが、被係止部を例えば半円形状の板体などで形成してもよい。
【００４０】
このように構成されたワイヤーハーネス用クランプ２７を用いてワイヤーハーネス３１を車体などの相手側に固定するときには、図１に示すように、まずハーネス支持部４５にワイヤーハーネス３１を支持させる。次に、ワイヤーハーネス３１のアース線５１に接続されているアース端子５３を固定部４７に係止し、アース端子５３と固定部４７とを予め一体とする。その後、固定部４７と共にアース端子５３を締結具３５によりボス部３３に締結固定する。
【００４１】
ワイヤーハーネス３１をハーネス支持部４５に支持させるときには、図示しないが、ワイヤーハーネス３１をハーネス支持部４５の中空内部に挿入してワイヤーハーネス３１をハーネス支持部４５の一側から他側にかけて挿通する。このため、ワイヤーハーネス３１は、図１に示すように、外周面がハーネス支持部４５の内周面に密接し、ハーネス支持部４５により所定の部分が支持される。そこで、ワイヤーハーネス３１のアース線５１に接続されているアース端子５３を固定部４７に係止する。
【００４２】
固定部４７にアース端子５３を係止するときには、図３に示すように、固定部４７の係止部４９にアース端子５３の被係止部５４を嵌合する。このとき、図１に示すように、予めアース線５１をワイヤーハーネス３１の絶縁テープ２９から外側に引き出し、このアース線５１の被覆を剥離してアース端子５３を圧着しておく。
【００４３】
固定部４７の係止部４９をアース端子５３の被係止部５４に嵌合するときには、図示しないが、まず、被係止部５４の後端側の外周縁と固定部４７の前端面５７の内周縁とを一致させる。このとき、ワイヤーハーネス３１の配索スペースなどに応じて係止部４９の複数の凹部の内、所定の凹部６７に被係止部５４の凸部９７を位置合わせしておく。この状態では、アース端子５３の端子本体６９が複数の凹条部５９の内、被係止部５４の凸部９７と係止部４９の凹部６７との位置合わせに応じた固定部４７の所定の凹条部５９の開口６３に沿って配置されている。
【００４４】
次に、アース端子５３を全体として固定部４７側に移動させる。アース端子５３を固定部４７側に移動させると、係止部４９の内周面６５に被係止部５４の外周面８９が摺接しながら係止部４９に被係止部５４が圧入されて嵌合される。このとき、アース端子５３は、図１、図２、図４に示すように、被係止部５４の凸部９７が予め位置合わせされた係止部４９の所定の凹部６７に係合すると共に、図２に示すように、端子本体６９が固定部４７の所定の凹条部５９に収容される。また、アース端子５３は、端子本体６９の締結方向の後端面９３が凹条部５９の内面７３に当接して被係止部５４の係止部４９への嵌合位置が位置決められる。
【００４５】
この結果、アース端子５３は、ワイヤーハーネス３１の配索スペースに応じた所定の係止方向で固定部４７に係止されて一体とされる。この状態では、図４に示すように、係止部４９の所定の凹部６７に被係止部５４の凸部９７が係合しているため、固定部４７に対してアース端子５３が回転して固定部４７への係止方向がずれるのを防止されている。また、被係止部５４の外周面８９が係止部４９の内周面６５に沿って配置されている。
【００４６】
なお、係止部４９に被係止部５４を嵌合する前に、ワイヤーハーネス３１（不図示）の配索スペースなどに応じて被係止部５４の凸部９７と位置合わせされる係止部４９の複数の凹部６７を変更することで、図５に示すように、アース端子５３の固定部４７への係止方向を変更することができる。
【００４７】
このように、図１に示すように、相互に係止されて一体とされた固定部４７とアース端子５３とは、ボス部３３に締結固定される。
【００４８】
一体とされた固定部４７とアース端子５３とをボス部３３に締結固定するときには、図示しないが、被係止部５４の開口と相手側に設けられたボス部３３の開口とを一致させると共に、固定部４７の前端面５７側をボス部３３の締結面４１に突き合わせる。このとき、アース端子５３は、係合アーム７５の係合壁部７９の幅方向の端面がボス部３３の係止突起４３の側面に当接されている。そこで、被係止部５４の内部に締結具３５の雄ねじ部３７を挿通してボス部３３の雌ねじ部３９に雄ねじ部３７を螺合し、固定部４７およびアース端子５３をボス部３３に締結固定する。
【００４９】
固定部４７とアース端子５３とがボス部３３に締結固定された状態では、図１に示すように、ワイヤーハーネス３１を支持しているハーネス支持部４５がボス部３３に固定される。また、アース端子５３は、図２に示すように、被係止部５４のボス部３３への締結方向の前端側の開口縁と、端子本体６９の長手方向の一側とがボス部３３の締結面４１に当接してボス部３３に導通接続する。さらに、アース端子５３は、図示しないが、係合アーム７５の係合壁部７９の端面がボス部３３の係合突起４３の側面に当接しているため、ボス部３３に対して回転してボス部３３への固定方向がずれることを防止されている。
【００５０】
この結果、ワイヤーハーネス３１は、所定の部分でボス部３３を介して相手側に固定されると共に、アース線５１がアース端子５３を介してボス部３３に導通されてワイヤーハーネス３１が相手側にアース接続される。
【００５１】
上記本実施形態のワイヤーハーネス用クランプ２７では、ワイヤーハーネス３１をハーネス支持部４５に挿通されて支持し、固定部４７の係止部４９にアース端子５３の被係止部５４を係止して固定部４７とアース端子５３とを一体とした状態で、固定部４７と共にアース端子５３をボス部３３に締結固定することができる。このため、クランプ２７では、固定部４７をボス部３３に締結固定すると同時にアース端子５３をボス部３３に締結固定することができ、ワイヤーハーネス３１の相手側への固定作業とワイヤーハーネス３１のアース接続とを同一工程で行うことができる。
【００５２】
したがって、クランプ２７では、ワイヤーハーネス３１を所定の部分で相手側に固定することができ、かつワイヤーハーネス３１の相手側への配索作業の作業工数を低減してワイヤーハーネス３１の相手側への配索作業を容易に行うことができる。
【００５３】
また、クランプ２７では、固定部４７とアース端子５３とを一体とした状態でボス部３３への固定部４７の締結固定と同時にアース端子５３の締結固定を行うため、締結具３５が固定部４７のボス部３３への固定用とアース端子５３のボス部３３への固定用とを共用化することができ、締結具３５の数を低減して部品点数を低減することができる。
【００５４】
この結果、相手側にワイヤーハーネス３１を配索した状態では、相手側の軽量化を図ることができると共に、全体としてコストを低減することができる。
【００５５】
さらに、クランプ２７では、固定部４７とアース端子５３とを一体とした状態でボス部３３への固定部４７の締結固定と同時にアース端子５３の締結固定を行うため、固定部４７の固定用のボス部３３とアース端子５３の固定用のボス部３３とを共用化でき、ボス部３３の数を低減して相手側の省スペース化を図ると共に、相手側の軽量化を図ることができる。
【００５６】
本実施形態のクランプ２７では、固定部４７とアース端子５３とを一体としてワイヤーハーネス３１の相手側への固定作業が行われるため、ワイヤーハーネス３１の取り回し時にアース線５１の端末が固定部４７に係止された状態となっており、アース線５１が相手側の他の部材などに引っかかり損傷することを防止することができる。
【００５７】
また、クランプ２７では、環状の板体である被係止部５４の内部に締結具３５を挿通されてアース端子５３がボス部３３に締結固定されるため、アース端子５３とボス部３３との接続をより確実に行うことができる。
【００５８】
さらに、固定部４７がアース端子５３に係止された状態では、係止部４９の内周面６５に被係止部５４の外周面が沿って配置されているため、係止部４９に対して被係止部５４ががたつくなどの不具合を防止して固定部４７とアース端子５３との係止状態を確実に保持することができる。
【００５９】
また本実施形態のクランプ２７では、被係止部５４を係止部４９に係止するときに、複数の凹部６７に凸部９７を選択的に係合させてアース端子５３の固定部４７への係止方向を調節することができるため、相手側のワイヤーハーネス３１の配索スペースに容易に対応することができる。この結果、クランプ２７を汎用化することができ製造コストを低減することができる。
【００６０】
また、クランプ２７では、被係止部５４の係止部４９への係止状態で係止部４９の凹部６７に被係止部５４の凸部９７が係合するため、被係止部５４と係止部４９との係止状態をより確実に保持することができる。このため、固定部４７とアース端子５３とを安定して係止させることができる。
【００６１】
なお、上記実施形態では、係止部４９を円形形状の開口を有した穴からなっていたが、例えば矩形形状や楕円形状の開口を有した穴により形成してもよい。また、被係止部５４は、円環状の板体で形成されていたが、例えば矩形や楕円などの環状の板体で形成することもできる。さらに、係止部４９と被係止部５４との双方の形状を変更することもできる。
【００６２】
また、上記実施形態では、複数の凹部６７が係止部４９の内周面６５の中心角の約９０°のピッチを有して配置されているが、例えば、中心角を約４５°にするなどクランプ２７の仕様に応じて中心角度を変えて複数の凹部６７を配置してもよい。この場合には、中心角を小さくすると凹部６７の個数が増加し、中心角を大きくすると凹部６７の数が減少し、端子本体６９の中心に対して被係止部５４の凸部９７の位置も隣接した凹部６７間のピッチに応じて適宜変更される。
【００６３】
また、被係止部５４に設けられた凸部９７の個数を増加することで、被係止部５４の係止部４９への係止状態をより強固に保持することができる。この場合、凸部９７は、隣接間のピッチが凹部６７の隣接間のピッチに対応して配置される。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、ワイヤーハーネスをハーネス支持部に挿通して支持し、固定部の係止部にアース端子の被係止部を係止して固定部とアース端子とを一体とした状態で固定部と共にアース端子を相手側に締結固定することができる。このため、ワイヤーハーネス用クランプでは、固定部を相手側に締結固定すると同時にアース端子を相手側に締結固定することができ、ワイヤーハーネスを所定の部分で相手側に固定でき、かつワイヤーハーネスのアース接続を行うことができ、ワイヤーハーネスの相手側への配索作業の作業工数を低減して配索作業を容易に行うことができる。
【００６５】
また、請求項１記載の発明は、固定部とアース端子とを一体としてワイヤーハーネスの相手側への固定作業が行われるため、ワイヤーハーネスの取り回し時にアース線が相手側の他の部材などに引っかかり損傷することを防止することができる。
【００６６】
また、請求項１記載の発明は、係止部に被係止部を係止した状態で、係止部に締結具を挿通して相手側に固定部と共にアース端子を固定することができる。このため、係止部が固定部の相手側への締結用穴として機能し、製造を容易に行うことができる。このため、ワイヤーハーネス用クランプの製造コストを低減することができる。
【００６７】
また、請求項１記載の発明は、被係止部の内部に締結具を挿通されて相手側にアース端子が締結固定されるため、アース端子と相手側との接続をより確実に行うことができる。
【００６８】
また、請求項１記載の発明は、係止部の内周面に被係止部が沿って配置されるため、係止部に対して被係止部ががたつくなどの不具合を防止して固定部とアース端子との係止状態を確実に保持することができる。
【００６９】
また、請求項１記載の発明は、被係止部を係止部に係止するときに、複数の凹部に凸部を選択的に係合させてアース端子の固定部への係止方向を調節することができる。このため、クランプは、相手側のワイヤーハーネスの配索スペースに容易に対応させることができ、汎用化することができて製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明にかかるワイヤーハーネス用クランプを用いてワイヤーハーネスを相手側に組み付けるときの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すワイヤーハーネス用クランプによりワイヤーハーネスを相手側に組み付けた状態の断面図である。
【図３】図３は、図１に示すワイヤーハーネス用クランプの斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す被係止部の係止部への係止状態の平面図である。
【図５】図５は、図４に示す被係止部の係止部への係止方向を変更したときの平面図である。
【図６】図６は、従来のワイヤーハーネス用クランプを示す斜視図である。
【図７】図７は、従来の電気接続箱によりワイヤーハーネスのアース接続を行う場合を示す斜視図である。
【符号の説明】
２７ワイヤーハーネス用クランプ
３１ワイヤーハーネス
３５締結具
４５ハーネス支持部
４７固定部
４９係止部
５１アース線
５３アース端子
５４被係止部
５７前端面（一側面）
６１後端面（他側面）
６５係止部の内周面
６７凹部
８９被係止部の外周面
９７凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clamp for a wire harness that can fix a wire harness to a counterpart such as a vehicle body and perform ground connection of the wire harness.
[0002]
[Prior art]
When wiring the wire harness to the vehicle body or the like, a wire harness clamp that fixes the wire harness to the vehicle body or the like at a predetermined portion is used.
[0003]
As shown in FIG. 6, the conventional wire harness clamp has a harness support portion 3 through which the wire harness 1 is inserted and supports the wire harness 1, and a bracket attachment that is provided on the harness support portion 3 and attached to the bracket 5. Part 7.
[0004]
When the wire harness 1 is fixed to the other side using the wire harness clamp 9, first, the wire harness 1 is inserted into the harness support portion 3 to support a predetermined portion of the wire harness 1. Next, the bracket 5 is attached to the bracket attachment portion 7, and the harness support portion 3 is fixed to the bracket 5. At this time, the harness support portion 3 is fixed to the other side via the bracket 5 by fastening and fixing the bracket 5 to the first boss portion 13 provided on the other side in advance by a fastener 11 made of a bolt or the like. Is done. For this reason, the clamp 9 can fix the predetermined part of the wire harness 1 to the other party.
[0005]
In this case, when the ground connection of the wire harness 1 is performed, the ground wire 15 drawn from the wire harness 1 is connected to the other side. When the ground wire 15 is connected to the other party, a ground terminal 17 is provided at the end of the ground wire 15. Therefore, the ground terminal 17 is fastened and fixed to the second boss portion 19 provided on the other side by the fastener 11 made of a bolt or the like. As a result, the ground wire 15 and the second boss portion 19 are electrically connected, and the wire harness 1 is grounded.
[0006]
Moreover, there exists what uses the electrical connection box described in the technical number 93-26394 for the earth connection of the wire harness 1. FIG. As shown in FIG. 7, the electrical connection box 21 is connected by branching a connected wire harness (not shown) by a branch circuit (not shown) provided therein, and is provided and connected in the branch circuit. A ground connection bus bar 23 is provided which is electrically connected to a ground wire (not shown) of the wire harness.
[0007]
When grounding the wire harness using the electrical connection box 21, the wire harness is connected to the electrical connection box 21. At this time, the wire harness is branched and connected by the branch circuit, and the ground wire of the wire harness is conductively connected to the ground connection bus bar 23. Then, the ground connection bus bar 23 and the mating side are fastened and fixed by a fastener 25 made of bolts or the like to fix the electrical connection box 21 to the mating side. As a result, the wire harness is fixed to the other side, and the ground wire is connected to the other side via the ground connection bus bar 23, so that the wire harness is grounded.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when wiring the wire harness 1 to the mating side using the conventional wire harness clamp 9, the work other than the work of fixing the wire harness 1 to the mating side when performing the ground connection of the wire harness 1 is performed. Since the ground connection is performed by this, the number of man-hours for the wiring work of the wire harness 1 is large and time-consuming.
[0009]
Further, since the ground wire 15 is in a free state until it is pulled out from the wire harness 1 and connected to the ground, other members are used when the wire harness 1 is routed in a place with a small work space such as an engine room of a vehicle. There was a risk of getting caught and damaged.
[0010]
Further, when the electrical connection box 21 is connected to the ground of the wire harness, the wire harness connected to the electrical connection box 21 and branch-connected is fixed to the other side by fixing the electrical connection box 21 to the other side. In addition, since the ground connection is made, the wire harness 1 cannot be fixed and grounded at a portion where the branch connection of the wire harness 1 is not necessary.
[0011]
Therefore, the present invention can fix any part of the wire harness to the other side and connect to the ground, reduce the man-hours for wiring work to the other side of the wire harness, and further handle the wire harness. An object of the present invention is to provide a clamp for a wire harness that can prevent damage to the ground wire.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a harness support part for supporting the wire harness through which a wire harness is inserted, and the harness support part can be fixed to the other side by being provided in the harness support part. A clamp for a wire harness provided with a fixed portion and a ground terminal for ground connection provided at a terminal of a ground wire drawn out from the wire harness, and locking the ground terminal to the fixed portion A locking portion for locking the locking portion to be locked to the locking portion, the locking portion being locked to the locking portion, and the fixing portion being fixed by a fastener. In addition, the grounding terminal is fastened and fixed to the mating side, and the grounding wire and the mating side are electrically connected. The locking portion is a hole penetrating from one side surface to the other side surface of the fixing portion, and the locked portion is fitted and locked in the locking portion, and the locking portion is In a state where the locked portion is locked, the fastener is inserted into the locking portion, and the fixing portion and the ground terminal are fastened and fixed to the other side, and the locked portion includes the fixing portion and the fixing portion. When the ground terminal is fixed to the mating side, the fastening portion is an annular plate body into which the fastener is inserted, and the locked portion is locked to the locking portion. A plurality of recesses disposed along the inner peripheral surface of the locking portion and provided outward from the inner peripheral surface to the locking portion, and projecting from the outer peripheral surface of the locked portion to engage with the recess. A convex portion, and when the locked portion is locked to the locking portion, the convex portion is selectively engaged with the plurality of concave portions. Adjusting the locking direction of the to the locking portion of the locking portion It is characterized by that.
[0013]
In the invention according to claim 1 configured as described above, the wire harness is inserted into and supported by the harness support portion, the locked portion of the ground terminal is locked to the lock portion of the fixed portion, and the fixed portion is grounded. The terminal is locked, and in this state, the ground terminal is fastened and fixed to the other side together with the fixing portion, and the ground wire and the other side are made conductive. For this reason, a fixing | fixed part and a ground terminal can be previously integrated and can be fixed to the other party, and earth connection of a wire harness can be performed simultaneously with fixation of a wire harness.
[0015]
Also, Configured like this Claim 1 In the described invention, in a state where the locked portion is locked to the locking portion, the fastener can be inserted into the locking portion and the ground terminal can be fixed to the other side together with the fixing portion. For this reason, a latching | locking part functions as a fastening hole to the other party of a fixing | fixed part.
[0017]
Also, Configured like this Claim 1 In the described invention, the fastener is inserted into the locked portion, and the ground terminal is fastened and fixed together with the fixing portion on the other side.
[0019]
Also, Configured like this Claim 1 In the described invention, the locked portion is disposed along the inner peripheral surface of the locking portion in a state where the locked portion is locked to the locking portion. Prevent problems such as rattling.
[0021]
Also, Configured like this Claim 1 In the described invention, when the locked portion is locked to the locking portion, the convex portions of the locked portion are selectively engaged with the plurality of concave portions of the locking portion. The direction of locking to the stop can be adjusted.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the wire harness clamp according to the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view when the wire harness is assembled to the other side using the wire harness clamp according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a state in which the wire harness is assembled to the other side by the wire harness clamp shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view of the wire harness clamp shown in FIG. 1.
[0023]
As shown in FIG. 1, the wire harness clamp 27 bundles a plurality of electric wires, and when a wire harness 31 formed by winding an insulating tape 29 around the outer periphery of these electric wires is routed to a counterpart such as a vehicle body. Moreover, while fixing the predetermined part of the wire harness 31 to the other party, the wire harness 31 is earth-connected.
[0024]
As shown in FIG. 1, a columnar boss portion 33 to which the clamp 27 is fastened and fixed is provided on the other side. The boss portion 33 is provided with a female screw portion 39 so that a male screw portion 37 of a fastener 35 made of a bolt can be fastened from the tip to the inside, and a fixing portion 47 of the clamp 27 and a ground terminal 53 to be described later at the tip. Has a fastening surface 41 to be fastened. Further, the boss portion 33 includes an engaging protrusion 43 that protrudes from the front end along the longitudinal direction on the outer peripheral surface.
[0025]
The clamp 27 fixed to the boss portion 33 includes a harness support portion 45 that supports the wire harness 31, a fixing portion 47 provided on the harness support portion 45, and a locking portion formed on the fixing portion 47. 49, a ground terminal 53 provided at the end of the ground wire 51 drawn from the wire harness 31, and a locked portion 54 formed on the ground terminal 53 and locked to the locking portion 49. Yes.
[0026]
The harness support part 45 is formed in a long cylindrical shape, and the diameter of the inner peripheral surface is substantially the same as the diameter of the outer peripheral surface of the wire harness 31. The harness support portion 45 is inserted through the wire harness 31 from one side to the other side and supports a part of the outer peripheral surface in the longitudinal direction of the wire harness 31 by the inner peripheral surface. And the harness support part 45 is provided with the fixing | fixed part 47 for fixing to the other party on the outer peripheral surface 55. As shown in FIG.
[0027]
The fixing portion 47 is formed in a rectangular plate shape, and one side in the longitudinal direction is integrally formed on the outer peripheral surface 55 along the longitudinal direction of the harness support portion 45. The fixing portion 47 protrudes from the outer peripheral surface 55 of the harness support portion 45 in the direction in which the other side in the longitudinal direction intersects the longitudinal direction of the harness support portion 45, and the front end of the clamp 27 in the fastening direction to the boss portion 33 as a whole. It has become. The fixing portion 47 has a plurality of concave portions 59 on the front end surface 57 in the fastening direction to the boss portion 33.
[0028]
As shown in FIGS. 1 to 3, the plurality of concave portions 59 are provided inward from the respective outer peripheral edges in the width direction and the longitudinal direction of the fixing portion 47, and on a locking portion 49 described later. Adjacent ones are substantially orthogonal and communicate with each other. Each of the concave strips 59 is formed from the front end surface 57 of the fixing portion 47 toward the rear end surface 61, and has an opening 63 on the front end surface 57 side as shown in FIG. The fixing part 47 formed in this way is provided with the locking part 49 as described above.
[0029]
As shown in FIGS. 1 to 3, the locking portion 49 is a hole having a circular opening, and is formed so as to penetrate from the front end surface 57 to the rear end surface 61 of the fixing portion 47. The locking portion 49 has a shape in which the diameter of the inner peripheral surface 65 is slightly larger than the diameter of the male screw portion 37 of the fastener 35. Further, the locking portion 49 is provided with a plurality of recesses 67 on the inner peripheral surface 65.
[0030]
The plurality of recesses 69 are formed outward from the inner peripheral surface 65 of the locking portion 49 and communicate with each other from the front end surface 57 to the rear end surface 61 of the fixing portion 47. These recesses 67 are provided with a predetermined pitch between adjacent ones. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the central angles are arranged on the inner peripheral surface 65 of the locking portion 49 at intervals of about 90 °, respectively, corresponding to the plurality of concave portions 59. At the same time, it is arranged at the approximate center in the width direction of the recess 59.
[0031]
In the above description, the fixing portion 47 that is integrally formed with the harness support portion 45 and fixes the harness support portion 45 to the boss portion 33 is provided. However, a mounting bracket may be used as in the related art.
[0032]
The ground terminal 53 to be locked to the fixing portion 47 is made of a conductive metal. As shown in FIGS. 1 to 3, the terminal main body 69 and an electric wire provided on one side of the terminal main body 69 are provided. A crimping portion 71 and a locked portion 54 provided on the other side of the terminal body 69 are provided.
[0033]
The terminal main body 69 is formed of a rectangular plate-like body, and the dimension in the width direction is substantially the same as or slightly smaller than the dimension in the width direction of the recess 59, and the dimension in the thickness direction is the opening 63 of the recess 59. To the inner surface 73. The terminal main body 69 is provided with an engagement arm 75 that engages with the engagement protrusion 43 of the boss portion 33 at an intermediate portion in the longitudinal direction.
[0034]
As shown in FIGS. 1 and 3, the engaging arm 75 includes a drawer wall 77 extending outward from the terminal body 69, and a fastening direction from the drawer wall 77 to the other side of the ground terminal 53. And an engaging wall portion 79 extending toward the front end side. The drawer wall 77 is formed in a rectangular plate shape, and is integrally formed on the end surface of the terminal body 69 in the width direction. The lead-out wall 77 is formed so as to intersect with the terminal main body 69, and the tip is disposed outside the outer peripheral edge of the boss portion 33 in a state where the ground terminal 53 is fastened to the boss portion 33. An engaging wall 79 is provided at the tip of the drawer wall 77.
[0035]
The engaging wall portion 79 is formed in a rectangular plate shape, is integrally formed so as to intersect with the drawer wall portion 77, and protrudes from the drawer wall portion 77 to the front end side in the fastening direction to the boss portion 33 of the ground terminal 53. The engagement wall portion 79 engages the side surface of the engagement protrusion 43 at the end surface in the width direction in a state where the ground terminal 53 is fastened to the boss portion 33.
[0036]
As shown in FIGS. 1 to 3, the wire crimping portion 71 provided in the terminal main body described above is crimped and crimped to the core wire portion 81 of the ground wire 51 to connect the core wire portion 81 and the ground terminal 53. It is formed by a core wire connecting portion 83 that conducts and a holding crimp portion 87 that is crimped and crimped to the covering portion 85 of the ground wire 51 and holds the connection between the core wire portion 81 and the core wire connecting portion 83.
[0037]
The locked portion 54 is formed of an annular plate body, and one side in the longitudinal direction of the terminal main body 69 is integrally formed on the outer peripheral surface 89. As shown in FIG. 2, the locked portion 54 has an opening edge on the front end side in the fastening direction to the boss portion 33 of the ground terminal 53 and a front end surface 91 in the fastening direction to the other side of the terminal body 69. The terminal body 69 protrudes outward from the rear end surface 93. The dimension of the locked portion 54 from the front end side to the rear end side in the fastening direction is substantially the same as the dimension of the fixing portion 47 in the thickness direction. The engaged portion 54 has a diameter of the outer peripheral surface 89 that is substantially the same as or slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface 65 of the engaging portion 49, and the diameter of the inner peripheral surface 95 is the male screw of the fastener 35. The size is approximately the same as or slightly larger than the diameter of the portion 37. As shown in FIGS. 1 and 3, the locked portion 54 includes a convex portion 97 protruding from the outer peripheral surface 89.
[0038]
The convex portion 97 protrudes from the outer peripheral surface 89 of the locked portion 54 along the fastening direction to the boss portion 33 of the ground terminal 53, and is adjacent to the locking portion 49 with respect to the center in the width direction of the terminal body 69. The pitches between the recesses 67 are substantially the same. The convex portion 97 has substantially the same shape as each of the plurality of concave portions 67 of the locking portion 49, and when the locked portion 54 is locked to the locking portion 49, the locking portion 49 is selectively used. The locking direction of the locked portion 54 to the locking portion 49 can be appropriately adjusted according to the wiring space of the wire harness 31 and the like.
[0039]
In the above description, the locked portion 54 is formed of an annular plate, but the locked portion may be formed of, for example, a semicircular plate.
[0040]
When the wire harness 31 is fixed to a counterpart such as a vehicle body using the wire harness clamp 27 configured as described above, the wire harness 31 is first supported by the harness support portion 45 as shown in FIG. Next, the ground terminal 53 connected to the ground wire 51 of the wire harness 31 is locked to the fixed portion 47, and the ground terminal 53 and the fixed portion 47 are integrated in advance. Thereafter, the ground terminal 53 is fastened and fixed to the boss portion 33 by the fastener 35 together with the fixing portion 47.
[0041]
When the wire harness 31 is supported by the harness support part 45, although not shown, the wire harness 31 is inserted into the hollow interior of the harness support part 45 and the wire harness 31 is inserted from one side of the harness support part 45 to the other side. For this reason, as shown in FIG. 1, the outer peripheral surface of the wire harness 31 is in close contact with the inner peripheral surface of the harness support portion 45, and a predetermined portion is supported by the harness support portion 45. Therefore, the ground terminal 53 connected to the ground wire 51 of the wire harness 31 is locked to the fixing portion 47.
[0042]
When the ground terminal 53 is locked to the fixed portion 47, the locked portion 54 of the ground terminal 53 is fitted into the lock portion 49 of the fixed portion 47 as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 1, the ground wire 51 is previously pulled out from the insulating tape 29 of the wire harness 31, the covering of the ground wire 51 is peeled off, and the ground terminal 53 is crimped.
[0043]
When the locking portion 49 of the fixing portion 47 is fitted to the locked portion 54 of the ground terminal 53, first, the outer peripheral edge on the rear end side of the locked portion 54 and the front end surface 57 of the fixing portion 47 are not shown. Align the inner periphery of. At this time, the convex portion 97 of the locked portion 54 is aligned with the predetermined concave portion 67 among the plurality of concave portions of the locking portion 49 according to the wiring space of the wire harness 31 and the like. In this state, the terminal main body 69 of the ground terminal 53 has a predetermined portion of the fixing portion 47 corresponding to the alignment of the convex portion 97 of the locked portion 54 and the concave portion 67 of the locking portion 49 among the plurality of concave portions 59. It is arranged along the opening 63 of the recess 59.
[0044]
Next, the ground terminal 53 is moved to the fixed portion 47 as a whole. When the ground terminal 53 is moved to the fixed portion 47 side, the locked portion 54 is pressed into the locking portion 49 while the outer peripheral surface 89 of the locked portion 54 is slidably contacted with the inner peripheral surface 65 of the locking portion 49. Mated. At this time, as shown in FIGS. 1, 2, and 4, the ground terminal 53 engages with a predetermined recess 67 of the locking portion 49 in which the protruding portion 97 of the locked portion 54 is aligned in advance. As shown in FIG. 2, the terminal main body 69 is accommodated in a predetermined recess 59 of the fixing portion 47. In addition, the ground terminal 53 has its rear end surface 93 in the fastening direction of the terminal main body 69 in contact with the inner surface 73 of the recess 59, and the fitting position of the locked portion 54 to the locking portion 49 is positioned.
[0045]
As a result, the ground terminal 53 is locked and integrated with the fixing portion 47 in a predetermined locking direction according to the wiring space of the wire harness 31. In this state, as shown in FIG. 4, since the convex portion 97 of the locked portion 54 is engaged with the predetermined concave portion 67 of the locking portion 49, the ground terminal 53 rotates relative to the fixed portion 47. Thus, the locking direction to the fixing portion 47 is prevented from shifting. In addition, the outer peripheral surface 89 of the locked portion 54 is disposed along the inner peripheral surface 65 of the locking portion 49.
[0046]
In addition, before fitting the to-be-latched part 54 to the latching | locking part 49, the latching aligned with the convex part 97 of the to-be-latched part 54 according to the wiring space etc. of the wire harness 31 (not shown) By changing the plurality of recesses 67 of the portion 49, the direction of locking the ground terminal 53 to the fixing portion 47 can be changed as shown in FIG.
[0047]
As described above, as shown in FIG. 1, the fixed portion 47 and the ground terminal 53 that are locked and integrated with each other are fastened and fixed to the boss portion 33.
[0048]
When the fixing portion 47 and the ground terminal 53 that are integrated are fastened and fixed to the boss portion 33, the opening of the locked portion 54 and the opening of the boss portion 33 provided on the other side coincide with each other. The front end surface 57 side of the fixing portion 47 is butted against the fastening surface 41 of the boss portion 33. At this time, in the ground terminal 53, the end surface in the width direction of the engagement wall portion 79 of the engagement arm 75 is in contact with the side surface of the locking projection 43 of the boss portion 33. Therefore, the male screw portion 37 of the fastener 35 is inserted into the locked portion 54, the male screw portion 37 is screwed into the female screw portion 39 of the boss portion 33, and the fixing portion 47 and the ground terminal 53 are fastened to the boss portion 33. Fix it.
[0049]
In a state where the fixing portion 47 and the ground terminal 53 are fastened and fixed to the boss portion 33, the harness support portion 45 that supports the wire harness 31 is fixed to the boss portion 33 as shown in FIG. 1. Further, as shown in FIG. 2, the ground terminal 53 has an opening edge on the front end side in the fastening direction of the locked portion 54 to the boss portion 33 and one side in the longitudinal direction of the terminal body 69 of the boss portion 33. Abutting on the fastening surface 41, the boss portion 33 is conductively connected. Further, although not shown, the ground terminal 53 rotates with respect to the boss portion 33 because the end surface of the engagement wall portion 79 of the engagement arm 75 is in contact with the side surface of the engagement protrusion 43 of the boss portion 33. The fixing direction to the boss portion 33 is prevented from shifting.
[0050]
As a result, the wire harness 31 is fixed to the other side via the boss portion 33 at a predetermined portion, and the ground wire 51 is conducted to the boss portion 33 via the ground terminal 53 so that the wire harness 31 is moved to the other side. Connected to ground.
[0051]
In the wire harness clamp 27 of the present embodiment, the wire harness 31 is inserted and supported by the harness support portion 45, and the locked portion 54 of the ground terminal 53 is locked to the locking portion 49 of the fixing portion 47. The ground terminal 53 can be fastened and fixed to the boss portion 33 together with the fixing portion 47 in a state where the fixing portion 47 and the ground terminal 53 are integrated. Therefore, in the clamp 27, the fixing portion 47 can be fastened and fixed to the boss portion 33, and at the same time, the ground terminal 53 can be fastened and fixed to the boss portion 33. Connection can be performed in the same process.
[0052]
Therefore, in the clamp 27, the wire harness 31 can be fixed to the other side at a predetermined portion, and the man-hours for the wiring work to the other side of the wire harness 31 can be reduced to reduce the wire harness 31 to the other side. The routing work can be easily performed.
[0053]
Further, in the clamp 27, the fastening terminal 35 is fastened and fixed simultaneously with the fastening of the fastening part 47 to the boss part 33 in a state where the fastening part 47 and the grounding terminal 53 are integrated. The fixing to the boss portion 33 and the fixing of the ground terminal 53 to the boss portion 33 can be shared, and the number of fasteners 35 can be reduced and the number of parts can be reduced.
[0054]
As a result, in the state where the wire harness 31 is routed on the counterpart side, the counterpart side can be reduced in weight, and the cost can be reduced as a whole.
[0055]
Further, in the clamp 27, the ground terminal 53 is fastened and fixed simultaneously with the fastening of the fixed portion 47 to the boss 33 in a state where the fixed portion 47 and the ground terminal 53 are integrated. The boss portion 33 and the boss portion 33 for fixing the ground terminal 53 can be shared, and the number of the boss portions 33 can be reduced to save the space on the other side, and the other side can be reduced in weight.
[0056]
In the clamp 27 of the present embodiment, the fixing portion 47 and the ground terminal 53 are integrated to fix the wire harness 31 to the other side, so that the end of the ground wire 51 is connected to the fixing portion 47 when the wire harness 31 is routed. It is in the locked state, and it is possible to prevent the ground wire 51 from being caught and damaged by other members on the counterpart side.
[0057]
In the clamp 27, the fastener 35 is inserted into the locked portion 54, which is an annular plate body, and the ground terminal 53 is fastened and fixed to the boss portion 33. Connection can be made more reliably.
[0058]
Further, in a state where the fixing portion 47 is locked to the ground terminal 53, the outer peripheral surface of the locked portion 54 is disposed along the inner peripheral surface 65 of the locking portion 49. Thus, it is possible to prevent a problem such as rattling of the locked portion 54 and reliably hold the locking state between the fixing portion 47 and the ground terminal 53.
[0059]
Further, in the clamp 27 of the present embodiment, when the locked portion 54 is locked to the locking portion 49, the convex portions 97 are selectively engaged with the plurality of concave portions 67 to the fixing portion 47 of the ground terminal 53. Since the locking direction can be adjusted, it is possible to easily correspond to the wiring space of the wire harness 31 on the other side. As a result, the clamp 27 can be generalized and the manufacturing cost can be reduced.
[0060]
Moreover, in the clamp 27, since the convex part 97 of the to-be-latched part 54 engages with the recessed part 67 of the latching part 49 in the latching state to the latching part 49 of the to-be-latched part 54, the to-be-latched part 54 And the locking portion 49 can be held more securely. For this reason, the fixing | fixed part 47 and the earthing terminal 53 can be latched stably.
[0061]
In the above embodiment, the locking portion 49 is formed by a hole having a circular opening, but may be formed by a hole having a rectangular or elliptical opening, for example. Moreover, although the to-be-latched part 54 was formed with the annular | circular shaped board, it can also be formed, for example with cyclic | annular board | plate bodies, such as a rectangle and an ellipse. Further, the shapes of both the locking portion 49 and the locked portion 54 can be changed.
[0062]
Moreover, in the said embodiment, although the several recessed part 67 is arrange | positioned with the pitch of about 90 degrees of the center angle of the internal peripheral surface 65 of the latching | locking part 49, for example, a center angle shall be about 45 degrees. For example, the plurality of recesses 67 may be arranged by changing the center angle according to the specifications of the clamp 27. In this case, if the central angle is decreased, the number of the recesses 67 is increased, and if the center angle is increased, the number of the recesses 67 is decreased, and the position of the convex portion 97 of the locked portion 54 with respect to the center of the terminal body 69. Is appropriately changed according to the pitch between the adjacent recesses 67.
[0063]
Further, by increasing the number of convex portions 97 provided in the locked portion 54, the locked state of the locked portion 54 to the locking portion 49 can be held more firmly. In this case, the convex portions 97 are arranged such that the pitch between the adjacent portions corresponds to the pitch between the adjacent concave portions 67.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the wire harness is inserted into and supported by the harness support portion, and the locked portion of the ground terminal is locked to the locking portion of the fixed portion, thereby fixing the fixed portion and the ground terminal. And the grounding terminal can be fastened and fixed to the other party together with the fixing portion. For this reason, in the wire harness clamp, the fixing portion can be fastened and fixed to the mating side, and at the same time, the ground terminal can be fastened and fixed to the mating side. Connection can be performed, and the wiring work can be easily performed by reducing the number of work steps for the wiring work to the other side of the wire harness.
[0065]
In the first aspect of the invention, since the fixing work and the grounding terminal are integrated with each other to fix the wire harness to the mating side, the ground wire is caught by other members of the mating side when the wiring harness is routed. It can be prevented from being damaged.
[0066]
Claim 1 In the described invention, the grounding terminal can be fixed together with the fixing portion to the other side by inserting a fastener into the locking portion while the locked portion is locked to the locking portion. For this reason, a latching | locking part functions as a fastening hole to the other party of a fixing | fixed part, and can manufacture easily. For this reason, the manufacturing cost of the clamp for wire harnesses can be reduced.
[0067]
Claim 1 In the described invention, since the fastener is inserted into the locked portion and the ground terminal is fastened and fixed to the mating side, the ground terminal and the mating side can be more reliably connected.
[0068]
Claim 1 In the described invention, since the locked portion is arranged along the inner peripheral surface of the locking portion, it is possible to prevent problems such as rattling of the locked portion relative to the locking portion, and to fix the fixing portion and the ground terminal. It is possible to reliably hold the locked state.
[0069]
Claim 1 In the described invention, when the locked portion is locked to the locking portion, the protruding portion can be selectively engaged with the plurality of concave portions to adjust the locking direction of the ground terminal to the fixing portion. . For this reason, a clamp can be easily made to correspond to the wiring space of the other party's wire harness, can be generalized, and can reduce manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view when a wire harness is assembled to a mating side using a wire harness clamp according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a state in which the wire harness is assembled to the other side by the wire harness clamp shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of the wire harness clamp shown in FIG. 1;
4 is a plan view of a state where the locked portion shown in FIG. 1 is locked to the locking portion. FIG.
FIG. 5 is a plan view when the locking direction of the locked portion shown in FIG. 4 to the locking portion is changed.
FIG. 6 is a perspective view showing a conventional wire harness clamp.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a case where a wire harness is grounded by a conventional electrical junction box.
[Explanation of symbols]
27 Wire harness clamp
31 Wire harness
35 Fastener
45 Harness support
47 Fixed part
49 Locking part
51 Ground wire
53 Earth terminal
54 Locked part
57 Front end (one side)
61 Rear end face (other side face)
65 Inner peripheral surface of locking part
67 recess
89 Outer peripheral surface of locked part
97 Convex

Claims

A harness support part for inserting the wire harness to support the wire harness, a fixing part provided on the harness support part to fix the harness support part to the other side, and a ground wire drawn from the wire harness A wire harness clamp provided with a ground terminal for ground connection provided on the terminal of
Provide a locking part for locking the ground terminal to the fixed part,
Provide a locked portion to be locked to the locking portion on the ground terminal,
The locked portion is locked to the locking portion, and the ground terminal is fastened and fixed to the mating side together with the fixing portion by a fastener, and the ground wire and the mating side are electrically connected .
The locking portion comprises a hole penetrating from one side surface to the other side surface of the fixed portion,
The locked portion is fitted and locked in the locking portion,
In the state where the locked portion is locked to the locking portion, the fastener is inserted into the locking portion, and the fixing portion and the ground terminal are fastened and fixed to the counterpart side,
The locked portion is an annular plate body into which the fastener is inserted when the fixing portion and the ground terminal are fixed to the counterpart side,
In a state where the locked portion is locked to the locking portion, the locked portion is disposed along the inner peripheral surface of the locking portion,
A plurality of concave portions provided outward from the inner peripheral surface of the locking portion; and a convex portion projecting from the outer peripheral surface of the locked portion and engageable with the concave portion;
When locking the locked portion to the locking portion, the convex portion is selectively engaged with the plurality of concave portions to position the locking direction of the locked portion to the locking portion. The clamp for wire harnesses characterized by the above-mentioned.