JP3822007B2

JP3822007B2 - Reflector movable automotive headlamp

Info

Publication number: JP3822007B2
Application number: JP29929699A
Authority: JP
Inventors: 克忠白井; 喜八郎内田
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2019-10-21
Also published as: CN1295213A; DE10052129A1; DE10052129B4; CN1120325C; GB2355516B; GB2355516A; JP2001114014A; US6481879B1; GB0025558D0

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光源を装着したリフレクターがエイミング機構によってランプボディに対し傾動可能に支持されたリフレクター可動型の自動車用ヘッドランプに係わり、特に、ランプボディに形成したスクリュー挿通孔にランプボディ後方から挿通したエイミング機構構成部材であるエイミングスクリューを回転可能に支承する回転支承部を備えた自動車用ヘッドランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の自動車用ヘッドランプは、図１２に示すように、光源を装着一体化したリフレクター２がランプボディ１の前面側において、１個の傾動支点である玉継ぎ手と、２本のエイミングスクリューにそれぞれ螺合して軸方向に進退可能な移動支点である２個のナット部材とから構成されたエイミング機構によって支持されている。
【０００３】
即ち、エイミングスクリュー４は、ランプボディ１に設けられたスクリュー挿通孔１ａに回転可能に支承されるとともに、ランプボディ１の前方に延出するエイミングスクリュー４のねじ部４ａには、リフレクター２に取着されたナット部材５が螺合している。そして、エイミングスクリュー４を回動することで、ナット部材５がエイミングスクリュー４に沿って進退し、玉継手と他のエイミングスクリューに螺合するナット部材とを結ぶ傾動軸周りにリフレクター２が傾動し、これによってランプの光軸を調整できる。
【０００４】
エイミングスクリュー４は金属製で、その後端部には冠状歯車７が一体に形成されており、ドライバーＤを使ってエイミングスクリュー４を回動操作できる。また、ランプボディ１の後方からスクリュー挿通孔１ａに挿通されたエイミングスクリュー４は、、プッシュオンフィクス８によって前後方向に弾性支持されて位置決め固定されている。
【０００５】
また、エイミングスクリュー４を回転可能に支承するスクリュー挿通孔１ａには、シール材であるＯリング９が介装されて、エイミングスクリュー４の回転支承部における防水がとられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来技術では、エイミングスクリュー４の回転支承部に防水を確保するためのＯリング９やエイミングスクリュー４を前後方向に位置決めするためのプッシュオンフィクス８を設けることが不可欠で、これがエイミング機構を構成する部品点数を増やしたり、エイミング機構の組付作業を面倒にする一因となっていた。
【０００７】
また、Ｏリングは一般にゴム製で、長時間にわたって水にさらされると劣化しやすいので、長期使用した場合に、エイミングスクリューの回転支承部における防水性が低下するという問題もある。
【０００８】
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、Ｏリングその他の部材を用いることなくエイミングスクリューの回転支承部における防水をとることができるリフレクター可動型自動車用ヘッドランプを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するために、請求項１に係るリフレクター可動型自動車用ヘッドランプにおいては、容器状のランプボディと、光源の装着されたリフレクターと、前記ランプボディとリフレクター間に介装されて、前記リフレクターをランプボディに対し傾動可能に支持するエイミング機構と、を備え、ランプボディに設けられたスクリュー挿通孔に回転可能に支承されたエイミングスクリューが回動することで前記リフレクターが傾動するリフレクター可動型自動車用ヘッドランプにおいて、
前記スクリュー挿通孔を、ランプボディに一体に形成されランプボディを貫通して前方に延出する筒状部によって構成するとともに、前記筒状部の前方延出端部を、周方向に分割されて半径方向に弾性変形可能で、先端に形成された掛止部がエイミングスクリュー側の凹状係合部に係合してランプボディ後方から挿通したエイミングスクリューを後方に抜け止めする複数の分割揺動片によって構成し、
前記エイミングスクリューを、前記スクリュー挿通孔によって支承される被支承部と、前記被支承部前方の雄ねじ部と、前記被支承部後方の回動操作力被伝達部である歯車部とを一体に備え、少なくとも前記被支承部を合成樹脂で形成するとともに、前記被支承部後端側に、前記スクリュー挿通孔周縁部に圧接かつ摺接するスカート状の第１の弾性防水リブを一体に形成するようにした。
（作用）ランプボディの外側からエイミングスクリューをスクリュー挿通孔に押し込むと、筒状部の前方延出端部を構成する分割揺動片が、被支承部に押されて半径方向外方に拡径するように弾性変形して、被支承部が筒状部を貫通し、分割揺動片の掛止部がエイミングスクリュー側の凹状係合部に係合しかつ第１のスカート状弾性リブがスクリュー挿通孔周縁部に当接することで、スクリュー挿通孔に対しエイミングスクリューが軸方向に位置決め固定される。
また、エイミングスクリューの被支承部後端側に形成されたスカート状の第１の弾性防水リブは、スクリュー挿通孔の周縁部に圧接かつ摺接し、ランプボディ後方側のスクリュー挿通孔周縁部とエイミングスクリュー被支承部間への水の侵入を阻止するとともに、エイミングスクリューを前後方向に弾性支持する。
また第１の防水リブおよびランプボディはいずれも合成樹脂製で、第１の防水リブとスクリュー挿通孔周縁部間の摺接部では両者の滑動が確保されて、エイミングスクリューの回動を妨げるものでもない。また、第１の合成樹脂製防水リブは、ゴム製のＯリングに比べ、水によって劣化しにくい。
また、請求項１においては、前記エイミングスクリューの被支承部に、前記スクリュー挿通孔の内周面に摺接する円環状の第２の弾性防水リブを一体に形成するとともに、該被支承部の外周面における第２の防水リブの両側に、該第２の防水リブの半径方向の突出量（防水リブの付け根から先端までの突出量）を大きくするための環状溝を設けるようにした。
（作用）エイミングスクリューの被支承部に形成されてスクリュー挿通孔の内周面に摺接する円環状の第２の弾性防水リブは、スクリュー挿通孔内周面に圧接状態に保持されて、エイミングスクリューの回転支承部における防水を確保する。
また、第２の合成樹脂製防水リブは弾性（可撓性）をもつことから、エイミングスクリューの被支承部を筒状部（スクリュー挿通孔）に挿入する際には、第２の防水リブが弾性変形して、エイミングスクリューのスクリュー挿通孔への組付けを妨げず、また第２の防水リブとスクリュー挿通孔内周面間の摺接部が、エイミングスクリューの回動を妨げるものでもない。
また、合成樹脂製の第２の防水リブは、ゴム製のＯリングに比べ水によって劣化しにくい。
請求項２においては、請求項１に記載のリフレクター可動型自動車用ヘッドランプにおいて、前記スクリュー挿通孔を、ランプボディを前後に貫通して前後に延出する筒状部によって構成し、前記歯車部を歯が前方に設けられ冠状歯車部で構成し、前記防水リブを、前記筒状部の後方延出部端面に圧接かつ摺接するように構成した。
（作用）スクリュー挿通孔の前後長さが長くなる分、エイミングスクリューをガタなく保持でき、かつ回転支承部における防水性も向上できる。
また、エイミングスクリューを回動操作するためにランプボディに沿って配設したドライバの先端部を筒状部の後方延出部に当接させることで、ドライバの歯が冠状歯車部の歯が噛み合う状態となる。即ち、筒状部の後方延出部は、エイミングスクリュー回動操作の際に、ドライバの歯を冠状歯車部の歯に噛み合った状態に保持するガイド部材として作用する。
請求項３においては、請求項１または２に記載のリフレクター可動型自動車用ヘッドランプにおいて、前記エイミングスクリューにおける歯車部を含む前記被支承部から後方の領域全体を合成樹脂で形成するとともに、前記雄ねじ部を形成した金属製のスクリュー本体と、前記合成樹脂領域とをインサート成形により一体化するように構成した。
（作用）バルブを挿着したリフレクターを片持ち支持する雄ねじ部領域が金属製のスクリュー本体で構成されて、それだけエイミングスクリューが変形しにくい。また、スクリュー本体を除く領域が合成樹脂で形成されて、それだけエイミングスクリューが軽量となる。
請求項４においては、請求項１または２に記載のリフレクター可動型自動車用ヘッドランプにおいて、前記エイミングスクリューを、後端部に歯車部を一体に形成した金属製の歯車一体型スクリュー本体と、合成樹脂製の前記被支承部とをインサート成形により一体化するように構成した。
（作用）バルブを挿着したリフレクターを片持ち支持する領域およびドライバの歯と噛み合って損傷しやすい歯車部が金属製のスクリュー本体として一体に構成されて、エイミングスクリュー軸部が変形しにくく、歯車の歯も摩耗損傷しない。
請求項５においては、請求項１または２に記載のリフレクター可動型自動車用ヘッドランプにおいて、前記エイミングスクリューの雄ねじ部，被支承部および歯車部を含む全体を合成樹脂で一体に形成するように構成した。
（作用）エイミングスクリュー全体が合成樹脂で形成されて、それだけ軽量となる。
請求項６においては、請求項１または２に記載のリフレクター可動型自動車用ヘッドランプにおいて、前記歯車部を、合成樹脂製の前記被支承部とは別部材で構成し、前記被支承部の後端部に一体に突出形成した歯車取着部に、前記歯車部を凹凸ランス係合により取着一体化するように構成した。
（作用）歯車取着部に予め歯車部を一体化したエイミングスクリューをスクリュー挿通孔に取り付けることも、スクリュー挿通孔に取り付けた被支承部に歯車部を取着一体化することもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、実施例に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図６は本発明の第１の実施例を示し、図１は本発明の第１の実施例であるリフレクター可動型の自動車用ヘッドランプの正面図、図２は同ヘッドランプの水平断面図（図１に示す線II−IIに沿う断面図）、図３は同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線III−IIIに沿う断面図）、図４はエイミングスクリューの回転支承部を構成する筒状部を示し、（ａ）は同筒状部の拡大側面図、（ｂ）は同筒状部の拡大正面図、（ｃ）は同筒状部の拡大斜視図、（ｄ）は同筒状部の拡大縦断面図、図５はエイミングスクリューの拡大側面図、図６はエイミングスクリューの回転支承部の拡大縦断面図である。
【００１２】
これらの図において、符号１０は、ポリプロピレン樹脂製の容器状ランプボディで、ランプボディ１０の前面開口部には前面レンズ１２が組み付けられて灯室が画成されている。灯室内には、光源であるバルブ１８を装着一体化したリフレクター１４が、エイミング機構Ｅによって傾動可能に設けられている。
【００１３】
エイミング機構Ｅは、ランプボディ１０とリフレクター１４間に介装された固定傾動支点を構成する玉継手２０と、ランプボディ１０に設けられたスクリュー挿通孔１０ａ，１０ｂにそれぞれ回転可能に支承された一対のエイミングスクリュー３０，４０と、リフレクター１４の背面側に突出するブラケット１５ａ，１５ｂにそれぞれ取着されるとともに、エイミングスクリュー３０，４０のねじ部３２，４２にそれぞれ螺合して移動傾動支点を構成する一対のナット部材３８，４８と、を備えて構成されている。符号２２は、リフレクター１４の背面に突設されたブラケット１５ｃに取着された玉部材で、ランプボディ１０の内側に一体に形成された玉受け部２４に、この玉部材２２の玉部２３が支承されて、玉継手２０が構成されている。
【００１４】
そして、エイミングスクリュー３０を回動すると、ナット部材３８がエイミングスクリューのねじ部３２に沿って進退し、玉継手２０とナット部材４８を結ぶ傾動軸Ｌｙ周りにリフレクター１４が傾動する。また、エイミングスクリュー４０を回動すると、ナット部材４８がエイミングスクリューのねじ部４２に沿って進退し、玉継手２０とナット部材３８を結ぶ傾動軸Ｌｘ周りにリフレクター１４が傾動する。即ち、エイミングスクリュー３０は、ランプの光軸を傾動軸Ｌｙ周りに傾動調整する左右エイミングスクリューを構成し、エイミングスクリュー４０は、ランプの光軸を傾動軸Ｌｘ周りに傾動調整する上下エイミングスクリューを構成している。
【００１５】
スクリュー挿通孔１０ａ，１０ｂは、図４に示すように、ランプボディ１０に一体に形成されて前後方向に延出する円筒形状の筒状部５０によって構成されている。筒状部５０の前方延出端部５０Ａには、軸方向に沿って延びるスリット５２が周方向等分６カ所に設けられて、スリット５２で挟まれた分割揺動片である６個の分割側壁５３がそれぞれ半径方向に揺動できるように構成され、各分割側壁５３の先端部内側には、半径方向内側に突出する掛止部５４が形成されている。
【００１６】
また、筒状部５０の後方延出部５０Ｂの延出量は、図６に示すように、ランプボディ１０に沿って配設したエイミングスクリュー回動操作用のドライバＤの先端部を担持できる大きさに形成されている。また、ドライバＤの先端部が当接する後方延出部５０Ｂの上側面には、平坦面５１が形成されており、ドライバＤを回動する際に、ドライバＤの先端部が筒状部５０外周面に沿って滑動しないようになっている。
【００１７】
一方、エイミングスクリュー３０（４０）は、図５，６に示すように、雄ねじ部３２（４２）の形成された前端側の金属製スクリュー本体３１（４１）と、ポリアセタール樹脂製の後端部分３３（４３）とから構成され、インサート成形により金属製ねじ部本体３１（４１）がポリアセタール樹脂製後端部分３３（４３）に一体化されている。
【００１８】
符号３４（４４）は、エイミングスクリュー３０（４０）のうち、筒状部５０によって支承される部位、即ち被支承部で、この被支承部３４（４４）の後端側には、筒状部５０の後方延出部の端面５０ｂに当接する冠状歯車部３５（４５）が一体に形成されており、被支承部３４（４４）の前端寄りには、筒状部５０の前方延出部５０Ａの掛止部５４に係合する凹状係合部である係合溝３６（４６）が周設されている。そして、このエイミングスクリュー３０（４０）における歯車部３５の付根側が筒状部５０の後端面５０ｂに当接し、かつ係合溝３６（４６）前端側の段差部３６ａ（４６ａ）が筒状部５０の前端面５０ａに係合することで、エイミングスクリュー３０（４０）はスクリュー挿通孔１０ａ，１０ｂに対し軸方向に位置決め固定される。
【００１９】
冠状歯車部３５（４５）の歯３５ａ（４５ａ）は、前方（ランプボディ１０に臨む側）に設けられており、図６に示すように、ランプボディ１０に沿って配設したエイミングスクリュー回動操作用のドライバＤの先端部を筒状部５０の平坦面５１に当接させると、ドライバＤの歯が冠状歯車部３５（４５）の歯３５ａ（４５ａ）にちょうど噛み合って、ドライバＤ側の回転力が冠状歯車部３５（４５）側に伝達されるようになっている。
【００２０】
また、エイミングスクリュー３０（４０）の後端部（冠状歯車部３５（４５）の後方）には、外形が断面正六角形で、端面に角溝３７ａ（４７ａ）の設けられた回動操作部３７（４７）が一体に形成されており、ドライバＤに代えて、スパナなどの工具を使ってエイミングスクリュー３０（４０）を回動操作することもできる。
【００２１】
また、エイミングスクリュー３０（４０）の冠状歯車部３５（４５）の付け根寄りには、筒状部５０の後端面５０ｂに摺接するスカート状の第１の弾性防水リブ３５ｂ（４５ｂ）が設けられている。この第１の弾性防水リブ３５ｂ（４５ｂ）は、筒状部５０の後端面５０ｂに圧接状態に保持されて、エイミングスクリュー３０（４０）の回転支承部における防水を確保するべく作用する。
【００２２】
また、この第１の弾性防水リブ３５ｂ（４５ｂ）の圧接力は、エイミングスクリュー３０（４０）を軸方向に弾性支持して、エイミングスクリュー３０（４０）が回転支承部においてがたつかないように保持する。
【００２３】
また、この合成樹脂製の第１の弾性防水リブ３５ｂ（４５ｂ）は適度の弾性（可撓性）をもつとともに、合成樹脂製の筒状部の後端面５０ｂが平滑面であることから、第１の防水リブ３５ｂ（４５ｂ）と筒状後端面５０ｂ間の摺接部が、エイミングスクリュー３０（４０）の回動を妨げるものではない。
【００２４】
また、エイミングスクリューの被支承部３４（４４）には、筒状部５０（スクリュー挿通孔１０ａ，（１０ｂ））の内周面に摺接する円環状の第２の弾性防水リブ３４ａ（４４ａ）が一体に形成されている。第２の防水リブ３４ａ（４４ａ）の外径は、スクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）の内径よりわずかに大きく形成されて、防水リブ３４ａ（４４ａ）の先端部が常にスクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）の内周面に圧接されるようになっている。
【００２５】
被支承部３４（４４）の外周面における弾性防水リブ３４ａ（４４ａ）の両側には、防水リブ３４ａ（４４ａ）に沿って延びる環状溝３４ｂ（４４ｂ）が形成されて、エイミングスクリューの被支承部３４（４４）とスクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）間における隙を拡げることなく、弾性防水リブ３４ａ（４４ａ）の半径方向の突出量を大きくすることで、弾性防水リブ３４ａ（４４ａ）の弾性（可撓性）が高められ、これによって弾性防水リブ３４ａ（４４ａ）とスクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）内周面との間に適度の圧接力が作用するようになっている。
【００２６】
即ち、環状溝３４ｂ（４４ｂ）を設けないと、弾性防水リブの突出量(半径方向高さ)がそれだけ小さく、弾性（可撓性）が不十分なため、弾性防水リブとスクリュー挿通孔内周面との間に過大な圧接力が作用し、エイミングスクリューの回動トルクが大きくなって、エイミングスクリューをスムーズに回動させたり、エイミングスクリューをスムーズにスクリュー挿通孔に挿着できないおそれがある。また、弾性防水リブ３４ａ（４４ａ）の弾性（可撓性）を高めるには、被支承部３４（４４）とスクリュー挿通孔１０ａ，（１０ｂ）間の隙を拡げて防水リブの突出量を大きくすればよいが、この隙が大きくなるに従って防水性が低下し、かつ回転支承部におけるがたも大きくなるため、好ましいことではない。
【００２７】
そこで、本実施例では、防水リブ３４ａ（４４ａ）の付け根に沿って環状溝３４ｂ（４４ｂ）を形成し、被支承部３４（４４）とスクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）内周面間における隙を拡げることなく、即ち防水性を低下させることなく、弾性防水リブ３４ａ（４４ａ）の突出量を大きくして、弾性防水リブ３４ａ（４４ａ）とスクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）内周面間に生じる圧接力や摺動摩擦抵抗を軽減するようになっている。したがって、エイミングスクリュー３０（４０）のスムーズな回動と、エイミングスクリュー３０（４０）のスクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）へのスムーズな挿着が可能となっている。
【００２８】
また、防水リブ３４ａ（４４ａ）は、軸方向に２カ所並設されており、防水リブ３４ａ（４４ａ）とスクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）内周面間の円環状の摺接部が２段となって、それだけエイミングスクリュー３０（４０）の回転支承部における防水性が高められている。
【００２９】
次に、エイミングスクリュー３０，４０をランプボディ１０の筒状部５０（スクリュー挿通孔１０ａ，１０ｂ）に組み付ける方法について説明する。
【００３０】
まず、エイミングスクリュー３０（４０）をランプボディ１０の後方側からスクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）に押し込む。スクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）より孔径の小さい外径の雄ねじ部３２（４２）は、スムーズにスクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）に挿通される。スクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）の孔径よりわずかに小さい外径である被支承部３４（４４）の前端部が、筒状部５０の前方延出端部を構成する分割揺動片（分割側壁）５３の掛止部５４に当たると、分割揺動片５３は、被支承部３４（４４）の前端部に押されて半径方向外方に拡径するように弾性変形して、被支承部３４（４４）が前進する。そして、分割揺動片（分割側壁）５３の掛止部５４がエイミングスクリュー（被支承部）側の係合溝３６（４６）に係合し、かつ被支承部３４（４４）後端に設けられている弾性防水リブ３５ｂ（４５ｂ）が筒状部後端面５０ｂに当接（圧接）することで、スクリュー挿通孔１０ａ（１０ｂ）に対しエイミングスクリュー３０（４０）が軸方向に位置決め固定された状態となる。
【００３１】
図７は本発明の第２の実施例を示し、要部であるエイミングスクリューの回転支承部の拡大縦断面図である。
【００３２】
エイミングスクリュー３０Ａ（４０Ａ）は、後端部に冠状歯車部３５Ａ（４５Ａ）を一体に形成した金属製の冠状歯車一体型スクリュー本体３１Ａ（４１Ａ）と、合成樹脂製の被支承部３４（４４）とがインサート成形により一体化された構造となっている。スクリュー本体３１Ａ（４１Ａ）の軸部外周面には、縦溝であるセレーションが設けられて、樹脂と金属との接合面における接合強度（被支承部３４（４４）との接合強度）が高められている。
【００３３】
被支承部３４（４４）の後端部には、筒状部５０の後端面５０ｂに係合するフランジ部６０が形成され、このフランジ部６０の前面側に防水リブ３５ｂ（４５ｂ）が形成されている。
【００３４】
その他は、前記した第１の実施例と同一であるため、同一の符号を付すことにより、その説明は省略する。
【００３５】
図８は本発明の第３の実施例を示し、要部であるエイミングスクリューの回転支承部の拡大縦断面図である。
【００３６】
エイミングスクリュー３０Ｂ（４０Ｂ）は、雄ねじ部３２（４２），被支承部３４（４４）および冠状歯車部３５（４５）を含む全体が合成樹脂で一体に形成されている。その他は、前記した第１の実施例と同一であるため、同一の符号を付すことにより、その説明は省略する。
【００３７】
図９は本発明の第４の実施例を示し、要部であるエイミングスクリューの回転支承部の拡大縦断面図、図１０は同エイミングスクリューの冠状歯車部の拡大分解斜視図を示す。
【００３８】
エイミングスクリュー３０Ｃ（４０Ｃ）は、合成樹脂製の被支承部３４（４４）の後端部に一体に突出形成された歯車取着部３８（４８）に、凹凸ランス係合により金属製の環状歯車部材３５ｃ（４５ｃ）が取着一体化された構造となっている。
【００３９】
歯車取着部３８（４８）は、中空の正六角柱形状に形成され、その側壁には、Ｕ字スリット７０で囲まれた、凹凸ランス係合部を構成する弾性フック７２が設けられている。そして、環状歯車部材３５ｃ（４５ｃ）の係合孔３５ｃ₁（４５ｃ₁）に歯車取着部３８（４８）が係合するように、環状歯車部材３５ｃ（４５ｃ）を弾性フック７２の付勢力に抗して歯車取着部３８（４８）に嵌合させ、係合孔周縁枠３５ｃ₂（４５ｃ₂）を弾性フック７２で係止（凹凸ランス係合）させて一体化する。
【００４０】
その他は、前記した第１，第２の実施例と同一であるため、同一の符号を付すことにより、その説明は省略する。
【００４１】
なお、前記した実施例では、エイミングスクリューの後端部に冠状歯車が一体化された構造となっているが、図１１に示すように、エイミングスクリュー３０Ｄ（４０Ｄ）の後端部に平歯車部３５Ｂ（４５Ｂ）が一体化された構造（第５の実施例）であってもよい。
また、この第５の実施例では、エイミングスクリュー後端部に設けられている回動操作部３７（４７）に、ドライバーＤの歯が係合する係合溝３７ｂ（４７ｂ）が設けられて、ドライバーＤを係合溝３７ｂ（４７ｂ）に係合させてエイミングスクリュー３０Ｄ（４０Ｄ）を回動操作することも、ドライバーＤの歯を平歯車部３５Ｂ（４５Ｂ）の歯３５ａ（４５ａ）に噛合させてエイミングスクリュー３０Ｄ（４０Ｄ）を回動操作することもできる。符号１０ｃは、エイミングスクリューを回動操作する際のドライバーＤを支持するための延出部である。
【００４２】
また、前記した実施例では、ランプボディ１０はポリプロピレン樹脂で構成され、エイミングスクリューにおける被支承部等の樹脂部分は、適度な弾力があり、耐摩耗性に優れ、しかもポリプロピレン樹脂との摺動性のよいポリアセタール樹脂で構成されているが、ポリアセタール樹脂に代えて、ナイロン樹脂で構成してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係るリフレクター可動型自動車用ヘッドランプによれば、エイミングスクリューに一体に形成されてスクリュー挿通孔の周縁部に圧接かつ摺接するスカート状の第１の弾性防水リブによって、エイミングスクリューは回転支承部において前後方向にガタなく弾性支持されるとともに、エイミングスクリューの回転支承部における防水が確保されるので、エイミングスクリューの回転支承部にプッシュオンフィックス等の弾性部材やＯリングなどのシール部材を介装する必要がなくなり、それだけエイミング機構を構成する部品点数が減って、エイミング機構の構成が簡潔となるとともに、エイミング機構の組み付け作業も簡単となる。
また、合成樹脂製防水リブは、長期使用しても水による劣化はなく、エイミングスクリューの回転支承部における長期にわたる弾性支持と防水が保証される。
また、エイミングスクリューの回転支承部は、ランプボディ外側のスクリュー挿通孔周縁部における第１の弾性防水リブによる防水手段と、スクリュー挿通孔内部における第２の弾性防水リブによる防水手段の２カ所によって防水がとられているので、それだけエイミングスクリューの回転支承部における防水を確実なものとすることができる。
請求項２によれば、エイミングスクリューは、軸方向長さの大きい回転支承部において、ガタなく支持され、かつ防水がとられるので、長期使用可能なエイミング機構が得られる。
また、エイミングスクリュー回動操作用のドライバの先端部が筒状部の後方延出部で担持されるので、スムーズかつ確実にエイミングスクリューを回動操作でき、それだけ、エイミング調整が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例である自動車用ヘッドランプの正面図
【図２】同ヘッドランプの水平断面図（図１に示す線II−IIに沿う断面図）
【図３】同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線III−IIIに沿う断面図）
【図４】（ａ）エイミングスクリューの回転支承部を構成する筒状部の拡大側面図
（ｂ）同筒状部の拡大正面図
（ｃ）同筒状部の拡大斜視図
（ｄ）同筒状部の拡大縦断面図
【図５】エイミングスクリューの拡大側面図
【図６】エイミングスクリューの回転支承部の拡大縦断面図
【図７】本発明の第２の実施例であるリフレクター可動型の自動車用ヘッドランプの要部であるエイミングスクリューの回転支承部の拡大縦断面図
【図８】本発明の第３の実施例であるリフレクター可動型の自動車用ヘッドランプの要部であるエイミングスクリューの回転支承部の拡大縦断面図
【図９】本発明の第４の実施例であるリフレクター可動型の自動車用ヘッドランプの要部であるエイミングスクリューの回転支承部の拡大縦断面図
【図１０】同エイミングスクリューの冠状歯車部の拡大分解斜視図
【図１１】本発明の第５の実施例であるリフレクター可動型の自動車用ヘッドランプの要部であるエイミングスクリューの回転支承部の拡大縦断面図
【図１２】従来のエイミングスクリューの回転支承部周辺の断面図
【符号の説明】
１０ランプボディ
１０ａ、１０ｂスクリュー挿通孔
１２前面レンズ
１４リフレクター
１８光源であるバルブ
２０玉継手
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄエイミングスクリュー
３２雄ねじ部
３４、４４エイミングスクリューのスクリュー挿通孔による被支承部
３４ａ、４４ａ円環状の第２の弾性防水リブ
３５ａ、４５ａスカート状の第１の弾性防水リブ
３６、４６凹状係合部である係合溝
５０エイミングスクリュー回転支承部を構成する筒状部
５０Ａ筒状部の前方延出部
５０Ｂ筒状部の後方延出部
５０ａ筒状部前端面
５０ｂスクリュー挿通孔周縁部（筒状部後端面）
５２スリット
５３分割揺動片である分割側壁
５４掛止部
６０フランジ部
Ｅエイミング機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reflector movable automobile headlamp in which a reflector equipped with a light source is supported by an aiming mechanism so as to be tiltable with respect to the lamp body, and in particular, is inserted from the rear of the lamp body into a screw insertion hole formed in the lamp body. The present invention relates to a headlamp for an automobile provided with a rotating support portion that rotatably supports an aiming screw that is a component of the aiming mechanism.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 12, a conventional headlamp for an automobile of this type has a reflector 2 with a light source mounted and integrated on the front side of the lamp body 1 and a ball joint as a tilting fulcrum and two aiming. It is supported by an aiming mechanism composed of two nut members that are movable fulcrums that can be screwed into the screws and moved forward and backward in the axial direction.
[0003]
That is, the aiming screw 4 is rotatably supported by a screw insertion hole 1 a provided in the lamp body 1, and is attached to the reflector 2 on the threaded portion 4 a of the aiming screw 4 extending forward of the lamp body 1. The attached nut member 5 is screwed. By rotating the aiming screw 4, the nut member 5 advances and retreats along the aiming screw 4, and the reflector 2 tilts around the tilting shaft that connects the ball joint and the nut member screwed into another aiming screw. Thereby, the optical axis of the lamp can be adjusted.
[0004]
The aiming screw 4 is made of metal, and a crowned gear 7 is integrally formed at the rear end portion thereof, and the aiming screw 4 can be rotated using a driver D. The aiming screw 4 inserted into the screw insertion hole 1a from the rear of the lamp body 1 is elastically supported in the front-rear direction by a push-on fix 8 and is positioned and fixed.
[0005]
Further, an O-ring 9 that is a sealing material is interposed in the screw insertion hole 1 a that rotatably supports the aiming screw 4, so that the rotation support portion of the aiming screw 4 is waterproofed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art described above, it is indispensable to provide an O-ring 9 for ensuring waterproofing and a push-on fixture 8 for positioning the aiming screw 4 in the front-rear direction at the rotational support portion of the aiming screw 4. This has contributed to increasing the number of parts constituting the mechanism and making the assembly work of the aiming mechanism cumbersome.
[0007]
In addition, since the O-ring is generally made of rubber and easily deteriorates when exposed to water for a long time, there is a problem that the waterproofness of the rotating bearing portion of the aiming screw is lowered when used for a long time.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a reflector movable vehicle headlamp that can take waterproofing at a rotating support portion of an aiming screw without using an O-ring or other members. It is to provide.
[0009]
[Means and Actions for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, in the reflector movable automobile headlamp according to claim 1, a container-shaped lamp body, a reflector to which a light source is attached, and interposed between the lamp body and the reflector, An aiming mechanism that supports the reflector so that it can tilt relative to the lamp body, and the reflector is movable so that the reflector tilts when the aiming screw rotatably supported by a screw insertion hole provided in the lamp body rotates. Type automotive headlamps,
  The screw insertion hole is formed by a cylindrical portion that is formed integrally with the lamp body and extends forward through the lamp body, and a front extending end portion of the cylindrical portion is divided in the circumferential direction. A plurality of divided rocking pieces that are elastically deformable in the radial direction and that have a latching portion formed at the tip engaged with a concave engagement portion on the side of the aiming screw to prevent the aiming screw inserted from the rear of the lamp body from falling backward. Composed by
  The aiming screw is integrally provided with a supported portion that is supported by the screw insertion hole, a male screw portion in front of the supported portion, and a gear portion that is a rotational operation force transmission portion behind the supported portion. And at least the supported portion is formed of a synthetic resin, and a skirt-like shape that presses and slides on the periphery of the screw insertion hole on the rear end side of the supported portion.FirstThe elastic waterproof rib is formed integrally.
  (Operation) When the aiming screw is pushed into the screw insertion hole from the outside of the lamp body, the divided rocking piece constituting the front extending end portion of the tubular portion is pushed by the supported portion and radially expanded in the radial direction. Elastically deformed so that the supported portion penetrates the cylindrical portion, the latching portion of the divided swing piece engages with the concave engaging portion on the aiming screw side, andFirstThe aiming screw is positioned and fixed in the axial direction with respect to the screw insertion hole by the skirt-like elastic rib contacting the peripheral edge of the screw insertion hole.
  Also, a skirt-like shape formed on the rear end side of the supported part of the aiming screwFirstThe elastic waterproof rib is pressed and slidably contacted with the peripheral edge of the screw insertion hole to prevent water from entering between the peripheral edge of the screw insertion hole on the rear side of the lamp body and the aiming screw supported part, and to move the aiming screw back and forth. Elastic support.
  AlsoFirstThe waterproof rib and lamp body are both made of synthetic resin.FirstIn the sliding contact portion between the waterproof rib and the peripheral edge portion of the screw insertion hole, the sliding of both is ensured, and the rotation of the aiming screw is not hindered. Also,FirstThe synthetic resin waterproof rib is less likely to be deteriorated by water than the rubber O-ring.
  In the first aspect of the invention, an annular second elastic waterproofing rib that is slidably in contact with the inner peripheral surface of the screw insertion hole is integrally formed on the supported portion of the aiming screw, and the outer periphery of the supported portion An annular groove for increasing the radial protrusion amount of the second waterproof rib (the protrusion amount from the root of the waterproof rib to the tip) is provided on both sides of the second waterproof rib on the surface.
(Operation) An annular second elastic waterproof rib formed on the bearing portion of the aiming screw and slidably contacting the inner peripheral surface of the screw insertion hole is held in pressure contact with the inner peripheral surface of the screw insertion hole. Ensure waterproofing at the rotating bearing.
Further, since the second synthetic resin waterproof rib has elasticity (flexibility), when the supported portion of the aiming screw is inserted into the cylindrical portion (screw insertion hole), the second waterproof rib is It is elastically deformed and does not hinder the assembly of the aiming screw into the screw insertion hole, and the sliding contact portion between the second waterproof rib and the inner peripheral surface of the screw insertion hole does not hinder the rotation of the aiming screw.
Further, the second waterproof rib made of synthetic resin is less likely to be deteriorated by water than the rubber O-ring.
  The reflector movable vehicle headlamp according to claim 1, wherein the screw insertion hole is configured by a cylindrical portion that penetrates the lamp body forward and backward and extends forward and backward, and the gear portion. The tooth is provided at the front and is constituted by a coronal gear portion, and the waterproof rib is constituted so as to be in pressure contact and sliding contact with the end surface of the rearward extension portion of the tubular portion.
  (Operation) Since the longitudinal length of the screw insertion hole is increased, the aiming screw can be held without backlash, and the waterproofness at the rotating support portion can be improved.
  Further, the tip of the driver disposed along the lamp body for rotating the aiming screw is brought into contact with the rearward extension portion of the cylindrical portion, so that the teeth of the driver mesh with the teeth of the crown-shaped gear portion. It becomes a state. That is, the rearwardly extending portion of the cylindrical portion acts as a guide member that holds the driver's teeth in mesh with the teeth of the crown gear portion during the aiming screw turning operation.
  Claim3In the claim1 or 2In the reflector movable vehicle headlamp described above, the entire region behind the supported portion including the gear portion in the aiming screw is formed of a synthetic resin, and the metal screw body in which the male screw portion is formed; and The synthetic resin region was integrated with the insert molding.
  (Operation) The male screw region for cantilevering the reflector with the valve inserted is constituted by a metal screw body, and the aiming screw is not easily deformed. Moreover, the area | region except a screw main body is formed with a synthetic resin, and the aiming screw becomes light so much.
  Claim4In the claim1 or 2In the reflector movable automobile headlamp described above, the aiming screw is formed by insert molding the metal gear-integrated screw body integrally formed with the gear portion at the rear end portion and the supported portion made of synthetic resin. It was configured to be integrated.
  (Operation) The cantilever-supporting region of the reflector with the valve inserted and the gear portion that is easily damaged by meshing with the driver's teeth are integrally configured as a metal screw body, and the aiming screw shaft portion is not easily deformed. No teeth are damaged by wear.
  Claim5In the claim1 or 2In the reflector movable automobile headlamp described above, the whole of the aiming screw including the male screw portion, the supported portion, and the gear portion is integrally formed of synthetic resin.
  (Operation) The entire aiming screw is made of synthetic resin, and the weight is reduced accordingly.
  Claim6In the claim1 or 2In the reflector movable automobile headlamp described above, the gear portion is formed of a member different from the supported portion made of synthetic resin, and the gear attaching portion is formed to protrude integrally with a rear end portion of the supported portion. In addition, the gear portion is configured to be integrally integrated by concave / convex lance engagement.
  (Operation) The aiming screw in which the gear portion is integrated with the gear attachment portion in advance can be attached to the screw insertion hole, or the gear portion can be attached to and integrated with the supported portion attached to the screw insertion hole.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described based on examples.
[0011]
1 to 6 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a front view of a reflector movable type automobile headlamp according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a horizontal view of the headlamp. Sectional view (sectional view taken along line II-II shown in FIG. 1), FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the headlamp (sectional view taken along line III-III shown in FIG. 1), and FIG. The cylindrical part which comprises a part is shown, (a) is an enlarged side view of the cylindrical part, (b) is an enlarged front view of the cylindrical part, (c) is an enlarged perspective view of the cylindrical part, d) is an enlarged longitudinal sectional view of the cylindrical portion, FIG. 5 is an enlarged side view of the aiming screw, and FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view of a rotating support portion of the aiming screw.
[0012]
In these drawings, reference numeral 10 denotes a container-shaped lamp body made of polypropylene resin, and a front lens 12 is assembled to the front opening of the lamp body 10 to define a lamp chamber. In the lamp chamber, a reflector 14 in which a bulb 18 as a light source is mounted and integrated is provided so as to be tiltable by an aiming mechanism E.
[0013]
The aiming mechanism E is a pair of bearings rotatably supported by a ball joint 20 constituting a fixed tilting fulcrum interposed between the lamp body 10 and the reflector 14 and screw insertion holes 10a and 10b provided in the lamp body 10. Aiming screws 30 and 40 and brackets 15a and 15b projecting to the back side of the reflector 14 are respectively attached, and are respectively screwed into the threaded portions 32 and 42 of the aiming screws 30 and 40 to form a movable tilting fulcrum. And a pair of nut members 38, 48. Reference numeral 22 denotes a ball member attached to a bracket 15 c projecting from the back surface of the reflector 14, and the ball portion 23 of the ball member 22 is formed on the ball receiving portion 24 integrally formed inside the lamp body 10. The ball joint 20 is configured by being supported.
[0014]
When the aiming screw 30 is rotated, the nut member 38 advances and retracts along the threaded portion 32 of the aiming screw, and the reflector 14 tilts around the tilt axis Ly connecting the ball joint 20 and the nut member 48. Further, when the aiming screw 40 is rotated, the nut member 48 advances and retreats along the threaded portion 42 of the aiming screw, and the reflector 14 tilts around the tilt axis Lx connecting the ball joint 20 and the nut member 38. That is, the aiming screw 30 constitutes a left and right aiming screw that tilts and adjusts the optical axis of the lamp around the tilt axis Ly, and the aiming screw 40 constitutes a vertical aiming screw that tilts and adjusts the optical axis of the lamp around the tilt axis Lx. is doing.
[0015]
As shown in FIG. 4, the screw insertion holes 10 a and 10 b are formed by a cylindrical tubular portion 50 that is integrally formed with the lamp body 10 and extends in the front-rear direction. A slit 52 extending along the axial direction is provided at six circumferentially equally spaced slits 52 at the front extension end 50 </ b> A of the cylindrical portion 50, and is divided into six divided swing pieces sandwiched between the slits 52. Each of the side walls 53 is configured to be able to swing in the radial direction, and a latching portion 54 that protrudes inward in the radial direction is formed inside the distal end portion of each divided side wall 53.
[0016]
Further, the extension amount of the rear extension portion 50B of the cylindrical portion 50 is large enough to carry the tip end portion of the driver D for turning the aiming screw disposed along the lamp body 10, as shown in FIG. Is formed. Further, a flat surface 51 is formed on the upper surface of the rear extension 50B against which the tip of the driver D abuts, and when the driver D is rotated, the tip of the driver D is the outer periphery of the cylindrical portion 50. It does not slide along the surface.
[0017]
On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 6, the aiming screw 30 (40) includes a metal screw body 31 (41) on the front end side where the male screw portion 32 (42) is formed, and a rear end portion 33 made of polyacetal resin. (43), and the metal screw portion main body 31 (41) is integrated with the rear end portion 33 (43) made of polyacetal resin by insert molding.
[0018]
Reference numeral 34 (44) denotes a portion of the aiming screw 30 (40) that is supported by the cylindrical portion 50, that is, a supported portion. A cylindrical portion is provided on the rear end side of the supported portion 34 (44). The crown-shaped gear portion 35 (45) that abuts the end surface 50b of the rearward extending portion 50 is integrally formed, and the front extending portion 50A of the tubular portion 50 is located near the front end of the supported portion 34 (44). An engaging groove 36 (46) that is a concave engaging portion that engages with the latching portion 54 is provided. And the root side of the gear part 35 in this aiming screw 30 (40) contacts the rear end surface 50b of the cylindrical part 50, and the step part 36a (46a) on the front end side of the engaging groove 36 (46) is the cylindrical part 50. By engaging with the front end surface 50a, the aiming screw 30 (40) is positioned and fixed in the axial direction with respect to the screw insertion holes 10a and 10b.
[0019]
The teeth 35a (45a) of the crown gear portion 35 (45) are provided on the front side (the side facing the lamp body 10), and the aiming screw rotation disposed along the lamp body 10 as shown in FIG. When the front end portion of the driver D for operation is brought into contact with the flat surface 51 of the cylindrical portion 50, the teeth of the driver D just mesh with the teeth 35a (45a) of the crown-shaped gear portion 35 (45), and the driver D side The rotational force is transmitted to the crown gear portion 35 (45) side.
[0020]
In addition, at the rear end portion of the aiming screw 30 (40) (the rear side of the crown gear portion 35 (45)), the outer shape is a regular hexagonal cross section, and the rotation operation portion 37 is provided with a square groove 37a (47a) on the end surface. (47) is integrally formed, and instead of the driver D, the aiming screw 30 (40) can be rotated using a tool such as a spanner.
[0021]
Also, a skirt-like first elastic waterproof rib 35b (45b) is provided near the root of the crown gear portion 35 (45) of the aiming screw 30 (40) so as to be in sliding contact with the rear end surface 50b of the cylindrical portion 50. Yes. The first elastic waterproofing rib 35b (45b) is held in pressure contact with the rear end surface 50b of the tubular part 50, and acts to ensure waterproofing at the rotational support part of the aiming screw 30 (40).
[0022]
In addition, the pressure contact force of the first elastic waterproof rib 35b (45b) elastically supports the aiming screw 30 (40) in the axial direction so that the aiming screw 30 (40) does not rattle at the rotation support portion. Hold.
[0023]
The first elastic waterproof rib 35b (45b) made of synthetic resin has moderate elasticity (flexibility), and the rear end surface 50b of the cylindrical portion made of synthetic resin is a smooth surface. The sliding contact portion between the one waterproof rib 35b (45b) and the cylindrical rear end surface 50b does not prevent the aiming screw 30 (40) from rotating.
[0024]
The bearing portion 34 (44) of the aiming screw has an annular second elastic waterproof rib 34a (44a) that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 50 (screw insertion holes 10a, (10b)). It is integrally formed. The outer diameter of the second waterproof rib 34a (44a) is formed to be slightly larger than the inner diameter of the screw insertion hole 10a (10b), and the tip of the waterproof rib 34a (44a) is always in the screw insertion hole 10a (10b). It is designed to be pressed against the inner peripheral surface.
[0025]
An annular groove 34b (44b) extending along the waterproof rib 34a (44a) is formed on both sides of the elastic waterproof rib 34a (44a) on the outer peripheral surface of the supported portion 34 (44), so that the supported portion of the aiming screw is supported. By increasing the amount of protrusion of the elastic waterproof rib 34a (44a) in the radial direction without increasing the gap between the screw 34 (44) and the screw insertion hole 10a (10b), the elasticity of the elastic waterproof rib 34a (44a) (possible (Flexibility) is enhanced, whereby an appropriate pressure contact force acts between the elastic waterproof rib 34a (44a) and the inner peripheral surface of the screw insertion hole 10a (10b).
[0026]
That is, if the annular groove 34b (44b) is not provided, the protruding amount (the height in the radial direction) of the elastic waterproof rib is so small that the elasticity (flexibility) is insufficient. An excessive pressure contact force acts on the surface, and the turning torque of the aiming screw increases, which may cause the aiming screw to turn smoothly or the aiming screw to be smoothly inserted into the screw insertion hole. Further, in order to increase the elasticity (flexibility) of the elastic waterproof rib 34a (44a), the gap between the supported portion 34 (44) and the screw insertion holes 10a, (10b) is widened to increase the protruding amount of the waterproof rib. However, it is not preferable because the waterproofness decreases as the gap increases, and the backlash of the rotary bearing increases.
[0027]
Therefore, in this embodiment, an annular groove 34b (44b) is formed along the base of the waterproof rib 34a (44a), and a gap between the supported portion 34 (44) and the inner peripheral surface of the screw insertion hole 10a (10b) is formed. The pressure contact generated between the elastic waterproof rib 34a (44a) and the inner peripheral surface of the screw insertion hole 10a (10b) by increasing the protruding amount of the elastic waterproof rib 34a (44a) without expanding, that is, without reducing the waterproof property. Force and sliding friction resistance are reduced. Therefore, smooth rotation of the aiming screw 30 (40) and smooth insertion of the aiming screw 30 (40) into the screw insertion hole 10a (10b) are possible.
[0028]
The waterproof ribs 34a (44a) are arranged in parallel in two axial directions, and the annular sliding contact portion between the waterproof rib 34a (44a) and the inner peripheral surface of the screw insertion hole 10a (10b) has two steps. Therefore, the waterproofness in the rotation support part of the aiming screw 30 (40) is enhanced accordingly.
[0029]
Next, a method of assembling the aiming screws 30 and 40 to the cylindrical portion 50 (screw insertion holes 10a and 10b) of the lamp body 10 will be described.
[0030]
First, the aiming screw 30 (40) is pushed into the screw insertion hole 10a (10b) from the rear side of the lamp body 10. The external thread portion 32 (42) having an outer diameter smaller than the screw insertion hole 10a (10b) is smoothly inserted into the screw insertion hole 10a (10b). Split swing piece (split side wall) in which the front end portion of the supported portion 34 (44) having an outer diameter slightly smaller than the hole diameter of the screw insertion hole 10a (10b) constitutes the front extending end portion of the cylindrical portion 50 53, the divided swing piece 53 is pushed by the front end portion of the supported portion 34 (44) and elastically deformed so as to expand radially outwardly, so that the supported portion 34 ( 44) move forward. And the latching | locking part 54 of the division | segmentation rocking | fluctuation piece (divided side wall) 53 engages with the engaging groove 36 (46) by the side of an aiming screw (supported part), and it is provided in the back end of the supported part 34 (44). The aiming screw 30 (40) is positioned and fixed in the axial direction with respect to the screw insertion hole 10a (10b) by the elastic waterproof rib 35b (45b) being in contact with (pressing contact) the rear end surface 50b of the cylindrical portion. It becomes a state.
[0031]
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention, and is an enlarged longitudinal sectional view of a rotary bearing portion of an aiming screw as a main part.
[0032]
The aiming screw 30A (40A) includes a metal coronal gear integrated screw body 31A (41A) integrally formed with a coronal gear portion 35A (45A) at the rear end portion, and a supported portion 34 (44) made of synthetic resin. And are integrated by insert molding. A serration which is a longitudinal groove is provided on the outer peripheral surface of the shaft portion of the screw main body 31A (41A), so that the bonding strength at the bonding surface between the resin and the metal (the bonding strength between the supported portion 34 (44)) is increased. ing.
[0033]
A flange portion 60 that engages with the rear end surface 50b of the tubular portion 50 is formed at the rear end portion of the supported portion 34 (44), and a waterproof rib 35b (45b) is formed on the front side of the flange portion 60. ing.
[0034]
Others are the same as those of the first embodiment described above, and the description thereof is omitted by giving the same reference numerals.
[0035]
FIG. 8 is an enlarged vertical cross-sectional view of a rotational support portion of an aiming screw as a main portion, showing a third embodiment of the present invention.
[0036]
The entire aiming screw 30B (40B) including the male screw portion 32 (42), the supported portion 34 (44), and the crown gear portion 35 (45) is integrally formed of synthetic resin. Others are the same as those of the first embodiment described above, and the description thereof is omitted by giving the same reference numerals.
[0037]
FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention, and is an enlarged longitudinal sectional view of a rotation support portion of an aiming screw as a main part, and FIG. 10 is an enlarged exploded perspective view of a crown gear portion of the aiming screw.
[0038]
The aiming screw 30C (40C) is made of a metal annular gear by engaging a concavo-convex lance with a gear attachment portion 38 (48) formed integrally with a rear end portion of a supported portion 34 (44) made of synthetic resin. The member 35c (45c) is attached and integrated.
[0039]
The gear attaching portion 38 (48) is formed in a hollow regular hexagonal prism shape, and an elastic hook 72 constituting an uneven lance engaging portion surrounded by a U-shaped slit 70 is provided on the side wall thereof. And the engagement hole 35c of the annular gear member 35c (45c)₁(45c₁) Is engaged with the gear attachment portion 38 (48) against the urging force of the elastic hook 72 so that the gear attachment portion 38 (48) is engaged with the gear attachment portion 38 (48). Hole peripheral frame 35c₂(45c₂) With the elastic hook 72 (uneven lance engagement) and integrated.
[0040]
Others are the same as those in the first and second embodiments described above, and the description thereof will be omitted by giving the same reference numerals.
[0041]
In the above-described embodiment, the crown gear is integrated with the rear end portion of the aiming screw. However, as shown in FIG. 11, the spur gear portion is formed at the rear end portion of the aiming screw 30D (40D). The structure (5th Example) in which 35B (45B) was integrated may be sufficient.
Further, in the fifth embodiment, an engaging groove 37b (47b) for engaging the tooth of the driver D is provided in the rotation operation portion 37 (47) provided at the rear end portion of the aiming screw, When the driver D is engaged with the engaging groove 37b (47b) and the aiming screw 30D (40D) is rotated, the teeth of the driver D are engaged with the teeth 35a (45a) of the spur gear portion 35B (45B). The aiming screw 30D (40D) can also be turned. Reference numeral 10c denotes an extending portion for supporting the driver D when the aiming screw is rotated.
[0042]
In the above-described embodiment, the lamp body 10 is made of polypropylene resin, and the resin portion such as the supported portion of the aiming screw has moderate elasticity, excellent wear resistance, and slidability with the polypropylene resin. However, it may be made of nylon resin instead of polyacetal resin.
[0043]
【The invention's effect】
  As apparent from the above description, according to the reflector movable automobile headlamp according to the first aspect, the skirt-like shape is formed integrally with the aiming screw and is pressed and slidably contacted with the peripheral portion of the screw insertion hole.FirstWith the elastic waterproof rib, the aiming screw is elastically supported in the front and rear direction at the rotary bearing part, and waterproofing is ensured at the rotary bearing part of the aiming screw. It is no longer necessary to interpose a seal member such as a member or an O-ring, the number of parts constituting the aiming mechanism is reduced accordingly, the structure of the aiming mechanism is simplified, and the assembly operation of the aiming mechanism is simplified.
  In addition, the waterproof ribs made of synthetic resin are not deteriorated by water even after long-term use, ensuring long-term elastic support and waterproofing at the rotating bearing part of the aiming screw.The
Further, the aiming screw rotation support portion is waterproofed by two places: a waterproof means by the first elastic waterproof rib at the periphery of the screw insertion hole outside the lamp body and a waterproof means by the second elastic waterproof rib inside the screw insertion hole. Therefore, it is possible to secure the waterproofing at the rotating bearing part of the aiming screw.
  According to the second aspect of the present invention, the aiming screw is supported without play at the rotary bearing portion having a large axial length and is waterproof, so that an aiming mechanism that can be used for a long time is obtained.
  Further, since the tip of the driver for turning the aiming screw is carried by the rearward extending portion of the cylindrical portion, the aiming screw can be turned smoothly and reliably, and the aiming adjustment is facilitated accordingly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an automotive headlamp according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a horizontal sectional view of the headlamp (a sectional view taken along line II-II shown in FIG. 1).
3 is a longitudinal sectional view of the same headlamp (a sectional view taken along line III-III shown in FIG. 1).
FIG. 4 (a) is an enlarged side view of a cylindrical portion constituting a rotary bearing portion of an aiming screw.
(B) Enlarged front view of the cylindrical part
(C) Enlarged perspective view of the cylindrical part
(D) Enlarged longitudinal sectional view of the cylindrical part
FIG. 5 is an enlarged side view of the aiming screw.
FIG. 6 is an enlarged vertical cross-sectional view of a rotary bearing portion of an aiming screw
FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view of a rotary bearing portion of an aiming screw which is a main part of a reflector movable type automobile headlamp according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view of a rotating support portion of an aiming screw which is a main part of a reflector movable type automobile headlamp according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged longitudinal sectional view of a rotating support portion of an aiming screw which is a main part of a reflector movable type automobile headlamp according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged exploded perspective view of a crown gear portion of the aiming screw.
FIG. 11 is an enlarged longitudinal sectional view of a rotary bearing portion of an aiming screw which is a main part of a reflector movable type automobile headlamp according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the periphery of a rotary bearing portion of a conventional aiming screw
[Explanation of symbols]
10 Lamp body
10a, 10b Screw insertion hole
12 Front lens
14 Reflector
18 Bulb as a light source
20 Ball joint
30, 30A, 30B, 30C, 30D, 40, 40A, 40B, 40C, 40D Aiming screw
32 Male thread
34, 44 Bearing part by screw insertion hole of aiming screw
34a, 44a Annular second elastic waterproofing rib
35a, 45a Skirt-shaped first elastic waterproof rib
36, 46 Engaging grooves that are concave engaging portions
50 Cylindrical part constituting the aiming screw rotation support part
50A Front extension part of cylindrical part
50B Rear extension part of cylindrical part
50a Cylindrical part front end face
50b Screw insertion hole periphery (cylindrical part rear end face)
52 slit
53 Split side wall which is a split rocking piece
54 Hook
60 Flange
E Aiming mechanism

Claims

A container-shaped lamp body, a reflector with a light source mounted thereon, and an aiming mechanism that is interposed between the lamp body and the reflector and supports the reflector so as to be tiltable with respect to the lamp body. In the reflector movable automobile headlamp in which the reflector tilts by turning the aiming screw rotatably supported in the screw insertion hole formed,
The screw insertion hole is formed by a cylindrical portion that is formed integrally with the lamp body and extends forward through the lamp body, and a front extending end portion of the cylindrical portion is divided in the circumferential direction. A plurality of split rocks that are elastically deformable in the radial direction and that engage with a concave engaging part on the side of the aiming screw and a locking part formed at the tip end prevents the aiming screw inserted from the rear of the lamp body from coming back. Composed of moving pieces,
The aiming screw is integrally provided with a supported part supported by the screw insertion hole, a male screw part in front of the supported part, and a gear part which is a rotational operation force transmission part behind the supported part. In addition, at least the supported portion is formed of a synthetic resin, and a skirt-shaped first elastic waterproof rib is integrally formed on the rear end side of the supported portion so as to be in pressure contact and sliding contact with the peripheral portion of the screw insertion hole. It was a re-Flector moveable type automotive head lamp,
The bearing portion of the aiming screw is integrally formed with an annular second elastic waterproofing rib that is slidably in contact with the inner peripheral surface of the screw insertion hole, and the second waterproofing portion on the outer peripheral surface of the supported portion. A reflector-movable automobile headlamp characterized in that annular grooves are provided on both sides of the rib to increase the protruding amount of the second waterproof rib in the radial direction.

The screw insertion hole is configured by a cylindrical portion that penetrates the lamp body in the front-rear direction and extends back and forth, and the gear portion is configured by a crown-shaped gear portion with teeth facing forward, and the first waterproof rib The reflector movable vehicle headlamp according to claim 1, wherein the head portion is in pressure contact and sliding contact with the end surface of the rearward extension portion of the tubular portion.

The entire region behind the supported portion including the gear portion in the aiming screw is formed of synthetic resin, and the metal screw body formed with the male screw portion and the synthetic resin region are integrated by insert molding. The reflector movable vehicle headlamp according to claim 1, wherein the reflector movable vehicle headlamp is formed.

The aiming screw is characterized in that a metal gear-integrated screw main body integrally formed with a gear portion at a rear end portion and the supported portion made of synthetic resin are integrated by insert molding. 3. The reflector movable automobile headlamp according to 1 or 2.

3. The reflector movable vehicle headlamp according to claim 1, wherein the aiming screw includes a male screw portion, a supported portion, and a gear portion, and the whole is integrally formed of a synthetic resin. 4.

The gear part is formed of a member different from the supported part made of synthetic resin, and is attached to a gear attaching part formed integrally with a rear end part of the supported part by an uneven lance engagement. The reflector movable type automobile headlamp according to claim 1, wherein the reflector movable type automobile headlamp is integrated.