JP3866521B2 - 描画装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを霧化（微細な粒状化）し、この霧化インクを噴射することにより描画する描画装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の描画装置としては、エアブラシや缶スプレーがある。エアブラシは、コンプレッサで作成した圧搾空気をインクに吹き付け、霧化されたインクを噴射することによって描画するものである。缶スプレーは、缶内に予め圧搾空気を有し、この圧搾空気により霧状に噴射することによって描画するものである。
【０００３】
このようなエアブラシや缶スプレーによる描画は、霧化インクを吹き付けた中心から外側に向かって次第に色がぼやけていく様なパターン（グラデーション等）に描画され、一種独特の表現力を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記エアブラシでは、圧搾空気を作るためのコンプレッサが必要であるため、装置が高価であり、コンプレッサの騒音が大きいという問題がある。又、エアブラシにはコンプレッサではなく圧搾空気を溜めてあるボンベを使用したものもあるが、このタイプのエアブラシはランニングコストが高くつくと共にコンプレッサタイプほどではないが圧搾空気を噴射するため騒音が大きいという問題がある。又、前記缶スプレーも同様に、圧搾空気を噴射するため騒音が大きいという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、装置及びランニングコストが共に低価で、且つ、騒音を発生させることなくエアブラシと同等の描画表現ができる描画装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、インクを収容したインクタンクとこのインクタンク内のインクを前記インクタンク外のインク供給面に供給するインク供給体とを有するインク供給部と、微細な貫通孔が形成され、前記インク供給体のインク供給面に接触する接触位置とインク供給面より離間する離間位置との間で振動可能な振動板とこの振動板に振動させる振動駆動源とを有するインク霧化振動部と、電源部の電源で前記振動駆動源への駆動信号を生成する制御部を有する駆動信号生成部と、前記インク霧化振動部を少なくとも内部に収容し、操作者が握持して操作できるケースとを備え、前記インク供給体と前記振動板とは、前記インク供給体のインク供給面と前記振動板とが接触する噴射可能位置と、前記インク供給体のインク供給面と前記振動板とが離間する噴射待機位置との間で相対的に移動自在に設けられ、前記インク供給体と前記振動板との相対的な移動は、噴射スイッチの操作に連動されていることを特徴とする。
【０００７】
この描画装置では、振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが振動板と共に離間位置側に移動し、振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが慣性力で振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インクが連続的に所定方向に噴射されるものであり、単に振動板を振動させるだけで霧化インクを噴射できる。また、この描画装置では、インク噴射しない時には、インク供給体と振動板とを離間させておけば、インク供給体のインク供給面のインクが振動板を伝って落下するインク漏れやインク乾燥による振動板の目詰まりを防止できる。さらに、この描画装置では、インク噴射する時には自動的にインク供給体と振動板とが噴射可能位置に位置され、インク噴射が終了すると自動的にインク供給体と振動板とが噴射待機位置に戻される。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の描画装置であって、前記振動駆動源は、圧電素子であることを特徴とする。
【０００９】
この描画装置では、請求項１の発明の作用に加え、圧電素子は低電力で振動し、駆動信号のパルス周波数及びパルス振幅に応じて振動する。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の描画装置であって、前記ケースの内部には、前記インク供給部と前記駆動信号生成部とを収容したことを特徴とする。
【００１１】
この描画装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、全ての部品がケース内に収容される。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、前記ケースは、操作者が握持できる部分と、前記振動板の周囲を覆う部分と、前記振動板の振動によって発生する霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔を有することを特徴とする。
【００１３】
この描画装置では、請求項１〜請求項３のうち、いずれか１項に記載の発明の作用に加え、ケースによって振動板が保護されると共に霧化インクの噴射が外気流によって乱されず噴射整流が確保できる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４記載の描画装置であって、前記振動板が配置されるケース内の箇所にはインクを吸収するインク吸収体を設けたことを特徴とする。
【００１５】
この描画装置では、請求項４の発明の作用に加え、外部に噴射しきれなかったインクがインク吸収体によって吸収される。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１〜請求項５のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、前記インク供給体は多孔質部材であり、この多孔質部材の前記インク供給体が外部に露出する部分を除いて前記インクタンクが密閉されていることを特徴とする。
【００１７】
この描画装置では、請求項１〜請求項５のうち、いずれか１項に記載の発明の作用に加え、インクタンク内のインクが使用されてインクタンク内が減圧になると、インクタンクが気密構造でもインク供給体の多孔より外気がインクタンク内に流入して外気圧との圧力バランスが取れてインク供給体によるインク供給面へのインク供給が連続的になされると共に、インクタンクが気密構造であることからどのような姿勢でもインク漏れを起こすことない。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項６記載の描画装置であって、前記インク供給体の一端は前記インクタンク内の底面に達し、且つ、前記インクタンク内には前記インク供給体と前記インクタンク内の側面とにそれぞれ接触する多孔質部材のインク補助供給体が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この描画装置では、請求項６の発明の作用に加え、インクタンク内のインクが残存していればインクタンクがどのような方向の姿勢でもインク供給体又はインク補助供給体が残存インクに浸され、毛細管現象でインクをインク供給面に供給する。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項３〜請求項７のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、前記インク供給部は、前記ケースに着脱自在に設けられたことを特徴とする。
【００２１】
この描画装置では、請求項３〜請求項７のうち、いずれか１項に記載の発明の作用に加え、インクタンク内のインクが空になった場合にはインク供給部を交換することで再度の利用ができ、又、描画するインク色を交換したい場合には所望の色インクのインク供給部に交換することで色替えを簡単に行うことができる。又、使用しない時にはインク供給部をケースより取り外し、インクタンクより露出したインク供給体の部分をキャップで塞ぐことでインク供給体の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。
【００２６】
請求項９の発明は、請求項１〜請求項８のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、前記振動板の振動によって発生する霧化インクの噴射方向に向かって進む空気流を作る送風手段が設けられていることを特徴とする。
【００２７】
この描画装置では、請求項１〜請求項８のうち、いずれか１項に記載の発明の作用に加え、インク噴射力が向上すると共に、噴射するインクと気流の混合比が可変され、描画濃度が可変される。
【００２８】
請求項１０の発明は、請求項９記載の描画装置であって、前記送風手段は、空気流の速度を可変できることを特徴とする。
【００２９】
この描画装置では、請求項９の発明の作用に加え、インク噴射力と描画濃度を自由に調整できる。
【００３０】
請求項１１の発明は、請求項９又は請求項１０記載の描画装置であって、前記送風手段は、電源スイッチがオンされた後に、電源スイッチがオフされず、且つ、噴射スイッチがオンされることなく一定時間経過した場合には駆動を自動停止されることを特徴とする。
【００３１】
この描画装置では、請求項９又は請求項１０の発明の作用に加え、電力の無駄を防止できると共にインク供給面や振動板に付着しているインクが送風により乾燥することを未然に防止できる。特に、インク乾燥による振動板の目詰まり防止に有効である。
【００３２】
請求項１２の発明は、請求項２〜１１のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、前記圧電素子に供給する駆動信号の電圧及び／又はパルス比を制御できることを特徴とする。
【００３３】
この描画装置では、請求項２〜請求項１１のうち、いずれか１項に記載の発明の作用に加え、振動板の振動が可変されることから、霧化されるインクの量や霧化インクの噴射力を自由に調整できる。
【００３４】
請求項１３の発明は、請求項３〜請求項１２のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、前記インク供給部を複数有し、この複数の前記インク供給部の前記インク供給体を前記振動板に接触する噴射可能位置に選択的に配置可能に設けられたことを特徴とする。
【００３５】
この描画装置では、請求項３〜請求項１２のうち、いずれか１項に記載の発明の作用に加え、異なる色インクのインク供給部を装着しておけば、所望の色インクを選択的に容易に噴射できる。
【００３６】
請求項１４の発明は、請求項３〜請求項１３のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、前記インク供給部は、それぞれ縦方向に順不動で連結可能に設けられ、この連結された複数の前記インク供給部が前記ケースに収容可能に設けられたことを特徴とする。
【００３７】
この描画装置では、請求項３〜請求項１３のうち、いずれか１項に記載の発明の作用に加え、所望の色インクのインク供給部を先頭にしてケースに装着すれば、所望の色インクを噴射できる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３９】
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、図１は描画装置の概略断面図、図２は描画装置の回路ブロック図、図３は描画装置の動作フローチャートである。
【００４０】
図１に示すように、この第１実施形態の描画装置１Ａはガンタイプであり、そのケース２は、ケース本体３とこのケース本体３に装着されたカバー４とから構成されている。ケース本体３は、操作者が握持できる握持部３ａとこの握持部３ａの上端に固定された筒部３ｂとからガン形状を有し、筒部３ｂの先端にカバー４が設けられている。そして、このようなケース２内にインク供給部５、霧化振動部６及び駆動信号生成部７が全て収納されている。具体的には、ケース本体３の筒部３ｂ内にインク供給部５が、カバー４内に霧化振動部６が、ケース本体３の握持部３ａ内に駆動信号生成部７がそれぞれ収納されている。
【００４１】
インク供給部５は、インク１０が収容されたインクタンク１１と、このインクタンク１１内に一端側が配置され、他端側がインクタンク１１より露出されたロッド状のインク供給体１２と、インクタンク１１内に配置されたリング状のインク補助供給体１３とから構成されている。インクタンク１１は、インク供給体１２が外部に露出する部分を除いて密閉されており、インクタンク１１をどの方向に向けても内部のインク１０が漏れないようになっている。インク供給体１２は、アセテート繊維集積体等の多孔質部材にて構成され、インク供給体１２の一端はインクタンク１１の底面１１ａに達し、インクタンク１１より露出した他端は、カバー４内に突出されており、この他端面がインク供給面１２ａとして構成されている。インク供給面１２ａのインク１０が消費されると、インク供給体１２の毛細管現象によりインクタンク１１内のインク１０がインク供給面１２ａに供給される。インク補助供給体１３は、内周側がインク供給体１２に密着し、外周側がインクタンク１１の側面１１ｂに密着し、インク供給体１２のインク浸透量が不足すると、毛細管現象によりインク供給体１２にインク１０を供給する。インク補助供給体１３の材質は、インク供給体１２と同じ性質のものが使用される。
【００４２】
霧化振動部６は、インク供給体１２のインク供給面１２ａに自由端側が接触された振動板１４と、この振動板１４の基端側に固定された振動駆動源である圧電素子１５とから構成されている。振動板１４は、微細な貫通孔（特に符号を付さず）が等間隔で配列されており、インク供給面１２ａに接触する接触位置とインク供給面１２ａより離間する離間位置との間で振動可能に配置されている。圧電素子１５は、駆動信号の電圧値に応じて変位し、この変位によって振動板１４に振動力を作用させる。
【００４３】
この霧化振動部６が配置されたカバー４内にはインク吸収体１６が設けられている。インク吸収体１６は、インク１０を吸収する部材、つまり、インク１０と親和性を持ち、且つ、インク１０を保持する部材であり、例えばスポンジ、フェルト等の多孔質部材が部材として好適である。このインク吸収体１６は、カバー４に着脱自在に設けることが清掃や交換を容易にでき好ましい。
【００４４】
又、カバー４には振動板１４によって霧化される霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔４ａが設けられている。そして、この霧化インク噴射孔４ａの位置はケース２の握持部３ａを握持した操作者が自由に操作できる。
【００４５】
駆動信号生成部７は、電源部である乾電池１７と、この乾電池１７の電源で前記圧電素子１５への駆動信号を生成する制御部１８とから構成されている。制御部１８は、図２に示すように、信号発振部１９と信号制御部２０と出力信号増幅部２１とから成る。振動発振部１９は、霧化量が最大になる周波数（超音波領域の霧化振動部６の共振周波数）の信号を発振し、この発振信号を信号制御部２０に出力する。信号制御部２０は、発振信号より所望パルス比の信号に変換し、このパルス信号を出力信号増幅部２１に出力する。尚、ここでいうパルス比とは、パルス幅とパルス繰返し周期との比（パルス占有率）のことである。信号制御部２０の作成するパルス比は調整可能であり、パルス比を調整することによって霧化量を調整できる。具体的には、パルス比を大きくするとインク噴射量が大きく、パルス比を小さくするとインク噴射量が小さくなる。出力信号増幅部２１は、入力パルス信号の振幅を増幅して駆動信号（駆動電圧）とし、この駆動信号（駆動電圧）を圧電素子１５に出力する。出力信号増幅部２１の信号増幅量は調整可能であり、パルス信号の振幅を調整することにより霧化量を調整できる。具体的には振幅を大きくするとインク噴射量が大きく、振幅を小さくするとインク噴射量が小さくなる。
【００４６】
再び図１に戻り、電源スイッチ２２は、ケース本体３の筒部３ｂの上方に設けられ、電源スイッチ２２がオンされると乾電池１７から電源が制御部１８に供給されて装置起動状態になる。
【００４７】
噴射スイッチ２３は、ケース本体３の握持部３ａに設けられ、電源スイッチ２２がオン状態にあって噴射スイッチ２３が図１のＡ矢印方向に押下されると、マイクロスイッチ（図示せず）がオンされる。操作者が噴射スイッチ２３の押下を解除すると、図示しないバネによって元の位置に戻り、これによってマイクロスイッチ（図示せず）がオフされる。マイクロスイッチ（図示せず）のオン時には制御部１８より駆動信号が圧電素子１５に出力される。
【００４８】
安全スイッチ２４は、噴射スイッチ２３の近傍に配置され、解除位置とロック位置とに操作可能に設けられている。安全スイッチ２４が解除位置であると、噴射スイッチ２３の押下操作（図１のＡ矢印方向）が可能であり、安全スイッチ２４がロック位置であると、噴射スイッチ２３の押下操作（図１のＡ矢印方向）ができないようになっている。尚、この第１実施形態では、安全スイッチ２４は、メカニカルなスイッチにて構成されているが、電気的に噴射スイッチ２３のオン・オフを禁止したり許容したりできる電気的スイッチであっても良い。
【００４９】
又、ケース本体３の筒部３ｂの電源スイッチ２２の近傍にはインジケータ２５が設けられており、インジケータ２５は噴射スイッチ２３のオン状態で点灯し、噴射スイッチ２３のオフ状態で消灯することによって噴射動作の有無を表示する。
【００５０】
次に、上記描画装置１Ａの動作を図３のフローに基づいて説明する。操作者が電源スイッチ２２をオンすると（ステップＳ１）、装置が起動状態とされる（ステップＳ２）。そして、安全スイッチ２４が解除位置であり、噴射スイッチ２３が押下操作され、マイクロスイッチ（図示せず）がオンされると（ステップＳ３，Ｓ４）、制御部１８から所定パルス幅の駆動信号が圧電素子１５に出力される（ステップＳ５，Ｓ６）。この駆動信号により圧電素子１５が超音波振動し、圧電素子１５の振動で振動板１４が同じく超音波振動すると共にインジケータ２５が点灯される（ステップＳ７，Ｓ８，Ｓ９）。振動板１４が振動するとインク１０が霧化され、霧化されたインク１０が噴射される（ステップＳ１０）。
【００５１】
つまり、振動板１４が振動すると、インク供給体１２の接触位置で微細な貫通孔にインク１０が入り込み、この入り込んだインク１０が振動板１４と共に離間位置側に移動し、振動板１４が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインク１０のみが慣性力で振動板１４より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インク（微細な粒状化したインク）が連続的に霧化インク噴射孔４ａより噴射されるものである。この発明では、単に振動板１４を振動させるだけで霧化インクを噴射できるため、装置及びランニングコストが共に低価で、且つ、騒音を発生させることなくエアブラシと同等の描画表現ができる。
【００５２】
又、第１実施形態では、振動駆動源は圧電素子１５にて構成されている。圧電素子１５は低電力で振動し、駆動信号のパルス周波数及びパルス振幅に応じて振動するため、低電力で、且つ、所望の振動数及び振幅の振動を容易に発生させることができる。
【００５３】
又、第１実施形態では、ケース２の内部に霧化振動部６と共にインク供給部５と駆動信号生成部７とを収容したので、全ての部品がケース２内に収容されるため、取り扱いが容易であり、携帯に便利である。
【００５４】
又、第１実施形態では、ケース２は操作者が握持できる部分を有するケース本体３と、このケース本体３に装着され、振動板１４の周囲を覆うと共に振動板１４によって霧化される霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔４ａを有するカバー４とを備えたので、カバー４によって振動板１４が保護されると共に霧化インクの噴射が外気流によって乱されず噴射整流が確保できる。
【００５５】
又、第１実施形態では、カバー４内にはインク１０を吸収するインク吸収体１６を設けたので、外部に噴射しきれなかったインク１０がインク吸収体１６によって吸収されるため、外部へのインク１０の垂れを防止できる。
【００５６】
又、第１実施形態では、インク供給体１２は多孔質部材であり、この多孔質部材のインク供給体１２が外部に露出する部分を除いてインクタンク１１が密閉されているので、インクタンク１１内のインク１０が使用されてインクタンク１１内が減圧になると、インクタンク１１が気密構造でもインク供給体１２の多孔より外気がインクタンク１１内に流入して外気圧との圧力バランスが取れてインク供給体１２によるインク供給面１２ａへのインク供給が連続的になされると共に、インクタンク１１が気密構造であることからどのような姿勢でもインク漏れを起こすことがないため、使い勝手が良い。
【００５７】
又、第１実施形態では、インク供給体１２の一端はインクタンク１１内の底面１１ａに達し、且つ、インクタンク１１内にはインク供給体１２とインクタンク１１内の側面１１ｂとにそれぞれ接触する多孔質部材のインク補助供給体１３が設けられているので、インクタンク１１内のインク１０が残存していればインクタンク１１がどのような方向の姿勢でもインク供給体１２又はインク補助供給体１３が残存インクに浸され、毛細管現象でインク１０をインク供給面１２ａに供給する。従って、描画装置１Ａがどのような姿勢でもインクタンク１１内に残存インクがある限りインク１０がインク供給面１２ａに供給される。従って、インクタンク１１内のインク１０を最後まで確実に使い切ることができる。
【００５８】
又、第１実施形態では、圧電素子１５に供給する駆動信号の電圧及びパルス比を制御できるので、振動板１４の振動が可変されることから、霧化されるインクの量や霧化インクの噴射力を自由に調整できる。尚、この第１実施形態では、ユーザが圧電素子１５に供給する駆動信号の電圧及び／又はパルス比を調整できるようになっていないが、ユーザ用の電圧調整つまみやパルス比調整つまみを設けることによって、ユーザが霧化されるインク１０の量や霧化インクの噴射力を自由に調整できる。尚、この第１実施形態では、振動発振部１９は所定の発振振動数を出力するよう構成されているが、発振振動数を可変できるように構成すれば、発振周波数によっても霧化インクの噴射状態を調整できる。但し、霧化振動部６は、その共振周波数で振動させることが低電圧で、且つ、大振幅で振動するため好ましい。
【００５９】
又、第１実施形態では、インジケータ２５が噴射動作の有無を表示するので、操作者は噴射音がなくても噴射動作の有無を認識できる。尚、インジケータ２５が点灯しているにもかかわらずインク１０が噴射されない場合には、一般的にインクタンク１１内のインク１０が空のときである。
【００６０】
又、第１実施形態では、噴射スイッチ２３をロックできる安全スイッチ２４が設けられているので、安全スイッチ２４をロック位置とすることにより意図しない噴射動作を防止できる。
【００６１】
図４及び図５は本発明の第２実施形態を示し、図４はインク供給部５を装着した状態の描画装置１Ｂの概略断面図、図５はインク供給部５を取り外した状態の描画装置１Ｂの概略断面図である。
【００６２】
図４及び図５に示すように、この第２実施形態の描画装置１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較して、ケース本体３の筒部３ｂがインク供給部５の全周囲を被っておらず切欠部３０が形成されており、又、筒部３ｂの底面にはインク供給部５の着脱が自在なタンクホルダ一３１が設けられている。タンクホルダー３１には切欠部３０を利用して外部よりインク供給部５を装着でき、又、装着されているインク供給部５を切欠部３０を利用してタンクホルダー３１より外部に取り外しできるようになっている。他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、図面に同一符号を付して重複説明を省略する。
【００６３】
この第２実施形態にあっても前記第１実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【００６４】
又、この第２実施形態では、インク供給部５はケース２に着脱自在に設けられたので、インクタンク１１内のインク１０が空になった場合にはインク供給部５を交換することで再度の利用ができ、又、描画するインク色を交換したい場合には所望の色インクのインク供給部５に交換することで色替えを簡単に行うことができる。又、使用しない時にはインク供給部５をケース２より取り外し、図５に示すように、インクタンク１１より露出したインク供給体１２の部分をキャップ３２で塞ぐことでインク供給体１２の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。
【００６５】
又、色替えする場合には、先の色インクが振動板１４の貫通孔に入り込んでいるが、わずかな量に過ぎないので、基本的には洗浄作業が不要である。
【００６６】
図６及び図７は本発明の第３実施形態を示し、図６は噴射スイッチ２３を操作する前のスタンバイ状態の描画装置１Ｃの概略断面図、図７は噴射スイッチ２３を操作してインク噴射状態の描画装置１Ｃの概略断面図である。
【００６７】
図６及び図７に示すように、この第３実施形態の描画装置１Ｃは、前記第２実施形態のものと比較して、タンクホルダー３１がケース本体３の筒部３ｂに対してａ矢印方向にスライド移動自在で、且つ、このタンクホルダー３１のスライド移動が噴射スイッチ２３に連動してなされるように設けられている。つまり、図６に示すように、噴射スイッチ２３が押下されない位置（マイクロスイッチのオフ位置）に位置する場合にはタンクホルダー３１に装着されたインク供給部５のインク供給体１２のインク供給面１２ａが振動板１４より離間する噴射待機位置に位置し、Ａ矢印方向に噴射スイッチ２３が押下されるとタンクホルダー３１がＢ矢印方向に移動し、マイクロスイッチ（図示せず）がオンする位置まで押下されると、図７に示すように、タンクホルダー３１に装着されたインク供給部５のインク供給体１２のインク供給面１２ａが振動板１４に接触する噴射可能位置に位置する。操作者が噴射スイッチ２３の押下を解除すると、上記の逆方向（Ｂ矢印方向の逆方向）にタンクホルダー３１がスライドして噴射待機位置に戻る。
【００６８】
この第３実施形態にあっても前記第２実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【００６９】
又、第３実施形態では、インク供給部５がインク供給体１２のインク供給面１２ａが振動板１４に接触する噴射可能位置と、インク供給体１２のインク供給面１２ａが振動板１４より離間する噴射待機位置との間で移動自在に設けられたので、インク噴射しない時には、インク供給体１２と振動板１４とが離間しているため、インク供給体１２のインク供給面１２ａのインク１０が振動板１４を伝って落下するインク漏れやインク乾燥による振動板１４の目詰まりを防止できる。
【００７０】
又、第３実施形態では、インク供給部５の噴射可能位置と噴射待機位置との間の移動は、噴射スイッチ２３の操作に連動されているので、インク噴射する時には自動的にインク供給体１２が振動板１４の噴射可能位置に位置され、インク噴射が終了すると自動的にインク供給体１２が振動板１４の噴射待機位置に戻されるため、インク供給部５の位置操作が面倒でない。
【００７１】
尚、前記第３実施形態では、インク供給部５を移動することによって噴射可能位置と噴射待機位置とに移動したが、霧化振動部６を移動して、又は、インク供給部５と霧化振動部６との双方を移動して噴射可能位置と噴射待機位置とに移動させても良い。
【００７２】
図８及び図９は本発明の第４実施形態を示し、図８は噴射スイッチ２３を操作する前のスタンバイ状態の描画装置１Ｄの概略断面図、図９は噴射スイッチ２３を操作してインク噴射状態の描画装置１Ｄの概略断面図である。
【００７３】
図８及び図９に示すように、この第４実施形態の描画装置１Ｄは、前記第１〜図３実施形態のものと異なり、ペンタイプである。つまり、この第４実施形態の描画装置１Ｄのケース４０は、操作者が握持できるストレートな筒形状のケース本体４１と、このケース本体４１の先端に装着されたカバー４２とから構成され、カバー４２の先端には霧化インク噴射孔４２ａが設けられている。そして、このようなケース４０内にインク供給部５、霧化振動部６及び駆動信号生成部７が全て収納されている。具体的には、カバー４２内に霧化振動部６が、ケース本体４１内にインク供給部５及び駆動信号生成部７がそれぞれ収納されている。インク供給部５、霧化振動部６及び駆動信号生成部７の構成は、前記第１〜第３実施形態のものと同一であるため、それぞれの同一部品に同一符号を付してその説明を省略する。
【００７４】
又、ケース本体４１の後面には電源スイッチ２２が、ケース本体４１の先端側の上面には噴射スイッチ２３及び安全スイッチ２４が、カバー４２にはインジケータ２５がそれぞれ設けられている。電源スイッチ２２は、図９のＣ矢印方向にスライドすることによってオンされ、噴射スイッチ２３は、図９のＤ矢印方向に押下することによって図示しないマイクロスイッチがオンされる。電源スイッチ２２、噴射スイッチ２３、安全スイッチ２４及びインジケータ２５の機能は、前記第１〜第３実施形態のものと同一であるため、その説明を省略する。
【００７５】
この第４実施形態にあっても前記第１〜第３実施形態と同様な作用・効果が得られる。そして、ペンタイプであるため、筆記用具のペン或いは筆と同様の操作感で描画を行える。
【００７６】
図１０は本発明の第４実施形態の第１変形例を示し、図１０はインク供給部５を取り外した状態の描画装置１Ｄ１の概略断面図である。
【００７７】
図１０に示すように、この第４実施形態の第１変形例の描画装置１Ｄ１は、前記第４実施形態のものと比較して、ケース本体４１にカバー４２が着脱自在に設けられており、ケース本体４１よりカバー４２を取り外しことによってケース本体４１内のインク供給体５を外部に取り出し、又、外部のインク供給体５をケース本体４１内に装着できるようになっている。他の構成は同一であるため、図面の同一部品には同一符号を付して説明を省略する。
【００７８】
図１１は本発明の第４実施形態の第２変形例を示し、図１１はインク供給部５を取り外した状態の描画装置１Ｄ２の概略断面図である。
【００７９】
図１１に示すように、この第４実施形態の第２変形例の描画装置１Ｄ２は、前記第４実施形態のものと比較して、ケース本体４１が前方ケース部４１ａと後方ケース部４１ｂに分割され、且つ、前方ケース部４１ａと後方ケース部４１ｂとが着脱自在に設けられており、前方ケース部４１ａと後方ケース部４１ｂを取り外すことによってケース本体４１内のインク供給体５を外部に取り出し、又、外部のインク供給体５をケース本体４１内に装着できるようになっている。他の構成は同一であるため、図面の同一部品には同一符号を付して説明を省略する。
【００８０】
図１２は本発明の第４実施形態の第３変形例を示し、図１２はインク供給部５を取り外した状態の描画装置１Ｄ３の概略断面図である。
【００８１】
図１２に示すように、この第４実施形態の第３変形例の描画装置１Ｄ３は、前記第４実施形態のものと比較して、ケース本体４１の前方部分に開口部４３が形成されていると共に、この開口部４３を開閉する蓋４４が設けられている。蓋４４を解放位置とすることによってケース本体４１内のインク供給体５を外部に取り出し、又、外部のインク供給体５をケース本体４１内に装着できるようになっている。他の構成は同一であるため、図面の同一部品には同一符号を付して説明を省略する。
【００８２】
この第４実施形態の各変形例にあっても前記第４実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【００８３】
又、この第４実施形態の各変形例では、インク供給部５はケース４０に着脱自在に設けられたので、インクタンク１１内のインク１０が空になった場合にはインク供給部５を交換することで再度の利用ができ、又、描画するインク色を交換したい場合には所望の色インクのインク供給部５に交換することで色替えを簡単に行うことができる。又、使用しない時にはインク供給部５をケース２より取り外し、図１０に示すように、インクタンク１１より露出したインク供給体１２の部分をキャップ３２で塞ぐことでインク供給体１２の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。
【００８４】
図１３〜図１５は本発明の第５実施形態を示し、図１３は描画装置１Ｅの概略断面図、図１４は描画装置１Ｅの回路ブロック図、図１５は描画装置１Ｅの動作フローチャートである。
【００８５】
図１３に示すように、この第５実施形態の描画装置１Ｅは、前記第１実施形態と同様にガンタイプであり、そのケース５０は、操作者が握持できる握持部５０ａとこの握持部５０ａの上端に固定された筒部５０ｂとから成り、筒部５０ｂの先端に霧化インク噴射孔５１が設けられている。そして、このようなケース５０内にインク供給部５、霧化振動部６及び駆動信号生成部７が収納されていると共に送風手段５２が設けられている。具体的には、筒部５０ｂ内の先端側から後方に向かって順に霧化振動部６、インク供給部５ｂ及び送風手段５２の送風モータ５３及びファン５４がそれぞれ収納され、握持部５０ａ内に駆動信号生成部７が収納されている。
【００８６】
送風手段５２は、ケース５０内に外気を流入する空気流入孔５５と、送風モータ５３と、この送風モータ５３の回転数を調整できる送風力調整スイッチ６２と、送風モータ５３の駆動で回転するファン５４と、このファン５４の回転で空気流入孔５５よりケース５０内に流入された空気流が前方の霧化振動部６に移動するための導風路５６とを有し、振動板１４の振動で発生する霧化インクの噴射方向、つまり、ケース５０の後方から霧化インク噴射孔５１に向かって進む空気流を作る。
【００８７】
駆動信号生成部７の制御部５７は、図１４に示すように、前記第１実施形態と同様の信号発振部１９、振動制御部２０及び出力信号増幅部２１とを有し、これらの構成は前記第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。又、制御部５７は、送風モータ５３に駆動信号を出力するモータ駆動部５８と、このモータ駆動部５８よりモータ回転数を検知するモータ回転数検知部５９と、このモータ回転数検知部５９の検知したモータ回転数に基づいて噴射可能信号「０」又は「１」を発生する噴射可能信号発生部６０と、この噴射可能信号発生部６０の噴射可能信号「０」又は「１」より噴射可能の有無を判定する噴射可能判定部６１とを有する。
【００８８】
他のインク供給部５，霧化振動部６等の構成は前記第１実施形態と同様であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略する。
【００８９】
次に、上記描画装置１Ｅの動作を図１５のフローに基づいて説明する。操作者が電源スイッチ２２をオンすると（ステップＳ２０）、装置が起動状態とされ、送風モータ５３が駆動してファン５４が回転する（ステップＳ２１）。そして、噴射可能信号発生部６０が噴射可能信号「０」を出力し（ステップＳ２２）、その後、送風モータ５３の回転数が所定の回転数になるか否かをチェックする（ステップＳ２３，Ｓ２４）。送風モータ５３の回転数が所定の回転数になると、噴射可能信号発生部６０が噴射可能信号「１」を出力し（ステップＳ２５）、噴射スイッチ２３がオンか否かをチェックする（ステップＳ２６）。噴射スイッチ２３がオンにされれば、制御部５７から所定パルス幅の駆動信号が圧電素子１５に出力される。この駆動信号により圧電素子１５が超音波振動し、圧電素子１５の振動で振動板１４が超音波振動する。振動板１４が振動するとインク１０が霧化され、霧化されたインク１０が噴射される（ステップＳ２９）。そして、噴射スイッチがオフにされれば（ステップＳ３０）、制御部５７からの駆動信号が停止され、霧化インクの噴射が停止される（ステップＳ３１）。
【００９０】
又、電源スイッチ２２のオン後には噴射スイッチ２３がオンされるか、又は、電源スイッチ２２がオフされるか否かをチェックし続け（ステップＳ２６，Ｓ３２）、電源スイッチ２２がオフされれば送風モータ５３を停止し、ファン５４の回転が停止される（ステップＳ３３）。又、噴射スイッチ２３がオンされず、且つ、電源スイッチ２２もオフされることなく一定時間が経過すると（ステップＳ３４）、送風モータ５３を停止し、ファン５４の回転が停止される（ステップＳ３５）。又、電源スイッチ２２もオフにされる（ステップＳ３６）。
【００９１】
上記動作過程中の霧化インクの噴射について詳しく説明する。つまり、振動板１４が振動すると、インク供給体１２の接触位置で微細な貫通孔にインク１０が入り込み、この入り込んだインク１０が振動板１４と共に離間位置側に移動し、振動板１４が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインク１０のみが慣性力で振動板１４より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インクが連続的に霧化インク噴射孔４ａより噴射される。そして、霧化インクの噴射方向には送風手段５２による送風が加わり、この送風によって速いスピードで噴射される。又、送風により噴射インクと空気（気流）との混合比が可変され、この混合比は送風スピードに依存することになる。
【００９２】
以上、この第５実施形態でも前記第１実施形態等と同様に、装置及びランニングコストが共に低価で、且つ、騒音を発生させることなくエアブラシと同等の描画表現ができる。
【００９３】
又、この第５実施形態では、振動板１４を振動させることで霧化インクを噴射し、且つ、この噴射するインクの噴射方向に送風を作用させるため、インク噴射力が向上する。
【００９４】
又、この第５実施形態では、送風力調整スイッチ６２で空気流の速度を可変できるため、インク噴射力と描画濃度を自由に調整できる。
【００９５】
又、この第５実施形態では、電源スイッチ２２がオンされた後、噴射スイッチ２３がオンされず、且つ、電源スイッチ２２がオフされることなく一定時間が経過すると、自動的に送風モータ５３を停止し、ファン５４の回転が停止されるため、電力の無駄を防止できると共にインク供給面１２ａや振動板１４に付着しているインク１０が送風により乾燥することを未然に防止できる。特に、インク乾燥による振動板１４の目詰まり防止に有効である。
【００９６】
図１６は本発明の第６実施形態を示し、図１６は描画装置１Ｆの概略断面図である。
【００９７】
図１６に示すように、この第６実施形態の描画装置１Ｆは、前記第５実施形態と異なりペンタイプであり、そのケース６５は、操作者が握持できるストレートな筒形状を有し、先端に霧化インク噴射孔６６が形成されている。そして、このケース６５内に、先端側から順にインク供給部５、霧化振動部６、駆動信号生成部７及び送風手段５２が全て収納されており、これらインク供給部５、霧化振動部６、駆動信号生成部７及び送風手段５２の構成、及び、各スイッチ２２，２３，２４，６２、及びインジケータ２５は、前記第５実施形態とものと同一であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略する。
【００９８】
この第６実施形態にあっても前記第５実施形態と同様な作用・効果が得られる。そして、ペンタイプであるため、筆記用具のペン或いは筆と同様の操作感で描画を行える。
【００９９】
図１７〜図１９は本発明の第７実施形態を示し、図１７はインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃが噴射待機位置の状態である描画装置１Ｇの概略断面図、図１８（Ａ）はインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃの集合体の斜視図、図１８（Ｂ）はインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃの集合体の正面図、図１９はインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃが噴射可能位置に位置する状態の描画装置１Ｇの概略断面図である。
【０１００】
図１７〜図１９に示すように、この第７実施形態の描画装置１Ｇはガンタイプであり、そのケース２のケース本体３内にはタンクホルダー３１が設けられ、このタンクホルダー３１にはターレット７０が回転自在に設けられている。このターレット７０には３本のインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃが装着され、ターレット７０を回転することにより３本のインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃを選択的に噴射待機位置にセットできるようになっている。この噴射待機位置への位置決めはラッチなどを用いて正確になされるようになっている。３本のインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃの各構成は、前記第１実施形態等のものと同一構成であり、各インクタンク１１内には異なる色のインク１０が収容されている。
【０１０１】
又、タンクホルダー３１にはセッタ７２が設けられ、このセッタ７２を図１７のｂ矢印方向に押下することによって噴射待機位置に位置するインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃを噴射可能位置（図１９の位置）に位置させることができる。又、セッタ７２を図１９のｃ矢印方向の引っ張る等によって噴射可能位置に位置するインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃを噴射待機位置（図１７の位置）に戻すことができる。
【０１０２】
他の構成は、前記第１実施形態等と同一であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略する。
【０１０３】
この第７実施形態においても前記第１実施形態と略同様の作用・効果が得られる。
【０１０４】
又、この第７実施形態では、３本のインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃのインク供給体１２を振動板１４に接触する噴射可能位置に選択的に配置可能に設けられたので、異なる色インクのインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃを装着しておけば、所望の色インクを選択的に容易に噴射できる。尚、この第７実施形態では、装着できるインク供給部は７１ａ，７１ｂ，７１ｃの３本であるが、装着できるインク供給部の本数は２本でも、又、４本以上でも良い。
【０１０５】
図２０〜図２２は本発明の第８実施形態を示し、図２０はインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃが噴射待機位置の状態である描画装置１Ｈの概略断面図、図２１はインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃの集合体の斜視図、図２２はインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃが噴射可能位置に位置する状態の描画装置１Ｈの概略断面図である。
【０１０６】
図２０〜図２２に示すように、この第８実施形態の描画装置１Ｈは、前記第７実施形態のものと比較して、噴射待機位置にセットされたインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃはタンクホルダー３１と一体となって移動可能にセットされる。そして、タンクホルダー３１がケース本体３の筒部３ｂに対してａ矢印方向にスライド移動自在で、且つ、このタンクホルダー３１のスライド移動が噴射スイッチ２３に連動してなされるように設けられている。つまり、図２０に示すように、噴射スイッチ２３が押下されない位置（マイクロスイッチのオフ位置）に位置する場合にはタンクホルダー３１に装着されたインク供給部５のインク供給体１２のインク供給面１２ａが振動板１４より離間する噴射待機位置に位置し、図２２のＡ矢印方向に噴射スイッチ２３が押下されるとタンクホルダー３１及び噴射待機位置のインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃがＢ矢印方向に移動し、マイクロスイッチ（図示せず）がオンする位置まで押下されると、図２２に示すように、タンクホルダー３１に装着されたインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃのインク供給体１２のインク供給面１２ａが振動板１４に接触する噴射可能位置に位置する。操作者が噴射スイッチ２３の押下を解除すると、上記の逆方向（Ｂ矢印方向の逆方向）にタンクホルダー３１及びインク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃがスライドして噴射待機位置に戻る。
【０１０７】
この第８実施形態にあっても前記第７実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【０１０８】
又、第８実施形態では、インク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃのインク供給体１２のインク供給面１２ａが振動板１４に接触する噴射可能位置と、インク供給体１２のインク供給面１２ａが振動板１４より離間する噴射待機位置との間で移動自在に設けられたので、インク噴射しない時には、インク供給体１２と振動板１４とが離間しているため、インク供給体１２のインク供給面１２ａのインク１０が振動板１４を伝って落下するインク漏れやインク乾燥による振動板１４の目詰まりを防止できる。
【０１０９】
又、第８実施形態では、インク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃの噴射可能位置と噴射待機位置との間の移動は、噴射スイッチ２３の操作に連動されているので、インク噴射する時には自動的にインク供給体１２が振動板１４の噴射可能位置に位置され、インク噴射が終了すると自動的にインク供給体１２が振動板１４の噴射待機位置に戻されるため、インク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃの位置操作が面倒でない。
【０１１０】
尚、前記第８実施形態では、インク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃを移動することによって噴射可能位置と噴射待機位置とに移動したが、霧化振動部６を移動して、又は、インク供給部７１ａ，７１ｂ，７１ｃと霧化振動部６との双方を移動して噴射可能位置と噴射待機位置とに移動させても良い。
【０１１１】
図２３及び図２４は本発明の第９実施形態を示し、図２３は描画装置１Ｉの概略断面図、図２４は縦連結されたインク供給部８０の集合体の断面図である。
【０１１２】
図２３に示すように、この第９実施形態の描画装置１Ｉは、前記第２実施形態のものと比較して、インク供給部８０の長さ寸法が短く、且つ、それぞれ縦方向に順不動で連結可能に設けられている。各インク供給部８０の各インクタンク１１内には異なる色のインク１０が収容されている。この連結された複数のインク供給部８０がケース２内に収容可能に設けられている。
【０１１３】
この第９実施形態にあっても前記第２実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【０１１４】
又、この第９実施形態では、インク供給部８０はケース２に着脱自在に設けられたので、インクタンク１１内のインク１０が空になった場合にはインク供給部８０を交換することで再度の利用ができ、又、描画するインク色を交換したい場合には所望の色インクのインク供給部８０を先頭に交換することで色替えを簡単に行うことができる。又、使用しない時にはインク供給部８０をケース２より取り外し、図２４に示すように、インクタンク１１より露出したインク供給体１２の部分をキャップ３２で塞ぐことでインク供給体１２の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。
【０１１５】
尚、前記各実施形態によれば、振動駆動源は圧電素子１５にて構成されているが、振動板１４に振動力を作用させることができるものであれば良い。
【０１１６】
尚、前記各実施形態によれば、電源部は乾電池１７にて構成されているが、蓄電池、ＡＣ入力内蔵ＤＣ電源、ＡＣアダプターによるＤＣ入力であっても良い。
【０１１７】
尚、前記各実施形態によれば、ケース２，４０，６５の内部には霧化振動部６と共にインク供給部５と駆動信号生成部７とを収容したが、ケース２，４０，６５には霧化振動部６のみを収容し、インク供給部５と駆動信号生成部７とをケース２，４０，６５とは別体に設けても良い。又、ケース２，４０，６５には霧化振動部６及びインク供給部５を収容し、駆動信号生成部７をケース２，４０，６５とは別体に設けても良い。又、ケース２，４０，６５には霧化振動部６及び駆動信号生成部７を収容し、インク供給部５をケース２，４０，６５とは別体に設けても良い。
【０１１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、インクタンクとこのインクタンク内のインクをインク供給面に供給するインク供給体とを有するインク供給部と、微細な貫通孔が形成され、振動可能な振動板とこの振動板を振動させる振動駆動源とを有するインク霧化振動部と、電源部の電源で駆動信号を生成する制御部を有する駆動信号生成部と、インク霧化振動部を少なくとも内部に収容し、操作者が握持できるケースとを備えたので、振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが振動板と共に離間位置側に移動し、振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが慣性力で振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インクが連続的に所定方向に噴射されるものであり、単に振動板を振動させるだけで霧化インクを噴射できる。従って、装置及びランニングコストが共に低価で、且つ、騒音を発生させることなくエアブラシと同等の描画表現ができる。
【０１１９】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の描画装置であって、振動駆動源は圧電素子であるので、請求項１の発明の効果に加え、圧電素子は、駆動信号のパルス比及びパルス振幅に応じて振動を抑制することができる。
【０１２０】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の描画装置であって、ケースの内部にはインク供給部と駆動信号生成部とを収容したので、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、全ての部品がケース内に収容されるため、取り扱いが容易であり、携帯に便利である。
【０１２１】
請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３記載の描画装置であって、ケースは、操作者が握持できる部分と、前記振動板の周囲を覆う部分と、前記振動板の振動によって発生する霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔を有するので、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、ケースによって振動板が保護されると共に霧化インクの噴射が外気流によって乱されず噴射整流が確保できる。
【０１２２】
請求項５の発明によれば、請求項４記載の描画装置であって、振動板が配置されるケース内の箇所にはインクを吸収するインク吸収体を設けたので、請求項４の発明の効果に加え、外部に噴射しきれなかったインクがインク吸収体によって吸収されるため、外部へのインクの垂れを防止できる。
【０１２３】
請求項６の発明によれば、請求項１〜請求項５記載の描画装置であって、インク供給体は多孔質部材であり、この多孔質部材のインク供給体が外部に露出する部分を除いてインクタンクが密閉されているので、請求項１〜請求項５の発明の効果に加え、インクタンク内のインクが使用されてインクタンク内が減圧になると、インクタンクが気密構造でもインク供給体の多孔より外気がインクタンク内に流入して外気圧との圧力バランスが取れてインク供給体によるインク供給面へのインク供給が連続的になされると共に、インクタンクが気密構造であることからどのような姿勢でもインク漏れを起こすことないため、使い勝手が良い。
【０１２４】
請求項７の発明によれば、請求項６記載の描画装置であって、インク供給体の一端はインクタンク内の底面に達し、且つ、インクタンク内にはインク供給体とインクタンク内の側面とにそれぞれ接触する多孔質部材のインク補助供給体が設けられているので、請求項６の発明の効果に加え、インクタンク内のインクが残存していればインクタンクがどのような方向の姿勢でもインク供給体又はインク補助供給体が残存インクに浸され、毛細管現象でインクをインク供給面に供給するため、どのような姿勢でもインクタンク内に残存インクがある限りインクがインク供給面に供給される。従って、インクタンク内のインクを最後まで確実に使い切ることができる。
【０１２５】
請求項８の発明によれば、請求項３〜請求項７記載の描画装置であって、インク供給部はケースに着脱自在に設けられたので、請求項３〜請求項７の発明の効果に加え、インクタンク内のインクが空になった場合にはインク供給部を交換することで再度の利用ができ、又、描画するインク色を交換したい場合には所望の色インクのインク供給部に交換することで色替えを簡単に行うことができる。又、使用しない時にはインク供給部をケースより取り外し、インクタンクより露出したインク供給体の部分をキャップで塞ぐことでインク供給体の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。
【０１２６】
請求項９の発明によれば、請求項１〜請求項８記載の描画装置であって、インク供給体と振動板とは、インク供給体のインク供給面と振動板とが接触する噴射可能位置と、インク供給体のインク供給面と振動板とが離間する噴射待機位置との間で相対的に移動自在に設けられたので、請求項１〜請求項８の発明の効果に加え、インク噴射しない時には、インク供給体と振動板とを離間させておけば、インク供給体のインク供給面のインクが振動板を伝って落下するインク漏れやインク乾燥による振動板の目詰まりを防止できる。
【０１２７】
請求項１０の発明によれば、請求項９記載の描画装置であって、インク供給体と振動板との相対的な移動は、噴射スイッチの操作に連動されているので、請求項９の発明の効果に加え、インク噴射する時には自動的にインク供給体と振動板とが噴射可能位置に位置され、インク噴射が終了すると自動的にインク供給体と振動板とが噴射待機位置に戻されるため、インク供給体と振動板との位置操作が面倒でない。
【０１２８】
請求項１１の発明によれば、請求項１〜請求項１０記載の描画装置であって、振動板の振動によって発生する霧化インクの噴射方向に向かって進む空気流を作る送風手段が設けられているので、請求項１〜請求項１０の発明の効果に加え、インク噴射力が向上すると共に、噴射するインクと気流の混合比が可変され、描画濃度が可変される。
【０１２９】
請求項１２の発明によれば、請求項１１記載の描画装置であって、送風手段は空気流の速度を可変できるので、請求項１１の発明の効果に加え、インク噴射力と描画濃度を自由に調整できる。
【０１３０】
請求項１３の発明によれば、請求項１１又は請求項１２記載の描画装置であって、送風手段は、電源スイッチがオンされた後に、電源スイッチがオフされず、且つ、噴射スイッチがオンされることなく一定時間経過した場合には駆動を自動停止されるので、請求項１１又は請求項１２の発明の効果に加え、電力の無駄を防止できると共にインク供給面や振動板に付着しているインクが送風により乾燥することを未然に防止できる。特に、インク乾燥による振動板の目詰まり防止に有効である。
【０１３１】
請求項１４の発明によれば、請求項２〜１３記載の描画装置であって、圧電素子に供給する駆動信号の電圧及び／又はパルス比を制御できるので、請求項２〜請求項１３の発明の効果に加え、振動板の振動が可変されることから、霧化されるインクの量や霧化インクの噴射力を自由に調整できる。
【０１３２】
請求項１５の発明によれば、請求項３〜請求項１４記載の描画装置であって、インク供給部は複数有し、この複数のインク供給部のインク供給体を振動板に接触する噴射可能位置に選択的に配置可能に設けられたので、請求項３〜請求項１４の発明の効果に加え、異なる色インクのインク供給部を装着しておけば、所望の色インクを選択的に容易に噴射できる。
【０１３３】
請求項１６の発明によれば、請求項３〜請求項１５記載の描画装置であって、インク供給部は、それぞれ縦方向に順不動で連結可能に設けられ、この連結された複数のインク供給部がケースに収容可能に設けられたので、請求項３〜請求項１５の発明の効果に加え、所望の色インクのインク供給部を先頭にしてケースに装着すれば、所望の色インクを噴射できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、描画装置の概略断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、描画装置の回路ブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、描画装置の動作フローチャートである。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、インク供給部を装着した状態の描画装置の概略断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、インク供給部を取り外した状態の描画装置の概略断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示し、噴射スイッチを操作する前のスタンバイ状態の描画装置の概略断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示し、噴射スイッチを操作してインク噴射状態の描画装置の概略断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態を示し、噴射スイッチを操作する前のスタンバイ状態の描画装置の概略断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態を示し、噴射スイッチを操作してインク噴射状態の描画装置の概略断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の第１変形例を示し、インク供給部を取り外した状態の描画装置の概略断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態の第２変形例を示し、インク供給部を取り外した状態の描画装置の概略断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態の第３変形例を示し、インク供給部を取り外した状態の描画装置の概略断面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態を示し、描画装置の概略断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態を示し、描画装置の回路ブロック図である。
【図１５】本発明の第５実施形態を示し、描画装置の動作フローチャートである。
【図１６】本発明の第６実施形態を示し、描画装置の概略断面図である。
【図１７】本発明の第７実施形態を示し、インク供給部が噴射待機位置の状態である描画装置の概略断面図である。
【図１８】本発明の第７実施形態を示し、（Ａ）はインク供給部の集合体の斜視図、（Ｂ）はインク供給部の集合体の正面図である。
【図１９】本発明の第７実施形態を示し、インク供給部が噴射可能位置に位置する状態の描画装置の概略断面図である。
【図２０】本発明の第８実施形態を示し、インク供給部が噴射待機位置の状態である描画装置の概略断面図である。
【図２１】本発明の第８実施形態を示し、インク供給部の集合体の斜視図である。
【図２２】本発明の第８実施形態を示し、インク供給部が噴射可能位置に位置する状態の描画装置の概略断面図である。
【図２３】本発明の第９実施形態を示し、描画装置の概略断面図である。
【図２４】本発明の第９実施形態を示し、縦連結されたインク供給部の断面図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｉ 描画装置
２，４０，６５ ケース
３，４１ ケース本体
４，４２ カバー
４ａ，４２ａ，５１，６６ 霧化インク噴射孔
５，７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，８０ インク供給部
６ 霧化振動部
７ 駆動信号生成部
１０ インク
１１ インクタンク
１１ａ インクタンク内の底面
１１ｂ インクタンク内の側面
１２ インク供給体
１２ａ インク供給面
１３ インク補助供給体
１４ 振動板
１５ 圧電素子（振動駆動源）
１６ インク吸収体
１７ 乾電池（電源部）
１８，５７ 制御部
２２ 電源スイッチ
２３ 噴射スイッチ
２４ 安全スイッチ
２５ インジケータ
５２ 送風手段
５３ 送風モータ
５４ ファン
５５ 空気流入孔
５６ 導風路
６２ 送風力調整スイッチ

Claims (14)

1. インクを収容したインクタンクとこのインクタンク内のインクを前記インクタンク外のインク供給面に供給するインク供給体とを有するインク供給部と、
   微細な貫通孔が形成され、前記インク供給体のインク供給面に接触する接触位置とインク供給面より離間する離間位置との間で振動可能な振動板とこの振動板を振動させる振動駆動源とを有するインク霧化振動部と、
   電源部の電源で前記振動駆動源への駆動信号を生成する制御部を有する駆動信号生成部と、
   前記インク霧化振動部を少なくとも内部に収容し、操作者が握持して操作できるケースとを備え、
   前記インク供給体と前記振動板とは、前記インク供給体のインク供給面と前記振動板とが接触する噴射可能位置と、前記インク供給体のインク供給面と前記振動板とが離間する噴射待機位置との間で相対的に移動自在に設けられ、前記インク供給体と前記振動板との相対的な移動は、噴射スイッチの操作に連動されていることを特徴とする描画装置。
2. 請求項１記載の描画装置であって、
   前記振動駆動源は、圧電素子であることを特徴とする描画装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の描画装置であって、
   前記ケースの内部には、前記インク供給部と前記駆動信号生成部とを収容したことを特徴とする描画装置。
4. 請求項１〜請求項３のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、
   前記ケースは、操作者が握持できる部分と、前記振動板の周囲を覆う部分と、前記振動板の振動によって発生する霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔を有することを特徴とする描画装置。
5. 請求項４記載の描画装置であって、
   前記振動板が配置される前記ケース内にはインクを吸収するインク吸収体を設けたことを特徴とする描画装置。
6. 請求項１〜請求項５のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、
   前記インク供給体は多孔質部材であり、この多孔質部材の前記インク供給体が外部に露出する部分を除いて前記インクタンクが密閉されていることを特徴とする描画装置。
7. 請求項６記載の描画装置であって、
   前記インク供給体の一端は前記インクタンク内の底面に達し、且つ、前記インクタンク内には前記インク供給体と前記インクタンク内の側面とにそれぞれ接触する多孔質部材のインク補助供給体が設けられていることを特徴とする描画装置。
8. 請求項３〜請求項７のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、
   前記インク供給部は、前記ケースに着脱自在に設けられたことを特徴とする描画装置。
9. 請求項１〜請求項８のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、
   前記振動板の振動によって発生する霧化インクの噴射方向に向かって進む空気流を作る送風手段が設けられていることを特徴とする描画装置。
10. 請求項９記載の描画装置であって、
    前記送風手段は、空気流の速度を可変できることを特徴とする描画装置。
11. 請求項９又は請求項１０に記載の描画装置であって、
    前記送風手段は、電源スイッチがオンされた後に、電源スイッチがオフされず、且つ、噴射スイッチがオンされることなく一定時間経過した場合には駆動を自動停止されることを特徴とする描画装置。
12. 請求項２〜請求項１１のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、
    前記圧電素子に供給する駆動信号の電圧及び／又はパルス比を制御できることを特徴とする描画装置。
13. 請求項３〜請求項１２のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、
    前記インク供給部を複数有し、この複数の前記インク供給部の前記インク供給体を前記振動板に接触する噴射可能位置に選択的に配置可能に設けられたことを特徴とする描画装置。
14. 請求項３〜請求項１３のうち、いずれか１項に記載の描画装置であって、
    前記インク供給部は、それぞれ縦方向に順不動で連結可能に設けられ、この連結された複数の前記インク供給部が前記ケースに収容可能に設けられたことを特徴とする描画装置。

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