JP3737947B2

JP3737947B2 - 孔版印刷装置

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Publication number: JP3737947B2
Application number: JP2000392687A
Authority: JP
Inventors: 公司佐藤
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-12-25
Filing date: 2000-12-25
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2020-12-25
Also published as: JP2002192824A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク通過性の円筒形の版胴の外周面に孔版原紙が巻装される輪転式の孔版印刷装置にかかり、前記版胴の回転方向の後端からのインクの漏れを防止するようにした孔版印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、輪転式の孔版印刷装置は、インク通過性の周壁を円筒形に配置して、自身の軸線回りに回転可能とされた版胴を有している。周壁は、多数の開口部が形成されてインクが通過する印刷領域と、この印刷領域の周りに開口部が形成されずインクの通過しない非印刷領域とを有している。周壁の外周面には、インクを通過するメッシュ状のスクリーンが巻かれている。製版された孔版原紙は、このスクリーンの外周面に巻かれる。版胴の内部には、周壁の印刷領域およびその外周面にあるスクリーンにインクを通過させるように供給するインク供給ローラがある。版胴の外側には、周壁の外周面に着版された孔版原紙に印刷用紙を押圧させるための押圧手段がある。そして、版胴の回転に同期して版胴と押圧手段の間に印刷用紙を供給して、版胴に着版された孔版原紙に対して印刷用紙を押し付けることにより、孔版原紙の穿孔部分をインクが通過して印刷用紙に転移し印刷が行われる。
【０００３】
上記のような孔版印刷装置では、版胴の回転方向に関して周壁の印刷領域の後端からのインク漏れを防ごうとする構成がある。
図４に示すように、周壁１０１の印刷領域１０２の後端１０２ｂには、インク遮蔽部材１０３が設けられている。インク遮蔽部材１０３は、印刷領域１０２の後端１０２ｂ側の非印刷領域１０４に固定されて印刷領域１０２側に延設され、版胴１００の回転方向の前方に向けて開口するとともに印刷領域１０２を介して版胴１００の内部に連通する空間１０５を形成している。
【０００４】
また、インク遮蔽部材１０３は、周壁１０１の外周面に巻かれたスクリーン１０６の後端１０６ｂで覆われている。スクリーン１０６は、前端が印刷領域１０２の前端側にて版胴１００に固定されている（図示せず）。スクリーン１０６の後端１０６ｂは、図４に示すように、折り返し状とされて長手状のハンガー１０７が挿通され、このハンガー１０７が印刷領域１０２の後端１０２ｂ側にて版胴１００の回転方向の後方に張力を付与されて取り付けられている。このように、スクリーン１０６は、インク遮蔽部材１０３の上面に接触するように周壁１０１の印刷領域１０２を覆う。また、スクリーン１０６の外周面に着版された孔版原紙Ｍは、版胴１００の回転方向に関する後端がインク遮蔽部材１０３の上側に位置する。
【０００５】
そして、印刷に際し、版胴１００の回転とともに上述の押圧手段の押圧によって周壁１０１の印刷領域１０２からしみ出たインクは、周壁１０１の外周面を版胴１００の回転方向の前方から後方へ向かう。即ち、インクは、版胴１００の回転方向と反対方向に移動する。このインクは、印刷領域１０２の後端１０２ｂにおいて、インク遮蔽部材１０３の空間１０５内に流入し、周壁１０１の内部に戻される。これにより、印刷領域１０２の後端１０２ｂの位置でのインク漏れを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の孔版印刷装置では、多数の印刷を行うにつれ、スクリーン１０６に含まれたインクが、インク遮蔽部材１０３の上面を伝って孔版原紙Ｍの後端から漏れることがあった。このインクの漏れは、僅かであるが、版胴１００のメンテナンス作業を阻害し、且つ、印刷用紙に付着した場合には印刷汚れとなる。
【０００７】
上記インク漏れは、インクの変質あるいは組み立てバラツキにより生じると考えられる。インクの変質とは、画像品質を向上させる為のインクの処方変更、長期の放置によるインク中の水分の蒸発、温度変化によるインクの粘度の変化などがある。また、組み立てバラツキとは、主に、スクリーン１０６の後端１０６ｂにあるハンガー１０７の取り付け位置の誤差などによる張力のバラツキにある。その他、組み立てバラツキには、インク供給ローラと周壁との間隔からなる版胴内インク供給圧の設定、インク供給ローラによるインク供給量の設定、押圧手段による押圧力の設定などの変更などもある。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、インクの変質や組み立てバラツキによるインク漏れを防止することができる孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１に記載の孔版印刷装置は、
インクが通過する印刷領域とインクが通過しない非印刷領域を有した周壁を円筒形にして自身の軸線回りに回転可能とされた版胴と、前記印刷領域を覆うように前記周壁の外周面に巻かれて、その外周面に孔版原紙が着版されるインク通過性のスクリーンとを備えた孔版印刷装置において、
前記スクリーンの後端に取り付けられたハンガーと、
前記ハンガーを前記版胴の回転方向の後方に向かって引張する張力付与手段と、
前記周壁の外周面であって前記版胴の回転方向に関して前記印刷領域の後端位置に突設されたインク遮蔽部材と、
前記インク遮蔽部材よりも前記版胴の回転方向の後方に位置し、前記インク遮蔽部材が周壁の外周面から突設した高さよりも高く突設して形成され、前記ハンガーを載せて前記周壁の外周面から離間させるスペーサと、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記版胴の回転方向に関する前記印刷領域の後端位置にて、前記スクリーンの後端を前記周壁の外周面から離間させ、前記スクリーンの後端が、前記インク遮蔽部材に一部だけ接触していることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記スクリーンの後端が、前記インク遮蔽部材における前記周壁の外周面から突設する高さよりも高い位置で前記周壁の外周面から離間していることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の孔版印刷装置の一例を示す側面図である。
この孔版印刷装置は、原稿読取部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６とを有している。
【００１４】
原稿読取部１は、本状の綴じた原稿（以下ブック原稿と言う）及びシート状の一枚の原稿（以下シート原稿と言う）が読み取れるように構成されている。
【００１５】
ブック原稿及び一枚毎のシート原稿を読み取る構成は、主にガイドレール７により支持されて図にて左右方向に水平移動するラインイメージセンサ８と、ブック原稿が載置される原稿載置ガラス台９と、原稿載置ガラス台９上に開閉可能に設けられた圧板１０とからなる。
【００１６】
各原稿を読み取る際には、ブック原稿あるいはシート原稿の読み取るべき面を原稿載置ガラス台９に下向きに載置し、圧板１０で上から押さえる。そして、ラインイメージセンサ８を不図示の駆動装置によりガイドレール７に沿って移動させる。ラインイメージセンサ８は、図１に示すホームポジション位置Ａからスキャンエンド位置Ｂの間を所定速度にて走査移動する。これにより、原稿載置ガラス台９上の原稿の画像が読み取られる。
【００１７】
また、本孔版印刷装置は、複数枚のシート原稿を読み取るため、自動原稿供給装置１２を備えている。自動原稿供給装置１２は、孔版印刷装置の上側にて、複数枚のシート原稿を積層載置する原稿セットトレイ１３を有する。原稿セットトレイ１３上のシート原稿は、各原稿ピックアップローラ１４によって一枚ずつターゲットガラス板１５上へ向けて送り込まれる。原稿セットトレイ１３から送られたシート原稿は、ターゲットガラス板１５の両側に配された原稿送りローラ１６，１７によってターゲットガラス板１５上を所定速度で走査送りされる。この際、ターゲットガラス板１５の真下位置Ｃ（図１で示す）には、前記ガイドレール７に沿って移動したラインイメージセンサ８が固定配置される。これにより、走査送りされたシート原稿の画像が読み取られる。読み取り完了後のシート原稿は、原稿送りローラ１６，１７によって原稿排紙トレイ１９に送り出される。
【００１８】
製版部２は、連続シートからなる感熱性の孔版原紙Ｍを、ロール状にして貯容した原紙ロール部２０と、横一列に配置された複数個の点状発熱体により構成されたサーマルヘッド２１と、サーマルヘッド２１に対向配置されたプラテンローラ２２と、原紙送りローラ２３と、原紙案内ローラ２４と、原紙カッタ２５とを有している。
【００１９】
製版部２は、原紙ロール部２０から引き出された孔版原紙Ｍを、プラテンローラ２２の回転にてサーマルヘッド２１とプラテンローラ２２の間に挟んで送る。また、上記ラインイメージセンサ８にて読み取った原稿の画像にかかる画像情報は、サーマルヘッド２１に入力される。サーマルヘッド２１は、この画像情報に応じて各点状発熱体を各々個別に選択的に発熱作動し、孔版原紙Ｍにドットマトリクス状の感熱穿孔製版を行う。原稿案内ローラ２４は、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２の間で送られる孔版原紙Ｍに適宜テンションを付与する。原紙送りローラ２３は、製版された孔版原紙Ｍを先の印刷部３に送る。また、製版された孔版原紙Ｍは、原紙カッタ２５で一版分に切断される。
【００２０】
印刷部３は、版胴２６を有している。版胴２６は、インク通過性の周壁２７を円筒形にし、自身の軸線の周りに図１で示す反時計廻り方向に回転駆動される。周壁２７の内部には、周壁２７の内周面にインクを供給するインク供給手段が設けられている。インク供給手段は、主にスキージローラ２８とドクタロッド２９からなる。版胴２６の外周面の一部には、上記製版部２より送られた孔版原紙Ｍの端部をクランプする原紙クランプ部３０が設けられている。原紙クランプ部３０にクランプされた孔版原紙Ｍは、版胴２６の回転によって周壁２７の外周面に巻装される。
【００２１】
また、印刷部３は、版胴２６の軸線と平行するプレスローラ３１を有している。プレスローラ３１は、回転軸３１ａを介して不図示の駆動装置に支持されている。プレスローラ３１は、この駆動装置によって版胴２６の外周面より引き離された退避位置と、版胴２６の外周面に対して押し付けられる圧接位置との間を略上下方向に移動可能とされている。
【００２２】
給紙部４は、印刷前の印刷用紙Ｐが積み重ね載置される給紙台３２を有している。給紙台３２に載置された印刷用紙Ｐは、給紙ローラ３３によって一枚ずつ取り出される。さらに、取り出された印刷用紙Ｐは、版胴２６の回転に同期したタイミングローラ対３４により、所定のタイミングで版胴２６とプレスローラ３１の間に送り出される。
【００２３】
排紙部５は、印刷部３にて印刷された印刷用紙Ｐを、版胴２６から剥ぎ取る剥ぎ取り爪３５を有している。版胴２６から剥ぎ取られた印刷用紙Ｐは、ベルトコンベア式の排紙搬送機構３６によって排紙台３７に搬送される。排紙台３７上には、順次印刷済の印刷用紙Ｐが印刷画像面を上面として積載される。
【００２４】
排版部６は、版胴２６の外周面に巻装された使用済みの孔版原紙Ｍを、版胴２６から引き剥がす排版分離爪３８を有している。孔版原紙Ｍを版胴２６から引き剥がす際には、上記原紙クランプ部３０による孔版原紙Ｍのクランプを解除し、版胴２６の回転とともに開放された孔版原紙Ｍの端部を、排版分離爪３８で引っかけるようにする。排版分離爪３８に引っかかる孔版原紙Ｍは、版胴２６のさらなる回転によって版胴２６の外周面から引き剥がされる。排版分離爪３８によって引き剥がされた孔版原紙Ｍは、排版ローラ３９によって搬送され、排版ボックス４０内に収容される。
【００２５】
上述した孔版印刷装置では、印刷に際し、原紙クランプ部３０を開放するとともに版胴２６を回転し、排版分離爪３８にて先に使用した孔版原紙Ｍを版胴２６から剥ぎ取り、排版ローラ３９にて排版ボックス４０内に収容する。その後、一連の印刷動作が行われる。即ち、製版部２にて製版された一版分の孔版原紙Ｍを、版胴２６側に搬送する。そして、搬送された孔版原紙Ｍの先端を原紙クランプ部３０にてクランプするとともに、版胴２６の回転によって周壁２７の外周面に巻き付け着版する。次に、給紙台３２にある印刷用紙Ｐを一枚取り出し、タイミングローラ対３４のニップ部まで搬送する。次に、版胴２６の回転に際してタイミングローラ対３４が、印刷用紙Ｐを所定タイミングで版胴２６とプレスローラ３１との間に送り込む。これとともにプレスローラ３１が圧接位置に移動して、、印刷用紙Ｐを版胴２６の外周面にある孔版原紙Ｍに対して押し付ける。これにより、インク供給手段にて周壁２７の内周面に供給されたインクが、周壁２７のインク通過性部分を介して孔版原紙Ｍの穿孔部を通過し、印刷用紙Ｐに所望の画像が転写されて印刷が行われる。続いて、印刷された印刷用紙Ｐを、剥ぎ取り爪３５にて版胴２６から剥ぎ取り、排紙搬送機構３６を介して排紙台３７に排出する。
【００２６】
以下、上記孔版印刷装置の版胴の詳細について説明する。
図２は版胴を示す斜視図、図３は前記版胴の要部を示す側断面図である。
上述したように、版胴２６は、円筒形の周壁２７を有している。この周壁２７は、円板状とされた対向する二枚の側板４２の外周面に巻かれて円筒形をなす。また、周壁２７は、図３に示すような多孔構造によりインクが通過する印刷領域４３と、印刷領域４３の周りにインクが通過しない非印刷領域４４とを有している。印刷領域４３は、周壁２７を展開した際に周壁２７の中央にて矩形状をなし、版胴２６の回転方向（図２中矢印方向）に関する先方が前端４３ａとなり、後方が後端４３ｂとなる。非印刷領域４４は、印刷領域４３以外の部位となる。
【００２７】
印刷領域４３の前端４３ａと後端４３ｂの間である非印刷領域４４には、上述した原紙クランプ部３０が設けられている。原紙クランプ部３０は、主にクランプベース板４５と、クランプ板４６とからなる。クランプベース板４５は、版胴２６の軸線に沿う長手板状とされ、その端部を周壁２７とともに各ネジ４７ａ，４７ｂによって各側板４２に固定されている。クランプ板４６は、その下面がクランプベース板４５の上面に接離可能となるようにクランプベース板４５に枢着されている。クランプベース板４５の上面には、不図示の磁石板が固定され、クランプ板４６の下面は、この磁石板に常に磁着される。また、クランプ板４６は、不図示の開閉機構によってテコの作用点４６ａが押されることにより磁石板から離間する。クランプ板４６は、磁石板に磁着している時、その間にて孔版原紙Ｍの先端をクランプする。また、クランプ板４６は、磁石板から離間している時、製版部２から搬送される孔版原紙Ｍの先端を待ち受け、あるいは孔版原紙Ｍの先端を排版部６に向けて開放する。なお、図２で示す原紙クランプ部３０では、クランプ板４６が磁石板から離間して孔版原紙Ｍの先端を排版部６に向けて開放する際、孔版原紙Ｍの先端をクランプ板４６の上面側にはね上げるはね上げ部材４８を有している。
【００２８】
また、周壁２７には、インク遮蔽部材５０が設けられている。インク遮蔽部材５０は、図２および図３に示すように、ブロックシート５１とシールテープ５２とからなる。ブロックシート５１は、樹脂材などからなる長手状のシート材である。ブロックシート５１は、周壁２７の外周面であって、印刷領域４３の後端４３ｂ位置にて、版胴２６の軸線と平行にして突設されている。ブロックシート５１は、略半部が印刷領域４３の後端４３ｂを覆い、残りの半部が印刷領域４３の後端４３ｂ側の非印刷領域４４に固着されている。また、ブロックシート５１の印刷領域４３の後端４３ｂを覆う半部は、版胴２６の回転方向の前方に向けて開口するとともに印刷領域４３を介して版胴２６の内部に連通する空間５１ａを有している。シールテープ５２は、樹脂材などからなる長手状のシート材である。シールテープ５２は、ブロックシート５１の上面であって、印刷領域４３の後端４３ｂと非印刷領域４４を跨ぐように、版胴２６の軸線と平行にして突設されている。
【００２９】
また、周壁２７には、メッシュ状のスクリーン５４が巻かれている。スクリーン５４は、メッシュの粗さの異なる第一スクリーン５４Ａと第二スクリーン５４Ｂとが二重にして構成されている。これら第一スクリーン５４Ａと第二スクリーン５４Ｂは、版胴２６の回転方向に関するスクリーン５４の前端５４ａと後端５４ｂにて、折り返し状にして連続形成されている。スクリーン５４の前端５４ａには、折り返し部分に対し、版胴２６の軸線に沿うように長手状に形成されたハンガー５５が挿通して取り付けられている。スクリーン５４の前端５４ａは、ハンガー５５の両端がネジ４７ａによって周壁２７とともに側板４２に固定されることにより版胴２６に取り付けられる。また、スクリーン５４の後端５４ｂには、折り返し部分に対し、版胴２６の軸線に沿うように長手状に形成されたハンガー５６が挿通されて取り付けられている。このハンガー５６の両端には、フック５６ａが形成されている。スクリーン５４の後端５４ｂは、ハンガー５６の各フック５６ａが、張力付与手段としての引張バネ５７を介して、ネジ４７ｂの頭部およびネジ４７ｃの頭部に掛け止められることにより版胴２６に取り付けられる。スクリーン５４の後端５４ｂには、引張バネ５７の引張力によって版胴２６の回転方向の後方に張力が付与される。これにより、スクリーン５４は、皺を生じることなく周壁２７の印刷領域４３を覆う。
【００３０】
上記スクリーン５４の後端５４ｂに挿通されたハンガー５６は、上述したインク遮蔽部材５０よりも版胴２６の回転方向の後方に位置する。ゆえにスクリーン５４は、インク遮蔽部材５０をも覆う。そして、ハンガー５６が位置する周壁２７の外周面には、スペーサ５８が固定されている。スペーサ５８は、版胴２６の軸線に沿って長手状に形成されている。また、スペーサ５８は、周壁２７の外周面からの高さが、インク遮蔽部材５０が周壁２７の外周面から突設した高さ（シールテープ５２の上面の高さ）よりも高く形成されている。ハンガー５６は、スペーサ５８の上に位置決め載置される。
【００３１】
図３に示すように、スクリーン５４（第二スクリーン５４Ｂ）の後端５４ｂは、ハンガー５６がスペーサ５８の上に載置されることで周壁２７の外周面から離間する。これにより、スクリーン５４の後端５４ｂは、インク遮蔽部材５０の突設した高さよりもさらに高い位置で周壁２７の印刷領域４３の後端４３ｂから離れ、インク遮蔽部材５０であるブロックシート５１およびシールテープ５２に一部だけ接触する。
【００３２】
また、原紙クランプ部３０によって先端がクランプされた孔版原紙Ｍは、スクリーン５４（第一スクリーン５４Ａ）の外周面に巻かれ、図３に示すように後端が印刷領域４３の後端４３ｂの位置に至る。
【００３３】
このような構成の孔版印刷装置では、印刷の際、図３の矢印方向に回転する版胴２６の回転とともに、上述の如く圧接位置にあるプレスローラ３１が、印刷用紙Ｐをスクリーン５４の外周面に巻かれた孔版原紙Ｍに対して押し付ける。また、プレスローラ３１は、印刷領域４３の後端４３ｂ付近において、図３のＲ１の位置で退避位置へと移動し始め、Ｒ２の位置で退避位置となって版胴２６側から離れる。この印刷動作において、プレスローラ３１の押圧によって周壁２７の印刷領域４３からしみ出たインクは、周壁２７の外周面にて版胴２６の回転方向と反対方向に移動する。このインクは、印刷領域４３の後端４３ｂにおいて、インク遮蔽部材５０（ブロックシート５１）の空間５１ａ内に流入し、周壁２７の内部に戻される。また、インク遮蔽部材５０のシールテープ５２は、ブロックシート５１の上面にインクが乗り上げた際の堰として作用する。
【００３４】
さらに、インクは、多数の印刷を行うにつれてスクリーン５４（第一スクリーン５４Ａと第二スクリーン５４Ｂとの間）に含まれる。上述したように、スクリーン５４の後端５４ｂは、スペーサ５８によってインク遮蔽部材５０の上部に一部接触しつつ周壁２７の外周面から離間している。このため、スクリーン５４に含まれたインクは、後端５４ｂにおいてインク遮蔽部材５０から離れた部分から版胴２６の回転方向の後方に進行しにくくなる。即ち、スクリーン５４が接触している部分に生じる毛細管現象が抑えられる。これにより、スクリーン５４の外周面に着版された孔版原紙Ｍの後端からのインク漏れが防止される。
【００３５】
また、図３に示すように、スペーサ５８がインク遮蔽部材５０の高さよりも高く形成され、ハンガー５６がスペーサ５８の上に位置決め載置される構成では、スクリーン５４の後端５４ｂが、インク遮蔽部材５０であるブロックシート５１およびシールテープ５２に一部だけ接触しつつ周壁２７の外周面から離れる。このため、スクリーン５４に含まれたインクの後方への進行を的確に止めることが可能である。
【００３６】
このように、スクリーン５４の後端５４ｂを周壁２７の外周面から離間させたことにより、画像品質を向上させる為のインクの処方変更、長期の放置によるインク中の水分の蒸発、温度変化によるインクの粘度の変化などによってインクの変質があっても孔版原紙Ｍの後端からのインク漏れを防止することが可能である。
【００３７】
また、スペーサ５８は、スクリーン５４を周壁２７の外周面から離間させるだけでなく、スクリーン５４の後端５４に取り付けられたハンガー５６の位置決めをしている。このため、ハンガー５６の取り付け位置の誤差がなくなって、引張バネ５７による張力が略均等に維持される。これにより、スクリーン５４の後端５４を版胴２６に取り付ける組み立てバラツキが低減するので、組み立てバラツキによる孔版原紙Ｍの後端からのインク漏れが防止できる。なお、スペーサ５８の材質は特に限定はないが、ハンガー５６が版胴２６の円周方向に動く時に摩擦を少なくしハンガー５６の姿勢を維持するため、硬質な樹脂材や金属材であることが好ましい。
【００３８】
また、組み立てバラツキに関し、その他、インク供給手段（スキージローラ２８）と周壁２７との間隔からなる版胴２６内インク供給圧の設定、インク供給手段（スキージローラ２８とドクタロッド２９）によるインク供給量の設定、プレスローラ３１による押圧力の設定などの変化が考えられるが、上記の如くハンガー５６が位置決めされているので、各設定を調整することにより孔版原紙Ｍの後端からのインク漏れが防止できる。
【００３９】
なお、上述した実施の形態では、インク遮蔽部材５０がブロックシート５１とシールテープ５２からなる構成としている。これに限らず、図示しないが、上記スクリーン５４の後端５４ｂの取り付けを実施するにあたり、インク遮蔽部材５０をブロックシート５１あるいはシールテープ５２の何れか一方のみの構成としてもよい。また、インク遮蔽部材５０を設けずに上記スクリーン５４の後端５４ｂの取り付けを実施することも可能である。この場合、スクリーン５４の後端５４ｂが周壁２７の外周面から離れる位置を、印刷領域４３の後端４３ｂの後方に越えた位置とする。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の孔版印刷装置は、版胴の回転方向に関する周壁の印刷領域の後端位置にて、周壁の外周面に巻かれたスクリーンの後端を周壁の外周面から離間させている。このため、スクリーンに含まれたインクが周壁から離れた部分から版胴の回転方向の後方に進行しにくくなる。これにより、インクの変質があっても、スクリーンの外周面に着版された孔版原紙の後端からのインク漏れを防止することができる。
【００４１】
本発明の孔版印刷装置は、スクリーンの後端に取り付けたハンガーを、版胴の回転方向の後方に向かって引張する構成とし、このハンガーを印刷領域の後端位置に突設されたスペーサによって周壁の外周面から離間させている。このため、スペーサがハンガーの位置決めをしているので、ハンガーの取り付け位置の誤差がなくなり、張力付与手段による張力が略均等に維持される。これにより、スクリーンの後端を版胴に取り付ける組み立てバラツキが低減するので、組み立てバラツキによる孔版原紙の後端からのインク漏れを防止することができる。
【００４２】
本発明の孔版印刷装置は、周壁の外周面であって版胴の回転方向に関して印刷領域の後端位置に突設されたインク遮蔽部材を備え、スクリーンの後端をインク遮蔽部材の後方位置にて周壁の外周面から離間させている。そして印刷の際、周壁の印刷領域からしみ出して版胴の回転方向と反対方向に移動したインクをインク遮蔽部材で止め、さらにスクリーンに含まれたインクの後方への進行を止める。これにより、スクリーンの外周面に着版された孔版原紙の後端からのインク漏れを二重に防止することができる。
【００４３】
本発明の孔版印刷装置は、スクリーンの後端が、インク遮蔽部材における周壁の外周面から突設する高さよりも高い位置で周壁の外周面から離間している。このため、スクリーンの後端がインク遮蔽部材に一部だけ接触しつつ周壁の外周面から離間する。これにより、スクリーンに含まれたインクの後方への進行を的確に止め、スクリーンの外周面に着版された孔版原紙の後端からのインク漏れを的確に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の孔版印刷装置の一例を示す側面図。
【図２】版胴を示す斜視図。
【図３】前記版胴の要部を示す側断面図。
【図４】従来の孔版印刷装置における版胴の要部を示す側断面図。
【符号の説明】
２６…版胴、２７…周壁、４３…印刷領域、４３ｂ…後端、５０…インク遮蔽部材、５４…スクリーン、５４ｂ…後端、５６…ハンガー、５７…引張バネ（張力付与手段）、５８…スペーサ。

Claims

インクが通過する印刷領域とインクが通過しない非印刷領域を有した周壁を円筒形にして自身の軸線回りに回転可能とされた版胴と、前記印刷領域を覆うように前記周壁の外周面に巻かれて、その外周面に孔版原紙が着版されるインク通過性のスクリーンとを備えた孔版印刷装置において、
前記スクリーンの後端に取り付けられたハンガーと、
前記ハンガーを前記版胴の回転方向の後方に向かって引張する張力付与手段と、
前記周壁の外周面であって前記版胴の回転方向に関して前記印刷領域の後端位置に突設されたインク遮蔽部材と、
前記インク遮蔽部材よりも前記版胴の回転方向の後方に位置し、前記インク遮蔽部材が周壁の外周面から突設した高さよりも高く突設して形成され、前記ハンガーを載せて前記周壁の外周面から離間させるスペーサと、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
前記版胴の回転方向に関する前記印刷領域の後端位置にて、前記スクリーンの後端を前記周壁の外周面から離間させ、前記スクリーンの後端が、前記インク遮蔽部材に一部だけ接触していることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
前記スクリーンの後端が、前記インク遮蔽部材における前記周壁の外周面から突設する高さよりも高い位置で前記周壁の外周面から離間していることを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。