JP3726254B2

JP3726254B2 - 情報記録媒体の製造方法

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Publication number: JP3726254B2
Application number: JP2001281132A
Authority: JP
Inventors: 哲也近藤; 昭西沢
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2020-12-14
Also published as: JP2002133715A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光透過性基板の厚さ方向に２面以上の情報記録面を有する多層構造の光学的情報記録媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光学的に読取り可能な情報が記録され、レーザ光スポットを用いて記録された情報を読み出させる光学的情報記録媒体があり、特に、近年においては、コンパクトディスク（ＣＤ）や、ＣＤ−ＲＯＭをはじめとする光ディスクの普及がめざましいものとなっている。上記ＣＤ−ＲＯＭは、コンピュータ用のみならず、最近は多機能ゲーム用ＣＤ−ＲＯＭも登場し、コンピュータ、ゲーム共磁気ディスク（フロッピディスク）やＲＯＭカートリッジからＣＤへの乗り換えが進んでいる。更にはＣＤを高密度にしたＤＶＤ（デジタルビデオディスク）が登場せんとし、映画以外にマルチメディアへの利用もささやかれている。
【０００３】
ところで、近年においては、大量の情報を記録することが可能な多層構造の光ディスクが提案されている。従来のＣＤが基板上のある一面にのみ信号が記録されている単層の情報記録面を有しているのに対し、上記多層構造の光ディスクは、基板の厚さ方向に複数の情報記録面を有する構造となっている。
【０００４】
以下、図１を用いて上記多層構造の光ディスクについて説明する。図１は、本発明の第１の実施例の光ディスク及び従来の多層構造の光ディスクの構造を示す図である。なお、同図は、光ディスクのトラック方向の断面図の一部を示している。また、説明を簡単にするため、以下に説明する多層構造の光ディスクについては、情報記録面を２面有するものについて説明する。
【０００５】
同図に示すように、従来の多層構造の光ディスク（以下、単に光ディスクと記載する）１０１は、光透過性基板４上に、第１の反射層５、透明層１０６、第２の反射層７、保護層８がこの順に積層されて構成されている。上記基板４上には情報に応じた凹凸ピット４Ａが形成され、また上記透明層１０６上には情報に応じた凹凸ピット４Ｂが形成されている。即ち、上記光ディスク１０１は、基板４の厚さ方向に２面の情報記録層を有しており、上記光透過性基板４のピット４Ａ形成面が第１の情報記録面２であり、上記透明層１０６のピット４Ｂ形成面が第２の情報記録面３である。また、第１の情報記録面２と第２の情報記録面３との間に形成される第１の反射層５は、第２の情報記録面３への光の入射や反射が行えるようある程度の光透過率を有する材料で構成される。なお、３面以上の情報記録面を形成する場合には、上記透明層１０６上の第２の反射層７上に第２の透明層を形成し、この第２の透明層上にピットを形成して第３の情報記録面とし、更に第４の情報記録面以降も同様に構成される。
【０００６】
上記各情報記録面に記録された情報を読み出すための再生用レーザ光は、上記基板４の下側から入射される。ここで、上記光ディスク１０１における各情報記録面の間隔は数十ミクロンと狭いが、再生装置の光ピックアップはその間隔を正しく認識して、所望の情報記録面に焦点を結ぶことで、各情報記録面の情報が読み出されるようになっている。以上のように光ディスクの構造を基板４の厚さ方向に２面以上の情報記録面を設けて多層構造とすることで、従来の単層構造の光ディスクよりも大量の情報を記録することが可能になるのである。
【０００７】
次に、以上のような構成の光ディスク１０１の従来の製造方法を図６を用いて説明する。なお、説明の簡略化のために２層ディスクとして説明する。まず、同図（Ａ）に示すように、第１の情報記録面のピット４Ａの逆パターンを有するスタンパ（図示せず）により、例えば射出成形によってピット４Ａを表面に有する光ディスク基板４を成形する。次に、同図（Ｂ）に示すように、基板４のピット４Ａが形成された表面に第１の反射層５をスパッタリング、真空蒸着法、スピンコートなどの成膜方法によって形成する。なお、この第１の反射層５は前述のようにある程度の光透過率を有する反射膜である。
【０００８】
次に、上記第１の反射層５の上に第２の情報記録面を形成する。第２の情報記録面は従来より周知の２Ｐ工法により形成する。即ち、同図（Ｃ）に示すように、第２の情報記録面のピット４Ｂの逆パターンの凹凸形状４１Ａを有するスタンパ４１を用意し、上記基板４の第１の反射層５上に紫外線硬化樹脂４２を滴下し、続いてスタンパ４１の信号面を紫外線硬化樹脂４２が滴下された基板４上に押圧して紫外線硬化樹脂４２を均一な厚みに延ばす。このスタンパ４１の押圧時、基板４の外周部からオーバーフローした樹脂はノズル（図示せず）で吸い取る。そして、基板４側から紫外線を照射して上記紫外線硬化樹脂４２を硬化させてスタンパ４１を剥離すると、同図（Ｄ）に示すように第２の情報記録面３となるピット４Ｂが形成された光ディスク基板が得られる。最後に第２の情報記録面３上に、アルミニウムや金等をスパッタリングや真空蒸着等の真空成膜に成膜することによって第２の反射層７を形成し、更にこの第２の反射層７上に保護膜８を形成し、保護膜８上にレーベル（図示せず）を印刷することにより、同図（Ｅ）に示すような多層構造の光ディスクが完成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のような多層構造の光ディスクは再生原理上の制約により、各情報記録面の間隔を非常に厳密に管理する必要がある。例えば４０μｍの情報記録面間膜厚に対し、±２μｍくらいの膜厚変動しか許容されない。しかし上述の２Ｐ工法では装置の精度を向上させても±５μｍくらいにするのが限度である。更に、上記２Ｐ工法は、射出成形に比べると生産性が悪く、第２面以降の情報記録面の成形に１面当たり２分くらい要してしまう。２Ｐ工法による成形速度を上げることは可能であるが、膜厚の精度が下がったり、気泡を巻き込んで欠陥を生じたり、オーバーフローの吸い取りが不充分となる等の問題が生じる。即ち、従来より知られている製造方法を用いて上述のような多層構造の光ディスクを製造しようとすると、精度と生産性の両方に問題が生じてしまうのである。
【００１０】
そこで、本発明は上記の点に着目してなされたものであり、精度と生産性の両方に有効な多層構造の光ディスクの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、上面側に第１の情報記録面が形成された光透過性基板、第１の反射層、上面側に第２の情報記録面が形成された熱可塑性樹脂シート、及び第２の反射層とが順次積層された構成であると共に、前記熱可塑性樹脂シートと前記第２の反射層とが少なくとも一組以上積層される構成の情報記録媒体の製造方法であって、前記光透過性基板上に第１のスタンパにより前記第１の情報記録面を形成する第１工程と、前記第１の情報記録面上に第１の反射膜を形成する第２工程と、前記第１の反射膜上に平坦な均一膜厚の前記熱可塑性樹脂シートを介して、第２のスタンパを配置する第３工程と、前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパとの間で前記熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、第２の情報記録面を転写すると同時に前記第１の反射膜に前記熱可塑性樹脂シートを接着する第４工程と、冷却により前記熱可塑性樹脂シートを固化する第５工程と、前記第２のスタンパを剥離する第６工程と、前記第２の情報記録面上に第２の反射膜を形成する第７工程とを含み、前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパとの間で前記熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、前記第２の情報記録面を転写すると同時に前記第１の反射膜に前記熱可塑性樹脂シートを接着する第４工程と、冷却により前記熱可塑性樹脂シートを固化する第５工程とを共に真空中で連続して行うことを特徴とする情報記録媒体の製造方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は、上記目的を達成するために、上面側に第１の情報記録面が形成された光透過性基板又は光反射性物質が付着され、前記光反射性物質の上面に第１の情報記録面を有する平坦な均一膜厚の第１の熱可塑性樹脂シート、第１の反射層、上面側に第２の情報記録面が形成された第２の熱可塑性樹脂シート、及び第２の反射層とが順次積層された構成であると共に、前記第２の熱可塑性樹脂シートと前記第２の反射層とが少なくとも一組以上積層される構成の情報記録媒体の製造方法であって、前記光透過性基板又は前記光透過性基板上に形成された前記第１の熱可塑性樹脂シート上に第１のスタンパにより前記第１の情報記録面を形成する第１工程と、前記第１の情報記録面上に第１の反射膜を形成する第２工程と、前記第１の反射膜上に前記第２の熱可塑性樹脂シートの前記光反射性物質が第２のスタンパ側になるように配置する第３工程と、前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパとの間で前記第２の熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、前記第２の熱可塑性樹脂シートの前記光反射性物質に第２情報記録面を転写すると同時に、前記第１の反射膜に前記第２の熱可塑性樹脂シートを接着する第４工程と、冷却により前記第２の熱可塑性樹脂シートを固化する第５工程と、前記第２のスタンパを剥離する第６工程と、を少なくとも含み、前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパとの間で前記第２の熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、前記第２の熱可塑性樹脂シートの前記光反射性物質に第２情報記録面を転写すると同時に、前記第１の反射膜に前記第２の熱可塑性樹脂シートを接着する第４工程と、冷却により前記第２の熱可塑性樹脂シートを固化する第５工程とを共に真空中で連続して行うことを特徴とする情報記録媒体の製造方法を提供する。
【００１４】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施例を説明する。最初に本発明の光ディスクの構造について図１を用いて説明する。なお、上記従来例と同様な部分は同じ符号を付している。本実施例の光ディスクは、図１に示すように上述した従来の多層構造の光ディスク１０１とほぼ同様な構成となっている。即ち、基板４の厚さ方向に第１の情報記録面２と第２の信号記録面３との２面の情報記録面を有しており、第１の情報記録面２は基板４のピット４Ａが形成される表面であり、第２の情報記録面３は透明層６のピット４Ｂが形成される表面である。そして、上記光透過性基板４上には、上記第１の反射層５、上記透明層６、上記第２の反射層７、保護膜８がこの順に積層されて構成されている。
【００１５】
上記光ディスク１と上記従来の光ディスク１０１とが異なる点は、透明層６に使用する材料である。即ち、上記光ディスク１の透明層６は、熱可塑性樹脂が使用される。これは、後述する光ディスク１の製造時に、熱可塑性樹脂シートが使用されるためである。
【００１６】
また、上記透明層６を構成する熱可塑性樹脂シートは、再生原理上の理由からダブルパス複屈折が±５０ｎｍ以下、望ましくは±３０ｎｍ以下であるものを使用する。これは、ダブルパス複屈折が±５０ｎｍ以上になると光学的な歪による再生信号の劣化が大きくなってエラーレートが増えるためである。従って、熱可塑性樹脂シートの材料としてはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、またはアモルファスポリオレフィンを使用することが望ましい。
【００１７】
また、この熱可塑性樹脂シートの膜厚が２０μｍ以下であると、ハンドリング性が下がり、成形時にもシワが入りやすくなる。また、上記透明層６の膜厚は使用する熱可塑性樹脂シートの膜厚にほぼ等しくなるので、熱可塑性樹脂シートの膜厚が１００μｍ以上になると再生装置の光ピックアップの追従が困難になる。このため、光ピックアップの構成を複雑にしてしまう可能性があり、１００μｍ以上の膜厚のものを使用するのは好ましくない。したがって、熱可塑性樹脂シートの膜厚は２０μｍ〜１００μｍ、望ましくは２５〜７５μｍのものを使用して、透明層６の膜厚が２０μｍ〜１００μｍとなるようにする。
【００１８】
以上のように構成された光ディスク１の各情報記録面に記録された情報を読み出すための再生用レーザ光は、基板４の下側から入射される。光ディスク１における各情報記録面の間隔は数十ミクロンと狭いが、再生装置の光ピックアップはその間隔を正しく認識して、所望の情報記録面に焦点を結ぶことで、各情報記録面の情報を読み出す。
【００１９】
以上のように、基板４の表面以外に形成する情報記録面（第２の情報記録面３）は、ダブルパス複屈折が±５０ｎｍ以下で、かつ２０μｍ〜１００μｍの範囲で均一な膜厚の熱可塑性樹脂シートを用いて構成した透明層６上に形成するようにしたので、光学的な歪による再生信号の劣化が小さく、各情報記録面の間隔変動が非常に小さい光ディスクとすることができる。即ち、透明層６の膜厚変動は熱可塑性樹脂シートの膜厚変動とほぼ同様になるため、均一な膜厚の熱可塑性樹脂シートを用いるようにすれば各情報記録面の間隔変動を許容範囲内にすることが可能となる。したがって、各情報記録面の間隔変動が原因で生じるエラーの発生を減少させることができ、再生装置を構成する際の負担も軽減できる。
【００２０】
次に、上記光ディスク１の製造方法について説明する。図４は、図１における本発明の光ディスクの製造方法の一例を説明するための図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）で示すように、基板４上にピット４Ａを形成して第１の反射層５を形成するまでは、上記従来の光ディスク１０１と同様に作成する。
【００２１】
次に、図３に示すような成形装置３１を用い、上記第１の反射層５の上に第２の情報記録面を形成する。ここで、成形装置３１を図３を用いて説明する。図３は、図１における光ディスクの成形装置の要部の概略構成図である。同図に示すように、上記光ディスクの成形装置３１の真空槽３２内は、真空ポンプ３５により所定の真空度に調整できるように構成されている。また、真空槽３２内には金型３３及び金型３４が配置されている。金型３３は、真空槽３２内に固定されており、第１の情報記録面２が形成された基板４が装着される。また、金型３４には、上記第２の情報記録面３を形成するためのスタンパ３６が装着される。この金型３４は、真空槽３２内で垂直方向に可動可能に設置されており、装着されたスタンパ３６を水平に保持したままスタンパ３６が上記金型３３に装着された基板４に接するまで可動できるようになっている。
【００２２】
また、上記金型３３と金型３４との間には、透明層６を形成するための熱可塑性樹脂シート３７が広げられて配置される。この熱可塑性樹脂シート３７は、上述したようにダブルパス複屈折±５０ｎｍ以下の熱可塑性透明樹脂材料により構成され、２０μｍ〜１００μｍの範囲の均一な膜厚を有し、幅が上記基板４の直径よりも広い連続シート状のものが、同図に示すようにロール状に巻回されている。そして、このロール状に巻回された熱可塑性樹脂シート３７を適宜引き出して３９Ａ，３９Ｂ上を経由させて上記装着された基板４とスタンパ３６との間に広げて配置する。
【００２３】
更に、金型３３に装着された基板４、金型３４に装着されたスタンパ３６は図示されない加熱ヒータにより、また、熱可塑性樹脂シート３７は図示されない赤外線間接加熱等の加熱手段によりそれぞれ所定の温度に加熱できるようになっている。これは、後述するスタンパ３６の加圧時に熱可塑性樹脂シート３７の表面を溶融させるためである。なお、このように基板４、スタンパ３６、熱可塑性樹脂シート３７のそれぞれが加熱されているため、熱可塑性樹脂シート３７が金型３３，３４、及び装着された基板４、スタンパ３６の表面に接触しないようにそれぞれを離間した状態で配置する。また、金型３３と金型３４との間の熱可塑性樹脂シート３７がガイドローラ３９Ａ，３９Ｂとの間で弛まないように、熱可塑性樹脂シート３７の長手方向に多少のテンションをかけて配置するのが望ましい。更に、上述の加熱手段による加熱を止めることで熱可塑性樹脂シート３７が冷却されて固化するのであるが、この熱可塑性樹脂シート３７を冷却するための冷却手段を設けても良い。
【００２４】
そして、図４（Ｃ）に示すように、第１の反射層５が形成された基板４を金型３３に装着し、第２の情報記録面３のピット４Ｂの逆パターンによる凹凸形状３６Ａが形成されたスタンパ３６を金型３４に装着する。なお、同図に示すように、基板４は、第１の反射層５の形成面（第１の情報記録面２）を上にして装着し、スタンパ３６は、凹凸形状３６Ａの形成面を下にして装着する。また、上述したように装着された基板４とスタンパ３６との間に熱可塑性樹脂シート３７を配置する。
【００２５】
続いて真空槽３２内を所定の真空度とした後、金型３４を下方に可動させて上記基板４とスタンパ３６との間に熱可塑性樹脂シート３７を挟み込み、更に所定の圧力を加える。この時、基板４、スタンパ３６、及び熱可塑性樹脂シート３７が加熱されているため熱可塑性樹脂シート３７の両表面が溶融する。この様に両表面が溶融することで熱可塑性樹脂シート３７のスタンパ３６に接する面ではピット４Ｂの転写が行われ、もう一方の基板４に接する面では熱可塑性樹脂シート３７の基板４への接着が行われる。そして、この加熱加圧した状態を所定時間保持した後、適度な冷却を施して熱可塑性樹脂シート３７を固化させ、スタンパ３６を剥離して基板４の外周端に沿って熱可塑性樹脂シート３７をカットすると、同図（Ｄ）に示すように第２の情報記録面３のピット４Ｂが表面に形成された基板が出来上がる。そして、ピット４Ｂが形成された透明層６上にアルミニウムや金等をスパッタリングや真空蒸着等の真空成膜により成膜して第２の反射層７を形成し、更にこの第２の反射層７上に紫外線硬化樹脂をスピンコートにより成膜させて保護膜８を形成し、この保護膜８上にレーベル（図示せず）を印刷することによって上記光ディスク１が完成する（同図（Ｅ））。
【００２６】
以上のように光ディスク１を製造することにより、各情報記録面の間隔は元の熱可塑性樹脂シート３７の厚みとほぼ同じものができる。熱可塑性樹脂シート３７の膜厚変動はおよそ±１μｍくらいであるので、情報記録面の間の間隔変動もほぼ同様な変動幅で形成することができる。このため、光ディスクの製造時に各情報記録面の間隔を厳密に管理する必要がなくなり、第２の情報記録面３を形成するための成形工程に要する時間を短縮化できると共に、情報記録面の間の間隔変動（透明層６の膜厚変動）が非常に小さい多層構造の光ディスクを製造することが可能になる。
【００２７】
なお、上述の説明では、熱可塑性樹脂シート３７の成形を真空中で行うようにしているが、真空中ではなくても成形可能であることは勿論である。但し、真空中で熱可塑性樹脂シート３７の成形を行うのはいくつかの利点がある。それはシート３７とスタンパ３６、基板４とシート３７の間の界面が合わせられる瞬間に気泡を巻き込む恐れがなく、シート３７を均一に張り合わせることができる点である。張り合わせの不均一さはそのまま透明層６の膜厚ムラになり、フォーカスはずれの原因となるが、真空中でシートの成形を行うことでこれらを避けられ、ディスクの径が大きくなっても均一な張り合わせ面とすることができる。
【００２８】
また、図２に示すように、第１の情報記録面２及び第２の情報記録面３の両方を熱可塑性樹脂シート３７の成形により形成しても良い。この光ディスク１１の第１の情報記録面２は、上記光ディスク１の第２の情報記録面と同様に作成する。即ち、上記成形装置３１の金型３３にピット等による凹凸が形成されていない鏡面基板１２を装着し、金型３４には第１の情報記録面２のピット１２Ａ形成用のスタンパを装着し、上述したように加熱加圧してピット１２Ａの転写を行い、冷却、熱可塑性樹脂シート３７のカットを施して第１の透明層１３とする。そして、この第１の透明層１３上に第１の反射層５を形成した後、上記光ディスク１と同様にして第２の透明層１４、第２の反射層７、保護膜８を順次形成して光ディスク１１とする。
【００２９】
また、上記光ディスク１，１１の製造方法において、上記熱可塑性樹脂シートの一方の面に反射膜を予め付着しておいても良い。即ち、図５（Ａ）に示すように、熱可塑性樹脂シート３７の一方の面に反射膜３８を予め付着させておき、この反射膜３８が形成された方の面がスタンパ３６側になるように配置する。なお、熱可塑性樹脂シート３７に付着させた反射膜３８は、成形後に第２の反射層７となる。そして、この反射層付き熱可塑性樹脂シート３７を上述のように加熱加圧、急速冷却すると熱可塑性樹脂シート３７の反射膜３８が形成された面にスタンパ３６の凹凸形状３６Ａが転写される。成形後、熱可塑性樹脂シート３７を基板４の外周に沿ってカットすることで、同図（Ｂ）に示すように反射層付きの透明層６が形成されて、第２の情報記録面３となる。そして、この透明層６上の第２の反射層７上に保護膜８を形成すると光ディスク１，１１となる。なお、形成する情報記録面により反射層を異ならせる必要がある場合は、付着された反射膜が異なる熱可塑性樹脂シートを何種類か用意しておき、形成する情報記録面に応じて使い分けるようにする。また、この反射層の成膜は真空中で行うものであるから、反射層の成膜装置を成形装置３１の真空槽内に一体化して設けることが可能である。即ち、反射層の成膜後大気中に取り出さず、そのまま成形工程に移ることができ、成膜から成形まで一貫した設備運用により生産性を飛躍的に向上できる。
【００３０】
次に、具体的な実験例により本実施例の光ディスクを更に詳しく説明する。
【００３１】
＜実施例１＞デジタル映像の信号をトラックピッチ０．８４μｍ、ピット長０．４５μｍ以上として刻み込んだニッケルスタンパー２枚を用意した。このうちの１枚を第１の情報記録面用として使い、ポリカーボネートの射出成形により直径１２０ｍｍ、厚み１．２ｍｍの第１の情報記録面のピット４Ａが形成された基板４を製造した。この基板４のピット形成面上に透過率の大きい第１の反射層５を形成した。続いてこの基板を上記真空槽３２と真空ポンプ３５とを備えていない上記成形装置３１の金型３３にセットした。金型３３は７０℃に加熱されている。またダブルパス複屈折が面内±１５ｎｍ以下であるアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）シート（熱可塑性樹脂シート）３７を用意した。これは膜厚５０μｍ（膜厚変動幅±１μｍ）で、幅１５ｃｍ、長さ５００ｍにカットされたロール品である。このシートを先の基板４上に広げた。金型３３の基板４と対向した位置には第２の情報記録面３を形成するためのスタンパ３６を装着した金型３４を配置した。なお、基板４のピット形成面、シート３７、スタンパ３６の下面は互いに平行に離れて配置した。
【００３２】
また、スタンパ３６の表面は８５℃に加熱されており、空間上のシート３７は赤外線間接加熱（図示せず）により７５℃に加熱されている。続いて金型３４を移動させて金型３３に押しつけ、シート３７を間に挟み込んて加圧した状態を５秒間維持した。続いて金型３３を５０℃、金型３４を６０℃まで急速に冷却し、金型３３の外周に配置した円周状刃物（図示せず）により、シート３７を１２０ｍｍの外径でカットし、成形された基板とオリジナルシート３７を分離した。続いて両金型を開き、金型３３に付着した基板を取り出した。出来上がった基板には第１の情報記録面２に平行に５０μｍの間隔で第２の情報記録面３のピット４Ｂが形成されていた。この第２の情報記録面形成のための透明層６の成形時間は合計３０秒であった。そして、上記透明層６の上にスパッタリングにより第２の反射層（アルミニウム）７を７０ｎｍの膜厚で付着させ、更に保護膜８としてＳＤ−１７（大日本インキ化学工業（株））をスピンコートで８μｍの厚みで形成し、紫外線で硬化させた。最後にレーベルを印刷して、光ディスク１を完成させた。
【００３３】
この光ディスク１をレーザ波長６３５ｎｍ、対物レンズ開口数ＮＡ０．５２を有するディスク評価機にて再生評価した。ピックアップのフォーカス位置を変えて２面の信号を別々に観察したが、両層ともアイパターンはきれいに開いており、安定して再生することができた。再生ジッターは第１層が１５％、第２層が１２％で、イコライザーを通すことで充分実用になるレベルであった。
【００３４】
＜実施例２＞アクリルシート（熱可塑性樹脂シート）の片面に予め第２の反射層（アルミニウム）７を７０ｎｍ成膜したものをロール状に用意した（図５（Ａ）参照）。これを上記実施例１のアクリルシートの代わりとし、アルミニウム面をスタンパ３６に接するように配置して成形した。なお、この成形時、成形装置３１の真空槽３２内を１ｔｏｒｒとして実施例１と同じ動作でディスク基板を製作した。この例では、成形された透明層６の上にすでにアルミニウムが成膜されているので、第２の反射層７の形成は省略して保護膜８をスピンコートして光ディスク１を完成させた。同様にして再生評価したところ、この例でも安定再生を確認できた。
【００３５】
なお、上記実施例１の光ディスクにおいて真空中でシート成形を行っても良く、また、上記実施例２の光ディスクにおいても真空にしないでシート成形を行っても良い。
【００３６】
また、上記実施例においては再生専用光ディスクを例にとって説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、追記型、記録再生型ディスクにも応用でき、光カードなど他の光学的情報記録媒体への応用も可能である。光学的情報記録媒体を追記型又は記録再生型とする場合、上記スタンパ３６では案内溝等のプリフォーマット情報が形成される。さらに応用として基板４の下面や保護膜８の上面に帯電防止層を設けたり、最上部の保護膜８の上にレーベル印刷を施しても良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の情報記録媒体の製造方法によれば、ピット又は案内溝に応じた凹凸形状が形成されたスタンパを均一な膜厚の樹脂シートの上に配置し、前記スタンパを加熱した後にスタンパで前記樹脂シートを加圧することで前記スタンパに形成された凹凸形状を前記樹脂シート表面に転写して前記光透過性基板の表面以外に形成される情報記録面を形成するので、製造時に各情報記録面の間隔を厳密に管理する必要がなくなり、情報記録面を形成するための成形工程に要する時間を短縮化できる。また、各情報記録面の間隔変動は元の樹脂シートの膜厚変動とほぼ同じくなるため、均一な膜厚の樹脂シートを用いれば情報記録面の間の間隔変動（透明層の膜厚変動）が非常に小さい多層構造の情報記録媒体を製造することが可能になる。即ち、精度と生産性の両方を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の光ディスク及び従来の光ディスクの構造を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例の光ディスクの構造を示す図である。
【図３】図１における本発明の光ディスクの成形装置の要部の概略構成図である。
【図４】図１における本発明の光ディスクの製造方法の一例を説明するための図である。
【図５】図１における本発明の光ディスクの製造方法の他の例を説明するための図である。
【図６】従来の多層構造の光ディスクの製造方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
１，１１光ディスク（光学的情報記録媒体）
２第１の情報記録面
３第２の情報記録面
４基板（光透過性基板）
５第１の反射層
６透明層
７第２の反射層
３１成形装置
３６スタンパ
３７熱可塑性樹脂シート

Claims

上面側に第１の情報記録面が形成された光透過性基板、第１の反射層、上面側に第２の情報記録面が形成された熱可塑性樹脂シート、及び第２の反射層とが順次積層された構成であると共に、前記熱可塑性樹脂シートと前記第２の反射層とが少なくとも一組以上積層される構成の情報記録媒体の製造方法であって、
前記光透過性基板上に第１のスタンパにより前記第１の情報記録面を形成する第１工程と、
前記第１の情報記録面上に第１の反射膜を形成する第２工程と、
前記第１の反射膜上に平坦な均一膜厚の前記熱可塑性樹脂シートを介して、第２のスタンパを配置する第３工程と、
前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパとの間で前記熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、第２の情報記録面を転写すると同時に前記第１の反射膜に前記熱可塑性樹脂シートを接着する第４工程と、
冷却により前記熱可塑性樹脂シートを固化する第５工程と、
前記第２のスタンパを剥離する第６工程と、
前記第２の情報記録面上に第２の反射膜を形成する第７工程とを含み、
前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパとの間で前記熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、前記第２の情報記録面を転写すると同時に前記第１の反射膜に前記熱可塑性樹脂シートを接着する第４工程と、冷却により前記熱可塑性樹脂シートを固化する第５工程とを共に真空中で連続して行うことを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
上面側に第１の情報記録面が形成された光透過性基板又は光反射性物質が付着され、前記光反射性物質の上面に第１の情報記録面を有する平坦な均一膜厚の第１の熱可塑性樹脂シート、第１の反射層、上面側に第２の情報記録面が形成された第２の熱可塑性樹脂シート、及び第２の反射層とが順次積層された構成であると共に、前記第２の熱可塑性樹脂シートと前記第２の反射層とが少なくとも一組以上積層される構成の情報記録媒体の製造方法であって、
前記光透過性基板又は前記光透過性基板上に形成された前記第１の熱可塑性樹脂シート上に第１のスタンパにより前記第１の情報記録面を形成する第１工程と、
前記第１の情報記録面上に第１の反射膜を形成する第２工程と、
前記第１の反射膜上に前記第２の熱可塑性樹脂シートの前記光反射性物質が第２のスタンパ側になるように配置する第３工程と、
前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパとの間で前記第２の熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、前記第２の熱可塑性樹脂シートの前記光反射性物質に第２情報記録面を転写すると同時に、前記第１の反射膜に前記第２の熱可塑性樹脂シートを接着する第４工程と、
冷却により前記第２の熱可塑性樹脂シートを固化する第５工程と、
前記第２のスタンパを剥離する第６工程と、
を少なくとも含み、
前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパとの間で前記第２の熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、前記第２の熱可塑性樹脂シートの前記光反射性物質に第２情報記録面を転写すると同時に、前記第１の反射膜に前記第２の熱可塑性樹脂シートを接着する第４工程と、冷却により前記第２の熱可塑性樹脂シートを固化する第５工程とを共に真空中で連続して行うことを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
請求項１又は請求項２記載の情報記録媒体の製造方法において、
前記熱可塑性樹脂シート、前記第１及び第２の熱可塑性樹脂シートは、ダブルパス複屈折が±５０ｎｍ以下で、かつ２０μｍ〜１００μｍの範囲で平坦な均一な膜厚の熱可塑性樹脂シートであることを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
請求項３記載の情報記録媒体の製造方法おいて、
前記熱可塑性樹脂シート、前記第１及び第２の熱可塑性樹脂シートは、ポリカーボネートまたはアモルファスポリオレフィン、またはアクリルであることを特徴とする情報記録媒体の製造方法。