JP3722745B2 - コンバインの枝梗処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの選別装置により選別した二番物を還元する二番還元コンベアの終端に連設した枝梗処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインにおいて、脱穀後の穀粒等を選別装置より選別した後の二番物を、二番コンベア、二番還元コンベアを介して枝梗処理装置へ送り、該枝梗処理装置により枝梗等を取り除いた後に、再び選別装置の選別開始部へ戻す二番物還元サイクルが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の枝梗処理装置においては、二番還元コンベアから多量の二番物が送りこまれた場合には、枝梗処理装置の処理が追いつかず、枝梗処理装置の詰まりが生じてしまうことがあった。そのため、枝梗処理装置による枝梗の処理性能が低下するという不具合があった。また、麦等においては枝梗がなく処理が不要な場合があり、処理を行なうと却って穀粒を傷めてしまう場合があった。
そこで、本発明は、枝梗処理装置の詰まりを回避し、枝梗の処理性能の低下を防止するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、二番還元コンベア４０の終端に、回転する枝梗処理胴１１より成る枝梗処理装置１０を連設したコンバインにおいて、前記二番還元コンベア４０の終端近傍の枝梗処理装置１０の供給口４１の近傍に、揺動選別装置２７に通じるバイパス装置を設け、該バイパス装置は、枝梗処理装置１０の供給口４１近傍に開口部４０ａを設け、該開口部４０ａに開閉自在な蓋体６０を備えた構成とし、該蓋体６０は回動軸６３により回動自在に軸支され、該回動軸６３上にバネ部材６４が設けられ、該バネ部材６４によって蓋体６０を下方へ付勢し、通常時は開口４０ａを蓋体６０により閉じるべく付勢し、該回 動軸６３は、リンクまたはワイヤーを介装して操作レバーと連結し、外部より該操作レバーにて該蓋体６０を開放状態に操作可能としたものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載のコンバインの枝梗処理装置において、前記開口部４０ａの外側に、開口部４０ａから落下する二番物が飛散せず、揺動選別装置２７上へ落下すべく、ガイド板６６を設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係わるコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく正面図、図４は脱穀装置の側面一部断面図である。
【０００８】
図５は枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す斜視図、図６は枝梗処理装置の内部構成を示す機体進行方向に対する右側面図、図７は同じく正面図、図８は枝梗処理装置の配置を示す機体進行方向に対する正面図である。
【０００９】
図９は二番還元コンベア終端の機体進行方向に対する左側面図、図１０は図９におけるＡ−Ａ矢視正面断面図、図１１は枝梗処理装置の前方からの斜視図、図１２は枝梗処理装置の後方からの斜視図である。
【００１０】
まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１１】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン４７が配設され、該排藁チェーン４７後部下方には排藁処理装置となる排藁カッター装置４８、拡散コンベア４９が上から順に配設されており、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１２】
また、前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留する穀粒タンク１３が配設され、該穀粒タンク１３前部には運転室１４が配設される一方、穀粒タンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして穀粒タンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
そして、該穀粒タンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へ穀粒タンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記穀粒タンク１３に搬送するようにしている。
【００１３】
次に、前記脱穀部１２、選別部１７について、図４により詳細に説明する。
脱穀部１２においては、扱胴２１が前後方向に横架され、該扱胴２１周囲には扱刃２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われると共に、扱胴２１下部周囲には受網２０が設けられて処理物のみ落下するようにしている。
【００１４】
そして、扱胴２１後部で穀粒タンク１３側には、処理胴２２が扱胴２１と平行に前後方向に横架されると共に、該扱胴２１の後部は、送塵口２３を介して処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を処理胴２２へ送るようにしている。該処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４が設けられ、該処理胴網２４からは、処理物のみ落下するようにすると共に、該処理胴網２４後端からは、大きな藁屑等は、藁屑排出機構を介して前記拡散コンベア４９上に落下し、機外へ排出されるようにしている。
【００１５】
また、選別部１７においては、揺動選別装置２７による比重選別と唐箕２６による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。この揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置２７後部は前記処理胴２２後端部の下方まで延設させている。
そして、揺動選別装置２７前下部には枢支軸２８が設けられ、後部はクランク軸２９に枢支されており、該クランク軸２９の回動により、揺動選別装置２７全体が揺動すべく構成されている。
【００１６】
揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。
そして、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されると共に、該グレンシーブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。
さらに、該チャフシーブ３３の後方には、ふるい線３４や、前後方向に長い棒状体で上面を波状に形成したストローラック７６が配置されている。
【００１７】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には揚穀コンベア３８が連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記穀粒タンク１３に搬送されるようにしている。
また、前記二番コンベア３７の右端には二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部を枝梗処理装置１０に連設し、該枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去した後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。
【００１８】
そして、前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風すると共に、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。
【００１９】
さらに、揺動選別装置２７の後端部近傍には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外に排出されるのである。
【００２０】
次に、枝梗処理装置１０について、図５及至図８、図１１を用いて説明する。
枝梗処理装置１０は枝梗処理胴１１を二番還元コンベア４０の前側の終端下方に配置し、枝梗処理装置１０は穀粒タンク１３の裏側、つまり、正面視穀粒タンク１３の右側で揺動選別装置２７の左側上に位置している。よって、穀粒タンク１３を開放することによって枝梗処理装置１０をメンテナンスすることができる。
前記枝梗処理胴１１の外周面には、処理歯４４・４４・・・が、適宜間隔を開けて配置されている。該枝梗処理胴１１は筒体４５内に収納され、該筒体４５の右側（進行方向）上後部に供給口４１を設けて二番還元コンベア４０と連通されている。該筒体４５の内側面には、ツースバー（固定側処理刃）５１・５１・・・が突設されている。
また、筒体４５の左側下方に排出口４２を設けて、揺動選別装置２７の開始部に臨ませて配置している。該排出口４２の前部または側部には籾ガイド板４３を上下方向に配置して落下する籾が飛散しないようにガイドしている。
【００２１】
以上の構成において、二番還元コンベア４０からの二番物の流れを説明すると、二番物は、供給口４１より枝梗処理装置１０内へ投入された後、枝梗処理胴１１の回転により、該枝梗処理胴１１の外周に備える処理歯４４・４４・・・と、枝梗処理装置１０の外枠を構成する筒体４５の内側面に突設したツースバー５１・５１・・・とにより、枝梗を除去されつつ排出口４２まで搬送され、該排出口４２から下方に向けて排出された後、該排出口４２の近傍に配置された籾ガイド板４３に当たって、揺動選別装置２７の選別開始部、即ち、前流穀板３０の前方表面上へ落下するように案内される。
本実施例では、該籾ガイド板４３の配置は、排出口４２の前方とし、該排出口４２の開口が、機体正面視中央側にかけて広くなるように構成されている。
【００２２】
また、図５に示すごとく、前記枝梗処理胴１１は、平面視において、機体進行方向と直交して配置し、該枝梗処理胴１１の回転方向は、機体進行方向左側面視において、時計回りとしている。
この枝梗処理胴１１の回転方向により、前記供給口４１より投入される二番物が、筒体下方の排出口４２から排出される際には、枝梗処理胴１１の回転による風の流れによって前方（機体進行方向）に向けて流され、前流穀板３０の前方に排出されるようになる。
こうして、前流穀板３０を移動させる距離を十分に確保し、二番物を拡散させ、籾層を薄くすることができ、一番コンベア３６への漏下が行われ易くなる。即ち、選別性能の向上が図られるのである。
また、上述した籾ガイド板４３に、排出後の二番物を確実に当てることができるので、籾ガイド板４３による選別性能の向上をさらに効果的なものにすることができる。
【００２３】
次に、枝梗処理装置１０への駆動伝達構成について図７および図８を用いて説明する。
枝梗処理装置１０への駆動の伝達において、駆動源であるエンジンからの駆動は、出力軸、ギアケース、一番コンベア３６、二番コンベア３７等を介して、二番還元コンベア４０に伝達され、そして、該二番還元コンベア４０の末端から枝梗処理装置１０へ伝達される。
二番還元コンベア４０のコンベア駆動軸７０終端に設けられているベベルギア７１より、スプロケット７２、チェーン７３を介して、駆動軸１１ａに動力を伝達し、枝梗処理胴１１を回転する構成としている。
【００２４】
次に、本発明について図９乃至図１２を用いて説明する。
前記二番還元コンベア４０と連設されている枝梗処理装置１０の供給口４１の手前側で、二番還元コンベア４０終端近傍に開口４０ａが設けられ、該開口４０ａには開閉自在な蓋体６０が備えられている。
【００２５】
蓋体６０の大きさは開口４０ａより大きく形成され、蓋体６０の開口４０ａより突出した突出部６０ａが開口４０ａを形成する二番還元コンベア４０の側壁に当たって、さらに蓋体６０が二番還元コンベア４０の内側に回動しないようにしている。また、蓋体６０の内側には凸部６０ｂが形成されており、該凸部６０ｂの大きさを開口４０ａより小さくして、蓋体６０が開口４０ａに対して正確に位置するようにしている。
【００２６】
そして、前記蓋体６０の前後方向両側には所定の間隔を開けて回動部材６１・６１が上方へ突出して固設されている。また、開口４０ａの上方で、二番還元コンベア４０の外側に固定部材６２・６２が上方へ突出して固設され、該固定部材６２・６２と回動部材６１・６１の上部が回動軸６３により回動自在に軸支されて、蓋体６０を回動可能にしている。
【００２７】
また、回動軸６３上にバネ部材６４が設けられ、該バネ部材６４によって、蓋体６０を下方へ付勢して、通常時には開口４０ａを蓋体６０により閉じるようにしている。但し、二点鎖線で示すように、蝶番６５により蓋体６０を回転自在に支持する構成とすることもできる。
【００２８】
さらに、前記開口４０ａの側方には開口４０ａから落下する二番物が飛散せず、揺動選別装置２７上へ落下しるように案内するために、ガイド板６６が設けられている。該ガイド板６６は、枝梗処理装置１０の外枠を構成する筒体４５の外側面に沿って形成され、さらにガイド板６６の後部から揺動選別装置２７側へ延設して形成されて、開口４０ａから落下する二番物が揺動選別装置２７の選別開始部へ案内されるように構成されている。
また、該ガイド板６６の側部及び前部には側板６７・６８が配設されて、二番物が側方或いは前方に落下しないようにしている。
【００２９】
このような構成において、二番還元コンベア４０から枝梗処理装置１０に多量の二番物が送りこまれて、二番還元コンベア４０終端部が二番物で満たされると、バネ部材６４の付勢力に抗して、回動軸６３を回転支点として蓋体６０が上方へ回動して、開口４０ａから二番物が二番還元コンベア４０の外側へ落下する。
そして、該二番還元コンベア４０から落下した二番物は、開口４０ａの側方に配置されたガイド板６６によって、揺動選別装置２７の選別開始部、即ち、前流穀板３０上へ落下するように案内されるのである。
【００３０】
したがって、枝梗処理装置１０の詰まりを防止できるため、二番物を枝梗の除去に適正な量だけ枝梗処理装置１０内に投入することができ、枝梗処理装置１０のパフォーマンスを最大限に発揮させることができる。
また、開口４０ａから落下する二番物を、ガイド板６６によって、該二番物を無造作に飛散させることなく、前流穀板３０の前方表面上へ確実に落下させ、選別性能の向上が図られる。
【００３１】
なお、二番物が枝梗の取り除き易い稲や枝梗のない麦などの場合には、枝梗処理をしないで済む場合もある。そこで、二点鎖線で示すように、回動軸６３を延長して、該回動軸上にアーム６９を固設し、該アーム６９にリンクまたはワイヤー等を連結して外部または運転席近傍に配置した操作レバーと連結し、該操作レバーの回動操作により任意の位置に蓋体６０を回動して、開口４０ａを開放状態に切り換えて、二番物を枝梗処理装置に投入することなく、直接に前流穀板３０の前方表面上へ落下するように構成することもできる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３３】
即ち、請求項１に示す如く、二番還元コンベア終端に連設した枝梗処理装置を有したコンバインにおいて、前記二番還元コンベア終端近傍、かつ、枝梗処理装置の供給口近傍に揺動選別装置に通じるバイパス装置を設けたので、枝梗処理装置の詰まりを防止できる。そのため、二番物を枝梗の除去において、適正な量だけ枝梗処理装置内に投入することができ、枝梗処理装置のパフォーマンスを最大限に発揮させることができる。
【００３４】
また、前記バイパス装置は、枝梗処理装置の供給口近傍に開口部を設け、該開口部に開閉自在な蓋体を備えるので、枝梗処理装置の詰まりを防止できる。
【００３５】
また、前記バイパス装置は、枝梗処理装置の供給口近傍に開口部を設け、該開口部に切換可能な蓋体を備え、該蓋体を外部より操作可能に構成したので、麦等において枝梗がなく処理が不要な場合に、処理を行って穀粒を傷めてしまうことを回避できる。
【００３６】
請求項２に示す如く、前記開口部の外側に揺動選別装置へ案内するガイド板を設けたので、開口から落下する二番物を、ガイド板によって、該二番物を無造作に飛散させることなく、第一グレンパンの前方表面上へ確実に落下させ、選別性能の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わるコンバインの全体側面図。
【図２】 同じく平面図。
【図３】 同じく正面図。
【図４】 脱穀装置の側面一部断面図。
【図５】 枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す斜視図。
【図６】 枝梗処理装置の内部構成を示す機体進行方向に対する右側面図。
【図７】 同じく正面図。
【図８】 枝梗処理装置の配置を示す機体進行方向に対する正面図。
【図９】 二番還元コンベア終端の機体進行方向に対する左側面図。
【図１０】 図９におけるＡ−Ａ矢視正面断面図。
【図１１】 枝梗処理装置の前方からの斜視図。
【図１２】 枝梗処理装置の後方からの斜視図。
【符号の説明】
１０ 枝梗処理装置
２７ 揺動選別装置
４０ 二番還元コンベア
４０ａ 開口部
４１ 供給口
４３ 籾ガイド板
６０ 蓋体
６３ 回動軸
６６ ガイド板

Claims (2)

1. 二番還元コンベア４０の終端に、回転する枝梗処理胴１１より成る枝梗処理装置１０を連設したコンバインにおいて、
   前記二番還元コンベア４０の終端近傍の枝梗処理装置１０の供給口４１の近傍に、揺動選別装置２７に通じるバイパス装置を設け、
   該バイパス装置は、枝梗処理装置１０の供給口４１近傍に開口部４０ａを設け、該開口部４０ａに開閉自在な蓋体６０を備えた構成とし、
   該蓋体６０は回動軸６３により回動自在に軸支され、該回動軸６３上にバネ部材６４が設けられ、該バネ部材６４によって蓋体６０を下方へ付勢し、通常時は開口４０ａを蓋体６０により閉じるべく付勢し、
   該回動軸６３は、リンクまたはワイヤーを介装して操作レバーと連結し、外部より該操作レバーにて該蓋体６０を開放状態に操作可能としたことを特徴とするコンバインの枝梗処理装置。
2. 請求項１記載のコンバインの枝梗処理装置において、前記開口部４０ａの外側に、開口部４０ａから落下する二番物が飛散せず、揺動選別装置２７上へ落下すべく、ガイド板６６を設けたことを特徴とするコンバインの枝梗処理装置。

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