JP3712273B2

JP3712273B2 - Optical pickup device and multi-lens holder

Info

Publication number: JP3712273B2
Application number: JP22378793A
Authority: JP
Inventors: 一男渋谷; 祥士岩浅
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-08-17
Filing date: 1993-08-17
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2020-11-02
Also published as: JPH0756076A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えばミニディスク等の光ディスク用ピックアップに使用するマルチレンズを所定位置に固定保持するためのマルチレンズホルダー及びこのようなマルチレンズホルダーを用いた光学ピックアップ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミニディスク等の光ディスク用ピックアップは、例えば図５に示すように構成されている。
図において、光ディスク用ピックアップ１は、ベースブロック２上に備えられた対物レンズ３ａを含む二軸アクチュエータ３と、このベースブロック２上に図６に示すように、ネジ２ａにより取り付けられかつシールドケース２ｂによりシールドされた、フォトダイオードを含む光学ブロック４とから構成されている。
【０００３】
ここで、上記光学ブロック４は、図７に示すように、ＭＯベース５上にそれぞれ接着剤等により固定された、コリメータレンズ５ａ及び５ｂ，ウォラストンプリズム５ｃ，ビームスプリッタ５ｄ及びレーザダイオード５ｅを有している。
【０００４】
さらに、光学ブロック４は、ＭＯベース５上にて、バネ圧等により回転調整可能に仮固定されたグレーティングアッセンブリ６と、同様にこのＭＯベース５上にて、バネ圧等により光軸方向（矢印で示す方向）に移動調整可能に仮固定されたマルチレンズアッセンブリ７とを有しており、このＭＯベース５は、その上方からシールドケース８によりシールドされている。
【０００５】
このように構成された光ディスク用ピックアップ１においては、上述した各光学要素は、図８の光路図に示すように配設されることになる。
従って、レーザーダイオード５ｅから射出した光ビームは、グレーティングアッセンブリ６により三分割され、コリメータレンズ５ａ及びビームスプリッタ５ｄを介して横方向に進んだ後、前記対物レンズ３ａの下方に配設されたプリズムミラー８にて上方に向かって反射される。
【０００６】
その後、この光ビームは、対物レンズ３ａを通過し、その際この対物レンズ３ａの作用によって屈折される。これにより、光ビームは、対物レンズ３ａの上方にて回転駆動される光ディスク９の表面に設けられたピット上で集束する。
【０００７】
この光ディスク９の表面で反射された反射光ビームは、再び上記対物レンズ３ａを介して、プリズムミラー８で反射された後、レーザーダイオード５ｅに向かって進み、ビームスプリッタ５ｄに入射する。
このビームスプリッタ５ｄ内にて、上記反射光ビームは、このビームスプリッタ５ｄの反射面によって分岐され、ウォラストンプリズム５ｃ，コリメータレンズ５ｂ及びマルチレンズアッセンブリ７を介して、フォトダイオード４ａに入射する。
【０００８】
ここで、マルチレンズアッセンブリ７は、図９に示すように、円筒面と凹状の球面により形成されるマルチレンズ７ａと、このマルチレンズ７ａを保持するマルチレンズホルダー７ｂとから構成されている。これにより、上記反射光ビームは、フォトダイオード４ａの受光面にて集束する際、ディスク９が対物レンズ３ａに対して、正確にフォーカシングされている場合には、集束は、正円として、このフォトダイオードの４分割ディテクタの中心に位置する。
【０００９】
これに対して、ディスク９が対物レンズ３ａに対して接近したり、離反したときには、フォーカシングがずれることになる。
従って、このマルチレンズ７ａの作用によって、上記集束は、正円ではなく、楕円になる。このため、フォトダイオード４ａの分割された各ディテクタからの出力信号の差分がゼロではなくなる。
かくして、この差分をゼロにするように、対物レンズ３ａを支持する二軸アクチュエータ３を駆動制御することにより、フォーカシングが行なわれ得ることとなる。
【００１０】
このように、マルチレンズ７ａはフォーカシングに関して重要な機能を有している。このため、ディスク９が正規の所定位置にある場合に、反射光ビームがフォトダイオード４ａの受光面にて、中心で正円のスポットが得られるように、マルチレンズアッセンブリ７は、図７にて矢印で示す方向、即ち光軸方向に移動調整される。
さらに、マルチレンズ７ａは、フォトダイオード４ａの４分割された各ディテクタに対して、楕円のスポットが交差するように、円筒面の軸方向の角度規制が要求されることになる。
【００１１】
このため、マルチレンズホルダー７ｂは、例えば図９に示すように、構成されている。
図９において、マルチレンズホルダー７ｂは、長手方向に貫通する光路７ｃを有する中空の直方体状に形成されている。そして、この光路７ｃの一端に、後述するマルチレンズ７ａを受容すべきレンズ収納部７ｄが形成されている。また、マルチレンズホルダー７ｂは、その上面に、調整用溝７ｅが形成されている。
【００１２】
さらに、マルチレンズホルダー７ｂは、その外側面のうち、光軸方向に延びる上側の一つの長辺に関して、比較的大きなＲを有するように、面取り７ｍされている。そして、この長辺に対向する側面７ｆが大きな曲率半径を有する円筒状に形成されていると共に、その底面７ｇが平坦に形成されている。
【００１３】
ここで、上記レンズ収納部７ｄは、図９（Ｂ）に示すように、正面視Ｄ字状のマルチレンズ収納部分７ｄ１と、このマルチレンズ収納部分７ｄ１の両側に設けられた二つの接着剤収納部分７ｄ２とから構成されている。
【００１４】
一方、マルチレンズ７ａは、図１０に示すように形成されている。
図１０において、マルチレンズ７ａは、有効径の外側部分にて、外形の一部が切り取られることにより、所謂Ｄカット７ｈが施されている。
【００１５】
このＤカット７ｈは、マルチレンズ７ａの回転方向の基準として役立つ。かくして、マルチレンズ７ａは、図９（Ｂ）に鎖線で示すように、マルチレンズホルダー７ｂのレンズ収納部７ｄ内にて、回転しないように、保持され、接着剤収納部分７ｄ２に接着剤を流し込むことにより、固定される。
【００１６】
このようにして、マルチレンズ７ａとマルチレンズホルダー７ｂから組み立てられたマルチレンズアッセンブリ７は、図１１に示すように、前記ＭＯベース５の取付溝５ａ内に挿入される。
【００１７】
そして、マルチレンズホルダー７ｂの上述した面取り面に対して、シールドケース８の斜め下方に突出した抑え片８ａが、弾性的に当接する。これによって、このマルチレンズホルダー７ｂは、その底面７ｇがＭＯベース５の取付溝５ａの底面に面接触により、またその側面７ｆが、この取付溝５ａの内壁に線接触により、それぞれ押し付けられることになる。
【００１８】
従って、このマルチレンズホルダー７ｂは、この取付溝５ａ内にて、シールドケース８の弾性に基づいて、光軸に垂直な方向に関しては位置決めされ、かつ光軸方向に移動可能に保持されることになる。
【００１９】
このようにＭＯベース５の取付溝５ａ内に取り付けられたマルチレンズアッセンブリ７は、上方から、調整用偏心ドライバ等の先端をこのマルチレンズホルダーの調整用溝７ｅに挿入して、光軸方向に移動することにより、光軸方向の位置が調整される。
【００２０】
かくして、光軸方向に関する調整が完了したマルチレンズアッセンブリ７は、上記ＭＯベース５の取付溝５ａ内から下方に開口する孔５ｂを介して接着剤が流し込まれることにより、この取付溝５ａ内で完全に固定されることになる。
この場合、接着剤に所謂くさび効果を持たせるために、このマルチレンズホルダー７ｂの底面には、凹陥部７ｉが設けられている（図９参照）。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような構成の光ディスク用ピックアップ１においては、上記マルチレンズアッセンブリ７は、そのマルチレンズホルダー７ｂの全体の外形形状及び調整用溝７ｃ，凹陥部７ｉが、フライス加工による全周加工により、形成されている。
【００２２】
また、このマルチレンズホルダー７ｂは、マルチレンズ７ａのＤカット７ｈに対する突当て及びマルチレンズ７ａ全体の芯出しを行なうために、このマルチレンズ７ａの周りを包囲するように、マルチレンズ７ａの形状に対応した形状のレンズ収納部７ｄが形成されている。従って、このレンズ収納部７ｄは、軸方向からのフライス加工による堀込み加工により、形成されている。
【００２３】
このため、マルチレンズホルダー７ｂは、外形形状と光路，レンズ収納部，凹陥部の形成に関して、それぞれフライス加工が必要である。
特に、レンズ収納部７ｄに関しては、マルチレンズ収納部分７ｄ１と接着剤収納部分７ｄ２から構成されているために、それぞれの収納部分７ｄ１，７ｄ２について、フライス加工を行なう必要がある。
【００２４】
このフライス加工は、エンドミルを円を描くように移動することにより、外径部及び内径部を加工することになるため、送り操作が複雑であり、作業時間が長くなってしまう。
【００２５】
また、一度チャッキングして、マルチレンズホルダー７ｂの外形形状を加工した後に、このチャッキングを一旦外して、再度チャッキングを行なうことにより、レンズ収納部７ｄを加工するようになっている。
【００２６】
従って、二回のチャッキング操作が必要であると共に、再チャッキングの際に、取付位置がずれてしまうことがあり、レンズ収納部７ｄの寸法のバラツキが比較的多く発生することになる。
かくして、このようなマルチレンズホルダー７ｂを加工する場合、加工工程が複雑で、時間がかかると共に、コストが高くなってしまい、さらに寸法精度が悪いという問題があった。
【００２７】
本発明は、以上の点に鑑み、少ない工程により、短時間で正確に加工されるようにした、マルチレンズホルダー及びこのようなマルチレンズホルダーを用いた光学ピックアップ装置を提供することを目的としている。
【００２８】
上記目的は、本発明によれば、光源からの光ビームをコリメータレンズ及び対物レンズを介して光学記録媒体へ入射させると共にこの光学記録媒体からの光ビームを上記対物レンズ及びコリメータレンズを介して光検出器へ入射させるようにした光学ピックアップ装置であって、前記コリメータレンズと前記光検出器との間に介挿され、外周に位置決め用の平坦部が設けられたマルチレンズと、前記マルチレンズを保持するレンズホルダーとを具備し、前記マルチレンズホルダーは、前記マルチレンズの外周よりも小さい第１の径を有する光路用の第１の貫通孔が設けられた本体と、前記第１の貫通孔と同心円状であって前記マルチレンズの外周と略等しい第２の径を有し、前記第１の貫通孔と連続するように設けられたレンズ収容用の第２の貫通孔を有するレンズ収容部と、前記第２の貫通孔の開放側でその内周を跨ぐように設けられ、前記マルチレンズの平坦部と当接するレンズ位置決め用の当接面を有し、かつ、この当接面には前記第１の貫通孔と同心円状であって前記第２の径よりも小さい第３の径に相当する円弧状面を有する貫通溝が設けられたレンズ位置決め用部材とが一体的に形成されてなることを特徴とする光学ピックアップ装置により、達成される。
また、上記目的は、本発明によれば、外周に位置決め用の平坦部が設けられたマルチレンズを保持するレンズホルダーであって、前記マルチレンズの外周よりも小さい第１の径を有する光路用の第１の貫通孔が設けられた本体と、前記第１の貫通孔と同心円状であって前記マルチレンズの外周と略等しい第２の径を有し、前記第１の貫通孔と連続するように設けられたレンズ収容用の第２の貫通孔を有するレンズ収容部と、前記第２の貫通孔の開放側でその内周を跨ぐように設けられ、前記マルチレンズの平坦部と当接するレンズ位置決め用の当接面を有し、かつ、この当接面には前記第１の貫通孔と同心円状であって前記第２の径よりも小さい第３の径に相当する曲率を有する貫通溝が設けられたレンズ位置決め用部材とが一体的に形成されたことを特徴とするマルチレンズホルダーにより、達成される。
本発明では、好ましくは、前記マルチレンズホルダーの本体の外周には、前記第１の貫通孔と同心円状となるように位置調整用の溝が設けられている。
本発明では、好ましくは、前記マルチレンズホルダーは、前記第２の貫通孔の内周に設けられ、前記第１の貫通孔と同心円状であって前記第２の径よりも大きい第４の径を有する拡径部を有する。
本発明では、好ましくは、前記マルチレンズと前記レンズ位置決め用部材とを接着する接着剤が前記貫通溝に流し込まれている。
【００３１】
【作用】
上記構成によれば、引抜き材または押出し材から成る素材の軸方向の周りの円筒状の溝及び光路，レンズ収容部が、旋盤加工による円筒溝加工により、形成されることになる。
【００３２】
これにより、従来のマルチレンズホルダーの場合には、別々に形成されていた調整用溝及び接着材用溝が、全周加工によって同時に形成されることになる。
【００３３】
また、マルチレンズのＤカットに対応する立上り部が、フライス加工による直線的な移動による削除加工によって、形成されることになる。
【００３４】
【実施例】
以下、この発明の好適な実施例を図１乃至図４を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００３５】
ここで、本実施例の加工方法により形成されるマルチレンズホルダーが装備される光学ピックアップとしては、例えば図５乃至図８にて説明したＭＤ（ミニディスク）用の光学ピックアップがそのまま適用できる。
すなわち、図５において、光ディスク用ピックアップ１は、ベースブロック２上に備えられた対物レンズ３ａを含む二軸アクチュエータ３と、このベースブロック２上に図６に示すように、ネジ２ａにより取り付けられかつシールドケース２ｂによりシールドされた、フォトダイオードを含む光学ブロック４とから構成されている。
【００３６】
ここで、上記光学ブロック４は、図７に示すように、ＭＯベース５上にそれぞれ接着剤等により固定された、コリメータレンズ５ａ及び５ｂ，ウォラストンプリズム５ｃ，ビームスプリッタ５ｄ及びレーザダイオード５ｅを有している。
【００３７】
さらに、光学ブロック４は、ＭＯベース５上にて、バネ圧等により回転調整可能に仮固定されたグレーティングアッセンブリ６と、同様にこのＭＯベース５上にて、バネ圧等により光軸方向（矢印で示す方向）に移動調整可能に仮固定されたマルチレンズアッセンブリ７とを有しており、このＭＯベース５は、その上方からシールドケース８によりシールドされている。
【００３８】
このように構成された光ディスク用ピックアップ１においては、上述した各光学要素は、図８の光路図に示すように配設されることになる。
これにより、既に説明した手法により、光磁気ディスク等の記録媒体に所定の情報を記録したり、ディスク上の記録を再生したりすることができる。
【００３９】
ここで、マルチレンズアッセンブリ７を構成するマルチレンズホルダーは、本実施例の場合、図１に示すように構成されている。
図１において、マルチレンズホルダー１０は、長手方向に貫通する光路１１を有する中空の直方体状に形成されている。
そして、この光路１１の一端に、マルチレンズ２０を受容すべきレンズ収納部１２が形成されている。また、マルチレンズホルダー１０は、その光路１１を包囲する外周面に、光軸を中心とする円筒状の環状溝１３が形成されている。
【００４０】
さらに、マルチレンズホルダー１０は、外側面のうち、光軸方向に延びる一つの長辺に関して、比較的大きなＲを有するように、面取りされている。そして、この長辺に対向する側面１４が大きな曲率半径を有する円筒状に形成されていると共に、その底面１５が平坦に形成されている。
【００４１】
ここで、上記レンズ収納部１２は、図１（Ｃ）に示すように、光軸と同心の円筒状のマルチレンズ収容部分１２ａと、このマルチレンズ収容部分１２ａの外側の拡径部１２ｂと、さらにその外側の縮径部１２ｃとから成る。
そして、このレンズ収納部１２は、マルチレンズホルダー１０全体が光軸の周りに回動されることにより、旋盤加工によって形成される。この場合、上記マルチレンズ収容部分１２ａの直径Ａ（図３（Ａ）参照）は、マルチレンズ自体の直径に対して、必要なクリアランス分を加えた寸法に選定されている。
【００４２】
このようにしてレンズ収容部１２が形成されたマルチレンズホルダー１０は、その後、図１に示すように、レンズ収容部１２の縮径部１２ｃ付近の部分１６（鎖線図示）が、フライス加工によって除去される。
このとき、縮径部１２ｃを画成する部分が、立上り部１７として、図１（Ｂ）に示されているように僅かに残り、この残った部分が、マルチレンズのＤカットに当接すべき斜めの基準面１７ａが形成されることになる。このため、上記縮径部１２ｃの直径Ｂ（図３（Ａ）参照）は、マルチレンズ収容部分１２ａの直径Ａより、小さく選定されている。
【００４３】
また、円筒状のマルチレンズ収容部分１２ａ，縮径部１２ｃを形成する際、切削刃の形状を考慮すると、拡径部１２ｂの外側にはテーパが不可避となる。このため、マルチレンズが装着されたとき、このマルチレンズのＤカットが、立上り部１７の基準面１７ａに対して当接されるためには、このレンズ収容部１２の内端面から縮径部１２ｃの内端までの距離Ｄが、マルチレンズの外周縁における厚さより小さく、かつレンズ収容部１２の内端面から縮径部１２ｃの外端までの距離Ｅが、マルチレンズの外周縁における厚さより小さく選定される必要がある。
【００４４】
尚、この拡径部１２ｂの内側にテーパ部を設けることにより、この除去部分１６の深さＦ（Ｆ＝Ｅ−Ｃ）が、このテーパ部の範囲内にあるようにされる。
即ち、この距離Ｃが、レンズ収容部１２の内端面から外端面までの距離Ｇと、レンズ収容部１２の内端面から拡径部１２ｂの最大径部までの距離Ｈとの間にあるように、形成されると、上記部分１６が除去加工された後に、マルチレンズ収容部分１２ａにおけるバリの発生が排除されることになり、後処理が不要となる。
【００４５】
これにより、マルチレンズは、レンズ収容部１２内に装着されたとき、その外周面が、マルチレンズ収容部分１２ａの内壁により芯出しされる。しかも、マルチレンズ２０のＤカットが、立上り部１７の基準面１７ａに当接することにより、回転方向の角度位置が規制されることになる。かくして、このマルチレンズは、レンズ収容部１２内にて、所定の回転角度位置で、固定保持される。
【００４６】
さらに、マルチレンズホルダー１０は、その軸方向の周りに形成された環状溝１３の上側部分が、従来のマルチレンズホルダー７ｂの調整用溝７ｅと同様に、マルチレンズホルダーの光軸方向に沿う位置調整のために利用される。また、この環状溝１３の下側部分が、従来のマルチレンズホルダー７ｂの接着用溝７ｉと同様に、接着剤のくさび効果を得るために役立つ。
【００４７】
本実施例によるマルチレンズホルダー１０は、以上のように構成されており、マルチレンズホルダー１０を製造する場合には、以下図２乃至図４に順次に示すように、加工が行なわれる。
【００４８】
先づ図２において、マルチレンズホルダー１０の素材１８が、旋盤等の工作機械のチャック１９に対してチャッキングされる。
この場合、素材１８は、好ましくは、例えば引抜き加工または押出し加工により形成された、図示するように棒状のあるいは筒状ノ引抜き材または押出し材が使用される。これにより、この素材１８は、既にマルチレンズホルダー１０の外形を有している。
【００４９】
続いて、図３に示すように、この素材１８は、光軸の周りに回動され、切削刃によって、内部を貫通する光路１１と、マルチレンズ収容部分１２ａ，拡径部１２ｂ，縮径部１２ｃから成るレンズ収容部１２とが形成される。
同時に、この素材１８は、その周囲に、環状溝１３が形成される。これらの加工作業は、すべて旋盤による全周に亘る円筒溝加工によって、行なわれることになる。
【００５０】
最後に、図４に示すように、素材１８は、その先端部分が、フライス加工によって、レンズ収容部１２の拡径部１２ｂまでの部分が、一部を残して削除される。
その後、この素材１８は、チャッキングされている根元部分が、切り落とされる。かくして、マルチレンズホルダー１０が完成することになる。
【００５１】
この場合、このマルチレンズホルダー１０の加工作業は、一回のチャッキングによって、連続的に行なわれ得ることになる。従って、外形形状に対するレンズ収容部１２，環状溝１３及び削除部分１６の位置ずれが排除され、高い寸法精度が得られることになる。
【００５２】
このようにして形成されたマルチレンズホルダー１０のレンズ収容部１２内に、図１（Ｂ）に鎖線で示すように、マルチレンズ２０が嵌入される。これにより、このマルチレンズ２０は、その周面が、レンズ収容部１２のマルチレンズ収容部分１２ａの内壁によって光軸に対して芯出しされる。
【００５３】
同時に、このマルチレンズ２０は、そのＤカットが、マルチレンズホルダー１０の立上り部１７の基準面１７ａに当接することにより、回転方向の角度位置が規制されることになる。かくして、このマルチレンズ２０は、マルチレンズホルダー１０のレンズ収容部１２に対して、所定の角度位置で光軸に整合して、保持されることになる。
【００５４】
尚、マルチレンズ２０の固定は、例えばこのマルチレンズ２０のＤカットと、基準面１７ａの間の円弧状面との間に生ずる間隙内に、接着剤を流し込む等によって、行なわれ得る。
【００５５】
上述したマルチレンズホルダー１０は、従来のマルチレンズホルダー７ｂと同様に、ＭＯベースの取付溝内にて、光軸方向に移動可能にバネ等によって仮固定される。
さらに、マルチレンズホルダー１０の環状溝１３の上部に対して、上方から、調整用偏心ドライバ等の先端を挿入して、光軸方向に移動することにより、マルチレンズの光軸方向の位置が調整される。
【００５６】
かくして、光軸方向に関する調整が完了したマルチレンズホルダー１０は、上記ＭＯベースの取付溝内から下方に開口する孔を介して、この環状溝１３の下部内に接着剤が流し込まれることにより、この取付溝内で完全に固定されることになる。
【００５７】
このように、本実施例によれば、引抜き材または押出し材から成る素材の軸方向の周りの円筒状の溝及び光路，レンズ収容部が、旋盤加工による円筒溝加工により、形成されることになる。
従って、従来のマルチレンズホルダーの場合には、外形形状は、フライス加工による全周加工によって、形成されていたが、本実施例によるマルチレンズホルダーの場合には、その外形形状が、引抜き加工または押出し加工によって前以て形成されているので、面倒なフライス加工作業が不要となり、容易に形成されることになる。
【００５８】
また、調整用溝及び接着材用溝として利用される円筒状の溝は、全周加工によって同時に形成されることになるので、加工工程が削減されることになり、より短時間で加工が行なわれ得ることになる。
さらに、マルチレンズの所謂Ｄカットに対応する立上り部は、フライス加工による削除加工によって、形成されることになる。従って、全加工工程は、一回のチャッキングにより、連続的に行なわれ得るので、加工時間が短縮されると共に、加工精度が向上されることになる。
【００５９】
尚、上述した実施例においては、ミニディスク用光学ピックアップについて説明したが、これに限らず、他の光ディスク用光学ピックアップのための光軸方向に移動可能に保持されるマルチレンズホルダーに、本発明を適用し得ることは明らかである。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、フライス加工による掘り込み加工が不要となり、旋盤による円筒溝加工及びフライス加工による削除可能のみによって、容易にかつ短時間で、マルチレンズホルダーが加工される。従って、マルチレンズホルダー及びこのようなマルチレンズホルダーを用いた光学ピックアップ装置の製造コストが低減されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により加工されたマルチレンズホルダーの一実施例を示す（Ａ）側面図，（Ｂ）正面図及び（Ｃ）要部を示す断面図である。
【図２】図１のマルチレンズホルダーの加工前の状態を示す（Ａ）側面図及び（Ｂ）正面図である。
【図３】図２のマルチレンズホルダーを円筒加工した状態を示す（Ａ）側面図及び（Ｂ）正面図である。
【図４】図３のマルチレンズホルダーを除去加工した状態を示す（Ａ）側面図及び（Ｂ）正面図である。
【図５】光ディスク用ピックアップの一例の構成を示す概略斜視図である。
【図６】図５の光ディスク用ピックアップの要部の構成を示す分解斜視図である。
【図７】図６の光学ブロックの分解斜視図である。
【図８】図７の光学ブロックの光学的構成を示す概略斜視図である。
【図９】図７の光学ブロックで使用されている従来のマルチレンズホルダーの（Ａ）断面図及び（Ｂ）正面図である。
【図１０】図８の光学ブロックで使用されているマルチレンズの（Ａ）正面図，（Ｂ）側面図及び（Ｃ）底面図である。
【図１１】図７の光学ブロックにおけるマルチレンズアッセンブリの取付状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０マルチレンズホルダー
１１光路
１２レンズ収容部
１２ａマルチレンズ収容部分
１２ｂ拡径部
１２ｃ縮径部
１３環状溝
１４側面
１５底面
１６削除部分
１７立上り部
１７基準面ａ
１８素材
１９チャック
２０マルチレンズ
２１間隙[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a multilens holder for fixing and holding a multilens used in an optical disk pickup such as a minidisk at a predetermined position, and an optical pickup device using such a multilens holder .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an optical disk pickup such as a mini disk is configured as shown in FIG. 5, for example.
In the figure, an optical disk pickup 1 includes a biaxial actuator 3 including an objective lens 3a provided on a base block 2, and a screw 2a attached to the base block 2 as shown in FIG. 6 and a shield case 2b. And an optical block 4 including a photodiode, which is shielded by the above.
[0003]
Here, as shown in FIG. 7, the optical block 4 has collimator lenses 5a and 5b, a Wollaston prism 5c, a beam splitter 5d, and a laser diode 5e fixed on the MO base 5 with an adhesive or the like. are doing.
[0004]
Further, the optical block 4 includes a grating assembly 6 temporarily fixed on the MO base 5 so as to be rotatable and adjustable by spring pressure, and the optical axis direction (arrow) on the MO base 5 by spring pressure and the like. The MO base 5 is shielded from above by a shield case 8.
[0005]
In the optical disk pickup 1 configured as described above, the optical elements described above are arranged as shown in the optical path diagram of FIG.
Accordingly, the light beam emitted from the laser diode 5e is divided into three by the grating assembly 6, travels in the horizontal direction via the collimator lens 5a and the beam splitter 5d, and then is arranged below the objective lens 3a. 8 is reflected upward.
[0006]
Thereafter, the light beam passes through the objective lens 3a and is refracted by the action of the objective lens 3a. As a result, the light beam is focused on the pits provided on the surface of the optical disk 9 that is rotationally driven above the objective lens 3a.
[0007]
The reflected light beam reflected by the surface of the optical disk 9 is reflected again by the prism mirror 8 through the objective lens 3a, proceeds toward the laser diode 5e, and enters the beam splitter 5d.
In the beam splitter 5d, the reflected light beam is branched by the reflecting surface of the beam splitter 5d, and enters the photodiode 4a via the Wollaston prism 5c, the collimator lens 5b, and the multi-lens assembly 7.
[0008]
Here, as shown in FIG. 9, the multi-lens assembly 7 includes a multi-lens 7a formed of a cylindrical surface and a concave spherical surface, and a multi-lens holder 7b for holding the multi-lens 7a. Thus, when the reflected light beam is focused on the light receiving surface of the photodiode 4a and the disk 9 is accurately focused on the objective lens 3a, the reflected light beam is focused as a perfect circle. Located in the center of the diode quadrant detector.
[0009]
On the other hand, when the disk 9 approaches or separates from the objective lens 3a, the focusing is shifted.
Accordingly, the focusing is not a perfect circle but an ellipse by the action of the multi lens 7a. For this reason, the difference between the output signals from the respective detectors divided by the photodiode 4a is not zero.
Thus, focusing can be performed by driving and controlling the biaxial actuator 3 that supports the objective lens 3a so as to make this difference zero.
[0010]
Thus, the multilens 7a has an important function regarding focusing. For this reason, when the disk 9 is in a regular predetermined position, the multi-lens assembly 7 is arranged as shown in FIG. 7 so that the reflected light beam has a round spot at the center on the light receiving surface of the photodiode 4a. The movement is adjusted in the direction indicated by the arrow, that is, in the optical axis direction.
Further, the multi-lens 7a is required to regulate the angle of the cylindrical surface in the axial direction so that the elliptical spots intersect with each of the four detectors of the photodiode 4a.
[0011]
For this reason, the multi-lens holder 7b is configured, for example, as shown in FIG.
In FIG. 9, the multi-lens holder 7b is formed in a hollow rectangular parallelepiped shape having an optical path 7c penetrating in the longitudinal direction. At one end of the optical path 7c, a lens housing portion 7d for receiving a multi lens 7a described later is formed. The multi-lens holder 7b has an adjustment groove 7e formed on the upper surface thereof.
[0012]
Further, the multi-lens holder 7b is chamfered 7m so as to have a relatively large R with respect to one long side on the upper side extending in the optical axis direction among the outer surfaces. The side surface 7f facing the long side is formed in a cylindrical shape having a large radius of curvature, and the bottom surface 7g is formed flat.
[0013]
Here, as shown in FIG. 9B, the lens housing portion 7d includes a multi-lens housing portion 7d1 having a D-shape in front view and two adhesive housings provided on both sides of the multi-lens housing portion 7d1. It is comprised from the part 7d2.
[0014]
On the other hand, the multi lens 7a is formed as shown in FIG.
In FIG. 10, a so-called D-cut 7h is applied to the multi-lens 7a by cutting a part of the outer shape at the outer portion of the effective diameter.
[0015]
The D-cut 7h serves as a reference for the rotation direction of the multi lens 7a. Thus, as shown by a chain line in FIG. 9B, the multilens 7a is held so as not to rotate in the lens housing portion 7d of the multilens holder 7b, and the adhesive is poured into the adhesive housing portion 7d2. Is fixed.
[0016]
In this way, the multi-lens assembly 7 assembled from the multi-lens 7a and the multi-lens holder 7b is inserted into the mounting groove 5a of the MO base 5 as shown in FIG.
[0017]
And the holding piece 8a which protruded diagonally downward of the shield case 8 is elastically contacted with the above-mentioned chamfered surface of the multi-lens holder 7b. As a result, the bottom surface 7g of the multi-lens holder 7b is pressed against the bottom surface of the mounting groove 5a of the MO base 5 by surface contact, and the side surface 7f is pressed against the inner wall of the mounting groove 5a. Become.
[0018]
Therefore, the multi-lens holder 7b is positioned in the mounting groove 5a with respect to the direction perpendicular to the optical axis and held movably in the optical axis direction based on the elasticity of the shield case 8. Become.
[0019]
In this way, the multi-lens assembly 7 mounted in the mounting groove 5a of the MO base 5 is inserted from above into the adjustment groove 7e of the multi-lens holder by inserting the tip of an eccentric driver for adjustment in the optical axis direction. By moving, the position in the optical axis direction is adjusted.
[0020]
Thus, the multi-lens assembly 7 that has been adjusted with respect to the optical axis direction is completely filled in the mounting groove 5a by the adhesive being poured from the mounting groove 5a of the MO base 5 through the hole 5b that opens downward. It will be fixed to.
In this case, in order to give the adhesive a so-called wedge effect, a concave portion 7i is provided on the bottom surface of the multi-lens holder 7b (see FIG. 9).
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the optical disk pickup 1 having such a configuration, the multi-lens assembly 7 includes an entire outer shape of the multi-lens holder 7b, an adjustment groove 7c, and a recessed portion 7i, which are obtained by machining the entire circumference by milling. Is formed.
[0022]
The multi-lens holder 7b has a shape of the multi-lens 7a so as to surround the multi-lens 7a in order to abut the multi-lens 7a against the D-cut 7h and to center the entire multi-lens 7a. A lens storage portion 7d having a corresponding shape is formed. Accordingly, the lens storage portion 7d is formed by a digging process by milling from the axial direction.
[0023]
For this reason, the multi-lens holder 7b needs to be milled with respect to the outer shape, the optical path, the lens housing portion, and the concave portion.
In particular, since the lens storage portion 7d is composed of a multi-lens storage portion 7d1 and an adhesive storage portion 7d2, it is necessary to mill each of the storage portions 7d1 and 7d2.
[0024]
In this milling, since the outer diameter part and the inner diameter part are processed by moving the end mill so as to draw a circle, the feeding operation is complicated, and the working time becomes long.
[0025]
In addition, after the chucking is performed once and the outer shape of the multi-lens holder 7b is processed, the chucking is once removed and the chucking is performed again, thereby processing the lens storage portion 7d.
[0026]
Therefore, two chucking operations are required, and the attachment position may be shifted during re-chucking, resulting in a relatively large variation in the dimensions of the lens storage portion 7d.
Thus, when processing such a multi-lens holder 7b, there are problems that the processing steps are complicated, time consuming, cost increases, and dimensional accuracy is poor.
[0027]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention has an object to provide a multi-lens holder and an optical pickup device using such a multi-lens holder that are accurately processed in a short time by a small number of steps. .
[0028]
According to the present invention, the light beam from the light source is incident on the optical recording medium through the collimator lens and the objective lens, and the light beam from the optical recording medium is transmitted through the objective lens and the collimator lens. An optical pickup device configured to be incident on a detector, wherein the multilens is interposed between the collimator lens and the photodetector and has a flat portion for positioning on an outer periphery, and the multilens A lens holder for holding the body, wherein the multi-lens holder is provided with a main body provided with a first through-hole for an optical path having a first diameter smaller than an outer periphery of the multi-lens, and the first through-hole. A second lens housing that has a second diameter that is concentric with the outer periphery of the multi-lens and that is continuous with the first through-hole. A lens housing portion having a through hole, of which is provided so as to straddle the periphery at the opening side of the second through-hole, has a contact surface of the flat portion abutting the lens for positioning the multi-lens, and A lens positioning member provided with a through groove having an arcuate surface corresponding to a third diameter that is concentric with the first through hole and smaller than the second diameter, on the contact surface; Is achieved by an optical pickup device characterized in that is integrally formed.
In addition, according to the present invention, there is provided a lens holder for holding a multi-lens provided with a positioning flat portion on the outer periphery thereof, for an optical path having a first diameter smaller than the outer periphery of the multi-lens. A main body provided with the first through hole, a second diameter that is concentric with the first through hole and substantially equal to the outer periphery of the multi-lens, and is continuous with the first through hole. The lens housing portion having the second through hole for housing the lens is provided so as to straddle the inner periphery on the open side of the second through hole, and is in contact with the flat portion of the multi-lens. A contact surface for positioning the lens, and the contact surface is concentric with the first through hole and has a curvature corresponding to a third diameter smaller than the second diameter. The lens positioning member provided with the groove is formed integrally. The multi-lens holder, characterized in that the, is achieved.
In the present invention, preferably, a groove for position adjustment is provided on the outer periphery of the main body of the multi-lens holder so as to be concentric with the first through hole.
In the present invention, it is preferable that the multi-lens holder is provided on an inner periphery of the second through hole, is a concentric shape with the first through hole, and has a fourth diameter larger than the second diameter. Having an enlarged diameter portion.
In the present invention, preferably, an adhesive that bonds the multi-lens and the lens positioning member is poured into the through groove .
[0031]
[Action]
According to the said structure, the cylindrical groove | channel and optical path around the axial direction of the raw material which consists of a drawing material or an extrusion material, and a lens accommodating part are formed by the cylindrical groove process by a lathe process.
[0032]
As a result, in the case of the conventional multi-lens holder, the adjustment groove and the adhesive groove that are separately formed are simultaneously formed by the entire circumference processing.
[0033]
In addition, the rising portion corresponding to the D-cut of the multi-lens is formed by deletion processing by linear movement by milling.
[0034]
【Example】
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
In addition, since the Example described below is a suitable specific example of this invention, various technically preferable restrictions are attached | subjected, The range of this invention limits this invention especially in the following description. As long as there is no description of the effect, it is not restricted to these aspects.
[0035]
Here, as the optical pickup equipped with the multi-lens holder formed by the processing method of the present embodiment, for example, the optical pickup for MD (mini disk) described in FIGS. 5 to 8 can be applied as it is.
That is, in FIG. 5, an optical disk pickup 1 is attached to a biaxial actuator 3 including an objective lens 3a provided on a base block 2, and a screw 2a on the base block 2 as shown in FIG. The optical block 4 includes a photodiode shielded by a shield case 2b.
[0036]
Here, as shown in FIG. 7, the optical block 4 has collimator lenses 5a and 5b, a Wollaston prism 5c, a beam splitter 5d, and a laser diode 5e fixed on the MO base 5 with an adhesive or the like. are doing.
[0037]
Further, the optical block 4 includes a grating assembly 6 temporarily fixed on the MO base 5 so as to be rotatable and adjustable by spring pressure, and the optical axis direction (arrow) on the MO base 5 by spring pressure and the like. The MO base 5 is shielded from above by a shield case 8.
[0038]
In the optical disk pickup 1 configured as described above, the optical elements described above are arranged as shown in the optical path diagram of FIG.
Thereby, it is possible to record predetermined information on a recording medium such as a magneto-optical disk or reproduce a recording on the disk by the method already described.
[0039]
Here, the multi-lens holder constituting the multi-lens assembly 7 is configured as shown in FIG. 1 in this embodiment.
In FIG. 1, the multi-lens holder 10 is formed in a hollow rectangular parallelepiped shape having an optical path 11 penetrating in the longitudinal direction.
At one end of the optical path 11, a lens housing portion 12 that is to receive the multi-lens 20 is formed. Further, the multi-lens holder 10 is formed with a cylindrical annular groove 13 centered on the optical axis on the outer peripheral surface surrounding the optical path 11.
[0040]
Further, the multi-lens holder 10 is chamfered so as to have a relatively large R with respect to one long side extending in the optical axis direction among the outer surfaces. The side surface 14 facing the long side is formed in a cylindrical shape having a large radius of curvature, and the bottom surface 15 is formed flat.
[0041]
Here, as shown in FIG. 1C, the lens housing portion 12 includes a cylindrical multilens housing portion 12a concentric with the optical axis, and an enlarged diameter portion 12b outside the multilens housing portion 12a. Furthermore, it consists of the reduced diameter part 12c of the outer side.
The lens housing portion 12 is formed by a lathe process by turning the entire multi-lens holder 10 around the optical axis. In this case, the diameter A of the multi-lens housing portion 12a (see FIG. 3A) is selected to be a dimension obtained by adding a necessary clearance to the diameter of the multi-lens itself.
[0042]
After the multi-lens holder 10 in which the lens housing portion 12 is formed in this way, as shown in FIG. 1, a portion 16 (shown by a chain line) in the vicinity of the reduced diameter portion 12c of the lens housing portion 12 is removed by milling. Is done.
At this time, the portion defining the reduced diameter portion 12c remains as the rising portion 17 as shown in FIG. 1B, and this remaining portion abuts against the D-cut of the multi-lens. A power oblique reference surface 17a is formed. For this reason, the diameter B (see FIG. 3A) of the reduced diameter portion 12c is selected to be smaller than the diameter A of the multi-lens housing portion 12a.
[0043]
Further, when the cylindrical multi-lens housing portion 12a and the reduced diameter portion 12c are formed, in consideration of the shape of the cutting blade, a taper is inevitable outside the enlarged diameter portion 12b. For this reason, when the multi-lens is mounted, in order for the D-cut of the multi-lens to come into contact with the reference surface 17 a of the rising portion 17, the reduced diameter portion 12 c from the inner end surface of the lens housing portion 12. Is smaller than the thickness at the outer peripheral edge of the multi-lens, and the distance E from the inner end surface of the lens housing portion 12 to the outer end of the reduced diameter portion 12c is smaller than the thickness at the outer peripheral edge of the multi-lens. Need to be selected.
[0044]
In addition, by providing a taper part inside this enlarged diameter part 12b, the depth F (F = EC) of this removal part 16 is made to be in the range of this taper part.
That is, the distance C is between the distance G from the inner end surface to the outer end surface of the lens housing portion 12 and the distance H from the inner end surface of the lens housing portion 12 to the maximum diameter portion of the enlarged diameter portion 12b. When formed, after the portion 16 is removed, the generation of burrs in the multi-lens housing portion 12a is eliminated, and post-processing is not necessary.
[0045]
Thus, when the multilens is mounted in the lens housing portion 12, the outer peripheral surface thereof is centered by the inner wall of the multilens housing portion 12a. In addition, the angular position in the rotational direction is restricted by the D-cut of the multi-lens 20 coming into contact with the reference surface 17 a of the rising portion 17. Thus, the multi-lens is fixed and held in the lens housing portion 12 at a predetermined rotational angle position.
[0046]
Further, in the multi-lens holder 10, the upper portion of the annular groove 13 formed around the axial direction is a position along the optical axis direction of the multi-lens holder, like the adjustment groove 7e of the conventional multi-lens holder 7b. Used for adjustment. Further, the lower portion of the annular groove 13 is useful for obtaining the wedge effect of the adhesive, like the bonding groove 7i of the conventional multi-lens holder 7b.
[0047]
The multi-lens holder 10 according to the present embodiment is configured as described above, and when the multi-lens holder 10 is manufactured, processing is performed as shown sequentially in FIGS. 2 to 4 below.
[0048]
In FIG. 2, the material 18 of the multi-lens holder 10 is chucked with respect to a chuck 19 of a machine tool such as a lathe.
In this case, the raw material 18 is preferably a rod-like or cylindrical pull-out material or an extrusion material, as shown in the figure, which is formed by, for example, a drawing process or an extrusion process. As a result, the material 18 already has the outer shape of the multi-lens holder 10.
[0049]
Subsequently, as shown in FIG. 3, the material 18 is rotated around the optical axis, and is cut by a cutting blade, the optical path 11 penetrating the inside, a multi-lens housing portion 12 a, a diameter-expanded portion 12 b, and a diameter-reduced portion. A lens housing portion 12 made of 12c is formed.
At the same time, an annular groove 13 is formed around the material 18. These machining operations are all performed by cylindrical groove machining over the entire circumference by a lathe.
[0050]
Finally, as shown in FIG. 4, the material 18 is deleted by leaving the tip portion of the material 18 up to the enlarged diameter portion 12 b of the lens housing portion 12 by milling.
Thereafter, the material 18 is cut off at the root portion that is chucked. Thus, the multi-lens holder 10 is completed.
[0051]
In this case, the processing operation of the multi-lens holder 10 can be continuously performed by one chucking. Therefore, the positional displacement of the lens housing portion 12, the annular groove 13, and the deletion portion 16 with respect to the outer shape is eliminated, and high dimensional accuracy can be obtained.
[0052]
The multilens 20 is inserted into the lens housing portion 12 of the multilens holder 10 formed as described above, as indicated by a chain line in FIG. Thereby, the peripheral surface of the multi lens 20 is centered with respect to the optical axis by the inner wall of the multi lens housing portion 12a of the lens housing portion 12.
[0053]
At the same time, the angular position of the multi-lens 20 in the rotational direction is restricted when the D-cut comes into contact with the reference surface 17 a of the rising portion 17 of the multi-lens holder 10. Thus, the multi-lens 20 is held in alignment with the optical axis at a predetermined angular position with respect to the lens housing portion 12 of the multi-lens holder 10.
[0054]
The multilens 20 can be fixed by, for example, pouring an adhesive into a gap formed between the D-cut of the multilens 20 and the arcuate surface between the reference surfaces 17a.
[0055]
The multi-lens holder 10 described above is temporarily fixed by a spring or the like so as to be movable in the optical axis direction in the mounting groove of the MO base, similarly to the conventional multi-lens holder 7b.
Further, the position of the multi-lens in the optical axis direction is adjusted by inserting the tip of an eccentric driver for adjustment or the like from above and moving in the optical axis direction with respect to the upper portion of the annular groove 13 of the multi-lens holder 10. Is done.
[0056]
Thus, the multi-lens holder 10 that has been adjusted with respect to the optical axis direction is poured into the lower portion of the annular groove 13 through a hole that opens downward from the MO base mounting groove. It will be completely fixed in the mounting groove.
[0057]
Thus, according to the present embodiment, the cylindrical groove and the optical path around the axial direction of the material made of the drawn material or the extruded material, and the lens housing portion are formed by the cylindrical groove processing by lathe processing. Become.
Therefore, in the case of the conventional multi-lens holder, the outer shape is formed by the entire circumference processing by milling, but in the case of the multi-lens holder according to the present embodiment, the outer shape is drawn or drawn. Since it is formed in advance by the extrusion process, a troublesome milling operation is not required, and it is easily formed.
[0058]
Moreover, since the cylindrical groove | channel utilized as an adjustment groove | channel and an adhesive groove | channel is simultaneously formed by a perimeter process, a process will be reduced and a process will be performed in a shorter time. It will be possible.
Further, the rising portion corresponding to the so-called D cut of the multi-lens is formed by the deletion processing by milling. Therefore, since all the machining steps can be performed continuously by one chucking, the machining time is shortened and the machining accuracy is improved.
[0059]
In the above-described embodiment, the optical pickup for the mini disk has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is applied to a multi-lens holder that is held movably in the optical axis direction for other optical pickups for optical disks. It is clear that can be applied.
[0060]
【The invention's effect】
As described above , according to the present invention, the digging process by the milling process becomes unnecessary, and the multi-lens holder can be processed easily and in a short time only by the cylindrical groove process by the lathe and the deletion by the milling process. . Therefore, the manufacturing cost of the multi-lens holder and the optical pickup device using such a multi-lens holder is reduced.
[Brief description of the drawings]
1A is a side view, FIG. 1B is a front view, and FIG. 1C is a cross-sectional view showing a main part of an embodiment of a multi-lens holder processed according to the present invention;
2A is a side view and FIG. 2B is a front view showing a state before processing of the multi-lens holder of FIG. 1;
3A is a side view and FIG. 3B is a front view showing a state in which the multi-lens holder of FIG. 2 is cylindrically processed.
4A is a side view and FIG. 4B is a front view showing a state in which the multi-lens holder of FIG. 3 is removed and processed.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a configuration of an example of an optical disk pickup.
6 is an exploded perspective view showing a configuration of a main part of the optical disk pickup shown in FIG. 5. FIG.
7 is an exploded perspective view of the optical block of FIG. 6. FIG.
8 is a schematic perspective view showing an optical configuration of the optical block of FIG.
9A is a sectional view of a conventional multi-lens holder used in the optical block of FIG. 7 and FIG. 9B is a front view thereof.
10A is a front view, FIG. 10B is a side view, and FIG. 10C is a bottom view of a multi-lens used in the optical block of FIG. 8;
11 is a partial cross-sectional view showing a mounting state of a multi-lens assembly in the optical block of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Multi lens holder 11 Optical path 12 Lens accommodating part 12a Multi lens accommodating part 12b Expanded diameter part 12c Reduced diameter part 13 Annular groove 14 Side surface 15 Bottom face 16 Deletion part 17 Rising part 17 Reference surface a
18 Material 19 Chuck 20 Multi lens 21 Gap

Claims

An optical pickup in which a light beam from a light source is incident on an optical recording medium via a collimator lens and an objective lens, and a light beam from the optical recording medium is incident on a photodetector via the objective lens and collimator lens A device,
A multi-lens interposed between the collimator lens and the photodetector and provided with a flat portion for positioning on the outer periphery;
A lens holder for holding the multi-lens,
The multi-lens holder is
A main body provided with a first through hole for an optical path having a first diameter smaller than the outer periphery of the multi-lens;
A second through hole for accommodating a lens that is concentric with the first through hole, has a second diameter substantially equal to the outer periphery of the multi-lens, and is provided so as to be continuous with the first through hole. A lens housing portion having a hole;
A contact surface for positioning the lens that is provided on the open side of the second through-hole so as to straddle the inner periphery of the second through-hole and contacts the flat portion of the multi-lens; And a lens positioning member provided with a through groove having an arcuate surface corresponding to a third diameter smaller than the second diameter, concentrically with one through hole. An optical pickup device characterized by the above.

The optical pickup device according to claim 1,
An optical pickup device, wherein a groove for position adjustment is provided on an outer periphery of the main body of the multi-lens holder so as to be concentric with the first through hole.

The optical pickup device according to claim 1,
The multi-lens holder has an enlarged diameter portion provided on an inner periphery of the second through hole, concentrically with the first through hole, and having a fourth diameter larger than the second diameter. An optical pickup device.

The optical pickup device according to claim 1,
An optical pickup apparatus, wherein an adhesive that bonds the multi-lens and the lens positioning member is poured into the through groove.

A lens holder for holding a multi-lens provided with a flat portion for positioning on the outer periphery,
A main body provided with a first through hole for an optical path having a first diameter smaller than the outer periphery of the multi-lens;
A second through hole for accommodating a lens that is concentric with the first through hole, has a second diameter substantially equal to the outer periphery of the multi-lens, and is provided so as to be continuous with the first through hole. A lens housing portion having a hole;
A contact surface for positioning the lens that is provided on the open side of the second through-hole so as to straddle the inner periphery of the second through-hole and contacts the flat portion of the multi-lens; And a lens positioning member provided with a through groove having an arcuate surface corresponding to a third diameter smaller than the second diameter and concentric with the first through hole. A featured multi-lens holder.

The multi-lens holder according to claim 5,
A multi-lens holder characterized in that a groove for position adjustment is provided on the outer periphery of the main body so as to be concentric with the first through hole.

The multi-lens holder according to claim 5,
A diameter increasing portion provided on an inner circumference of the second through hole, concentrically with the first through hole, and having a fourth diameter larger than the second diameter; Multi lens holder.