JP3798183B2

JP3798183B2 - Board connector mounting structure

Info

Publication number: JP3798183B2
Application number: JP15830499A
Authority: JP
Inventors: 昌広沢柳
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2019-06-04
Also published as: JP2000348799A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、基板用コネクタのハウジング内に設けた端子がハウジング外部に引き出されてその引出端部が、相手側コネクタが嵌合する側に向けて突出して配線基板の導電部に導通接続する基板用コネクタの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、基板用コネクタ１を示す斜視図で、図１４は、この基板用コネクタ１が配線基板３に取り付けられた状態を示す断面図である。基板用コネクタ１のハウジング５には、相手側コネクタ７が嵌合する嵌合孔５ａが形成され、この嵌合孔５ａには複数の雄端子１１が収容されている。雄端子１１は、ハウジング５の底部５ｂを貫通して外部に突出し、嵌合孔５ａの開口側に突出して配線基板３に対する半田１３による固定部１１ａを有するよう屈曲成形されている。
【０００３】
上記した基板用コネクタ１は、図１４に示すように、雄端子１１の固定部１１ａを配線基板３の図示しない端子挿入孔に挿入した状態で、配線基板３の導電部上に半田１３により半田付けすることで、配線基板３に取り付けられる。この状態で、相手側コネクタ７が、基板用コネクタ１と反対側から配線基板３に形成した貫通孔３ａを通して嵌合孔５ａに嵌合される。
【０００４】
基板用コネクタ１が取り付けられた配線基板３は、例えば図１５に断面図で示すような自動車用計器内に収容される。すなわち、ここでの配線基板３は、計器裏面側（図１５中で右側）の計器ケース２０１と、計器ケース２０１内に収容されている固定プレート２０３との間に挟持固定されている。固定プレート２０３は、計器ケース２０１の計器前面側の開口部を覆うように装着される見返し２０５によって固定され、見返し２０５と固定プレート２０３との間に文字板２０７が設けられている。見返し２０５の前部開口には、表ガラス２０９が装着されている。
【０００５】
上記した計器ケース２０１の基板用コネクタ１に対応する部位には、コネクタ挿入孔２０１ａが形成され、相手側コネクタ７を、このコネクタ挿入孔２０１ａから、配線基板３の貫通孔３ａを通して基板用コネクタ１の嵌合穴５ａに嵌入することで、両コネクタ相互が結合される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の基板用コネクタの取付構造にあっては、基板用コネクタ１が半田付けにより配線基板３に保持されていることから、相手側コネクタ７の嵌合時に付与される荷重で、半田付け部に負担が掛かり、半田１３に亀裂が発生したり、最悪の場合には基板用コネクタ１が配線基板３から脱落する恐れもある。
【０００７】
そこで、この発明は、配線基板に取り付けられた基板用コネクタに相手側コネクタを嵌合する際の基板用コネクタの配線基板に対する保持力を高めることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、基板用コネクタのハウジング内に設けた端子がハウジング外部に引き出されてその引出端部が、相手側コネクタが嵌合する側に向けて突出して配線基板の導電部に導通接続する基板用コネクタの取付構造において、前記配線基板に前記ハウジングを収容するハウジング収容部を形成し、前記ハウジングは、このハウジング収容部に収容された状態で、前記相手側コネクタが嵌合する側の配線基板上に位置して相手側コネクタによる嵌合方向の荷重を前記配線基板に付与する嵌合力受部を備え、端子の引出端部は、ハウジングの側方に位置するとともに、その先端側がハウジングから離れる方向でかつ配線基板と平行な方向に屈曲形成され、この屈曲形成された先端側が配線基板の導電部上に接触可能であり、端子の屈曲形成された先端側の端部は、導電部から離れる方向に屈曲形成されている構成としてある。
【０００９】
このような構成の基板用コネクタの取付構造によれば、相手側コネクタを配線基板に取り付けた基板用コネクタに嵌合する際の基板用コネクタに付与される荷重は、ハウジングの嵌合力受部を介して配線基板に作用し、基板用コネクタにおける端子の配線基板側の導電部に対する接続部への負担が回避される。また、基板用コネクタを配線基板のハウジング収容部に収容すると、端子先端の屈曲形成された部位は、配線基板上の導電部に接触する。さらに、基板用コネクタを配線基板のハウジング収容部にスライド挿入する作業は、端子の先端側の端部の屈曲形成により、端子が配線基板に引っ掛かることなくスムーズになされる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明の構成において、基板用コネクタは、内蔵する端子が導電部に半田付けにより接続固定されている。
【００１１】
上記構成によれば、相手側コネクタの嵌合時に基板用コネクタに付与される荷重は嵌合力受部を介して配線基板に作用するので、基板用コネクタにおける端子の配線基板に対する半田付け部への負担が回避される。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の構成において、ハウジング収容部は、配線基板の外周縁部に形成した切欠凹部で構成され、ハウジングは、この切欠凹部の側方からスライド挿入可能なように、切欠凹部に収容された状態で、嵌合力受部と反対側にて配線基板上に位置するガイド部を備えている。
【００１３】
上記構成によれば、基板用コネクタのハウジングを配線基板の切欠凹部に収容する際には、配線基板に対し、嵌合力受部が相手側コネクタの嵌合する側に位置する一方、ガイド部がこれと反対側に位置するようにした状態で、ハウジングを配線基板の面と平行な方向にスライドさせる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３の発明の構成において、嵌合力受部およびガイド部は、ハウジングを切欠凹部にスライド挿入する際の挿入方向前端部に、配線基板を前記嵌合力受部とガイド部との間に案内可能なテーパ面を備えている。
【００１５】
上記構成によれば、基板用コネクタのハウジングを配線基板の切欠凹部にスライド挿入する際には、配線基板が嵌合力受部およびガイド部に設けたテーパ面に案内される。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明の構成において、端子の引出端部は、ハウジングの側方に位置する一方、ハウジング収容部内の配線基板には、前記引出端部が入り込む端子収容切欠部が、前記端子に導通する導電部を備えた形態で形成されている。
【００１７】
上記構成によれば、基板用コネクタを配線基板のハウジング収容部に収容すると、端子は、引出端部が配線基板の端子収容切欠部に入り込み、導電部に導通可能となる。
【００２２】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの発明の構成において、嵌合力受部は、相手側コネクタが嵌合される側の配線基板上に位置する位置決め凸部で構成され、前記配線基板が装着される機器ケースは、基板用コネクタが配線基板の正規の位置に装着された状態で前記位置決め凸部が入り込む位置決め凹部を備えている。
【００２３】
上記構成によれば、基板用コネクタのハウジングを、その位置決め凸部が相手側コネクタの嵌合側の配線基板表面上となるように、配線基板のハウジング収容部に収容し、この状態で配線基板を機器ケースに装着すると、基板用コネクタが配線基板の正規の位置に取り付けられている場合には、機器ケースの位置決め凹部にハウジングの位置決め凸部が入り込み、配線基板の機器ケースへの組み込みが可能となる。一方、基板用コネクタが配線基板の正規の位置に取り付けられていない状態で、配線基板を機器ケースに装着しようとすると、位置決め凹部に位置決め凸部が入り込まず、上記装着作業ができなくなり、基板用コネクタの不完全取付状態での配線基板の機器ケースへの組み込みが未然に防止される。
【００２４】
請求項７の発明は、請求項６の発明の構成において、位置決め凸部および配線基板には、ハウジングと配線基板との間の位置決めを行う位置決め部が設けられている。
【００２５】
上記構成によれば、基板用コネクタを配線基板に取り付ける際には、位置決め部によってこれら両者相互の位置関係が正規なものとなる。
【００２６】
請求項８の発明は、請求項７の発明の構成において、位置決め部は、位置決め凸部に設けた突起と、この突起が入り込む、配線基板に設けた凹部とで構成されている。
【００２７】
上記構成によれば、基板用コネクタを配線基板に取り付ける際に、基板用コネクタの突起が配線基板の凹部に入り込むことで、両者相互が正規の位置関係となる。
【００２８】
請求項９の発明は、基板用コネクタのハウジング内に設けた端子がハウジング外部に引き出されてその引出端部が、相手側コネクタが嵌合する側に向けて突出して配線基板の導電部に導通接続する基板用コネクタの取付構造において、前記配線基板に前記ハウジングを収容するハウジング収容部を形成し、前記ハウジングは、このハウジング収容部に収容された状態で、前記相手側コネクタが嵌合する側の配線基板上に位置して相手側コネクタによる嵌合方向の荷重を前記配線基板に付与する嵌合力受部を備え、配線基板が収容される機器ケースの底部と反対側の機器ケース側に、前記配線基板に取り付けられた基板用コネクタのハウジング内部に突出するロック掛かり部を設け、前記機器ケースの底部に設けた挿入孔に挿入されて前記基板用コネクタに嵌合する相手側コネクタには、前記基板用コネクタに嵌合された状態で前記ロック掛かり部にロック係合するロック部を設け、ロック掛かり部は、機器ケース内に収容した配線基板を前記機器ケースの底部とで挟持固定する固定プレートに設けられ、相手側コネクタは、前記機器ケースの挿入孔を通して基板用コネクタに嵌合した状態で、前記挿入孔周縁の機器ケース上に位置する鍔部を備えている。
【００２９】
上記構成によれば、相手側コネクタを基板用コネクタに嵌合すると、相手側コネクタのロック部が、機器ケース側のロック掛かり部に係合する。また、相手側コネクタを基板用コネクタに嵌合すると、相手側コネクタは、鍔部が機器ケースの表面を押さえる一方、ロック部が固定プレートに係合し、これにより相手側コネクタによって計器ケースと固定プレートとの間の結合が強固となる。
【００３０】
請求項１０の発明は、請求項９の発明の構成において、固定プレートは、相手側コネクタが基板用コネクタに嵌合する際の嵌合方向の荷重を受ける嵌合力受面を備えている。
【００３１】
上記構成によれば、相手側コネクタの嵌合時に基板用コネクタに付与される荷重は、嵌合力受面にも作用し、基板用コネクタにおける端子の配線基板側の導電部に対する接続部への負担がより一層回避される。
【００３２】
請求項１１の発明は、請求項９または１０の発明の構成において、基板用コネクタは、内蔵する端子が導電部に半田付けにより接続固定されている。
【００３３】
上記構成によれば、相手側コネクタの嵌合時に基板用コネクタに付与される荷重は嵌合力受部を介して配線基板に作用するので、基板用コネクタにおける端子の配線基板に対する半田付け部への負担が回避される。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００３５】
図１は、この発明の第１の実施の形態を示す基板用コネクタの取付構造の分解斜視図で、雄コネクタである基板用コネクタ１５は、図中で上部が開口したハウジング１７を備え、このハウジング１７の嵌合穴１７ａに、雌コネクタである相手側コネクタ１９が嵌合される。
【００３６】
嵌合穴１７ａ内には、相手側コネクタ１９の雌端子に導通する端子としての雄端子２１が収容されている。雄端子２１は、嵌合穴１７ａ内の底面を貫通して下方に突出し、ハウジング１７の外部へ引き出されて側方に向けて屈曲し、さらに上方に向けて屈曲して引出端部２１ａを構成している。
【００３７】
上記した基板用コネクタ１５は、例えば図示しない自動車用計器の計器ケース内に収容される配線基板２３の外周縁部に形成したハウジング収容部としての切欠凹部２５に収容されて取り付けられる。図２は、基板用コネクタ１５が切欠凹部２５に収容されて取り付けられた状態の正面断面図、図３は、同側面断面図である。
【００３８】
基板用コネクタ１５のハウジング１７は、長手方向両端部の開口側端部に、切欠凹部２５に収容された状態で配線基板２３を上下から挟持するような一対の基板ガイド２７，２９が形成されている。このうち図中で上部側の基板ガイド２７は、図２に示すように、基板用コネクタ１５が切欠凹部２５に収容された状態で、相手側コネクタ１９が嵌合する側の配線基板２３上に位置して相手側コネクタ１９の嵌合方向の荷重Ｆを受ける嵌合力受部を構成している。一方、下部側の基板ガイド２９は、ハウジング１７を切欠凹部２５の側方からスライド挿入可能なように、ハウジング１７が切欠凹部２５に収容された状態で、配線基板２３に対して嵌合力受部と反対側にて配線基板２３上に位置するガイド部を構成している。
【００３９】
基板ガイド２７，２９は、ハウジング１７を切欠凹部２５にスライド挿入する際の挿入方向前端部に、配線基板２３を基板ガイド２７，２９相互間に案内可能なテーパ面２７ａ，２９ａをそれぞれ備えている。また、基板ガイド２７，２９相互間のハウジング１７の側面には係合凸部３１が形成され、これに対応して配線基板２３の切欠凹部２５の両側縁にも、係合凸部３３がそれぞれ形成されている。すなわち、基板用コネクタ１５を切欠凹部２５に収容して取り付けた図２および図３の状態では、基板用コネクタ１５側の係合凸部３１が配線基板２３側の係合凸部３３より挿入方向前方側に位置し、これにより基板用コネクタ１５の配線基板２３からの抜け止めがなされる。
【００４０】
基板用コネクタ１５の引出端部２１ａが引き出されている側のハウジング１７の側面には、基板受部３５が形成され、引出端部２１ａはこの基板受部３５に形成した小孔３５ａを通して上部に突出している。基板用コネクタ１５を配線基板２３の切欠凹部２５に取り付けた状態では、図３に示すように、基板受部３５は配線基板２３の下部に位置している。
【００４１】
基板用コネクタ１５を配線基板２３の切欠凹部２５に取り付けた状態で、引出端部２１ａに対応する切欠凹部２５の側縁には、端子収容切欠部３７が形成されている。端子収容切欠部３７の周囲には、配線基板２３上の回路パターン３９に導通している導電部４１が形成されている。引出端部２１ａが端子収容切欠部３７に収容された状態で、図３に示すように、導電部４１に半田４３を形成することで、導電部４１と雄端子２１とが電気的に導通接続される。
【００４２】
次に作用を説明する。図１の状態から基板用コネクタ１５を配線基板２３の切欠凹部２５に取り付ける際には、切欠凹部２５における配線基板２３の両側縁が基板ガイド２７，２９相互間に入り込むように配線基板２３に対してスライド挿入し、これにより図２および図３に示す状態となる。
【００４３】
基板用コネクタ１５の配線基板２３への取り付けは、単にスライド挿入すればよく、ねじなどの固定具も不要であり、低コストで取付作業性の優れた基板用コネクタの取付構造となる。また、上記スライ挿入時には、基板ガイド２７，２９の挿入方向前端部にテーパ面２７ａ，２９ａが形成されているので、スライド挿入作業が確実かつ容易となる。
【００４４】
雄端子２１の引出端部２１ａは、上記スライド挿入作業により、配線基板２３の端子収容切欠部３７に入り込み、その周囲の導電部４１に半田付けすれば、雄端子２１と導電部４１との電気的接続が可能となり、接続作業が容易である。
【００４５】
基板用コネクタ１５が配線基板２３に取り付けられた図２および図３に示す状態で、相手側コネクタ１９を基板用コネクタ１５に嵌合する際には、その嵌合方向の荷重Ｆが基板用コネクタ１５に付与される。ところがこの荷重Ｆは、ハウジング１７の上部側の基板ガイド２７を介して配線基板２３に作用するので、引出端部２１ａと導電部４１とを導通接続する半田４３への大きな負担が回避され、半田４３の亀裂発生が防止される。
【００４６】
逆に、基板用コネクタ１５に嵌合されている相手側コネクタ１９を引き抜く際には、その引き抜く方向の力（上記荷重Ｆと反対方向の力）は、ハウジング１７の下部側の基板ガイド２９を介して配線基板２３に作用する。このため、相手側コネクタ１９を引き抜く際にも半田４３には大きな負担が掛からず、半田４３の亀裂発生が防止される。
【００４７】
上記したように、半田４３の亀裂発生が防止されることから、基板用コネクタ１５の配線基板２３からの脱落が防止され、信頼性の高い基板用コネクタの取付構造が得られる。
【００４８】
図４は、この発明の第２の実施の形態に係わる基板用コネクタの取付構造を示す基板用コネクタ４５と配線基板４７との分解斜視図で、図５は、さらに機器ケースとして自動車用計器における計器ケース４９をも加えた分解側面図である。なお、ここでの基板用コネクタ４５は、内部構造がわかるように一側部を破断して示してある。上記した配線基板４７および計器ケース４９は、前記図１５に示した自動車用計器の断面図で示したものとほぼ同様な配置構成で組み付けられるものとする。
【００４９】
図４に示すように、基板用コネクタ４５は、図中で上部が開放したハウジング５１を備え、このハウジング５１の嵌合穴５１ａ内に、相手側コネクタ６９（図６参照）が嵌合する。
【００５０】
嵌合穴５１ａ内には、相手側コネクタ６９の雌端子に導通する雄端子５３が収容されている。雄端子５３は、嵌合穴５１ａ内の底面を貫通して下方に突出し、ハウジング外部へ引き出されて側方に向けて屈曲し、さらに上方に向けて屈曲して引出端部５３ａを構成している。引出端部５３ａの上端は、ハウジング５１の上端面５１ｂより上方に突出し、配線基板４７側に向けて屈曲して配線基板４７への接合部５３ｂを構成している。接合部５３ｂは、ハウジング５１を配線基板４７へ取り付けた状態で配線基板４７に対して平行で、かつ配線基板４７の上面に密接するよう設定されており、その先端側の端部は、僅かに上方に向けて屈曲している。
【００５１】
ハウジング５１の長手方向両端部における上端面５１ｂには、その幅方向ほぼ中央部に位置決め凸部５５が設けられている。位置決め凸部５５は、上端面５１ｂ上からこの面に対して平行でかつ外方向へ突出する規制部５５ａを備えている。規制部５５ａは、ハウジング５１を配線基板４７に取り付けた状態で配線基板４７の上面に位置することになり、これによりハウジング５１の配線基板４７に対する下方への移動が規制される。つまり、規制部５５ａは、相手側コネクタ６９の嵌合方向の荷重Ｆを配線基板４７に付与する嵌合力受部を構成している。
【００５２】
上記規制部５５ａの下面に対し配線基板４７のほぼ板厚分隔てた下方のハウジング５１の側壁の幅方向両端部には、基板ガイド部５７が設けられている。すなわち、基板用コネクタ４５を配線基板４７に取り付けた状態では、配線基板４７は、規制部５５ａと基板ガイド部５７との間に挿入された状態となる。つまり、基板ガイド部５７は、配線基板４７に対し嵌合力受部と反対側にて配線基板４７上に位置するガイド部を構成している。
【００５３】
上記規制部５５ａおよび基板ガイド部５７の配線基板４７への挿入方向前端側の相互に対向する側には、配線基板４７を規制部５５ａと基板ガイド５７との間に案内可能なテーパ面５５ｂおよびテーパ面５７ａがそれぞれ形成されている。また、規制部５５ａの下面には、突起５５ｃが形成されている。
【００５４】
配線基板４７の外周縁部４７ａには、基板用コネクタ４５のハウジング５１が、その外周面がほぼ接触した状態で収容されるハウジング収容部となる切欠凹部５９が形成されている。
【００５５】
上記切欠凹部５９の内面のハウジング５１の長手方向の側面に対向する部位には、雄端子５３の引出端部５３ａが入り込む端子収容切欠部４７ｂが形成されている。この端子収容切欠部４７ｂの周囲の配線基板４７上には、回路パターン６１に接続される導電部６３が形成されている。この導電部６３に、雄端子５３の接合部５３ｂが接触した状態で半田付けがなされる。
【００５６】
また、上記配線基板４７の、ハウジング５１側の規制部５５ａに設けた突起５５ｃに対応する部位には、突起５５ｃが入り込んで基板用コネクタ４５と配線基板４７との位置決めがなされる凹部としての位置決め孔４７ｃが形成されている。すなわち、この位置決め孔４７ｃと突起５５ｃとで位置決め部を構成している。
【００５７】
図５に示すように、配線基板４７が組み込まれる計器ケース４９側には、配線基板４７に向けて突出し、その先端面６５ａが配線基板４７に密着する固定用ボス部６５が形成されている。この固定用ボス部６５は、配線基板４７に正規な状態で取り付けられた基板用コネクタ４５のハウジング５１における二つの位置決め凸部５５周辺に対応して設けられ、上記正規な状態にて位置決め凸部５５が収容される位置決め凹部６５ｂを備えている。
【００５８】
次に、作用を説明する。まず、基板用コネクタ４５のハウジング５１を、位置決め凸部５５の規制部５５ａと基板ガイド部５７との間に配線基板４７が入り込むように、図４および図５中の矢印Ａで示す方向にスライドさせて、配線基板４７の切欠凹部５９に収容する。このとき、規制部５５ａおよび基板ガイド部５７には、テーパ面５５ｂ，５７ａがそれぞれ形成されているので、規制部５５ａと基板ガイド部５７との間への配線基板４７の挿入作業が確実容易となる。
【００５９】
上記挿入作業の際には、規制部５５ａの下面に形成した突起５５ｃが配線基板４７の位置決め孔４７ｃに入り込んで、ハウジング５１と配線基板４７とが正規の位置関係にて相互に位置決めされる。これと同時に、雄端子５３の引出端部５３ａが配線基板４７の端子収容切欠部４７ｂに入り込み、その先端の接合部５３ｂが配線基板４７上の導電部６３に接触する。
【００６０】
そして、この導電部６３付近を、図６に示すように、半田６７により固定することで、基板用コネクタ４５は配線基板４７に実装固定されることとなる。この場合、引出端部５３ａ先端の屈曲した接合部５３ｂが、これに対応して広く形成した導電部６３に接触するので、半田代が広くなり、半田強度が高まるとともに、電気的接続信頼性も向上する。
【００６１】
上記引出端部５３ａにおける接合部５３ｂの先端側は、配線基板４７の表面から離れる方向に屈曲形成されているので、ハウジング５１の切欠凹部５９への挿入作業の際に、接合部５３ｂは導線部６３上に容易に案内されて導電部６３への接触が確実となり、前記テーパ面５５ｂ，５７ａによる作用効果と合わせて、基板用コネクタ４５の切欠凹部５９への挿入作業が確実容易となる。
【００６２】
この状態で、配線基板４７を計器ケース４９に装着すると、図６に示すように、計器ケース４９側の位置決め凹部６５ｂにハウジング５１側の位置決め凸部５５が入り込み、基板用コネクタ４５が配線基板４７に対して正規の位置に取り付けられた状態で、配線基板４７が計器ケース４９に組み込まれることとなる。
【００６３】
配線基板４７が計器ケース４９に装着されると、相手側コネクタ６９が、計器ケース４９に設けたコネクタ挿入孔４９ａを通して基板用コネクタ４５に嵌合接続可能となる。この嵌合作業時における相手側コネクタ６９の基板用コネクタ４５へ付与する荷重Ｆは、ハウジング５１における位置決め凸部５５の規制部５５ａを介して配線基板４７に作用するので、雄端子５３を接続している半田６７には大きな負担が掛からず、また基板用コネクタ４５に嵌合した状態の相手側コネクタ６９を引き抜く際についても、この引き抜き方向の荷重がハウジング５１のガイド部５７を介して配線基板４７に作用するので、半田６７には大きな負担が掛からず、このため半田６７の亀裂を防止でき、基板用コネクタ４５の脱落という最悪の事態も回避される。
【００６４】
さらに、ハウジング５１と配線基板４７との間で、図６中で左右方向に外力を受けたり熱収縮や熱膨張が発生した場合には、位置決め凹部６５ｂ内に入り込んでいる位置決め凸部５５が受け、半田６７には大きな応力が掛からず、半田６７の亀裂は回避される。
【００６５】
一方、図７は、基板用コネクタ４５のハウジング５１の配線基板４７における切欠凹部５９内への押し込み量が不充分で、位置決め凸部５５の規制部５５ａ下面に形成した突起５５ｃが、配線基板４７上に位置したまま位置決め孔４７ｃに入り込まず、基板用コネクタ４５が配線基板４７に対して不完全に取り付けられている状態を示している。
【００６６】
この状態で配線基板４７を計器ケース４９に装着しようとすると、計器ケース４９におけるボス部６５の先端面６５ａが位置決め凸部５５に当接し、この位置決め凸部５５が、計器ケース４９の位置決め凹部６５ｂに入り込まない状態となり、配線基板４７の計器ケース４９への装着ができないものとなる。すなわち、基板用コネクタ４５が配線基板４７に対して不完全に取り付けられた状態での配線基板４７の計器ケース４９への組み込みが未然に防止される。
【００６７】
図８は、この発明の第３の実施の形態を示している。この実施の形態は、前記図４に示した第２の実施の形態における配線基板４７の端子収容切欠部４７ｂを廃止したもので、その他の構成は、図４のものと同様であり、図４と同一の構成要素には同一符号を付してある。
【００６８】
配線基板４７に端子収容切欠部４７ｂが形成されていると、この部位から亀裂が発生する恐れがあり、このため端子収容切欠部４７ｂを廃止することで、このような不具合が解消されるとともに、その分加工工数が削減されてコスト低下が図れる。また、この実施の形態でも前記図４の場合と同様に、雄端子５３は屈曲した接合部５３ｂが導電部６３に接触するので、半田代を広くとれ、半田強度が高まるとともに、電気的接続信頼性も向上する。
【００６９】
図９は、この発明の第４の実施の形態を示す基板用コネクタの取付構造の分解斜視図、図１０は、この取付構造を備えた自動車用計器の断面図である。図１０において、機器ケースとしての計器ケース７１は、図中で左側の前面側が開口しており、この開口側から、相互に組み付けた配線基板７３および固定プレート７５を計器ケース７１内に収容することで、固定プレート７５と計器ケース７１の底部との間に配線基板７３が配置される。
【００７０】
固定プレート７５の配線基板７３と反対側の表面上には、文字板７７が配置され、文字板７７は、計器ケース７１の前面側の開口部を覆うように装着される見返し７９によって挟時固定される。この見返し７９の前面側には、さらに表ガラス８１が装着されている。
【００７１】
配線基板７３には、指針８３を文字板７７上で回転駆動するムーブメント８５、指針８３を照明する照明用バルブ８７、警告表示用の意匠部などを照明するバルブ８９が、それぞれ取り付けられている。照明用バルブ８７の光は、文字板７７の裏面に装着された導光板９１を介して指針８３に送られる。
【００７２】
さらに、上記配線基板７３の図１０中で上部側には、基板用コネクタ９３が取り付けられている。基板用コネクタ９３は、図９に示すように、ハウジング９５が、相手側コネクタ９７が嵌合する嵌合穴９５ａを備え、この嵌合穴９５ａ内に複数の雄端子９９が収容されている。雄端子９９は、ハウジング９５の底部９５ｂを貫通して外部に露出し、嵌合穴９５ａの開口側に突出する引出端部９９ａを備えている。ただし、雄端子９９は、ハウジング９５の背面９５ｃと同一面となるよう露出するか、あるいは底部９５ｂ内に埋没するものとし、背面９５ｃより突出しないものとする。
【００７３】
一方、配線基板７３にはハウジング収容部としての貫通孔１０１が形成され、この貫通孔１０１に基板用コネクタ９３を挿入することで、ハウジング９５の開口側全周に形成したフランジ１０３が配線基板７３上に位置して配線基板７３に保持されることとなる。
【００７４】
配線基板７３の貫通孔１０１の一側縁には、端子９９の引出端部９９ａに対応してこの引出端子９９ａが入り込む端子収容切欠部１０１ａが形成されている。この端子収容切欠部１０１ａの先端側周囲には、回路パターン１０５に導通する導電部１０７が形成され、引出端部９９ａは、端子収容切欠部１０１ａに収容された状態で、図１０に示すように半田１０９により半田付けされる。
【００７５】
基板用コネクタ９３のハウジング９５における幅方向両側の下部には、ロック掛かり部収容孔９５ｄが形成されている。一方、図１０に示すように、固定プレート７５には、基板用コネクタ９３のハウジング９５の背面９５ｃが当接するコネクタ突当部７５ａが形成され、このコネクタ突当部７５ａには、上記ロック掛かり部収容孔９５ｄに収容される舌片状のロック掛かり部１１１が形成されている。ロック掛かり部１１１には、ロック孔１１１ａが設けられている。
【００７６】
一方、相手側コネクタ９７の両側面には、ロック部としてのロック爪１１３が設けられている。ロック爪１１３は、図９中で下端が相手側コネクタ９７のコネクタ本体に一体成形されて上端側が同コネクタ本体の側面に対して図９の状態から接近離反する方向に弾性変形可能なロックアーム１１５の表面に一体成形されている。
【００７７】
相手側コネクタ９７を、配線基板７３に取り付けられている基板用コネクタ９３に嵌合すると、上記ロック爪１１３がハウジング９５内に突出している固定プレート７５側のロック掛かり部１１１のロック孔１１１ａに係合する。また、相手側コネクタ９７の長手方向両側部の上端には、鍔部１１７が形成されており、この相手側コネクタ９７を計器ケース７１のコネクタ挿入孔７１ａを通して基板用コネクタ９３に嵌合すると、図１１に示すように、上記鍔部１１７が計器ケース７１の表面に密着する。
【００７８】
上記計器ケース７１のコネクタ挿入孔７１ａの周縁には、内部に向けて屈曲するリブ１１９が形成されており、このリブ１１９の先端（図１１中で下端）が、基板用コネクタ９３のハウジング９５におけるフランジ１０３の表面に当接する。
【００７９】
次に作用を説明する。図１０は、計器ケース７１内に配線基板７３および固定プレート７５が正規の状態で組み付けられており、この状態で相手側コネクタ９７を基板用コネクタ９３に嵌合すると、相手側コネクタ９７のロック爪１１３が固定プレート７５のロック掛かり部１１１に接触してロックアーム１１５が図１０中で下方に撓み、ロック爪１１３がロック孔１１１ａに入り込んで図１１に示す状態となる。
【００８０】
この嵌合作業時での嵌合方向の基板用コネクタ９３に付与される荷重は、基板用コネクタ９３のフランジ１０３を介して配線基板７３に作用するので、半田１０９には大きな負担は掛からず、半田１０９の亀裂が回避される。このため、上記フランジ１０３は、相手側コネクタ９７が嵌合する側の配線基板７３上に位置して相手側コネクタ９７の嵌合方向の荷重を配線基板７３に付与する嵌合力受部を構成している。
【００８１】
また、上記嵌合作業時には、基板用コネクタ９３のハウジング９５の背面９５ｃが、固定プレート７５の嵌合力受面を構成するコネクタ突当部７５ａに当接しているので、上記嵌合方向の荷重は、このコネクタ突当部７５ａに作用し、このため半田１０９への負担はより一層軽減され、基板用コネクタ９３の配線基板７３からの脱落を確実に防止できる。
【００８２】
逆に、基板用コネクタ９３に嵌合されている相手側コネクタ９７を引き抜く際には、この引き抜き方向の荷重は、固定プレート７５側のロック孔１１１ａに係合しているロック爪１１３が受けるので、この場合においても半田１０９には大きな負担が掛からず、半田１０９の亀裂は回避される。
【００８３】
また、図１１に示すように、相手側コネクタ９７が基板用コネクタ９３に嵌合した状態では、相手側コネクタ９７のロック爪１１３が固定プレート７５側のロック孔１１１ａに係合すると同時に、相手側コネクタ９７の鍔部１１７が計器ケース７１の表面に接触するので、計器ケース７１と固定プレート７５との間の結合が強固なものとなり、自動車用計器として信頼性が向上する。
【００８４】
図１１に示す正規の組み付け状態に対し、図１２は、配線基板７３と固定プレート７５（コネクタ突当部７５ａ）との間の間隔Ｔが広く、正規に組み付けられていない状態を示している。このような状態では、相手側コネクタ９７を基板用コネクタ９３に嵌合しても、ロック爪１１３が固定プレート７５側のロック孔１１１ａに届かず、両者の係合は不可能となる。
【００８５】
また、図１２では、配線基板７３と固定プレート７５（コネクタ突当部７５ａ）との間の間隔Ｔが広くなった状態であるが、配線基板７３と計器ケース７１との間の間隔Ｓが正規の状態より広くなった場合でも、上記した両者の係合は不可能となる。
【００８６】
これにより、自動車用計器における不完全の組み付け状態が、上記ロック爪１１３とロック孔１１１ａとの係合の有無で検知でき、不完全な組み付け状態での製品出荷が回避される。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、相手側コネクタを、配線基板に取り付けた基板用コネクタに嵌合する際には、その嵌合方向の基板用コネクタに付与される荷重が、基板用コネクタにおけるハウジングの嵌合力受部を介して配線基板に作用するので、基板用コネクタにおける端子の配線基板側の導電部に対する接続部へ掛かる負担を回避でき、導通接続部の信頼性が向上する。また、基板用コネクタを配線基板のハウジング収容部に収容すると、端子先端の屈曲形成された部位が、配線基板上の導電部に接触するので、端子と導電部の接触代が広くなり、電気的接続信頼性が向上する。さらに、基板用コネクタを配線基板のハウジング収容部にスライド挿入する作業は、端子が先端側の端部の屈曲形成により配線基板に引っ掛かることなくスムーズに行うことができる。
【００８８】
請求項２の発明によれば、相手側コネクタの嵌合時に基板用コネクタに付与される荷重は嵌合力受部を介して配線基板に作用するので、基板用コネクタの配線基板に対する半田付け部への負担が回避され、半田の亀裂を回避できて、基板用コネクタの配線基板からの脱落という最悪の事態を防止できる。
【００８９】
請求項３の発明によれば、基板用コネクタのハウジングを配線基板の切欠凹部に収容した状態では、配線基板に対し、嵌合力受部が相手側コネクタの嵌合する側に位置する一方、ガイド部がこれと反対側に位置するので、相手側コネクタを基板用コネクタから引き抜く際においても、この引き抜き方向の荷重がガイド部を介して配線基板に作用し、基板用コネクタの端子の配線基板側の導電部に対する接続部へ掛かる負担を回避できる。また、基板用コネクタは、嵌合力受部とガイド部とによって配線基板を挟持するようにして配線基板に保持されるので、ねじなどの固定具が不要となり、組み付け作業性の向上およびコスト低下が達成できる。
【００９０】
請求項４の発明によれば、嵌合力受部およびガイド部は、ハウジングを切欠凹部にスライド挿入する際の挿入方向前端部に、配線基板を嵌合力受部とガイド部との間に案内可能なテーパ面を備えているので、ハウジングを切欠凹部にスライド挿入する作業が極めて容易なものとなる。
【００９１】
請求項５の発明によれば、端子の引出端部は、ハウジングの側方に位置する一方、ハウジング収容部内の配線基板には、引出端部が入り込む端子収容切欠部が、端子に導通する導電部を備えた形態で形成されているので、基板用コネクタを配線基板のハウジング収容部に収容すると、端子は、引出端部が配線基板の端子収容切欠部に入り込んで導電部に導通可能となり、導電部への導通接続作業が容易となる。
【００９４】
請求項６の発明によれば、基板用コネクタを配線基板の正規の位置にセットした場合には、機器ケースの位置決め凹部に、基板用コネクタのハウジングの位置決め凸部が入り込み、配線基板の機器ケースへの組み込みが可能となる一方、基板用コネクタが配線基板の正規の位置にセットされていない状態で、配線基板を機器ケースに装着しようとすると、位置決め凹部に位置決め凸部が入り込まず、上記装着作業ができなくなり、基板用コネクタの不完全取付状態での配線基板の機器ケースへの組み込みを未然に防止できる。
【００９５】
請求項７の発明によれば、位置決め凸部と配線基板との間には、ハウジングと配線基板との位置決めを行う位置決め部が設けられているので、基板用コネクタを配線基板に取り付ける際には、位置決め部によってこれら両者相互の位置関係を正規なものとすることができる。
【００９６】
請求項８の発明によれば、位置決め部は、位置決め凸部に設けた突起と、この突起が入り込む、配線基板に設けた凹部とで構成されているので、基板用コネクタを配線基板に取り付ける際に、基板用コネクタ側の突起が配線基板の凹部に入り込むことで、両者相互を正規の位置関係とすることができる。
【００９７】
請求項９の発明によれば、配線基板が装着される機器ケース側に、配線基板に取り付けられた基板用コネクタのハウジング内部に突出するロック掛かり部を設け、相手側コネクタには、基板用コネクタに嵌合された状態でロック掛かり部にロック係合するロック部を設けたため、相手側コネクタを基板用コネクタから引き抜く際の荷重は、ロック掛かり部に係合しているロック部が受け、基板用コネクタにおける端子の配線基板側の導電部に対する接続部へ掛かる負担を回避できる。また、相手側コネクタを基板用コネクタに嵌合すると、相手側コネクタは、鍔部が機器ケースの表面を押さえる一方、ロック部が固定プレート側のロック掛かり部に係合するので、相手側コネクタを基板用コネクタに嵌合することによって、計器ケースと固定プレートとの間の結合を強固なものとすることができる。
【００９８】
請求項１０の発明によれば、固定プレートは、相手側コネクタが基板用コネクタに嵌合する際の嵌合方向の荷重を受ける嵌合力受面を備えているので、相手側コネクタの嵌合時に基板用コネクタに付与される荷重は嵌合力受面が受け、基板用コネクタの端子の配線基板側の導電部に対する接続部へ掛かる負担を回避できる。
【００９９】
請求項１１の発明によれば、相手側コネクタの嵌合時に基板用コネクタに付与される荷重は嵌合力受部を介して配線基板に作用するので、基板用コネクタの配線基板に対する半田付け部への負担が回避され、半田の亀裂を回避できて、基板用コネクタの配線基板からの脱落という最悪の事態を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す基板用コネクタの取付構造の分解斜視図である。
【図２】図１における基板用コネクタが切欠凹部に取り付けられた状態の正面断面図である。
【図３】図１における基板用コネクタが切欠凹部に取り付けられた状態の側面断面図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態を示す基板用コネクタの取付構造の分解斜視図である。
【図５】図４の基板用コネクタの取付構造にて自動車用計器の計器ケースをも加えた分解側面である。
【図６】図４の基板用コネクタの取付構造において、基板用コネクタが配線基板の正規の位置に取り付けられた状態を示す動作説明図である。
【図７】図４の基板用コネクタの取付構造において、基板用コネクタが配線基板の正規の位置に取り付けられていない状態を示す動作説明図である。
【図８】この発明の第３の実施の形態を示す基板用コネクタの取付構造の分解斜視図である。
【図９】この発明の第４の実施の形態を示す基板用コネクタの取付構造の分解斜視図である。
【図１０】図９の基板用コネクタの取付構造を備えた自動車用計器の断面図である。
【図１１】図９の基板用コネクタの取付構造において正規に組み付けられた状態を示す側面図である。
【図１２】図９の基板用コネクタの取付構造において正規に組み付けられていない状態を示す側面図である。
【図１３】従来の基板用コネクタの取付構造に使用される基板用コネクタの斜視図である。
【図１４】従来の基板用コネクタの取付構造を示す断面図である。
【図１５】図１４の基板用コネクタの取付構造が適用された自動車用計器の断面図である。
【符号の説明】
１５，４５，９３基板用コネクタ
１７，５１，９５ハウジング
１９，６９，９７相手側コネクタ
２１，５３，９９雄端子（端子）
２１ａ，５３ａ，９９ａ引出端部
２３，４７，７３配線基板
２５，５９切欠凹部（ハウジング収容部）
２７基板ガイド（嵌合力受部）
２７ａ，２９ａテーパ面
２９基板ガイド（ガイド部）
３７，４７ｂ，１０１ａ端子収容切欠部
４１，６３，１０７導電部
４３，６７，１０９半田
４７ｃ位置決め孔（凹部、位置決め部）
４９，７１計器ケース（機器ケース）
５５ａ規制部（嵌合力受部）
５５位置決め凸部
５５ｂ，５７ａテーパ面
５５ｃ突起（位置決め部）
６５ｂ位置決め凹部
７１ａコネクタ挿入孔
７５固定プレート
７５ａコネクタ突当部（嵌合力受面）
１０１貫通孔（ハウジング収容部）
１０３フランジ（嵌合力受部）
１１１ロック掛かり部
１１３ロック爪（ロック部）
１１７鍔部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a terminal provided in a housing of a board connector is drawn out of the housing, and its drawn-out end protrudes toward the side on which the mating connector is fitted to be conductively connected to the conductive part of the wiring board. The present invention relates to a connector mounting structure.
[0002]
[Prior art]
FIG. 13 is a perspective view showing the board connector 1, and FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the board connector 1 is attached to the wiring board 3. The housing 5 of the board connector 1 is formed with a fitting hole 5a into which the mating connector 7 is fitted, and a plurality of male terminals 11 are accommodated in the fitting hole 5a. The male terminal 11 is bent and formed so as to penetrate the bottom portion 5b of the housing 5 and project outside, to project to the opening side of the fitting hole 5a, and to have a fixing portion 11a by the solder 13 with respect to the wiring board 3.
[0003]
As shown in FIG. 14, the board connector 1 described above is soldered by the solder 13 on the conductive part of the wiring board 3 with the fixing part 11 a of the male terminal 11 inserted into a terminal insertion hole (not shown) of the wiring board 3. By attaching, it is attached to the wiring board 3. In this state, the mating connector 7 is fitted into the fitting hole 5 a through the through hole 3 a formed in the wiring board 3 from the side opposite to the board connector 1.
[0004]
The wiring board 3 to which the board connector 1 is attached is accommodated in, for example, an automotive instrument as shown in a sectional view in FIG. In other words, the wiring board 3 here is sandwiched and fixed between the instrument case 201 on the back side of the instrument (right side in FIG. 15) and the fixing plate 203 accommodated in the instrument case 201. The fixed plate 203 is fixed by a turn 205 attached so as to cover an opening on the front side of the instrument case 201, and a dial plate 207 is provided between the turn 205 and the fixed plate 203. A front glass 209 is attached to the front opening of the facing 205.
[0005]
A connector insertion hole 201a is formed in a portion corresponding to the board connector 1 of the instrument case 201 described above, and the mating connector 7 is passed through the through hole 3a of the wiring board 3 from the connector insertion hole 201a. The two connectors are coupled to each other by being inserted into the fitting hole 5a.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional board connector mounting structure, since the board connector 1 is held on the wiring board 3 by soldering, the load applied when the mating connector 7 is fitted is used. In addition, a burden is applied to the soldering portion, the solder 13 may be cracked, and in the worst case, the board connector 1 may fall off the wiring board 3.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to increase the holding force of the board connector with respect to the wiring board when the mating connector is fitted to the board connector attached to the wiring board.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a terminal provided in the housing of the board connector is drawn out of the housing, and its lead-out end protrudes toward the side where the mating connector is fitted. In the mounting structure of the board connector that is conductively connected to the conductive portion of the wiring board, a housing housing portion that houses the housing is formed on the wiring substrate, and the housing is housed in the housing housing portion, A fitting force receiving portion is provided on the wiring board on the side where the mating connector is fitted, and applies a load in the fitting direction by the mating connector to the wiring board.The lead-out end portion of the terminal is located on the side of the housing, and the tip end side thereof is bent in a direction away from the housing and parallel to the wiring board, and the bent tip end is on the conductive portion of the wiring board. The end of the terminal on the tip side where the terminal is bent is bent in a direction away from the conductive portion.As a configuration.
[0009]
  According to the board connector mounting structure having such a configuration, the load applied to the board connector when the mating connector is fitted to the board connector attached to the wiring board is determined by the fitting force receiving portion of the housing. Acting on the wiring board, and a burden on the connection portion of the terminal of the board connector to the conductive portion on the wiring board side is avoided.When the board connector is housed in the housing housing portion of the wiring board, the bent portion of the terminal tip comes into contact with the conductive portion on the wiring board. Further, the operation of slidingly inserting the board connector into the housing housing portion of the wiring board is smoothly performed without the terminal being caught by the wiring board due to the bending of the end portion on the tip end side of the terminal.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the invention, in the board connector, the built-in terminal is connected and fixed to the conductive portion by soldering.
[0011]
According to the above configuration, since the load applied to the board connector when the mating connector is fitted acts on the wiring board via the fitting force receiving part, the terminal of the board connector to the soldered part with respect to the wiring board The burden is avoided.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect of the invention, the housing accommodating portion is formed by a notch recess formed in an outer peripheral edge portion of the wiring board, and the housing is inserted by sliding from the side of the notch recess. The guide part located on a wiring board on the opposite side to a fitting force receiving part in the state accommodated in the notch recessed part is provided so that it is possible.
[0013]
According to the above configuration, when the housing of the board connector is accommodated in the notch recess of the wiring board, the fitting force receiving portion is located on the side where the mating connector is fitted with respect to the wiring board, while the guide portion is The housing is slid in a direction parallel to the surface of the wiring board while being positioned on the opposite side.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect of the present invention, the fitting force receiving portion and the guide portion are arranged at the front end portion in the insertion direction when the housing is slid into the notch recess, and the wiring board is connected to the fitting force receiving portion. A tapered surface capable of being guided is provided between the guide portion.
[0015]
According to the above configuration, when the housing of the board connector is slid into the notch recess of the wiring board, the wiring board is guided to the tapered surface provided in the fitting force receiving portion and the guide portion.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration of any one of the first to fourth aspects, the lead-out end portion of the terminal is located on a side of the housing, while the wiring board in the housing accommodating portion has the lead-out end portion. The terminal accommodation notch part into which the metal enters is formed in a form provided with a conductive part conducting to the terminal.
[0017]
According to the above configuration, when the board connector is housed in the housing housing portion of the wiring board, the lead-out end portion of the terminal enters the terminal housing notch portion of the wiring board and can be conducted to the conductive portion.
[0022]
  Claim 6The invention ofClaims 1 to 5In the configuration of any one of the inventions, the fitting force receiving portion is constituted by a positioning convex portion located on the wiring board on the side on which the mating connector is fitted, and the device case to which the wiring board is attached is a board. A positioning concave portion into which the positioning convex portion is inserted in a state in which the connector is mounted at a normal position of the wiring board.
[0023]
According to the above configuration, the housing of the board connector is housed in the housing housing portion of the wiring board such that the positioning convex portion is on the surface of the wiring board on the mating side of the mating connector. When the connector is attached to the equipment case, if the board connector is attached to the correct position on the wiring board, the positioning protrusion on the housing enters the positioning recess on the equipment case, allowing the wiring board to be installed in the equipment case. It becomes. On the other hand, if the circuit board connector is not attached to the proper position of the circuit board and the circuit board is to be installed in the equipment case, the positioning convex part will not enter the positioning recess, making the above installation operation impossible. Incorporation of the wiring board into the equipment case when the connector is incompletely attached is prevented.
[0024]
  Claim 7The invention ofClaim 6In the configuration of the invention, the positioning convex part and the wiring board are provided with a positioning part for positioning between the housing and the wiring board.
[0025]
According to the above configuration, when the board connector is attached to the wiring board, the positional relationship between the two becomes normal by the positioning portion.
[0026]
  Claim 8The invention ofClaim 7In the configuration of the invention, the positioning portion is constituted by a projection provided on the positioning projection and a recess provided on the wiring board into which the projection enters.
[0027]
According to the above configuration, when the board connector is attached to the wiring board, the projection of the board connector enters the recess of the wiring board, so that the two are in a normal positional relationship.
[0028]
  Claim 9The invention ofMounting of a connector for a board in which a terminal provided in the housing of the board connector is drawn out of the housing, and its lead-out end protrudes toward the mating connector fitting side and is electrically connected to the conductive part of the wiring board In the structure, a housing accommodating portion for accommodating the housing is formed on the wiring substrate, and the housing is positioned on the wiring substrate on the side on which the mating connector is fitted in the state accommodated in the housing accommodating portion. A mating force receiving portion that applies a load in the mating direction to the wiring board by the mating connector, and is attached to the wiring board on the side of the equipment case opposite to the bottom of the equipment case in which the wiring board is accommodated. A lock hooking portion protruding inside the housing of the board connector is provided, and is inserted into an insertion hole provided at the bottom of the device case to fit into the board connector. The mating connector is provided with a lock portion that locks and engages with the lock hook portion in a state of being fitted to the board connector, and the lock hook portion includes a wiring board accommodated in the device case at the bottom portion of the device case. The mating connector is provided with a flange portion located on the device case at the periphery of the insertion hole in a state of being fitted to the board connector through the insertion hole of the device case. .
[0029]
  According to the above configuration, when the mating connector is fitted to the board connector, the lock portion of the mating connector engages with the lock hook portion on the device case side.In addition, when the mating connector is fitted to the board connector, the locking part engages with the fixing plate while the hook part presses the surface of the device case, so that the mating connector fixes the instrument case to the instrument case. The bond with the plate becomes strong.
[0030]
  Claim 10The invention ofClaim 9In the configuration of the invention ofThe fixing plate includes a fitting force receiving surface that receives a load in a fitting direction when the mating connector is fitted to the board connector.
[0031]
  According to the above configuration,The load applied to the board connector at the time of mating with the mating connector also acts on the mating force receiving surface, thereby further avoiding the burden on the connection portion of the terminal on the wiring board side of the board connector. .
[0032]
  Claim 11The invention ofClaim 9 or 10In the configuration of the invention ofIn the board connector, a built-in terminal is connected and fixed to the conductive portion by soldering.
[0033]
  According to the above configuration, the load applied to the board connector when the mating connector is fitted isSince it acts on the wiring board via the fitting force receiving part, the burden on the soldering part of the terminal of the board connector to the wiring board is avoided.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0035]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a board connector mounting structure showing a first embodiment of the present invention. A board connector 15 which is a male connector includes a housing 17 whose upper part is opened in the figure. The mating connector 19, which is a female connector, is fitted into the fitting hole 17 a of the housing 17.
[0036]
In the fitting hole 17a, a male terminal 21 as a terminal conducting to the female terminal of the mating connector 19 is accommodated. The male terminal 21 penetrates the bottom surface in the fitting hole 17a, protrudes downward, is pulled out to the outside of the housing 17, bends sideward, and bends further upward to form a lead-out end 21a. is doing.
[0037]
The board connector 15 described above is housed and attached in a notch recess 25 as a housing housing portion formed on the outer peripheral edge of the wiring board 23 housed in a meter case of an automobile meter (not shown), for example. FIG. 2 is a front sectional view of a state in which the board connector 15 is housed and attached in the notch recess 25, and FIG. 3 is a side sectional view of the same.
[0038]
The housing 17 of the board connector 15 is formed with a pair of board guides 27 and 29 that sandwich the wiring board 23 from above and below while being accommodated in the notch recess 25 at the opening side end portions at both ends in the longitudinal direction. Yes. Among these, the board guide 27 on the upper side in the figure is placed on the wiring board 23 on the side on which the mating connector 19 is fitted in the state in which the board connector 15 is accommodated in the notch recess 25 as shown in FIG. A fitting force receiving portion that is positioned and receives a load F in the fitting direction of the mating connector 19 is configured. On the other hand, the board guide 29 on the lower side has a fitting force receiving portion with respect to the wiring board 23 in a state where the housing 17 is accommodated in the notch recess 25 so that the housing 17 can be slid and inserted from the side of the notch recess 25. The guide part located on the wiring board 23 is comprised on the opposite side.
[0039]
The board guides 27 and 29 are respectively provided with tapered surfaces 27a and 29a capable of guiding the wiring board 23 between the board guides 27 and 29 at the front end in the insertion direction when the housing 17 is slid into the cutout recess 25. . In addition, an engagement convex portion 31 is formed on the side surface of the housing 17 between the board guides 27 and 29, and correspondingly, the engagement convex portions 33 are also formed on both side edges of the notch concave portion 25 of the wiring board 23. Is formed. That is, in the state of FIGS. 2 and 3 in which the board connector 15 is housed and attached in the notch recess 25, the engagement protrusion 31 on the board connector 15 side is inserted in the insertion direction from the engagement protrusion 33 on the wiring board 23 side. Located on the front side, this prevents the board connector 15 from coming off the wiring board 23.
[0040]
A substrate receiving portion 35 is formed on the side surface of the housing 17 on the side from which the drawing end portion 21a of the board connector 15 is drawn, and the drawing end portion 21a is located upward through a small hole 35a formed in the substrate receiving portion 35. It protrudes. In a state in which the board connector 15 is attached to the notch recess 25 of the wiring board 23, the board receiving portion 35 is positioned below the wiring board 23 as shown in FIG. 3.
[0041]
In a state where the board connector 15 is attached to the notch recess 25 of the wiring board 23, a terminal accommodating notch 37 is formed on the side edge of the notch recess 25 corresponding to the lead-out end 21a. Around the terminal accommodating notch portion 37, a conductive portion 41 that is electrically connected to the circuit pattern 39 on the wiring substrate 23 is formed. As shown in FIG. 3, the conductive portion 41 and the male terminal 21 are electrically connected to each other by forming the solder 43 on the conductive portion 41 in a state where the drawing end portion 21 a is accommodated in the terminal accommodating notch portion 37. Is done.
[0042]
Next, the operation will be described. When attaching the board connector 15 to the notch recess 25 of the wiring board 23 from the state of FIG. 1, the both side edges of the wiring board 23 in the notch recess 25 are inserted into the board guides 27 and 29 with respect to the wiring board 23. Are inserted, and the state shown in FIGS. 2 and 3 is obtained.
[0043]
The board connector 15 can be attached to the wiring board 23 simply by sliding insertion, and a fixing tool such as a screw is not required. Thus, the board connector mounting structure is excellent in mounting workability at low cost. Further, since the tapered surfaces 27a and 29a are formed at the front ends of the substrate guides 27 and 29 in the insertion direction at the time of the slid insertion, the slide insertion operation is surely and easily performed.
[0044]
The lead-out end portion 21a of the male terminal 21 enters the terminal accommodating notch portion 37 of the wiring board 23 by the above-described slide insertion operation, and is soldered to the conductive portion 41 around it. Connection is possible, and the connection work is easy.
[0045]
2 and 3 with the board connector 15 attached to the wiring board 23, when the mating connector 19 is fitted to the board connector 15, the load F in the fitting direction is the board connector. 15 is given. However, since this load F acts on the wiring board 23 via the board guide 27 on the upper side of the housing 17, a large burden on the solder 43 that electrically connects the lead-out end part 21 a and the conductive part 41 is avoided, and soldering is performed. 43 cracks are prevented.
[0046]
Conversely, when pulling out the mating connector 19 fitted to the board connector 15, the pulling direction force (force opposite to the load F) is applied to the board guide 29 on the lower side of the housing 17. Acting on the wiring board 23. For this reason, even when the mating connector 19 is pulled out, a large load is not applied to the solder 43, and cracking of the solder 43 is prevented.
[0047]
As described above, since cracking of the solder 43 is prevented, the board connector 15 is prevented from falling off the wiring board 23, and a highly reliable board connector mounting structure is obtained.
[0048]
FIG. 4 is an exploded perspective view of a board connector 45 and a wiring board 47 showing a board connector mounting structure according to the second embodiment of the present invention. FIG. It is an exploded side view which also added the instrument case 49. FIG. The board connector 45 here is shown with one side cut away so that the internal structure can be seen. The above-described wiring board 47 and instrument case 49 are assembled in the same arrangement configuration as that shown in the sectional view of the automobile instrument shown in FIG.
[0049]
As shown in FIG. 4, the board connector 45 includes a housing 51 whose upper portion is opened in the figure, and a mating connector 69 (see FIG. 6) is fitted into the fitting hole 51 a of the housing 51.
[0050]
A male terminal 53 that is electrically connected to the female terminal of the mating connector 69 is accommodated in the fitting hole 51a. The male terminal 53 penetrates the bottom surface in the fitting hole 51a and protrudes downward, is pulled out to the outside of the housing, bends sideward, and bends further upward to form a leading end 53a. Yes. The upper end of the lead-out end portion 53 a protrudes above the upper end surface 51 b of the housing 51 and bends toward the wiring board 47 side to form a joint portion 53 b to the wiring board 47. The joint portion 53b is set so as to be parallel to the wiring substrate 47 and in close contact with the upper surface of the wiring substrate 47 in a state where the housing 51 is attached to the wiring substrate 47. It is bent upward.
[0051]
On the upper end surface 51b at both ends in the longitudinal direction of the housing 51, positioning convex portions 55 are provided at substantially the center in the width direction. The positioning convex portion 55 includes a restricting portion 55a that is parallel to this surface and protrudes outward from the upper end surface 51b. The restricting portion 55 a is positioned on the upper surface of the wiring board 47 with the housing 51 attached to the wiring board 47, thereby restricting the downward movement of the housing 51 relative to the wiring board 47. That is, the restricting portion 55 a constitutes a fitting force receiving portion that applies a load F in the fitting direction of the mating connector 69 to the wiring board 47.
[0052]
Substrate guide portions 57 are provided at both end portions in the width direction of the side walls of the lower housing 51 that are separated from the lower surface of the restricting portion 55a by substantially the plate thickness of the wiring substrate 47. That is, when the board connector 45 is attached to the wiring board 47, the wiring board 47 is inserted between the regulation portion 55 a and the board guide portion 57. That is, the board guide part 57 constitutes a guide part located on the wiring board 47 on the side opposite to the fitting force receiving part with respect to the wiring board 47.
[0053]
A taper surface 55b capable of guiding the wiring board 47 between the restricting portion 55a and the substrate guide 57 on the mutually opposing sides of the restricting portion 55a and the substrate guide portion 57 on the front end side in the insertion direction with respect to the wiring substrate 47, and Tapered surfaces 57a are respectively formed. A protrusion 55c is formed on the lower surface of the restricting portion 55a.
[0054]
The outer peripheral edge 47a of the wiring board 47 is formed with a notch recess 59 serving as a housing accommodating portion in which the housing 51 of the board connector 45 is accommodated in a state where the outer peripheral surface thereof is substantially in contact.
[0055]
A terminal accommodating notch 47 b into which the leading end portion 53 a of the male terminal 53 enters is formed at a portion of the inner surface of the notch recess 59 facing the side surface in the longitudinal direction of the housing 51. A conductive part 63 connected to the circuit pattern 61 is formed on the wiring board 47 around the terminal accommodating notch 47b. Soldering is performed in a state where the joint portion 53 b of the male terminal 53 is in contact with the conductive portion 63.
[0056]
In addition, the wiring board 47 is positioned as a recess in which the projection 55c enters the portion corresponding to the projection 55c provided on the regulating portion 55a on the housing 51 side, and the board connector 45 and the wiring board 47 are positioned. A hole 47c is formed. That is, the positioning hole 47c and the projection 55c constitute a positioning portion.
[0057]
As shown in FIG. 5, a fixing boss 65 is formed on the instrument case 49 side where the wiring board 47 is incorporated so as to protrude toward the wiring board 47 and the front end surface 65 a thereof is in close contact with the wiring board 47. The fixing boss 65 is provided corresponding to the periphery of the two positioning protrusions 55 in the housing 51 of the board connector 45 attached to the wiring board 47 in a normal state. The positioning recess 65b in which 55 is accommodated is provided.
[0058]
Next, the operation will be described. First, the housing 51 of the board connector 45 is slid in the direction indicated by the arrow A in FIGS. 4 and 5 so that the wiring board 47 enters between the restricting part 55a of the positioning convex part 55 and the board guide part 57. And accommodated in the notch recess 59 of the wiring board 47. At this time, since the taper surfaces 55b and 57a are respectively formed on the restricting portion 55a and the board guide portion 57, the insertion work of the wiring board 47 between the restricting portion 55a and the board guide portion 57 is surely easy. Become.
[0059]
At the time of the insertion operation, the protrusion 55c formed on the lower surface of the restricting portion 55a enters the positioning hole 47c of the wiring board 47, and the housing 51 and the wiring board 47 are positioned relative to each other in a regular positional relationship. At the same time, the lead-out end portion 53 a of the male terminal 53 enters the terminal accommodating notch portion 47 b of the wiring substrate 47, and the joint portion 53 b at the tip contacts the conductive portion 63 on the wiring substrate 47.
[0060]
Then, by fixing the vicinity of the conductive portion 63 with solder 67 as shown in FIG. 6, the board connector 45 is mounted and fixed to the wiring board 47. In this case, the bent joint portion 53b at the leading end of the lead-out end portion 53a comes into contact with the conductive portion 63 formed correspondingly, so that the soldering cost is increased, the solder strength is increased, and the electrical connection reliability is also improved. improves.
[0061]
Since the leading end side of the joint portion 53b in the lead-out end portion 53a is bent in a direction away from the surface of the wiring board 47, the joint portion 53b is connected to the conductor portion during insertion into the notch recess 59 of the housing 51. It is easily guided on 63 and contact with the conductive portion 63 is ensured, and the insertion operation of the board connector 45 into the notch recess 59 is surely facilitated in combination with the effect of the tapered surfaces 55b and 57a.
[0062]
When the wiring board 47 is attached to the instrument case 49 in this state, as shown in FIG. 6, the positioning convex part 55 on the housing 51 side enters the positioning concave part 65 b on the instrument case 49 side, and the board connector 45 is connected to the wiring board 47. The wiring board 47 is assembled in the instrument case 49 in a state where the wiring board 47 is attached at a regular position.
[0063]
When the wiring board 47 is attached to the instrument case 49, the mating connector 69 can be fitted and connected to the board connector 45 through the connector insertion hole 49 a provided in the instrument case 49. Since the load F applied to the board connector 45 of the mating connector 69 during this fitting operation acts on the wiring board 47 via the restricting portion 55a of the positioning projection 55 in the housing 51, the male terminal 53 is connected. A large load is not applied to the solder 67, and when the mating connector 69 fitted to the board connector 45 is pulled out, the load in the pulling direction is applied to the wiring board via the guide portion 57 of the housing 51. 47 acts on the solder 67, so that a large burden is not applied to the solder 67. Therefore, the crack of the solder 67 can be prevented, and the worst situation of the dropping of the board connector 45 is also avoided.
[0064]
Further, when external force is applied in the left-right direction in FIG. 6 or thermal contraction or thermal expansion occurs between the housing 51 and the wiring board 47, the positioning convex portion 55 entering the positioning concave portion 65b receives the force. The solder 67 is not subjected to great stress, and the crack of the solder 67 is avoided.
[0065]
On the other hand, FIG. 7 shows that the amount of pushing the board connector 45 into the notch recess 59 in the wiring board 47 of the housing 51 of the housing 51 is insufficient, and the protrusion 55 c formed on the lower surface of the regulating part 55 a of the positioning convex part 55 is formed on the wiring board 47. It shows a state in which the board connector 45 is incompletely attached to the wiring board 47 without entering the positioning hole 47c while being positioned above.
[0066]
If the wiring board 47 is to be mounted in the instrument case 49 in this state, the tip surface 65a of the boss 65 in the instrument case 49 comes into contact with the positioning convex portion 55, and the positioning convex portion 55 becomes the positioning concave portion 65b of the instrument case 49. The wiring board 47 cannot be attached to the instrument case 49. That is, it is possible to prevent the wiring board 47 from being incorporated into the instrument case 49 in a state where the board connector 45 is incompletely attached to the wiring board 47.
[0067]
FIG. 8 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the terminal accommodating notch 47b of the wiring board 47 in the second embodiment shown in FIG. 4 is eliminated, and the other configuration is the same as that of FIG. The same components as those in FIG.
[0068]
If the terminal accommodation notch portion 47b is formed on the wiring board 47, there is a risk of cracking from this portion. Therefore, by eliminating the terminal accommodation notch portion 47b, such problems are eliminated, Accordingly, the number of processing steps can be reduced and the cost can be reduced. Also in this embodiment, as in the case of FIG. 4, since the bent joint portion 53b of the male terminal 53 is in contact with the conductive portion 63, the solder margin can be increased, the solder strength is increased, and the electrical connection reliability is increased. Also improves.
[0069]
FIG. 9 is an exploded perspective view of a board connector mounting structure showing a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a cross-sectional view of an automotive instrument equipped with this mounting structure. In FIG. 10, an instrument case 71 as an instrument case has an opening on the left front side in the figure, and the wiring board 73 and the fixing plate 75 assembled to each other are accommodated in the instrument case 71 from this opening side. Thus, the wiring board 73 is disposed between the fixed plate 75 and the bottom of the instrument case 71.
[0070]
A dial plate 77 is disposed on the surface of the fixed plate 75 opposite to the wiring board 73, and the dial plate 77 is fixed by pinching by a turn-back 79 that is mounted so as to cover the opening on the front side of the instrument case 71. Is done. A front glass 81 is further mounted on the front side of the facing 79.
[0071]
A movement 85 for rotating the pointer 83 on the dial plate 77, an illumination valve 87 for illuminating the pointer 83, and a valve 89 for illuminating a design portion for warning display are attached to the wiring board 73, respectively. The light from the illumination bulb 87 is sent to the pointer 83 via the light guide plate 91 mounted on the back surface of the dial plate 77.
[0072]
Further, a board connector 93 is attached to the upper side of the wiring board 73 in FIG. As shown in FIG. 9, in the board connector 93, the housing 95 includes a fitting hole 95a into which the mating connector 97 is fitted, and a plurality of male terminals 99 are accommodated in the fitting hole 95a. The male terminal 99 includes a lead-out end portion 99a that penetrates the bottom portion 95b of the housing 95 and is exposed to the outside and protrudes toward the opening side of the fitting hole 95a. However, the male terminal 99 is exposed so as to be flush with the back surface 95c of the housing 95, or is buried in the bottom portion 95b, and does not protrude from the back surface 95c.
[0073]
On the other hand, a through hole 101 as a housing accommodating portion is formed in the wiring board 73, and by inserting a board connector 93 into this through hole 101, the flange 103 formed on the entire circumference of the opening side of the housing 95 becomes the wiring board 73. It will be positioned on and held by the wiring board 73.
[0074]
At one side edge of the through hole 101 of the wiring board 73, a terminal accommodating notch 101a into which the lead terminal 99a is inserted is formed corresponding to the lead end 99a of the terminal 99. As shown in FIG. 10, a conductive portion 107 that is electrically connected to the circuit pattern 105 is formed around the distal end side of the terminal accommodating notch 101a, and the leading end 99a is accommodated in the terminal accommodating notch 101a. Soldering is performed by solder 109.
[0075]
Locking portion receiving holes 95d are formed at lower portions of the housing 95 of the board connector 93 on both sides in the width direction. On the other hand, as shown in FIG. 10, the fixed plate 75 is formed with a connector abutting portion 75a with which the back surface 95c of the housing 95 of the board connector 93 abuts. A tongue-like lock hook 111 that is received in the receiving hole 95d is formed. The lock hook portion 111 is provided with a lock hole 111a.
[0076]
On the other hand, lock claws 113 as lock portions are provided on both side surfaces of the mating connector 97. 9, the lower end of the lock claw 113 is integrally formed with the connector body of the mating connector 97, and the upper end of the lock claw 113 is elastically deformable in a direction approaching and moving away from the state of FIG. It is integrally molded on the surface of
[0077]
When the mating connector 97 is fitted into the board connector 93 attached to the wiring board 73, the lock claw 113 is engaged with the lock hole 111 a of the lock hook 111 on the fixed plate 75 projecting into the housing 95. Match. Also, flanges 117 are formed at the upper ends of both sides in the longitudinal direction of the mating connector 97. When the mating connector 97 is fitted into the board connector 93 through the connector insertion hole 71a of the instrument case 71, FIG. 11, the flange 117 is in close contact with the surface of the instrument case 71.
[0078]
A rib 119 that is bent inward is formed at the periphery of the connector insertion hole 71 a of the instrument case 71, and the tip (lower end in FIG. 11) of the rib 119 is in the housing 95 of the board connector 93. It contacts the surface of the flange 103.
[0079]
Next, the operation will be described. FIG. 10 shows that the wiring board 73 and the fixing plate 75 are assembled in the instrument case 71 in a proper state. When the mating connector 97 is fitted to the board connector 93 in this state, the locking claw of the mating connector 97 is shown. 113 comes into contact with the lock hooking portion 111 of the fixing plate 75, the lock arm 115 is bent downward in FIG. 10, and the lock claw 113 enters the lock hole 111a to be in the state shown in FIG.
[0080]
The load applied to the board connector 93 in the mating direction at the time of the fitting operation acts on the wiring board 73 via the flange 103 of the board connector 93, so that a large burden is not applied to the solder 109. Cracks in the solder 109 are avoided. Therefore, the flange 103 constitutes a fitting force receiving portion that is positioned on the wiring board 73 on the side on which the mating connector 97 is fitted and applies a load in the fitting direction of the mating connector 97 to the wiring board 73. ing.
[0081]
Further, at the time of the fitting operation, the back surface 95c of the housing 95 of the board connector 93 is in contact with the connector abutting portion 75a constituting the fitting force receiving surface of the fixing plate 75, so that the load in the fitting direction is This acts on the connector abutting portion 75a, so that the burden on the solder 109 is further reduced, and it is possible to reliably prevent the board connector 93 from falling off the wiring board 73.
[0082]
Conversely, when the mating connector 97 fitted to the board connector 93 is pulled out, the load in the pulling direction is received by the lock claw 113 engaged with the lock hole 111a on the fixed plate 75 side. Even in this case, a large burden is not applied to the solder 109, and the crack of the solder 109 is avoided.
[0083]
As shown in FIG. 11, in a state where the mating connector 97 is fitted to the board connector 93, the locking claw 113 of the mating connector 97 engages with the lock hole 111a on the fixing plate 75 side, and at the same time, Since the flange portion 117 of the connector 97 contacts the surface of the instrument case 71, the coupling between the instrument case 71 and the fixed plate 75 becomes strong, and the reliability of the instrument for automobiles is improved.
[0084]
In contrast to the regular assembled state shown in FIG. 11, FIG. 12 shows a state where the interval T between the wiring board 73 and the fixing plate 75 (connector abutting portion 75a) is wide and not properly assembled. In such a state, even when the mating connector 97 is fitted to the board connector 93, the lock claw 113 does not reach the lock hole 111a on the fixing plate 75 side, and the engagement between the two becomes impossible.
[0085]
In FIG. 12, the distance T between the wiring board 73 and the fixing plate 75 (connector abutting portion 75a) is widened, but the distance S between the wiring board 73 and the instrument case 71 is normal. Even when it becomes wider than this state, the above-mentioned engagement between the two becomes impossible.
[0086]
Thereby, the incomplete assembly state in the vehicle meter can be detected by the presence or absence of the engagement between the lock claw 113 and the lock hole 111a, and the product shipment in the incomplete assembly state is avoided.
[0087]
【The invention's effect】
  As described above, according to the invention of claim 1, when the mating connector is fitted to the board connector attached to the wiring board, the load applied to the board connector in the fitting direction. However, since it acts on the wiring board through the fitting force receiving part of the housing in the board connector, the burden on the connection part of the terminal in the board connector to the conductive part on the wiring board side can be avoided, and the reliability of the conductive connection part Will improve.In addition, when the board connector is housed in the housing housing portion of the wiring board, the bent portion at the tip of the terminal comes into contact with the conductive portion on the wiring board. Connection reliability is improved. Furthermore, the operation of slidingly inserting the board connector into the housing housing portion of the wiring board can be smoothly performed without the terminal being caught by the wiring board due to the bending of the end portion on the front end side.
[0088]
According to the invention of claim 2, since the load applied to the board connector when the mating connector is fitted acts on the wiring board via the fitting force receiving portion, the board connector is soldered to the wiring board. Thus, the crack of the solder can be avoided and the worst situation of the board connector falling off from the wiring board can be prevented.
[0089]
According to the invention of claim 3, in the state where the housing of the board connector is housed in the notch recess of the wiring board, the fitting force receiving portion is located on the side where the mating connector is fitted to the wiring board, while the guide Since the part is located on the opposite side, even when the mating connector is pulled out from the board connector, the load in the pulling direction acts on the wiring board via the guide part, and the terminal of the board connector terminal on the wiring board side It is possible to avoid a burden on the connecting portion with respect to the conductive portion. In addition, since the board connector is held on the wiring board so that the wiring board is sandwiched between the fitting force receiving portion and the guide portion, a fixing tool such as a screw is not required, which improves the assembly workability and reduces the cost. Can be achieved.
[0090]
According to the invention of claim 4, the fitting force receiving portion and the guide portion can guide the wiring board between the fitting force receiving portion and the guide portion at the front end portion in the insertion direction when the housing is slid into the notch recess. Since the taper surface is provided, the operation of sliding the housing into the notch recess is extremely easy.
[0091]
According to the invention of claim 5, the lead-out end portion of the terminal is located on the side of the housing, while the terminal housing notch portion into which the lead-out end portion enters the wiring board in the housing housing portion is electrically conductive to the terminal. Since the board connector is housed in the housing housing portion of the wiring board, the terminal can be connected to the conductive portion by the lead-out end portion entering the terminal housing notch portion of the wiring board. The conductive connection work to the conductive part is facilitated.
[0094]
  Claim 6According to the invention, when the board connector is set at a proper position on the wiring board, the positioning convex part of the housing of the board connector enters the positioning concave part of the equipment case, and the wiring board is incorporated into the equipment case. On the other hand, if you try to mount the wiring board in the equipment case when the board connector is not set at the correct position on the wiring board, the positioning protrusion will not enter the positioning recess, and the above mounting work can be done. As a result, it is possible to prevent the wiring board from being incorporated into the equipment case when the board connector is not completely installed.
[0095]
  Claim 7According to the invention, since the positioning part for positioning the housing and the wiring board is provided between the positioning convex part and the wiring board, the positioning part is used when attaching the board connector to the wiring board. Thus, the positional relationship between the two can be made normal.
[0096]
  Claim 8According to the invention, since the positioning portion is composed of the protrusion provided on the positioning convex portion and the concave portion provided in the wiring board into which the protrusion enters, when the board connector is attached to the wiring board, Since the protrusion on the connector side enters the recess of the wiring board, the two can be in a normal positional relationship.
[0097]
  Claim 9According to the invention, the lock case that protrudes into the housing of the board connector attached to the wiring board is provided on the device case side to which the wiring board is mounted, and the mating connector is fitted to the board connector. In this state, a lock portion that locks and engages the lock hook portion is provided, so that the load when the mating connector is pulled out from the board connector is received by the lock portion engaged with the lock hook portion. It is possible to avoid a burden on the connection portion of the terminal with respect to the conductive portion on the wiring board side.Also, when the mating connector is fitted to the board connector, the mating connector holds the mating connector because the hook part presses against the surface of the device case, while the lock part engages with the locking hook on the fixed plate side. By fitting to the board connector, the connection between the instrument case and the fixed plate can be strengthened.
[0098]
  Claim 10According to the invention ofSince the fixing plate has a fitting force receiving surface that receives the load in the fitting direction when the mating connector is mated with the board connector, the load applied to the board connector during mating with the mating connector is It is possible to avoid a load applied to the connecting portion with respect to the conductive portion on the wiring board side of the terminal of the board connector received by the fitting force receiving surface.
[0099]
  Claim 11According to the invention ofThe load applied to the board connector during mating with the mating connector acts on the wiring board via the fitting force receiving part, so that the burden on the soldering part of the board connector with respect to the wiring board is avoided and the solder cracks. Can be avoided, and the worst situation of the board connector falling off from the wiring board can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a board connector mounting structure showing a first embodiment of the present invention;
2 is a front cross-sectional view of a state in which the board connector in FIG. 1 is attached to a notch recess. FIG.
3 is a side cross-sectional view of a state in which the board connector in FIG. 1 is attached to a notch recess. FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a board connector mounting structure showing a second embodiment of the present invention;
5 is an exploded side view in which an instrument case of an automobile instrument is also added in the board connector mounting structure of FIG. 4; FIG.
6 is an operation explanatory view showing a state in which the board connector is attached to a normal position of the wiring board in the board connector mounting structure of FIG. 4;
7 is an operation explanatory view showing a state in which the board connector is not attached to a normal position of the wiring board in the board connector mounting structure of FIG. 4;
FIG. 8 is an exploded perspective view of a board connector mounting structure according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view of a board connector mounting structure according to a fourth embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view of an automotive instrument equipped with the board connector mounting structure of FIG. 9;
11 is a side view showing a state in which the board connector mounting structure of FIG. 9 is properly assembled. FIG.
12 is a side view showing a state in which the board connector mounting structure of FIG. 9 is not properly assembled. FIG.
FIG. 13 is a perspective view of a board connector used in a conventional board connector mounting structure.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a conventional board connector mounting structure.
15 is a cross-sectional view of an automotive instrument to which the board connector mounting structure of FIG. 14 is applied.
[Explanation of symbols]
15, 45, 93 Board connector
17, 51, 95 Housing
19, 69, 97 Mating connector
21, 53, 99 Male terminal (terminal)
21a, 53a, 99a drawer end
23, 47, 73 Wiring board
25, 59 Notch recess (housing housing)
27 Board guide (Fitting force receiving part)
27a, 29a Tapered surface
29 Substrate guide (guide section)
37, 47b, 101a Terminal accommodating notch
41, 63, 107 Conductive part
43, 67, 109 Solder
47c Positioning hole (recess, positioning part)
49, 71 Instrument case (equipment case)
55a Restriction part (fitting force receiving part)
55 Positioning convex part
55b, 57a Tapered surface
55c Protrusion (positioning part)
65b Positioning recess
71a Connector insertion hole
75 fixed plate
75a Connector abutment (fitting force receiving surface)
101 Through-hole (housing housing part)
103 Flange (Fitting force receiving part)
111 Locking section
113 Lock claw (lock part)
117 buttock

Claims

Mounting of a connector for a board in which a terminal provided in the housing of the board connector is drawn out of the housing, and its lead-out end protrudes toward the mating connector fitting side and is electrically connected to the conductive part of the wiring board In the structure, a housing accommodating portion for accommodating the housing is formed on the wiring substrate, and the housing is positioned on the wiring substrate on the side on which the mating connector is fitted in the state accommodated in the housing accommodating portion. And a mating force receiving portion for applying a load in the mating direction by the mating connector to the wiring board, and the lead-out end portion of the terminal is located on the side of the housing, and the tip end side is away from the housing and is wired Bently formed in a direction parallel to the substrate, and the bent side of the tip side can contact the conductive portion of the wiring board, and the end of the terminal on the side of the bent side The mounting structure of the board connector, characterized in that it is bent in a direction away from the conductive portion.

2. The board connector mounting structure according to claim 1, wherein the board connector has a built-in terminal connected and fixed to the conductive portion by soldering.

The housing accommodating portion is formed by a notched recess formed in the outer peripheral edge portion of the wiring board, and the housing is accommodated in the notched recess so that the housing can be slid and inserted from the side of the notched recess. The board connector mounting structure according to claim 1, further comprising a guide portion positioned on the wiring board on a side opposite to the wiring board.

The fitting force receiving portion and the guide portion have a tapered surface capable of guiding the wiring board between the fitting force receiving portion and the guide portion at the front end portion in the insertion direction when the housing is slid into the notch recess. The board connector mounting structure according to claim 3.

The lead-out end portion of the terminal is located on the side of the housing, and the wiring board in the housing housing portion is formed with a terminal housing notch portion into which the lead-out end portion is provided with a conductive portion that conducts to the terminal. The board connector mounting structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the board connector mounting structure is provided.

The fitting force receiving portion is configured by a positioning convex portion positioned on the wiring board on the side on which the mating connector is fitted, and in the device case to which the wiring board is mounted, the board connector is a normal position of the wiring board. 6. The board connector mounting structure according to claim 1, further comprising a positioning concave portion into which the positioning convex portion is inserted .

7. The board connector mounting structure according to claim 6, wherein the positioning convex part and the wiring board are provided with a positioning part for positioning between the housing and the wiring board .

8. The board connector mounting structure according to claim 7, wherein the positioning portion includes a protrusion provided on the positioning protrusion and a recess provided on the wiring board into which the protrusion enters .

Mounting of a connector for a board in which a terminal provided in the housing of the board connector is drawn out of the housing, and its lead-out end protrudes toward the mating connector fitting side and is electrically connected to the conductive part of the wiring board In the structure, a housing accommodating portion for accommodating the housing is formed on the wiring substrate, and the housing is positioned on the wiring substrate on the side on which the mating connector is fitted in the state accommodated in the housing accommodating portion. A mating force receiving portion that applies a load in the mating direction to the wiring board by the mating connector, and is attached to the wiring board on the side of the equipment case opposite to the bottom of the equipment case in which the wiring board is accommodated. A lock hooking portion protruding inside the housing of the board connector is provided, and is inserted into an insertion hole provided at the bottom of the device case to fit into the board connector. The mating connector is provided with a lock portion that locks and engages with the lock hook portion in a state of being fitted to the board connector, and the lock hook portion includes a wiring board accommodated in the device case at the bottom portion of the device case. The mating connector is provided with a flange portion located on the device case at the periphery of the insertion hole in a state of being fitted to the board connector through the insertion hole of the device case. A board connector mounting structure characterized by that .

10. The board connector mounting structure according to claim 9 , wherein the fixing plate includes a fitting force receiving surface that receives a load in a fitting direction when the mating connector is fitted to the board connector.

The board connector mounting structure according to claim 9 or 10 , wherein the board connector has a built-in terminal connected and fixed to the conductive portion by soldering .