JP3790145B2

JP3790145B2 - Dispensing container and method for manufacturing blow molded bottle having rigid member mounting portion covering body

Info

Publication number: JP3790145B2
Application number: JP2001314175A
Authority: JP
Inventors: 順久上竹; 啓二浜本; 幸弘小川
Original assignee: NIHON TENGANYAKU KENKYUSYO CO., LTD; Taisei Kako Co Ltd
Current assignee: NIHON TENGANYAKU KENKYUSYO CO., LTD; Taisei Kako Co Ltd
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2021-10-11
Also published as: JP2003117988A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定量の液剤を的確に分与し得る分与容器、並びに、点眼容器等の分与容器に好適に用いられるブロー成形ボトルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の点眼ボトルは、スクイズ性を有するボトル本体（胴部）内に点眼製剤を収容し、ボトルを天地逆転させてボトル本体をスクイズすることにより、吐出口から点眼製剤を滴下させる構成が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
洗眼剤や人工涙液の点眼を行う際には、一度に比較的多量の液剤の点眼を行うことがあるが、上記従来の点眼ボトルでは、１回のスクイズで数滴程度しか点眼できず、何度もボトル本体のスクイズを繰り返す必要がある。
【０００４】
また、ステロイド点眼剤や各種ブロッカー点眼剤などの中には、１回の点眼あたり１滴と用法が定められ、所定量を超える液剤を点眼すると、結膜充血、眼の異物感若しくは眼刺激感等の眼局所症状が副作用として生じるおそれがあるため、定められた所定量を確実に点眼操作できるような点眼容器が要望されている。
【０００５】
そこで、本発明は、簡単な操作で、予め定められた所定量の液剤を吐出できる点眼容器等の分与容器を提供することを目的とする。また、本発明は、上記分与容器に用いられるブロー成形ボトルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、次の技術的手段を講じた。
【０００７】
即ち、本発明の分与容器は、ブロー成形ボトルと外装体とを備えるものである。前記ブロー成形ボトルは、胴部、口部、頸部、フランジ部並びに取付部を一体に備えるものとすることができ、例えば、ポリエチレン樹脂の延伸ブロー成形、より好ましくはコールドパリソン式ブロー成形法によって一体成形することができる。なお、ボトルの成形樹脂材料としては、ＰＰ樹脂材、ＰＥＴ樹脂材、低密度ＰＥ樹脂材、高密度ＰＥ樹脂材、ＰＣ樹脂材若しくはＰＡ樹脂材などを用いることができ、また、外装体の成形樹脂材料としては、ＰＰ樹脂材、ＰＥＴ樹脂材、ＰＣ樹脂材若しくはＰＡ樹脂材などを用いることができ、これら成形材料としてはいずれも透明乃至半透明のものを用いるのが良い。また、好ましくは、ボトルの成形樹脂材料と外装体の成形樹脂材料をそれぞれ異なるものを採用するのが良い。
【０００８】
前記胴部は、例えば蛇腹状の周壁を有する有底筒状に構成することで、弾性的に収縮変形可能に構成できる。この胴部の蛇腹構造は、ブロー成形金型によって成形してもよく、有底円筒状にブロー成形した後に蛇腹部を適宜の方法で成形することも可能である。
【０００９】
前記口部は、胴部内に収容された液剤を吐出するためのものであり、例えば、円筒状に構成でき、通常は容易に変形しない程度の剛性を有するものである。この口部には、液剤を吐出するための吐出口を有する栓体を装着することができる。また、口部外周にネジ部を設けて、この口部にキャップを装着することができる。
【００１０】
前記頸部は、胴部と口部との間に設けることができ、この頸部を介して胴部と口部とが筒状に連設されるように構成できる。この頸部は円筒状に構成でき、容易に変形しない程度の剛性を有するものとすることができる。
【００１１】
前記フランジ部は、頸部の軸方向所定位置から径外方向に突設させることができる。このフランジ部は、全周にわたるものであってもよく、周方向１部に切り欠きを有するリング状であってもよく、また、周方向の複数カ所から突設された複数のリブ状部によって構成されるものであってもよい。このフランジ部は、所要の肉厚を確保することによって、容易に変形しない程度の剛性を有するものとすることができる。
【００１２】
前記取付部は、フランジ部の外周縁からボトル底部側に向けて延出させることができる。この取付部は、円筒状とするのが好ましいが、角筒状であってもよい。また、取付部も、所要の肉厚を確保することによって、容易に変形しない程度の剛性を有するものとすることができる。また、取付部の内周面を、ボトル胴部の最大径よりも小径とするとともに、取付部の外周面を、ボトル胴部の最大径よりも大径とすることができる。
【００１３】
また、上記フランジ部と、取付部と、頸部とにより形成される窪み（凹部）が底部側（内側）に開口するようにして、フランジ部の上面側に窪みが形成されないようにすることにより、埃などが口部周辺に堆積し難く、仮にフランジ部上面に付着したとしても除去清掃が行い易い構成となり、また、樹脂材料の使用量を抑えてコスト低減を図りつつも外装体を取り付けるための構造が得られる。
【００１４】
前記外装体は、前記取付部に取付固定されて、ボトル胴部の外周側に装着される。なお、この外装体を構成する材料として、例えばＰＥＴ樹脂など、ボトルの成形材料よりも水蒸気透過性の小さいものを採用すれば、ボトル内部の液剤の溶液である水が水蒸気として発散することを抑制し、長期保管時の液剤濃度の変動を抑える効果がある。
【００１５】
前記外装体には開口部を設けることができ、この開口部から非収縮状態のボトル胴部の一部を外部に突出させることができる。そして、このボトル胴部の突出部を開口部内に押し込むことによりボトル胴部が収縮変形するように構成できる。かかる構成によれば、突出部の突出量に応じた量の液剤を容易かつ的確に点眼することが可能となり、定量点眼容器として好適に用いることができる。なお、非収縮状態とは、点眼するために突出部を開口部内に押し込み操作した状態に対して収縮していない状態との意であり、この非収縮状態において既に胴部が弾性変形されていても本発明に包含されるものである。
【００１６】
より好ましくは、上記突出部の外周側を覆う被覆部を外装体に設けることができる。これによれば、不慮に突出部を押し込み操作してしまうことを防止できる。さらに、上記突出部は、ボトル胴部の底部とし、上記被覆部は、外装体の底部に設け、この被覆部の下端周縁を平坦に構成して、この下端周縁を台や机の上に載置可能に構成するのが良い。
【００１７】
上記本発明の定量分与容器のブロー成形ボトルは、適宜の方法によって製造することができるが、以下説明する製造方法によって製造するのが好ましい。この場合において、外装体が、胴部を覆う剛性部材となる。
【００１８】
即ち、本発明は、弾性的に収縮変形可能な胴部と、該胴部内に収容された内容液を吐出するための口部と、胴部と口部との間に設けられた頸部と、該頸部の軸方向所定位置から径外方向に突設されたフランジ部と、該フランジ部の外周縁からボトル底部側に向けて延出された取付部とを一体に備え、該取付部に、ボトル胴部を覆う剛性部材が取付けられるブロー成形ボトルの製造方法であって、次の工程（Ａ）〜（Ｃ）を備えるものである。
（Ａ）前記ボトルの口部、頸部、フランジ部並びに取付部と同一形状の口部、頸部、フランジ部並びに取付部を備えるとともに、ブロー成形によって前記ボトル胴部となる有底筒状の胴部を備えるプリフォームを熱可塑性樹脂により射出成形する工程。
（Ｂ）前記プリフォームの口部、頸部、フランジ部並びに取付部を遮蔽した状態で放射加熱によって胴部を加熱温調する工程。
（Ｃ）胴部が加熱温調され、且つ、フランジ部並びに取付部が軟化していない状態のプリフォームを、型締めされたブロー成形金型内でブロー成形する工程。
【００１９】
かかる製造方法によれば、外装体を取り付けるための取付部並びにフランジ部をプリフォーム段階で成形しておくことで、これらの部位の精度並びに品質を良好なものとすることができ、また、胴部を軟化温度以上の所定の温度に加熱温調するための上記（Ｂ）工程においては、取付部、フランジ部並びに頸部は放射加熱から遮蔽されているため、これらの部位が軟化温度に達することを防止して、この加熱温調工程からブロー工程の間にこれらの部位が不慮に変形してしまうことがない。
【００２０】
さらに、前記ブロー成形金型は、ブロー成形時に頸部の底部側端部の外周に近接乃至当接する支持部を有しているとともに、支持部の口部側には、ブロー成形時にフランジ部並びに取付部が収容される凹部が設けられており、該凹部は、型締め方向に開口しており、ブロー成形型の型締め動作により前記凹部内にフランジ部並びに取付部を導入させることができる。これによれば、プリフォーム胴部外周から大きく突出した取付部及びフランジ部を有していても、ブロー成形金型の構造を簡素化することができ、スライド式の抜き型などを用いずとも、支持部によって頸部を支持することにより、該頸部がブロー圧により変形してしまうことを防止できる。さらに、胴部からの熱伝導によって頸部がたとえ軟化温度以上になったとしても、支持部によって頸部を支持することによってブロー圧により変形することを防止できる。
【００２１】
なお、本発明の分与容器は、点眼容器の他、点鼻等の液剤噴霧容器、水虫等の滴下容器、火傷や創傷等の粉剤噴霧容器などに適用できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示実施例に基づいて説明する。
【００２３】
図２及び図３は、本発明の第１実施例に係る分与容器として点眼容器１を示しており、この点眼容器１は、ＰＥ樹脂などの透明乃至半透明の熱可塑性樹脂からなるブロー成形ボトル２と、このボトル２の口部２１に内嵌された栓体３と、ボトル口部２１の外周側に装着されるキャップ４と、ボトル胴部２２を覆う透明乃至半透明の剛性を有する外装体５とを備えている。
【００２４】
前記ボトル２は、弾性的に収縮変形可能な胴部２２と、該胴部２２内に収容された液剤を吐出するための口部２１と、胴部２２と口部２１との間に設けられた頸部２３と、該頸部２３の軸方向先端部（口部側端部）から径外方向に突設されたフランジ部２４と、該フランジ部２４の外周縁からボトル底部側に向けて延出された取付部２５と、取付部２５の基端部（上端部）から径外方向にフランジ状に突出されたストッパー部２６とを一体に備えている。
【００２５】
胴部２２は、頸部２３よりも径外方に膨出されているとともに蛇腹状に成形され、その軸方向に拡縮変形可能である。また、胴部２２の底部２２ａは、段部２２ｂを介して蛇腹状部分よりも小径のカップ状に形成されており、この底部２２ａが、外装体５の後述する開口部５ａから外方に突出する突出部となる。頸部２３は変形しない程度の剛性が得られる肉厚を有する円筒状であって、この頸部２３の内周面と、口部２１の内周面とは面一状とされている。フランジ部２４は変形しない程度の剛性が得られる肉厚を有するリング状に形成されている。前記取付部２５も変形しない程度の剛性が得られる肉厚を有し、ほぼ円筒状に形成されている。この取付部２５は、軸方向に所定長さを有し、好ましくは５ｍｍ〜１ｃｍの軸長を有する。また、取付部２５の外周面には、嵌合により外装体５の抜けを防止するための取付凹部２５ａが形成されている。
【００２６】
なお、各部の肉厚の好ましい範囲は、胴部２２は０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、頸部２３は１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、フランジ部２４は０．６ｍｍ〜２．０ｍｍ、取付部２５は０．６ｍｍ〜２．０ｍｍである。
【００２７】
前記外装体５は、前記取付部２５に取付固定されて、ボトル胴部２２の外周側に装着され、ボトル胴部２２の外周を覆うように構成されている。本実施例では、外装体５はＰＥＴ樹脂などの射出成形によって成形された円筒状の剛性部材であり、その上端部内面には、取付部外周面の取付凹部２５ａに嵌合する凸部５ａが全周にわたって形成されている。そして、外装体５の先端部（上端部）を取付部２５の外側に挿入嵌合させることで、外装体５の先端部が取付部２５に取付固定される。この取付状態では、外装体５の先端部は、ストッパー部２６に当接しているとともに、ストッパー部２６の外周縁と外装体５の外周面とが面一状となっている。
【００２８】
また、外装体５の下端から所定高さの位置には、その内周面から径内方向に突出するリング状の仕切壁部５１が一体的に設けられており、この仕切壁部５１は、ボトル胴部２２の底部周縁に設けられた段部２２ｂに下方（底部側）から当接している。また、この仕切壁部５１の中央には開口部５ａが設けられ、この開口部５ａから、ボトル胴部２２の上記底部２２ａ（ボトル胴部の一部）が下方かつ外装体５の外部に突出しており、この底部２２ａを開口部５ａ内に押し込むことによって、蛇腹状のボトル胴部２２が収縮変形しうるように構成されている。また、仕切壁部５１が段部２２ｂに全周にわたって当接することにより、ボトル胴部２２と外装体５との間の空間が外気から遮蔽された構造が得られている。
【００２９】
また、仕切壁部５１よりも下側（底部側）では、外装体５には下方に開口する切り欠き部５２が形成されており、本実施例では直径方向に対向して、指を嵌め込み可能な幅の２つの切り欠き部５２が形成され、この切り欠き部５２以外の部分が脚部５３となされている。この外装体５の脚部５３の下端部は平坦状であって、台や机などの上に点眼容器１を安定的に設置し得るようになっているとともに、この脚部５３によって突出部２２ａの周囲を取り囲み、不慮に突出部２２ａが押し込み操作されないようにしてあり、而して、この脚部５３によって、突出部２２ａの外周を覆う被覆部が構成されている。
【００３０】
上記実施例に係る点眼容器１によれば、キャップ４を口部２１から取り外して点眼容器１を上下反転し、人差し指などを切り欠き部５２から挿入して該指によって、外装体５の開口部５ａから下方に突出するボトル底部２２ａを開口部５ａに押し込み操作することにより、ボトル胴部の収縮変形量に応じた量の液剤がボトル内部から栓体３を介して外部に吐出、点眼される。
【００３１】
図１は、上記点眼容器１のブロー成形ボトル２の製造方法の特徴工程を示している。このボトル製造方法としては、コールドパリソン式射出延伸ブロー成形方法を採用でき、プリフォームの射出成形工程と、プリフォームを搬送しつつ加熱温調する加熱温調工程（図１（ａ）参照）と、加熱温調されたプリフォームをブロー成形するブロー工程（図１（ｂ）参照）とを備えている。
【００３２】
プリフォーム射出成形工程では、上記したボトル２の口部２１、頸部２３、フランジ部２４、取付部２５並びにストッパー部２６と同一形状の口部２１’、頸部２３’、フランジ部２４’、取付部２５’並びにストッパー部２６’を備えるとともに、ブロー成形によって前記ボトル胴部２２となる有底筒状の胴部２２’を備えるプリフォームＰを、ＰＥ樹脂材などの熱可塑性樹脂により射出成形して、成形されたプリフォームＰを一旦冷却固化する。
【００３３】
次に、図１（ａ）に示すように、プリフォームＰを上下反転した状態で、回転駆動される適宜のホルダー７でプリフォームＰを保持しつつ搬送し、その搬送経路の側方に設けたコーツヒータなどの加熱装置８によってプリフォームＰを加熱温調する。なお、加熱装置８は、搬送路の一側方にのみ配設しており、他側方には赤外線反射効率の良好な適宜の反射板９を配設している。また、加熱装置８が配設されている範囲には、搬送方向に沿って延びる遮蔽板１０がプリフォームＰの両側方に設けられており、この遮蔽板１０によってプリフォームＰの口部２１’、頸部２３’、フランジ部２４’並びに取付部２５’を遮蔽した状態で放射加熱によって胴部２２’のみを加熱温調するようになっている。なお、ブロー成形時に胴部２２’の温度がその軟化温度以上で且つ可塑化温度以下となるように温調する。
【００３４】
次に、上記した加熱温調工程を経ることによって、胴部２２’が加熱温調され、且つ、頸部２３’、フランジ部２４’並びに取付部２５’が軟化していない状態のプリフォームＰをブロー工程に搬送し、このプリフォームＰを図１（ｂ）に示すように型締めされたブロー成形金型６内でブロー成形する。このブロー成形金型６は、型締め・型開き動作可能な左右の割型６１，６２と、ボトル２の底面形状を賦形するための底型６３とを備えている。各割型６１，６２には、蛇腹状のボトル胴部２２の外周面形状を賦形する賦形面が６１ａ，６２ａがこれらの対向面に形成されている。さらに、各割型６１，６２は、ブロー成形時に頸部２３’の底部側端部（図１において上端部）の外周に近接乃至当接する支持部６３を有しているとともに、支持部６３の口部側（図１において下側）には、ブロー成形時にフランジ部２４’、取付部２５’並びにストッパー部２６’が収容される凹部６４が設けられている。
【００３５】
前記支持部６３は内向きフランジ状の構造を呈し、その内周面は、頸部２３’の外周に軸方向所定範囲にわたって当接支持する円筒面に形成されている。そして、この支持部６３の口部側に、軸方向視円環状の上記凹部６４が設けられている。この凹部６４の軸長は、フランジ部２４’の口部側端部から取付部２５’の底部側端部よりも長いものとされている。また、凹部６４の外径は、ストッパー部２６’の外径とほぼ同一か、或いは、ストッパー部２６’の外径よりも大径とされている。この凹部６４は、型締め方向、即ち、対向する他の割型に向けて開口しており、ブロー成形型６の型締め動作により、前記凹部６４内にフランジ部２４’、取付部２５’並びにストッパー部２６’が円滑に導入されるようになっている。
【００３６】
図４及び図５は、本発明の第２実施例に係る点眼容器１を示しており、上記第１実施例と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について説明する。本実施例では、外装体５の仕切壁５１を傾斜状に設けている。この傾斜状仕切壁５１は、直径方向一端側（図４において左側）から、これに対向する直径方向他端側（図４において右側）に向けて徐々に高くなるように形成されており、ボトル胴部２２の底部２２ａが、直径方向他端側で最も突出量が大きくなるようにしている。そして、外装体５の切り欠き部５２は、上記直径方向他端側の１箇所にのみ、即ち、傾斜状仕切壁５１の高さが最も高くなっている位置にのみ設けている。また、本実施例では、ボトル胴部２２の下端周縁の段部２２ｂから仕切壁５１が離反されている。また、ボトル２のストッパー部２６は、その上端外周が円弧状に形成されている。
【００３７】
上記第２実施例の点眼容器１によれば、切り込み部５２に指を差し入れて該指によりボトル底部２２ａを開口部５ａ内に押し込むと、蛇腹状のボトル胴部２２が略く字状に屈曲するように収縮変形して、その収縮量に応じた量の液剤を口部２１に装着した栓体３の吐出口から吐出できる。
【００３８】
図６及び図７は本発明の第３実施例に係る点眼容器１を示しており、上記第２実施例と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について説明する。本実施例では、傾斜状仕切壁部５１の上面に、ボトル胴部２２の底部周縁の段部２２ｂがほぼ全周にわたって当接している。ボトル胴部２２は、底部２２ａの押し込み操作による収縮変形がされていない非収縮状態において既に略く字状に弾性変形された状態であり、上記段部２２ｂが、胴部２２の弾性復元力によって仕切壁部５１の上面に押し付けられた状態となっている。本実施例によれば、保管時において、ボトル胴部２２と外装体５との間の空間の気密性がある程度確保され、ボトル内の液剤の溶剤である水が水蒸気として発散することを抑制する効果がある。
【００３９】
なお、別の実施例において、外装体を、軸方向中途部で略く字状に屈曲された筒状構造を呈するものとし、ボトル胴部を、外装体の構造に沿って屈曲変形された状態で外装体内部に装着してもよい。外装体の内径は、蛇腹状のボトル胴部の最大径部分の径よりも若干大径とし、ボトル胴部が収縮変形する際に、外装体の内周面によって胴部の変形姿勢を案内するようにすることができる。
【００４０】
また、外装体は、上下２つの部材を組み合わせることによって構成してもよい。外装体を構成する第１の部材は正面視略く字状に屈曲された筒状とされ、第２の部材は、第１の部材にインロー嵌合によって取付固定されたものとすることができる。そして、上記仕切壁部、脚部，開口部並びに切り欠き部を、第２の部材に設けることができる。
【００４１】
本発明は、上記各実施例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した技術的思想に包含される範囲で適宜の変更を行うことができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の分与容器によれば、簡単な操作で、予め定められた所定量の液剤を吐出でき、用法において１回あたりの点眼量が定められている点眼液剤用の容器として好適に使用することができる。また、本発明のボトル製造方法によれば、上記点眼容器を構成するために剛性部材（外装体）の取付部が頸部から大きく外方に突出した構造のボトルを、ブロー成形法によって精度よく、かつ、高い生産性で製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボトルのブロー成形方法の一実施例を示し、（ａ）はプリフォームの加熱温調工程の簡略断面図、（ｂ）はブロー成形工程の簡略断面図である。
【図２】本発明の定量分与容器の第１実施例を示す拡大縦断面図である。
【図３】第１実施例に係る定量分与容器の原寸正面図である。
【図４】本発明の定量分与容器の第２実施例を示す拡大縦断面図である。
【図５】第２実施例に係る定量分与容器の原寸図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の定量分与容器の第３実施例を示す拡大縦断面図である。
【図７】第３実施例に係る定量分与容器の原寸図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１分与容器（点眼容器）
２ブロー成形ボトル
２１口部
２２胴部
２２ａ開口部からの突出部
２３頸部
２４フランジ部
２５取付部
５外装体
５ａ開口部
６ブロー成形金型
６３支持部
６４凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dispensing container capable of accurately dispensing a predetermined amount of a liquid agent and a method for producing a blow molded bottle suitably used for a dispensing container such as an eye drop container.
[0002]
[Prior art]
Conventional eye drop bottles generally contain eye drops in a squeeze bottle body (body), squeeze the bottle body by reversing the bottle upside down, and drop the eye drops from the discharge port. It is.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When instilling eyewash or artificial tears, you may instill a relatively large amount of solution at a time, but with the conventional eye drop bottle, you can instill only a few drops in one squeeze, It is necessary to repeat the squeeze of the bottle body many times.
[0004]
In addition, steroid eye drops and various blocker eye drops are prescribed for use as one drop per eye drop. When a liquid over a predetermined amount is instilled, conjunctival redness, eye irritation, eye irritation, etc. Therefore, there is a demand for an eye drop container that can reliably perform eye drop operation on a predetermined amount.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to provide a dispensing container such as an eye drop container that can discharge a predetermined amount of a liquid agent by a simple operation. Moreover, an object of this invention is to provide the manufacturing method of the blow molding bottle used for the said dispensing container.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means.
[0007]
That is, the dispensing container of the present invention comprises a blow molded bottle and an exterior body. The blow-molded bottle can be integrally provided with a body part, a mouth part, a neck part, a flange part, and an attachment part, for example, by stretch blow molding of polyethylene resin, more preferably by a cold parison type blow molding method. Can be integrally molded. PP resin material, PET resin material, low density PE resin material, high density PE resin material, PC resin material, PA resin material, etc. can be used as the molding resin material for the bottle. As the resin material, a PP resin material, a PET resin material, a PC resin material, a PA resin material, or the like can be used, and any of these molding materials can be transparent or translucent. Preferably, a different molding resin material for the bottle and different molding resin material for the outer package may be employed.
[0008]
The body portion can be configured to be elastically contractible and deformable by, for example, forming a bottomed cylindrical shape having a bellows-like peripheral wall. The bellows structure of the body portion may be formed by a blow molding die, or the bellows portion may be formed by an appropriate method after blow molding into a bottomed cylindrical shape.
[0009]
The mouth portion is for discharging the liquid agent accommodated in the body portion, and can be configured in a cylindrical shape, for example, and has a rigidity that does not easily deform normally. A plug having a discharge port for discharging the liquid agent can be attached to the mouth portion. Moreover, a screw part can be provided in the outer periphery of the mouth part, and a cap can be attached to the mouth part.
[0010]
The neck portion can be provided between the trunk portion and the mouth portion, and the trunk portion and the mouth portion can be connected in a cylindrical shape via the neck portion. The neck can be formed in a cylindrical shape and can be rigid enough not to be easily deformed.
[0011]
The flange portion can project outward from a predetermined axial position of the neck portion. The flange portion may extend over the entire circumference, may be a ring shape having a notch in one circumferential portion, or may be formed by a plurality of rib-shaped portions protruding from a plurality of locations in the circumferential direction. It may be configured. The flange portion can have a rigidity that does not easily deform by securing a required thickness.
[0012]
The attachment portion can be extended from the outer peripheral edge of the flange portion toward the bottle bottom side. The mounting portion is preferably cylindrical, but may be rectangular. Further, the mounting portion can also have a rigidity that does not easily deform by securing a required thickness. Moreover, while making the inner peripheral surface of an attachment part smaller than the maximum diameter of a bottle trunk | drum, the outer peripheral surface of an attachment part can be made larger than the maximum diameter of a bottle trunk | drum.
[0013]
In addition, by making a recess (concave portion) formed by the flange portion, the attachment portion, and the neck portion open to the bottom side (inside), so that no recess is formed on the upper surface side of the flange portion. In order to prevent dust from accumulating around the mouth, it is easy to remove and clean even if it adheres to the upper surface of the flange, and to reduce the cost by reducing the amount of resin material used, The following structure is obtained.
[0014]
The exterior body is attached and fixed to the attachment portion and attached to the outer peripheral side of the bottle body portion. In addition, if a material having a water vapor permeability smaller than that of the molding material of the bottle, such as PET resin, is adopted as a material constituting the exterior body, water that is a solution of the liquid agent inside the bottle is prevented from being diffused as water vapor. In addition, it has the effect of suppressing fluctuations in the liquid concentration during long-term storage.
[0015]
The exterior body can be provided with an opening, and a part of the non-shrinkable bottle body can be protruded from the opening. And it can comprise so that a bottle trunk part may shrink-deform by pushing the protrusion part of this bottle trunk part into an opening part. According to such a configuration, it becomes possible to easily and accurately instill an amount of liquid according to the amount of protrusion of the protrusion, and can be suitably used as a quantitative eye drop container. The non-contracted state means a state in which the protrusion is not contracted with respect to the state in which the protrusion is pushed into the opening for instillation. In this non-contracted state, the body is already elastically deformed. Are also included in the present invention.
[0016]
More preferably, a covering portion covering the outer peripheral side of the protruding portion can be provided on the exterior body. According to this, it is possible to prevent the protrusion from being pushed in unexpectedly. Further, the protruding portion is a bottom portion of the bottle body portion, the covering portion is provided at the bottom portion of the exterior body, the lower end periphery of the covering portion is configured flat, and the lower end periphery is mounted on a table or a desk. It is good to configure so that it can be placed.
[0017]
The blow-molded bottle of the quantitative dispensing container of the present invention can be manufactured by an appropriate method, but is preferably manufactured by a manufacturing method described below. In this case, the exterior body is a rigid member that covers the trunk.
[0018]
That is, the present invention provides a body part that can be elastically contracted and deformed, a mouth part for discharging the content liquid contained in the body part, and a neck part provided between the body part and the mouth part. A flange portion projecting radially outward from a predetermined position in the axial direction of the neck portion, and an attachment portion extending from the outer peripheral edge of the flange portion toward the bottle bottom side, the attachment portion In addition, a blow molded bottle manufacturing method in which a rigid member that covers the bottle body is attached, includes the following steps (A) to (C).
(A) It has a mouth, neck, flange, and attachment part having the same shape as the mouth, neck, flange, and attachment part of the bottle, and has a bottomed cylindrical shape that becomes the bottle body by blow molding. A step of injection-molding a preform having a body portion with a thermoplastic resin.
(B) A step of heating and adjusting the body portion by radiant heating in a state where the mouth portion, neck portion, flange portion and attachment portion of the preform are shielded.
(C) A step of blow-molding a preform in which the body portion is heated and temperature-controlled and the flange portion and the attachment portion are not softened in a blow-molded mold that has been clamped.
[0019]
According to such a manufacturing method, the accuracy and quality of these parts can be improved by forming the attachment part for attaching the exterior body and the flange part at the preform stage. In the step (B) for heating and adjusting the temperature of the part to a predetermined temperature equal to or higher than the softening temperature, the attachment part, the flange part and the neck part are shielded from radiant heating, so that these parts reach the softening temperature. This is prevented, and these parts are not inadvertently deformed between the heating temperature adjusting process and the blowing process.
[0020]
Furthermore, the blow molding die has a support portion that is close to or abuts on the outer periphery of the bottom side end portion of the neck portion at the time of blow molding, and has a flange portion and a mouth portion on the mouth side of the support portion at the time of blow molding. A recess for accommodating the mounting portion is provided, and the recess opens in the mold clamping direction, and the flange portion and the mounting portion can be introduced into the recess by a mold clamping operation of the blow molding die. According to this, even if it has an attachment part and a flange part that protrude greatly from the outer periphery of the preform body part, it is possible to simplify the structure of the blow molding die without using a slide-type die or the like. By supporting the neck portion by the support portion, it is possible to prevent the neck portion from being deformed by the blow pressure. Furthermore, even if the neck becomes higher than the softening temperature due to heat conduction from the trunk, it can be prevented from being deformed by the blow pressure by supporting the neck by the support.
[0021]
The dispensing container of the present invention can be applied to a liquid spray container such as a nose, a dripping container such as athlete's foot, a powder spray container such as a burn or a wound, in addition to an eye drop container.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on illustrated examples.
[0023]
2 and 3 show an eye drop container 1 as a dispensing container according to the first embodiment of the present invention, and the eye drop container 1 is a blow molding made of a transparent or translucent thermoplastic resin such as PE resin. The bottle 2, the stopper 3 fitted in the mouth 21 of the bottle 2, the cap 4 attached to the outer peripheral side of the bottle mouth 21, and a transparent or translucent rigidity covering the bottle body 22 An exterior body 5 is provided.
[0024]
The bottle 2 is provided between a body part 22 that can be elastically contracted and deformed, a mouth part 21 for discharging a liquid agent accommodated in the body part 22, and the body part 22 and the mouth part 21. A neck portion 23, a flange portion 24 projecting radially outward from an axial tip portion (mouth side end portion) of the neck portion 23, and from the outer peripheral edge of the flange portion 24 toward the bottle bottom side. The extending mounting portion 25 and a stopper portion 26 that protrudes in a radially outward direction from the base end portion (upper end portion) of the mounting portion 25 in a flange shape are integrally provided.
[0025]
The body portion 22 is bulged outwardly from the neck portion 23 and is formed in a bellows shape, and can be expanded and contracted in the axial direction thereof. Further, the bottom portion 22a of the body portion 22 is formed in a cup shape having a smaller diameter than the bellows-like portion via the step portion 22b, and this bottom portion 22a projects outward from an opening portion 5a described later of the exterior body 5. It becomes a protruding part. The neck portion 23 has a cylindrical shape with a thickness that can obtain rigidity that does not deform, and the inner peripheral surface of the neck portion 23 and the inner peripheral surface of the mouth portion 21 are flush with each other. The flange portion 24 is formed in a ring shape having a wall thickness that provides a rigidity that does not deform. The mounting portion 25 also has a thickness that can provide rigidity enough to prevent deformation, and is formed in a substantially cylindrical shape. The mounting portion 25 has a predetermined length in the axial direction, and preferably has an axial length of 5 mm to 1 cm. An attachment recess 25a is formed on the outer peripheral surface of the attachment portion 25 to prevent the exterior body 5 from coming off by fitting.
[0026]
In addition, as for the preferable range of the thickness of each part, the trunk | drum 22 is 0.2 mm-0.8 mm, the neck part 23 is 1.0 mm-5.0 mm, the flange part 24 is 0.6 mm-2.0 mm, and the attachment part 25. Is 0.6 mm to 2.0 mm.
[0027]
The exterior body 5 is attached and fixed to the attachment portion 25, is attached to the outer peripheral side of the bottle body portion 22, and is configured to cover the outer periphery of the bottle body portion 22. In the present embodiment, the exterior body 5 is a cylindrical rigid member formed by injection molding such as PET resin, and a convex portion 5a that fits into the mounting concave portion 25a on the outer peripheral surface of the mounting portion is formed on the inner surface of the upper end portion. It is formed all around. And the front-end | tip part of the exterior body 5 is attached and fixed to the attachment part 25 by inserting and fitting the front-end | tip part (upper end part) of the exterior body 5 to the outer side of the attachment part 25. FIG. In this attached state, the distal end portion of the exterior body 5 is in contact with the stopper portion 26, and the outer peripheral edge of the stopper portion 26 and the outer peripheral surface of the exterior body 5 are flush with each other.
[0028]
In addition, a ring-shaped partition wall portion 51 that protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the exterior body 5 at a predetermined height is integrally provided. The bottle body 22 is in contact with the step 22b provided on the periphery of the bottom from the lower side (bottom side). An opening 5 a is provided at the center of the partition wall 51, and the bottom 22 a (a part of the bottle body) of the bottle body 22 protrudes downward and outside the exterior body 5 from the opening 5 a. The bellows-shaped bottle body 22 can be contracted and deformed by pushing the bottom 22a into the opening 5a. Further, a structure in which the space between the bottle body portion 22 and the exterior body 5 is shielded from the outside air by the partition wall portion 51 being in contact with the step portion 22b over the entire circumference is obtained.
[0029]
Further, on the lower side (bottom side) than the partition wall portion 51, the exterior body 5 is formed with a notch portion 52 that opens downward, and in the present embodiment, a finger can be fitted facing the diameter direction. Two cutout portions 52 having a wide width are formed, and portions other than the cutout portions 52 are formed as leg portions 53. The lower end portion of the leg portion 53 of the exterior body 5 is flat, so that the eye drop container 1 can be stably installed on a table, a desk or the like, and the protruding portion 22a is formed by the leg portion 53. , So that the protrusion 22a is not inadvertently pushed in. Therefore, the leg 53 forms a covering portion that covers the outer periphery of the protrusion 22a.
[0030]
According to the eye drop container 1 according to the above embodiment, the cap 4 is removed from the mouth part 21, the eye drop container 1 is turned upside down, an index finger or the like is inserted from the cutout part 52, and the opening part of the exterior body 5 is inserted by the finger. By pushing the bottle bottom 22a projecting downward from 5a into the opening 5a, an amount of the liquid corresponding to the amount of shrinkage deformation of the bottle body is discharged from the inside of the bottle through the stopper 3 and instilled. .
[0031]
FIG. 1 shows the characteristic steps of the method for manufacturing the blow molded bottle 2 of the eye drop container 1. As this bottle manufacturing method, a cold parison type injection stretch blow molding method can be adopted, a preform injection molding step, and a heating temperature adjusting step for adjusting the heating temperature while conveying the preform (see FIG. 1 (a)), And a blow step (see FIG. 1B) for blow-molding the preform having a heated temperature.
[0032]
In the preform injection molding process, the mouth portion 21, neck portion 23, flange portion 24, attachment portion 25 and stopper portion 26 have the same shape as the mouth portion 21 ′, neck portion 23 ′, flange portion 24 ′, A preform P having an attachment portion 25 ′ and a stopper portion 26 ′ and having a bottomed cylindrical barrel portion 22 ′ that becomes the bottle barrel portion 22 by blow molding is injection molded with a thermoplastic resin such as a PE resin material. Then, the molded preform P is once cooled and solidified.
[0033]
Next, as shown in FIG. 1A, in a state where the preform P is turned upside down, the preform P is conveyed while being held by an appropriate holder 7 that is rotationally driven, and is provided on the side of the conveying path. The preform P is heated by a heating device 8 such as a coats heater. The heating device 8 is disposed only on one side of the conveyance path, and an appropriate reflecting plate 9 having good infrared reflection efficiency is disposed on the other side. Further, in the range where the heating device 8 is disposed, shielding plates 10 extending along the conveying direction are provided on both sides of the preform P, and the mouth portion 21 ′ of the preform P is formed by the shielding plates 10. In addition, the temperature of only the trunk portion 22 'is adjusted by radiant heating while the neck portion 23', the flange portion 24 'and the mounting portion 25' are shielded. It should be noted that the temperature is adjusted so that the temperature of the body 22 'is higher than the softening temperature and lower than the plasticizing temperature during blow molding.
[0034]
Next, the preform P in which the body portion 22 ′ is heated and temperature is adjusted and the neck portion 23 ′, the flange portion 24 ′, and the attachment portion 25 ′ are not softened through the heating temperature adjustment step described above. The preform P is blow molded in a blow molding die 6 clamped as shown in FIG. 1 (b). The blow molding die 6 includes left and right split dies 61 and 62 capable of clamping and opening and a bottom die 63 for shaping the bottom shape of the bottle 2. In each of the split dies 61, 62, there are formed shaping surfaces 61a, 62a on the opposing surfaces for shaping the outer peripheral shape of the bellows-shaped bottle body portion 22. Further, each of the split dies 61 and 62 has a support portion 63 that is close to or abuts on the outer periphery of the bottom side end portion (upper end portion in FIG. 1) of the neck portion 23 ′ during blow molding. On the mouth side (lower side in FIG. 1), there is provided a recess 64 in which the flange portion 24 ′, the attachment portion 25 ′, and the stopper portion 26 ′ are accommodated during blow molding.
[0035]
The support portion 63 has an inward flange-like structure, and its inner peripheral surface is formed as a cylindrical surface that abuts and supports the outer periphery of the neck portion 23 'over a predetermined range in the axial direction. The concave portion 64 having an annular shape in the axial direction is provided on the mouth side of the support portion 63. The axial length of the concave portion 64 is longer than the end on the mouth side of the flange portion 24 ′ and the end on the bottom side of the mounting portion 25 ′. Further, the outer diameter of the concave portion 64 is substantially the same as the outer diameter of the stopper portion 26 'or larger than the outer diameter of the stopper portion 26'. The concave portion 64 opens in the mold clamping direction, that is, toward the other split mold facing the flange 64, the flange portion 24 ′, the attachment portion 25 ′, and the inside of the concave portion 64 by the mold clamping operation of the blow molding die 6. The stopper portion 26 'is smoothly introduced.
[0036]
4 and 5 show an eye drop container 1 according to a second embodiment of the present invention. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and different configurations are provided. The effect will be described. In this embodiment, the partition wall 51 of the exterior body 5 is provided in an inclined shape. The inclined partition wall 51 is formed so as to gradually increase from one end side in the diameter direction (left side in FIG. 4) toward the other end side in the diameter direction (right side in FIG. 4). The bottom portion 22a of the body portion 22 has the largest protrusion amount on the other end side in the diameter direction. The cutout portion 52 of the exterior body 5 is provided only at one position on the other end side in the diameter direction, that is, only at the position where the height of the inclined partition wall 51 is the highest. Further, in this embodiment, the partition wall 51 is separated from the step portion 22 b at the peripheral edge of the lower end of the bottle body portion 22. Moreover, the stopper part 26 of the bottle 2 has an upper end outer periphery formed in an arc shape.
[0037]
According to the eye drop container 1 of the second embodiment, when a finger is inserted into the cut-out portion 52 and the bottle bottom portion 22a is pushed into the opening 5a by the finger, the bellows-shaped bottle body portion 22 bends in a substantially square shape. Thus, the liquid agent can be discharged from the discharge port of the plug body 3 attached to the mouth portion 21 in accordance with the contraction amount.
[0038]
6 and 7 show an eye drop container 1 according to a third embodiment of the present invention. The same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted, and different configurations and functions are shown. The effect will be described. In the present embodiment, the step 22 b at the peripheral edge of the bottom of the bottle body 22 is in contact with the upper surface of the inclined partition wall 51 almost over the entire circumference. The bottle body portion 22 is already elastically deformed into a substantially square shape in a non-contracted state where the bottle portion 22 is not contracted and deformed by the pushing operation of the bottom portion 22a, and the step portion 22b is elastically restored by the elastic restoring force of the body portion 22. The partition wall 51 is pressed against the upper surface. According to the present embodiment, the airtightness of the space between the bottle body 22 and the exterior body 5 is ensured to some extent during storage, and water that is the solvent of the liquid agent in the bottle is prevented from being emitted as water vapor. effective.
[0039]
In another embodiment, the exterior body has a cylindrical structure bent in a substantially square shape in the middle in the axial direction, and the bottle body is bent and deformed along the structure of the exterior body It may be mounted inside the exterior body. The inner diameter of the outer body is slightly larger than the diameter of the maximum diameter portion of the bellows-shaped bottle body, and when the bottle body shrinks and deforms, the deformation posture of the body is guided by the inner peripheral surface of the outer body. Can be.
[0040]
Moreover, you may comprise an exterior body by combining two upper and lower members. The first member constituting the exterior body may be a cylindrical shape bent in a substantially letter shape when viewed from the front, and the second member may be attached and fixed to the first member by a spigot fitting. . And the said partition wall part, a leg part, an opening part, and a notch part can be provided in a 2nd member.
[0041]
The present invention is not limited to the above embodiments, and appropriate modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims.
[0042]
【The invention's effect】
According to the dispensing container of the present invention, it is possible to discharge a predetermined amount of liquid agent by a simple operation, and it is preferably used as a container for eyedrops in which the amount of eye drops per use is determined in the usage. be able to. In addition, according to the bottle manufacturing method of the present invention, a bottle having a structure in which the mounting portion of the rigid member (exterior body) projects greatly outward from the neck portion in order to constitute the eye drop container is accurately obtained by a blow molding method. And it becomes possible to manufacture with high productivity.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of a bottle blow molding method of the present invention, in which FIG. 1A is a simplified cross-sectional view of a preform heating temperature adjusting process, and FIG. 1B is a simplified cross-sectional view of a blow molding process.
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a first embodiment of a quantitative dispensing container of the present invention.
FIG. 3 is a full-scale front view of a quantitative dispensing container according to a first embodiment.
FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view showing a second embodiment of the quantitative dispensing container of the present invention.
FIGS. 5A and 5B are full-scale views of a quantitative dispensing container according to a second embodiment, wherein FIG. 5A is a front view and FIG. 5B is a side view.
FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view showing a third embodiment of the quantitative dispensing container of the present invention.
FIGS. 7A and 7B are full-scale views of a quantitative dispensing container according to a third embodiment, wherein FIG. 7A is a front view and FIG. 7B is a side view.
[Explanation of symbols]
1 Dispensing container (eye drops container)
2 Blow-molded bottle 21 Mouth part 22 Body part 22a Projection part 23 from opening part Neck part 24 Flange part 25 Attachment part 5 Exterior body 5a Opening part 6 Blow molding die 63 Support part 64 Recessed part

Claims

A body part that can be elastically contracted and deformed, a mouth part for discharging the content liquid contained in the body part, a neck part provided between the body part and the mouth part, and a shaft of the neck part A flange portion projecting radially outward from a predetermined position in a direction and an attachment portion extending from the outer peripheral edge of the flange portion toward the bottle bottom side are integrally provided, and the bottle body portion is provided on the attachment portion. A method of manufacturing a blow molded bottle to which a covering rigid member is attached,
The bottle has a mouth, neck, flange, and mounting portion having the same shape as the mouth, neck, flange, and mounting portion, and a bottomed cylindrical body that becomes the bottle body by blow molding. A step of injection-molding a preform provided with a thermoplastic resin;
A step of heating and adjusting the body portion by radiation heating in a state where the mouth portion, neck portion, flange portion and mounting portion of the preform are shielded;
A process in which the body part is heated and temperature-controlled, and the preform in a state where the flange part and the attachment part are not softened is blow-molded in a blow-molded mold that has been clamped,
The blow molding die has a support portion that is close to or abuts on the outer periphery of the bottom side end portion of the neck portion during blow molding, and a flange portion and an attachment portion at the mouth side of the support portion during blow molding. Is formed in the mold clamping direction. The blow part is characterized in that a flange part and a mounting part are introduced into the concave part by a mold clamping operation of the blow molding die. A method for producing molded bottles.

It has a blow molded bottle and an exterior body,
The blow molded bottle has an elastically deformable body part, a mouth part for discharging a liquid agent contained in the body part, a neck part provided between the body part and the mouth part, A flange portion protruding radially outward from a predetermined position in the axial direction of the neck portion, and an attachment portion extending from the outer peripheral edge of the flange portion toward the bottle bottom side are integrally provided,
The exterior body is attached and fixed to the attachment part, and is attached to the outer peripheral side of the bottle body part,
The exterior body is provided with an opening, and a part of the non-shrinkable bottle body protrudes from the opening, and the bottle body is pushed by pushing the protrusion of the bottle body into the opening. A dispensing container that is configured to shrink and deform.

The dispensing container according to claim 2, wherein the blow-molded bottle is manufactured by the manufacturing method according to claim 1, and the exterior body is a rigid member that covers the body portion. Container.