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JP3790052B2 - 管ライニング材の製造方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した管路のライニングに供される管ライニング材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工法が知られている。
【０００３】
即ち、上記管ライニング工法は、その外周面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された可撓性の管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入するとともに、管路の内周面に該管ライニング材を押圧し、その状態を保ったまま管ライニング材を加熱等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面にライニングを施す工法である。
【０００４】
ところで、斯かる管ライニング工法に使用される管ライニング材の製造としては、樹脂吸着材の片面にプラスチックフィルム等の不透過性層を有する帯状の積層物をその両端を縫製によって接合し、その接合部を密封リボンテープ等で密封することによって管ライニング材を製造する方法が提案されている（特公昭５８−３３０９８号公報参照）。
【０００５】
上記製造方法における樹脂吸着材の縫製にはロック縫いが採用されており、ロック縫いで接合された縫製部においては、縫製糸が接合部を境としてこれの両側に一定の幅で現れていた。そして、密封リボンテープを樹脂吸着材の縫製接合面付近の不透過性層に接着又は溶着することによって接合部を密封加工していた。この場合、ロック縫いされて一定の縫い幅を有する樹脂吸着材の接合部においては、縫製糸の上から密封リボンテープを不透過性層に押圧して接着又は溶着する必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、縫製糸は不透過性層の表面に現れているため、縫製糸に密封リボンテープを被せ、該密封リボンテープを不透過性層に押圧してこれを接着又は溶着すると、密封リボンテープに縫製糸が食い込んで該密封リボンテープにピンホールが発生するという問題があった。
【０００７】
又、密封リボンテープを接着剤で不透過性層に接着しても、縫製糸と不透過性層の材質が異なるため、密封リボンテープは不透過性層には接着しても縫製糸には接着しないという問題があった。このため、縫製部の縫い幅よりも幅広の密封リボンテープを使用してこれを縫製部の両側の不透過性層に接着しなければならなかった。
【０００８】
しかしながら、上記密封方法ではピンホール発生の危険性が高く、作業が複雑化するという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ピンホールの発生を招くことなく、簡単な作業で縫製部の密封を確実に行うことができる管ライニング材の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の製造方法において、帯状の樹脂吸着材の幅方向両端に縫製代を残して表面に該樹脂吸着材よりも幅の狭いプラスチックフィルムを溶着し、該樹脂吸着材を前記プラスチックフィルムが外側になるようにして折り畳んでその幅方向端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせた部分をロック縫いして樹脂吸着材を管状に加工した後、該樹脂吸着材の縫製部を含む前記縫製代部分に縫製保護テープを溶着又は接着し、該縫製保護テープよりも幅の広い密封リボンテープを縫製保護テープの上から溶着又は接着して縫製部を気密に加工することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記縫製保護テープを不織布で構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記密封リボンテープを前記プラスチックフィルムと同材質のフィルムで構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記樹脂吸着材の重ね合わせた部分の間にＵ字状に折り畳んだ補強リボンテープを挟み込んで仮付けした後、樹脂吸着部材の重ね合わせ部分前記補強リボンテープと共にロック縫いすることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記縫製保護テープに前記密封リボンテープを予め溶着又は接着しておくことを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記プラスチックフィルムをポリウレタン、ナイロン又はＥＶＯＨを含む３種５層又は３種１０層フィルムで構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記密封リボンテープの上にこれよりも融点の高い離型部材を重ね、該離型部材を介して密封リボンテープを押圧しながら加熱して該密封リボンテープを前記縫製保護テープとプラスチックフィルムに溶着又は接着した後、離型部材を取り除くことを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記密封リボンテープを管状樹脂吸着材の縫製部に仮付けした後、管状樹脂吸着材の内部を減圧して密封リボンテープの表面を加熱して該密封リボンテープを前記縫製保護テープとプラスチックフィルムに溶着することを特徴とする。
【００１８】
従って、本発明によれば、管状に加工された樹脂吸着材の外周面にはプラスチックフィルムで被覆されていない縫製代部分が形成され、この縫製代部分に現れる縫製糸は縫製保護テープで覆われて保護され、その上に幅の広い密封リボンテープが被せられて該密封リボンテープの縫製保護テープの側方からはみ出る両側部分がプラスチックフィルムに溶着又は接着されることによって縫製部が気密に密封されるため、管ライニング材にピンホールが発生することがなく、簡単な作業で縫製部の密封を確実に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図７は本発明に係る管ライニング材の製造方法をその工程順に示す図、図８は図７のＡ部拡大断面図である。
【００２１】
本発明に係る製造方法においては、図１に示すようにニードルパンチング加工によって帯状の樹脂吸着材１を製造する。即ち、このニードルパンチング加工においては、ポリエステル、アクリル、ビニロン等のファイバーを重ねてこれを図１の矢印方向に所定の速度で移動させながら上下動する多数のニードルによってパンチングすることによって目付が５００ｇ／ｍ2 〜１２００ｇ／ｍ2 の帯状の不織布が得られ、この不織布によって樹脂吸着材１が構成される。尚、硬化物の強度を高めるために不織布にガラス繊維、カーボン繊維、ケブラー繊維等のクロス加工品を混入させても良い。
【００２２】
ところで、上記ニードルパンチング加工においては、不織布のニードル２が突き出た側のファイバーの方がニードル２が突き刺さる側のファイバーよりも抜けづらいことが確認されている。
【００２３】
従って、次の工程では、図２に示すように、ニードルパンチング加工によって得られた帯状の樹脂吸着材（不織布）１のニードル２が突き出た側（図２の上面）に該樹脂吸着材１よりも幅の狭い気密性の高いプラスチックフィルム３が溶着される。
【００２４】
ここで、上記プラスチックフィルム３はスチレンに対して耐性の高いポリウレタン、ナイロン又はＥＶＯＨを含む３種５層又は３種１０層フィルムで構成され、これを樹脂吸着材１の上面に載せて樹脂吸着材１と共に上下の加熱ローラ４と加圧ローラ４間に通すことによって図３に示すように樹脂吸着材１の上面に幅方向両端に縫製代を残して溶着される。
【００２５】
即ち、加熱ローラ４はスチームによって所定温度に加熱されており、図２の矢印方向に回転する加熱ローラ４と加圧ローラ５間に上下に重ねられたプラスチックフィルム３と樹脂吸着材１を図示矢印方向に通過させることによってプラスチックフィルム３が樹脂吸着材１の上面（ニードルパンチング加工においてニードル２が突き出た側の面）に溶着され、図３に示すように、樹脂吸着材１の上面の幅方向両端部にはプラスチックフィルム３が溶着されていない縫製代部分１ａが残される。尚、本実施の形態ではプラスチックフィルム３を樹脂吸着材１の上面に溶着したが、接着剤によって接着しても良い。
【００２６】
而して、図３に示すように樹脂吸着材１の上面にプラスチックフィルム３が溶着されると、このプラスチックフィルム３が溶着された樹脂吸着材１を図４に示すようにプラスチックフィルム３が外側になるようにして折り畳んでその幅方向端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせた部分の間にＵ字状に折り畳んだ補強リボンテープ６を挟み込んでこれを溶着又は接着によって仮付けした後、重ね合わせ部分を補強リボンテープ６と共に縫製糸７を用いてロック縫いして接合する。尚、縫製糸７の材質としてはナイロン、ポリエステル、ケブラー又はセラミックが用いられ、補強リボンテープ６は樹脂吸着材１と同じ材質で構成されている。
【００２７】
上述のように樹脂吸着材１の重ね合わせ部分がロック縫いによって接合されると、その接合部を左右に引っ張れば、図５に示すように接合部において端部同士が突き合わされ、その突き合わせ部の内側が補強リボンテープ６によって補強される。
【００２８】
その後、図５に示すように管状に成形された樹脂吸着材１の縫製部を含む接合部（縫製代部分１ａ）の外面に縫製保護テープ８を溶着又は接着し、図６に示すように縫製保護テープ８よりも幅の広い密封リボンテープ９を縫製保護テープ８の上からその両側のプラスチックフィルム３に亘って溶着又は接着して縫製部を気密に加工する。尚、縫製保護テープ８は引張伸びの小さな不織布又は織布を混入した不織布で構成され、不織布はポリエステル、アクリル、ビニロン等のファイバーで構成され、必要に応じてこれにカーボンやケブラーのファイバーを混入しても良い。又、密封リボンテープ９は前記プラスチックフィルム３と同材質のフィルムで構成されている。
【００２９】
ところで、縫製保護テープ８はこれを構成するファイバーをバーナー等によって溶かすことによって溶着され、或はポリアミド系（ナイロン）又はアイオノマー等の熱接着剤によって接着される。
【００３０】
又、前記密封リボンテープ９は図７及び図８に示す方法によって熱溶着される。即ち、図７に示すように密封リボンテープ９を縫製保護テープ８を上方から覆うようにして管状樹脂吸着材１の縫製部に被せ、その幅方向両端部を縫製保護テープ８の両側のプラスチックフィルム３に仮付けした後、バキュームポンプ１０を駆動してバキュームホース１１を介して管状樹脂吸着材１を真空引きしてその内部を減圧する。尚、管状樹脂吸着材１の真空引きの状態を図８に示す。
【００３１】
上述のように、管状樹脂吸着材１が真空引きされてその内部が減圧されると、密封リボンテープ９は縫製保護テープ８とプラスチックフィルム３に密着し、この状態を保ったままして管状樹脂吸着材１をヒーター１２の下方を図７の矢印方向に所定の速度で移動させると、その外周面に仮付けされた密封リボンテープ９がヒーター１２によって加熱されて縫製保護テープ８とプラスチックフィルム３に溶着され、これによって管状樹脂吸着材１の縫製部が気密に加工される。
【００３２】
ここで、密封リボンテープ９の溶着方法の別形態を図９及び図１０に示す。
【００３３】
図９は密封リボンテープ９の溶着方法の別形態を示す側断面図、図１０は同斜視図であり、本方法は、密封リボンテープ９の上にこれよりも融点の高い離型部材１３を重ね、押圧ヒーター１４によって離型部材１３を介して密封リボンテープ９を押圧しながら加熱して該密封リボンテープ９を前記縫製保護テープ８とプラスチックフィルム３に溶着し、冷却後に離型部材１３を取り除くことを特徴とする。尚、離型部材１３の材質としては紙、プラスチックフィルム、織布等が選定され、該離型部材１３は熱伝導性を考慮して薄肉材料で構成され、その幅寸法は密封リボンテープ９と同等若しくはそれより大きく設定されている。又、押圧ヒーター１４は流体圧又は電動によって押圧され、電気、スチーム又はバーナーによって加熱される。
【００３４】
而して、本方法によれば、密封リボンテープ９と押圧ヒーター１４との間に離型部材１３が介在するため、密封リボンテープ９が溶けて押圧ヒーター１４にまとわりつくことがなく、押圧ヒーター１４によって密封リボンテープ９を強い力で押圧してこれを十分加熱することができ、確実な密封作業を行うことができる。
【００３５】
次に、樹脂吸着材１の縫製部の密封方法の別形態を図１１〜図１３にそれぞれ示す。
【００３６】
図１１に示す方法は、同図（ａ）に示すように樹脂吸着材１の縫製代部分（プラスチックフィルム３が被覆されていない部分）１ａと同幅或は若干幅の狭い縫製保護テープ８の表面に該縫製保護テープ８よりも幅の広い密封リボンテープ９を予め溶着又は接着し、同図（ｂ）に示すように縫製保護テープ８を樹脂吸着材１の縫製代部分１ａに上から嵌め込むようにしてこれを密封リボンテープ９と共に縫製部に被せ、密封リボンテープ９の縫製保護テープ８の側方からはみ出る両側部分をプラスチックフィルム３に溶着又は接着することによって縫製部（接合部）を気密に密封する方法である。
【００３７】
又、図１２に示す方法は、同図（ａ）に示すように樹脂吸着材１の縫製代部分１ａと同幅或は若干幅の狭い縫製保護テープ８の表面に密封リボンテープ（プラスチックフィルム３）９と同材質の同幅のプラスチックリボンテープ１５を予め溶着又は接着し、これらを同図（ｂ）に示すように樹脂吸着材１の縫製代部分１ａに上から嵌め込み、その上から幅の広い密封リボンテープ９を被せてこれをプラスチックリボンテープ１５とプラスチックフィルム３に溶着又は接着することによって縫製部（接合部）を気密に密封する方法である。
【００３８】
更に、図１３に示す方法は、同図（ａ）に示すように樹脂吸着材１の縫製代部分１ａよりも幅の広い縫製保護テープ８の表面に該縫製保護テープ８よりも幅の広い密封リボンテープ９を予め溶着又は接着し、これらを同図（ｂ）に示すように樹脂吸着材１の縫製代部分１ａを上方から覆うように被せ、縫製保護テープ８の縫製代部分１ａからはみ出る両側部分と密封リボンテープ９の縫製保護テープ８から側方へはみ出る両側部分をプラスチックフィルム３に溶着又は接着することによって縫製部（接合部）を気密に密封する方法である。
【００３９】
而して、以上の方法によって図６に示すように管状樹脂吸着材１の縫製接合部が気密に加工されると、該管状樹脂吸着材１に任意の方法によって未硬化の液状硬化性樹脂を含浸させれば所望の管ライニング材が得られ、この管ライニング材は老朽化した管路のライニング材に供される。
【００４０】
尚、管状樹脂吸着材１に含浸される硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が一般に使用されるが、光硬化性樹脂や常温硬化性樹脂等を使用しても良い。
【００４１】
以上において、本発明に係る管ライニング材の製造方法においては、管状に加工された樹脂吸着材１の外周面にはプラスチックフィルム３で被覆されていない縫製代部分１ａが形成され、この縫製代部分１ａに現れる縫製糸７は縫製保護テープ８で覆われて保護され、その上に幅の広い密封リボンテープ９が被せられて該密封リボンテープ９の縫製保護テープ８の側方からはみ出る両側部分がプラスチックフィルム３に溶着又は接着されることによって縫製部が気密に密封されるため、管ライニング材にピンホールが発生することがなく、簡単な作業で縫製部の密封を確実に行うことができる。
【００４２】
尚、以上の実施の形態では管ライニング材を単層の管状樹脂吸着材で構成したが、管ライニング材の厚さを調整する場合には管状樹脂吸着材を多層構造としても良い。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の製造方法において、帯状の樹脂吸着材の幅方向両端に縫製代を残して表面に該樹脂吸着材よりも幅の狭いプラスチックフィルムを溶着し、該樹脂吸着材を前記プラスチックフィルムが外側になるようにして折り畳んでその幅方向端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせた部分をロック縫いして樹脂吸着材を管状に加工した後、該樹脂吸着材の縫製部を含む前記縫製代部分に縫製保護テープを溶着又は接着し、該縫製保護テープよりも幅の広い密封リボンテープを縫製保護テープの上から溶着又は接着して縫製部を気密に加工するようにしたため、ピンホールの発生を招くことなく、簡単な作業で縫製部の密封を確実に行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管ライニング材の製造方法（ニードルパンチング加工）を示す断面図である。
【図２】本発明に係る管ライニング材の製造方法（プラスチックフィルム溶着工程）を示す断面図である。
【図３】プラスチックフィルムが溶着された帯状不織布の部分斜視図である。
【図４】本発明に係る管ライニング材の製造方法（縫製工程）を示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係る管ライニング材の製造方法（縫製保護テープ溶着工程）を示す部分斜視図である。
【図６】縫製部が密封された管状樹脂吸着材の部分斜視図である。
【図７】本発明に係る管ライニング材の製造方法（密封リボンテープ溶着工程）を示す部分斜視図である。
【図８】図７のＡ部拡大断面図である。
【図９】密封リボンテープの溶着方法の別形態を示す側断面図である。
【図１０】密封リボンテープの溶着方法の別形態を示す部分斜視図である。
【図１１】樹脂吸着材の縫製部の密封方法の別形態１を示す部分断面図である。
【図１２】樹脂吸着材の縫製部の密封方法の別形態２を示す部分断面図である。
【図１３】樹脂吸着材の縫製部の密封方法の別形態３を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂吸着材
１ａ 縫製代部分
３ プラスチックフィルム
６ 補強リボンテープ
８ 縫製保護テープ
９ 密封リボンテープ
１３ 離型部材

Claims (8)

  1. 外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の製造方法において、
    帯状の樹脂吸着材の幅方向両端に縫製代を残して表面に該樹脂吸着材よりも幅の狭いプラスチックフィルムを溶着し、該樹脂吸着材を前記プラスチックフィルムが外側になるようにして折り畳んでその幅方向端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせた部分をロック縫いして樹脂吸着材を管状に加工した後、該樹脂吸着材の縫製部を含む前記縫製代部分に縫製保護テープを溶着又は接着し、該縫製保護テープよりも幅の広い密封リボンテープを縫製保護テープの上から溶着又は接着して縫製部を気密に加工することを特徴とする管ライニング材の製造方法。
  2. 前記縫製保護テープを不織布で構成したことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の製造方法。
  3. 前記密封リボンテープを前記プラスチックフィルムと同材質のフィルムで構成したことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の製造方法。
  4. 前記樹脂吸着材の重ね合わせた部分の間にＵ字状に折り畳んだ補強リボンテープを挟み込んで仮付けした後、樹脂吸着部材の重ね合わせ部分前記補強リボンテープと共にロック縫いすることを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の製造方法。
  5. 前記縫製保護テープに前記密封リボンテープを予め溶着又は接着しておくことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の製造方法。
  6. 前記プラスチックフィルムをポリウレタン、ナイロン又はＥＶＯＨを含む３種５層又は３種１０層フィルムで構成したことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の製造方法。
  7. 前記密封リボンテープの上にこれよりも融点の高い離型部材を重ね、該離型部材を介して密封リボンテープを押圧しながら加熱して該密封リボンテープを前記縫製保護テープとプラスチックフィルムに溶着又は接着した後、離型部材を取り除くことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の製造方法。
  8. 前記密封リボンテープを管状樹脂吸着材の縫製部に仮付けした後、管状樹脂吸着材の内部を減圧して密封リボンテープの表面を加熱して該密封リボンテープを前記縫製保護テープとプラスチックフィルムに溶着することを特徴とする請求項１記載の管ライニングの製造方法。
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