JP3771491B2

JP3771491B2 - Machining method of diameter expansion receptacle for inner and outer surface smooth waved tube

Info

Publication number: JP3771491B2
Application number: JP2001393874A
Authority: JP
Inventors: 憲三西谷; 経司村上; 良重明星
Original assignee: DAIKA POLYMERS CO., LTD.; Kubota CI Co Ltd
Current assignee: DAIKA POLYMERS CO., LTD.; Kubota CI Co Ltd
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2021-12-26
Also published as: JP2003191326A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法に関し、特にたとえば高速道路の用排水管、または宅地もしくは公園等に敷設される排水管等に使用される、内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法は、存在していなかったが、図１５〜図１７に示す加工方法が考えられる。この加工方法は、図１５（Ａ）に示すように、まず、内外面平滑波付管４を準備する。この管４は、内層１と外層２との間に波付層３を形成した合成樹脂製の管である。そして、管端４ａを軟化点以上であって融点未満の温度に加熱する。次に、図１５（Ｂ）に示すように、拡縮金型５を縮径状態にして管端４ａの内側に挿入する。そして、図１６（Ａ）に示すように、縮径状態の拡縮金型５を拡径状態にして管端４ａを内側から押し広げてゴム輪受口６を形成する。そして、ゴム輪受口６を冷却した後に、図１６（Ｂ）に示すように拡縮金型５を縮径状態にしてゴム輪受口６から取り出す。このようにして、図１７に示すゴム輪受口６の加工が終了して、内外面平滑波付管７が完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１５等に示す内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法では、図１６（Ａ）に示すように、拡縮金型５を拡径状態にしたときに、拡縮金型５の外周面５ａによって外層２の内周面を直接的に押し広げておらず、波付層３を介して押し広げている。つまり、拡縮金型５が拡径方向に移動するときに、ゴム輪受口６に形成されている波付層３のそれぞれの台形断面のリブ８が、外層２の弾性力によって、管本体４ｂの側に向って押しつぶされて傾斜する状態となる。この状態では、それぞれのリブ８の傾斜する側の側壁８ａが折れ曲がっている。そして、拡縮金型５を縮径してゴム輪受口６から取り出すと、図１７に示すように、各リブ８の折れ曲がった側壁８ａの伸張しようとする力によって、ゴム輪受容部６ａを含むゴム輪受口６の内周面に多数の環状の凸部１ａが形成される。その結果、ゴム輪受口６の内周面には、環状の凹凸が交互に形成される。
【０００４】
このように、ゴム輪受口６のリブ８が押しつぶされると、ゴム輪受口６の剛性、特に偏平剛性が低下するという問題がある。そして、ゴム輪受口６の内周面に凹凸が形成されると、このゴム輪受口６の内径のばらつきが大きくなるので、別に用意した内外面平滑波付管７の差口７ａをこのゴム輪受口６に接合できない場合がある。そして、ゴム輪受容部６ａに凹凸が形成されると、ゴム輪９をぴったりと収容することができないので、ゴム輪９による水密性が保持できない場合がある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、内外面平滑波付管の管端の波付層が押しつぶされることなく、内周面が平滑な拡径受口を形成することができる、内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、内層と外層との間に波付層を形成した内外面平滑波付管の管端に拡径受口を形成する加工方法であって、(a) 波付層が螺旋状のリブよって形成された内外面平滑波付管を準備し、(b) 管端を加熱して軟化させ、そして(c) 管端の内層と外層との間の空間を加圧した状態で管端を拡径させる、内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法である。
【０００７】
【作用】
波付層が螺旋状のリブよって形成された内外面平滑波付管を準備する。そして、その管端を加熱して軟化させる。次に、この軟化した管端の内層と外層との間の空間を加圧した状態で管端を拡径させることによって拡径受口を形成することができる。このように管端を軟化させて、管端の内層と外層との間の空間を加圧した状態で管端を拡径させているので、拡径の際に管端の波付層が外層の弾性力によって押しつぶされることがない。そして、波付層が押しつぶされないので、拡径受口の内周面は、環状の凹凸が形成されることがなく、平滑に形成される。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によると、拡径の際に、管端に形成されている波付層が押しつぶされることがないので、拡径受口の剛性、特に偏平剛性の低下を防止できる。そして、拡径受口の内層の内周面を平滑に形成することができるので、拡径受口の内径のばらつきを小さくすることができる。よって、別に用意した内外面平滑波付管の差口をこの拡径受口に、予め定められているようにぴったりと確実に接合することができる。そして、拡径受口にゴム輪を装着する場合は、内面が平滑であるので、ゴム輪をぴったりと装着することができ、ゴム輪によって水密性が確実に保持される。
【０００９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】
この発明の第１実施例の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法、およびその方法によって形成された内外面平滑波付管（以下、単に「管」と言うこともある。）１０を、図１〜図１２を参照して説明する。この管１０は、図９に示すような断面形状を有する片受け管であって、材質がたとえばポリエチレン等の合成樹脂である。そして、たとえば高速道路の用排水管、または宅地もしくは公園等に敷設される無圧の排水管として使用できるものであり、管本体１２を含む。この管本体１２の一方の端部には、内外面平滑波付管用ゴム輪受口（以下、単に「ゴム輪受口」と言うこともある。）１４が形成されている。
【００１１】
ゴム輪受口（拡径受口）１４は、管軸に対して垂直な断面形状が円形の所定の厚みに形成された筒状体である。そして、ゴム輪受口１４は、図９に示すように、それぞれが略円筒形の外層１６および内層１８、ならびに外層１６と内層１８との間に形成された波付層２０を含み、これらが互いに結合して一体となっている。このゴム輪受口１４の一方の開口部は、別の同等の管１０の差口１２ａが挿入される挿入口として形成されており、この挿入口の内層１８および外層１６の環状の先端周縁１８ａおよび１８ｂは全周にわたって互いに密着結合している。また、ゴム輪受口１４の他方の開口縁は、管本体１２の端部に結合している。さらに、ゴム輪受口１４の内周面１４ａには、ゴム輪受容部２２が形成されている。
【００１２】
ゴム輪受容部２２は、内層１８の内周面に沿って形成された環状の溝であり、ゴム輪２４および押さえ部材２４が装着されている。ゴム輪２４は、図１０に示すように、ゴム輪受口１４に別の管１０の差口１２ａが接合された状態で、この接合部の水密性を保持するためのものである。押さえ部材２６は、ゴム輪受容部２２に融着された状態で、ゴム輪２４のハンガー部をゴム輪受容部２２の内周面に押し付けている。これによって、管１０の差口１２ａをゴム輪受口１４に挿入する際に、挿入される差口１２ａに伴ってゴム輪２４がその挿入方向に転ばないようにすることができる。この押さえ部材２６は、たとえばポリエチレン等の合成樹脂によって形成されたリングである。
【００１３】
波付層２０は、リブ２８によって形成されている。このリブ２８は、図９に示すように、ゴム輪受口１４の内層１８の外周面に沿って螺旋状に形成された突起であり、内層１８の外側に向って突出している。そして、周方向に対して直交する断面形状が略台形であり、内部が空洞である。このリブ２８は、ゴム輪受口１４の断面図にたとえば５つの断面が現れるピッチで形成されている。このように、ゴム輪受口１４にリブ２８が形成されているので、ゴム輪受口１４の剛性、特に偏平剛性を高めることができる。そして、ゴム輪受口１４の外周面に外層１６が形成されているので、これによってゴム輪受口１４の曲げ強度が高められている。
【００１４】
また、図１０に示すように、ゴム輪受口１４に管１０が接合された状態で、図の左側の管１０の管本体１２の内面１２ｂ，および図の中央の管１０の管本体１２の内面１２ｂが段差なく平滑に連なるように、ゴム輪受口１４の内径が定められている。これによって、管本体１２と１２との突合せ部に排水が溜まったり、ごみが引っかかり難いようになっている。なお、ゴム輪受口１４と管本体１２の端部との結合部も、内層１８，外層１６および波付層２０によって形成されている。
【００１５】
管本体１２は、図１１に示すように、それぞれが円筒形に形成された外層１６および内層１８、ならびに外層１６と内層１８との間に形成された波付層２０を含み、これらが互いに結合して一体となっている。そして、この管本体１２およびゴム輪受口１４のそれぞれの内層１８，外層１６および波付層２０は、対応するものどうしが互いに連続して接続しており、その両方の波付層２０および２０は、１本の連続する螺旋状のリブ２８によって形成されている。
【００１６】
内層１８は、図１１に示すように、第１の帯状体３０を螺旋状にピッチＢで巻回することによって形成された所定の厚みの円筒状体であり、その内面１２ｂが平滑となっている。そして、互いに隣合う第１の帯状体３０の側縁３０ａが、第２の帯状体３２を介して結合している。波付層２０は、第１の帯状体３０の長手方向に沿って設けられた中空のリブ２８によって形成されている。このリブ２８の断面形状が台形であるので、波付層２０の断面形状が波状に現れている。なお、このリブ２８の壁部の厚み、特に上壁３４の厚みを増すことによってこの管本体１２の偏平剛性を高めることができる。そして、リブ２８を中空とすることによって、軽量で剛性の高い管本体１２を提供することができる。外層１６は、第３の帯状体３６を螺旋状に巻回することによって形成された所定の厚みの円筒状体であり、その外面１２ｃが平滑となっている。
【００１７】
次に、図１〜図９を参照して、図９に示す内外面平滑波付管１０のゴム輪受口（拡径受口）１４の加工方法を説明する。まず、図１に示すように、管本体１２と同等の構成の内外面平滑波付管３８を準備する。この内外面平滑波付管３８の波付層２０は、上述したように螺旋状の中空のリブ２８によって形成されており、リブ２８とリブ２８との間には、空間４０が形成されている。そして、図２に示すようにして、管端１２ｄに形成されるゴム輪受口１４に対応する部分を、軟化点Ｔ１以上であって融点Ｔ２未満の温度に加熱して軟化させる。
【００１８】
管端１２ｄを加熱する方法として、たとえば図２に示す内外面平滑波付管３８の左側の管端１２ｄから複数のノズル４２を挿入する。つまり、所定のノズル４２の先端を螺旋状に形成されているリブ２８の中空部２８ａの開口部２８ｂに挿入するとともに、他の所定のノズル４２を螺旋状に形成されている空間４０の開口部４０ａに挿入する。そして、それぞれのノズル４２の先端から熱風（たとえば加熱蒸気）を吐出させて、その熱風をリブ２８の中空部２８ａおよび空間４０内に供給する。これによって、管端１２ｄを所定の温度に加熱することができる。もちろん、熱風によって管端１２ｄを加熱する前に、電気ヒータ等を使用してこの管端１２ｄを予め所定の温度に加熱しておいてもよいし、他の方法によって管端１２ｄを軟化点Ｔ１以上であって融点Ｔ２未満の温度に加熱してもよい。
【００１９】
ただし、内外面平滑波付管３８のうちゴム輪受口１４に対応する管端１２ｄ以外の部分が軟化点Ｔ１以上の温度に加熱されないように、図２に示すように、内外面平滑波付管３８の右側の管端（差口）１２ａに形成されているリブ２８の中空部２８ａの開口部２８ｃ、および空間４０の開口部４０ｂからそれぞれの内側に冷風を供給している。そして、差口１２ａのそれぞれの開口部２８ｃ，４０ｂから冷風が漏れないようにするために、差口１２ａに環状のカバー４４を取り付けてある。このカバー４４に設けられている供給口４４ａから冷風を供給している。
【００２０】
次に、図３に示すように、ノズル４２が挿入されている左側の管端１２ｄの周縁を押しつぶして、ノズル４２が挿入されている部分以外の内層１８および外層１６のそれぞれの先端周縁１８ａおよび１６ａを互いに密着結合させる。内層１８および外層１６のそれぞれの先端周縁１８ａおよび１６ａを互いに密着結合させる方法として、たとえば図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、それぞれの先端周縁１８ａおよび１６ａを第１の拡縮金型（第１の内型）４６と第１の外型４８との間に挟み込んで両者を密着結合させる方法がある。
【００２１】
第１の拡縮金型４６は、たとえば８つの拡縮部材からなっており、図３に示す拡径状態で外周面４６ａが円筒形状となり、外径が内層１８の内径に対応する寸法となる。第１の外型４８は複数の外型からなっており、各第１の外型４８の内面４８ａが円弧状に形成されている。これら第１の外型４８の円弧状の各内面４８ａは、図３（Ｂ）に示すように、拡径した状態の第１の拡縮金型４６の外周面４６ａと、縮径した状態の第１の外型４８との間に内層１８および外層１６の円環状の先端周縁１８ａおよび１６ａを挟み込んだ状態で、この両方の先端周縁１８ａおよび１６ａを互いに密着させて結合させることができる曲率半径に形成されている。そして、第１の外型４８が縮径した状態で、これら複数の第１の外型４８の内面４８ａが円筒形状となる。
【００２２】
ただし、第１の外型４８の内面４８ａには、図３（Ｂ）に示すように、ノズル４２の形状と対応する形状の凹部５０が形成されており、第１の拡縮金型４６と第１の外型４８との間に内層１８および外層１６の先端周縁１８ａおよび１６ａを挟み込んだ状態で、複数の各ノズル４２を押しつぶさないようになっている。
【００２３】
この第１の拡縮金型４６および第１の外型４８を使用して内層１８および外層１６の先端周縁１８ａおよび１６ａを密着結合させるときは、第１の拡縮金型４６を縮径した状態で内層１８の先端周縁１８ａの内側に挿入して拡径させる。そして、この状態で第１の外型４８を第１の拡縮金型４６に接近する方向に移動させて、第１の拡縮金型４６と第１の外型４８との間に内層１８および外層１６の先端周縁１８ａおよび１６ａを所定の力で挟み込めばよい。
【００２４】
次に、図４に示すように、内外面平滑波付管３８の差口１２ａにカバー４４を取り付ける。この状態で、左側の管端１２ｄに取り付けられている各ノズル４２から圧力熱風を吐出させるとともに、カバー４４に形成されている供給口４４ａから圧力冷風を流入させる。これによって、内外面平滑波付管３８の内層１８と外層１６との間の空間２８ａ，４０が加圧された状態となる。つまり、螺旋状のリブ２８の中空部２８ａ、および螺旋状の空間４０内に圧力熱風および圧力冷風が供給され、管端１２ｄに形成されるゴム輪受口１４に対応する部分が、軟化点Ｔ１以上であって融点Ｔ２未満の温度に加熱されて軟化しており、圧力熱風等によって少し膨らんだ状態となっている。ただし、内外面平滑波付管３８のゴム輪受口１４が形成される管端１２ｄ以外の部分は、中空部２８ａおよび空間４０が加圧された状態となっているが、軟化していないので管端１２ｄほど膨らんだ状態となっていない。また、カバー４４は、図２に示す状態と同様に取り付けられており、カバー４４と差口１２ａとの接合部から圧力冷風が漏れないように、ゴム輪５２，５２によって密封されている。そして、第１の拡縮金型４６および第１の外型４８は、管端１２ｄから取り外されている。
【００２５】
次に、図５に示すように、図４に示す状態で管端１２ｄの開口部内に第２の内型５４を縮径した状態で挿入するとともに、管端１２ｄの先端周縁１８ａおよび１６ａの外周面と間隔を隔てて第２の外型５６を配置する。この第２の内型５４は、第２の拡縮金型５８およびこの第２の拡縮金型５８の先端に設けられている第３の拡縮金型６０を備えている。
【００２６】
次に、図６（Ａ）に示すように、まず、第２の拡縮金型５８を拡径状態にして第２の拡縮金型５８の外周面を管端１２ｄの先端周縁１８ａの内周面に当接させる。そして、先端周縁１６ａの外周面に第２の外型５６を所定の力で押し付ける。この図６（Ａ）に示す状態では、管端１２ｄの先端周縁１８ａ，１６ａが第２の拡縮金型５８と第２の外型５６との間に挟み込まれて固定されていて、図４を参照して説明したように、ゴム輪受口１４が形成される管端１２ｄ部分が軟化している。さらに、リブ２８の中空部２８ａおよび空間４０内には、圧力熱風および圧力冷風が供給されて加圧されていて、軟化している管端１２ｄが少し膨らんだた状態となっている。
【００２７】
次に、図６（Ａ）に示すように、第２の拡縮金型５８と第２の外型５６との間に内層１８および外層１６の互いに結合する先端周縁１８ａおよび１６ａを挟み込んだ状態で、縮径状態の第３の拡縮金型６０を拡径状態にして管端１２ｄを内側から押し広げてゴム輪受口１４を形成する。そして、各ノズル４２からの圧力熱風の供給を停止させるとともに、カバー４４の供給口４４ａからの圧力冷風の供給を停止させて、ゴム輪受口１４を冷却する。そして、図７に示すように、第２の外型５６を拡径状態にして管端１２ｄの先端周縁１８ａ，１６ａから引き離し、第２および第３の拡縮金型５８および６０を縮径状態にする。そして、図８に示すように、ノズル４２，第２の外型５６，ならびに第２のおよび第３の拡縮金型５８および６０をゴム輪受口１４から取り外す。また、カバー４４も差口１２ａから取り外す。
【００２８】
次に、図８に示すように、カッター６２を使用してゴム輪受口１４が形成された管端１２ｄの内層１８および外層１６の互いに結合する先端周縁１８ａおよび１６ａを切断して除去する。これで、図９に示すゴム輪受口１４が形成される。このように先端周縁１８ａおよび１６ａが切除された図９に示すゴム輪受口１４は、挿入口の内周面１４ａが円筒形となる。そして、ゴム輪受口１４の外層１６の先端周縁１６ａと内層１８の先端周縁１８ａとが全周にわたって互いに密着して結合した状態となる。つまり、リブ２８の中空部２８ａおよび空間４０のそれぞれのゴム輪受口１４側の開口部２８ｂ、４０ａを水密封止した状態となる。このようにして、内外面平滑波付管１０のゴム輪受口１４の加工が終了する。しかる後に、図９に示すように、ゴム輪受容部２２にゴム輪２４を装着して、押さえ部材２６を融着する。これでゴム輪２４が装着された内外面平滑波付管１０が完成する。
【００２９】
次に、図５に示す第２の内型５４および第２の外型５６を説明する。この第２の内型５４を構成する第３の拡縮金型６０は、図５および図６（Ａ）のそれぞれの正面図、ならびに図１２の断面図に示すように、たとえば８つの金型部材６０ａからなっており、図５に示す縮径状態と、図６（Ａ）に示す拡径状態とに拡縮自在な構成となっている。この第３の拡縮金型６０は、拡径状態で外形が略円筒形であり、略中央に外周に沿って環状の突条６０ｂが形成されている。この突条６０ｂは、ゴム輪受容部２２を形成するためのものである。そして、第３の拡縮金型６０の突条６０ｂ以外の外周面６０ｃは、ゴム輪受口１４のゴム輪受容部２２以外の内周面を形成するためのものである。第３の拡縮金型６０は、８つの金型部材６０ａが半径方向に案内されて外側または内側に移動することによって拡縮し、拡径状態の直径は、縮径状態の直径の約１．４倍となる。
【００３０】
図１２に示す拡径状態の第３の拡縮金型６０を縮径状態にするときは、まず、内側に向って広がる形状の４つの金型部材６０ａを実線の矢印で示す方向に移動させて内側位置に停止させる。次に、内側に向って狭まる形状の４つの金型部材６０ａを破線の矢印で示す方向に移動させて内側位置に停止させればよい。そして、縮径状態の第３の拡縮金型６０を拡径状態にするときは、上記の手順と逆の手順を行えばよい。すなわち、まず、内側に向って狭まる形状の４つの金型部材６０ａを図１２に示す外側位置に移動させる。次に、内側に向って広がる形状の４つの金型部材６０ａを図１２に示す外側位置に移動させればよい。
【００３１】
第２の拡縮金型５８は、第１の拡縮金型４６と同等のものであり、たとえば８つの金型部材６０ａからなっており、図５に示す縮径状態と、図６（Ａ）に示す拡径状態とに拡縮自在な構成となっている。そして、図６に示す拡径状態で外周面が円筒形状となり、外径が内層１８の内径に対応する寸法となる。これら第１および第２の拡縮金型４６および５８は、第３の拡縮金型６０と同等の機構で拡縮することができ、第３の拡縮金型６０と同様の手順で８つの各金型部材が半径方向の外側または内側に移動することによって拡縮する。
【００３２】
第２の外型５６は、第１の外型４８と同様に複数の外型からなっており、図６（Ｂ）に示すように、各第２の外型５６の内面５６ａが円弧状に形成されている。これら第２の外型５６の円弧状の各内面５６ａは、拡径状態の第２の拡縮金型５８の外周面５８ａと、縮径状態の第２の外型５６の内面５６ａとの間に内層１８および外層１６の互いに密着結合した円環状の先端周縁１８ａおよび１６ａを所定の力で挟み込んだ状態で、外層１６の外周面に密着する曲率半径に形成されている。そして、第２の外型５６が縮径した状態で、これら複数の第２の外型５６の内面５６ａが円筒形状となる。
【００３３】
ただし、第２の外型５６の内面５６ａには、図６（B）に示すように、第１の外型４８の内面４８ａと同様に、ノズル４２の形状と対応する形状の凹部５０が形成されており、第２の拡縮金型５８と第２の外型５６との間に内層１８および外層１６の互いに結合する先端周縁１８ａおよび１６ａを挟み込んだ状態で、複数の各ノズル４２を押しつぶさないようになっている。また、図６（Ａ）に示すように、各第２の外型５６の先端部の側面には、傾斜面５６ｂおよび円筒面５６ｃが形成されている。これら傾斜面５６ｂおよび円筒面５６ｃは、図６（Ａ）に示すように第３の拡縮金型６０が拡径状態になったときに、管端１２ｄの外周面に当接してこの外周面を、ゴム輪受口１４の開口端部として形成する形状となっている。
【００３４】
この内外面平滑波付管のゴム輪受口の加工方法によると、図６（Ａ）に示すように、ゴム輪受口１４が形成される管端１２ｄを軟化させて、管端１２ｄの内層１８と外層１６との間のリブ２８の中空部２８ａおよび空間４０内に圧力熱風を供給して、加圧した状態で管端１２ｄを第３の拡縮金型６０によって拡径させている。したがって、拡径の際に管端１２ｄのリブ２８（波付層２０）が外層１６の弾性力によって押しつぶされることなくゴム輪受口１４を形成することができる。なぜなら、第３の拡縮金型６０が拡径方向に広がるときに、ゴム輪受口１４が形成される管端１２ｄの波付層２０が、圧力熱風によって加圧されて膨らんだ状態となっており、外層１６が圧力熱風によって内側から保持されているからである。このように、リブ２８が押しつぶされないので、ゴム輪受口１４の内周面１４ａは、図１７に示す従来のゴム輪受口６のように環状の凹凸が形成されることがなく、平滑に形成される。
【００３５】
そして、拡径の際に、ゴム輪受口１４に形成されているリブ２８が押しつぶされることがないので、ゴム輪受口１４の剛性、特に偏平剛性の低下を防止できる。そして、ゴム輪受口１４の内層１８の内周面１４ａを平滑に形成することができるので、ゴム輪受口１４の内径のばらつきを小さくすることができる。よって、図１０に示すように、別に用意した内外面平滑波付管１０の差口１２ａをこのゴム輪受口１４に、予め定められているようにぴったりと確実に接合することができる。そして、ゴム輪受容部２２の内面も平滑であるので、ゴム輪２４をぴったりと収容することができ、ゴム輪２４によって水密性が確実に保持される。
【００３６】
また、この管本体１２によると、図１１に示すように、第１の帯状体３０の帯状部３０ｂによって内面１２ｂが平滑に形成されているので、管本体１２内の流量抵抗が小さく、したがって流下する排水やごみが滞留することがない。そして、波付層２０は、第１の帯状体３０の中空のリブ２８によって形成されており、さらに螺旋状に巻回されたリブ２８とリブ２８との間に空間４０が形成されているので、管本体１２の重量が軽量な上に、剛性、特に偏平剛性が高い。また、第３の帯状体３６によって外面１２ｃが平滑に形成されているので、これによっても管本体１２の偏平剛性を高めることができるとともに、管本体１２およびゴム輪受口１４の曲げ強度も高めることができる。
【００３７】
図９に示す内外面平滑波付管１０を使用して、下水、排水管路を形成するときは、図１０に示すように、一方の管１０の差口１２ａを他方の管１０のゴム輪受口１４に挿入して管１０を順次接合していけばよい。もちろん、補修等の必要に応じて、互いに接合する一方の管１０の差口１２ａを他方の管１０のゴム輪受口１４から抜き取って、両者を切り離すことができる。
【００３８】
このように、この管１０は、ゴム輪受口１４を備えているので、別個の継手を使用せずに順次接合していくことができ、配管作業を簡単に行うことができる。そして、一方の管１０の差口１２ａを他方の管１０のゴム輪受口１４に差し込むことによって両者を接合することができるので、内外面平滑波付管１０の接合作業を初心者であっても極めて簡単で短時間に行うことができるし、接合部の水密性をゴム輪２４によって確実に保持することができる。
【００３９】
また、ゴム輪受口１４にリブ２８が形成されていて、このゴム輪受口１４の剛性、特に偏平剛性が高められているので、ゴム輪受容部２２およびゴム輪２４の変形を少なくすることができ、水密性を確実に保持できる。
【００４０】
さらに、図１０に示すように、ゴム輪受口１４の外層１６の先端周縁１６ａと内層１８の先端周縁１８ａとが互いに密着結合していて、リブ２８の中空部２８ａおよび空間４０のそれぞれのゴム輪受口１４側の開口部２８ｂおよび４０ａが水密封止されている。したがって、管１０が互いに接合された状態で、リブ２８の中空部２８ａおよび空間４０のそれぞれの管１０の差口１２ａ側の開口部２８ｃおよび４０ｂから排水が流入することがあっても、この排水がリブ２８の中空部２８ａおよび空間４０を通って地中に流出することがない。そして、地下水が管１０内に流入することもない。
【００４１】
なお、この内外面平滑波付管１０のゴム輪受口１４の寸法は、呼び６００の場合、外径が約８１５ｍｍ，管本体１２の外径が約７００ｍｍ，内径が約６００ｍｍ，管本体１２の管壁の厚みが約５０ｍｍ，波付層２０のリブ２８のピッチが約７３ｍｍである。
【００４２】
次に、図１３および図１４等を参照してこの発明の第２実施例の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法、およびその加工方法によって形成された内外面平滑波付管（以下、単に「管」と言うこともある。）６４を説明する。第１実施例および第２実施例のそれぞれの加工方法によって形成された管１０と６４とが相違するところは、第１実施例の管１０では、図９に示すように、ゴム輪受口１４にゴム輪受容部２２が形成されており、このゴム輪受容部２２にゴム輪２４および押さえ部材２６が設けられているのに対して、第２実施例の管６４では、図１３に示すように、受口６６にゴム輪受容部２２が形成されておらず、ゴム輪６８が受口６６の先端縁（開口縁）に装着されているところである。
【００４３】
この第２実施例の加工方法によって形成された内外面平滑波付管６４は、図１３に示すように、受口６６が円筒形に形成されていて、その受口６６の挿入口を形成する先端縁にゴム輪６８が装着されている。このゴム輪６８は、一方の側縁に外側に広がるフランジ部６８ａが形成されており、内周面に３つの環状のリップ６８ｂが形成されている。このゴム輪６８は、受口６６の先端縁に装着された状態で、その外周面が受口６６の内周面６６ａに密着しており、フランジ部６８ａが受口６６の先端縁に係合している。
【００４４】
この図１３に示す内外面平滑波付管６４を使用して、下水、排水管路を形成するときは、第１実施例と同様に図１４に示すように、一方の管６４の差口１２ａを他方の管６４の受口６６に挿入して管６４を順次接合していけばよい。ただし、受口６６の内周面６６ａと差口１２ａの外周面との間にゴム輪６８が介在することができるように、受口６６の内周面６６ａの直径を差口１２ａの外周面の直径よりも少し大きくしてある。これ以外は、第１実施例の管１０と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００４５】
また、第１実施例の加工方法と第２実施例の加工方法とが相違するところは、第１実施例の加工方法では、図６（Ａ）に示すように、突条６０ｂを有する第３の拡縮金型６０を使用してゴム輪受口１４を形成するのに対して、第２実施例の加工方法では、図には示さないが、第３の拡縮金型６０において突条６０ｂを除去した第４の拡縮金型を使用して図１３に示す受口６６を形成するところ、および第１実施例の加工方法では、図９に示すように、ゴム輪受容部２２にゴム輪２４および押さえ部材２６を取り付けるのに対して、第２実施例の加工方法では、図１３に示すように、ゴム輪６８を受口６６の先端縁に装着するところである。これ以外は、第１実施例の加工方法と同等であるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００４６】
この第２実施例の第４の拡縮金型は、第１実施例の第３の拡縮金型６０において突条６０ｂを除去したものであって、図６および図１２等に示す第１実施例の第３の拡縮金型６０と同様に、８つの金型部材からなっている。そして、この第４の拡縮金型は、第３の拡縮金型６０と同様に、縮径状態と拡径状態とに拡縮自在な構成となっており、拡径状態で外形が円筒形であり、拡径することによってその外周面によって受口６６を形成することができる。そして、内外面平滑波付管６４の受口６６の加工が終了すると、図１３に示すように、受口６６の先端縁にゴム輪６８を装着する。これでゴム輪６８が装着された内外面平滑波付管６４が完成する。
【００４７】
この内外面平滑波付管の受口の加工方法によると、第１実施例と同様に、拡径の際に管端１２ｄのリブ（波付層２０）２８が外層１６の弾性力によって押しつぶされることがなく、しかも受口６６の内周面６６ａを平滑に形成することができる。したがって、受口６６の剛性、特に偏平剛性の低下を防止できる。そして、図１４に示すように、別に用意した内外面平滑波付管６４の差口１２ａをこの受口６６に、予め定められているようにぴったりと確実に接合することができる。そして、受口６６の先端縁（開口縁）の内周面６６ａも平滑であるので、ゴム輪６８をぴったりと装着することができ、ゴム輪６８によって水密性が確実に保持される。
【００４８】
そして、第１実施例の管１０と同様に、図１４に示すように、受口６６の外層１６の先端周縁１６ａと内層１８の先端周縁１８ａとが互いに密着結合していて、リブ２８の中空部２８ａおよび空間４０のそれぞれの受口６６側の開口部２８ｂおよび４０ａが水密封止されている。したがって、管１０が互いに接合された状態で、リブ２８の中空部２８ａおよび空間４０のそれぞれの管１０の差口１２ａ側の開口部２８ｃおよび４０ｂから排水が流入することがあっても、この排水がリブ２８の中空部２８ａおよび空間４０を通って地中に流出することがないし、地下水が管１０内に流入することもない。
【００４９】
ただし、第１および第２実施例の加工方法では、図１に示すように、比較的長さの長い（約５ｍ）内外面平滑波付管３８を加工して受口１４，６６を備える内外面平滑波付管１０，６４を形成したが、これに代えて、比較的長さの短い内外面平滑波付管を加工して受口１４，６６を備えるマンホール継手を形成することができる。このマンホール継手をマンホールの壁部に取り付けるときは、その壁部に形成した取付孔に管本体の端部を挿入して固着すればよい。
【００５０】
そして、第１および第２実施例では、図３および図５等に示す第１ないし第３の拡縮金型４６，５８，６０を使用したが、これ以外の拡縮金型を使用してもよい。要は、縮径した状態で、たとえば図５に示す内外面平滑波付管３８の管端１２ｄに挿入することができ、拡径させることによって管端１２ｄを押し広げてゴム輪受口１４または受口６６を形成したり、管端１２ｄの先端周縁１８ａおよび１６ａを挟み込んで保持できるものであればよい。
【００５１】
また、第１および第２実施例では、図２に示すように、それぞれのノズル４２の先端をリブ２８の中空部２８ａおよび空間４０のそれぞれの開口部２８ｂおよび４０ａに挿入して、それぞれのノズル４２の先端から熱風を吐出させて、その熱風によって管端１２ｄを加熱したが、これ以外の方法によって管端１２ｄを加熱してもよい。たとえば、リブ２８の中空部２８ａおよび空間４０の環状の開口部２８ｂおよび４０ａが形成されている管端面に円板状体（図示せず）または円環状の板状体（図示せず）を押し当てて、この円板状体または円環状の板状体に形成した貫通孔を介して熱風を中空部２８ａおよび空間４０内に供給して、その熱風によって管端１２ｄを加熱してもよい。
【００５２】
さらに、第１および第２実施例では、図３に示すように、ノズル４２が挿入されている左側の管端１２ｄの周縁１６ａ，１８ａの一部を押しつぶす際に、ノズル４２から熱風を吐出していないし、右側の差口１２ａの中空部２８ａおよび空間４０のそれぞれの開口部２８ｃおよび４０ｂから冷風を供給していないが、図２を参照して説明した方法と同様にして、それぞれの対応する開口部（２８ｂ，４０ａ）および（２８ｃ，４０ｂ）から熱風および冷風を供給してもよい。なお、差口１２ａのそれぞれの開口部２８ｃ，４０ｂには、図２に示す環状のカバー４４を取り付けて、このカバー４４に設けられている供給口４４ａから冷風を供給するとよい。
【００５３】
そして、第１および第２実施例では、図２に示すように、管端１２ｄをノズル４２から吐出される熱風によって加熱したが、これに代えて、管端１２ｄを電気ヒータ等の発熱体（図示せず）を使用して加熱してもよい。この場合は、発熱体を管端１２ｄの外側および内側（開口部内）に配置してこの管端１２ｄを加熱するのであるが、内部の波付層２０を形成するリブ２８が所定の温度（軟化点Ｔ１以上であって融点Ｔ２未満の温度）に加熱される前に、発熱体に向かい合っている管端１２ｄの内層１８および外層１６が融点Ｔ２以上の温度に加熱されないようにする必要がある。そこで、管端１２ｄを発熱体によって加熱するとともに、この管端１２ｄの内層１８および外層１６の外側表面（管端１２ｄの外面１２ｃおよび内面１２ｂ）に冷風を吹き付けることによって供給して、この内層１８および外層１６の温度が融点Ｔ２以上の温度に加熱されないようにする。このようにすることによって、管端１２ｄの外層１６，内層１８およびリブ２８を軟化点Ｔ１以上であって融点Ｔ２未満の温度に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法に使用する内外面平滑波付管を示す断面図である。
【図２】第１実施例の加工方法を示す図１の内外面平滑波付管の管端を加熱する状態を示す内外面平滑波付管の断面図である。
【図３】（Ａ）は第１実施例の加工方法を示す図２の内外面平滑波付管の管端の先端周縁を押しつぶして密封する状態を示す内外面平滑波付管の断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）の密封された管端の先端周縁を管軸に対して垂直方向に切断した状態を示す断面図である。
【図４】第１実施例の加工方法を示す図３（Ａ）の内外面平滑波付管の管端を加熱するとともに内層を加圧した状態を示す内外面平滑波付管の断面図である。
【図５】第１実施例の加工方法を示す図４の内外面平滑波付管の管端に第２の内型を挿入した状態を示す内外面平滑波付管の断面図である。
【図６】（Ａ）は第１実施例の加工方法を示す図５の内外面平滑波付管の管端に挿入された第２の内型を拡径させた状態を示す断面図、（Ｂ）は図６（Ａ）の密封された管端の先端縁を管軸に対して垂直方向に切断した状態を示す断面図である。
【図７】第１実施例の加工方法を示す図６（Ａ）の内外面平滑波付管の管端に挿入された第２の内型を縮径させた状態を示す断面図である。
【図８】第１実施例の加工方法を示す図７の内外面平滑波付管の管端から第２の内型を取り出した状態を示す内外面平滑波付管の断面図である。
【図９】第１実施例の加工方法を示す図８の内外面平滑波付管の管端の先端周縁を切断して管端に形成されたゴム輪受容部にゴム輪および押さえ部材を取り付けた状態を示す内外面平滑波付管の断面図である。
【図１０】図９の第１実施例の加工方法によって形成されたゴム輪受口に内外面平滑波付管の差口を接合した状態を示す断面図である。
【図１１】図１に示す第１実施例の加工方法に使用される内外面平滑波付管の部分拡大断面図である。
【図１２】図５に示す第１実施例で使用される第３の拡縮金型の縮径状態を示す側面図である。
【図１３】この発明の第２実施例の加工方法によって形成された受口の開口縁にゴム輪を取り付けた状態を示す内外面平滑波付管の断面図である。
【図１４】図１３の第２実施例の加工方法によって形成された受口に内外面平滑波付管の差口を接合した状態を示す断面図である。
【図１５】（Ａ）は従来の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法に使用する内外面平滑波付管を示す部分断面図、（Ｂ）は図１５（Ａ）の内外面平滑波付管の管端に拡縮金型を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図１６】（Ａ）は従来の加工方法を示す図１５（Ｂ）の拡縮金型を拡径させた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図、（Ｂ）は図１６（Ａ）の拡径状態の拡縮金型を縮径させた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図である。
【図１７】従来の加工方法によって形成された内外面平滑波付管およびそのゴム輪受口に接合される他の内外面平滑波付管を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０，６４ …内外面平滑波付管
１２ …管本体
１２ａ …差口
１２ｂ …管本体の内面
１２ｃ …管本体の外面
１２ｄ …管端
１４ …ゴム輪受口
１４ａ …ゴム輪受口の内周面
１６ …外層
１６ａ …外層の先端周縁
１８ …内層
１８ａ …内層の先端周縁
２０ …波付層
２２ …ゴム輪受容部
２４，６８ …ゴム輪
２８ …リブ
２８ａ …リブの中空部
２８ｂ，２８ｃ …開口部
３８ …内外面平滑波付管
４０ …空間
４０ａ，４０ｂ …開口部
４２ …ノズル
４６ …第１の拡縮金型
４８ …第１の外型
５４ …第２の内型
５６ …第２の外型
５８ …第２の拡縮金型
６０ …第３の拡縮金型
６６ …受口[0001]
[Industrial application fields]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for processing an enlarged diameter receiving port of a tube with inner and outer surface smooth waves, and particularly, inner and outer surface smooth waves used for, for example, drainage pipes for expressways or drainage pipes laid on residential land or parks. The present invention relates to a method for processing a diameter expansion receptacle of a tube.
[0002]
[Prior art]
Although there is no conventional method for processing the diameter-enlarged receiving port of the inner and outer surface smooth wave tube, the processing methods shown in FIGS. 15 to 17 are conceivable. In this processing method, as shown in FIG. 15 (A), first, an inner / outer surface smooth wave-equipped tube 4 is prepared. The tube 4 is a synthetic resin tube in which a corrugated layer 3 is formed between the inner layer 1 and the outer layer 2. Then, the tube end 4a is heated to a temperature not lower than the softening point and lower than the melting point. Next, as shown in FIG. 15B, the expansion / contraction mold 5 is reduced in diameter and inserted into the tube end 4a. Then, as shown in FIG. 16 (A), the expansion / contraction mold 5 in the reduced diameter state is expanded to push the pipe end 4a from the inside to form the rubber ring receiving port 6. Then, after the rubber ring receiving port 6 is cooled, the expansion / contraction mold 5 is reduced in diameter as shown in FIG. In this way, the processing of the rubber ring receiving port 6 shown in FIG. 17 is completed, and the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 7 is completed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the processing method of the diameter expansion receptacle of the inner and outer surface smooth wave attached tube shown in FIG. 15 and the like, as shown in FIG. 16 (A), when the expansion / contraction mold 5 is in the diameter expanded state, the expansion / contraction mold 5 The inner peripheral surface of the outer layer 2 is not directly expanded by the outer peripheral surface 5 a, but is expanded through the corrugated layer 3. In other words, when the expansion / contraction mold 5 moves in the diameter increasing direction, the ribs 8 of the trapezoidal cross section of the corrugated layer 3 formed in the rubber ring receiving port 6 are caused by the elastic force of the outer layer 2 to form the tube body 4b. It will be crushed toward the side and will be inclined. In this state, the side wall 8a on the inclined side of each rib 8 is bent. Then, when the expansion / contraction mold 5 is reduced in diameter and taken out from the rubber ring receiving opening 6, as shown in FIG. 17, the rubber ring receiving portion 6a is included due to the force of the bent side walls 8a of each rib 8 being expanded. A large number of annular protrusions 1 a are formed on the inner peripheral surface of the rubber ring receiving port 6. As a result, annular irregularities are alternately formed on the inner peripheral surface of the rubber ring receiving port 6.
[0004]
Thus, when the rib 8 of the rubber ring receiving opening 6 is crushed, there is a problem that the rigidity of the rubber ring receiving opening 6, particularly the flat rigidity, is lowered. If irregularities are formed on the inner peripheral surface of the rubber ring receiving port 6, the variation in the inner diameter of the rubber ring receiving port 6 becomes large. In some cases, the rubber ring receiving port 6 cannot be joined. If the rubber ring receiving portion 6a is uneven, the rubber ring 9 cannot be accommodated tightly, and the watertightness of the rubber ring 9 may not be maintained.
[0005]
Therefore, a main object of the present invention is to provide an inner and outer surface smooth wave that can form a diameter-enlarged receiving port having a smooth inner peripheral surface without crushing the corrugated layer at the tube end of the inner and outer surface smooth wave tube. It is providing the processing method of the diameter expansion receptacle of a pipe.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a processing method for forming an enlarged diameter receiving port at the pipe end of an inner and outer surface smooth waved tube in which a corrugated layer is formed between an inner layer and an outer layer, and (a) the corrugated layer has a spiral shape. Prepare a tube with inner and outer smooth waves formed by ribs, (b) heat and soften the tube end, and (c) pressurize the space between the inner and outer layers of the tube end. This is a method for processing the diameter-enlargement receiving port of the inner and outer surface smooth wave-equipped tube.
[0007]
[Action]
An inner and outer surface smooth corrugated tube having a corrugated layer formed by spiral ribs is prepared. Then, the tube end is heated and softened. Next, an enlarged diameter receiving port can be formed by expanding the diameter of the tube end in a state where the space between the inner layer and the outer layer of the softened tube end is pressurized. Since the tube end is softened and the tube end is expanded in a state where the space between the inner layer and the outer layer at the tube end is pressurized, the corrugated layer at the tube end is formed in the outer layer when expanding the diameter. It is not crushed by the elastic force. And since a corrugated layer is not crushed, the internal peripheral surface of a diameter expansion receptacle is formed smoothly without an annular unevenness | corrugation being formed.
[0008]
【The invention's effect】
According to the present invention, the corrugated layer formed at the pipe end is not crushed during the diameter expansion, so that it is possible to prevent the rigidity of the diameter expansion receiving port, particularly the flat rigidity, from being lowered. And since the internal peripheral surface of the inner layer of a diameter expansion receptacle can be formed smoothly, the dispersion | variation in the internal diameter of a diameter expansion receptacle can be made small. Therefore, it is possible to exactly and surely join the separately prepared inner / outer surface smoothed tube with the diameter-enlarged receiving port as determined in advance. When a rubber ring is attached to the diameter-enlarged receiving port, the inner surface is smooth, so that the rubber ring can be attached exactly, and the water tightness is reliably maintained by the rubber ring.
[0009]
The above object, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
[0010]
【Example】
The method for processing the diameter-enlarged receiving port of the inner and outer surface smooth wave-added tube according to the first embodiment of the present invention, and the inner and outer surface smooth wave-added tube formed by the method (hereinafter also simply referred to as “tube”). 10 will be described with reference to FIGS. The pipe 10 is a single-piece receiving pipe having a cross-sectional shape as shown in FIG. 9 and is made of a synthetic resin such as polyethylene. For example, it can be used as a drainage pipe for an expressway or a non-pressure drainage pipe laid on a residential land or a park, and includes a pipe body 12. At one end of the tube main body 12, a rubber ring receiving port (hereinafter also simply referred to as “rubber ring receiving port”) 14 for inner and outer surface smooth wave-attached tubes is formed.
[0011]
The rubber ring receiving port (expanded diameter receiving port) 14 is a tubular body having a circular cross section perpendicular to the tube axis and having a predetermined thickness. As shown in FIG. 9, the rubber ring receiving port 14 includes a substantially cylindrical outer layer 16 and an inner layer 18, and a corrugated layer 20 formed between the outer layer 16 and the inner layer 18. They are united together. One opening portion of the rubber ring receiving port 14 is formed as an insertion port into which a differential port 12a of another equivalent tube 10 is inserted, and the annular tip peripheral edge 18a of the inner layer 18 and the outer layer 16 of the insertion port. And 18b are tightly coupled to each other over the entire circumference. Further, the other opening edge of the rubber ring receiving port 14 is coupled to the end of the tube main body 12. Further, a rubber ring receiving portion 22 is formed on the inner peripheral surface 14 a of the rubber ring receiving port 14.
[0012]
The rubber ring receiving part 22 is an annular groove formed along the inner peripheral surface of the inner layer 18, and the rubber ring 24 and the pressing member 24 are mounted on the rubber ring receiving part 22. As shown in FIG. 10, the rubber ring 24 is for maintaining the watertightness of the joint portion in a state where the differential port 12 a of another pipe 10 is joined to the rubber ring receiving port 14. The pressing member 26 presses the hanger part of the rubber ring 24 against the inner peripheral surface of the rubber ring receiving part 22 while being fused to the rubber ring receiving part 22. Thus, when the insertion port 12a of the tube 10 is inserted into the rubber ring receiving port 14, the rubber ring 24 can be prevented from falling in the insertion direction along with the inserted insertion port 12a. The pressing member 26 is a ring formed of a synthetic resin such as polyethylene.
[0013]
The corrugated layer 20 is formed by ribs 28. As shown in FIG. 9, the rib 28 is a protrusion formed in a spiral shape along the outer peripheral surface of the inner layer 18 of the rubber ring receiving port 14, and protrudes toward the outside of the inner layer 18. And the cross-sectional shape orthogonal to the circumferential direction is a substantially trapezoid, and the inside is a cavity. The ribs 28 are formed at a pitch at which, for example, five cross sections appear in the cross sectional view of the rubber ring receiving port 14. Thus, since the rib 28 is formed in the rubber ring receiving opening 14, the rigidity of the rubber ring receiving opening 14, in particular, the flat rigidity can be increased. And since the outer layer 16 is formed in the outer peripheral surface of the rubber ring receptacle 14, the bending strength of the rubber ring receptacle 14 is raised by this.
[0014]
Further, as shown in FIG. 10, in the state where the tube 10 is joined to the rubber ring receiving port 14, the inner surface 12b of the tube body 12 of the tube 10 on the left side of the drawing and the tube body 12 of the tube 10 on the center of the drawing. The inner diameter of the rubber ring receiving port 14 is determined so that the inner surface 12b is smoothly connected without a step. As a result, drainage is collected at the abutting portion between the pipe main bodies 12 and 12, and dust is hardly caught. Note that the coupling portion between the rubber ring receiving port 14 and the end of the tube body 12 is also formed by the inner layer 18, the outer layer 16, and the corrugated layer 20.
[0015]
As shown in FIG. 11, the tube body 12 includes an outer layer 16 and an inner layer 18 each formed in a cylindrical shape, and a corrugated layer 20 formed between the outer layer 16 and the inner layer 18, which are coupled to each other. And united. The inner layer 18, the outer layer 16 and the corrugated layer 20 of the pipe body 12 and the rubber ring receiving port 14 are connected to each other in succession, and both the corrugated layers 20 and 20 are connected to each other. Is formed by a single continuous spiral rib 28.
[0016]
As shown in FIG. 11, the inner layer 18 is a cylindrical body having a predetermined thickness formed by spirally winding the first strip 30 at a pitch B, and its inner surface 12b becomes smooth. Yes. The side edges 30 a of the first strips 30 that are adjacent to each other are coupled via the second strip 32. The corrugated layer 20 is formed by hollow ribs 28 provided along the longitudinal direction of the first strip 30. Since the rib 28 has a trapezoidal cross section, the corrugated layer 20 has a wavy cross section. The flat rigidity of the pipe body 12 can be increased by increasing the thickness of the wall portion of the rib 28, particularly the thickness of the upper wall 34. And by making the rib 28 hollow, the tube body 12 which is lightweight and has high rigidity can be provided. The outer layer 16 is a cylindrical body having a predetermined thickness formed by spirally winding the third belt-like body 36, and its outer surface 12c is smooth.
[0017]
Next, with reference to FIGS. 1-9, the processing method of the rubber ring receiving opening (diameter receiving opening) 14 of the pipe 10 with the inner and outer surface smooth waves shown in FIG. 9 is demonstrated. First, as shown in FIG. 1, a tube 38 with inner and outer surface smooth waves having the same configuration as the tube body 12 is prepared. The corrugated layer 20 of the inner and outer surface smooth waved tube 38 is formed by the spiral hollow rib 28 as described above, and a space 40 is formed between the rib 28 and the rib 28. . Then, as shown in FIG. 2, the portion corresponding to the rubber ring receiving port 14 formed at the tube end 12d is heated and softened to a temperature not lower than the softening point T1 and lower than the melting point T2.
[0018]
As a method for heating the tube end 12d, for example, a plurality of nozzles 42 are inserted from the tube end 12d on the left side of the tube with inner and outer surface smooth waves shown in FIG. That is, the tip of the predetermined nozzle 42 is inserted into the opening 28b of the hollow portion 28a of the rib 28 formed in a spiral shape, and the opening portion of the space 40 in which the other predetermined nozzle 42 is formed in a spiral shape. Insert into 40a. Then, hot air (for example, heated steam) is discharged from the tip of each nozzle 42, and the hot air is supplied into the hollow portion 28 a and the space 40 of the rib 28. Thereby, the tube end 12d can be heated to a predetermined temperature. Of course, before the tube end 12d is heated by hot air, the tube end 12d may be preheated to a predetermined temperature using an electric heater or the like, or the tube end 12d may be softened by a different method. It is above and you may heat to temperature below melting | fusing point T2.
[0019]
However, as shown in FIG. 2, the inner and outer surface smooth wave-attached tubes 38 are provided with the inner and outer surface smooth waves so that the portions other than the tube end 12 d corresponding to the rubber ring receiving port 14 are not heated to a temperature equal to or higher than the softening point T1. Cold air is supplied to the inside from the opening portion 28c of the hollow portion 28a of the rib 28 and the opening portion 40b of the space 40 formed at the tube end (differential port) 12a on the right side of the tube 38. An annular cover 44 is attached to the opening 12a in order to prevent cold air from leaking from the openings 28c and 40b of the opening 12a. Cold air is supplied from a supply port 44 a provided in the cover 44.
[0020]
Next, as shown in FIG. 3, the peripheral edge of the left pipe end 12d in which the nozzle 42 is inserted is crushed, and the distal peripheral edges 18a of the inner layer 18 and the outer layer 16 other than the part in which the nozzle 42 is inserted, 16a is tightly coupled to each other. For example, as shown in FIGS. 3A and 3B, the first peripheral edges 18a and 16a of the inner layer 18 and the outer layer 16 are firstly expanded and contracted as shown in FIGS. There is a method in which a mold (first inner mold) 46 and a first outer mold 48 are sandwiched between and tightly coupled to each other.
[0021]
The first expansion / contraction mold 46 is composed of, for example, eight expansion / contraction members, and the outer peripheral surface 46a has a cylindrical shape in the expanded diameter state shown in FIG. 3, and the outer diameter corresponds to the inner diameter of the inner layer 18. The first outer mold 48 includes a plurality of outer molds, and an inner surface 48a of each first outer mold 48 is formed in an arc shape. As shown in FIG. 3B, the arc-shaped inner surfaces 48a of the first outer mold 48 and the outer peripheral surface 46a of the first expansion / contraction mold 46 in the expanded state and the first outer mold 48 in the contracted state. In a state in which the annular peripheral edges 18a and 16a of the inner layer 18 and the outer layer 16 are sandwiched between the outer mold 48 and the outer mold 48, the radius of curvature is such that both the peripheral edges 18a and 16a can be brought into close contact with each other. Is formed. Then, in a state where the diameter of the first outer mold 48 is reduced, the inner surfaces 48a of the plurality of first outer molds 48 have a cylindrical shape.
[0022]
However, as shown in FIG. 3B, a recess 50 having a shape corresponding to the shape of the nozzle 42 is formed on the inner surface 48a of the first outer mold 48, and the first expansion / contraction mold 46 and the first The plurality of nozzles 42 are not crushed in a state where the inner peripheral edge 18 and the outer peripheral edges 18 a and 16 a of the outer layer 16 are sandwiched between the outer mold 48 and the outer die 48.
[0023]
When the first enlargement / reduction mold 46 and the first outer mold 48 are used to tightly bond the leading edges 18a and 16a of the inner layer 18 and the outer layer 16, the diameter of the first enlargement / reduction mold 46 is reduced. The diameter of the inner layer 18 is increased by inserting it into the inner periphery of the front edge 18a. In this state, the first outer mold 48 is moved in a direction approaching the first expansion / contraction mold 46, and the inner layer 18 and the outer layer are interposed between the first expansion / contraction mold 46 and the first outer mold 48. What is necessary is just to insert | pinch the 16 front-end | tip periphery 18a and 16a with predetermined force.
[0024]
Next, as shown in FIG. 4, a cover 44 is attached to the outlet 12 a of the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 38. In this state, pressure hot air is discharged from each nozzle 42 attached to the left pipe end 12 d and pressure cold air is introduced from a supply port 44 a formed in the cover 44. As a result, the spaces 28a, 40 between the inner layer 18 and the outer layer 16 of the inner / outer surface smooth wave-equipped tube 38 are pressurized. That is, the hot air and the cold air are supplied into the hollow portion 28a of the spiral rib 28 and the spiral space 40, and the portion corresponding to the rubber ring receiving port 14 formed at the tube end 12d is the softening point T1. As described above, the film is softened by being heated to a temperature lower than the melting point T2, and is slightly swollen by hot hot air or the like. However, the portion other than the tube end 12d where the rubber ring receiving port 14 of the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 38 is formed is in a state where the hollow portion 28a and the space 40 are pressurized, but is not softened. The tube end 12d is not swelled. Further, the cover 44 is attached in the same manner as in the state shown in FIG. 2 and is sealed by rubber rings 52 and 52 so that the pressure cold air does not leak from the joint portion between the cover 44 and the opening 12a. The first expansion / contraction mold 46 and the first outer mold 48 are removed from the tube end 12d.
[0025]
Next, as shown in FIG. 5, the second inner mold 54 is inserted into the opening of the tube end 12d in a reduced diameter state in the state shown in FIG. 4, and the outer periphery of the tip peripheral edges 18a and 16a of the tube end 12d. The second outer mold 56 is disposed at a distance from the surface. The second inner mold 54 includes a second expansion / contraction mold 58 and a third expansion / contraction mold 60 provided at the tip of the second expansion / contraction mold 58.
[0026]
Next, as shown in FIG. 6A, first, the second expansion / contraction mold 58 is in an expanded state, and the outer peripheral surface of the second expansion / contraction mold 58 is used as the inner peripheral surface of the distal end peripheral edge 18a of the tube end 12d. Abut. Then, the second outer mold 56 is pressed against the outer peripheral surface of the tip peripheral edge 16a with a predetermined force. In the state shown in FIG. 6A, the tip peripheral edges 18a, 16a of the tube end 12d are sandwiched and fixed between the second expansion / contraction mold 58 and the second outer mold 56, and FIG. As described with reference, the tube end 12d portion where the rubber ring receiving port 14 is formed is softened. Furthermore, in the hollow portion 28a and the space 40 of the rib 28, pressurized hot air and pressurized cold air are supplied and pressurized, and the softened tube end 12d is slightly inflated.
[0027]
Next, as shown in FIG. 6 (A), with the peripheral edges 18a and 16a of the inner layer 18 and the outer layer 16 coupled to each other between the second expansion / contraction mold 58 and the second outer mold 56, Then, the third expansion / contraction mold 60 in the reduced diameter state is expanded, and the tube end 12d is pushed and expanded from the inside to form the rubber ring receiving port 14. Then, the supply of the pressure hot air from each nozzle 42 is stopped, and the supply of the pressure cold air from the supply port 44 a of the cover 44 is stopped to cool the rubber ring receiving port 14. Then, as shown in FIG. 7, the second outer mold 56 is in a diameter-expanded state and is separated from the tip peripheral edges 18a and 16a of the tube end 12d, and the second and third expansion / contraction molds 58 and 60 are in a diameter-reduced state. To do. Then, as shown in FIG. 8, the nozzle 42, the second outer mold 56, and the second and third expansion / contraction molds 58 and 60 are removed from the rubber ring receiving port 14. Also, the cover 44 is removed from the opening 12a.
[0028]
Next, as shown in FIG. 8, the cutter 62 is used to cut and remove the tip peripheral edges 18a and 16a of the inner end 18 and the outer layer 16 of the pipe end 12d where the rubber ring receiving port 14 is formed, which are joined to each other. Thus, the rubber ring receiving port 14 shown in FIG. 9 is formed. In the rubber ring receiving port 14 shown in FIG. 9 in which the tip peripheral edges 18a and 16a are cut in this way, the inner peripheral surface 14a of the insertion port has a cylindrical shape. And the front-end | tip periphery 16a of the outer layer 16 of the rubber ring receiving opening 14 and the front-end | tip periphery 18a of the inner layer 18 will be in the state which mutually contact | adhered and couple | bonded over the perimeter. In other words, the hollow portions 28a of the ribs 28 and the openings 28b and 40a on the rubber ring receiving port 14 side of the spaces 40 are watertightly sealed. In this way, the processing of the rubber ring receiving port 14 of the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 10 is completed. Thereafter, as shown in FIG. 9, the rubber ring 24 is attached to the rubber ring receiving portion 22 and the pressing member 26 is fused. Thus, the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 10 to which the rubber ring 24 is attached is completed.
[0029]
Next, the second inner mold 54 and the second outer mold 56 shown in FIG. 5 will be described. The third expansion / contraction mold 60 constituting the second inner mold 54 includes, for example, eight mold members as shown in the front views of FIGS. 5 and 6A and the cross-sectional view of FIG. 60a, and can be expanded and contracted into a reduced diameter state shown in FIG. 5 and an expanded diameter state shown in FIG. 6 (A). The third expansion / contraction mold 60 has a substantially cylindrical outer shape in a diameter-enlarged state, and an annular protrusion 60b is formed at the substantially center along the outer periphery. The protrusion 60b is for forming the rubber ring receiving portion 22. The outer peripheral surface 60 c of the third expansion / contraction mold 60 other than the protrusions 60 b is for forming an inner peripheral surface other than the rubber ring receiving portion 22 of the rubber ring receiving port 14. The third expansion / contraction mold 60 expands / contracts when the eight mold members 60a are guided in the radial direction and moved outward or inward, and the diameter of the expanded state is about 1.4 of the diameter of the contracted state. Doubled.
[0030]
When the third enlarged / reduced mold 60 in the expanded state shown in FIG. 12 is to be reduced in diameter, first, the four mold members 60a having a shape expanding toward the inside are moved in the direction indicated by the solid arrows. Stop at the inner position. Next, the four mold members 60a that narrow toward the inside may be moved in the direction indicated by the dashed arrows and stopped at the inside position. And when making the 3rd expansion / contraction metal mold | die 60 of a diameter reduction state into a diameter expansion state, the procedure contrary to said procedure should just be performed. That is, first, the four mold members 60a having a shape that narrows inward are moved to the outer position shown in FIG. Next, the four mold members 60a having a shape that spreads inward may be moved to the outer position shown in FIG.
[0031]
The second expansion / contraction mold 58 is equivalent to the first expansion / contraction mold 46, and is composed of, for example, eight mold members 60a, and the reduced diameter state shown in FIG. 5 and FIG. It has a configuration that can be expanded and contracted to the expanded state shown. In the expanded state shown in FIG. 6, the outer peripheral surface has a cylindrical shape, and the outer diameter corresponds to the inner diameter of the inner layer 18. The first and second expansion / contraction molds 46 and 58 can be expanded / contracted by a mechanism equivalent to that of the third expansion / contraction mold 60, and each of the eight molds is performed in the same procedure as the third expansion / contraction mold 60. The member expands or contracts by moving radially outward or inward.
[0032]
Similarly to the first outer mold 48, the second outer mold 56 includes a plurality of outer molds. As shown in FIG. 6B, the inner surface 56a of each second outer mold 56 has an arc shape. Is formed. Each arc-shaped inner surface 56a of the second outer mold 56 is located between the outer peripheral surface 58a of the second expanded / reduced mold 58 in the expanded state and the inner surface 56a of the second outer mold 56 in the contracted state. The inner layer 18 and the outer layer 16 are formed to have a radius of curvature that is in close contact with the outer peripheral surface of the outer layer 16 in a state in which the annular peripheral edges 18a and 16a of the inner layer 18 and the outer layer 16 are tightly coupled to each other with a predetermined force. Then, in a state where the diameter of the second outer mold 56 is reduced, the inner surfaces 56a of the plurality of second outer molds 56 have a cylindrical shape.
[0033]
However, as shown in FIG. 6B, the inner surface 56a of the second outer mold 56 is formed with a recess 50 having a shape corresponding to the shape of the nozzle 42, as with the inner surface 48a of the first outer mold 48. The plurality of nozzles 42 are not squeezed with the inner peripheral edge 18 and the outer peripheral edge 16 being joined to each other between the second expansion / contraction mold 58 and the second outer mold 56. It is like that. Further, as shown in FIG. 6A, an inclined surface 56b and a cylindrical surface 56c are formed on the side surface of the tip of each second outer mold 56. The inclined surface 56b and the cylindrical surface 56c come into contact with the outer peripheral surface of the pipe end 12d when the third expansion / contraction mold 60 is in a diameter-expanded state as shown in FIG. The shape is formed as an open end of the rubber ring receiving port 14.
[0034]
According to the processing method of the rubber ring receiving port of the inner and outer surface smooth wave tube, as shown in FIG. 6A, the tube end 12d on which the rubber ring receiving port 14 is formed is softened, and the inner layer of the tube end 12d is formed. Pressure hot air is supplied into the hollow portion 28 a of the rib 28 between the outer layer 16 and the space 40 and the space 40, and the diameter of the tube end 12 d is expanded by the third expansion / contraction mold 60 in a pressurized state. Therefore, the rubber ring receiving opening 14 can be formed without the rib 28 (the corrugated layer 20) of the pipe end 12d being crushed by the elastic force of the outer layer 16 when the diameter is expanded. This is because when the third expansion / contraction mold 60 expands in the diameter increasing direction, the corrugated layer 20 at the tube end 12d where the rubber ring receiving port 14 is formed is pressurized and swelled by hot hot air. This is because the outer layer 16 is held from inside by the hot pressure air. As described above, since the ribs 28 are not crushed, the inner peripheral surface 14a of the rubber ring receiving port 14 is not formed with an annular unevenness unlike the conventional rubber ring receiving port 6 shown in FIG. Formed.
[0035]
Since the ribs 28 formed in the rubber ring receiving port 14 are not crushed during diameter expansion, it is possible to prevent a decrease in the rigidity of the rubber ring receiving port 14, particularly the flat rigidity. And since the internal peripheral surface 14a of the inner layer 18 of the rubber ring receptacle 14 can be formed smoothly, the dispersion | variation in the internal diameter of the rubber ring receptacle 14 can be made small. Therefore, as shown in FIG. 10, the separately provided differential port 12 a of the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 10 can be securely and reliably joined to the rubber ring receiving port 14 in a predetermined manner. Further, since the inner surface of the rubber ring receiving portion 22 is also smooth, the rubber ring 24 can be accommodated tightly, and the water tightness is reliably maintained by the rubber ring 24.
[0036]
Moreover, according to this pipe body 12, as shown in FIG. 11, since the inner surface 12b is formed smoothly by the belt-like portion 30b of the first belt-like body 30, the flow resistance in the pipe body 12 is small, and therefore the flow down Waste water and garbage will not stay. The corrugated layer 20 is formed by the hollow ribs 28 of the first belt-shaped body 30, and the space 40 is formed between the ribs 28 wound spirally. The tube body 12 is light in weight and has high rigidity, particularly flat rigidity. Further, since the outer surface 12c is formed smoothly by the third belt-like body 36, the flat rigidity of the tube body 12 can be increased by this, and the bending strength of the tube body 12 and the rubber ring receiving port 14 is also increased. be able to.
[0037]
When forming the sewage and drainage pipes using the inner and outer surface smooth wave pipe 10 shown in FIG. 9, as shown in FIG. 10, the gap 12 a of one pipe 10 is connected to the rubber ring of the other pipe 10. What is necessary is just to join the pipe | tube 10 by inserting in the receptacle 14 sequentially. Of course, if necessary for repair or the like, the outlet 12a of one pipe 10 to be joined to each other can be extracted from the rubber ring receiving port 14 of the other pipe 10 and separated from each other.
[0038]
Thus, since this pipe | tube 10 is equipped with the rubber ring receptacle 14, it can join sequentially, without using a separate coupling, and can perform piping work easily. And since both can be joined by inserting the difference port 12a of one pipe | tube 10 in the rubber ring receptacle 14 of the other pipe | tube 10, even if it is a beginner's joining operation | work of the pipe | tube 10 with an inner and outer surface smooth wave It is extremely simple and can be performed in a short time, and the water tightness of the joint can be reliably maintained by the rubber ring 24.
[0039]
Further, since the rib 28 is formed in the rubber ring receiving port 14 and the rigidity, particularly the flat rigidity, of the rubber ring receiving port 14 is enhanced, deformation of the rubber ring receiving portion 22 and the rubber ring 24 is reduced. And water-tightness can be reliably maintained.
[0040]
Further, as shown in FIG. 10, the tip peripheral edge 16 a of the outer layer 16 and the tip peripheral edge 18 a of the inner layer 18 of the rubber ring receiving port 14 are tightly coupled to each other, and the respective rubber in the hollow portion 28 a of the rib 28 and the space 40. The openings 28b and 40a on the wheel receiving port 14 side are watertightly sealed. Therefore, even if waste water flows in from the hollow portions 28a of the ribs 28 and the openings 28c and 40b on the side of the differential port 12a of the space 10 in a state where the tubes 10 are joined to each other, Does not flow through the hollow portion 28a of the rib 28 and the space 40 into the ground. And groundwater does not flow into the pipe 10.
[0041]
In the case of nominal 600, the dimensions of the rubber ring receptacle 14 of the inner and outer surface smooth wave tube 10 are as follows. The outer diameter is about 815 mm, the outer diameter of the tube body 12 is about 700 mm, the inner diameter is about 600 mm, The thickness of the tube wall is about 50 mm, and the pitch of the ribs 28 of the corrugated layer 20 is about 73 mm.
[0042]
Next, referring to FIG. 13 and FIG. 14 and the like, a method for processing the diameter-enlarged receiving port of the inner and outer surface smooth wave-added tube of the second embodiment of the present invention, and an inner and outer surface smooth wave-added tube formed by the processing method (Hereafter, it may only be called "pipe".) 64 is demonstrated. The difference between the pipes 10 and 64 formed by the respective processing methods of the first embodiment and the second embodiment is that in the pipe 10 of the first embodiment, as shown in FIG. A rubber ring receiving portion 22 is formed on the rubber ring receiving portion 22, and a rubber ring 24 and a pressing member 26 are provided on the rubber ring receiving portion 22. On the other hand, in the pipe 64 of the second embodiment, as shown in FIG. Further, the rubber ring receiving portion 22 is not formed in the receiving port 66, and the rubber ring 68 is attached to the tip edge (opening edge) of the receiving port 66.
[0043]
As shown in FIG. 13, the inner and outer surface smooth wave-added tube 64 formed by the processing method of the second embodiment has a receiving port 66 formed in a cylindrical shape, and forms an insertion port for the receiving port 66. A rubber ring 68 is attached to the tip edge. The rubber ring 68 is formed with a flange portion 68a extending outward on one side edge, and three annular lips 68b are formed on the inner peripheral surface. When the rubber ring 68 is attached to the front end edge of the receiving port 66, the outer peripheral surface thereof is in close contact with the inner peripheral surface 66 a of the receiving port 66, and the flange portion 68 a is engaged with the front end edge of the receiving port 66. is doing.
[0044]
When forming the sewage and drainage pipes using the inner and outer surface smooth wave pipes 64 shown in FIG. 13, as shown in FIG. 14 as in the first embodiment, the outlet 12 a of one pipe 64. May be inserted into the receiving port 66 of the other pipe 64 and the pipe 64 may be joined sequentially. However, the diameter of the inner peripheral surface 66a of the receiving port 66 is set so that the rubber ring 68 can be interposed between the inner peripheral surface 66a of the receiving port 66 and the outer peripheral surface of the connecting port 12a. It is slightly larger than the diameter. Other than this, it is the same as the tube 10 of the first embodiment, and the equivalent parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0045]
Further, the difference between the processing method of the first embodiment and the processing method of the second embodiment is that, in the processing method of the first embodiment, as shown in FIG. The rubber ring receiving port 14 is formed by using the expansion / contraction mold 60 of the second embodiment, whereas in the processing method of the second embodiment, the protrusion 60b is formed in the third expansion / contraction mold 60, although not shown in the drawing. When the removed fourth expansion / contraction mold is used to form the receiving port 66 shown in FIG. 13 and in the processing method of the first embodiment, as shown in FIG. In the processing method of the second embodiment, the rubber ring 68 is attached to the front end edge of the receiving port 66 as shown in FIG. Other than this, the processing method is the same as that of the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
[0046]
The fourth expansion / contraction mold of the second embodiment is obtained by removing the protrusion 60b from the third expansion / contraction mold 60 of the first embodiment, and the first embodiment shown in FIG. 6 and FIG. As in the third expansion / contraction mold 60, it is composed of eight mold members. And this 4th expansion / contraction mold | die is the structure which can be expanded / contracted in a diameter-reduced state and a diameter-expanded state similarly to the 3rd expansion / contraction mold 60, and an external shape is a cylindrical shape in a diameter-expanded state. By increasing the diameter, the receiving port 66 can be formed by the outer peripheral surface thereof. Then, when the processing of the receiving port 66 of the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 64 is completed, a rubber ring 68 is attached to the tip edge of the receiving port 66 as shown in FIG. This completes the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 64 to which the rubber ring 68 is attached.
[0047]
According to the processing method of the inner and outer surface smooth waved tube receiving port, the rib (wave corrugated layer 20) 28 of the tube end 12d is crushed by the elastic force of the outer layer 16 during the diameter expansion, as in the first embodiment. In addition, the inner peripheral surface 66a of the receiving port 66 can be formed smoothly. Accordingly, it is possible to prevent the rigidity of the receiving port 66, particularly the flat rigidity, from being lowered. Then, as shown in FIG. 14, the separately prepared differential port 12 a of the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 64 can be securely and reliably joined to the receiving port 66 as determined in advance. And since the inner peripheral surface 66a of the front-end edge (opening edge) of the receiving port 66 is also smooth, the rubber ring 68 can be mounted | worn tightly and the watertightness is reliably hold | maintained by the rubber ring 68.
[0048]
As in the pipe 10 of the first embodiment, as shown in FIG. 14, the leading edge 16 a of the outer layer 16 and the leading edge 18 a of the inner layer 18 are tightly coupled to each other, and the ribs 28 are hollow. The openings 28b and 40a on the receiving port 66 side of the part 28a and the space 40 are watertightly sealed. Therefore, even if waste water flows in from the hollow portions 28a of the ribs 28 and the openings 28c and 40b on the side of the differential port 12a of the space 10 in a state where the tubes 10 are joined to each other, Does not flow into the ground through the hollow portion 28a of the rib 28 and the space 40, and groundwater does not flow into the pipe 10.
[0049]
However, in the processing methods of the first and second embodiments, as shown in FIG. 1, the inner and outer surface smooth wave-equipped pipes 38 are processed to have the receiving ports 14 and 66 as shown in FIG. Although the outer surface smooth wave-added tubes 10 and 64 are formed, a manhole joint including the receiving ports 14 and 66 can be formed by processing a relatively short inner and outer surface smooth wave-attached tube instead. When this manhole joint is attached to the wall portion of the manhole, the end portion of the pipe body may be inserted and fixed into an attachment hole formed in the wall portion.
[0050]
In the first and second embodiments, the first to third expansion / contraction molds 46, 58, and 60 shown in FIGS. 3 and 5 are used. However, other expansion / contraction molds may be used. . In short, it can be inserted into, for example, the tube end 12d of the inner and outer surface smooth wave-equipped tube 38 shown in FIG. 5 in a reduced diameter state, and by expanding the diameter, the tube end 12d is expanded and the rubber ring socket 14 or Any material can be used as long as it can form the receiving port 66 and can sandwich and hold the distal edges 18a and 16a of the tube end 12d.
[0051]
Further, in the first and second embodiments, as shown in FIG. 2, the tips of the respective nozzles 42 are inserted into the hollow portions 28a of the ribs 28 and the openings 28b and 40a of the spaces 40, respectively. Although hot air was discharged from the tip of 42 and tube end 12d was heated with the hot air, tube end 12d may be heated by other methods. For example, a disc-like body (not shown) or an annular plate-like body (not shown) is pushed onto the tube end surface where the hollow portion 28a of the rib 28 and the annular openings 28b and 40a of the space 40 are formed. The hot air may be supplied into the hollow portion 28a and the space 40 through the through hole formed in the disk-like body or the annular plate-like body, and the tube end 12d may be heated by the hot air.
[0052]
Further, in the first and second embodiments, as shown in FIG. 3, hot air is discharged from the nozzle 42 when crushing part of the peripheral edges 16a and 18a of the left pipe end 12d in which the nozzle 42 is inserted. No cold air is supplied from the opening 28c and 40b of the hollow portion 28a of the right side difference port 12a and the space 40, respectively, but in the same manner as described with reference to FIG. Hot air and cold air may be supplied from the openings (28b, 40a) and (28c, 40b). 2 is attached to each of the openings 28c and 40b of the differential port 12a, and cold air may be supplied from a supply port 44a provided in the cover 44.
[0053]
In the first and second embodiments, as shown in FIG. 2, the tube end 12d is heated by hot air discharged from the nozzle 42. Instead, the tube end 12d is heated by a heating element such as an electric heater ( (Not shown) may be used for heating. In this case, the heating element is arranged outside and inside (in the opening) of the tube end 12d to heat the tube end 12d. However, the rib 28 forming the corrugated layer 20 inside has a predetermined temperature (softening). It is necessary to prevent the inner layer 18 and the outer layer 16 at the tube end 12d facing the heating element from being heated to a temperature higher than the melting point T2 before being heated to a temperature equal to or higher than the point T1 and lower than the melting point T2. Therefore, the tube end 12d is heated by a heating element and supplied by blowing cold air to the outer surface of the inner layer 18 and the outer layer 16 (the outer surface 12c and the inner surface 12b of the tube end 12d) of the tube end 12d. The temperature of the outer layer 16 is not heated to a temperature higher than the melting point T2. By doing in this way, the outer layer 16, the inner layer 18, and the rib 28 of the pipe end 12d can be heated to a temperature not lower than the softening point T1 and lower than the melting point T2.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a tube with inner and outer surface smooth waves used in a method of processing a diameter-enlarged receiving port of a tube with inner and outer surface smooth waves according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a tube with inner and outer surface smooth waves showing a state in which the tube ends of the tube with inner and outer surface smooth waves of FIG. 1 showing the processing method of the first embodiment are heated. FIG.
3A is a cross-sectional view of a tube with inner and outer surface smooth waves showing a state in which the peripheral edge of the tube end of the tube with inner and outer surface smooth wave of FIG. 2 showing the processing method of the first embodiment is crushed and sealed; FIG. FIG. 4B is a cross-sectional view showing a state in which the peripheral edge of the sealed tube end in FIG. 3A is cut in a direction perpendicular to the tube axis.
4 is a cross-sectional view of the inner and outer surface smoothed wave tube showing a state in which the tube end of the inner and outer surface smoothed wave tube shown in FIG. 3A showing the processing method of the first embodiment is heated and the inner layer is pressurized. FIG. is there.
5 is a cross-sectional view of the tube with inner and outer surface smooth waves showing a state in which a second inner mold is inserted into the tube end of the tube with inner and outer surface smooth wave of FIG. 4 showing the processing method of the first embodiment.
6A is a cross-sectional view showing a state in which the diameter of the second inner mold inserted into the tube end of the inner and outer surface smooth wave-attached tube of FIG. 5 showing the processing method of the first embodiment is enlarged; FIG. 6B is a cross-sectional view showing a state in which the end edge of the sealed tube end in FIG. 6A is cut in a direction perpendicular to the tube axis.
7 is a cross-sectional view showing a state in which the diameter of the second inner mold inserted into the tube end of the inner and outer surface smooth wave-attached tube of FIG. 6 (A) showing the processing method of the first embodiment is reduced.
8 is a cross-sectional view of the inner and outer surface smoothed wave tube showing a state in which a second inner mold is taken out from the tube end of the inner and outer surface smooth wave tube shown in FIG. 7 showing the processing method of the first embodiment.
FIG. 9 shows the processing method of the first embodiment, and cuts the peripheral edge of the tube end of the tube with smooth waves on the inner and outer surfaces in FIG. 8 and attaches a rubber ring and a pressing member to a rubber ring receiving portion formed at the tube end. It is sectional drawing of the tube with an inner and outer surface smooth wave which shows the state.
10 is a cross-sectional view showing a state in which a front end of a smooth wave-attached tube is joined to a rubber ring receiving port formed by the processing method of the first embodiment of FIG. 9;
11 is a partially enlarged cross-sectional view of an inner / outer surface smooth wave-attached tube used in the processing method of the first embodiment shown in FIG. 1; FIG.
12 is a side view showing a reduced diameter state of a third expansion / contraction mold used in the first embodiment shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a tube with inner and outer surface smooth waves showing a state in which a rubber ring is attached to the opening edge of the receiving port formed by the processing method of the second embodiment of the present invention.
14 is a cross-sectional view showing a state in which a front end of a smooth wave-attached tube is joined to a receiving port formed by the processing method of the second embodiment of FIG.
15A is a partial cross-sectional view showing an inner / outer surface smoothed wave tube used in a conventional method for processing a diameter-enlarged receiving port of an inner / outer surface smoothed wave tube, and FIG. It is a fragmentary sectional view which shows the state which inserted the expansion / contraction metal mold | die at the pipe end of a pipe with an outer surface smooth wave.
16A is a partial cross-sectional view of an inner / outer surface smooth wave tube showing a state in which the diameter of the expansion / contraction mold of FIG. 15B showing a conventional processing method is enlarged, and FIG. 2) is a partial cross-sectional view of the inner and outer surface smooth wave-attached tube showing a state in which the diameter of the expansion / contraction mold in the expanded state is reduced.
FIG. 17 is a partial cross-sectional view showing an inner / outer surface smooth wave-attached tube formed by a conventional processing method and another inner / outer surface smooth wave-attached tube joined to a rubber ring receiving port thereof.
[Explanation of symbols]
10, 64 ... Tube with inner and outer surface smooth waves
12 ... Pipe body
12a ... opening
12b ... the inner surface of the pipe body
12c ... the outer surface of the pipe body
12d ... pipe end
14 ... Rubber ring socket
14a ... The inner peripheral surface of the rubber ring socket
16 ... outer layer
16a ... peripheral edge of outer layer
18 ... Inner layer
18a ... The peripheral edge of the inner layer
20 ... Hake layer
22 ... Rubber ring receiving part
24, 68 ... rubber ring
28… Ribs
28a ... hollow portion of rib
28b, 28c ... opening
38 ... Tubes with smooth waves inside and outside
40 ... Space
40a, 40b ... opening
42 ... Nozzle
46. First expansion / contraction mold
48 ... first outer mold
54 ... Second inner mold
56 ... Second outer mold
58 ... Second expansion / contraction mold
60 ... Third expansion / contraction mold
66 ... Receptacle

Claims

A processing method for forming an enlarged diameter receiving port at a pipe end of an inner / outer surface smooth wave tube with a corrugated layer formed between an inner layer and an outer layer,
(a) preparing the inner and outer surface smooth corrugated tube in which the corrugated layer is formed by spiral ribs;
(b) heating and softening the tube end; and
(c) A method for processing a diameter-enlargement receiving port of a tube with inner and outer surface smooth waves, wherein the diameter of the tube end is expanded in a state where a space between the inner layer and the outer layer at the tube end is pressurized.

The method for processing an enlarged diameter receiving port of a tube with inner and outer surface smooth waves according to claim 1, wherein in the step (b), hot air is supplied between the inner layer and the outer layer to soften the tube end.

2. The inner side according to claim 1, wherein in the step (b), the pipe end is heated by a heating element from the inside and the outside, and cold air is supplied to the inner and outer surfaces of the pipe end to soften the pipe end. A processing method for expanding the diameter of an outer smooth wave tube.

4. The diameter-enlarged receiving of the inner / outer surface smooth wave-carrying tube according to any one of claims 1 to 3, wherein (d) the peripheral edges of the inner layer and the outer layer of the tube end having the expanded diameter are tightly coupled to each other. Mouth processing method.

5. The method for processing a diameter-enlarged receiving port of an inner / outer surface smooth wave-attached tube according to claim 1, wherein in step (c), a rubber ring receiving portion is formed simultaneously.