JP3755462B2

JP3755462B2 - Sticky note supply mechanism and sticky note printer provided with the same

Info

Publication number: JP3755462B2
Application number: JP2001397566A
Authority: JP
Inventors: 秀樹坂野; 聡橋本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2021-12-27
Also published as: JP2003081457A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label feeding mechanism and a label printer provide with the same and a method for feeding labels capable of surely and appropriately turning up an uppermost label of a label bundle with a simple structure. SOLUTION: The label feeding mechanism turning up the uppermost label 4a from a free end side with peeling off the same from the label bundle 4 composed of a lot of labels 4a pasted at base end sides, is provided with a label holder 11 setting the label bundle 4 with elastically holding at least the base end side, and a friction roller 52 touching and rolling on the label bundle 4 set in the label holder 11 and bending the label 4a once and turning up the same upward.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、付箋紙束に対し、付箋紙の引き剥がしを前提としてこれを一枚ずつ捲り上げる付箋紙供給機構およびこれを備えた付箋紙プリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、付箋紙は、通常、その一端を部分糊付けして多数枚を積層した付箋紙束の形態で提供され、ユーザにより付箋紙束から一枚ずつ引き剥がされては、メモ書きされ、ファイルなどの被着体に貼着されている。一方で、プリンタとして、Ａ４サイズ等の用紙を印刷対象とするものは広く知られ、この種のプリンタは、用紙を多数枚積層してストックした状態から一枚ずつ送り出して、これに所望の印刷データの印刷を行うようにしているが、付箋紙を印刷対象とする付箋紙プリンタとして公知のものはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、束の形態で提供される付箋紙に印刷を行う付箋紙プリンタは、付箋紙束の最上位の付箋紙に印刷を行い、これをユーザが引き剥がす構造と、付箋紙束の最上位の付箋紙を引き剥がして送り、これに印刷を行う構造とが考えられる。しかし、前者の構造では、ユーザに煩雑な作業を強い、後者の構造では、糊付けされた付箋紙は、用紙のように一枚ずつ横ずれさせることが不可能であるため、用紙プリンタに用いられる用紙供給機構を単純に適用できない。したがって、想定されるいずれのプリンタであっても、印刷の前後のいずれかの時点で、付箋紙を一枚ずつ確実に捲り上げる機構が不可欠となる。
【０００４】
本発明は、付箋紙束の最上位の付箋紙を、簡単な構成で且つ確実に、一枚ずつ適切に捲り上げることができる付箋紙供給機構およびこれを備えた付箋紙プリンタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の付箋紙供給機構は、基端側を部分糊付けした多数枚の付箋紙から成る付箋紙束に対し、引き剥がしを前提としてその最上位に位置する付箋紙をその自由端側から捲り上げる付箋紙供給機構において、少なくとも基端側を弾力的に押さえた状態で付箋紙束をセットする付箋紙ホルダと、付箋紙ホルダにセットされた付箋紙束に転接し、付箋紙を一旦撓ませてからその上側に撥ね上げる摩擦ローラと、を備え、付箋紙ホルダは、付箋紙束を水平に載置するセットステージと、セットステージを上下方向にスライド自在に案内すると共に、付箋紙束の自由端および糊付け部を押さえる一対の位置規制部を形成した四周枠状の導入ガイドと、セットステージを下側から付勢する付勢部材と、を有していることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、セットされた付箋紙束に対し摩擦ローラが回転すると、これが直接転接する最上位の付箋紙は、次の付箋紙との間ですべりを生じながら糊付けした部分に向かって撓んでゆく。さらに、摩擦ローラの回転が進むと、撓んでゆく付箋紙の先端が摩擦ローラの転接部分を通過し、回転する摩擦ローラの外周面に引っかかって上側に跳ね上げられる。すなわち、最上位の付箋紙は、摩擦ローラの回転により一旦撓んでから摩擦ローラの上側に回り込んで、最終的にこれに載り上げる。これにより、付箋紙を一枚ずつ適切に捲り上げることができる。
【０００７】
この場合、摩擦ローラを、付箋紙束に対し離間させる方向に相対的に移動させる移動手段を更に備え、移動手段は、摩擦ローラが付箋紙を撥ね上げる直前に、摩擦ローラを相対移動させることが、好ましい。
【０００８】
ところで、摩擦ローラが付箋紙を跳ね上げる直前の状態では、摩擦ローラは次の付箋紙に転接する可能性がある。上記構成によれば、摩擦ローラが次の付箋紙を撓ませ始めているか否かに係わらず、これを付箋紙束（次の付箋紙）から相対的に離間させる。これにより、次の付箋紙の跳ね上げ、すなわち次の付箋紙を重ねて捲り上げることを防止することができる。また、相対移動した摩擦ローラに乗り上げた付箋紙は、付箋紙束に対し大きく傾斜することとなるため、糊付け部分から一層引き剥がされ易くなる。
【００３３】
本発明の付箋紙プリンタは、上記した本発明の付箋紙供給機構と、付箋紙に印刷を行う付箋紙印刷機構とを備えたことを特徴する。
【００３４】
この構成によれば、付箋紙供給機構により一枚ずつ適切に捲り上げられる付箋紙を、あるいは捲り上げられた付箋紙を、印刷に供することができる。すなわち、付箋紙への印刷の前後いずれにおいても、付箋紙を適切に捲り上げることができる。なお、印刷前の付箋紙供給では、摩擦ローラがプラテンローラを兼ねることが好ましい。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る付箋紙供給機構およびこれを備えた付箋紙プリンタ、並びに付箋紙供給方法について説明する。この付箋紙プリンタは、パーソナルコンピュータ（以下、パソコン）と接続して、パソコンで作成し選択した文字、図形、Ｅメールの内容などの各種データを付箋紙に印刷するものである。具体的には、付箋紙プリンタは、多数枚の付箋紙を部分糊付けして成る付箋紙束をセットし、セットした付箋紙束から付箋紙を一枚ずつ捲り上げ、糊付け部分から引き剥がしながら先方へ送ると共に、これにパソコン上の各種データを印刷して、印刷済み付箋紙を作成するものである。
【００４４】
図１は、付箋紙プリンタの全体斜視図であり、図２は、付箋紙プリンタの装置ケースを省略した内部の構造を示す斜視図である。両図に示すように、この付箋紙プリンタ１は、装置ケース２により外郭を形成したプリンタ本体３と、プリンタ本体３にセットした印刷対象物となる付箋紙束４とで構成されている。付箋紙束４は、多数枚の合同形状の付箋紙４ａを、それらの同じ位置の裏面基端側の一部分を糊付けして積層したものである。付箋紙４ａは、付箋紙束４から一枚ずつ剥離可能に構成されていると共に、剥離後に、この糊付け部分４ｂを介して、紙などの被着体に対し再貼着可能に構成されている。
【００４５】
装置ケース２は、全体として小型であって且つマウス形に形成され、下面には付箋紙束４をケース内部に下方から導入するための付箋紙導入開口５と、前面中央には印刷済みの付箋紙４ａをケース外部に送り出すための水平スリット状の付箋紙排出口６とが形成されている。また、装置ケース２には、外側の表面が装置ケース２の上面の一部を構成する開閉蓋７が取り付けられている。
【００４６】
開閉蓋７は、後端部に内蔵したヒンジにより、上下方向に開閉自在に構成され、開閉蓋７の内側には、図３に示すように、インクリボンＲを収容するリボンカートリッジ８が着脱自在に装着されている。この付箋紙プリンタ１は、付箋紙導入開口５から内部に導入しセットした付箋紙束４から、最上位の付箋紙４ａを一枚ずつ捲り上げ、これを糊付け部分４ｂから引き剥がしながら斜め上方へ送ると共に、これにインクリボンＲを介して印刷を行い、付箋紙排出口６から印刷面を上にした状態で排出する。
【００４７】
プリンタ本体３の装置ケース２の内部には、プリンタフレーム１０が配設されており、プリンタフレーム１０には、下側に位置して付箋紙導入開口５に臨み付箋紙束４を着脱自在に保持する付箋紙ホルダ１１と、付箋紙ホルダ１１に対峙して上方に位置し付箋紙４ａに印刷を行う付箋紙印刷機構１２と、後述するピックアップローラ５２の回転により付箋紙ホルダ１１に保持された付箋紙束４から付箋紙４ａを一枚ずつ捲り上げ且つ引き剥がすと共に、付箋紙印刷機構１２に付箋紙４ａを送りこれを付箋紙排出口６から排出する付箋紙供給機構１３と、が支持されている。
【００４８】
プリンタフレーム１０は、鉛直方向に延びる平板状のメインフレーム１４と、メインフレーム１４の下部に取り付けられ、平面視「Ｃ」字状のサブフレーム１５と、で構成されている。そして、メインフレーム１４には、付箋紙供給機構１３および付箋紙印刷機構１２の各構成部品が、主に片持ちで支持されている。また、メインフレーム１４とサブフレーム１５とで囲まれた開口部には、付箋紙ホルダ１１が不動に支持されている。
【００４９】
サブフレーム１５は、メインフレーム１４に平行に対面する連結板部１６と、連結板部１６の両端部をメインフレーム１４側に折り曲げて形成した一対の側板部１７とで構成され、さらに側板部１７の先端部をメインフレーム１４と平行に内側に折り曲げた部分でメインフレーム１４に固定されている。サブフレーム１５の連結板部１６には、計４箇所に付箋紙ホルダ１１を支持する支持係合孔１８が形成され、これに対応してメインフレーム１４には、その下部に計４箇所の支持係合孔１８が形成されている（図４参照）。
【００５０】
付箋紙ホルダ１１は、図４の分解斜視図に示すように、付箋紙束４を水平に載置する方形のセットステージ２１と、セットステージ２１を上下方向にスライド自在に案内する四周枠状の導入ガイド２２と、付勢部材２４を介してセットステージ２１を下側から支持する蓋体２３と、で構成されている（図５参照）。蓋体２３は、導入ガイド２２にセットステージ２１を挿入した後、導入ガイド２２の下面に固定され、且つこの状態で付箋紙導入開口５を閉塞する。
【００５１】
導入ガイド２２は、付箋紙４ａの形状に対応して形成されており、その内面が付箋紙導入開口５に連通していて、付箋紙束４およびセットステージ２１の導入を案内する。また、導入ガイド２２は、セットされた付箋紙束４の長手方向前後を位置決めする。なお、導入ガイド２２の左右の両側面には、それぞれ上記の４個所の支持係合孔１８に対応する４つの係合突起３９が形成されており、これにより、付箋紙ホルダ１１がプリンタフレーム１０に固定されるようになっている。もっとも、各支持係合孔１８を前後方向に水平スリット状に延在するように形成し、付箋紙ホルダ１１を前後方向に僅かに位置調整できるようにしてもよい。
【００５２】
導入ガイド２２の上側開口の前後には、付箋紙束４の前端部（自由端側）および後端部（糊付け部側）を相対的に押さえる一対の位置規制部２６が内向きに突設されている。すなわち、位置規制部２６は、セットステージ２１との間で付箋紙束４を挟持するようにセットし、最上位の付箋紙４ａを水平に且つ定位置に位置規制している。セットステージ２１には、その載置面に付箋紙束４のセット方向を示す矢印状の表示部３７が形成され、その矢先方向に付箋紙束４の自由端が向くようにすることで、付箋紙束４が適切にセットされるようになっている。
【００５３】
なお、実施形態のセットステージ２１は、幅の異なる複数種類の付箋紙束４をセット可能な幅を有している。このため、セットステージ２１の載置面には、付箋紙束４をセットステージ２１にセットする際の幅寄せ部材となるセット板２５が設けられることが、好ましい（図４参照）。もっとも、付箋紙プリンタ１を上下反転させ、付箋紙束４を投入セットした後、セットステージ２１を挿入するセット形態を執る場合には、セット板２５は不要である。また、特に図示しないが、セットステージ２１や付箋紙束４の導入を案内すべく、導入ガイド２２の下端部が付箋紙導入開口５に向かって拡開形成されていることが、好ましい（図５参照）。
【００５４】
蓋体２３は、外形がセットステージ２１とほぼ同形状に形成され、導入ガイド２２の下側開口に嵌合するようになっている。そして、蓋体２３の四辺に突出形成した突出固定部３８により、導入ガイド２２の下面にねじ止め固定されている。また、この状態で蓋体２３は付箋紙導入開口５を閉塞し、その下面は装置ケース２の下面と面一になる。なお、かかるねじ止め固定式に代えて、フック形式の閉蓋構造を執ることも可能である。
【００５５】
付勢部材２４は、セットステージ２１と蓋体２３との間にあって、これらの四隅に配設した４つの加圧ばね２４ａで構成されている。各加圧ばね２４ａの一方の端部はセットステージ２１の下面部に係止し、各加圧ばね２４ａの他方の端部は蓋体２３の上面部に係止している。この４つの加圧ばね２４ａにより、蓋体２３を受けとしてセットステージ２１が上方にバランスよく付勢されている。
【００５６】
すなわち、セットステージ２１を介して付箋紙束４は、均一な力でセット位置（導入ガイド２２の位置規制部２６）に押し付けられている。このため、付箋紙束４は、付箋紙４ａが１枚ずつ送り出され目減りしても、その最上位に位置する付箋紙４ａの高さレベルは、常に定位置を維持する。なお、付勢部材２４は、４つの加圧ばね２４ａに限るものでなく、複数個の加圧ばねをバランス良く分散配置してもよいし、特に部品点数およびそのコスト削減を図る場合には、大径からなる２個の加圧ばねで構成すればよい。
【００５７】
付箋紙印刷機構１２は、図２ないし図５に示すように、メインフレーム１４に固定された部分フレーム２７と、部分フレーム２７に一体的に固定したサーマルヘッド２８と、上記のリボンカートリッジ８のインクリボンＲを巻き取るリボン巻取機構２９と、を有している。サーマルヘッド２８は、ヘッド本体３０と、ヘッド本体３０を支持するヘッドホルダ３１とで構成され、ヘッドホルダ３１は、部分フレーム２７を水平に折り曲げることで形成されている。なお、ヘッド本体３０に設けた発熱素子の列設長さは、最少幅或いは最大幅の付箋紙４ａに対応させることが好ましい。実施形態のように最小幅とした場合には、最大幅の付箋紙４ａの非印刷部分は、手書き用のスペース（余白）となる。
【００５８】
また、部分フレーム２７には、サーマルヘッド２８に近接し且つこれと平行にガイドローラ３２が取り付けられている。ガイドローラ３２は、部分フレーム２７に片持ちで支持固定されたガイドローラ軸３３と、ガイドローラ軸３３に自由回転可能に軸支されたガイドローラ本体３４とで構成されている。ガイドローラ３２は、印刷位置に上動したピックアップローラ５２の回転を受けて従動回転し、ピックアップローラ５２との間で付箋紙４ａを挟んで回転送りする（詳細は後述する）。
【００５９】
部分フレーム２７は、一対の脚片３５，３５を介してメインフレーム１４に固定されており、この両脚片３５，３５間の間隙に臨むように部分フレーム２７には、円形の嵌合孔３６が貫通形成されている。そして、両脚片３５，３５間に上記のリボン巻取機構２９の主要部が内包され、且つこの嵌合孔３６から、上記のリボン巻取機構２９のリボン巻取軸４０がサーマルヘッド２８に平行に突出している。
【００６０】
リボン巻取機構２９は、リボンカートリッジ８のリボン巻取リール４９に係合するリボン巻取軸４０と、リボン巻取軸４０に基部に一体に固着したリボン巻取ギヤ４１と、リボン巻取軸４０およびリボン巻取ギヤ４１を回転自在に支持する第１ピン軸４２と、リボン巻取ギヤ４１に噛み合う巻取中間ギヤ４３と、巻取中間ギヤ４３を回転自在に支持する第２ピン軸４４と、を備えている。
【００６１】
第１ピン軸４２および第２ピン軸４４は、相互並行に且つ片持ちでメインフレーム１４に固定されている。巻取中間ギヤ４３は、リボン巻取ギヤ４１に噛み合う小ギヤ４５と後述するピックアップローラ５２のローラギヤ６３に噛み合う大ギヤ４６とで一体に形成されている。詳細は後述するが、リボン巻取機構２９への動力は、印刷位置に上動したピックアップローラ５２のローラギヤ６３から入力し、インクリボンＲの巻き取りが行われる。
【００６２】
リボンカートリッジ８は、平面視略長円形に形成された２分割構造のカートリッジケース４７により外郭を形成されている。カートリッジケース４７の内部には、インクリボンＲを繰り出し自在に巻回したリボン繰出しリール４８と、インクリボンＲを巻き取るリボン巻取リール４９とが回転自在に収容されている。リボン繰出しリール４８は、自由回転可能に構成され、リボン巻取リール４９は、リボン巻取軸４０に係合して駆動回転し、リボン繰出しリール４８から繰り出したインクリボンＲを巻取走行させる。
【００６３】
リボン繰出しリール４８とリボン巻取リール４９との間のカートリッジケース４７の下面には、付箋紙ホルダ１１の開口に対峙すると共に、サーマルヘッド２８が臨むヘッド開口が形成されている（図示省略）。インクリボンＲは、リボン繰出しリール４８から繰り出され、サーマルヘッド２８の下側を迂回するようにして一旦ヘッド開口に臨み、サーマルヘッド２８の位置で付箋紙４ａと重なって併走した後、リボン巻取リール４９に巻き取られる。すなわち、ピックアップローラ５２とサーマルヘッド２８との間で、付箋紙４ａとインクリボンＲとを挟み込み、これらを同方向に送りつつ発熱素子の発熱駆動により付箋紙４ａに印刷が行われる。
【００６４】
ここで、この付箋紙プリンタ１をユーザが使用して、付箋紙４ａに印刷をする場合について簡単に説明する。先ず、付箋紙プリンタ１とパソコンＰＣとをＵＳＢあるいはケーブルで相互に接続する。これにより、付箋紙プリンタ１は、パソコンＰＣと通信接続状態となる。次に、付箋紙プリンタ１から蓋体２３をセットステージ２１と共に取り外し、セット方向の表示に従って、付箋紙束４をセット板２５で位置決めしてセットステージ２１に載せる。この状態で、付箋紙束４およびセットステージ２１を鉛直下方から導入ガイド２２に案内し、蓋体２３で付箋紙導入開口５を閉塞することで、付箋紙束４は定位置にセットされる。
【００６５】
また、付箋紙束４をセットするのに相前後して、開閉蓋７を開閉操作して、リボンカートリッジ８を装着する。このとき、リボンカートリッジ８のヘッド開口をサーマルヘッド２８に案内して、リボンカートリッジ８を装着すると、ヘッド開口から幾分弛みをもって引き出しておいたインクリボンＲがサーマルヘッド２８の下側に位置し、且つリボン巻取リール４９がリボン巻取軸４０に係合する。これにより、付箋紙プリンタ１は、印刷待機状態となる。
【００６６】
ここで、パーソナルコンピュータを操作して、所望の印刷データを作成・選択し、印刷実行を指令する。印刷実行が指令されると、最上位の付箋紙４ａが付箋紙束４から捲り上がり、ピックアップローラ５２に乗り上げる。続いて、ピックアップローラ５２が上動し、その上動端位置でサーマルヘッド２８との間で付箋紙４ａおよびインクリボンＲを挟み込むと共に、またピックアップローラ５２は、ガイドローラ３２との間で付箋紙４ａを挟持する。ピックアップローラ５２の回転により、付箋紙４ａおよびインクリボンＲが同時に送られると共に、適宜サーマルヘッド２８が発熱駆動し、インクリボンＲのインクが熱転写して付箋紙４ａに印刷が行われる。
【００６７】
印刷後のインクリボンＲは、リボンカートリッジ８内で巻き取られるが、印刷後の付箋紙４ａは、付箋紙束４から引き剥がされ、上面の印刷面を上にして付箋紙排出口６から送り出されてゆく。このとき、送り出される印刷済み付箋紙４ａは、付箋紙排出口６でその送り出しが停止され、付箋紙排出口６から落下しないようになっている。
【００６８】
具体的には、付箋紙排出口６には、送り出した付箋紙４ａの基端側を下側から保持する付箋紙保持部が形成されており（図示省略）、付箋紙保持部は、付箋紙４ａの先端を付箋紙排出口６から突出させた状態で印刷済み付箋紙４ａを保持する。この付箋紙保持部を設けたことで、印刷済み付箋紙４ａの落下による裏面糊付け部４ｂ（粘着剤）へのゴミ付着を防止することができ、またユーザは、糊付け部４ｂに触れることなく付箋紙４ａを先端側から把持して、付箋紙排出口６から取り出し、紙などの被着体に容易に貼り付けることができる。
【００６９】
次に、付箋紙供給機構１３について、図２、図４および図７を参照して説明する。付箋紙供給機構１３は、駆動源となる駆動モータ５１と、上記のピックアップローラ５２（摩擦ローラ）と、駆動モータ５１からピックアップローラ５２に回転動力を伝達する減速ギヤ列５３と、ピックアップローラ５２を回転自在に保持しこれを上下動させるピックアップユニット５４と、を備えている。
【００７０】
駆動モータ５１は、整流子型のＤＣモータで構成され、モータ収納ケース５６に保持されてメインフレーム１４の後部に支持されている。駆動モータ５１の出力軸には、ウォームギヤ５７と、ウォームギヤ５７の先端側に位置してパルス円板５８が固定されている。一方、モータ収納ケース５６の上部には、パルス円板５８に臨むフォトインタラプタ５９が組み込まれている。フォトインタラプタ５９とパルス円板５８とでエンコーダが構成され、このエンコーダの検出するパルス信号に基づいて、サーマルヘッド２８の発熱駆動を制御している。
【００７１】
ピックアップローラ５２は、上側から付箋紙束４の先端側（自由端側）に臨んでおり、両端部をピックアップユニット５４に支持されるローラ軸６１と、ローラ軸６１に回転自在に装着され付箋紙４ａに直接接触するローラ本体６２と、ローラ本体６２と一体回転するローラギヤ６３と、で構成されている。ローラ軸６１は、サーマルヘッド２８と平行に延在し、ピックアップユニット５４に両持ちで支持されている。ローラ本体６２は、ローラ軸６１の一方の半部に寄せて配設され、ローラ軸６１に回転自在に装着した樹脂性のコア部６４と、コア部６４の外周面に巻装したゴムロール６５とで構成されている。
【００７２】
ゴムロール６５は、シリコンゴムなどの耐熱性を有する高摩擦材料で構成されており、ピックアップローラ５２は、付箋紙４ａに転接してこれを捲り上げる機能と、サーマルヘッド２８と協働するプラテンローラの機能とを併せ持っている。ローラギヤ６３は、ローラ本体６２のコア部６４に隣接し、これと一体に形成されている。ピックアップローラ５２は、このローラギヤ６３が減速ギヤ列５３を介して回転動力を伝達されることで、図２示において反時計周り方向に回転駆動する。
【００７３】
減速ギヤ列５３は、駆動モータ５１側のウォームギヤ５７に噛合する小伝達ギヤ６６（ウォームホイールと小平歯車）と、小伝達ギヤ６６に噛合する中伝達ギヤ６７と、中伝達ギヤ６７に噛合する大きな入力ギヤ６８とで構成され、これら各ギヤのピン軸は、メインフレーム１４に片持ちで固定されている。入力ギヤ６８には、ピックアップローラ５２のローラギヤ６３が噛み合っており、駆動モータ５１の動力は、ウォームギヤ５７、小伝達ギヤ６６、中伝達ギヤ６７、入力ギヤ６８の順で伝達され、ローラギヤ６３を介してピックアップローラ５２を回転させる。
【００７４】
入力ギヤ６８のメインフレーム１４側の端面には、環状の端面カム溝８０が形成されており、端面カム溝８０との間で端面カム機構を構成するカムリンク部材５５が、入力ギヤ６８に重なるように配設されている（図７参照）。端面カム機構は、入力ギヤ６８の回転動作を、カムリンク部材５５を介してピックアップユニット５４の回動動作に変換するものである（詳細は後述する）。
【００７５】
ピックアップユニット５４は、先端部にピックアップローラ５２を回転自在に両持ちで保持すると共に、基端部を中心に回動自在に構成された一対の回動アーム７０と、ピックアップローラ５２を逃げて一対の回動アーム７０の先端部を一体に連結する連結アーム７１とで、逆「Ｕ」字状に構成されている。一対の回動アーム７０は、メインフレーム１４に回動自在に支持されたピックアップアーム７２と、サブフレーム１５に回動自在に支持された支持補助アーム７３とで構成されている。
【００７６】
支持補助アーム７３は、基端部をサブフレーム１５の連結板部１６の上端軸部１９に回転自在に軸支されている。一方、ピックアップアーム７２は、基端部を入力ギヤ６８のピン軸を介してメインフレーム１４に回転自在に軸支されている。すなわち、ピックアップアーム７２は、入力ギヤ６８を軸支する共有のピン軸に基端部を回転自在に軸支されている。なお、このピン軸とサブフレーム１５の上端軸部１９とは、ピックアップローラ５２に平行に且つ同一軸線上に配設されている。
【００７７】
支持補助アーム７３およびピックアップアーム７２には、ピックアップローラ５２のローラ軸６１の両端部を支持する先端部に、上下方向（回動方向）に僅かに長孔状の軸受部７４が形成されていると共に（図５参照）、各アームとローラ軸６１との間には、ローラ軸６１（ピックアップローラ５２）を上方に付勢する支持ばね７５が介設されている。したがって、ピックアップローラ５２は、ピックアップユニット５４に対し相対的に僅かに移動自在に支持され、これによりサーマルヘッド２８を突当て方向に弾性的に押圧することができるようになっている。
【００７８】
また、ピックアップアーム７２には、延在方向の中間部から係合ピン７６（入力部）が外側に突出しており、この係合ピン７６がカムリンク部材５５のアーム係合部９４に係合している（図７参照）。これにより、ピックアップアーム７２は、カムリンク部材５５が作動することで、係合ピン７６がアーム係合部９４内を相対的に摺動して、回転方向に動力を伝達されて回動動作することとなる。そして、ピックアップアーム７２が回動すると、連結アーム７１を介して、支持補助アーム７３も追従して同方向に回動する。すなわち、ピックアップアーム７２が、基端部を支点とし且つ係合ピン７６を力点として回動動作すると、ピックアップローラ５２が、平行水平姿勢を保って回動動作、すなわち上下動することとなる。
【００７９】
このとき、ピックアップローラ５２は、ローラギヤ６３と入力ギヤ６８との噛合状態を維持する駆動回転状態のまま移動することとなる。すなわち、ピックアップローラ５２は、ローラギヤ６３が入力ギヤ６８に対し衛星歯車的に機能（入力ギヤ６８が太陽ギヤに、ローラギヤ６３が衛星ギヤに、ピックアップアーム７２がキャリアに対応）して、入力ギヤ６８（ピックアップアーム７２）のピン軸を中心として、駆動回転を維持しながらほぼ上下方向に円運動することとなる。そして、ピックアップローラ５２の円運動は、端面カム機構により、往復の回動動作となるように規制されている。
【００８０】
すなわち、ピックアップローラ５２は、印刷待機状態における付箋紙束４上の付箋紙４ａの表面に転接する転接位置と、付箋紙束４から離間しサーマルヘッド２８に当接する印刷位置との間を、適宜、移動するように構成されている。より具体的には、ピックアップローラ５２は、下動端位置である転接位置において付箋紙４ａの捲り上げ動作を行い、続いて端面カム機構により上動し、その上動端位置である印刷位置において、付箋紙４ａをサーマルヘッド２８に押し付けると同時に印刷送りする。またそのとき、ローラギヤ６３が巻取中間ギヤ４３に噛合し、ピックアップローラ５２とサーマルヘッド２８との間に挟まれた付箋紙４ａおよびインクリボンＲは、印刷のために併走する。なお、ピックアップローラ５２（ローラギヤ６３）は、入力ギヤ６８から回転動力を受け、上下動する際にも回転を続行している（但し、衛星ギヤとして幾分減速される）。
【００８１】
カムリンク部材５５は、ピックアップアーム７２の基端側を入力ギヤ６８との間で挟み込むようにして配設され、主要部を為すと共に長穴のアーム係合部９４を貫通形成したドーナツ状のリンク本体９０と、リンク本体９０の前面側に凸設して入力ギヤ６８の端面カム溝８０に係合する案内ピン９１とで構成されている。リンク本体９０は、中央部に貫通形成した本体挿通穴９２に、入力ギヤ６８のピン軸が十分な遊びをもって挿通され、右下端部（図７示では、左下端部）をメインフレーム１４に突設した回動支軸９３に回転自在に軸支されている。
【００８２】
アーム係合部９４には、ピックアップアーム７２の係合ピン７６が遊びをもって係合している。これにより、係合ピン７６が長穴内を無理なく微小移動し、ピックアップアーム７２への力の伝達を円滑に行えるようになっている。一方、案内ピン９１は、端面カム溝８０内を摺動可能に構成されたいわゆるカムフォロアであり、端面カム溝８０との間で上記の端面カム機構を構成している。
【００８３】
端面カム機構は、カムリンク部材５５に対し、リンク本体９０の右下端部（回動支軸９３）を支点として、案内ピン９１に力点を構成させると共にアーム係合部９４に作用点を構成させて、入力ギヤ６８の回転力を、カムリンク部材５５を介してピックアップアーム７２の回動動作に変換して伝達している。端面カム溝８０は、図８に示すように、内径円弧溝部８１（転接溝部）と、外径円弧溝部８２（印刷溝部）と、これら内径円弧溝部８１および外形円弧溝部８２を結ぶ２つの移動溝部とで環状に連続させて形成されている（なお、図示では移動溝部の符号は省略）。
【００８４】
端面カム機構は、案内ピン９１が内径円弧溝部８１内を相対的に摺動するときには、アーム係合部９４の内側方向にピックアップアーム７２の係合ピン７６を引き付けて、ピックアップローラ５２を転接位置に臨ませる。一方、案内ピン９１が外径円弧溝部８２内を相対的に摺動するときには、アーム係合部９４の外側方向に係合ピン７６を引き付けて、ピックアップローラ５２を印刷位置に臨ませる。すなわち、端面カム溝８０を有する入力ギヤ６８の一回転で、ピックアップアーム７２に一の往復回動動作を行わせ、ピックアップローラ５２に転接位置と印刷位置との間で一の上下動作を行わせている。なお、後述するように、端面カム溝８０からなるカム曲線は、ピックアップローラ５２を付箋紙４ａに対して離間移動させるタイミング、およびピックアップローラ５２を印刷位置から転接位置に移行させるタイミングが、２つの移動溝部により巧みに保たれて形成されている。
【００８５】
ここで、ピックアップローラ５２の一連の動作について図９を参照して簡単に説明する。印刷待機状態において、ピックアップローラ５２は、転接位置にあり、付箋紙ホルダ１１にセットされた付箋紙束４の最上位の付箋紙４ａの表面に転接している（同図（ａ））。駆動モータ５１の駆動回転により、ピックアップローラ５２は、駆動回転し始めて付箋紙捲り上げ動作を開始する。ピックアップローラ５２が回転すると、最上位の付箋紙４ａ（の自由端側）のみ、先端側の位置規制部２６から引き出され、その長手方向の中間部が次第に上方へと湾曲するように撓んでゆく（同図（ｂ））。
【００８６】
捲り上がってゆく付箋紙４ａの先端がピックアップローラ５２の下側を通過した直後に、ピックアップローラ５２を回転させながら上動させ、付箋紙束４から離間させると、付箋紙４ａは、ピックアップローラ５２の回転力により、その上側に撥ね上げられ、ピックアップローラ５２に乗り上げる（同図（ｃ））。すなわち、付箋紙４ａは、一旦撓んでから先端から撥ね上げられ、その先端部がピックアップローラ５２の上側に回り込んでこれに載ることとなる。
【００８７】
この捲り上げ動作の際に、ピックアップローラ５２が最上位の付箋紙４ａにのみしか転接しないように、付箋紙４ａの先端を撥ね上げる直前に、ピックアップローラ５２を移動させるようにしている。より厳密には、回転するピックアップローラ５２の下側を、撓んでゆく付箋紙４ａの先端が通過し、且つピックアップローラ５２の下部接点（Ｐ１）が次の付箋紙に接触する前に、ピックアップローラ５２を移動させている。このようなピックアップローラ５２の移動タイミングを端面カム機構で調整しているため、付箋紙４ａを捲り上げると同時にその直下の付箋紙をも重ねて捲ることがないようになっている。
【００８８】
なお、付箋紙４ａの性状および／またはピックアップローラ５２の摩擦特性によっては、撓んでゆく付箋紙４ａの先端部がピックアップローラ５２の周面につかえた直後に、ピックアップローラ５２を離間移動させるようにしてもよい。この移動タイミングでも、付箋紙４ａの先端部がピックアップローラ５２の周面に引っかかる結果、ピックアップローラ５２の回転により、付箋紙４ａが先端側から撥ね上がるため、付箋紙４ａを１枚ずつ適切に捲り上げることができる。
【００８９】
付箋紙４ａを載せたピックアップローラ５２は、続いて印刷位置に上動（自転および公転しながら上動）し（同図（ｄ））、サーマルヘッド２８およびガイドローラ３２との間に付箋紙４ａを挟持するようにこれらに接触する。同時に、ローラギヤ６３を介して付箋紙印刷機構１２に動力が入力する（同図（ｅ））。そして、ピックアップローラ５２は、大きく傾動した付箋紙４ａを、その糊付け部分４ｂから引き剥がすように先方に送り出してゆくと同時に（同図（ｆ））、サーマルヘッド２８と協働して印刷を行う。なお、付箋紙４ａが糊付け部分４ｂから引き剥がされるときには、付箋紙４ａの尾端側は位置規制部２６から幾分引き出されるが（同図（ｇ））、引き剥がしが完了すると元の位置に復帰する。
【００９０】
印刷途中で完全に引き剥がされた付箋紙４ａは、さらにピックアップローラ５２およびガイドローラ３２により、その印刷済み部分から付箋紙排出口６に向かって送り出されてゆく。印刷を完了した付箋紙４ａが付箋紙排出口６から外部に送り出されると、次のタイミングでピックアップローラ５２は、印刷位置から退避して転接位置に戻る（同図（ｈ））。このとき、ピックアップローラ５２が付箋紙印刷機構１２から離間するため、歯車連結が解除されインクリボンＲの走行も停止する。
【００９１】
このように、本実施形態の付箋紙プリンタ１によれば、ピックアップローラ５２の一連の回転駆動により、セットした付箋紙束４から付箋紙４ａを一枚ずつ適切に捲り上げ、引き剥がしながら送ると共に、印刷を行い、その後、プリンタ外に排出することができる。これにより、所望の印刷データを印刷した付箋紙４ａを、簡単に作成することができる。
【００９２】
なお、端面カム溝８０のカム曲線（プロファイル構成）を変更して、ピックアップローラ５２の一連の動作を図１６に示すようなものとしてもよい。具体的には、ピックアップローラ５２のホーム位置（初期位置）が、転接位置ではなく、付箋紙束４から離間した位置に設定されていると共に、ピックアップローラ５２の転接位置から印刷位置への上動が、一旦停止してなされるようになっている。
【００９３】
同図に示すように、印刷待機状態において、ピックアップローラ５２は、付箋紙束４から上方に離間したホーム位置に位置している（同図（ａ）参照）。これにより、付箋紙束４のセット空間を構成することができる。駆動モータ５１を駆動回転させると、ピックアップローラ５２は、回転しながらホーム位置から転接位置へと移行し、付箋紙捲り上げ動作を開始する（同図（ｂ）参照）。そして、撓んでゆく最上位の付箋紙４ａの先端がピックアップローラ５２の下側を通過し、且つピックアップローラ５２の下部接点（Ｐ１）が直下の付箋紙４ａに接触する前に、ピックアップローラ５２を上動させている（同図（ｃ）参照）。
【００９４】
この場合に、ピックアップローラ５２の上動は、付箋紙束４から上方に僅かに離間した待機位置で一旦停止すると共に、回転が維持されるピックアップローラ５２は、この待機位置で付箋紙４ａを先端から撥ね上げて、その先端部を載せる（同図（ｄ）参照）。すなわち、付箋紙４ａは、待機位置でのピックアップローラ５２の回転により、ピックアップローラ５２の上側に載り上げられ、次のタイミングで、付箋紙４ａの先端部を載せた状態のピックアップローラ５２が印刷位置に向かって上動する（同図（ｅ）参照）。
【００９５】
このように、この待機位置を設けたことにより、捲り上げ時には、付箋紙４ａの撥ね上げ角度を小さくすることができ、引剥し時（印刷時）には、付箋紙４ａに十分な引剥し角度をもたせることができる。また、ピックアップローラ５２の離間移動により跳ね上げのための回転が相殺されるのを、防止することができる。そして、上記のカム曲線同様に、ピックアップローラ５２が印刷位置において、付箋紙４ａの印刷、引き剥がしおよび送り出しが行われた後（同図（ｆ）ないし（ｈ）参照）、次のタイミングで、ピックアップローラ５２は印刷位置から下動して、ホーム位置へと復帰する（同図（ｉ）参照）。
【００９６】
なお、端面カム機構の他の調整として、転接する付箋紙４ａが僅かに撓んだ直後に、ピックアップローラ５２を付箋紙束４に対しその糊付け部４ｂ側に向かって移動させながら離間させてもよい。これにより、ピックアップローラ５２による付箋紙４ａの重ね捲りを有効に防止することができる。また、他の有効な重ね捲り防止構成として、ピックアップローラ５２が付箋紙４ａを撥ね上げた直後に、駆動モータ５１の駆動を停止させ、ピックアップローラ５２の回転を一旦停止させることが考えられる。
【００９７】
また、図１０に示すように、ピックアップローラ５２を付箋紙束４の先端側に配置するのに代え、その長手方向の中間位置に配置してもよい。この場合には、転接位置でピックアップローラ５２が回転すると、最上位の付箋紙４ａは、次の付箋紙との間ですべりを生じながら、糊付け部４ｂに向かって大きく湾曲して撓んでゆく。すなわち、付箋紙４ａは、略「Ω」字状に撓み、この撓みに基づいてピックアップローラ５２に突っ張るように接触する。そして、この状態で（「Ω」字状に撓んだ直後に）、ピックアップローラ５２を上動させることで、付箋紙４ａを確実に捲り上げることができる。
【００９８】
なお、付箋紙印刷機構１２に設けたガイドローラ３２は、ピックアップローラ５２とサーマルヘッド２８との間で、付箋紙４ａを引き剥がして送り出すことができる十分な摩擦力を奏させることで省略してもよい。また、本実施形態の付箋紙束４に代え、付箋紙４ａの基端側の端面のみを糊付けして積層した形式の付箋紙束であってもよい。さらに、付箋紙４ａを感熱式のものとして構成し、リボンカートリッジ８を不要とする構成にしてもよい。また、本実施形態の付箋紙プリンタ１は、部分糊付けがなされていない一般的な用紙を積層した用紙束を、印刷対象物とすることができるのは、いうまでもない。
【００９９】
次に、付箋紙プリンタ１とパソコンＰＣとからなる付箋紙印刷システムについて、図１１ないし図１３を参照して説明する。パソコンＰＣは、データを入力可能なキーボード１００と、キーボード１００により入力されたデータを表示するモニター１０１と、モニター１０１に表示されたデータを指定・選択するマウス１０２とを備えており、ＣＤ−ＲＯＭ１０３等の外部記録媒体を挿入可能に構成されている。そして、ＵＳＢ等で入出力端子間をパソコンＰＣと接続した付箋紙プリンタ１は、パソコンＰＣでモニター１０１を参照しながらキーボード１００で入力・編集して作成する印刷データに対し、あるいはインターネット情報やＥメールの内容等の既存の作成済み印刷データに対し、マウス１０２により印刷領域を指定・選択して、印刷指令を出すことで、指定・選択した印刷データを付箋紙４ａに印刷し、印刷済み付箋紙４ａを作成する。
【０１００】
パソコンＰＣの主制御部は、図１２に示すように、各種の制御を行うＣＰＵ１１０と、ＲＯＭ１１１と、ＲＡＭ１１２と、外部記録媒体としてのＣＤ−ＲＯＭ１０３と、Ｐ−ＣＯＮ１１３とを備えており、これらは互いにバス１１４を介して接続されている。ＲＯＭ１１１は、ＣＰＵ１１０で処理する制御プログラムや制御データを記憶する領域を有している。ＲＡＭ１１２は、制御処理のための各種作業領域として使用される。また、ＣＤ−ＲＯＭ１０３には、付箋紙プリンタ１に関するアプリケーションソフトやデバイスドライバ等のデータが記憶されている。
【０１０１】
Ｐ−ＣＯＮ１１３には、ＣＰＵ１１０の機能を補うと共に周辺回路との信号を取り扱うための論理回路が組み込まれており、キーボード１００、モニター１０１、およびマウス１０２などがドライバを介して接続され、さらに付箋紙プリンタ１が接続されている。付箋紙プリンタ１との関係において、ＣＰＵ１１０は、ＣＤ−ＲＯＭ１０３内の付箋紙印刷のためのプログラムに従って、Ｐ−ＣＯＮ１１３を介して各種検出信号、各種指令、各種データ等を入力し、ＲＯＭ１１１およびＲＡＭ１１２内の各種データ等を処理し、Ｐ−ＣＯＮ１１３を介して付箋紙プリンタ１に制御信号を出力する。すなわち、このパソコンＰＣからの制御信号により、付箋紙プリンタ１では、サーマルヘッド２８および駆動モータ５１が制御される。
【０１０２】
具体的には、この付箋紙プリンタ１をユーザがパソコンＰＣと通信接続して使用する場合、図１３に示すように、モニター１０１の画面上に表示されたテキスト１２０ａあるいはオブジェクト１２０ｂからなる印刷データ１２０のうち印刷したい必要な領域を、マウス１０２により選択すると共に、これをドラッグしてモニター１０１の画面上に予め設定したアイコン１２１にドロップする。すると、付箋紙４ａへの印刷が指示され、付箋紙４ａに熱転写による印刷が行われ、所望の印刷済み付箋紙４ａが付箋紙排出口６から排出される。なお、パソコンＰＣでは、付箋紙プリンタ１におけるリボンカートリッジ８の有無、付箋紙束４の有無および種類の検出結果をモニター１０１で確認できるようになっている。
【０１０３】
次に、付箋紙供給機構１３の第２実施形態について、図１４を参照して説明する。本実施形態では、ピックアップローラ５２は、上下動自在に構成されているが、プラテンローラを兼ねるものでなく、主として、付箋紙４ａに対し捲り上げ、引き剥がし、および送りを行い、別に設けたプラテンローラ１３２に付箋紙４ａを送り渡す構成としたものである。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明するが、符号は第１実施形態とできるだけ共通としている。
【０１０４】
ピックアップローラ５２は、付箋紙束４の先端側に配設され、ローラ本体６２のゴムロール６５が付箋紙４ａに転接していると共に、ローラ本体６２の端部に形成したローラギヤ６３が入力ギヤ６８に噛合している。入力ギヤ６８は、先端部にピックアップローラ５２を回転自在に保持し且つ上下動させるピックアップアーム７２の回動軸を同軸としていると共に、略「Ｌ」字状のカムリンク部材５５との間で端面カム機構を構成している。端面カム機構は、入力ギヤ６８の端面カム溝８０と、端面カム溝８０に係合するカムリンク部材５５の案内ピン９１とで構成され、カムリンク部材５５を介して入力ギヤ６８の回転動作をピックアップアーム７２の回動運動に変換している。
【０１０５】
すなわち、カムリンク部材５５の「Ｌ」字の先端部に貫通形成したアーム係合部９４が、ピックアップアーム７２の基端部に形成した係合ピン７６を相対的に摺動させて、ピックアップアーム７２を端面カム機構に従って回動動作させる。これにより、ピックアップローラ５２は、付箋紙束４上の最上位の付箋紙４ａに転接する転接位置と、転接位置の上側であって付箋紙印刷機構１２との間に設けた受動ローラ１３０に当接する挟持位置との間で、付箋紙束４に対して離接移動する。
【０１０６】
受動ローラ１３０は、ゴムなどの摩擦材料で構成され、ピックアップローラ５２と平行に回転自在にプリンタフレーム１０（図示省略）に片持ちで軸支されている。受動ローラ１３０は、自由回転可能に構成され、上動して挟持位置にあるピックアップローラ５２の駆動回転を受けて従動回転するようになっている。これにより、ピックアップローラ５２により捲り上げられてこれに乗り上げた付箋紙４ａは、挟持位置においてピックアップローラ５２と受動ローラ１３０とに挟持された状態で回転送りされ、糊付け部分４ｂから引き剥がされてゆく。
【０１０７】
受動ローラ１３０に近接して付箋紙送り方向上方には、サーマルヘッド２８に対峙するプラテンローラ１３２が配設されている。プラテンローラ１３２は、プリンタフレーム１０に回転自在に軸支されており、付箋紙４ａをその先端から受け取り、サーマルヘッド２８と協働してこれに印刷を行う。プラテンローラ１３２は、その基端部にプラテンギヤ１３３が設けられており、プラテンギヤ１３３は、上方のリボン巻取機構２９（リボン巻取ギヤ４１あるいは巻取中間ギヤ４３）に噛合している。
【０１０８】
また、プラテンローラ１３２に近接して、プラテンローラ１３２と受動ローラ１３０との間には、プラテン伝達ギヤ１３４がプリンタフレーム１０に回転自在に軸支されている。プラテン伝達ギヤ１３４には、プラテンギヤ１３３が噛合していると共に、挟持位置にあるピックアップローラ５２のローラギヤ６３に噛合する。すなわち、プラテンローラ１３２は、ピックアップローラ５２が挟持位置に達したときに動力を伝達されて回転し、リボン巻取リール４９に動力を伝達してこれを回転させる。
【０１０９】
これにより、付箋紙４ａは、さらに高い位置で挟持した状態となるため、一層その形態が急角度に傾斜する。このため、付箋紙４ａは、十分な引き剥がし力を作用されて、糊付け部４ｂから引き出されて印刷に供され、プラテンローラ１３２により装置ケース２外に排出されてゆく。なお、ピックアップローラ５２は、端面カム機構によりプラテンローラ１３２が印刷済み付箋紙４ａを送り出し排出をした後、印刷位置から退避して転接位置に戻る。
【０１１０】
本実施形態の付箋紙供給機構１３によれば、ピックアップローラ５２で付箋紙４ａを捲り上げた後、一旦これを受動ローラ１３０とで挟持し、さらに高さレベルの高いプラテンローラ１３２に対し付箋紙４ａを搬送するため、付箋紙４ａをその糊付け部分４ｂから適切に引き剥がすことができる。また、付箋紙４ａを先端側からプラテンローラ１３２に送り渡しているため、付箋紙４ａの先端から印刷することができるようになる。
【０１１１】
次に、付箋紙４ａを捲り上げてこれを先方に供給する付箋紙供給方法について、説明する。本方法においては、上記両実施形態のピックアップローラ５２を付箋紙４ａに対し、転接させて捲り上げることには相違がないが、より付箋紙４ａを捲り上げやすいものとしている。具体的には、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、付箋紙捲り上げ動作時に、付箋紙束４の先端に配設されたピックアップローラ５２を、付箋紙４ａの基端側へと転接移動させながら、付箋紙束４から離間移動させるようにしてもよい。あるいは、付箋紙束４を保持する付箋紙ホルダ１１を、ピックアップローラ５２に対し上述のように相対移動させてもよい。これにより、付箋紙４ａの更なる撓みを促進して、付箋紙４ａの捲り上げを円滑に行うことができる。
【０１１２】
また、図１５（ｃ）に示すように、ピックアップローラ５２による付箋紙４ａの捲り上げ動作に先立って、付箋紙束４がその中間部を水平姿勢から下側に撓ませた状態であってもよい。これにより、付箋紙４ａは、自己の復元力により、先端が勢いよく撥ね上げられることとなる。この場合、付箋紙ホルダ１１が、付箋紙束４の長手方向の両端を挟持して、その中間部を押し下げる構成とすればよい。
【０１１３】
なお、この付箋紙供給方法および上記各実施形態の付箋紙供給機構は、上記実施形態の印刷前のみに限らず、印刷後の付箋紙の捲り上げに適用してもよい。たとえば、本出願人が先に出願した特願２０００−２４３６０９号に記載の付箋紙プリンタにおいて、ユーザに委ねた印刷済み付箋紙の引き剥がしを、上記各実施形態の付箋紙供給機構および付箋紙供給方法に適用することができる。これにより、ユーザに煩雑な作業を強いずにすむ。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明の付箋紙供給機構によれば、摩擦ローラが転接する付箋紙が一旦撓んだ後、摩擦ローラがこの直下の付箋紙に転接しないように付箋紙束から相対的に離間するため、複数枚の付箋紙を重ねて捲り上げることを防止して、一枚ずつ確実に捲り上げることができる。また、相対移動した摩擦ローラに乗り上げた付箋紙は、付箋紙束に対し大きく傾斜することとなるため、糊付け部分から一層引き剥がされやすくなる。
【０１１５】
また、本発明の付箋紙プリンタによれば、セットした付箋紙束に対する一連の機構動作により、付箋紙がその自由端側から適切に一枚ずつ捲り上がるため、これに相前後して所望の印刷データの印刷に、付箋紙を適切に供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る付箋紙プリンタの全体斜視図である。
【図２】付箋紙プリンタの装置ケースを省略して内部の構造を示す斜視図である。
【図３】図２において、リボンカートリッジを装着した付箋紙プリンタの斜視図である。
【図４】付箋紙プリンタの内部の構造を示す分解斜視図である。
【図５】付箋紙プリンタの装置ケースを省略して内部の構造を示す部分断面正面図である。
【図６】付箋紙プリンタの底面図である。
【図７】付箋紙供給機構廻りの斜視図である。
【図８】端面カム機構による動作を示す付箋紙供給機構廻りの正面図である。
【図９】付箋紙供給機構による一連の動作を示す流れ図である。
【図１０】付箋紙供給機構の変形例を簡略化して示す説明図である。
【図１１】パーソナルコンピュータと付箋紙プリンタとをリンクさせた状態を示す説明図である。
【図１２】パーソナルコンピュータと付箋紙プリンタとをリンクさせた状態のブロック図である。
【図１３】パーソナルコンピュータによるモニター画面上での操作を示す説明図。
【図１４】第２実施形態にかかる付箋紙供給機構廻りの正面図である。
【図１５】その他の付箋紙供給方法を示す説明図である。
【図１６】付箋紙供給機構による一連の動作を示す流れ図である。
【符号の説明】
１付箋紙プリンタ
２装置ケース
３プリンタ本体
４付箋紙束
４ａ付箋紙
４ｂ糊付け部分
５付箋紙導入開口
６付箋紙排出口
８リボンカートリッジ
１１付箋紙ホルダ
１２付箋紙印刷機構
１３付箋紙供給機構
２１セットステージ
２２導入ガイド
２３蓋体
２４付勢部材
２６位置規制部
２８サーマルヘッド
２９リボン巻取機構
４０リボン巻取軸
４１リボン巻取ギヤ
５１駆動モータ
５２ピックアップローラ（摩擦ローラ）
５５カムリンク部材
６１ローラ軸
６２ローラ本体
６３ローラギヤ
６８入力ギヤ
７２ピックアップアーム
７４軸受部
７５支持ばね
７６係合ピン
８０端面カム溝
９１案内ピン
９３回動支軸
９４アーム係合部
Ｒインクリボン
ＰＣパーソナルコンピュータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sticky paper supply mechanism that lifts sticky paper sheets one by one on the premise that the sticky paper is peeled off, and a sticky paper printer provided with the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a sticky note is usually provided in the form of a sticky note bundle in which one end of the sticky piece is partially glued to stack a large number of sheets. Is attached to the adherend. On the other hand, printers that print on A4 size paper or the like are widely known, and this type of printer sends out one sheet at a time from a state in which a large number of sheets are stacked and stocked. Although data is printed, there is no known sticky note printer that uses sticky notes as a print target.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a sticky note printer that prints on a sticky note provided in the form of a bundle prints on the top sticky note of the sticky note bundle, and has a structure in which the user peels it off and the top sticky note bundle. It can be considered that the sticky note paper is peeled off and sent and printed on it. However, with the former structure, it is difficult for the user to perform complicated operations. With the latter structure, the glued sticky note paper cannot be shifted laterally one by one like a paper sheet. The supply mechanism cannot simply be applied. Therefore, in any assumed printer, a mechanism for reliably rolling up the sticky notes one by one at any time before and after printing is indispensable.
[0004]
It is an object of the present invention to provide a sticky note supply mechanism capable of properly raising a top sticky note of a sticky note bundle one by one with a simple configuration and a sticky note printer having the same. Objective.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The sticky note supply mechanism of the present invention lifts up a sticky note located at the highest level from the free end side of a sticky note bundle consisting of a large number of sticky notes partially glued on the base end side from the free end side. In the sticky note supply mechanism, the sticky note holder that sets the sticky note bundle in a state where at least the base end is elastically pressed, and the sticky note bundle that is set in the sticky note holder are rolled, and the sticky note is bent once And a sticky paper holder that slidably guides the set stage up and down and guides the set stage slidably up and down, and at the free end of the sticky paper bundle. And a quadrilateral frame-shaped introduction guide in which a pair of position restricting portions that hold down the gluing portion are formed, and a biasing member that biases the set stage from below.
[0006]
According to this configuration, when the friction roller rotates with respect to the set of sticky note bundles, the uppermost sticky note that is directly brought into contact with the next sticky note bends toward the glued portion while causing slippage between the sticky note sticks. Go away. Further, as the rotation of the friction roller proceeds, the tip of the sticky note that is bent passes through the rolling contact portion of the friction roller, is caught by the outer peripheral surface of the rotating friction roller, and is flipped up. That is, the uppermost sticky note is once bent by the rotation of the friction roller, then wraps around the friction roller, and is finally placed on this. Thereby, it is possible to appropriately roll up the sticky notes one by one.
[0007]
In this case, it further includes a moving means for moving the friction roller relatively in a direction away from the sticky note bundle, and the moving means can relatively move the friction roller immediately before the friction roller repels the sticky note. ,preferable.
[0008]
By the way, in a state immediately before the friction roller jumps up the sticky note paper, the friction roller may possibly come into contact with the next sticky note paper. According to the above configuration, regardless of whether or not the friction roller starts to bend the next sticky note paper, it is relatively separated from the sticky note bundle (next sticky note paper). As a result, it is possible to prevent the next sticky note paper from being flipped up, that is, the next sticky note paper being stacked and rolled up. In addition, the sticky note paper that rides on the friction roller that has moved relatively is greatly inclined with respect to the bundle of sticky note papers, and thus is more easily peeled off from the glued portion.
[0033]
A sticky note printer according to the present invention includes the above-described sticky note supply mechanism according to the present invention and a sticky note printing mechanism for printing on a sticky note.
[0034]
According to this configuration, it is possible to use for printing the sticky notes that are appropriately rolled up one by one by the sticky note supply mechanism or the sticky notes that are rolled up. That is, the sticky note paper can be appropriately rolled up before and after printing on the sticky note paper. In addition, in the supply of sticky note paper before printing, it is preferable that the friction roller also serves as a platen roller.
[0043]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a sticky note supply mechanism, a sticky note printer including the same, and a sticky note supply method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This sticky note printer is connected to a personal computer (hereinafter, referred to as a personal computer), and prints various data such as characters, figures, and contents of e-mails created and selected by the personal computer on sticky notes. Specifically, a sticky note printer sets a bundle of sticky notes made by partially gluing a number of sticky notes, then picks up the sticky notes one by one from the set of sticky notes and tears them off the glued part. And printing various data on a personal computer to create a printed sticky note.
[0044]
FIG. 1 is an overall perspective view of a sticky note printer, and FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of the sticky note printer with the device case omitted. As shown in both drawings, the sticky note printer 1 is composed of a printer main body 3 having an outer case formed by an apparatus case 2 and a sticky note bundle 4 as a printing object set in the printer main body 3. The sticky note bundle 4 is formed by laminating a plurality of congruent sticky note papers 4a by pasting a part of the back side proximal end side at the same position. The sticky note 4a is configured to be peelable from the sticky note bundle 4 one by one, and is configured to be re-stickable to an adherend such as paper through the glued portion 4b after peeling. .
[0045]
The device case 2 is small in size and formed in a mouse shape, and a sticky note introduction opening 5 for introducing a bundle of sticky notes 4 into the case from below and a printed sticky note at the front center. A horizontal slit-like sticky note discharge port 6 for feeding the paper 4a out of the case is formed. The device case 2 is attached with an opening / closing lid 7 whose outer surface forms a part of the upper surface of the device case 2.
[0046]
The opening / closing lid 7 is configured to be opened / closed in the vertical direction by a hinge built in the rear end portion, and a ribbon cartridge 8 for accommodating the ink ribbon R is detachable inside the opening / closing lid 7 as shown in FIG. It is attached to. This sticky note printer 1 picks up the topmost sticky note 4a one by one from the sticky note bundle 4 introduced and set inside the sticky note introduction opening 5, and obliquely upwards while peeling it from the glued portion 4b. At the same time, printing is performed via the ink ribbon R, and the paper is discharged from the sticky note paper discharge port 6 with the printing surface facing up.
[0047]
A printer frame 10 is disposed inside the device case 2 of the printer main body 3. The sticker bundle 4 is detachably held on the printer frame 10 so as to face the sticky note introduction opening 5. A sticky note holder 11 to be attached, a sticky note printing mechanism 12 that is positioned above the sticky note holder 11 and prints on the sticky note paper 4a, and a sticky note held in the sticky note holder 11 by the rotation of a pickup roller 52 described later. The sticky paper supply mechanism 13 that lifts and peels the sticky paper 4a from the paper bundle 4 one by one and sends the sticky paper 4a to the sticky paper printing mechanism 12 and discharges it from the sticky paper discharge port 6 is supported. Yes.
[0048]
The printer frame 10 includes a flat main frame 14 that extends in the vertical direction, and a sub-frame 15 that is attached to the lower portion of the main frame 14 and has a “C” shape in plan view. Each component of the sticky note supply mechanism 13 and the sticky note printing mechanism 12 is mainly supported by the main frame 14 in a cantilever manner. In addition, the sticky note holder 11 is supported immovably in the opening surrounded by the main frame 14 and the subframe 15.
[0049]
The sub-frame 15 includes a connecting plate portion 16 that faces the main frame 14 in parallel, and a pair of side plate portions 17 that are formed by bending both ends of the connecting plate portion 16 toward the main frame 14. Is fixed to the main frame 14 at a portion bent inwardly in parallel with the main frame 14. In the connecting plate portion 16 of the sub-frame 15, support engagement holes 18 for supporting the sticky note holder 11 are formed in a total of four locations, and correspondingly, the main frame 14 supports a total of four locations in the lower portion thereof. An engagement hole 18 is formed (see FIG. 4).
[0050]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 4, the sticky note holder 11 has a rectangular set stage 21 on which the sticky note bundle 4 is horizontally placed, and a quadrilateral frame-like shape that guides the set stage 21 slidably in the vertical direction. It is comprised by the introduction guide 22 and the cover body 23 which supports the set stage 21 from the lower side via the biasing member 24 (refer FIG. 5). After the set stage 21 is inserted into the introduction guide 22, the lid 23 is fixed to the lower surface of the introduction guide 22 and closes the sticky note introduction opening 5 in this state.
[0051]
The introduction guide 22 is formed corresponding to the shape of the sticky note 4 a, and its inner surface communicates with the sticky note introduction opening 5 to guide the introduction of the sticky note bundle 4 and the set stage 21. The introduction guide 22 positions the front and rear of the set of sticky note bundles 4 in the longitudinal direction. Note that four engagement projections 39 corresponding to the four support engagement holes 18 are formed on the left and right side surfaces of the introduction guide 22, whereby the sticky note holder 11 is attached to the printer frame 10. It is supposed to be fixed to. However, each support engagement hole 18 may be formed so as to extend in a horizontal slit shape in the front-rear direction so that the position of the sticky note holder 11 can be slightly adjusted in the front-rear direction.
[0052]
Before and after the upper opening of the introduction guide 22, a pair of position restricting portions 26 that relatively press the front end portion (free end side) and the rear end portion (glue portion side) of the sticky note bundle 4 project inwardly. ing. That is, the position restricting unit 26 is set so as to sandwich the sticky note bundle 4 with the set stage 21 and restricts the position of the uppermost sticky note 4a horizontally and at a fixed position. The set stage 21 is formed with an arrow-shaped display portion 37 indicating the setting direction of the sticky note bundle 4 on the placement surface, and the free end of the sticky note bundle 4 is directed in the direction of the arrow tip. The paper bundle 4 is set appropriately.
[0053]
Note that the set stage 21 of the embodiment has a width capable of setting a plurality of types of sticky note bundles 4 having different widths. For this reason, it is preferable that a setting plate 25 serving as a width adjusting member when the sticky note bundle 4 is set on the set stage 21 is provided on the mounting surface of the set stage 21 (see FIG. 4). However, if the sticky note printer 1 is turned upside down and the sticky note bundle 4 is inserted and set, and then the set stage 21 is inserted, the set plate 25 is unnecessary. Although not particularly illustrated, it is preferable that the lower end portion of the introduction guide 22 is formed to expand toward the sticky note introduction opening 5 so as to guide the introduction of the set stage 21 and the sticky note bundle 4 (FIG. 5). reference).
[0054]
The lid body 23 has an outer shape substantially the same as that of the set stage 21 and is fitted into the lower opening of the introduction guide 22. And it is screwed and fixed to the lower surface of the introduction guide 22 by the protrusion fixing | fixed part 38 which protruded and formed in the four sides of the cover body 23. As shown in FIG. In this state, the lid 23 closes the sticky note introduction opening 5, and the lower surface thereof is flush with the lower surface of the apparatus case 2. It should be noted that a hook type lid structure can be used instead of the screw fixing type.
[0055]
The urging member 24 is located between the set stage 21 and the lid body 23 and includes four pressure springs 24a disposed at these four corners. One end of each pressure spring 24 a is locked to the lower surface of the set stage 21, and the other end of each pressure spring 24 a is locked to the upper surface of the lid 23. By the four pressure springs 24a, the set stage 21 is urged upward in a well-balanced manner by receiving the lid body 23.
[0056]
That is, the sticky note bundle 4 is pressed against the set position (the position restricting portion 26 of the introduction guide 22) with a uniform force through the set stage 21. For this reason, even if the sticky note bundles 4a are fed out one by one and diminished, the height level of the sticky note 4a located at the top is always maintained at a fixed position. The urging member 24 is not limited to the four pressure springs 24a, and a plurality of pressure springs may be arranged in a well-balanced manner. In particular, when reducing the number of parts and the cost thereof, What is necessary is just to comprise with two pressurization springs which consist of a large diameter.
[0057]
As shown in FIGS. 2 to 5, the sticky note printing mechanism 12 includes a partial frame 27 fixed to the main frame 14, a thermal head 28 fixed integrally to the partial frame 27, and ink of the ribbon cartridge 8. And a ribbon take-up mechanism 29 for taking up the ribbon R. The thermal head 28 includes a head main body 30 and a head holder 31 that supports the head main body 30, and the head holder 31 is formed by bending a partial frame 27 horizontally. In addition, it is preferable that the arrangement length of the heating elements provided in the head main body 30 corresponds to the sticky paper 4a having the minimum width or the maximum width. When the minimum width is used as in the embodiment, the non-printed portion of the maximum width of the sticky note 4a becomes a handwritten space (margin).
[0058]
Further, a guide roller 32 is attached to the partial frame 27 in the vicinity of and parallel to the thermal head 28. The guide roller 32 includes a guide roller shaft 33 that is cantilevered and fixed to the partial frame 27, and a guide roller body 34 that is pivotally supported by the guide roller shaft 33 so as to be freely rotatable. The guide roller 32 is driven to rotate by receiving the rotation of the pickup roller 52 moved upward to the printing position, and rotates and feeds the sticky note 4a between the guide roller 32 and the pickup roller 52 (details will be described later).
[0059]
The partial frame 27 is fixed to the main frame 14 via a pair of leg pieces 35, 35. A circular fitting hole 36 is formed in the partial frame 27 so as to face the gap between the leg pieces 35, 35. It is formed through. The main part of the ribbon take-up mechanism 29 is included between the leg pieces 35 and 35, and the ribbon take-up shaft 40 of the ribbon take-up mechanism 29 is parallel to the thermal head 28 through the fitting hole 36. Protruding.
[0060]
The ribbon take-up mechanism 29 includes a ribbon take-up shaft 40 that engages with the ribbon take-up reel 49 of the ribbon cartridge 8, a ribbon take-up gear 41 that is integrally fixed to the ribbon take-up shaft 40, and a ribbon take-up shaft. 40 and the ribbon take-up gear 41 are rotatably supported by a first pin shaft 42, the take-up intermediate gear 43 is meshed with the ribbon take-up gear 41, and the second pin shaft 44 is rotatably supported by the take-up intermediate gear 43. And.
[0061]
The first pin shaft 42 and the second pin shaft 44 are fixed to the main frame 14 in parallel and in a cantilever manner. The winding intermediate gear 43 is integrally formed with a small gear 45 that meshes with the ribbon winding gear 41 and a large gear 46 that meshes with a roller gear 63 of a pickup roller 52 described later. Although details will be described later, power to the ribbon take-up mechanism 29 is input from the roller gear 63 of the pickup roller 52 that has moved up to the printing position, and the ink ribbon R is taken up.
[0062]
The ribbon cartridge 8 has an outer shape formed by a cartridge case 47 having a two-divided structure formed in an oval shape in plan view. Inside the cartridge case 47, a ribbon supply reel 48 around which the ink ribbon R is drawn out and a ribbon take-up reel 49 around which the ink ribbon R is taken up are rotatably accommodated. The ribbon supply reel 48 is configured to be freely rotatable, and the ribbon take-up reel 49 is driven and rotated by engaging with the ribbon take-up shaft 40 to take up and run the ink ribbon R fed from the ribbon supply reel 48.
[0063]
On the lower surface of the cartridge case 47 between the ribbon supply reel 48 and the ribbon take-up reel 49, a head opening (not shown) that faces the opening of the sticky note holder 11 and faces the thermal head 28 is formed. The ink ribbon R is fed out from the ribbon feeding reel 48 and once faces the head opening so as to bypass the underside of the thermal head 28. After the ink ribbon R overlaps with the sticky note 4a at the position of the thermal head 28, the ribbon winding is performed. The reel 49 is wound up. That is, the sticky note 4a and the ink ribbon R are sandwiched between the pickup roller 52 and the thermal head 28, and printing is performed on the sticky note 4a by the heat generation drive of the heating element while feeding them in the same direction.
[0064]
Here, a case where the user uses the sticky note printer 1 to print on the sticky note 4a will be briefly described. First, the sticky note printer 1 and the personal computer PC are connected to each other by USB or cable. Thereby, the sticky note printer 1 is in a communication connection state with the personal computer PC. Next, the lid 23 is removed from the sticky note printer 1 together with the set stage 21, and the sticky note bundle 4 is positioned by the set plate 25 and placed on the set stage 21 according to the display of the set direction. In this state, the sticky note bundle 4 and the setting stage 21 are guided to the introduction guide 22 from below vertically, and the sticky note introduction opening 5 is closed by the lid 23, whereby the sticky note bundle 4 is set at a fixed position.
[0065]
Also, before or after setting the sticky note bundle 4, the opening / closing lid 7 is opened and closed to mount the ribbon cartridge 8. At this time, when the head opening of the ribbon cartridge 8 is guided to the thermal head 28 and the ribbon cartridge 8 is mounted, the ink ribbon R pulled out from the head opening with some slack is positioned below the thermal head 28, The ribbon take-up reel 49 is engaged with the ribbon take-up shaft 40. As a result, the sticky note printer 1 enters a print standby state.
[0066]
Here, the personal computer is operated to create / select desired print data, and command to execute printing. When the execution of printing is instructed, the uppermost sticky note paper 4 a rises from the sticky note bundle 4 and rides on the pickup roller 52. Subsequently, the pickup roller 52 is moved upward, and the sticky note 4a and the ink ribbon R are sandwiched between the pickup head 52 and the thermal head 28 at the upper moving end position. 4a is pinched. As the pickup roller 52 rotates, the sticky note 4a and the ink ribbon R are simultaneously fed, and the thermal head 28 is appropriately driven to generate heat so that the ink on the ink ribbon R is thermally transferred to print on the sticky note 4a.
[0067]
The printed ink ribbon R is wound up in the ribbon cartridge 8, but the printed sticky note 4 a is peeled off from the sticky note bundle 4 and sent out from the sticky note discharge port 6 with the upper printing surface facing up. I'm going. At this time, the printed sticky note paper 4 a to be sent out is stopped at the sticky note paper discharge port 6 and is not dropped from the sticky note paper discharge port 6.
[0068]
Specifically, the sticky note discharge port 6 is formed with a sticky note holder that holds the base end side of the sent sticky note 4a from the lower side (not shown). The printed sticky note 4a is held with the tip of 4a protruding from the sticky note discharge port 6. By providing this sticky note holding part, it is possible to prevent dust from adhering to the back surface glue part 4b (adhesive) due to the fall of the printed sticky note 4a, and the user can make a sticky note without touching the glue part 4b. The paper 4a can be gripped from the leading end side, taken out from the sticky note discharge port 6, and easily attached to an adherend such as paper.
[0069]
Next, the sticky note supply mechanism 13 will be described with reference to FIGS. 2, 4, and 7. The sticky note supply mechanism 13 includes a drive motor 51 serving as a drive source, the above-described pickup roller 52 (friction roller), a reduction gear train 53 that transmits rotational power from the drive motor 51 to the pickup roller 52, and a pickup roller 52. And a pickup unit 54 that is rotatably held and moves up and down.
[0070]
The drive motor 51 is composed of a commutator type DC motor, and is held by a motor storage case 56 and supported by the rear portion of the main frame 14. On the output shaft of the drive motor 51, a worm gear 57 and a pulse disk 58 are fixed on the tip side of the worm gear 57. On the other hand, a photo interrupter 59 facing the pulse disk 58 is incorporated in the upper part of the motor storage case 56. The photo interrupter 59 and the pulse disk 58 constitute an encoder, and the heat generation drive of the thermal head 28 is controlled based on the pulse signal detected by the encoder.
[0071]
The pickup roller 52 faces the leading end side (free end side) of the sticky note bundle 4 from the upper side, and has a roller shaft 61 supported by the pickup unit 54 at both ends, and a sticky note paper that is rotatably attached to the roller shaft 61. 4a, and a roller gear 63 that rotates integrally with the roller body 62. The roller shaft 61 extends in parallel with the thermal head 28 and is supported by the pickup unit 54 with both ends. The roller body 62 is disposed close to one half of the roller shaft 61, and a resinous core portion 64 rotatably mounted on the roller shaft 61, and a rubber roll 65 wound around the outer peripheral surface of the core portion 64. It consists of
[0072]
The rubber roll 65 is made of a heat-resistant high friction material such as silicon rubber, and the pickup roller 52 is a platen roller that cooperates with the thermal head 28 and a function of rolling up and rolling up the sticky note 4a. It has both functions. The roller gear 63 is adjacent to the core portion 64 of the roller body 62 and is formed integrally therewith. The pickup roller 52 is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. 2 when the roller gear 63 receives rotational power through the reduction gear train 53.
[0073]
The reduction gear train 53 is a small transmission gear 66 (worm wheel and small spur gear) meshed with the worm gear 57 on the drive motor 51 side, a medium transmission gear 67 meshed with the small transmission gear 66, and a large meshed with the medium transmission gear 67. The pin shaft of each gear is fixed to the main frame 14 in a cantilever manner. The input gear 68 meshes with the roller gear 63 of the pickup roller 52, and the power of the drive motor 51 is transmitted in the order of the worm gear 57, the small transmission gear 66, the medium transmission gear 67, and the input gear 68, via the roller gear 63. The pickup roller 52 is rotated.
[0074]
An annular end face cam groove 80 is formed on the end face of the input gear 68 on the main frame 14 side, and a cam link member 55 that forms an end face cam mechanism with the end face cam groove 80 overlaps the input gear 68. (See FIG. 7). The end face cam mechanism converts the rotation operation of the input gear 68 into the rotation operation of the pickup unit 54 via the cam link member 55 (details will be described later).
[0075]
The pick-up unit 54 holds the pick-up roller 52 at both ends so that it can rotate freely, and a pair of rotating arms 70 configured to be rotatable around the base end portion and a pair of escape arms that escape the pick-up roller 52. The connecting arm 71 that integrally connects the distal ends of the rotating arms 70 is formed in an inverted “U” shape. The pair of rotating arms 70 includes a pickup arm 72 that is rotatably supported by the main frame 14 and a support auxiliary arm 73 that is rotatably supported by the subframe 15.
[0076]
The support auxiliary arm 73 is pivotally supported by the upper end shaft portion 19 of the connecting plate portion 16 of the sub-frame 15 so that the base end portion is rotatable. On the other hand, the pickup arm 72 is pivotally supported on the main frame 14 at the base end via the pin shaft of the input gear 68. That is, the pickup arm 72 is pivotally supported by a common pin shaft that pivotally supports the input gear 68 so that the base end portion thereof is rotatable. The pin shaft and the upper end shaft portion 19 of the sub-frame 15 are disposed in parallel to the pickup roller 52 and on the same axis.
[0077]
In the support auxiliary arm 73 and the pickup arm 72, a bearing portion 74 having a slightly long hole shape in the vertical direction (rotating direction) is formed at a tip portion that supports both ends of the roller shaft 61 of the pickup roller 52. At the same time (see FIG. 5), a support spring 75 for biasing the roller shaft 61 (pickup roller 52) upward is interposed between each arm and the roller shaft 61. Accordingly, the pick-up roller 52 is supported so as to be slightly movable relative to the pick-up unit 54, and thereby the thermal head 28 can be elastically pressed in the abutting direction.
[0078]
The pickup arm 72 has an engaging pin 76 (input portion) protruding outward from an intermediate portion in the extending direction. The engaging pin 76 engages with the arm engaging portion 94 of the cam link member 55. (See FIG. 7). As a result, the pickup arm 72 rotates by the cam link member 55 being actuated so that the engaging pin 76 slides relatively in the arm engaging portion 94 and power is transmitted in the rotational direction. It will be. Then, when the pickup arm 72 rotates, the support auxiliary arm 73 follows the connecting arm 71 and rotates in the same direction. In other words, when the pickup arm 72 rotates with the base end portion as a fulcrum and the engaging pin 76 as a power point, the pickup roller 52 rotates, that is, moves up and down while maintaining a parallel horizontal posture.
[0079]
At this time, the pickup roller 52 moves in a driving rotation state in which the meshing state between the roller gear 63 and the input gear 68 is maintained. That is, in the pickup roller 52, the roller gear 63 functions as a satellite gear with respect to the input gear 68 (the input gear 68 corresponds to the sun gear, the roller gear 63 corresponds to the satellite gear, and the pickup arm 72 corresponds to the carrier). Centering on the pin axis of the (pickup arm 72), a circular motion is made substantially vertically while maintaining the drive rotation. Then, the circular motion of the pickup roller 52 is regulated by the end face cam mechanism so as to be reciprocally rotated.
[0080]
That is, the pickup roller 52 is located between a rolling contact position where the pickup roller 52 is in contact with the surface of the sticky note 4 a on the sticky note bundle 4 in the print standby state and a printing position where the pickup roller 52 is separated from the sticky note bundle 4 and contacts the thermal head 28. It is configured to move as appropriate. More specifically, the pickup roller 52 performs a lifting operation of the sticky note 4a at the rolling contact position that is the lower moving end position, and then moves up by the end face cam mechanism, and the printing position that is the upper moving end position. The sticky note paper 4a is pressed against the thermal head 28 and simultaneously printed. At that time, the roller gear 63 meshes with the winding intermediate gear 43, and the sticky note 4a and the ink ribbon R sandwiched between the pickup roller 52 and the thermal head 28 run side by side for printing. The pickup roller 52 (roller gear 63) receives rotational power from the input gear 68 and continues to rotate even when it moves up and down (however, it is somewhat decelerated as a satellite gear).
[0081]
The cam link member 55 is disposed so that the proximal end side of the pickup arm 72 is sandwiched between the input gear 68 and a donut-shaped link that forms a main part and penetrates an arm engaging part 94 having a long hole. The main body 90 and a guide pin 91 that protrudes from the front surface side of the link main body 90 and engages with the end face cam groove 80 of the input gear 68 are configured. The link main body 90 has a pin shaft of the input gear 68 inserted through the main body insertion hole 92 penetratingly formed in the center portion with sufficient play, and the lower right end portion (the lower left end portion in FIG. 7) projects into the main frame 14. It is pivotally supported by a rotation support shaft 93 provided.
[0082]
An engagement pin 76 of the pickup arm 72 is engaged with the arm engagement portion 94 with play. As a result, the engagement pin 76 can be moved microscopically within the long hole without difficulty, and the force can be smoothly transmitted to the pickup arm 72. On the other hand, the guide pin 91 is a so-called cam follower configured to be slidable in the end surface cam groove 80, and constitutes the above-described end surface cam mechanism with the end surface cam groove 80.
[0083]
The end cam mechanism causes the guide pin 91 to have a force point and the arm engagement portion 94 to have an action point with respect to the cam link member 55, with the lower right end portion (rotating support shaft 93) of the link body 90 as a fulcrum. Thus, the rotational force of the input gear 68 is converted into a rotational movement of the pickup arm 72 via the cam link member 55 and transmitted. As shown in FIG. 8, the end face cam groove 80 has two inner diameter arc groove portions 81 (rolling groove portions), an outer diameter arc groove portion 82 (printing groove portion), and two movements connecting the inner diameter arc groove portions 81 and the outer shape arc groove portions 82. The groove portion is formed in an annular shape (note that the moving groove portion is not shown in the drawing).
[0084]
When the guide pin 91 slides relatively within the inner diameter arc groove 81, the end face cam mechanism pulls the engagement pin 76 of the pickup arm 72 in the inner direction of the arm engagement portion 94 and rolls the pickup roller 52. Let it face the position. On the other hand, when the guide pin 91 slides relatively in the outer diameter arc groove portion 82, the engaging pin 76 is attracted toward the outer side of the arm engaging portion 94 so that the pickup roller 52 faces the printing position. That is, one rotation of the input gear 68 having the end face cam groove 80 causes the pickup arm 72 to perform one reciprocating rotation, and the pickup roller 52 performs one vertical movement between the rolling contact position and the printing position. I let you. As will be described later, the cam curve formed by the end face cam groove 80 indicates that the timing at which the pickup roller 52 is moved away from the sticky note 4a and the timing at which the pickup roller 52 is shifted from the printing position to the rolling position are 2 The two moving grooves are skillfully maintained.
[0085]
Here, a series of operations of the pickup roller 52 will be briefly described with reference to FIG. In the print standby state, the pickup roller 52 is in the rolling contact position and is in contact with the surface of the uppermost sticky note 4a of the sticky note bundle 4 set in the sticky note holder 11 (FIG. 5A). Due to the drive rotation of the drive motor 51, the pick-up roller 52 starts to rotate and starts a sticky paper roll-up operation. When the pickup roller 52 rotates, only the topmost sticky note 4a (the free end side thereof) is pulled out from the position restricting portion 26 on the leading end side, and the middle portion in the longitudinal direction is bent so as to bend upward gradually. ((B) in the figure).
[0086]
Immediately after the leading edge of the sticky note 4 a that has been rolled up passes below the pickup roller 52, the pickup roller 52 is moved upward while being rotated and separated from the sticky note bundle 4. Is repelled upward by the rotational force and rides on the pickup roller 52 ((c) in the figure). That is, the sticky note 4a is once bent and then repelled from the tip, and the tip turns around the pickup roller 52 and is placed thereon.
[0087]
During the lifting operation, the pickup roller 52 is moved immediately before the tip of the sticky note 4a is repelled so that the pickup roller 52 only contacts the uppermost sticky note 4a. More precisely, the pickup roller 4a passes under the rotating pickup roller 52 and before the lower contact (P1) of the pickup roller 52 contacts the next sticky note paper. 52 is moved. Since the movement timing of the pickup roller 52 is adjusted by the end face cam mechanism, the sticky note 4a is rolled up, and at the same time, the sticky note immediately below it is not piled up.
[0088]
Depending on the properties of the sticky note 4a and / or the frictional characteristics of the pickup roller 52, the pickup roller 52 may be moved away immediately after the leading end of the sticky note 4a that is bent is held by the peripheral surface of the pickup roller 52. May be. Even at this movement timing, as a result of the leading end of the sticky note 4a being caught on the peripheral surface of the pickup roller 52, the sticky note 4a is repelled from the leading end side by the rotation of the pickup roller 52. Can be raised.
[0089]
The pick-up roller 52 on which the sticky note 4a is placed is then moved up to the printing position (up and down while rotating and revolving) (FIG. 4D), and the sticky note 4a is placed between the thermal head 28 and the guide roller 32. These are in contact with each other so as to sandwich them. At the same time, power is input to the sticky note printing mechanism 12 through the roller gear 63 ((e) in the figure). The pick-up roller 52 feeds the sticky paper 4a tilted greatly to the front so as to be peeled off from the glued portion 4b (FIG. 5 (f)), and at the same time, performs printing in cooperation with the thermal head 28. . When the sticky note 4a is peeled off from the glued portion 4b, the tail end side of the sticky note 4a is pulled out somewhat from the position restricting portion 26 (FIG. 5G), but when the peeling is completed, it returns to its original position. Return.
[0090]
The sticky note paper 4a completely peeled off during printing is further sent out from the printed portion toward the sticky note discharge port 6 by the pickup roller 52 and the guide roller 32. When the printed sticky note 4a is sent out from the sticky note discharge port 6, the pickup roller 52 is retracted from the printing position and returned to the rolling contact position at the next timing ((h) in the figure). At this time, since the pickup roller 52 is separated from the sticky note printing mechanism 12, the gear connection is released and the traveling of the ink ribbon R is also stopped.
[0091]
As described above, according to the sticky note printer 1 of the present embodiment, the sticky note paper 4a is appropriately picked up one by one from the set sticky note bundle 4 by the series of rotational driving of the pickup roller 52, and sent while being peeled off. Can be printed and then discharged out of the printer. Thereby, it is possible to easily create the sticky note 4a on which desired print data is printed.
[0092]
Note that a series of operations of the pickup roller 52 may be as shown in FIG. 16 by changing the cam curve (profile configuration) of the end face cam groove 80. Specifically, the home position (initial position) of the pickup roller 52 is set not at the rolling contact position but at a position separated from the sticky note bundle 4 and from the rolling contact position of the pickup roller 52 to the printing position. The upward movement is temporarily stopped.
[0093]
As shown in the figure, in the print standby state, the pickup roller 52 is located at the home position spaced upward from the sticky note bundle 4 (see FIG. 5A). Thereby, the set space of the sticky note bundle 4 can be configured. When the drive motor 51 is driven and rotated, the pickup roller 52 shifts from the home position to the rolling contact position while rotating, and starts a sticky paper roll-up operation (see FIG. 5B). Then, before the tip of the uppermost sticky note 4a that is bent passes below the pickup roller 52 and the lower contact (P1) of the pickup roller 52 contacts the immediately lower sticky note 4a, the pickup roller 52 is moved. It is moved upward (see FIG. 5C).
[0094]
In this case, the upward movement of the pickup roller 52 is temporarily stopped at a standby position slightly spaced upward from the sticky note bundle 4, and the pickup roller 52 that is kept rotating rotates the sticky note 4a at the leading end. Flick up and place the tip (see (d) in the figure). That is, the sticky note 4a is placed on the upper side of the pickup roller 52 by the rotation of the pickup roller 52 at the standby position, and at the next timing, the pickup roller 52 with the tip portion of the sticky note 4a placed on the printing position (Refer to (e) in the figure).
[0095]
As described above, by providing this standby position, the angle of repelling of the sticky note 4a can be reduced at the time of turning up, and a sufficient peeling angle on the sticky note 4a at the time of peeling (printing). Can be given. Further, it is possible to prevent the rotation for jumping up from being canceled by the separation movement of the pickup roller 52. Similarly to the above-described cam curve, after the pickup roller 52 is printed, peeled off, and sent out at the printing position (see (f) to (h) in the figure), at the next timing, The pickup roller 52 moves downward from the printing position and returns to the home position (see (i) in the figure).
[0096]
As another adjustment of the end face cam mechanism, the pickup roller 52 may be moved away from the sticky note bundle 4 toward the gluing portion 4b side immediately after the sticky note 4a to be in contact with rolling is slightly bent. Good. Thereby, it is possible to effectively prevent the sticky paper 4a from being overlaid by the pickup roller 52. Further, as another effective anti-overlapping configuration, it is conceivable that immediately after the pickup roller 52 repels the sticky note 4a, the drive motor 51 is stopped to temporarily stop the pickup roller 52 from rotating.
[0097]
In addition, as shown in FIG. 10, the pickup roller 52 may be arranged at an intermediate position in the longitudinal direction instead of being arranged on the leading end side of the sticky note bundle 4. In this case, when the pickup roller 52 rotates at the rolling contact position, the uppermost sticky note 4a is bent and bent greatly toward the gluing portion 4b while slipping between the next sticky notes. . That is, the sticky note 4a bends in a substantially “Ω” shape and comes into contact with the pickup roller 52 based on the bend. In this state (immediately after being bent into an “Ω” shape), the sticky note paper 4 a can be reliably rolled up by moving the pickup roller 52 upward.
[0098]
Note that the guide roller 32 provided in the sticky note printing mechanism 12 is omitted by exerting a sufficient frictional force between the pickup roller 52 and the thermal head 28 so that the sticky note 4a can be peeled off and sent out. Also good. Further, instead of the sticky note bundle 4 of the present embodiment, a sticky note bundle in a form in which only the end face on the base end side of the sticky note 4a is glued and laminated may be used. Furthermore, the sticky note 4a may be configured as a heat sensitive type, and the ribbon cartridge 8 may be unnecessary. Needless to say, the sticky note printer 1 of the present embodiment can use a sheet bundle in which general sheets not partially glued are stacked as a print object.
[0099]
Next, a sticky note printing system including the sticky note printer 1 and the personal computer PC will be described with reference to FIGS. The personal computer PC includes a keyboard 100 that can input data, a monitor 101 that displays data input by the keyboard 100, and a mouse 102 that designates and selects data displayed on the monitor 101, and a CD-ROM 103. An external recording medium such as the above can be inserted. The sticky note printer 1 in which the input / output terminals are connected to the personal computer PC by USB or the like is used for print data input and edited by the keyboard 100 while referring to the monitor 101 on the personal computer PC, or for Internet information or E By designating / selecting a print area with the mouse 102 and issuing a print command for existing created print data such as the contents of an email, the designated / selected print data is printed on the sticky note 4a, and the printed sticky note Paper 4a is created.
[0100]
As shown in FIG. 12, the main control unit of the personal computer PC includes a CPU 110 for performing various controls, a ROM 111, a RAM 112, a CD-ROM 103 as an external recording medium, and a P-CON 113. They are connected to each other via a bus 114. The ROM 111 has an area for storing a control program processed by the CPU 110 and control data. The RAM 112 is used as various work areas for control processing. The CD-ROM 103 stores data such as application software and device drivers related to the sticky note printer 1.
[0101]
The P-CON 113 incorporates a logic circuit that complements the functions of the CPU 110 and handles signals with peripheral circuits. A keyboard 100, a monitor 101, a mouse 102, and the like are connected via a driver, and sticky notes A printer 1 is connected. In relation to the sticky note printer 1, the CPU 110 inputs various detection signals, various instructions, various data, etc. via the P-CON 113 according to a program for sticky note printing in the CD-ROM 103. Are processed, and a control signal is output to the sticky note printer 1 via the P-CON 113. That is, the thermal head 28 and the drive motor 51 are controlled in the sticky note printer 1 by the control signal from the personal computer PC.
[0102]
More specifically, when the user uses the sticky note printer 1 through communication connection with a personal computer PC, as shown in FIG. 13, the print data 120 including text 120a or object 120b displayed on the screen of the monitor 101 is displayed. A necessary area to be printed is selected with the mouse 102 and dragged and dropped onto an icon 121 set in advance on the screen of the monitor 101. Then, printing on the sticky note 4a is instructed, printing is performed on the sticky note 4a by thermal transfer, and a desired printed sticky note 4a is discharged from the sticky note discharge port 6. In the personal computer PC, the monitor 101 can check the presence / absence of the ribbon cartridge 8 in the sticky note printer 1, the presence / absence of the sticky note bundle 4, and the type detection result.
[0103]
Next, a second embodiment of the sticky note supply mechanism 13 will be described with reference to FIG. In this embodiment, the pick-up roller 52 is configured to be movable up and down, but does not serve as a platen roller, and mainly lifts, peels off, and feeds the sticky note paper 4a, and a platen provided separately. The sticky note 4a is sent to the roller 132. Hereinafter, although it demonstrates centering around difference with 1st Embodiment, the code | symbol is made as common as possible with 1st Embodiment.
[0104]
The pickup roller 52 is disposed on the tip end side of the sticky note bundle 4, the rubber roll 65 of the roller main body 62 is in rolling contact with the sticky note 4 a, and the roller gear 63 formed at the end of the roller main body 62 is connected to the input gear 68. Meshed. The input gear 68 is coaxial with the rotation axis of the pickup arm 72 that holds the pickup roller 52 rotatably at the tip and moves up and down, and has an end surface between the input gear 68 and the substantially “L” -shaped cam link member 55. A cam mechanism is configured. The end face cam mechanism includes an end face cam groove 80 of the input gear 68 and a guide pin 91 of the cam link member 55 that engages with the end face cam groove 80, and allows the input gear 68 to rotate through the cam link member 55. This is converted into a rotational movement of the pickup arm 72.
[0105]
That is, the arm engagement portion 94 formed through the distal end portion of the “L” shape of the cam link member 55 relatively slides the engagement pin 76 formed at the proximal end portion of the pickup arm 72, so that the pickup arm 72 72 is rotated according to the end face cam mechanism. As a result, the pickup roller 52 is a passive roller 130 provided between the rolling contact position where the pickup roller 52 is in contact with the uppermost sticky note 4 a on the sticky note bundle 4 and the sticky note printing mechanism 12 above the rolling contact position. The sticky note bundle 4 is moved away from and in contact with the nipping position where it comes into contact.
[0106]
The passive roller 130 is made of a friction material such as rubber, and is pivotally supported by the printer frame 10 (not shown) in a cantilever manner so as to be rotatable in parallel with the pickup roller 52. The passive roller 130 is configured to be freely rotatable, and is driven to rotate by receiving the drive rotation of the pickup roller 52 in the clamping position. As a result, the sticky note 4a rolled up and picked up by the pickup roller 52 is rotationally fed while being sandwiched between the pickup roller 52 and the passive roller 130 at the clamping position, and is peeled off from the pasting portion 4b. .
[0107]
A platen roller 132 facing the thermal head 28 is disposed near the passive roller 130 and above the sticky note feeding direction. The platen roller 132 is rotatably supported by the printer frame 10, receives the sticky note 4 a from the tip thereof, and performs printing on this in cooperation with the thermal head 28. A platen gear 133 is provided at the base end of the platen roller 132, and the platen gear 133 meshes with the upper ribbon winding mechanism 29 (the ribbon winding gear 41 or the winding intermediate gear 43).
[0108]
Further, in the vicinity of the platen roller 132, a platen transmission gear 134 is rotatably supported on the printer frame 10 between the platen roller 132 and the passive roller 130. A platen gear 133 meshes with the platen transmission gear 134 and meshes with the roller gear 63 of the pickup roller 52 in the clamping position. That is, the platen roller 132 is rotated by receiving power when the pickup roller 52 reaches the clamping position, and transmits power to the ribbon take-up reel 49 to rotate it.
[0109]
Thereby, since the sticky note 4a is sandwiched at a higher position, the form is further inclined at a steep angle. For this reason, the sticky note paper 4 a is subjected to a sufficient peeling force, pulled out from the gluing portion 4 b, used for printing, and discharged out of the apparatus case 2 by the platen roller 132. The pick-up roller 52 is retracted from the printing position and returned to the rolling position after the platen roller 132 sends out and discharges the printed sticky note 4a by the end face cam mechanism.
[0110]
According to the sticky note supply mechanism 13 of the present embodiment, after the sticky note 4a is rolled up by the pickup roller 52, the sticky note 4a is once sandwiched between the passive roller 130 and the sticky note paper with respect to the platen roller 132 having a higher height. Since the 4a is conveyed, the sticky note 4a can be appropriately peeled off from the glued portion 4b. Further, since the sticky note 4a is delivered to the platen roller 132 from the leading end side, printing can be performed from the leading end of the sticky note 4a.
[0111]
Next, a sticky note supply method for picking up the sticky note 4a and supplying it to the other side will be described. In this method, there is no difference in rolling up the pick-up roller 52 of both the above-described embodiments with respect to the sticky note 4a, but the sticky note 4a is more easily raised. Specifically, as shown in FIGS. 15A and 15B, the pick-up roller 52 disposed at the tip of the sticky note bundle 4 is moved to the base end side of the sticky note 4a during the sticky note turning operation. It may be made to move away from the sticky note bundle 4 while rolling. Alternatively, the sticky note holder 11 that holds the sticky note bundle 4 may be moved relative to the pickup roller 52 as described above. Thereby, further bending of the sticky note 4a can be promoted, and the sticky note 4a can be smoothly raised.
[0112]
Further, as shown in FIG. 15 (c), prior to the sticking paper 4a being lifted by the pickup roller 52, the sticky paper bundle 4 is in a state where its intermediate portion is bent downward from the horizontal position. Good. As a result, the tip of the sticky note paper 4a is repelled vigorously by its own restoring force. In this case, the sticky note holder 11 may be configured to hold both ends in the longitudinal direction of the sticky note bundle 4 and push down the intermediate portion thereof.
[0113]
Note that the sticky note supply method and the sticky note supply mechanism of each of the embodiments described above may be applied not only to the pre-printing of the above-described embodiment, but also to lifting of the sticky note after printing. For example, in the sticky note printer described in Japanese Patent Application No. 2000-243609 filed earlier by the present applicant, the sticky paper supply mechanism and the sticky paper supply of each of the embodiments described above are used to peel off the printed sticky paper entrusted to the user. Can be applied to the method. This saves the user from having to do complicated work.
[0114]
【The invention's effect】
According to the sticky note supply mechanism of the present invention, after the sticky note contacted by the friction roller is once bent, the friction roller is relatively separated from the sticky note bundle so as not to make contact with the sticky note directly below. It is possible to prevent a plurality of sticky notes from being stacked and to be rolled up one by one. In addition, the sticky note paper that rides on the friction roller that has moved relatively is greatly inclined with respect to the bundle of sticky note papers, so that it is more easily peeled off from the glued portion.
[0115]
In addition, according to the sticky note printer of the present invention, the sticky notes are appropriately rolled up one by one from the free end side by a series of mechanism operations on the set of sticky note bundles. A sticky note can be used appropriately for data printing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a sticky note printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of the sticky note printer with the device case omitted.
FIG. 3 is a perspective view of a sticky note printer with a ribbon cartridge installed in FIG. 2;
FIG. 4 is an exploded perspective view showing an internal structure of the sticky note printer.
FIG. 5 is a partial cross-sectional front view showing the internal structure of the sticky note printer with the device case omitted.
FIG. 6 is a bottom view of the sticky note printer.
FIG. 7 is a perspective view around a sticky note supply mechanism.
FIG. 8 is a front view around the sticky note supply mechanism showing the operation of the end face cam mechanism.
FIG. 9 is a flowchart showing a series of operations by the sticky note supply mechanism.
FIG. 10 is an explanatory view showing a modified example of the sticky note supply mechanism in a simplified manner.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state in which a personal computer and a sticky note printer are linked.
FIG. 12 is a block diagram of a state in which a personal computer and a sticky note printer are linked.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing operations on a monitor screen by a personal computer.
FIG. 14 is a front view around a sticky note supply mechanism according to a second embodiment.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing another method for supplying sticky notes.
FIG. 16 is a flowchart showing a series of operations by the sticky note supply mechanism.
[Explanation of symbols]
1 Sticky note printer
2 Device case
3 Printer body
4 Sticky note bundles
4a sticky note paper
4b Gluing part
5 Sticky note introduction opening
6 Sticky note outlet
8 Ribbon cartridge
11 Sticky note holder
12 Sticky note printing mechanism
13 Sticky note supply mechanism
21 Set stage
22 Introduction Guide
23 Lid
24 Biasing member
26 Position control part
28 Thermal head
29 Ribbon winding mechanism
40 Ribbon take-up shaft
41 Ribbon take-up gear
51 Drive motor
52 Pickup roller (friction roller)
55 Cam link member
61 Roller shaft
62 Roller body
63 Roller gear
68 Input gear
72 Pickup arm
74 Bearing
75 Support spring
76 engaging pin
80 End face cam groove
91 Guide pin
93 Rotating spindle
94 Arm engagement part
R ink ribbon
PC personal computer

Claims

In a sticky paper supply mechanism that raises the sticky paper located at the topmost position from the free end side of the sticky paper bundle consisting of a large number of sticky papers with the base end partly glued, on the premise of peeling,
A sticky note holder for setting the bundle of sticky note papers in a state where at least the base end side is elastically pressed;
A friction roller that rolls into contact with the bundle of sticky notes set in the sticky note holder, flexes the sticky notes once, and then repels them upward;
The sticky note holder includes a set stage for horizontally placing the sticky note bundle, and a pair of position controls for guiding the set stage so as to be slidable in the vertical direction and pressing a free end and a pasting portion of the sticky note bundle. A sticky paper supply mechanism comprising: a four-frame introduction guide formed with a portion; and an urging member for urging the set stage from below.

A moving means for moving the friction roller relatively in a direction in which the friction roller is separated from the sticky note bundle;
2. The sticky note supply mechanism according to claim 1, wherein the moving means relatively moves the friction roller immediately before the friction roller repels the sticky note.

The sticky note supply mechanism according to claim 1 or 2,
A sticky note printer comprising: a sticky note printing mechanism for printing on the sticky note.