JP3667851B2

JP3667851B2 - Aerial optical cable

Info

Publication number: JP3667851B2
Application number: JP00406296A
Authority: JP
Inventors: 一雄今村; 隆金子; 一也小尾; 晴郎大泉; 貢司辻
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1996-01-12
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: JPH09197216A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架空光ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバケーブルを電柱に架設する場合、ケーブル単体だけでは引っ張り強度が不十分で断線したり、引っ張り力によって伝送特性が劣化するなどの不都合を生じる。
【０００３】
そのため、従来は、図５に示すように、光ファイバケーブルaを、鋼より線等からなる補強用の吊り線bにケーブルリングcを用いて結合し、これらを電柱hに架設するようにしている。
【０００４】
しかし、図５のように、ケーブルリングcを用いて光ファイバケーブルaを吊り線bに結合させる作業を現場で行うのは、手間がかかり効率的でない。
【０００５】
そこで、従来技術では、予め工場などで光ファイバケーブルaと吊り線bとを一体化して、搬送、架設を容易に行えるようにした架空光ケーブルが提供されている。
【０００６】
従来の架空光ケーブルは、図６に示すように、光ファイバを有するケーブル本体eと吊り線fとを互いに平行に軸方向に沿って直線状に配置した状態で両者e，fをポリエチレン等の保護シースgによって一体化するとともに、この保護シースgのくびれ部分jに風による振動防止用の窓kを形成したものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す構成の従来の架空光ケーブルは、ケーブル本体eと吊り線fとが互いに平行して直線状に並んでいるので、両者e，fの長さが同じであり、このため、電柱に固定される吊り線fに余分な張力が加わって伸びが生じた場合には、これがケーブル本体eに直接に影響して、ケーブル本体e内の光ファイバに歪みが生じて、特性が劣化するおそれがある。
【０００８】
しかも、ケーブル本体eから所要本数の光ファイバを取り出してこれを分岐しようとした場合、ケーブル本体eには余長部分がないため、保護シースgを除去して光ファイバを取り出す作業スペースが十分に確保できず、分岐接続に手間がかかる等の不都合がある。
【０００９】
したがって、本発明においては、ケーブル本体の部分には余分な張力が加わらず、しかも、光ファイバの分岐作業を容易に行える架空光ケーブルを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を達成するために、次の構成を採用している。
【００１１】
すなわち、請求項１記載の発明の架空光ケーブルは、ケーブル本体と吊り線とを備え、ケーブル本体は、吊り線の単位長さよりも軸長が長くなるように若干の撚りをかけた状態で吊り線に沿って配置されるとともに、ケーブル本体と吊り線とが保護シースで一体に被覆されてなり、前記ケーブル本体は、スロットロッドの外周部において複数の溝が設けられ、これらの各溝は、スロットロッドの軸方向に沿って延びかつスロットロッドの周面に沿って左右交互に巻き方向が反転するように形成されており、これらの各溝内にテープ心線が収納されており、かつ、前記ケーブル本体の吊り線に対する撚りピッチと、前記スロットロッドに形成された溝の左右巻きピッチとが互いに整数倍とならないように設定されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態に係る架空光ケーブルの側面図、図２は同ケーブルの底面図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１４】
この架空光ケーブル１は、ケーブル本体２と吊り線４とを備える。そして、ケーブル本体２が吊り線４の単位長さよりも軸長が長くなるように所定のピッチＰcで撚りをかけた状態(平面上は図２に示すような蛇行状態となる)で吊り線４に沿って配置されるとともに、両者２，４がポリエチレン(ＰＥ)やポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)等からなる保護シース６で一体に被覆されており、保護シース６のケーブル本体２と吊り線４との間の厚みが薄くなったくびれ部８には、ケーブル軸長に沿ってケーブル本体２のよりピッチＰcに合わせた間隔で切り込み１０が形成されている。
【００１５】
上記のケーブル本体２は、ポリエチレン樹脂などでできたスロットロッド１２を備え、このスロットロッド１２の中心には、本例では鋼撚線からなるテンションメンバ１４が埋設され、また、スロットロッド１２の外周部の複数箇所(本例では５箇所)には溝１６が設けられている。
【００１６】
これらの各溝１６は、スロットロッド１２の軸方向に沿って延びており、しかも、スロットロッド１２の周面に沿って左右交互に巻き方向が反転するように形成されている。
【００１７】
すなわち、いま、一つの溝１６に着目したとき、この溝１６は、図４に示すように、スロットロッド１２に対してたとえば糸をピッチＰiで左巻きすると、次にピッチＰiで右巻きするというように、左巻きと右巻きとを反転させながら巻き付けるような形状となるように形成されている。
【００１８】
そして、各溝１６内には、テープ心線１８が本例では５層にわたって積層されて収納されている。これらの各テープ心線１８は、複数(本例では４本)の光ファイバ素線２２を並列配置した状態で紫外線樹脂などの被覆体２４で一体化されたものである。また、スロットロッド１２の外周には、各溝１６を封鎖する状態で押さえ巻層２０が巻回されている。
【００１９】
さらに、この実施形態では、ケーブル本体２の吊り線４に対するよりピッチＰc(図２参照)と、スロットロッド１２に形成された溝１６の左右巻きピッチＰi(図４参照)とが互いに整数倍とならないように、すなわちＰc／Ｐi≠n(nは整数)となるように設定されている。たとえば、Ｐc＝９００mm、Ｐi＝５００mmに設定される。
【００２０】
この構成の架空光ケーブル１は、上述のように、ケーブル本体２が吊り線４の単位長さよりも軸長が長くなるように所定のピッチＰcで撚りをかけているので、電柱に固定される吊り線４に余分な張力が加わって伸びが生じた場合でも、ケーブル本体２が蛇行状態から直線状態に伸長することできる。このため、ケーブル本体２内のテープ心線１８にまで直接に歪みが生じることがない。
【００２１】
また、ケーブル本体２から所要本数のテープ心線１８を取り出してこれを分岐しようとした場合、保護シース６のくびれ部８を切断すれば、ケーブル本体２側に余長ができるために、ケーブル本体２側の保護シース６を剥離してテープ心線１８を取り出す作業スペースを十分に確保できる。
【００２２】
しかも、この架空光ケーブル１は、ケーブル本体２のスロットロッド１２に形成されている各溝１６が周面に沿って左右交互に巻き方向が反転するように形成され、その溝１６内にテープ心線１８が収納されているから、左巻きあるいは右巻きの一方向のみの溝内にテープ心線１８を収納する場合に比べてより多くの余長が確保されていることになる。よって、保護シース６および押さえ巻層２０を取り除いて溝１６を露出すれば、その露出した溝１６から簡単にテープ心線１８を取り出すことができる。これらのことから、分岐接続を容易に行うことができる。
【００２３】
図２に示したように、ケーブル本体２に余長をもたせるために吊り線４に対して蛇行させているので、その湾曲した箇所ではその内部のテープ心線１８に若干の曲げ応力が加わることになる。また、スロットロッド１２に形成された溝１６も螺旋形状になっているので、その湾曲した箇所に収納されているテープ心線１８に若干の曲げ応力が加わることになる。そして、ケーブル本体２の湾曲箇所とスロットロッド１２に形成された溝１６の湾曲箇所とが一致したときには、テープ心線１８に加わる曲げ応力が倍増し、テープ心線１８の伝送損失が増えるおそれがある。
【００２４】
しかし、本例の架空光ケーブル１においては、ケーブル本体２の吊り線４に対する撚りピッチＰcと、スロットロッド１２に形成された溝１６の左右巻きピッチＰiとが互いに整数倍とならないように設定されているから、テープ心線１８に加わる曲げ応力がケーブルの一カ所で集中するのが回避され、伝送損失の増加を抑えることができる。
【００２５】
なお、ケーブル本体２のスロットロッド１２に形成される溝１６の数は、本例に限定されず、複数あるものは本発明に含まれる。また、各溝１６に収納されるテープ心線１８の数も本例に限定されず、一枚のみ収納されたものであってもよい。また、テープ心線１８を構成する光ファイバ素線２２の本数も本例に限定されず、複数本あるものは本発明に含まれる。さらに、本例では、溝１６の左右の巻きピッチは同じＰiとしているが、ケーブル本体２の吊り線４に対する撚りピッチＰcの整数倍にならなければ、左巻きと右巻きとでピッチを異ならせたものであってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を奏する。
【００２７】
(１) 請求項１記載の発明に係る架空光ケーブルは、ケーブル本体の部分には余分な張力が加わらないので、テープ心線の特性が損なわれず、しかも、テープ心線の分岐作業を容易に行うことができる。
【００２８】
(２) 請求項２記載の発明では、テープ心線に加わる曲げ応力がケーブルの一カ所に集中するのが回避され、伝送損失の増加を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る架空光ケーブルの側面図である。
【図２】図１の架空光ケーブルの底面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】スロットロッドに形成された溝の形状を説明するための図である。
【図５】光ファイバケーブルを吊り線とケーブルリングを使用して電柱に取り付けた状態を示す側面図である。
【図６】従来の架空光ケーブルを示す側面図である。
【符号の説明】
１…架空光ケーブル、２…ケーブル本体、４…吊り線、６…保護シース、８…くびれ部、１０…窓、１２…スロットロッド、１６…溝、１８…テープ心線、Ｐc…撚りピッチ、Ｐi…溝の左右巻きピッチ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aerial optical cable.
[0002]
[Prior art]
When an optical fiber cable is installed on a power pole, the cable alone is not sufficient in tensile strength, causing disconnection, and inconveniences such as deterioration of transmission characteristics due to the tensile force.
[0003]
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 5, an optical fiber cable a is coupled to a reinforcing suspension line b made of a steel strand or the like using a cable ring c, and these are installed on a utility pole h. Yes.
[0004]
However, as shown in FIG. 5, it is time consuming and inefficient to perform the work of connecting the optical fiber cable a to the suspension line b using the cable ring c.
[0005]
Therefore, in the prior art, an aerial optical cable is provided in which the optical fiber cable a and the suspension line b are integrated in advance at a factory or the like so as to be easily transported and erected.
[0006]
As shown in FIG. 6, the conventional aerial optical cable has a cable body e having an optical fiber and a suspension line f arranged in parallel with each other in a straight line along the axial direction. In addition to being integrated by the sheath g, a window k for preventing vibration due to wind is formed in the constricted portion j of the protective sheath g.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional aerial optical cable having the configuration shown in FIG. 6, since the cable body e and the suspension line f are arranged in parallel and in a straight line, the lengths of both e and f are the same. If excessive tension is applied to the suspension line f fixed to the utility pole and it is stretched, this directly affects the cable body e, causing distortion in the optical fiber in the cable body e and degrading the characteristics. There is a risk.
[0008]
Moreover, when the required number of optical fibers are taken out from the cable body e and are to be branched, there is no extra length in the cable body e, so there is sufficient work space for removing the protective sheath g and taking out the optical fiber. There are inconveniences such as being unable to secure and taking time for branch connection.
[0009]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an aerial optical cable in which extra tension is not applied to the portion of the cable body and the optical fiber can be easily branched.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention adopts the following configuration in order to achieve such a problem.
[0011]
In other words, the aerial optical cable according to the first aspect of the present invention includes a cable body and a suspension line, and the cable body is suspended in a state where a slight twist is applied so that the axial length is longer than the unit length of the suspension line. The cable body and the suspension line are integrally covered with a protective sheath, and the cable body is provided with a plurality of grooves on the outer periphery of the slot rod. It is formed so as to extend along the axial direction of the rod and to alternately reverse the winding direction along the circumferential surface of the slot rod, tape cores are housed in these grooves , and The twist pitch with respect to the suspension line of the cable body and the left and right winding pitch of the groove formed in the slot rod are set so as not to be an integral multiple of each other.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a side view of an aerial optical cable according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a bottom view of the cable, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
[0014]
The aerial optical cable 1 includes a cable body 2 and a suspension line 4. The cable 4 is twisted at a predetermined pitch Pc so that its axial length is longer than the unit length of the cable 4 (the cable 4 is in a meandering state as shown in FIG. 2). 2 and 4 are integrally covered with a protective sheath 6 made of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC) or the like, and the cable body 2 and the suspension line 4 of the protective sheath 6 Cuts 10 are formed in the constricted portion 8 having a reduced thickness between them at intervals corresponding to the pitch Pc of the cable body 2 along the cable shaft length.
[0015]
The cable body 2 includes a slot rod 12 made of polyethylene resin or the like. In the center of the slot rod 12, a tension member 14 made of a steel stranded wire is embedded, and the outer periphery of the slot rod 12 is also provided. Grooves 16 are provided at a plurality of locations (5 locations in this example).
[0016]
Each of these grooves 16 extends along the axial direction of the slot rod 12, and is formed so that the winding direction is alternately reversed left and right along the circumferential surface of the slot rod 12.
[0017]
That is, now, when attention is paid to one groove 16, as shown in FIG. 4, for example, when the thread is left-handed at the pitch Pi, the groove 16 is then right-handed at the pitch Pi. In addition, it is formed so as to have a shape in which the left winding and the right winding are wound while being reversed.
[0018]
And in each groove | channel 16, the tape core wire 18 is laminated | stacked and accommodated in five layers in this example. Each of these tape core wires 18 is integrated with a covering 24 such as an ultraviolet resin in a state where a plurality (four in this example) of optical fiber strands 22 are arranged in parallel. In addition, a presser wound layer 20 is wound around the outer periphery of the slot rod 12 so as to seal each groove 16.
[0019]
Furthermore, in this embodiment, the pitch Pc (see FIG. 2) with respect to the suspension line 4 of the cable body 2 and the left and right winding pitch Pi (see FIG. 4) of the groove 16 formed in the slot rod 12 are an integral multiple of each other. In other words, it is set so that Pc / Pi ≠ n (n is an integer). For example, Pc = 900 mm and Pi = 500 mm are set.
[0020]
As described above, the aerial optical cable 1 with this configuration is twisted at a predetermined pitch Pc so that the axial length of the cable body 2 is longer than the unit length of the suspension line 4, so that the suspension is fixed to the utility pole. Even when extra tension is applied to the wire 4 to cause elongation, the cable body 2 can extend from a meandering state to a straight state. For this reason, distortion does not occur directly to the tape core wire 18 in the cable body 2.
[0021]
Further, when the required number of tape core wires 18 are taken out from the cable body 2 and are to be branched, if the constricted portion 8 of the protective sheath 6 is cut, an extra length is formed on the cable body 2 side. It is possible to secure a sufficient working space for separating the protective sheath 6 on the two sides and taking out the tape core wire 18.
[0022]
In addition, the aerial optical cable 1 is formed such that the grooves 16 formed in the slot rod 12 of the cable body 2 are alternately turned left and right along the circumferential surface, and the tape core wire is formed in the groove 16. Since 18 is housed, a larger extra length is secured as compared with the case where the tape core wire 18 is housed in the groove of the left-handed or right-handed direction. Therefore, if the protective sheath 6 and the presser winding layer 20 are removed to expose the groove 16, the tape core wire 18 can be easily taken out from the exposed groove 16. For these reasons, branch connection can be easily performed.
[0023]
As shown in FIG. 2, the cable body 2 is meandered with respect to the suspending wire 4 so as to have a surplus length, so that a slight bending stress is applied to the tape core wire 18 inside the bent portion. become. Further, since the groove 16 formed in the slot rod 12 has a spiral shape, a slight bending stress is applied to the tape core wire 18 accommodated in the curved portion. When the curved portion of the cable body 2 and the curved portion of the groove 16 formed in the slot rod 12 coincide with each other, the bending stress applied to the tape core wire 18 may be doubled, and the transmission loss of the tape core wire 18 may increase. is there.
[0024]
However, in the aerial optical cable 1 of this example, the twist pitch Pc of the cable body 2 with respect to the suspension line 4 and the left and right winding pitch Pi of the groove 16 formed in the slot rod 12 are set so as not to be an integral multiple of each other. Therefore, it is possible to avoid the bending stress applied to the tape core wire 18 from being concentrated at one position of the cable, and to suppress an increase in transmission loss.
[0025]
The number of grooves 16 formed in the slot rod 12 of the cable body 2 is not limited to this example, and a plurality of grooves 16 are included in the present invention. Moreover, the number of the tape core wires 18 accommodated in each groove 16 is not limited to this example, and only one piece may be accommodated. Further, the number of the optical fiber strands 22 constituting the tape core wire 18 is not limited to this example, and a plurality of optical fiber strands 22 are included in the present invention. Further, in this example, the left and right winding pitches of the groove 16 are set to the same Pi, but if the twist pitch Pc with respect to the suspension line 4 of the cable body 2 does not become an integral multiple, the left and right windings have different pitches. It may be a thing.
[0026]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0027]
(1) Since the overhead optical cable according to the first aspect of the present invention does not apply excessive tension to the cable body, the characteristics of the tape core are not impaired, and the tape core can be easily branched. be able to.
[0028]
(2) In the invention according to claim 2, it is possible to avoid the bending stress applied to the tape core wire from being concentrated on one portion of the cable, and to suppress an increase in transmission loss.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an aerial optical cable according to an embodiment of the present invention.
2 is a bottom view of the overhead optical cable of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a view for explaining the shape of a groove formed in the slot rod.
FIG. 5 is a side view showing a state in which an optical fiber cable is attached to a utility pole using a suspension line and a cable ring.
FIG. 6 is a side view showing a conventional aerial optical cable.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Aerial optical cable, 2 ... Cable main body, 4 ... Suspension wire, 6 ... Protective sheath, 8 ... Constriction part, 10 ... Window, 12 ... Slot rod, 16 ... Groove, 18 ... Tape core wire, Pc ... Twist pitch, Pi ... Left and right winding pitch of the groove.

Claims

A cable body and a suspension line, and the cable body is arranged along the suspension line in a slightly twisted state so that the axial length is longer than the unit length of the suspension line, and the cable body and the suspension line And the cable body is provided with a plurality of grooves on the outer periphery of the slot rod, each of these grooves extending along the axial direction of the slot rod and surrounding the slot rod. It is formed so that the winding direction is alternately reversed every predetermined pitch along the plane, tape cores are housed in these grooves , and the twist pitch with respect to the suspension line of the cable body The aerial optical cable is characterized in that it is set so that the left and right winding pitches of the grooves formed in the slot rod are not integral multiples of each other.