Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP3656718B2 - Belt fuser - Google Patents

Belt fuser Download PDF

Info

Publication number
JP3656718B2
JP3656718B2 JP24703699A JP24703699A JP3656718B2 JP 3656718 B2 JP3656718 B2 JP 3656718B2 JP 24703699 A JP24703699 A JP 24703699A JP 24703699 A JP24703699 A JP 24703699A JP 3656718 B2 JP3656718 B2 JP 3656718B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt
fixing
high grip
grip member
fixing belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP24703699A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001075408A (en
Inventor
兼雄 依田
孝夫 鏡味
研二郎 吉岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP24703699A priority Critical patent/JP3656718B2/en
Priority to AT00104404T priority patent/ATE417303T1/en
Priority to US09/517,414 priority patent/US6505028B1/en
Priority to DE60041015T priority patent/DE60041015D1/en
Priority to EP00104404A priority patent/EP1033631B1/en
Publication of JP2001075408A publication Critical patent/JP2001075408A/en
Priority to US10/241,659 priority patent/US6574449B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3656718B2 publication Critical patent/JP3656718B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのできるプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられる定着器、より詳しくは加熱される定着ベルトを用いたベルト定着器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真技術を用いて用紙等の記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置は、回転駆動される感光体と、この感光体に露光して表面に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してトナー画像となす現像手段と、そのトナー画像を記録材に転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー画像が転写された記録材を通過させつつ加熱して記録材上にトナー画像を定着させる定着器とを有している。
【０００３】
定着器は、通常、加熱される回転体と、これに圧接されている回転体とを有しており、これら両回転体によって、通過する記録材を挟圧しつつ加熱し、記録材上のトナー画像を記録材上に溶融定着させるようになっている。
このような定着器においては、２つの回転体に周速差があると、その挟圧部（圧接部）を通過する記録材上のトナー画像に擦れが生じて画像が乱れることから、２つの回転体とも駆動するということはなされておらず、一方の回転体のみを駆動し、他方の回転体はこれに従動させる構成が採用されている。
また、加熱される回転体がローラであると、その初期的な加熱に長時間を要することから、加熱される回転体を無端ベルト（定着ベルト）として、その初期的加熱時間を短縮したベルト定着器が知られている。
【０００４】
図１４はベルト定着器の第１例を示す図である（特開平９−１３８６００号公報）。
このベルト定着器は、無端状の耐熱ベルト６と、このベルト６をその内側から支持するローラ７ａ，７ｂと、ベルト６を加熱するローラ８と、ベルト６の外周面に接する加圧ローラ９とを有しており、加圧ローラ９がモータＭで矢印ａ方向に回転駆動され、ベルト６が加圧ローラ９に従動する。
トナー画像が形成された記録材は、ベルト６と加圧ローラ９との圧接部Ｎに矢印ｂで示すように供給され、圧接部Ｎを通ることでトナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させられる。
図１５はベルト定着器の第２例を示す図である（特開平８−３３４９９７号公報）。
このベルト定着器は、回転駆動される定着ローラ２と、ヒータを内蔵した加熱ローラ３との間に定着ベルト１を巻掛け張架し、定着ベルト１を介して定着ローラ２に加圧ローラ４を圧接させ、この圧接部Ｎに、トナー画像Ｔが形成された記録材Ｓを図示矢印方向に通し、前記トナー画像Ｔを加熱溶融して記録材Ｓ上に定着させるようになっている。
加熱ローラ３には、定着ベルト１の側端部１ｂと当接することでベルト１の片寄りを規制する規制部としてのガイドリング３ａ，３ａが設けられている。
また、この定着器は、記録材上のトナーが定着ベルト１の表面に転移してしまうという現象（いわゆるオフセット現象）を防止するために、定着ベルト１の表面に離型剤としてシリコーンオイル等の離型オイルを塗布するオイル塗布ローラ５を備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１４に示した従来のベルト定着器では、回転駆動される加圧ローラ９とこれに従動するベルト６との圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録材、例えば、合成樹脂製シートが供給されると、この滑り易い記録材の介在によって、駆動側の加圧ローラ９と記録材との間および／または記録材と従動側のベルト６との間でスリップが生じ、そのために加圧ローラ９とベルト６との間に周速差が生じ、結果として安定した定着動作がなされなくなってしまうおそれがある。
同様に、図１５に示した従来のベルト定着器では、定着ローラ２で駆動されるベルト１とこれに従動する加圧ローラ４との圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録材が供給されると、この滑り易い記録材の介在によって、駆動側のベルト１と記録材との間および／または記録材と従動側の加圧ローラ４との間でスリップが生じ、そのためにベルト１と加圧ローラ４との間に周速差が生じ、結果として安定した定着動作がなされなくなってしまうおそれがある。
特に、図１５に示したベルト定着器では、ベルト１の表面に離型オイルが塗布されるので、上記スリップが助長される。また、ベルト１の表面に塗布されたオイルは前記圧接部Ｎの端部Ｎ’に徐々に侵入し、当該端部Ｎ’における定着ローラ２と加圧ローラ４との摩擦力を低減させるので、上記スリップがより一層助長されることとなる。
本発明の目的は、以上のような問題を解決し、安定した定着動作がなされるベルト定着器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のベルト定着器は、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、前記定着ベルトの側端部と当接して定着ベルトの片寄りを規制する規制部とを有し、これら定着ベルトと回転体のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部の中央部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記定着ベルトは、無端状のベルト基体と、このベルト基体の幅方向における中央部の表面に被覆された表層とを備えているとともに、当該定着ベルトの両端部に、その周方向に沿って、高グリップ部材が当該高グリップ部材の外側端部が前記ベルト基体の側端部よりも外方に突出するように，可撓性を有する接着層を介して固着されており、かつ、この高グリップ部材が前記規制部に当接することを特徴とする。
請求項２記載のベルト定着器は、請求項１記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材は、自由状態で前記定着ベルト端部の外径よりも小さな内径を有する伸縮性を備えたエンドレスベルトで構成されていることを特徴とする。
請求項３記載のベルト定着器は、請求項１記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材はテープ状であり、このテープ状の高グリップ部材が定着ベルトの両端部に巻き付けられて固着されていることを特徴とする。
請求項４記載のベルト定着器は、請求項１，２，または３記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材は、布で構成されていることを特徴とする。
請求項５記載のベルト定着器は、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材は、ベルト周方向に関する剛性に比べてベルト幅方向に関する剛性の方が大きく構成されていることを特徴とする。
請求項６記載のベルト定着器は、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材の外径が、前記表層の外径よりも大きく構成されていることを特徴とする。
請求項７記載のベルト定着器は、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているとともに、前記高グリップ部材が、オイル吸収性を有していることを特徴とする。
請求項８記載のベルト定着器は、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているとともに、前記高グリップ部材が、オイル吸収性およびベルト周方向へのオイル流動性を有する材料で構成されていることを特徴とする。
請求項９記載のベルト定着器は、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているとともに、前記高グリップ部材が、オイル吸収性を有する接着層を介してベルトの両端部に固着されていることを特徴とする。
【０００７】
【作用効果】
請求項１記載のベルト定着器によれば、トナー画像が形成された記録材が、一方が駆動され他方が従動する、加熱される定着ベルトとこの定着ベルトに圧接される回転体との圧接部の中央部を通過することにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させられる。また、定着ベルトの側端部が規制部に当接することで、定着ベルトの片寄りが規制される。
そして、前記定着ベルトの両端部には、その周方向に沿って高グリップ部材が固着されているので、この高グリップ部材によって、定着ベルトの両端部には、前記回転体に対する高グリップ部が形成されることとなる。
したがって、上記定着ベルトと回転体との圧接部の中央部に、比較的滑り易い記録材が供給され、この滑り易い記録材の介在によって、駆動側の定着ベルト（または回転体）と記録材との間および／または記録材と従動側の回転体（または定着ベルト）との間でスリップが生じそうになったとしても、前記高グリップ部の作用によって駆動側の定着ベルト（または回転体）に対する従動側の回転体（または定着ベルト）の従動性が向上し、定着ベルトと回転体とが略同一の周速で回転することとなる。このため、上記スリップが防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、結果として安定した定着動作がなされることとなる。したがってまた、記録材上のトナー画像に擦れが生じにくくなって画像乱れがほとんど生じなくなる。
しかも、前記高グリップ部材が前記規制部に当接する構成となっているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着ベルトの両端部に高グリップ部材が固着されていることで定着ベルトの両側端部が補強され、かつ、この高グリップ部材が前記規制部に当接する構成となっているので、定着ベルトの側端部が規制部に当接する構造であるにもかかわらず、定着ベルトの耐久性が向上する。
したがって、また、定着ベルトを薄く構成することが可能となるので、画像を形成しているトナーのその付着量に応じた凹凸に対する定着ベルトの追従性が向上し、定着強度ないし定着の均一性が向上することとなる。さらにまた、定着ベルトの熱容量が小さくなるので、より急速な加熱が可能となる。
請求項２記載のベルト定着器によれば、請求項１記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材は、自由状態で前記定着ベルト端部の外径よりも小さな内径を有する伸縮性を備えたエンドレスベルトで構成されているので、定着ベルトの端部に対して高グリップ部材が伸縮してフィットし、定着ベルトの端部に対して良好に沿った状態の高グリップ部を形成することができる。
また、例えばテープ状の高グリップ部材を定着ベルトの両端部に巻き付けて固着した場合には、その継ぎ目から高グリップ部材が剥がれやすくなるというおそれがあるが、この請求項２記載の構成によれば、そのようなおそれがなくなるとともに高グリップ部材は定着ベルト端部の補強材としての役割も果たすこととなるので、機械的信頼性が向上する。結果として、定着ベルトを一層薄く構成することが可能となるので、画像を形成しているトナーのその付着量に応じた凹凸に対する定着ベルトの追従性が一層向上し、定着強度ないし定着の均一性が一層向上することとなる。さらにまた、定着ベルトの熱容量が一層小さくなるので、より一層急速な加熱が可能となる。
請求項３記載のベルト定着器によれば、請求項１記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材はテープ状であり、このテープ状の高グリップ部材が定着ベルトの両端部に巻き付けられて固着されている構成となっているので、定着ベルトの両端部に、テープ状の高グリップ部材を巻き付けて固着するだけで高グリップ部を形成することができる。したがって、例えばベルトの端部にエンドレスベルト状の高グリップ部材を嵌め合わせて固着したり、ベルトの端部自体を、これが高グリップ部となるように加工したりする場合に比べて定着ベルトの製造が簡単になる。
請求項４記載のベルト定着器によれば、請求項１，２，または３記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材は布で構成されているので、その高グリップ部材の表面は、布を形成する糸体（織られまたは編まれ等した糸体）によって細かな凹凸状となり、この凹凸が高グリップ部材の表面に略均一に広がった状態となる。
したがって、定着ベルトの両端部における駆動伝達で発生する振動および速度変動が非常に少なくなり、結果としてスムーズな駆動伝達がなされることとなる。
また、前記凹凸は、糸体で形成されるので、その凸部は丸みをおびている。したがって、回転体における応力集中が軽減され、回転体の耐久性が向上することとなる。
さらに、高グリップ部材を、例えば凹凸を有するフィルムやゴム部材等で構成した場合に比べて、強度的（特に剪断力に対する強度）にも優れたものとなる。すなわち、高グリップ部材が例えばフィルムやゴム部材等で構成されている場合には、その端縁部に剪断力が加わると、先ず、端縁部にクラックが入り、次いでこれが急速に伝播拡大して裂けてしまうが、高グリップ部材が布で構成されている場合には、端縁部の繊維にクラックが入ってこれが破断しても、この破断が伝播するということがなく、１本の繊維破断にとどまることとなるので、強度的にも優れたものとなる。
また、定着ベルトの片寄りを、定着ベルトの側端部を規制部に当接させて規制する構成の場合には、定着ベルトの側端部に作用する剪断力が大きなものとなるが、定着ベルトの両端部に布で構成された高グリップ部材が設けられていると、高グリップ部材の破断が生じ難くなるとともに、定着ベルト全体への破断の伝播も生じ難くなる。
請求項５記載のベルト定着器によれば、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材は、可撓性を有する接着層を介して固着されているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、この種の定着器においては、その作動時に定着ベルトが加熱されて高温（例えば１５０〜２００°Ｃ程度）に達することとなるので、仮に、定着ベルトの端部に高グリップ部材を固着している接着層が可撓性を有していないとすると、定着ベルトと高グリップ部材との熱膨張差によってベルト端部が破損しやすくなったり、高グリップ部材がベルトから剥がれやすくなってしまうという問題が生ずるおそれがある。
これに対し、この請求項５記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの端部に高グリップ部材を固着している接着層が可撓性を有しているので、定着ベルトと高グリップ部材との熱膨張差が接着層によって吸収されることとなる。したがって、ベルト端部が破損したり、高グリップ部材がベルトから剥がれてしまうという不具合が生じ難くなり、結果として、定着器の耐久性がより一層向上することとなる。
請求項６記載のベルト定着器によれば、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記高グリップ部材は、ベルト周方向に関する剛性に比べてベルト幅方向に関する剛性の方が大きく構成されているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、高グリップ部材は、そのベルト周方向に関する剛性が比較的小さいので、定着ベルトの端部に固着する際に高グリップ部材が伸縮してベルト端部にフィットしやすくなり、定着ベルトの端部に対して良好に沿った状態の高グリップ部を形成することが可能になるとともに、ベルト幅方向に関する剛性が比較的大きいので、前記規制部に当接した際の座屈強度が向上し、結果として定着ベルトの片寄りを良好に規制することが可能となる。
請求項７記載のベルト定着器によれば、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記定着ベルトは、無端状のベルト基体と、このベルト基体の幅方向における中央部の表面に被覆された表層とを備えており、高グリップ部材の外径が、前記表層の外径よりも大きく構成されているので、定着ベルトと回転体との圧接部の両端部において、高グリップ部材がより強い圧接力で回転体に圧接されることとなる。したがって、定着ベルトと回転体とのグリップ力が向上し、上記スリップがより確実に防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、結果として一層安定した定着動作がなされることとなる。
請求項８記載のベルト定着器によれば、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているので、オフセット現象が生じ難くなる。
前述したように、定着ベルトの表面に離型オイルが塗布される構成とすると、このオイルが定着ベルトと回転体との圧接部の端部に徐々に侵入して行くこととなるが、この請求項８記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの両端部に、高グリップ部材が固着されているとともに、この高グリップ部材がオイル吸収性を有しているので、前記圧接部の端部に侵入していったオイルは、高グリップ部材によって吸収されることとなる。
したがって、定着ベルト両端部の表面、すなわち高グリップ部材の表面に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として圧接部両端におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
すなわち、この請求項８記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
請求項９記載のベルト定着器によれば、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているので、オフセット現象が生じ難くなる。
また、定着ベルトの両端部に、高グリップ部材が固着されているとともに、この高グリップ部材がオイル吸収性およびベルト周方向へのオイル流動性を有する材料で構成されているので、前記圧接部の端部に侵入していったオイルは、高グリップ部材によって吸収されることとなる。
したがって、定着ベルト両端部の表面、すなわち高グリップ部材の表面に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として圧接部両端におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
すなわち、この請求項９記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
しかも、前記高グリップ部材がベルト周方向へのオイル流動性を有する材料で構成されているので、仮に高グリップ部材がオイルで飽和状態となったとしても、この高グリップ部材内に吸収されたオイルは、前記圧接部においては、その圧接力によってベルト周方向において当該圧接部以外の部位へと排除されることとなる。
したがって、仮に高グリップ部材がオイルで飽和状態となったとしても、圧接部においては、定着ベルト両端部の表面に存在するオイルの量が僅かなものとなり、結果として圧接部両端におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
請求項１０記載のベルト定着器によれば、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載のベルト定着器において、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているので、オフセット現象が生じ難くなる。
また、定着ベルトの両端部に、高グリップ部材が固着されているとともに、この高グリップ部材がオイル通過性を有しており、かつ前記接着層がオイル吸収性を有しているので、前記圧接部の端部に侵入していったオイルは、高グリップ部材を経て前記接着層によって吸収されることとなる。
したがって、定着ベルト両端部の表面に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として圧接部両端におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
すなわち、この請求項１０記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態を示す概略側面図、図２は主要部の概略斜視図である。
【０００９】
この定着器１００は、加熱される定着ベルト１１０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体としての加圧ローラ１２０とを有し、トナー画像（図示せず）が形成された記録材Ｓを、矢印Ｓ１で示すように定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１に通して、トナー画像を加熱溶融し記録材Ｓ上に定着させるようになっている。
この実施の形態の定着器１００は、前記圧接部Ｎにおいて定着ベルト１１０を内方から支持するバックアップ部材としてのバックアップローラ１３０と、定着ベルト１１０を加熱する加熱手段としての加熱ローラ１４０とを有しており、定着ベルト１１０は、バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架されている。
図２に示すように、加熱ローラ１４０には、定着ベルト１１０の側端部（後述する高グリップ部材Ｇの側端部）Ｇ５と当接することでベルト１１０の片寄りを規制する規制部としてのガイドリング１４５，１４５が設けられている。
１５０はオイル塗布手段としてのオイル塗布ローラであり、定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するようになっている。
【００１０】
これら定着ベルト１１０および各ローラを回転させるための駆動ローラとしては、オイル塗布ローラ１５０以外のローラであればどのローラを用いることもできるが、この実施の形態では、加圧ローラ１２０を駆動ローラとして用いている。
すなわち、加圧ローラ１２０は、図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（反時計方向）に回転駆動され、バックアップローラ１３０、定着ベルト１１０、加熱ローラ１４０、およびオイル塗布ローラ１５０が従動するようになっている。具体的には、加圧ローラ１２０に対して定着ベルト１１０およびバックアップローラ１３０が圧接されていることにより、定着ベルト１１０およびバックアップローラ１３０が加圧ローラ１２０に従動し、定着ベルト１１０が加熱ローラ１４０に巻き掛けられていることにより、加熱ローラ１４０が定着ベルト１１０に従動し、定着ベルト１１０に対してオイル塗布ローラ１５０が圧接されていることにより、オイル塗布ローラ１５０が定着ベルト１１０に従動するようになっている。
図１において、１１１はバックアップローラ１３０への巻掛け部における定着ベルト１１０の表面温度を検出するためのサーミスタである。このサーミスタ１１１は加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの上流側に設けられている。
【００１１】
バックアップローラ１３０は、金属製の芯材１３１と、この芯材１３１の表面に設けられた比較的肉厚の弾性層１３２とを有しており、芯材１３１の軸１３１ａで定着器１００のフレームの側板１０１に対して回転可能に支持されている。加熱ローラ１４０は、熱伝導性に優れた材料（例えばアルミニウム）でパイプ状に形成されており、その内部に熱源であるハロゲンランプ１４１が配置されている。この加熱ローラ１４０は、定着ベルト１１０の巻掛け部において定着ベルト１１０を急速に加熱することが可能である。この実施の形態の加熱ローラ１４０はテンションローラとして構成されており、図示しない適宜の付勢手段で定着ベルト１１０の張り方向に付勢されている。なお、図１において、１４３は加熱ローラ１４０の温度を検出するためのサーミスタである。
【００１２】
加圧ローラ１２０は、パイプ状の熱伝導性に優れた芯材１２１と、この芯材１２１の表面に設けられた比較的肉薄で前記バックアップローラ１３０の弾性層１３２よりは硬い弾性層１２２と、この弾性層１２２の表面に形成された、記録材およびトナーに対する剥離性に優れた表層１２２ａとを備え、芯材１２１の内部に熱源であるハロゲンランプ１２３が配置されている。
加圧ローラ１２０は、定着器１００のフレーム側板１０１に対して回転可能に支持されており、この定着器１００が取り付けられる画像形成装置本体（図示せず）に設けられた図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（反時計方向）に回転駆動される。なお、加圧ローラ１２０は、その半径方向へは移動不能に取り付けられており、弾性層１２２および前記バックアップローラ１３０の弾性層１３２の弾性力で、定着ベルト１１０を介してバックアップローラ１３０に圧接されている。その圧接部Ｎは、バックアップローラ１３０の弾性層１３２が加圧ローラ１２０の弾性層１２２よりも肉厚で柔らかいことから、バックアップローラ１３０側に凸状に形成される。図１において、１２４は加圧ローラ１２０の表面温度を検出するためのサーミスタである。
【００１３】
フレーム１０１には、図示しない画像形成装置の転写部でトナー画像が形成（転写）された記録材Ｓを定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部（ニップ部）Ｎの中央部Ｎ１に導く、ガイド１０２が設けられている。また、圧接部Ｎの下流側には、排紙ローラ対１０３と、定着後の記録材Ｓを図示しない画像形成装置の排紙経路に導くガイド１０４とが設けられている。なお、上記各サーミスタは、図示しない画像形成装置の制御部に接続されており、各サーミスタからの検出温度に応じ、制御部によって前記各熱源１２３，１４１への通電量が制御されるようになっている。
【００１４】
この実施の形態の主な特徴は定着ベルト１１０の構造にあるので、それについて説明する。
図３はバックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架された定着ベルト１１０の端部を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は概略断面図である。図４（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着ベルト１１０）の端部の分解斜視図、（ｂ）は端部の斜視図である。
図５（ａ）は定着ベルト１１０の部分省略断面図（図４（ａ）におけるＶａ−Ｖａ断面図に相当する図）、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）の部分拡大図である。
【００１５】
定着ベルト１１０は耐熱性のベルトであり、無端状のベルト基体１１２と、このベルト基体１１２の幅方向（図２において左右方向であり各ローラの軸線方向）における中央部１１２ａの表面に被覆された表層１１３とを備えており、両端部１１２ｂには、その周方向に沿って高グリップ部材Ｇが、可撓性を有する接着層１１５を介して固着されている。
【００１６】
ベルト基体１１２は、例えば導電性を有するポリイミドで構成する。
表層１１３は、ベルト基体１１２の幅方向における中央部１１２ａに高離型材料（記録材およびトナーに対する剥離性に優れた材料であり、例えばシリコーンゴム）をコーティングすることによって形成してある。
【００１７】
この実施の形態における高グリップ部材Ｇは、図５に示すような布で構成されている。ここでいう布には、横糸１１４ａと縦糸１１４ｂとで織るまたは編んだもの（網状体を含む）の他、不織布も含まれる。
糸体（横糸および縦糸）１１４は、図５（ｂ）に示すように単線（例えばいわゆるモノフィラメント）で構成してもよいし、図５（ｃ）に示すように複数本の細線１１４ｃの集合体（例えばいわゆるマルチフィラメント）で構成してもよい。いずれにしても、糸体１１４の材料としては、アラミド、ポリイミド、ガラス繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を用いることができる
図５（ｂ）に示すように糸体１１４を単線で構成した布の場合でも、糸体１１４同士の隙間Ｃ１にオイルが保持され得るので、この布Ｇはオイル吸収性を有することとなるが、図５（ｃ）に示すように糸体１１４を複数本の細線の集合体で構成すると、糸体１１４自体の内部にもオイルが吸収されることとなるので、オイル吸収性を高めるには糸体１１４を複数本の細線の集合体で構成することが望ましい。少なくとも横糸１１４ａ、縦糸１１４ｂのうちいずれか一方は、複数本の細線の集合体で構成することが望ましい。
また、前記隙間Ｃ１は、図５（ｂ）において上下方向に開いているとともに、ベルト周方向（図５において紙面と直交する方向）においても連通しているので、この布Ｇはオイル通過性を有しているとともに、ベルト周方向へのオイル流動性を有している。
【００１８】
この実施の形態では、高グリップ部材Ｇ（図４参照）を、自由状態で定着ベルト端部１１２ｂの外径よりも小さな内径を有する伸縮性を備えたエンドレスベルト状に構成し、この高グリップ部材Ｇを、図４（ａ）に示すように、その伸縮性を利用してベルト基体１１２の端部１１２ｂの外径よりも多少広げた状態で前記端部１１２ｂに接着層１１５（図４においては図示を省略してある）を介して図（ｂ）に示すように装着し、高グリップ部材Ｇを、その収縮性および接着層１１６でベルト基体１１２の端部１１２ｂに固着してある。
また、図４（ｂ）および図５（ａ）に示すように、高グリップ部材Ｇは、その外側端部Ｇ５がベルト基体１１２の側端部１１２ｃよりも外方に突出するように固着されており、その外側端部Ｇ５が規制部としてのガイドリング１４５の内側面１４５ａに当接するようになっている。
接着層１１５は、可撓性を有する接着剤（例えばシリコーン系接着剤）で構成する。
【００１９】
この実施の形態による定着器１００によれば、次のような作用効果が得られる。
（ａ）トナー画像が形成された記録材Ｓが、一方が駆動され他方が従動する、加熱される定着ベルト１１０とこの定着ベルト１１０に圧接される回転体としての加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過することにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定着させられる。また、定着ベルト１１０の側端部Ｇ５が規制部に当接することで、定着ベルトの片寄りが規制される。
そして、前記定着ベルト１１０の両端部には、その周方向に沿って高グリップ部材Ｇが設けられているので、この高グリップ部材Ｇによって、定着ベルト１１０の両端部には、加圧ローラ１２０に対する高グリップ部が形成されることとなる。
したがって、上記定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１に、比較的滑り易い記録材Ｓが供給され、この滑り易い記録材Ｓの介在によって、駆動側の加圧ローラ１２０と記録材Ｓとの間および／または記録材Ｓと従動側の定着ベルト１１０との間でスリップが生じそうになったとしても、前記高グリップ部（Ｇ）の作用によって駆動側の加圧ローラ１２０に対する従動側の定着ベルト１１０の従動性が向上し、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０とが略同一の周速で回転することとなる。このため、上記スリップが防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、結果として安定した定着動作がなされることとなる。したがってまた、記録材Ｓ上のトナー画像に擦れが生じにくくなって画像乱れがほとんど生じなくなる。
しかも、高グリップ部材Ｇが前記規制部１４５に当接する構成となっているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着ベルト１１０の両端部に高グリップ部材Ｇが固着されていることで定着ベルト１１０の両側端部が補強され、かつ、この高グリップ部材Ｇが規制部１４５に当接する構成となっているので、定着ベルト１１０の側端部が規制部１４５に当接する構造であるにもかかわらず、定着ベルト１１０の耐久性が向上する。
したがって、また、定着ベルト１１０を薄く構成することが可能となるので、画像を形成しているトナーのその付着量に応じた凹凸に対する定着ベルト１１０の追従性が向上し、定着強度ないし定着の均一性が向上することとなる。さらにまた、定着ベルト１１０の熱容量が小さくなるので、より急速な加熱が可能となる。
【００２０】
（ｂ）高グリップ部材Ｇは、自由状態で定着ベルト１１０端部の外径よりも小さな内径を有する伸縮性を備えたエンドレスベルトで構成されているので、定着ベルト１１０の端部１１２ｂに対して高グリップ部材Ｇが伸縮してフィットし、定着ベルト１１０の端部１１２ｂに対して良好に沿った状態の高グリップ部を形成することができる。
また、例えばテープ状の高グリップ部材を定着ベルト１１０の両端部に巻き付けて固着した場合には、その継ぎ目（図６のＬ参照）から高グリップ部材が剥がれやすくなるというおそれがあるが、この実施の形態の構成によれば、そのようなおそれがなくなるとともに高グリップ部材Ｇが定着ベルト端部の補強材としての役割も果たすこととなるので、機械的信頼性が向上する。結果として、定着ベルト１１０を一層薄く構成することが可能となるので、画像を形成しているトナーのその付着量に応じた凹凸に対する定着ベルト１１０の追従性が一層向上し、定着強度ないし定着の均一性が一層向上することとなる。さらにまた、定着ベルト１１０の熱容量が一層小さくなるので、より急速な加熱が可能となる。
（ｃ）高グリップ部材Ｇが布で構成されているので、高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４（図５（ｂ）参照）は、布を形成する糸体（織られまたは編まれ等した糸体）１１４によって細かな凹凸状となり、この凹凸が高グリップ部材Ｇの表面に略均一に広がった状態となる。
したがって、定着ベルト１１０の両端部における駆動伝達で発生する振動および速度変動が非常に少なくなり、結果としてスムーズな駆動伝達がなされることとなる。
また、前記凹凸は、糸体１１４で形成されるので、その凸部は丸みをおびている。したがって、加圧ローラ１２０における応力集中が軽減され、加圧ローラ１２０の耐久性が向上することとなる。
さらに、高グリップ部材Ｇを、例えば凹凸を有するフィルムやゴム部材等で構成した場合に比べて、強度的（特に剪断力に対する強度）にも優れたものとなる。
すなわち、高グリップ部材Ｇが例えばフィルムやゴム部材等で構成されている場合には、その端縁部に剪断力が加わると、先ず、端縁部にクラックが入り、次いでこれが急速に伝播拡大して裂けてしまうが、高グリップ部材Ｇが布で構成されている場合には、端縁部Ｇ５の繊維（糸体）１１４にクラックが入ってこれが破断しても、この破断が伝播するということがなく、１本の繊維破断にとどまることとなるので、強度的にも優れたものとなる。
また、この実施の形態のように、定着ベルト１１０の蛇行すなわち片寄りを、規制部１４５に定着ベルト１１０の端縁部Ｇ５を当接させて規制する場合には、定着ベルト１１０の端縁部に作用する剪断力が大きなものとなるが、定着ベルト１１０の両端部に布で構成された高グリップ部材Ｇが設けられていると、高グリップ部材Ｇの破断が生じ難くなるとともに、ベルト１１０全体への破断の伝播も生じ難くなる。
（ｄ）高グリップ部材Ｇは、可撓性を有する接着層１１５を介して固着されているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、この種の定着器においては、その作動時に定着ベルト１１０が加熱されて高温（例えば１５０〜２００°Ｃ程度）に達することとなるので、仮に、定着ベルト１１０の端部に高グリップ部材Ｇを固着している接着層１１５が可撓性を有していないとすると、定着ベルト１１０と高グリップ部材Ｇとの熱膨張差によって定着ベルト端部が破損しやすくなったり、高グリップ部材Ｇがベルトから剥がれやすくなってしまうという問題が生ずるおそれがある。
これに対し、この実施の形態のベルト定着器１００によれば、定着ベルト１１０の端部に高グリップ部材Ｇを固着している接着層１１５が可撓性を有しているので、定着ベルト１１０と高グリップ部材Ｇとの熱膨張差が接着層１１５によって吸収されることとなる。したがって、ベルト端部が破損したり、高グリップ部材Ｇがベルトから剥がれてしまうという不具合が生じ難くなり、結果として、定着器１００の耐久性がより一層向上することとなる。
（ｅ）定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているので、オフセット現象が生じ難くなる。
前述したように、定着ベルト１１０の表面に離型オイルが塗布される構成とすると、このオイルが定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部の端部Ｎ２に徐々に侵入して行くこととなるが、このベルト定着器１００によれば、定着ベルト１１０の両端部に、高グリップ部材Ｇが固着されているとともに、この高グリップ部材Ｇがオイル吸収性を有しているので、前記圧接部の端部Ｎ２に侵入していったオイルは、高グリップ部材Ｇによって吸収されることとなる。
したがって、定着ベルト両端部の表面、すなわち高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として圧接部両端におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
すなわち、このベルト定着器１００によれば、定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
（ｆ）高グリップ部材Ｇがオイル吸収性およびベルト周方向へのオイル流動性を有する材料で構成されているので、仮に高グリップ部材Ｇがオイルで飽和状態となったとしても、この高グリップ部材Ｇ内に吸収されたオイルは、前記圧接部Ｎ２においては、その圧接力によってベルト周方向において当該圧接部Ｎ２以外の部位（図５の紙面と直交する方向）へと排除されることとなる。
したがって、仮に高グリップ部材Ｇがオイルで飽和状態となったとしても、圧接部Ｎ２においては、定着ベルト両端部の表面Ｇ４に存在するオイルの量が僅かなものとなり、結果として圧接部両端Ｎ２におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
【００２１】
＜第２の実施の形態＞
図６，図７は本発明に係るベルト定着器の第２の実施の形態の要部を示す図で、図６（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着ベルト１１０）の部分斜視図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開正面図、図７（ａ）は図６におけるＶＩＩａ−ＶＩＩａ断面図である。
この実施の形態が上記第１の実施の形態と異なる点は、図６（ｂ）に示すようなテープ状の高グリップ部材Ｇを、図６（ａ）に示すようにベルト基体１１２の端部１１２ｂにその周方向に沿って、接着層１１６を介して巻き付けて接着層１１６で固着した点にあり、その他の点に変わりはない。
この実施の形態では、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合わないように巻き付けて固着してある。したがって、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間には、多少の隙間Ｌが形成されるが、この隙間Ｌは極力少なくする（少なくとも定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さよりも短くする）ことが望ましい。
なお、図７（ｂ）に示すように、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合うように巻き付けて固着してもかまわないが、このようにすると、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との重畳部分Ｇ３が厚くなるため、この重畳部分Ｇ３が加圧ローラ１２０と圧接している時期とそれ以外の時期とで、従動側の定着ベルト１１０に速度変動が生じるおそれがあり、また、前記重畳部分Ｇ３が加圧ローラ１２０に圧接した際には、重畳部分Ｇ３と対向する部位において加圧ローラ１２０に応力が集中して加圧ローラ１２０の耐久性が低下してしまうおそれがあるので、望ましくはない。
この実施の形態によれば、上記第１の実施の形態により得られる（ｂ）以外の作用効果が得られ、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着ベルト１１０両端の高グリップ部を、定着ベルト１１０の両端部１１２ｂに、テープ状の高グリップ部材Ｇを巻き付けて固着するだけで構成することができるので、定着ベルトの製造（したがって定着器の製造）が簡単になる。
【００２２】
＜第３の実施の形態＞
図８は本発明に係るベルト定着器の第３の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分正面図、（ｂ）はテープ状の高グリップ部材Ｇの展開図である。図８において、上記第２の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第２の実施の形態と異なる点は、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向して傾斜している点にあり、その他の点に変わりはない。すなわち、この実施の形態におけるテープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１および終端部Ｇ２は加圧ローラ１２０の軸線方向と平行とはなっていないし、定着ベルト１１０の循環方向に関しても傾斜している。
この実施の形態によれば、上記第２の実施の形態により得られる作用効果に加え、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、仮に、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが傾斜（例えばベルト１１０の幅方向ないし加圧ローラ１２０の軸線方向に対して傾斜）していないとすると、前記始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間に形成されている隙間Ｌ部分が加圧ローラ１２０と圧接している時期とそれ以外の時期とで、従動側の定着ベルト１１０に速度変動が生じるおそれがある。例えば、仮に上記第２の実施の形態にける前述した隙間Ｌが、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さよりも長くなっているとすると、上記速度変動が生じるおそれは大きくなる。
これに対し、この第３の実施の形態によれば、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向して傾斜しているので、従動側の定着ベルト１１０に速度変動が生じ難くなる。
【００２３】
＜第４の実施の形態＞
図９は本発明に係るベルト定着器の第４の実施の形態における定着ベルト１１０の端部を示す図で、（ａ）は部分省略拡大正面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。図９において、上記第１〜第３の実施の形態と同一分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第１〜３の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇを、オイル吸収性を有する接着層（例えばシリコーン系接着剤層）１１６を介してベルトの両端部１１２ｂに固着した点にあり、その他の点に変わりはない。
この実施の形態によれば、前記圧接部Ｎの端部Ｎ２に侵入していったオイルは、高グリップ部材Ｇを経て前記接着層１１６によって吸収されることとなる。
したがって、定着ベルト両端部の表面Ｇ４に存在するオイルの量は一層僅かなものとなり、結果として圧接部両端におけるグリップ力が良好に確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、より安定した定着動作がなされることとなる。
なお、この実施の形態によっても、第１の実施の形態による作用効果と同様の作用効果が得られ、また、高グリップ部材Ｇをテープ状とした場合には、上記第２，第３の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
＜第５の実施の形態＞
図１０（ａ）（ｂ）は本発明に係るベルト定着器の第５の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０部分平面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。同図において、上記第４の実施の形態と同一分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第４の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇを、ベルト面と直交する方向（図（ｂ）において上下方向）、横方向（図（ａ）において左右方向）、および縦方向（図（ａ）において上下方向）に伸びる微細な空隙Ｃ２を有する合成樹脂製の耐熱シートで構成した点にあり、その他の点に変わりはない。
このような合成樹脂製の耐熱シートも、表面に凹凸があって、高グリップ部材Ｇを構成するとともに、上記微細空隙Ｃ２の作用によって、オイル吸収性、ベルト周方向へのオイル流動性、およびオイル通過性を有している。
したがって、この実施の形態によっても、第１の実施の形態による（ｃ）以外の作用効果が得られる。また、高グリップ部材Ｇをテープ状とした場合には、上記第２，第３の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
さらに、前記圧接部Ｎの端部Ｎ２に侵入していったオイルは、高グリップ部材Ｇを経て接着層１１６によって吸収されることとなるので、定着ベルト両端部の表面Ｇ４に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として圧接部両端におけるグリップ力が良好に確保され、スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、より安定した定着動作がなされることとなる。
【００２５】
＜第６の実施の形態＞
図１０（ｃ）（ｄ）は本発明に係るベルト定着器の第６の実施の形態の要部を示す図で、（ｃ）は定着ベルト１１０部分平面図、（ｄ）は図（ｃ）におけるｄ−ｄ断面図である。同図において、上記第５の実施の形態と同一分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第５の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇを、多数の貫通孔Ｃ４を有する合成樹脂製の耐熱シートで構成した点にあり、その他の点に変わりはない。
このような合成樹脂製の耐熱シートも、表面に凹凸があって、高グリップ部材Ｇを構成するとともに、上記微細空隙Ｃ４の作用によって、オイル吸収性およびオイル通過性を有している。
したがって、この実施の形態によっても、第１の実施の形態による（ｃ）（ｆ）の作用効果効果を除いて上記第５の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２６】
＜第７の実施の形態＞
図１１は本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形態における定着ベルト１１０の端部を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図である。同図において、上記第１〜第４の実施の形態と同一分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第１〜第４の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇが、ベルト周方向（図（ａ）において上下方向）に関する剛性に比べてベルト幅方向（図（ａ）において左右方向）に関する剛性の方が大きく構成されている点にあり、その他の点に変わりはない。
この実施の形態では、高グリップ部材Ｇを布で構成し、その布の横糸１１４ａを単線（例えばいわゆるモノフィラメント）で構成し、縦糸１１４ｂを複数本の細線１１４ｃの集合体（例えばいわゆるマルチフィラメント）で構成することで、ベルト周方向に関する剛性に比べてベルト幅方向に関する剛性の方が大きくなるように構成してある。
この実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られ、高グリップ部材Ｇをテープ状とした場合には、上記第２，第３の実施の形態と同様な作用効果が得られ、接着層をオイル吸収性のある接着層１１６とした場合には、上記第４の実施の形態特有の作用効果も得られる。
さらに、この実施の形態によれば、高グリップ部材Ｇは、ベルト周方向に関する剛性に比べてベルト幅方向に関する剛性の方が大きく構成されているので、次のような作用効果が得られる。
すなわち、高グリップ部材Ｇは、そのベルト周方向に関する剛性が比較的小さいので、定着ベルト１１０の端部に固着する際に高グリップ部材Ｇが伸縮してベルト端部にフィットしやすくなり、定着ベルトの端部に対して良好に沿った状態の高グリップ部を形成することが可能になるとともに、ベルト幅方向に関する剛性が比較的大きいので、規制部１４５に当接した際の座屈強度が向上し、結果として定着ベルト１１０の片寄りを良好に規制することが可能となる。
【００２７】
＜第８の実施の形態＞
図１２は本発明に係るベルト定着器の第８の実施の形態における要部を示す図で、定着ニップ部（圧接部）Ｎの端部の断面図である。同図において、上記第１〜第７の実施の形態と同一分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。この実施の形態が上記第１〜第７の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇの外径Ｄ２が、前記表層１１３の外径Ｄ１よりも大きく構成されている点にあり、その他の点に変わりはない。
この実施の形態では、高グリップ部材Ｇの厚さｔ２を表層１１３の厚さｔ１よりも厚く構成することで、高グリップ部材Ｇの外径Ｄ２が表層１１３の外径Ｄ１よりも大きくなるように構成してある。
なお、高グリップ部材Ｇの内側縁部Ｇ６は面取りしてあり、加圧ローラ１２０への応力集中を低減させてある。
この実施の形態によれば、上記各実施の形態により得られる作用効果に加え、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、高グリップ部材Ｇの外径Ｄ２が、表層１１３の外径Ｄ１よりも大きく構成されているので、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの両端部Ｎ２において、高グリップ部材Ｇがより強い圧接力で加圧ローラ１２０に圧接されることとなる。したがって、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０とのグリップ力が向上し、上記スリップがより確実に防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、結果として一層安定した定着動作がなされることとなる。
【００２８】
【実施例】
さらなる具体例について説明する。
（定着ベルト１１０に関し）
構造はシームレスベルトとし、ベルト基体１１２は導電性を有するポリイミドからなる無端ベルト状シートで構成する。ベルト基体１１２の厚さは１５０μｍ程度とする。
ベルト基体１１２の幅は、３９２ｍｍ程度とし、その中央部にのみシリコーンゴムをｔ１＝２００μｍ程度の厚さでコーティングして表層１１３を形成し、両端部に幅２７ｍｍ程度の露出部１１２ｂを形成する。この露出部１１２ｂに高グリップ部材Ｇを固着する。高グリップ部材Ｇの厚さｔ２は３００μｍ程度とする。
ベルト基体１１２の内径はφ６０ｍｍ程度とする。
【００２９】
（加圧ローラ１２０に関し）
構造は両端部に中空軸部１２５（図２参照）を有する鉄（ＳＵＭ２４）製の外径φ３２ｍｍ程度、内径φ２２程度のパイプ部１２１の外周面に弾性層１２２としてシリコーンゴムを、さらにその外周面に表面層１２２ａとしてフッ素樹脂を被覆した構造とする。
弾性層１２２のゴム硬度はＪＩＳ−Ａ２０°程度とし、層厚は１．５ｍｍ程度とする。
表面層１２２ａは、フッ素ラテックス塗料を塗布した後、熱硬化させたフッ素ラテックス被膜とする。層厚は６０μｍ程度とする。
中空部に設けるハロゲンランプ１２３の発熱量は１００Ｖで２３０Ｗ程度とする。
加圧ローラ１２０の外径は３５．２ｍｍ程度とする。
軸部１２４を含むローラ幅（軸線方向長さ）は４４４．３ｍｍ程度とする。
バックアップローラ１３０に対する押圧荷重は軸部１２５，１２５にかけ、片側６０Ｋｇ（両端総荷重１２０Ｋｇ）程度とする。尚、バックアップローラ１３０及び加圧ローラ１２０はフレーム１０１に定位置固定（軸間距離一定）され、特別の押圧手段は設けない。押圧荷重は、両ローラ１２０，１３０の外径の和よりも軸間距離が短くなるようにフレーム１０１に両ローラ１２０，１３０が固定されることにより、両ローラが互いに食い込むことにより生じる。ローラへの荷重作用位置はフレームへの固定位置であり、軸１２４の軸受であるベアリング（図示せず）の位置となる。
定着ベルト１１０との圧接部Ｎの周方向長さは１１ｍｍ程度とする。
【００３０】
（バックアップローラ１３０に関し）
構造は両端部にφ１０程度の軸部１３１ａを有するφ２６程度の中実の鉄（ＳＵＭ２４）製ローラの外周面に弾性層１３２としてシリコーンゴムを、さらにその外周面に表面層１３２ａとしてＰＦＡ（４弗化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体）を被覆したものとする。
バックアップローラ１３０の外径は３８．５ｍｍ程度とし、軸部１３１ａを除くローラ幅は３９８ｍｍ程度とする。
弾性層１３２の層厚は６．２５ｍｍ程度とする。ゴム硬度はＪＩＳ−Ａ１０゜程度とする。
表面層１３２ａは熱収縮性ＰＦＡ樹脂チューブを用いる。被覆後の層厚は１１０μｍ程度とする。
【００３１】
（加熱ローラ１４０に関し）
構造は両端部にφ２０程度の軸部１４４を有する、外径φ２８程度、肉厚３ｍｍ程度のパイプ状アルミニウム製ローラとする。
軸部１４４を除くローラ幅は３９３ｍｍ程度とする。
ローラ中空部に配置される発熱手段１４１はハロゲンランプとする。その発熱量は１００Ｖで６９５Ｗ程度とする。
【００３２】
（オイル塗布ローラ１５０に関し）
構造はφ１０ｍｍ程度の鉄（ＳＵＭ２４）製シャフト１５１上に、オイル含浸層１５２ａとオイル供給層１５２ｂとからなるオイル保持層１５２、および表面層１５３を順に積層した構造とする。
オイル塗布ローラ１５０の外径は３６ｍｍ程度、軸端部を含まないローラ幅は３３７〜３９２ｍｍ程度、望ましくは高グリップ部にかからず通紙範囲をカバーする範囲とする。具体的には３３７ｍｍ程度とする。
オイル含浸層１５２ａは、スポンジで構成し、厚さは１１ｍｍ程度とする。
オイル供給層１５２ｂはフェルトで構成し、層厚は２ｍｍ程度とする。
表面層１５３は、多孔質ＰＴＦＥ（４弗化エチレン重合体）樹脂で構成し、層厚は１２０μｍ程度とする。
離型剤の材質はジメチルシリコーンオイルとする。粘度（２０°Ｃでの）は、１００センチストークス程度とし、含浸させる総量は１４０ｇ程度とする。
定着ベルト１１０への当接荷重（押圧荷重）は総荷重０．５以上２Ｋｇ以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくは１Ｋｇ程度とする。
オイル塗布ローラ１５０と定着ベルト１１０との当接幅（ベルト移動方向に関する長さ）は３ｍｍ程度とする。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態および実施例について説明したが、本発明は上記の実施の形態または実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
例えば、
（１）図１３（ａ）に示すように、オイル塗布手段１５０は、その長さをベルト１１０の幅よりも長く構成してもよいし、図１３（ｂ）に示すように、ベルトの表層１１３の幅よりも若干短くして画像形成領域にのみオイルを塗布するように構成してもよい。図１３（ａ）に示すように、オイル塗布手段１５０の長さをベルト１１０の幅よりも長く構成すると、定着ベルト１１０に生じるストレスを軽減することができ、図１３（ｂ）に示すように、ベルトの表層１１３の幅よりも若干短くして画像形成領域にのみオイルを塗布するように構成すると、定着ニップ部Ｎの端部Ｎ２にオイルが侵入しにくくなる。
（２）請求項１〜６に記載の発明に関しては、オイル塗布手段は設けなくてもかまわない。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１〜９記載のいずれのベルト定着器によっても、安定した定着動作がなされることとなる。しかも、定着ベルトの耐久性が向上するとともに、画像を形成しているトナーのその付着量に応じた凹凸に対する定着ベルトの追従性が向上し、定着強度ないし定着の均一性が向上することとなる。また、定着ベルトの熱容量が小さくなるので、より急速な加熱が可能となる。さらに，定着ベルトの耐久性が向上する。
さらに、
請求項２記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの端部に対して良好に沿った状態の高グリップ部を形成することができる。また、定着ベルトの機械的信頼性が向上し、定着ベルトを薄く構成することが可能となるので、画像を形成しているトナーのその付着量に応じた凹凸に対する定着ベルトの追従性がさらに向上し、定着強度ないし定着の均一性がさらに向上することとなる。また、定着ベルトの熱容量が小さくなるので、より一層急速な加熱が可能となる。
請求項３記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの製造が簡単になる。
請求項４記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの両端部における駆動伝達で発生する振動および速度変動が非常に少なくなり、スムーズな駆動伝達がなされることとなる。また、回転体における応力集中が軽減され、回転体の耐久性が向上する。さらに、定着ベルトが強度的にも優れたものとなる。
請求項５記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの片寄りを一層良好に規制することが可能となる。
請求項６記載のベルト定着器によれば、より一層安定した定着動作がなされることとなる。
請求項７記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
請求項８記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、より安定した定着動作を得ることが可能となる。
請求項９記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態を示す概略側面図。
【図２】主要部の概略斜視図。
【図３】バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架された定着ベルト１１０の端部を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は概略断面図である。
【図４】（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着ベルト１１０）の端部の分解斜視図、（ｂ）は端部の斜視図である。
【図５】（ａ）は定着ベルト１１０の部分省略断面図（図４（ａ）におけるＶａ−Ｖａ断面図に相当する図）、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）の部分拡大図である。
【図６】本発明に係るベルト定着器の第２の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着ベルト１１０）の部分斜視図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開正面図である。
【図７】同上実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は図６におけるＶＩＩａ−ＶＩＩａ断面図、（ｂ）は巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合った状態の断面図。
【図８】本発明に係るベルト定着器の第３の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分正面図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開図である。
【図９】本発明に係るベルト定着器の第４の実施の形態における定着ベルト１１０の端部を示す図で、（ａ）は部分省略拡大正面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は本発明に係るベルト定着器の第５の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０部分平面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。（ｃ）（ｄ）は本発明に係るベルト定着器の第６の実施の形態の要部を示す図で、（ｃ）は定着ベルト１１０部分平面図、（ｄ）は図（ｃ）におけるｄ−ｄ断面図である。
【図１１】本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形態における定着ベルト１１０の端部を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図である。
【図１２】本発明に係るベルト定着器の第８の実施の形態における要部を示す図で、定着ニップ部（圧接部）Ｎの端部の断面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ変形例の説明図（要部をオイル塗布ローラ１５０側から見た正面図）である。
【図１４】従来技術の説明図。
【図１５】従来技術の説明図。
【符号の説明】
Ｓ 記録材
１００ 定着器
１１０ 定着ベルト
１１２ ベルト基体
１１２ａ ベルト基体の幅方向における中央部
１１２ｂ ベルト基体の端部
１１３ 表層
Ｄ１ 表層１１３の外径
Ｇ 高グリップ部材
Ｄ２ 高グリップ部材Ｇの外径
１１５，１１６ 接着層
１２０ 加圧ローラ（回転体）
１４５ ガイドリング（規制部）
１５０ オイルローラ（オイル塗布手段）
Ｎ 圧接部
Ｎ１ 圧接部の中央部
Ｎ２ 圧接部の端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing device used in an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine capable of forming a toner image on a recording material such as paper using an electrophotographic technique, more specifically, a fixing belt to be heated. The present invention relates to the belt fixing device used.
[0002]
[Prior art]
In general, an image forming apparatus that forms a toner image on a recording material such as paper using electrophotographic technology is a rotationally driven photoreceptor, and exposure that exposes the photoreceptor to form an electrostatic latent image on the surface. Means, developing means for developing the electrostatic latent image into a toner image, transfer means for transferring the toner image onto a recording material, and heating while passing the recording material onto which the toner image has been transferred by the transfer means And a fixing device for fixing the toner image on the recording material.
[0003]
The fixing device usually has a rotating body to be heated and a rotating body that is pressed against the rotating body. The two rotating bodies heat the recording material passing therethrough while sandwiching it, and the toner on the recording material An image is melted and fixed on a recording material.
In such a fixing device, if there is a difference in peripheral speed between the two rotating members, the toner image on the recording material passing through the pinching portion (pressure contact portion) is rubbed and the image is disturbed. It is not said that the rotating body is driven, and a configuration is adopted in which only one rotating body is driven and the other rotating body is driven.
In addition, if the rotating body to be heated is a roller, it takes a long time for the initial heating, so the heated rotating body is used as an endless belt (fixing belt), and the belt fixing in which the initial heating time is shortened. The vessel is known.
[0004]
FIG. 14 is a view showing a first example of a belt fixing device (Japanese Patent Laid-Open No. 9-138600).
This belt fixing device includes an endless heat-resistant belt 6, rollers 7 a and 7 b that support the belt 6 from the inside thereof, a roller 8 that heats the belt 6, and a pressure roller 9 that is in contact with the outer peripheral surface of the belt 6. The pressure roller 9 is rotationally driven in the direction of arrow a by the motor M, and the belt 6 is driven by the pressure roller 9.
The recording material on which the toner image has been formed is supplied to the pressure contact portion N between the belt 6 and the pressure roller 9 as indicated by an arrow b, and the toner image is heated and melted by passing through the pressure contact portion N, and is then applied onto the recording material. It is fixed.
FIG. 15 is a view showing a second example of a belt fixing device (Japanese Patent Laid-Open No. 8-334997).
In this belt fixing device, a fixing belt 1 is wound and stretched between a rotationally driven fixing roller 2 and a heating roller 3 incorporating a heater, and the pressure roller 4 is attached to the fixing roller 2 via the fixing belt 1. The recording material S on which the toner image T is formed is passed through the pressure contact portion N in the direction of the arrow in the drawing, and the toner image T is heated and melted and fixed on the recording material S.
The heating roller 3 is provided with guide rings 3 a and 3 a as regulating portions that regulate the deviation of the belt 1 by contacting the side end portion 1 b of the fixing belt 1.
In addition, this fixing device uses a silicone oil or the like as a release agent on the surface of the fixing belt 1 in order to prevent a phenomenon that the toner on the recording material is transferred to the surface of the fixing belt 1 (so-called offset phenomenon). An oil application roller 5 for applying release oil is provided.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional belt fixing device shown in FIG. 14, a relatively slippery recording material, for example, a synthetic resin sheet, is supplied to the pressure contact portion N between the pressure roller 9 that is rotationally driven and the belt 6 that follows the pressure roller 9. Then, slippage occurs between the driving-side pressure roller 9 and the recording material and / or between the recording material and the driven-side belt 6 due to the slippery recording material. There is a possibility that a peripheral speed difference occurs between the belt 6 and the belt 6, and as a result, a stable fixing operation cannot be performed.
Similarly, in the conventional belt fixing device shown in FIG. 15, a relatively slippery recording material is supplied to the pressure contact portion N between the belt 1 driven by the fixing roller 2 and the pressure roller 4 driven thereby. In addition, due to the slippery recording material, slip occurs between the driving belt 1 and the recording material and / or between the recording material and the driven pressure roller 4. There is a possibility that a peripheral speed difference is generated between the roller 4 and a stable fixing operation as a result.
In particular, in the belt fixing device shown in FIG. 15, the release oil is applied to the surface of the belt 1, so that the slip is promoted. Further, the oil applied to the surface of the belt 1 gradually enters the end N ′ of the pressure contact portion N, and reduces the frictional force between the fixing roller 2 and the pressure roller 4 at the end N ′. The slip is further promoted.
An object of the present invention is to provide a belt fixing device that solves the above-described problems and can perform a stable fixing operation.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a belt fixing device according to claim 1, wherein a fixing belt to be heated, a rotating body pressed against the fixing belt, and a side end portion of the fixing belt are brought into contact with a piece of the fixing belt. A regulating portion that regulates the deviation, and one of the fixing belt and the rotating body is driven, the other is driven, and the recording material on which the toner image is formed is attached to the pressure contact portion between the fixing belt and the rotating body. A fixing device that passes through a central portion and heat-melts the toner image and fixes it on a recording material,
  The fixing belt includes an endless belt base and a surface layer coated on the surface of the central portion in the width direction of the belt base.High grip members are attached to both ends of the fixing belt along the circumferential direction.Flexibility so that the outer end of the high grip member protrudes outward from the side end of the belt base.Fixed through adhesive layerTheAnd the high grip member is in contact with the restricting portion.
  3. The belt fixing device according to claim 1, wherein the high grip member is an endless belt having a stretchability having an inner diameter smaller than an outer diameter of an end portion of the fixing belt in a free state. It is characterized by comprising.
  The belt fixing device according to claim 3 is the belt fixing device according to claim 1, wherein the high grip member is in a tape shape, and the tape-like high grip member is wound around and fixed to both ends of the fixing belt. It is characterized by being.
  According to a fourth aspect of the present invention, in the belt fixing device according to the first, second, or third aspect, the high grip member is made of a cloth..
ContractClaim5The belt fixing device according to claim 1.4In the belt fixing device according to any one of the above, the high grip member is configured to have greater rigidity in the belt width direction than in the belt circumferential direction.
  Claim6The belt fixing device according to claim 1.5In the belt fixing device according to any one of the above,High schoolThe outer diameter of the grip member is configured to be larger than the outer diameter of the surface layer.
  Claim7The belt fixing device according to claim 1.6In the belt fixing device according to any one of the above, oil application means for applying release oil to the surface of the fixing belt is provided, and the high grip member has oil absorbability. It is characterized by that.
  Claim8The belt fixing device according to claim 1.7In the belt fixing device according to any one of the above, oil application means for applying release oil to the surface of the fixing belt is provided, and the high grip member is provided with oil absorption and belt circumferential direction. It is characterized by being comprised with the material which has the oil fluidity of this.
  Claim9The belt fixing device according to claim 1.8In the belt fixing device according to any one of the above, oil application means for applying release oil to the surface of the fixing belt is provided, and the high grip member includes an adhesive layer having oil absorbability. The belt is fixed to both ends of the belt.
[0007]
[Function and effect]
According to the belt fixing device of claim 1, a recording material on which a toner image is formed is pressed on one side and driven on the other side between a heated fixing belt and a rotating body pressed against the fixing belt. By passing through the central portion of the toner image, the toner image is heated and melted and fixed on the recording material. Further, the lateral deviation of the fixing belt is restricted by the side end portion of the fixing belt coming into contact with the restricting portion.
And since the high grip member is fixed to the both end portions of the fixing belt along the circumferential direction thereof, the high grip portion for the rotating body is formed at both end portions of the fixing belt by the high grip member. Will be.
Therefore, a relatively slippery recording material is supplied to the central portion of the pressure contact portion between the fixing belt and the rotating body, and the drive side fixing belt (or the rotating body) and the recording material are interposed by the slippery recording material. Even if a slip is likely to occur between the recording medium and / or between the recording material and the driven-side rotator (or fixing belt), the high-grip portion acts on the driving-side fixing belt (or rotator). The followability of the driven rotating body (or fixing belt) is improved, and the fixing belt and the rotating body rotate at substantially the same peripheral speed. For this reason, the slip is prevented (at least significantly less likely to occur), and as a result, a stable fixing operation is performed. Therefore, the toner image on the recording material is hardly rubbed, and image distortion hardly occurs.
In addition, since the high grip member is in contact with the restricting portion, the following effects can be obtained.
That is, since the high grip members are fixed to both ends of the fixing belt, both end portions of the fixing belt are reinforced, and the high grip member is in contact with the restricting portion. The durability of the fixing belt is improved regardless of the structure in which the side end portion is in contact with the regulating portion.
Therefore, since the fixing belt can be made thin, the followability of the fixing belt to the unevenness according to the amount of toner forming the image is improved, and the fixing strength or the uniformity of fixing is improved. Will be improved. Furthermore, since the heat capacity of the fixing belt is reduced, more rapid heating is possible.
According to a belt fixing device according to claim 2, in the belt fixing device according to claim 1, the high grip member is provided with a stretchability having an inner diameter smaller than an outer diameter of an end portion of the fixing belt in a free state. Since it is composed of an endless belt, the high grip member can be expanded and contracted with respect to the end portion of the fixing belt, and a high grip portion in a state of being well along the end portion of the fixing belt can be formed. .
Further, for example, when a tape-like high grip member is wound around and fixed to both ends of the fixing belt, the high grip member may be easily peeled off from the joint, but according to the configuration of claim 2, Such a fear is eliminated, and the high grip member also serves as a reinforcing material for the end portion of the fixing belt, so that the mechanical reliability is improved. As a result, it is possible to make the fixing belt thinner, so that the followability of the fixing belt to the unevenness according to the adhesion amount of the toner forming the image is further improved, and the fixing strength or fixing uniformity. Will be further improved. Furthermore, since the heat capacity of the fixing belt is further reduced, more rapid heating is possible.
According to a third aspect of the belt fixing device of the present invention, in the belt fixing device according to the first aspect, the high grip member is tape-shaped, and the tape-shaped high grip member is wound around and fixed to both ends of the fixing belt. Thus, the high grip portion can be formed simply by winding and fixing a tape-like high grip member around both ends of the fixing belt. Therefore, for example, compared to the case where an endless belt-like high grip member is fitted and fixed to the end of the belt, or the end of the belt itself is processed so that it becomes a high grip, the manufacture of the fixing belt is performed. Becomes easier.
According to the belt fixing device of the fourth aspect, in the belt fixing device of the first, second, or third aspect, since the high grip member is made of cloth, the surface of the high grip member is made of cloth. The thread body to be formed (thread body woven or knitted) has fine irregularities, and the irregularities are spread almost uniformly on the surface of the high grip member.
Therefore, vibrations and speed fluctuations generated by drive transmission at both ends of the fixing belt are extremely reduced, and as a result, smooth drive transmission is performed.
Moreover, since the said unevenness | corrugation is formed with a thread body, the convex part is rounded. Therefore, the stress concentration in the rotating body is reduced, and the durability of the rotating body is improved.
Furthermore, compared with the case where a high grip member is comprised, for example with the film and rubber | gum member which have an unevenness | corrugation, it becomes the thing excellent also in intensity | strength (especially strength with respect to a shear force). That is, when the high grip member is made of, for example, a film or a rubber member, when a shearing force is applied to the end edge, first, a crack enters the end edge, and then this rapidly propagates and expands. If the high grip member is made of cloth, even if the fiber at the edge part cracks and breaks, the break does not propagate and one fiber breaks. Therefore, the strength is excellent.
In addition, in the case of a configuration in which the fixing belt is regulated by causing the side end portion of the fixing belt to contact the regulating portion, the shearing force acting on the side end portion of the fixing belt becomes large, but the fixing is performed. If high grip members made of cloth are provided at both ends of the belt, the high grip member is less likely to break and propagation of the break to the entire fixing belt is less likely to occur.
According to a belt fixing device of a fifth aspect, in the belt fixing device according to any one of the first to fourth aspects, the high grip member is fixed through an adhesive layer having flexibility. Therefore, the following effects can be obtained.
That is, in this type of fixing device, since the fixing belt is heated and reaches a high temperature (for example, about 150 to 200 ° C.) during operation, a high grip member is temporarily fixed to the end of the fixing belt. If the adhesive layer is not flexible, the end of the belt is likely to be damaged due to the difference in thermal expansion between the fixing belt and the high grip member, or the high grip member is easily peeled off from the belt. Problems may arise.
On the other hand, according to the belt fixing device of claim 5, since the adhesive layer that fixes the high grip member to the end of the fixing belt has flexibility, the fixing belt and the high grip member The thermal expansion difference is absorbed by the adhesive layer. Accordingly, it is difficult to cause a problem that the belt end portion is damaged or the high grip member is peeled off from the belt, and as a result, the durability of the fixing device is further improved.
According to a belt fixing device according to claim 6, in the belt fixing device according to any one of claims 1 to 5, the high grip member has rigidity in a belt width direction as compared with rigidity in a belt circumferential direction. Since the structure is larger, the following effects can be obtained.
In other words, since the high grip member has a relatively small rigidity in the belt circumferential direction, the high grip member expands and contracts easily when it is fixed to the end of the fixing belt, so that the end of the fixing belt can be easily fitted. As a result, it is possible to form a high grip portion that is in good condition along the belt, and since the rigidity in the belt width direction is relatively large, the buckling strength when contacting the restriction portion is improved. As a result, the deviation of the fixing belt can be well regulated.
According to a belt fixing device of a seventh aspect, in the belt fixing device according to any one of the first to sixth aspects, the fixing belt includes an endless belt base and a width direction of the belt base. A surface layer coated on the surface of the central portion, and the outer diameter of the high grip member is larger than the outer diameter of the surface layer, so at both ends of the pressure contact portion between the fixing belt and the rotating body The high grip member is pressed against the rotating body with a stronger pressing force. Therefore, the grip force between the fixing belt and the rotating body is improved, and the slip is more reliably prevented (at least significantly less likely to occur), and as a result, a more stable fixing operation is performed.
According to a belt fixing device according to claim 8, in the belt fixing device according to any one of claims 1 to 7, an oil application means for applying release oil to the surface of the fixing belt is provided. Therefore, the offset phenomenon is less likely to occur.
As described above, when the release oil is applied to the surface of the fixing belt, this oil gradually enters the end of the pressure contact portion between the fixing belt and the rotating body. According to the belt fixing device of item 8, since the high grip member is fixed to both ends of the fixing belt and the high grip member has oil absorbability, the end of the pressure contact portion is provided. The oil that has entered will be absorbed by the high grip member.
Therefore, the amount of oil present on the surface of both ends of the fixing belt, that is, the surface of the high grip member is small, and as a result, grip force is secured at both ends of the press contact portion, and the slip is prevented (at least hardly generated). Thus, a stable fixing operation is performed.
That is, according to the belt fixing device of the eighth aspect, it is possible to obtain a stable fixing operation even though the release oil is applied to the surface of the fixing belt.
According to a ninth aspect of the belt fixing device, in the belt fixing device according to any one of the first to eighth aspects, an oil application means for applying release oil to the surface of the fixing belt is provided. Therefore, the offset phenomenon is less likely to occur.
In addition, a high grip member is fixed to both ends of the fixing belt, and the high grip member is made of a material having oil absorbability and oil fluidity in the belt circumferential direction. The oil that has entered the end is absorbed by the high grip member.
Therefore, the amount of oil present on the surface of both ends of the fixing belt, that is, the surface of the high grip member is small, and as a result, grip force is secured at both ends of the press contact portion, and the slip is prevented (at least hardly generated). Thus, a stable fixing operation is performed.
That is, according to the belt fixing device of the ninth aspect, it is possible to obtain a stable fixing operation even though the release oil is applied to the surface of the fixing belt.
In addition, since the high grip member is made of a material having oil fluidity in the belt circumferential direction, even if the high grip member is saturated with oil, the oil absorbed in the high grip member In the pressure contact portion, the pressure contact force eliminates the portion other than the pressure contact portion in the belt circumferential direction.
Therefore, even if the high grip member is saturated with oil, the amount of oil present on the surface of both ends of the fixing belt is small at the pressure contact portion, and as a result, the grip force at both ends of the pressure contact portion is ensured. Thus, the above-described slip is prevented (at least significantly less likely to occur), and a stable fixing operation is performed.
According to a belt fixing device of claim 10, in the belt fixing device according to any one of claims 1 to 9, an oil application means for applying release oil to the surface of the fixing belt is provided. Therefore, the offset phenomenon is less likely to occur.
In addition, a high grip member is fixed to both ends of the fixing belt, the high grip member has oil permeability, and the adhesive layer has oil absorbability. The oil that has entered the end of the part is absorbed by the adhesive layer through the high grip member.
Accordingly, the amount of oil present on the surfaces of both ends of the fixing belt is small, and as a result, grip force at both ends of the press contact portion is ensured, and the above-described slip is prevented (at least significantly less likely to occur) and stable fixing is achieved. Operation will be made.
That is, according to the belt fixing device of the tenth aspect, it is possible to obtain a stable fixing operation even though the release oil is applied to the surface of the fixing belt.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic side view showing a first embodiment of a belt fixing device according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic perspective view of a main part.
[0009]
The fixing device 100 includes a fixing belt 110 to be heated and a pressure roller 120 as a rotating body pressed against the fixing belt 110, and a recording material S on which a toner image (not shown) is formed. As shown by an arrow S1, the toner image is heated and melted and fixed on the recording material S through the central portion N1 of the pressure contact portion N between the fixing belt 110 and the pressure roller 120.
The fixing device 100 of this embodiment includes a backup roller 130 as a backup member that supports the fixing belt 110 from the inside in the pressure contact portion N, and a heating roller 140 as a heating unit that heats the fixing belt 110. The fixing belt 110 is stretched between the backup roller 130 and the heating roller 140.
As shown in FIG. 2, the heating roller 140 serves as a regulating portion that regulates the deviation of the belt 110 by contacting a side end portion (side end portion of a high grip member G described later) G5 of the fixing belt 110. Guide rings 145 and 145 are provided.
An oil application roller 150 serves as an oil application unit, and applies release oil to the surface of the fixing belt 110.
[0010]
As the driving roller for rotating the fixing belt 110 and each roller, any roller other than the oil application roller 150 can be used. In this embodiment, the pressure roller 120 is used as the driving roller. Used.
That is, the pressure roller 120 is rotationally driven in the direction of the arrow in FIG. 1 (counterclockwise) by a driving unit (not shown) so that the backup roller 130, the fixing belt 110, the heating roller 140, and the oil application roller 150 are driven. It has become. Specifically, since the fixing belt 110 and the backup roller 130 are in pressure contact with the pressure roller 120, the fixing belt 110 and the backup roller 130 are driven by the pressure roller 120, and the fixing belt 110 is heated by the heating roller 140. As a result, the heating roller 140 is driven by the fixing belt 110, and the oil application roller 150 is pressed against the fixing belt 110, so that the oil application roller 150 is driven by the fixing belt 110. It has become.
In FIG. 1, reference numeral 111 denotes a thermistor for detecting the surface temperature of the fixing belt 110 at the portion wound around the backup roller 130. The thermistor 111 is provided on the upstream side of the pressure contact portion N with the pressure roller 120.
[0011]
The backup roller 130 has a metal core 131 and a relatively thick elastic layer 132 provided on the surface of the core 131, and the frame of the fixing device 100 is supported by the shaft 131 a of the core 131. The side plate 101 is rotatably supported. The heating roller 140 is formed in a pipe shape from a material having excellent thermal conductivity (for example, aluminum), and a halogen lamp 141 serving as a heat source is disposed therein. The heating roller 140 can rapidly heat the fixing belt 110 at the winding portion of the fixing belt 110. The heating roller 140 in this embodiment is configured as a tension roller, and is urged in the tensioning direction of the fixing belt 110 by an appropriate urging unit (not shown). In FIG. 1, reference numeral 143 denotes a thermistor for detecting the temperature of the heating roller 140.
[0012]
The pressure roller 120 includes a pipe-shaped core material 121 having excellent thermal conductivity, a relatively thin elastic layer 122 provided on the surface of the core material 121, and harder than the elastic layer 132 of the backup roller 130, A surface layer 122 a that is formed on the surface of the elastic layer 122 and has excellent releasability from the recording material and toner, and a halogen lamp 123 that is a heat source is disposed inside the core material 121.
The pressure roller 120 is rotatably supported with respect to the frame side plate 101 of the fixing device 100, and is illustrated by a driving unit (not shown) provided in an image forming apparatus main body (not shown) to which the fixing device 100 is attached. 1 is rotated in the direction of the arrow 1 (counterclockwise). The pressure roller 120 is attached so as not to move in the radial direction, and is pressed against the backup roller 130 via the fixing belt 110 by the elastic force of the elastic layer 122 and the elastic layer 132 of the backup roller 130. ing. The pressure contact portion N is formed in a convex shape on the backup roller 130 side because the elastic layer 132 of the backup roller 130 is thicker and softer than the elastic layer 122 of the pressure roller 120. In FIG. 1, a thermistor 124 detects the surface temperature of the pressure roller 120.
[0013]
On the frame 101, the recording material S on which a toner image is formed (transferred) by a transfer portion of an image forming apparatus (not shown) is guided to a central portion N1 of a pressure contact portion (nip portion) N between the fixing belt 110 and the pressure roller 120. A guide 102 is provided. Further, on the downstream side of the press-contact portion N, a paper discharge roller pair 103 and a guide 104 that guides the recording material S after fixing to a paper discharge path of an image forming apparatus (not shown) are provided. Each of the thermistors is connected to a control unit of an image forming apparatus (not shown), and the energization amount to each of the heat sources 123 and 141 is controlled by the control unit in accordance with the detected temperature from each thermistor. ing.
[0014]
The main feature of this embodiment is the structure of the fixing belt 110, which will be described.
3A and 3B are diagrams showing an end portion of the fixing belt 110 stretched between the backup roller 130 and the heating roller 140, wherein FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a schematic sectional view. 4A is an exploded perspective view of the end portion of the fixing belt 110 (the fixing belt 110 in a state before being stretched between the backup roller 130 and the heating roller 140), and FIG. 4B is a perspective view of the end portion. It is.
5A is a partially omitted cross-sectional view of the fixing belt 110 (a view corresponding to the Va-Va cross-sectional view in FIG. 4A), and FIGS. 5B and 5C are partially enlarged views of FIG. .
[0015]
The fixing belt 110 is a heat-resistant belt, and is coated on the surface of an endless belt base 112 and a central portion 112a in the width direction of the belt base 112 (the horizontal direction in FIG. 2 and the axial direction of each roller). The surface layer 113 is provided, and the high grip member G is fixed to the both end portions 112b through the adhesive layer 115 having flexibility along the circumferential direction.
[0016]
The belt base 112 is made of, for example, conductive polyimide.
The surface layer 113 is formed by coating the central portion 112a in the width direction of the belt base 112 with a high release material (a material excellent in releasability from a recording material and toner, for example, silicone rubber).
[0017]
The high grip member G in this embodiment is made of a cloth as shown in FIG. The cloth here includes a nonwoven fabric as well as a woven or knitted fabric (including a net-like body) of weft yarn 114a and warp yarn 114b.
The thread body (weft and warp thread) 114 may be composed of a single wire (for example, a so-called monofilament) as shown in FIG. 5B, or an assembly of a plurality of thin wires 114c as shown in FIG. 5C. (For example, a so-called multifilament) may be used. In any case, as a material of the thread body 114, aramid, polyimide, glass fiber, PET (polyethylene terephthalate), or the like can be used.
Even in the case where the thread body 114 is a single wire as shown in FIG. 5B, oil can be held in the gap C1 between the thread bodies 114, so that the cloth G has oil absorbability. As shown in FIG. 5 (c), when the thread body 114 is composed of an assembly of a plurality of thin wires, oil is also absorbed inside the thread body 114 itself. It is desirable that the thread body 114 is composed of an assembly of a plurality of thin wires. It is desirable that at least one of the weft yarn 114a and the warp yarn 114b is composed of an assembly of a plurality of fine wires.
Further, since the gap C1 is open in the vertical direction in FIG. 5B and communicates also in the belt circumferential direction (direction orthogonal to the paper surface in FIG. 5), the cloth G has oil permeability. And fluidity in the circumferential direction of the belt.
[0018]
In this embodiment, the high grip member G (see FIG. 4) is configured in an endless belt shape having a stretchability having an inner diameter smaller than the outer diameter of the fixing belt end portion 112b in a free state. As shown in FIG. 4A, the adhesive layer 115 (in FIG. 4) is applied to the end portion 112b in a state where G is slightly expanded from the outer diameter of the end portion 112b of the belt base 112 using its stretchability. The high grip member G is fixed to the end portion 112b of the belt base 112 with its shrinkability and adhesive layer 116, as shown in FIG.
Also, as shown in FIGS. 4B and 5A, the high grip member G is fixed so that the outer end G5 protrudes outward from the side end 112c of the belt base 112. The outer end G5 is in contact with the inner side surface 145a of the guide ring 145 as a restricting portion.
The adhesive layer 115 is made of a flexible adhesive (for example, a silicone-based adhesive).
[0019]
According to the fixing device 100 according to this embodiment, the following operational effects can be obtained.
(A) A pressure contact portion between a heated fixing belt 110 and a pressure roller 120 as a rotating member pressed against the fixing belt 110, one of which is driven and the other driven of the recording material S on which the toner image is formed. By passing through the central portion N1 of N, the toner image is heated and melted and fixed on the recording material S. Further, when the side end portion G5 of the fixing belt 110 is in contact with the restricting portion, the deviation of the fixing belt is restricted.
Further, since the high grip members G are provided at both ends of the fixing belt 110 along the circumferential direction thereof, both ends of the fixing belt 110 are opposed to the pressure roller 120 by the high grip members G. A high grip portion will be formed.
Accordingly, the relatively slippery recording material S is supplied to the central portion N1 of the pressure contact portion N between the fixing belt 110 and the pressure roller 120, and the drive-side pressure roller 120 is interposed by the slippery recording material S. Even if a slip is likely to occur between the recording material S and / or the recording material S and the fixing belt 110 on the driven side, the pressure roller on the driving side is caused by the action of the high grip portion (G). The followability of the fixing belt 110 on the driven side with respect to 120 is improved, and the fixing belt 110 and the pressure roller 120 rotate at substantially the same peripheral speed. For this reason, the slip is prevented (at least significantly less likely to occur), and as a result, a stable fixing operation is performed. Therefore, the toner image on the recording material S is hardly rubbed, and image disturbance hardly occurs.
In addition, since the high grip member G is in contact with the restricting portion 145, the following effects can be obtained.
That is, the high grip members G are fixed to both ends of the fixing belt 110 so that both end portions of the fixing belt 110 are reinforced and the high grip members G are in contact with the restricting portion 145. Therefore, the durability of the fixing belt 110 is improved regardless of the structure in which the side end portion of the fixing belt 110 is in contact with the restricting portion 145.
Therefore, since the fixing belt 110 can be made thin, the followability of the fixing belt 110 with respect to the unevenness according to the amount of toner forming the image is improved, and the fixing strength or the uniformity of the fixing is improved. Will be improved. Furthermore, since the heat capacity of the fixing belt 110 is reduced, more rapid heating is possible.
[0020]
(B) Since the high grip member G is composed of an endless belt having a stretchability having an inner diameter smaller than the outer diameter of the end portion of the fixing belt 110 in a free state, The high grip member G can be expanded and contracted to form a high grip portion that is well along the end 112 b of the fixing belt 110.
Further, for example, when a tape-like high grip member is wound around and fixed to both ends of the fixing belt 110, the high grip member may be easily peeled off from the joint (see L in FIG. 6). According to the configuration of this embodiment, such a fear is eliminated, and the high grip member G also serves as a reinforcing material for the fixing belt end portion, so that the mechanical reliability is improved. As a result, it is possible to make the fixing belt 110 thinner, so that the followability of the fixing belt 110 with respect to the unevenness according to the adhesion amount of the toner forming the image is further improved, and the fixing strength or fixing performance can be improved. The uniformity is further improved. Furthermore, since the heat capacity of the fixing belt 110 is further reduced, more rapid heating is possible.
(C) Since the high grip member G is made of cloth, the surface G4 (see FIG. 5B) of the high grip member G is a thread body (woven or knitted thread body) forming the cloth. By 114, it becomes a fine unevenness | corrugation shape, and this unevenness | corrugation will be in the state spread on the surface of the high grip member G substantially uniformly.
Therefore, vibrations and speed fluctuations generated by drive transmission at both ends of the fixing belt 110 are extremely reduced, resulting in smooth drive transmission.
Moreover, since the said unevenness | corrugation is formed with the thread body 114, the convex part is rounded. Therefore, stress concentration in the pressure roller 120 is reduced, and the durability of the pressure roller 120 is improved.
Furthermore, compared with the case where the high grip member G is formed of, for example, a film having unevenness or a rubber member, the strength (particularly strength against shearing force) is excellent.
That is, when the high grip member G is made of, for example, a film or a rubber member, when a shearing force is applied to the end edge portion, first, a crack enters the end edge portion, and then this rapidly propagates and expands. If the high grip member G is made of cloth, even if the fiber (thread body) 114 of the edge G5 cracks and breaks, the break propagates. In this case, only one fiber breaks, and the strength is excellent.
Further, as in this embodiment, when the meandering, that is, the deviation of the fixing belt 110 is regulated by bringing the end edge portion G5 of the fixing belt 110 into contact with the regulating portion 145, the end edge portion of the fixing belt 110 is used. However, if the high grip member G made of cloth is provided at both ends of the fixing belt 110, the high grip member G is hardly broken and the entire belt 110 is broken. Propagation of rupture to is also less likely to occur.
(D) Since the high grip member G is fixed through the adhesive layer 115 having flexibility, the following effects can be obtained.
That is, in this type of fixing device, since the fixing belt 110 is heated and reaches a high temperature (for example, about 150 to 200 ° C.) during its operation, the high grip member G is temporarily attached to the end of the fixing belt 110. If the adhesive layer 115 to which the fixing belt is fixed is not flexible, the end portion of the fixing belt is likely to be damaged due to a difference in thermal expansion between the fixing belt 110 and the high grip member G, or the high grip member G is There is a possibility that a problem that the belt is easily peeled off may occur.
On the other hand, according to the belt fixing device 100 of this embodiment, since the adhesive layer 115 that fixes the high grip member G to the end of the fixing belt 110 has flexibility, the fixing belt 110. And the high grip member G are absorbed by the adhesive layer 115. Therefore, it is difficult to cause a problem that the belt end portion is damaged or the high grip member G is peeled off from the belt, and as a result, the durability of the fixing device 100 is further improved.
(E) Since the oil applying means for applying the release oil is provided on the surface of the fixing belt 110, the offset phenomenon hardly occurs.
As described above, when the release oil is applied to the surface of the fixing belt 110, the oil gradually enters the end N2 of the pressure contact portion between the fixing belt 110 and the pressure roller 120. However, according to the belt fixing device 100, the high grip member G is fixed to both ends of the fixing belt 110, and the high grip member G has oil absorbability. The oil that has entered the end portion N2 is absorbed by the high grip member G.
Therefore, the amount of oil present on the surfaces of both ends of the fixing belt, that is, the surface G4 of the high grip member G is small, and as a result, the grip force at both ends of the press contact portion is secured and the slip is prevented (at least significantly). Therefore, a stable fixing operation is performed.
That is, according to the belt fixing device 100, it is possible to obtain a stable fixing operation even though the release oil is applied to the surface of the fixing belt 110.
(F) Since the high grip member G is made of a material having oil absorbability and oil fluidity in the belt circumferential direction, even if the high grip member G is saturated with oil, the high grip member G The oil absorbed in G is removed from the pressure contact portion N2 to a portion other than the pressure contact portion N2 in the belt circumferential direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 5) by the pressure contact force.
Therefore, even if the high grip member G is saturated with oil, the amount of oil present on the surface G4 at both ends of the fixing belt is small at the press contact portion N2, and as a result, at the press contact portion both ends N2. A gripping force is ensured and the slip is prevented (at least significantly less likely to occur), and a stable fixing operation is performed.
[0021]
<Second Embodiment>
FIGS. 6 and 7 are views showing the main part of the second embodiment of the belt fixing device according to the present invention, and FIG. 6A shows the fixing belt 110 (between the backup roller 130 and the heating roller 140). FIG. 7B is a partial perspective view of the fixing belt 110) in a state before being mounted, FIG. 7B is a developed front view of the high grip member G, and FIG. 7A is a sectional view taken along line VIIa-VIIa in FIG.
This embodiment is different from the first embodiment in that a tape-like high grip member G as shown in FIG. 6B is used as an end portion of the belt base 112 as shown in FIG. 112b is wound around the adhesive layer 116 along the circumferential direction and fixed by the adhesive layer 116, and other points are not changed.
In this embodiment, as shown in FIGS. 6A and 7A, the winding start end G1 and the end end G2 of the tape-like high grip member G are wound and fixed so as not to overlap each other. is there. Accordingly, a slight gap L is formed between the winding start end portion G1 and the end end portion G2, but this gap L is reduced as much as possible (at least around the pressure contact portion N between the fixing belt 110 and the pressure roller 120). It is desirable to make it shorter than the direction length.
Note that, as shown in FIG. 7B, the winding start end G1 and the terminal end G2 may be wound and fixed so as to overlap each other, but in this way, the winding start end G1 and the terminal end G2 Since the overlapping portion G3 becomes thick, there is a possibility that speed fluctuation may occur in the fixing belt 110 on the driven side between the time when the overlapping portion G3 is in pressure contact with the pressure roller 120 and the other time. When the portion G3 is in pressure contact with the pressure roller 120, stress may concentrate on the pressure roller 120 at a portion facing the overlapping portion G3, which may reduce the durability of the pressure roller 120. There is no.
According to this embodiment, the effects other than (b) obtained by the first embodiment can be obtained, and further the following effects can be obtained.
That is, the high grip portions at both ends of the fixing belt 110 can be configured by simply winding and fixing the tape-like high grip member G around the both end portions 112b of the fixing belt 110. Manufacturing) is simplified.
[0022]
<Third Embodiment>
FIGS. 8A and 8B are views showing a main part of a belt fixing device according to a third embodiment of the present invention. FIG. 8A is a partial front view of the fixing belt 110, and FIG. 8B is a development of a tape-like high grip member G. FIG. In FIG. 8, the same or corresponding parts as those in the second embodiment are given the same reference numerals.
This embodiment is different from the second embodiment in that the winding start end G1 and the end end G2 of the tape-like high grip member G are inclined to face each other. The point remains the same. That is, the winding start end portion G1 and the end end portion G2 of the tape-like high grip member G in this embodiment are not parallel to the axial direction of the pressure roller 120 and are inclined with respect to the circulation direction of the fixing belt 110. Yes.
According to this embodiment, in addition to the operational effects obtained by the second embodiment, the following operational effects can be obtained.
That is, if the winding start end G1 and the end end G2 of the tape-shaped high grip member G are not inclined (for example, inclined with respect to the width direction of the belt 110 or the axial direction of the pressure roller 120), There is a possibility that speed fluctuation may occur in the driven fixing belt 110 between the time when the gap L formed between the start end portion G1 and the end end portion G2 is in pressure contact with the pressure roller 120 and the other time. is there. For example, if the above-described gap L in the second embodiment is longer than the circumferential length of the press contact portion N between the fixing belt 110 and the pressure roller 120, the speed fluctuation is generated. It gets bigger.
On the other hand, according to the third embodiment, the winding start end G1 and the end end G2 of the tape-shaped high grip member G are inclined to face each other, so that the driven fixing belt 110 is driven. The speed fluctuation is less likely to occur.
[0023]
<Fourth embodiment>
9A and 9B are views showing an end portion of the fixing belt 110 in the belt fixing device according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 9A is a partially omitted enlarged front view, and FIG. It is b sectional drawing. In FIG. 9, the same or corresponding parts as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals.
This embodiment is different from the first to third embodiments in that the high grip member G is attached to both end portions 112b of the belt via an oil absorbing adhesive layer (for example, a silicone-based adhesive layer) 116. There is no change in other points.
According to this embodiment, the oil that has entered the end portion N2 of the pressure contact portion N is absorbed by the adhesive layer 116 via the high grip member G.
Accordingly, the amount of oil present on the surface G4 at both ends of the fixing belt is further reduced. As a result, a grip force at both ends of the press contact portion is ensured, and the slip is prevented (at least significantly less likely to occur). Thus, a more stable fixing operation is performed.
In this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and when the high grip member G is formed in a tape shape, the second and third embodiments described above are obtained. The same effect as that of the embodiment can be obtained.
[0024]
<Fifth embodiment>
FIGS. 10A and 10B are views showing the main part of a fifth embodiment of the belt fixing device according to the present invention. FIG. 10A is a partial plan view of the fixing belt 110, and FIG. FIG. In the figure, the same or corresponding parts as those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals.
This embodiment differs from the fourth embodiment in that the high grip member G is arranged in a direction perpendicular to the belt surface (vertical direction in FIG. (B)) and lateral direction (horizontal direction in FIG. (A)). , And a heat-resistant sheet made of a synthetic resin having fine voids C2 extending in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1A), and other points remain unchanged.
Such a heat-resistant sheet made of a synthetic resin also has an uneven surface, constitutes a high grip member G, and has oil absorbability, oil fluidity in the belt circumferential direction, and oil by the action of the fine gap C2. It has passability.
Therefore, also according to this embodiment, operational effects other than (c) according to the first embodiment can be obtained. Further, when the high grip member G is in the form of a tape, the same effects as those in the second and third embodiments can be obtained.
Further, since the oil that has entered the end portion N2 of the press contact portion N is absorbed by the adhesive layer 116 through the high grip member G, the amount of oil present on the surface G4 at both ends of the fixing belt. As a result, the grip force at both ends of the press contact portion is secured well, slip is prevented (at least significantly less likely to occur), and a more stable fixing operation is performed.
[0025]
<Sixth Embodiment>
FIGS. 10C and 10D are views showing the main part of the sixth embodiment of the belt fixing device according to the present invention, FIG. 10C is a partial plan view of the fixing belt 110, and FIG. FIG. In the figure, the same or corresponding parts as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals.
This embodiment is different from the fifth embodiment in that the high grip member G is composed of a heat-resistant sheet made of a synthetic resin having a large number of through holes C4, and other points are not changed. .
Such a heat-resistant sheet made of synthetic resin also has irregularities on the surface, constitutes a high grip member G, and has oil absorbability and oil passage properties by the action of the fine gap C4.
Therefore, according to this embodiment, the same operational effects as those of the fifth embodiment can be obtained except for the operational effects (c) and (f) according to the first embodiment.
[0026]
<Seventh embodiment>
FIGS. 11A and 11B are views showing an end portion of the fixing belt 110 in the seventh embodiment of the belt fixing device according to the present invention. FIG. 11A is a front view, FIG. 11B is a side view, and FIG. ) In FIG. In the figure, the same or corresponding parts as those in the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals.
This embodiment differs from the first to fourth embodiments in that the high grip member G has a belt width direction (figure (a) compared to rigidity in the belt circumferential direction (vertical direction in figure (a)). ) In that the rigidity in the horizontal direction is larger, and the other points remain unchanged.
In this embodiment, the high grip member G is made of cloth, the weft yarn 114a of the cloth is made of a single wire (eg, so-called monofilament), and the warp yarn 114b is made of an assembly of a plurality of thin wires 114c (eg, so-called multifilament). By configuring, the rigidity in the belt width direction is larger than the rigidity in the belt circumferential direction.
Also according to this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. When the high grip member G is formed in a tape shape, the same effects as those of the second and third embodiments are obtained. In the case where the adhesive layer is the oil-absorbing adhesive layer 116, the operational effects peculiar to the fourth embodiment can also be obtained.
Furthermore, according to this embodiment, the high grip member G is configured so that the rigidity in the belt width direction is larger than the rigidity in the belt circumferential direction, and thus the following operational effects are obtained.
That is, since the high grip member G has a relatively small rigidity in the belt circumferential direction, the high grip member G easily expands and contracts when being fixed to the end portion of the fixing belt 110, and the fixing belt is easily fitted. It is possible to form a high grip portion that is well along the end of the belt, and since the rigidity in the belt width direction is relatively large, the buckling strength when contacting the regulating portion 145 is improved. As a result, the deviation of the fixing belt 110 can be well regulated.
[0027]
<Eighth Embodiment>
FIG. 12 is a view showing a main part of an eighth embodiment of the belt fixing device according to the present invention, and is a sectional view of an end portion of a fixing nip portion (pressure contact portion) N. In the figure, the same or corresponding parts as those in the first to seventh embodiments are denoted by the same reference numerals. This embodiment differs from the first to seventh embodiments in that the outer diameter D2 of the high grip member G is configured to be larger than the outer diameter D1 of the surface layer 113. The point remains the same.
In this embodiment, by configuring the thickness t2 of the high grip member G to be greater than the thickness t1 of the surface layer 113, the outer diameter D2 of the high grip member G is larger than the outer diameter D1 of the surface layer 113. It is configured.
The inner edge G6 of the high grip member G is chamfered to reduce stress concentration on the pressure roller 120.
According to this embodiment, in addition to the functions and effects obtained by the above embodiments, the following functions and effects can be obtained.
That is, since the outer diameter D2 of the high grip member G is configured to be larger than the outer diameter D1 of the surface layer 113, the high grip member G is formed at both end portions N2 of the press contact portion N between the fixing belt 110 and the pressure roller 120. Is pressed against the pressure roller 120 with a stronger pressing force. Accordingly, the grip force between the fixing belt 110 and the pressure roller 120 is improved, and the slip is more reliably prevented (at least significantly less likely to occur), and as a result, a more stable fixing operation is performed.
[0028]
【Example】
Further specific examples will be described.
(Regarding fixing belt 110)
The structure is a seamless belt, and the belt base 112 is composed of an endless belt-like sheet made of conductive polyimide. The thickness of the belt substrate 112 is about 150 μm.
The width of the belt base 112 is about 392 mm, and the surface layer 113 is formed by coating silicone rubber with a thickness of about t1 = 200 μm only at the center thereof, and the exposed portions 112b having a width of about 27 mm are formed at both ends. The high grip member G is fixed to the exposed portion 112b. The thickness t2 of the high grip member G is about 300 μm.
The inner diameter of the belt base 112 is about φ60 mm.
[0029]
(Regarding the pressure roller 120)
The structure is made of iron (SUM24) having a hollow shaft portion 125 (see FIG. 2) at both ends, and an outer peripheral surface of a pipe portion 121 having an outer diameter of about 32 mm and an inner diameter of about 22 as an elastic layer 122, and its outer peripheral surface The surface layer 122a is covered with a fluororesin.
The elastic layer 122 has a rubber hardness of about JIS-A 20 ° and a layer thickness of about 1.5 mm.
The surface layer 122a is a fluorine latex film that is thermally cured after applying a fluorine latex paint. The layer thickness is about 60 μm.
The heat generation amount of the halogen lamp 123 provided in the hollow portion is about 230 W at 100V.
The outer diameter of the pressure roller 120 is about 35.2 mm.
The width of the roller including the shaft portion 124 (length in the axial direction) is about 444.3 mm.
The pressing load on the backup roller 130 is applied to the shaft portions 125 and 125 and is about 60 kg on one side (total load on both ends 120 kg). The backup roller 130 and the pressure roller 120 are fixed to the frame 101 at a fixed position (a constant distance between the axes), and no special pressing means is provided. The pressing load is generated when the two rollers 120 and 130 are fixed to the frame 101 so that the distance between the shafts is shorter than the sum of the outer diameters of the two rollers 120 and 130, and the two rollers bite each other. The load acting position on the roller is a fixed position on the frame and a position of a bearing (not shown) which is a bearing of the shaft 124.
The circumferential length of the press contact portion N with the fixing belt 110 is about 11 mm.
[0030]
(For backup roller 130)
The structure is made of a solid iron (SUM24) roller of about φ26 having a shaft portion 131a of about φ10 at both ends and silicone rubber as an elastic layer 132 on the outer peripheral surface, and PFA (4-fluorocarbon) as a surface layer 132a on the outer peripheral surface. (Ethylene fluoride / perfluoroalkoxyethylene copolymer).
The outer diameter of the backup roller 130 is about 38.5 mm, and the roller width excluding the shaft portion 131a is about 398 mm.
The layer thickness of the elastic layer 132 is about 6.25 mm. The rubber hardness is about JIS-A 10 °.
The surface layer 132a uses a heat-shrinkable PFA resin tube. The layer thickness after coating is about 110 μm.
[0031]
(Regarding heating roller 140)
The structure is a pipe-shaped aluminum roller having a shaft portion 144 of about φ20 at both ends and having an outer diameter of about φ28 and a thickness of about 3 mm.
The roller width excluding the shaft portion 144 is about 393 mm.
The heat generating means 141 arranged in the roller hollow portion is a halogen lamp. The calorific value is about 695 W at 100V.
[0032]
(Regarding oil application roller 150)
The structure is such that an oil retaining layer 152 composed of an oil impregnated layer 152a and an oil supply layer 152b and a surface layer 153 are sequentially laminated on a shaft 151 made of iron (SUM24) having a diameter of about 10 mm.
The oil application roller 150 has an outer diameter of about 36 mm, a roller width not including the shaft end portion of about 337 to 392 mm, and preferably a range that does not cover the high grip portion and covers the sheet passing range. Specifically, it is about 337 mm.
The oil impregnated layer 152a is made of sponge and has a thickness of about 11 mm.
The oil supply layer 152b is made of felt and has a layer thickness of about 2 mm.
The surface layer 153 is made of porous PTFE (tetrafluoroethylene polymer) resin and has a layer thickness of about 120 μm.
The release agent is made of dimethyl silicone oil. The viscosity (at 20 ° C.) is about 100 centistokes, and the total amount to be impregnated is about 140 g.
The contact load (pressing load) to the fixing belt 110 can be set as appropriate within a range of a total load of 0.5 to 2 kg, and more preferably about 1 kg.
The contact width (length in the belt moving direction) between the oil application roller 150 and the fixing belt 110 is about 3 mm.
[0033]
  Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments or examples, and can be appropriately modified within the scope of the gist of the present invention.
  For example,
(1)As shown in FIG. 13 (a), the oil applying means 150 may have a length longer than the width of the belt 110, or as shown in FIG. 13 (b), the width of the surface layer 113 of the belt. Alternatively, the oil may be applied only to the image forming area with a slightly shorter length. As shown in FIG. 13A, when the length of the oil applying unit 150 is configured to be longer than the width of the belt 110, the stress generated in the fixing belt 110 can be reduced, and as shown in FIG. 13B. If the configuration is such that the oil is applied only to the image forming area by making it slightly shorter than the width of the surface layer 113 of the belt, it becomes difficult for the oil to enter the end portion N2 of the fixing nip portion N.
(2)Claims 1 to6With respect to the invention described in (1), the oil application means may not be provided.
[0034]
【The invention's effect】
  Claims 1 to9A stable fixing operation is performed by any of the belt fixing devices described. In addition, the durability of the fixing belt is improved, the followability of the fixing belt to the unevenness according to the adhesion amount of the toner forming the image is improved, and the fixing strength or fixing uniformity is improved. . In addition, since the heat capacity of the fixing belt is reduced, more rapid heating is possible.Furthermore, the durability of the fixing belt is improved.
  further,
  According to the belt fixing device of the second aspect, it is possible to form the high grip portion that is well along the end portion of the fixing belt. In addition, since the mechanical reliability of the fixing belt is improved and the fixing belt can be made thin, the followability of the fixing belt to the unevenness according to the amount of toner forming the image is further improved. As a result, the fixing strength or fixing uniformity is further improved. In addition, since the heat capacity of the fixing belt is reduced, more rapid heating is possible.
  According to the belt fixing device of the third aspect, the manufacture of the fixing belt is simplified.
  According to the belt fixing device of the fourth aspect, vibrations and speed fluctuations generated by drive transmission at both ends of the fixing belt are extremely reduced, and smooth drive transmission is performed. Further, the stress concentration in the rotating body is reduced, and the durability of the rotating body is improved. Further, the fixing belt is excellent in strength.
  Claim5According to the described belt fixing device, it is possible to better regulate the deviation of the fixing belt.
  Claim6According to the described belt fixing device, a more stable fixing operation is performed.
  Claim7According to the described belt fixing device, it is possible to obtain a stable fixing operation even though the release oil is applied to the surface of the fixing belt.
  Claim8According to the described belt fixing device, it is possible to obtain a more stable fixing operation even though the release oil is applied to the surface of the fixing belt.
  Claim9According to the described belt fixing device, it is possible to obtain a stable fixing operation even though the release oil is applied to the surface of the fixing belt.
[0035]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a first embodiment of a belt fixing device according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a main part.
3A and 3B are diagrams showing an end portion of a fixing belt 110 stretched between a backup roller 130 and a heating roller 140, where FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a schematic cross-sectional view.
4A is an exploded perspective view of an end portion of the fixing belt 110 (the fixing belt 110 in a state before being stretched between the backup roller 130 and the heating roller 140), and FIG. 4B is an end perspective view thereof. It is a perspective view.
5A is a partially omitted sectional view of the fixing belt 110 (corresponding to a Va-Va sectional view in FIG. 4A), and FIGS. 5B and 5C are partially enlarged views of FIG. It is.
FIG. 6 is a diagram showing a main part of a second embodiment of a belt fixing device according to the present invention, wherein (a) is a fixing belt 110 (before being stretched between a backup roller 130 and a heating roller 140); FIG. 4B is a partial perspective view of the fixing belt 110 in the state of FIG.
7A is a cross-sectional view taken along the line VIIa-VIIa in FIG. 6 and FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating a state in which a winding start end G1 and a termination end G2 overlap each other.
FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a main part of a belt fixing device according to a third embodiment of the present invention, FIG. 8A is a partial front view of a fixing belt 110, and FIG. 8B is a development view of a high grip member G; is there.
FIGS. 9A and 9B are diagrams showing an end portion of a fixing belt 110 in a belt fixing device according to a fourth embodiment of the present invention, in which FIG. 9A is a partially omitted enlarged front view, and FIG. It is -b sectional drawing.
FIGS. 10A and 10B are views showing a main part of a fifth embodiment of a belt fixing device according to the present invention, FIG. 10A is a partial plan view of a fixing belt 110, and FIG. It is bb sectional drawing in a). (C) (d) is a figure which shows the principal part of 6th Embodiment of the belt fixing device based on this invention, (c) is a partial top view of the fixing belt 110, (d) is d in FIG. (C). FIG.
FIGS. 11A and 11B are diagrams illustrating an end portion of a fixing belt 110 according to a seventh embodiment of the belt fixing device of the present invention, where FIG. 11A is a front view, FIG. 11B is a side view, and FIG. It is cc sectional drawing in b).
FIG. 12 is a view showing a main part in an eighth embodiment of a belt fixing device according to the present invention, and is a cross-sectional view of an end portion of a fixing nip portion (pressure contact portion) N;
FIGS. 13A and 13B are explanatory views of modified examples (a front view of a main part viewed from the oil application roller 150 side).
FIG. 14 is an explanatory diagram of a conventional technique.
FIG. 15 is an explanatory diagram of the prior art.
[Explanation of symbols]
S Recording material
100 Fixing device
110 Fixing belt
112 Belt base
112a Central portion in the width direction of the belt base
112b End of belt base
113 Surface
D1 Outer diameter of surface layer 113
G High grip material
D2 Outer diameter of high grip member G
115,116 adhesive layer
120 Pressure roller (rotating body)
145 Guide ring (Regulator)
150 Oil roller (oil application means)
N pressure weld
N1 Central part of pressure weld
N2 end of pressure weld

Claims (9)

加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、前記定着ベルトの側端部と当接して定着ベルトの片寄りを規制する規制部とを有し、これら定着ベルトと回転体のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部の中央部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記定着ベルトは、無端状のベルト基体と、このベルト基体の幅方向における中央部の表面に被覆された表層とを備えているとともに、当該定着ベルトの両端部に、その周方向に沿って、高グリップ部材が当該高グリップ部材の外側端部が前記ベルト基体の側端部よりも外方に突出するように，可撓性を有する接着層を介して固着されており、かつ、この高グリップ部材が前記規制部に当接することを特徴とするベルト定着器。A fixing belt to be heated; a rotating body that is pressed against the fixing belt; and a regulating portion that abuts a side end portion of the fixing belt and regulates a deviation of the fixing belt. The fixing belt and the rotating body One of them is driven, the other is driven, and the recording material on which the toner image is formed is passed through the central portion of the pressure contact portion between the fixing belt and the rotating body, and the toner image is heated and melted on the recording material. A fixing device for fixing,
The fixing belt includes an endless belt base and a surface layer coated on the surface of the central portion in the width direction of the belt base, and at both ends of the fixing belt along the circumferential direction. as the high grip member is the outer end of the high grip member projecting outward from the side edge portion of the belt substrate, it is fixed via an adhesive layer having flexibility, and this high grip A belt fixing device in which a member abuts on the restricting portion. 前記高グリップ部材は、自由状態で前記定着ベルト端部の外径よりも小さな内径を有する伸縮性を備えたエンドレスベルトで構成されていることを特徴とする請求項１記載のベルト定着器。  2. The belt fixing device according to claim 1, wherein the high grip member is an endless belt having a stretchability having an inner diameter smaller than an outer diameter of the fixing belt end portion in a free state. 前記高グリップ部材はテープ状であり、このテープ状の高グリップ部材が定着ベルトの両端部に巻き付けられて固着されていることを特徴とする請求項１記載のベルト定着器。  2. The belt fixing device according to claim 1, wherein the high grip member has a tape shape, and the tape-like high grip member is wound around and fixed to both ends of the fixing belt. 前記高グリップ部材は、布で構成されていることを特徴とする請求項１，２，または３記載のベルト定着器。  4. The belt fixing device according to claim 1, wherein the high grip member is made of cloth. 前記高グリップ部材は、ベルト周方向に関する剛性に比べてベルト幅方向に関する剛性の方が大きく構成されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一項に記載のベルト定着器。The belt fixing device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the high grip member is configured to have greater rigidity in the belt width direction than in the belt circumferential direction. 前記高グリップ部材の外径が、前記表層の外径よりも大きく構成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のベルト定着器。Before Symbol outer diameter of the high grip member, a belt fixing device as claimed in any one of claims 1-5, characterized in that it is configured larger than the outer diameter of the surface layer. 前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているとともに、前記高グリップ部材が、オイル吸収性を有していることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一項に記載のベルト定着器。With oil applying means for applying a releasing oil to the surface of the fixing belt is provided, wherein the high grip member, any one of claims 1-6, characterized in that it has an oil absorbency The belt fixing device according to one item. 前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているとともに、前記高グリップ部材が、オイル吸収性およびベルト周方向へのオイル流動性を有する材料で構成されていることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一項に記載のベルト定着器。Oil application means for applying release oil to the surface of the fixing belt is provided, and the high grip member is made of a material having oil absorbability and oil fluidity in the belt circumferential direction. The belt fixing device according to any one of claims 1 to 7 , wherein the belt fixing device is characterized in that: 前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段が設けられているとともに、前記高グリップ部材が、オイル吸収性を有する接着層を介してベルトの両端部に固着されていることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか一項に記載のベルト定着器。Oil application means for applying release oil to the surface of the fixing belt is provided, and the high grip member is fixed to both ends of the belt via an adhesive layer having oil absorbability. The belt fixing device according to any one of claims 1 to 8 .
JP24703699A 1999-03-03 1999-09-01 Belt fuser Expired - Fee Related JP3656718B2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24703699A JP3656718B2 (en) 1999-09-01 1999-09-01 Belt fuser
AT00104404T ATE417303T1 (en) 1999-03-03 2000-03-02 FIXING DEVICE WITH AN OIL APPLICATION MECHANISM
US09/517,414 US6505028B1 (en) 1999-03-03 2000-03-02 Image forming apparatus and fixing device for use with the same
DE60041015T DE60041015D1 (en) 1999-03-03 2000-03-02 Fixing device with an oil-carrying mechanism
EP00104404A EP1033631B1 (en) 1999-03-03 2000-03-02 Fixing device for use with an oil coating mechanism
US10/241,659 US6574449B2 (en) 1999-03-03 2002-09-12 Image forming apparatus, and fixing device for use with the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24703699A JP3656718B2 (en) 1999-09-01 1999-09-01 Belt fuser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001075408A JP2001075408A (en) 2001-03-23
JP3656718B2 true JP3656718B2 (en) 2005-06-08

Family

ID=17157470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24703699A Expired - Fee Related JP3656718B2 (en) 1999-03-03 1999-09-01 Belt fuser

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3656718B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5218331B2 (en) * 2009-08-18 2013-06-26 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 Fixing apparatus and image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001075408A (en) 2001-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3656718B2 (en) Belt fuser
JP4223639B2 (en) Belt fuser
JP4223633B2 (en) Belt fuser
JP3799892B2 (en) Belt fuser
JP3714049B2 (en) Belt fuser
JP3656719B2 (en) Belt fuser
JP3603686B2 (en) Belt fuser
JP3783482B2 (en) Belt fuser
JP3783486B2 (en) Belt fuser
JP2001109284A (en) Belt type fixing device
JP3783483B2 (en) Belt fuser
JP3785872B2 (en) Belt fuser
JP3674408B2 (en) Belt fuser
JP3669212B2 (en) Belt fuser
JP3932734B2 (en) Belt fuser
JP3671767B2 (en) Belt fuser
JP2001075381A (en) Belt fixing device
JP2001022215A (en) Belt unit for fixing
JP3890823B2 (en) Belt fuser
JP2001075404A (en) Belt fixing device
JP2001022207A (en) Belt fixing unit
JP3669229B2 (en) Fixing device
JP2001109285A (en) Belt type fixing device
JP2001100568A (en) Belt type fixing device
JP2001100565A (en) Belt type fixing device

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041028

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041117

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050117

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050216

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050301

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080318

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090318

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090318

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100318

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees