JP3534282B2 - ホースコネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプに対してホ
ースを接続するためのホースコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジンを冷却するための冷却
回路において、ヒータコア（熱交換器）のイン側及びア
ウト側にそれぞれ連結、固定されたイン側パイプ及びア
ウト側パイプが車室内側からダッシュパネルを介してエ
ンジンルーム側に突出しており、各パイプの開口端部に
ホースの開口端部が接続されている。このパイプに対す
るホースの接続は、パイプの開口端部の外周面にホース
の開口端部を外装した後、ホースの外周面にクリップや
クランプを装着することによりなされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、パイプの開口
端部に外装されたホースの開口端部外周面にクリップ等
を締結する上記従来の接続方式では、部品数や組付け工
数が多大であることから、組付作業が面倒である。ま
た、クリップ等が縮径される際に、ホースの周方向にお
ける一部分が両側からしわ寄せられる状態となるため、
ホースのクリップ等の締結部分は周方向における面圧が
不均一となり、シール性が低下するおそれがある。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、クリップやクランプ等の締結部材を不要として、
パイプに対するホースの組付作業性を向上させるととも
に、パイプ及びホースの接続部分におけるシール性を向
上させることのできるホースコネクタを提供することを
解決すべき技術課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載のホースコネクタは、パイプの開口端部とホー
スの開口端部とを接続し、かつ、該パイプの開口端部近
傍の外周面に固定された係止板に係止保持されるコネク
タであって、上記ホースの開口端部が挿入される先端側
が縮径されたテーパ内周面をもつ筒状部と、該筒状部の
外周面に一体的に突設された鍔部と、該鍔部から一体的
に突設され上記係止板と係止する係止部とをもつハウジ
ングと、上記ホースの開口端部に挿入される先端側が縮
径され上記テーパ内周面との間で上記ホースの開口端部
を挟圧保持するテーパ外周面と、上記筒状部と係合する
係合部と、上記パイプの開口端部が挿入される通孔とを
もち、上記筒状部内に挿入保持される筒状インサート
と、上記通孔を形成する内周面に保持され、上記通孔に
挿入された上記パイプの開口端部の外周面をシールする
リング状シール部材とを備えていることを特徴とする。

【０００６】請求項１記載のホースコネクタは、パイプ
の開口端部近傍の外周面に固定された係止板に係止保持
されるもので、このホースコネクタを介してパイプの開
口端部とホースの開口端部とを接続する。この作業は以
下のように行うことができる。まず、ホースの開口端部
をハウジングの筒状部内に挿入する。このとき筒状部の
テーパ内周面側からホースの開口端部を挿入し、ホース
の開口端部近傍の外周面にハウジングの筒状部を外装す
る。そして、そのホースの開口端部内に筒状インサート
をテーパ外周面側から挿入する。次に、ハウジングをホ
ースの開口端部側へ移動させ、筒状インサートの係合部
をハウジングの筒状部に係合させる。これにより、ハウ
ジングの筒状部内に筒状インサートが係合保持されると
ともに、ハウジングの筒状部のテーパ内周面と筒状イン
サートのテーパ外周面との間でホースの開口端部が挟圧
保持される。このようにして組み立てられたホース及び
ホースコネクタの組立体を、パイプ及び該パイプの外周
面に固定された係止板に組付ける。すなわち、筒状イン
サートの通孔内にパイプの開口端部を挿入するととも
に、ハウジングの係止部を係止板に係止させる。これに
より、パイプの外周面に固定された係止板にコネクタが
軸方向の抜けを規制されて係止保持されるとともに、パ
イプの開口端部とホースの開口端部とがコネクタを介し
て接続される。この接続状態においては、筒状インサー
トの通孔に保持されたリング状シール部材が、同通孔に
挿入されたパイプの開口端部の外周面をシールしてお
り、接続部分におけるシール性を確保している。

【０００７】このように請求項１記載のホースコネクタ
は、予めホースコネクタをホースに組付けておき、ホー
ス及びホースコネクタの組立体をそのままパイプに組付
けるようにしたものであるから、簡単かつ素早く組付け
ることができる。また、組付完了後においては、筒状イ
ンサートの通孔の内周面とパイプの外周面との間はリン
グ状シール部材により確実にシールされ、パイプとホー
スとの接続部における確実なシール性を確保することが
できる。

【０００８】請求項１記載のホースコネクタの好ましい
実施態様において、前記鍔部の外周縁部には弾性部材が
装着され、該弾性部材は、前記パイプ側の空間と前記ホ
ース側の空間とを仕切り板に貫設された、前記ハウジン
グが収容配置される貫孔に取り付けられる。この態様に
よれば、パイプ及びホースがホースコネクタにより接続
された状態で、パイプ側の空間とホース側の空間とを仕
切る仕切り板に貫設された貫孔にホースコネクタのハウ
ジングが収容され、かつ、ホースコネクタの鍔部の外周
縁部と該仕切り板の貫孔との間において該弾性部材によ
りダストシール性等のシール性が確保される。

【０００９】上記課題を解決する本発明の請求項３記載
のホースコネクタは、少なくとも２本のパイプの開口端
部と少なくとも２本のホースの開口端部とをそれぞれ接
続し、かつ、該パイプの開口端部近傍の外周面に固定さ
れた係止板に係止保持されるコネクタであって、各上記
ホースの開口端部がそれぞれ挿入される先端側が縮径さ
れたテーパ内周面をそれぞれもつ少なくとも２個の筒状
部と、各該筒状部の外周面に一体的に突設され各該筒状
部を相互に連結する鍔部と、該鍔部に一体的に突設され
上記係止板と係止する係止部とをもつハウジングと、各
上記ホースの開口端部にそれぞれ挿入される先端側が縮
径され各上記テーパ内周面との間で上記ホースの開口端
部をそれぞれ挟圧保持するテーパ外周面と、各上記筒状
部とそれぞれ係合する係合部と、各上記パイプの開口端
部がそれぞれ挿入される通孔とをそれぞれもち、各上記
筒状部内にそれぞれ挿入保持される少なくとも２個の筒
状インサートと、各上記通孔を形成する内周面にそれぞ
れ保持され、各上記通孔にそれぞれ挿入された各上記パ
イプの開口端部の外周面をそれぞれシールする少なくと
も２個のリング状シール部材とを備えていることを特徴
とする。

【００１０】請求項３記載のホースコネクタは、筒状
部、筒状インサート及びリング状シール部材が少なくと
も２個あること以外は請求項１記載のホースコネクタと
基本的には同様の構成で、複数のパイプと複数のホース
とをそれぞれ接続するためのものである。このため、請
求項１記載のホースコネクタと同様の方法により、各ホ
ースの開口端部に予めホースコネクタを組付けておき、
ホースコネクタ及び複数のホースの組立体をそのまま複
数のパイプに組付けることができる。したがって、複数
のパイプと複数のホースとをそれぞれ接続する場合であ
っても、簡単かつ素早く組付けることができる。

【００１１】上記課題を解決する請求項４記載のホース
コネクタは、パイプの開口端部とホースの開口端部とを
接続し、かつ、該パイプ側の空間と該ホース側の空間と
を仕切るとともに該パイプに対して相対移動不能に配設
された仕切り板に係止保持されるホースコネクタであっ
て、上記ホースの開口端部が挿入される先端側が縮径さ
れたテーパ内周面をもつ筒状部と、該筒状部の外周面に
一体的に突設された鍔部と、該鍔部から一体的に突設さ
れ上記仕切り板と係止する係止部とをもつハウジング
と、上記ホースの開口端部に挿入される先端側が縮径さ
れ上記テーパ内周面との間で上記ホースの開口端部を挟
圧保持するテーパ外周面と、上記筒状部と係合する係合
部と、上記パイプの開口端部が挿入される通孔とをも
ち、上記筒状部内に挿入保持される筒状インサートと、
上記通孔を形成する内周面に保持され、上記通孔に挿入
された上記パイプの開口端部の外周面をシールするリン
グ状シール部材とを備えていることを特徴とする。

【００１２】請求項４記載のホースコネクタは、パイプ
側の空間とホース側の空間とを仕切るとともに該パイプ
に対して相対移動不能に配設された仕切り板に係止保持
されるもので、このホースコネクタを介してパイプの開
口端部とホースの開口端部とを接続する。この作業は基
本的には請求項１記載のホースコネクタと同様であり、
簡単かつ素早く行うことができる。すなわち、予めホー
スの開口端部に組付けられたホースコネクタの通孔にパ
イプの開口端部を挿入するとともに、ホースコネクタの
係止部をパイプに対して相対移動不能に配設された仕切
り板に係止させる。これにより、パイプに対して相対移
動不能に配設された仕切り板にコネクタが軸方向の抜け
を規制されて係止保持されるとともに、パイプの開口端
部とホースの開口端部とがコネクタを介して接続され
る。

【００１３】請求項４記載のホースコネクタの好ましい
実施態様において、前記鍔部の外周縁部には、前記係止
部が前記仕切り板と係止した状態で、前記仕切り板と前
記鍔部との間で挟圧される弾性部材が装着されている。
この態様によれば、ホースコネクタの係止部が仕切り板
と係止した状態で、弾性部材が仕切り板と前記鍔部との
間で挟圧されることになるから、係止部におけるガタツ
キ等を防止することができるとともに、同係止部におけ
るダストシール性等のシール性を確保することができ
る。

【００１４】上記課題を解決する請求項６記載のホース
コネクタは、少なくとも２本のパイプの開口端部と少な
くとも２本のホースの開口端部とをそれぞれ接続し、か
つ、該パイプ側の空間と該ホース側の空間とを仕切ると
ともに該パイプに対して相対移動不能に配設された仕切
り板に係止保持されるホースコネクタであって、各上記
ホースの開口端部がそれぞれ挿入される先端側が縮径さ
れたテーパ内周面をそれぞれもつ少なくとも２個の筒状
部と、各該筒状部の外周面に一体的に突設され各該筒状
部を相互に連結する鍔部と、該鍔部に一体的に突設され
上記仕切り板と係止する係止部とをもつハウジングと、
各上記ホースの開口端部にそれぞれ挿入される先端側が
縮径され各上記テーパ内周面との間で上記ホースの開口
端部をそれぞれ挟圧保持するテーパ外周面と、各上記筒
状部とそれぞれ係合する係合部と、各上記パイプの開口
端部がそれぞれ挿入される通孔とをそれぞれもち、各上
記筒状部内にそれぞれ挿入保持される少なくとも２個の
筒状インサートと、各上記通孔を形成する内周面にそれ
ぞれ保持され、各上記通孔にそれぞれ挿入された各上記
パイプの開口端部の外周面をそれぞれシールする少なく
とも２個のリング状シール部材とを備えていることを特
徴とする。

【００１５】請求項６記載のホースコネクタは、筒状
部、筒状インサート及びリング状シール部材が少なくと
も２個あること以外は請求項４記載のホースコネクタと
基本的には同様の構成で、複数のパイプと複数のホース
とをそれぞれ接続するためのものである。このため、請
求項１記載のホースコネクタと同様の方法により、各ホ
ースの開口端部に予めホースコネクタを組付けておき、
ホースコネクタ及び複数のホースの組立体をそのまま複
数のパイプに組付けることができる。したがって、複数
のパイプと複数のホースとをそれぞれ接続する場合であ
っても、簡単かつ素早く組付けることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）本実施形態は、自動車のエンジンを冷却
するための冷却回路において、ヒータコア（熱交換器）
のイン側及びアウト側にそれぞれ連結、固定されたイン
側及びアウト側のパイプ１，１の開口端部１ａ，１ａに
それぞれ可撓性ホース２，２の開口端部２ａ，２ａをホ
ースコネクタ３を介して接続する場合に本発明を適用し
たものである。なお、以下の説明において、パイプ１の
開口端部１ａ及びホース２の開口端部２ａがコネクタ３
を介して接続された図１に示す状態で、図１の右側をパ
イプ１側とし、図１の左側をホース２側とする。

【００１７】図１に示すように、自動車エンジン用冷却
回路においては、図示しないヒータコアのイン側及びア
ウト側にそれぞれ連結、固定された金属製のイン側及び
アウト側のパイプ１，１は、その先端が、車室内側（パ
イプ１側）から樹脂製のダッシュパネル（仕切り板）４
に貫設された長孔４ａを介してエンジンルーム側（ホー
ス２側）に突出している。このパイプ１，１及びダッシ
ュパネル４はそれぞれ固定状態にある。すなわち、パイ
プ１，１に対してダッシュパネル４は相対移動不能に配
設された状態にある。

【００１８】本実施形態に係るホースコネクタ３は、樹
脂製のハウジング５と、樹脂製の筒状インサート６と、
ゴム製のリング状シール部材７と、ゴム製のダストシー
ル部材（弾性部材）８とから主に構成されている。な
お、このホースコネクタ３は、パイプ１及びホース２が
コネクタ３を介して接続された状態で、ダッシュパネル
４の長孔４ａ内に収容配設される。

【００１９】上記ハウジング５は、２個の筒状部９，９
と、筒状部９の軸直角方向に延在するように各筒状部
９，９の外周面に一体的に突設された、各筒状部９，９
を相互に連結する鍔部１０と、筒状部９の軸方向に延在
するように鍔部１０に一体的に突設された、後述する係
止板１５と係止する係止部１１とを有している。各筒状
部９は、ホース２の開口端部２ａが挿入される一端側
（ホース２側）に先端側が縮径されたテーパ内周面９ａ
が形成され、またパイプ１の開口端部１ａが挿入される
他端側（パイプ１側）に平坦内周面９ｂが形成されると
ともに、該平坦内周面９ｂのパイプ１側の端部に凹凸被
係合部９ｃが形成されている。なお、凹凸被係合部９ｃ
は、図３に示すように周方向に等間隔で４箇所設けられ
ている。

【００２０】各筒状部９，９を相互に連結する鍔部１０
は、その外周縁部１０ａを図３に示すように全体の外形
状が長円形状であり、板状のものである。鍔部１０の各
筒状部９、９間には、係止部１１が挿通される通孔１０
ｂが貫設されている。係止部１１は略帯板形状をなし、
パイプ１側の先端に係止突起部１１ａが形成されてい
る。なお、係止突起部１１ａの先端は傾斜面１１ｂとさ
れている。この係止部１１は、係止部１１の軸方向略中
央の両側面に一体的に突設された一対の脚部１１ｃ，１
１ｃ（図５参照）により、通孔１０ｂ付近の鍔部１０に
一体的に結合されている。これにより、係止部１１は、
係止突起部１１ａ側の先端が上下方向（筒状部９，９が
並んでいる方向）に揺動可能とされている。

【００２１】上記筒状インサート６は、上記筒状部９内
のホース２側に保持される長筒部材１２と、筒状部９内
のパイプ１側に保持される短筒部材１３とから構成され
ている。長筒部材１２は、ホース２の開口端部２ａ内に
挿入される一端側（ホース２側）に先端側が縮径された
テーパ外周面１２ａが形成され、またパイプ１の開口端
部１ａが挿入される他端側（パイプ１側）に半径方向外
方に突出する膨出部１２ｂが形成されている。なお、こ
のテーパ外周面１２ａ及び上記筒状部９のテーパ内周面
９ａは、略平行に延在するとともに、両者の間でホース
２の開口端部２ａを挟圧すべく、ホース２の肉厚よりも
小さい一定の隙間に設定されている。また膨出部１２ｂ
の外径は、上記筒状部９の平坦内周面９ｂと摺動しうる
ように略同等に設定されている。そして長筒部材１２の
内周面のパイプ１側の端部には、上記リング状シール部
材９を収容保持するための切欠部１２ｃが形成されてい
る。なお、パイプ１及びホース２がコネクタ３を介して
接続された状態で、長筒部材１２のホース２側の先端部
は上記筒状部９のホース２側の先端部まで到達すること
により、長筒部材１２及び筒状部９間でホース２を確実
に、かつ、強固に挟圧保持可能とされている。

【００２２】一方、短筒部材１３の外径も上記筒状部９
の平坦内周面９ｂと略同等に設定され、その外周面には
上記凹凸被係合部９ｃと係合可能ない凹凸係合部１３ａ
が形成されている。また短筒部材１３の内周面のパイプ
１側の端部には、パイプ１を筒状インサート６内に挿入
する際の挿入性を向上させるべくテーパ面１３ｂが形成
されている。

【００２３】なお、筒状インサート６を構成する長筒部
材１２及び短筒部材１３の内径はパイプ１が摺動可能に
パイプ１の外径と略同等に設定され、この長筒部材１２
及び短筒部材１３の両内周面が、パイプ１が挿入される
通孔１４を構成する。上記リング状シール部材７は、上
記長筒部材１２の切欠部１２に予め収容保持されてお
り、通孔１４内に挿入されたパイプ１の開口端部１ａの
外周面をシールするものである。このリング状シール部
材７は、断面円形状をなし、パイプ１の開口端部１ａの
外径よりも若干小さい内径を有している。

【００２４】上記ダストシール部材８は、図３に示すよ
うに全体の外形状が長円形状で、上記ハウジング５の鍔
部１０のホース２側のほぼ全面を覆う形状をなしてい
る。なお、図１に示すように、鍔部１０の通孔１０ｂの
部分において、ダストシール部材８は該通孔１０ｂを塞
ぐとともに、係止部１１が挿嵌される穴８ａが形成され
ている。また、ダストシール部材８の外周縁部のパイプ
１側の面には外縁突起部８ｂが形成されており、これに
より鍔部１０の外周縁部１０ａにダストシール部材８を
装着するための第１係合溝部８ｃが設けられるととも
に、ダッシュパネル４の長孔４ａにダストシール部材８
を実質的に気密状に取り付けるための第２係合溝部８ｄ
が設けられている。

【００２５】上記パイプ１，１の開口端部１ａ，１ａ近
傍の外周面には、パイプ１，１を相互に連結する帯板状
の係止板１５が一体的に固定されている。この係止板１
５のほぼ中央で上記係止部１１に対応する位置には、係
止部１１の係止突起部１１ａと係止可能な係止穴１５ａ
が貫設されている。なお、係止板１５により連結固定さ
れた各パイプ１，１の軸心は上記ハウジング３の各筒状
部９，９の軸心とそれぞれ一致している。

【００２６】上記構成を有する本実施形態に係るホース
コネクタ３は、パイプ１，１の開口端部１ａ，１ａ近傍
の外周面に固定された係止板１５に係止保持されるもの
で、このホースコネクタ３を介してパイプ１の開口端部
１ａ，１ａとホース２の開口端部２ａ，２ａとを接続
し、このとき同時にダッシュパネル４の長孔４ａを塞
ぐ。この作業は以下のように行うことができる。

【００２７】まず、ホース２，２の開口端部２ａ，２ａ
をそれぞれハウジング３の筒状部９，９内に挿入する。
このとき筒状部９，９のテーパ内周面９ａ，９ａ側から
ホース２，２の開口端部２ａ，２ａを挿入し、ホース
２、２の開口端部２ａ，２ａ近傍の外周面にハウジング
３の筒状部９，９を外装する。そして、そのホース２，
２の開口端部２ａ，２ａ内に筒状インサート６を構成す
る長筒部材１２，１２をテーパ外周面１２ａ，１２ａ側
からそれぞれ挿入し、ホース２，２の開口端部２ａ，２
ａの端面を長筒部材１２，１２の膨出部１２ｂ，１２ｂ
の端面に当接させる。次に、ハウジング３をホース２，
２の開口端部２ａ，２ａ側へ移動させ、ハウジング３の
筒状部９，９内の所定位置に長筒部材１２，１２を内装
した後、筒状インサート６を構成する短筒部材１３，１
３を筒状部９，９のパイプ１側から圧入し、短筒部材１
３，１３の凹凸係合部１３ａ，１３を筒状部９，９の凹
凸被係合部９ｃ，９ｃに係合させる。これにより、ハウ
ジング３の筒状部９，９内に筒状インサート６が係合保
持されるとともに、筒状部９，９のテーパ内周面９ａ，
９ａと筒状インサート６を構成する長筒部材１２，１２
のテーパ外周面１２ａ，１２ａとの間でホース２の開口
端部２ａ，２ａが挟圧保持される。なお、この状態で
は、ホース２の開口端部２ａ，２ａが弾性変形してお
り、この弾性反発力が長筒部材１２，１２を介して筒状
部９，９に係合保持された短筒部材１３，１３に作用し
ている。このため、ホース２，２の開口端部２ａ，２ａ
は、筒状部９，９のテーパ内周面９ａ，９ａと長筒部材
１２，１２のテーパ外周面１２ａ，１２ａとの間で強固
に挟圧保持される。

【００２８】このようにして組み立てられたホース２，
２及びホースコネクタ３の組立体を、パイプ１，１及び
パイプ１，１を連結固定する係止板１５に組付けるとと
もに、ダッシュパネル４の長孔４ａ内に組付ける。すな
わち、ホース２，２の開口端部２ａ，２ａが接続された
ホースコネクタ３を、各筒状部９，９の軸心と各ホース
１，１の軸心とがそれぞれ一致するように平行移動させ
ることにより、筒状インサート６，６の通孔１４，１４
内にパイプ１，１の開口端部１ａ，１ａを挿入するとと
もに、ハウジング３の係止部１１の係止突起部１１ａを
係止板１５の係止穴１５ａに係止させる。このとき、係
止部１１の係止突起部１１ａには傾斜面１１ｂが形成さ
れているため、この傾斜面１１ｂが係止穴１５ａの内面
に当接すると、係止部１１の係止突起部１１が図１に上
方に揺動しながら係止穴１５ａの内面と摺動し、係止突
起部１１と係止穴１５ａとが係止される。この状態で、
ホースコネクタ３の鍔部１０の外周縁部１０ａはダッシ
ュパネル４の長孔４ａ内に位置するので、鍔部１０の外
周縁部１０ａに予め装着されたダストシール部材８の第
２係止溝部８ｄをダッシュパネル４の長孔４ａの内面に
実質的に気密状に嵌め込むことにより、作業を完了す
る。

【００２９】これにより、パイプ１，１の外周面に固定
された係止板１５にホースコネクタ３が軸方向の抜けを
規制されて係止保持されるとともに、パイプ１，１の開
口端部１ａ，１ａとホース２，２の開口端部２ａ，２ａ
とがホースコネクタ３を介して接続される。この接続状
態においては、筒状インサート６，６の通孔１４，１４
に保持されたリング状シール部材７，７が、通孔１４，
１４に挿入されたパイプ１，１の開口端部１ａ，１ａの
外周面をシールしており、接続部分におけるシール性を
確保している。

【００３０】このように本実施形態のホースコネクタ３
は、まずホースコネクタ３をホース２，２に組付け、そ
の後ホース２，２及びホースコネクタ３の組立体をその
まま平行移動させてパイプ１，１に組付けることができ
るので、極めて簡単かつ素早く組付作業を行うことがで
きる。また、組付完了後においては、筒状インサート
６，６の通孔１４，１４の内周面とパイプ１，１の外周
面との間はリング状シール部材７，７により確実にシー
ルされ、パイプ１，１とホース２，２との接続部におけ
る確実なシール性を確保することができる。さらに、ホ
ースコネクタ３には予めダストシール部材８が装着され
ており、パイプ１，１とホース２，２との接続完了後、
このダストシール部材８をダッシュパネル４の長孔４ａ
に実質的に気密状に取り付けることにより、長孔４ａに
おけるダストシール性等のシール性を確保することがで
きる。

【００３１】（実施形態２）本実施形態２に係るホース
コネクタ３は、パイプ１側の空間とホース２側の空間と
を仕切るとともにパイプ１に対して相対移動不能に配設
された仕切り板としてのダッシュパネル４に係止保持さ
れるもので、このホースコネクタ３を介してパイプ１，
１の開口端部１ａ，１ａとホース２の開口端部２ａ，２
ａとを接続する。

【００３２】このホースコネクタ３では、鍔部１０の通
孔１０ｂを各筒状部９，９間に設ける代わりに、各筒状
部９，９の両外側に一対の通孔１０ｂ，１０ｂが設けら
れている。そして、各通孔１０ｂ，１０ｂの近傍には、
一対の係止部１１，１１がそれぞれ一対の脚部１１ｃ，
１１ｃを介して一体的に連結結合されている（図１０参
照）。なお、一対の係止部１１，１１はダッシュパネル
４の長孔４ａに係止される。

【００３３】また、鍔部１０の外周縁部１０ａには、係
止部１１，１１がダッシュパネル４の長孔４ａに係止し
た状態で、ダッシュパネル４と鍔部１０との間で挟圧さ
れうるダストシール部材（弾性部材）８が装着されてい
る。このダストシール部材８は、図８に示すように全体
の外形状が長円形状で、ハウジング５の鍔部１０のホー
ス２側のほぼ全面を覆う形状をなしている。なお、図６
に示すように、鍔部１０の通孔１０ｂ，１０ｂの部分に
おいて、ダストシール部材８は該通孔１０ｂ，１０ｂを
塞ぐとともに、係止部１１，１１が挿嵌される穴８ａ，
８ａが形成されている。また、ダストシール部材８の外
周縁部のパイプ１側の面には外縁突起部８ｂが形成され
ており、これにより鍔部１０の外周縁部１０ａにダスト
シール部材８を装着するための第１係合溝部８ｃが設け
られている。なお、この外縁突起部８ｂが、係止部１
１，１１がダッシュパネル４の長孔４ａに係止した状態
で、ダッシュパネル４と鍔部１０との間で挟圧される。

【００３４】その他の構成については、上記実施形態１
と同様なので説明を省略する。上記構成を有する本実施
形態に係るホースコネクタ３における組付作業は、基本
的には上記実施形態１と同様であり、簡単かつ素早く行
うことができる。すなわち、予めホース２，２の開口端
部２ａ，２ａに組付けられたホースコネクタ３の通孔１
４，１４にパイプ１，１の開口端部１ａ，１ａを挿入す
るとともに、ホースコネクタ３の係止部１１，１１をダ
ッシュパネル４の長孔４ａに係止させる。これにより、
パイプ１，１に対して相対移動不能に配設されたダッシ
ュパネル４にホースコネクタ３が軸方向の抜けを規制さ
れて係止保持されるとともに、パイプ１，１の開口端部
１ａ，１ａとホース２，２の開口端部２ａ，２ａとがコ
ネクタ３を介して接続される。また、係止部１１，１１
がダッシュパネル４と係止した状態で、予め鍔部１０の
外周縁部１０ａに装着されたダストシール部材８の外縁
突起部８ｂがダッシュパネル４と鍔部１０との間で挟圧
されるので、係止部１１，１１におけるガタツキ等を防
止することができるとともに、同係止部１１，１１にお
けるダストシール性等のシール性を確保することができ
る。

【００３５】なお、上記実施形態１、２では、筒状イン
サート６を構成する短筒部材１３の外周面に凹凸係合部
１３ａを形成するとともに、筒状部９の内周面に凹凸被
係合部９ｃを形成し、短筒部材１３を筒状部９の内周面
に圧入することにより凹凸係合部１と凹凸被係合部９ｃ
とを係合させる例について説明したが、短筒部材１３の
外周面に雄ねじ部を形成するとともに、筒状部９の内周
面に雌ねじ部を形成し、螺合により短筒部材１３を筒状
部９の内周面に係合させる構成とすることも可能であ
る。

【００３６】また、上記実施形態１，２では、長筒部材
１２及び短筒部材１３の２部材により筒状インサート６
を構成する例について説明したが、長筒部材１２及び短
筒部材１３が一体となった筒状インサート６とすること
も可能である。さらに、リング状シール部材７の形状と
しては、断面円形のものに限らず、種々変更が可能であ
る。例えば、断面長方形状で、その内周面に１個以上の
リング状突条部を設けたリング状シール部材としたり、
あるいは断面略横Ｖ字形状のリング状シール部材とし、
Ｖ字の両先端側がホース側を向くように筒状インサート
６を構成する長筒部材１２の切欠１２ｃに収容保持させ
る構成とすることも可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係るホース
コネクタは、予めホースコネクタをホースに組付けてお
き、このホース及びホースコネクタの組立体をそのまま
パイプに組付けるようにしたものであるから、その組付
作業が簡単かつ容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係るホースコネクタの全体構成を
説明する図であり、図３のＤ−Ｄ線断面図である。

【図２】実施形態１に係るホースコネクタの側面図であ
る。

【図３】実施形態１に係るホースコネクタの正面図であ
り、図２のＡ矢視図である。

【図４】実施形態１に係るホースコネクタの背面図であ
り、図２のＢ矢視図である。

【図５】実施形態１に係るホースコネクタの底面図であ
り、図２のＣ矢視図である。

【図６】実施形態２に係るホースコネクタの全体構成を
説明する図であり、図８のＨ−Ｈ線断面図である。

【図７】実施形態２に係るホースコネクタの側面図であ
る。

【図８】実施形態２に係るホースコネクタの正面図であ
り、図７のＥ矢視図である。

【図９】実施形態２に係るホースコネクタの背面図であ
り、図７のＦ矢視図である。

【図１０】実施形態２に係るホースコネクタの底面図で
あり、図７のＧ矢視図である。

【符号の説明】

１はパイプ、１ａは開口端部、２はホース、２ａは開口
端部、３はホースコネクタ、４は仕切り板としてのダッ
シュパネル、４ａは長孔、５はハウジング、６は筒状イ
ンサート、７はリング状シール部材、８はダストシール
部材、９は筒状部、９ａはテーパ内周面、９ｃは凹凸被
係合部、１０は鍔部、１０ａは外縁端部、１１は係止
部、１２は筒状インサートを構成する長筒部材、１２ａ
はテーパ外周面、１３は筒状インサートを構成する短筒
部材、１３ａは凹凸係合部、１４は通孔、１５は係止
板、１５ａは係止穴である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−341586（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−185673（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−126288（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−312858（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−146885（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−138184（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−34388（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−150087（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−38883（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−81770（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 29/00 - 39/04 F16L 3/00 - 5/02

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプの開口端部とホースの開口端部と
   を接続し、かつ、該パイプの開口端部近傍の外周面に固
   定された係止板に係止保持されるコネクタであって、 上記ホースの開口端部が挿入される先端側が縮径された
   テーパ内周面をもつ筒状部と、該筒状部の外周面に一体
   的に突設された鍔部と、該鍔部から一体的に突設され上
   記係止板と係止する係止部とをもつハウジングと、 上記ホースの開口端部に挿入される先端側が縮径され上
   記テーパ内周面との間で上記ホースの開口端部を挟圧保
   持するテーパ外周面と、上記筒状部と係合する係合部
   と、上記パイプの開口端部が挿入される通孔とをもち、
   上記筒状部内に挿入保持される筒状インサートと、 上記通孔を形成する内周面に保持され、上記通孔に挿入
   された上記パイプの開口端部の外周面をシールするリン
   グ状シール部材とを備えていることを特徴とするホース
   コネクタ。
2. 【請求項２】前記鍔部の外周縁部には弾性部材が装着さ
   れ、該弾性部材は、前記パイプ側の空間と前記ホース側
   の空間とを仕切り板に貫設された、前記ハウジングが収
   容配置される貫孔に取り付けられることを特徴とする請
   求項１記載のホースコネクタ。
3. 【請求項３】 少なくとも２本のパイプの開口端部と少
   なくとも２本のホースの開口端部とをそれぞれ接続し、
   かつ、該パイプの開口端部近傍の外周面に固定された係
   止板に係止保持されるコネクタであって、 各上記ホースの開口端部がそれぞれ挿入される先端側が
   縮径されたテーパ内周面をそれぞれもつ少なくとも２個
   の筒状部と、各該筒状部の外周面に一体的に突設され各
   該筒状部を相互に連結する鍔部と、該鍔部に一体的に突
   設され上記係止板と係止する係止部とをもつハウジング
   と、 各上記ホースの開口端部にそれぞれ挿入される先端側が
   縮径され各上記テーパ内周面との間で上記ホースの開口
   端部をそれぞれ挟圧保持するテーパ外周面と、各上記筒
   状部とそれぞれ係合する係合部と、各上記パイプの開口
   端部がそれぞれ挿入される通孔とをそれぞれもち、各上
   記筒状部内にそれぞれ挿入保持される少なくとも２個の
   筒状インサートと、 各上記通孔を形成する内周面にそれぞれ保持され、各上
   記通孔にそれぞれ挿入された各上記パイプの開口端部の
   外周面をそれぞれシールする少なくとも２個のリング状
   シール部材とを備えていることを特徴とするホースコネ
   クタ。
4. 【請求項４】 パイプの開口端部とホースの開口端部と
   を接続し、かつ、該パイプ側の空間と該ホース側の空間
   とを仕切るとともに該パイプに対して相対移動不能に配
   設された仕切り板に係止保持されるホースコネクタであ
   って、 上記ホースの開口端部が挿入される先端側が縮径された
   テーパ内周面をもつ筒状部と、該筒状部の外周面に一体
   的に突設された鍔部と、該鍔部から一体的に突設され上
   記仕切り板と係止する係止部とをもつハウジングと、 上記ホースの開口端部に挿入される先端側が縮径され上
   記テーパ内周面との間で上記ホースの開口端部を挟圧保
   持するテーパ外周面と、上記筒状部と係合する係合部
   と、上記パイプの開口端部が挿入される通孔とをもち、
   上記筒状部内に挿入保持される筒状インサートと、 上記通孔を形成する内周面に保持され、上記通孔に挿入
   された上記パイプの開口端部の外周面をシールするリン
   グ状シール部材とを備えていることを特徴とするホース
   コネクタ。
5. 【請求項５】前記鍔部の外周縁部には、前記係止部が前
   記仕切り板と係止した状態で、前記仕切り板と前記鍔部
   との間で挟圧される弾性部材が装着されていることを特
   徴とする請求項４記載のホースコネクタ。
6. 【請求項６】 少なくとも２本のパイプの開口端部と少
   なくとも２本のホースの開口端部とをそれぞれ接続し、
   かつ、該パイプ側の空間と該ホース側の空間とを仕切る
   とともに該パイプに対して相対移動不能に配設された仕
   切り板に係止保持されるホースコネクタであって、 各上記ホースの開口端部がそれぞれ挿入される先端側が
   縮径されたテーパ内周面をそれぞれもつ少なくとも２個
   の筒状部と、各該筒状部の外周面に一体的に突設され各
   該筒状部を相互に連結する鍔部と、該鍔部に一体的に突
   設され上記仕切り板と係止する係止部とをもつハウジン
   グと、 各上記ホースの開口端部にそれぞれ挿入される先端側が
   縮径され各上記テーパ内周面との間で上記ホースの開口
   端部をそれぞれ挟圧保持するテーパ外周面と、各上記筒
   状部とそれぞれ係合する係合部と、各上記パイプの開口
   端部がそれぞれ挿入される通孔とをそれぞれもち、各上
   記筒状部内にそれぞれ挿入保持される少なくとも２個の
   筒状インサートと、 各上記通孔を形成する内周面にそれぞれ保持され、各上
   記通孔にそれぞれ挿入された各上記パイプの開口端部の
   外周面をそれぞれシールする少なくとも２個のリング状
   シール部材とを備えていることを特徴とするホースコネ
   クタ。