JP3531285B2 - プラスチックボトル - Google Patents
プラスチックボトルInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
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- B65D1/0292—Foldable bottles
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，廃棄時にかさばらない
ように偏平にたたみ易くしたプラスチックボトルに関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来，折りたたみ易さを図ったプラスチ
ックボトルには図９に示すようなプラスチックボトルが
知られている（特開平３−１４８４５１号公報参照）。 【０００３】このプラスチックボトル２０の材質はポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル等であり，
肉厚は０．１〜１．２ｍｍとされ，ブロー成形により形
成されるもので，空のときに折り畳むことができ，材料
の使用量を減少化させたものである。プラスチックボト
ル２０の特徴は底部２１が二股に分かれていることで，
底部２１にＶ字形状の折り畳み溝２２を形成している。
底部２１は丸く膨出する曲面とされており，二つの支持
点を有することにより，内容物を入れた場合に直立する
ことができる。プラスチックボトル２０の胴部２３は四
角の断面形状であるが，公報中には他にも六角或いは円
形の断面形状が開示されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来のプラスチックボトル２０は，手でもつ把手部
分がないのでもちにくいと共に，胴部２３に開口部を形
成して把手部分とすると，把手部と開口部の曲率半径が
小さくなるので強度が増し，プラスチックボトル２０が
折り畳み難くなるという問題がある。さらに，このプラ
スチックボトル２０では底部２２が丸いため，プラスチ
ックボトル２０の硬度が硬いと，底部２２を偏平にたた
み難くなるため，プラスチックボトル２０の硬度を比較
的軟らかくしなければならないが，あまりに軟らかくす
ると，内容物が途中まで残っている状態のときに，底部
２２の強度が不足してプラスチックボトル２０が自立で
きなくなる懸念がある。 【０００５】本発明にかかるプラスチックボトルはこの
ような問題に着目したもので，持ち易く，内容物が残っ
ている状態でも安定して自立でき，しかも，使用後に偏
平に折り畳むことができるプラスチックボトルを提供す
ることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，請求項１に記載の発明は，容器全体が．手の握力で
変形可能な程度の軟らかさ及び肉厚を有し，容器の胴部
において相対する一対の側縁部が折り畳み用の稜線部と
され、この稜線部の両側にボトル上下方向に延びる一対
の溝部が形成され，胴部の稜線部近傍に胴部を貫通する
開口部が形成され，この開口部の前記稜線部側の部位が
中空の把手部とされ，この開口部の上縁部又は下縁部か
ら胴部中央部側に向けてボトル上斜め方向又は下斜め方
向に延びる蛇腹部が形成され、胴部の底部の中央部に，
上方に凸となるように長軸方向に延びる広角度の溝が形
成されていることを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明にかかるプラスチックボトルによれば，
中空の把手部が曲率半径が小さいために硬くなっても，
稜線部の両側に上下に延びる一対の溝が形成されている
ために，胴部をたたむ力が小さくても容易に変形でき
る。さらに，開口部の上縁部又は下縁部から胴部中央部
側に向けてボトル上斜め方向又は下斜め方向に延びる蛇
腹部が形成され，変形時の応力が分散されるため，胴部
が湾曲した形状に形成されても折り畳み易くなる。しか
も、底部に上部に凸となる広角度の溝が形成されている
ので，底部を折り畳み易いとともに，平面に容器を置い
た場合に安定して直立する。 【０００８】 【実施例】以下，本発明の実施例にかかるプラスチック
ボトルを図面に基づいて説明する。 【０００９】図１は，本発明の実施例のプラスチックボ
トルを示したものであり，プラスチックボトル１は，手
指の握力により変形可能な硬度及び肉厚を有するもので
あって，容器全体がポリエチレンで形成され，胴部２の
肉厚は平均して約０．５ｍｍ程度である。プラスチック
ボトル１は押出ブローにより形成されるが，材質として
はポリ塩化ビニル，ポリプロピレン，ポリエステル等で
も良い。プラスチックボトル１の胴部２は，図１の平面
形状に示されるように，開口部３が胴部２を貫通するよ
うに形成されており，開口部３はほぼ４本の手指が挿入
できる大きさを有している。開口部３の縁部の一部は把
手部４とされている。 【００１０】胴部２において開口部３の周縁部の壁面
は，図３に示すように，容器内側にへこむ凹状壁部５，
５とされ，把手部４の反対側の壁部は容器の外側に膨ら
む凸状壁部６，６とされている。開口部３の周縁部を形
成する凹状壁部５，５は，図５に示すような円弧状の断
面形状を有しており，凹状壁部５，５の周りは図３の平
面図に示すように容器の外側に膨出している。凹状壁部
５と胴部２の凸状壁部６，６が連なることにより把手部
４の周りの強度が向上し，内容物が入ったプラスチック
ボトル１を持ち上げたときに胴部２の表面が内側にへこ
むことを防止している。凹状壁部５，５の輪郭線は稜線
部７において合流する。稜線部７は曲率の小さな円弧形
状を有している。稜線部７が小さな円弧形状を有するこ
とにより，把手部４の強度が確保されている。 【００１１】稜線部７の両側には溝８，８が一対形成さ
れ，溝８，８は把手部４を除いた稜線部７の両側に形成
されている。溝８，８は，図４の胴部２の断面図に示す
ように，容器の内側に窪んでおり，プラスチックボトル
１の上下方向に延びている。溝８，８が形成されている
ことにより，凹状壁部５，５及び凸状壁部６，６を偏平
に畳むときの応力が２箇所に分散され，凹状壁部５，５
及び凸状壁部６，６が原形に復帰しようとする力が緩和
されて畳まれた状態を維持する。なお，使用時において
は把手部４を補強する働きをもっている。 【００１２】開口部３の上下の縁部であって，凹状壁部
５にはプラスチックボトル１の上下斜め方向に延びる蛇
腹部９が形成されている。蛇腹部９は凹状壁部５と同じ
肉厚で形成されており，三角形状の波が連続するような
断面形状に形成されている。蛇腹部９，９がプラスチッ
クボトル１の中央部側に延びているので，図６（ａ）
（ｂ）（ｃ）並びに図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に，開口部３の容器中央部側の縁部のつぶれが進行する
ときに，開口部３の周縁部が変形し易くなり，凹状壁部
５，５及び凸状壁部６，６が折り畳み易くなる。 【００１３】胴部２の凸状壁部６，６の連なる部分に
は，図３に示すように，折り畳み用の稜線部１０が形成
されている。稜線部１０の両側には，図４に示すよう
に，溝１１，１１が形成されている。溝１１，１１が形
成されていることにより，凸状壁部６，６及び凹状壁部
５，５が畳まれるときに，凸状壁部６，６の原形復帰力
が緩和されて胴部２がたたみ易くなっている。 【００１４】図８に示すように，胴部２の底部１２の中
央部には，容器の上方に凸となるように長軸方向に延び
る広角度の溝１３が形成されると共に，短軸方向に延び
る広角度の溝１４が形成され，この溝部１３及び溝部１
４は上げ底部１５を構成している。そして，底部１２は
溝１３及び溝１４によって水平面上の４箇所の支持部１
６が区画されている。 【００１５】このように底部１２に上げ底部１５がある
ことにより，プラスチックボトルの安定性が確保され
る。すなわち，内容物を充填すると，胴部２が肉薄のた
め胴脹れが生じて底部の形状が変形するが，本実施例に
おいては内容物が充填されて胴部２が膨れたときに上げ
底部１５が容器上方に移動していくと共に，支持部１６
の周縁部が上げ底部１５に吸収されて面積が小さくな
る。このように支持部１６の面積が小さくなっても支持
部１６の水平面がそのまま維持されるので，優れた安定
性を発揮するのである。 【００１６】さらに，胴部２を折り畳む際には溝１３，
１４があることにより折り畳み易いという利点があり，
底部１２に生ずる歪みを溝部１４によって緩和して原形
に復帰する弾性復帰力を緩和している。 【００１７】本発明にかかるプラスチックボトルによれ
ば，中空の把手部が硬くても，稜線部の両側に上下に延
びる一対の溝が形成されているために，胴部をたたむ力
が小さくても容易に変形できる。さらに，開口部の上縁
部又は下縁部から胴部中央部側に向けてボトル上斜め方
向又は下斜め方向に延びる蛇腹部が形成され，変形時の
応力が分散されるため，胴部が湾曲した形状に形成され
ても折り畳み易くなる。しかも、底部に上部に凸となる
広角度の溝が形成されているので，底部を折り畳み易い
と共に，平面に容器を置いた場合に安定して直立する。
これによって，プラスチックボトルが持ち易くなり，内
容物が残っている状態でも安定して自立できる強度を維
持でき，しかも，使用後に容易に偏平に折り畳むことが
できる。
ように偏平にたたみ易くしたプラスチックボトルに関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来，折りたたみ易さを図ったプラスチ
ックボトルには図９に示すようなプラスチックボトルが
知られている（特開平３−１４８４５１号公報参照）。 【０００３】このプラスチックボトル２０の材質はポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル等であり，
肉厚は０．１〜１．２ｍｍとされ，ブロー成形により形
成されるもので，空のときに折り畳むことができ，材料
の使用量を減少化させたものである。プラスチックボト
ル２０の特徴は底部２１が二股に分かれていることで，
底部２１にＶ字形状の折り畳み溝２２を形成している。
底部２１は丸く膨出する曲面とされており，二つの支持
点を有することにより，内容物を入れた場合に直立する
ことができる。プラスチックボトル２０の胴部２３は四
角の断面形状であるが，公報中には他にも六角或いは円
形の断面形状が開示されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来のプラスチックボトル２０は，手でもつ把手部
分がないのでもちにくいと共に，胴部２３に開口部を形
成して把手部分とすると，把手部と開口部の曲率半径が
小さくなるので強度が増し，プラスチックボトル２０が
折り畳み難くなるという問題がある。さらに，このプラ
スチックボトル２０では底部２２が丸いため，プラスチ
ックボトル２０の硬度が硬いと，底部２２を偏平にたた
み難くなるため，プラスチックボトル２０の硬度を比較
的軟らかくしなければならないが，あまりに軟らかくす
ると，内容物が途中まで残っている状態のときに，底部
２２の強度が不足してプラスチックボトル２０が自立で
きなくなる懸念がある。 【０００５】本発明にかかるプラスチックボトルはこの
ような問題に着目したもので，持ち易く，内容物が残っ
ている状態でも安定して自立でき，しかも，使用後に偏
平に折り畳むことができるプラスチックボトルを提供す
ることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，請求項１に記載の発明は，容器全体が．手の握力で
変形可能な程度の軟らかさ及び肉厚を有し，容器の胴部
において相対する一対の側縁部が折り畳み用の稜線部と
され、この稜線部の両側にボトル上下方向に延びる一対
の溝部が形成され，胴部の稜線部近傍に胴部を貫通する
開口部が形成され，この開口部の前記稜線部側の部位が
中空の把手部とされ，この開口部の上縁部又は下縁部か
ら胴部中央部側に向けてボトル上斜め方向又は下斜め方
向に延びる蛇腹部が形成され、胴部の底部の中央部に，
上方に凸となるように長軸方向に延びる広角度の溝が形
成されていることを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明にかかるプラスチックボトルによれば，
中空の把手部が曲率半径が小さいために硬くなっても，
稜線部の両側に上下に延びる一対の溝が形成されている
ために，胴部をたたむ力が小さくても容易に変形でき
る。さらに，開口部の上縁部又は下縁部から胴部中央部
側に向けてボトル上斜め方向又は下斜め方向に延びる蛇
腹部が形成され，変形時の応力が分散されるため，胴部
が湾曲した形状に形成されても折り畳み易くなる。しか
も、底部に上部に凸となる広角度の溝が形成されている
ので，底部を折り畳み易いとともに，平面に容器を置い
た場合に安定して直立する。 【０００８】 【実施例】以下，本発明の実施例にかかるプラスチック
ボトルを図面に基づいて説明する。 【０００９】図１は，本発明の実施例のプラスチックボ
トルを示したものであり，プラスチックボトル１は，手
指の握力により変形可能な硬度及び肉厚を有するもので
あって，容器全体がポリエチレンで形成され，胴部２の
肉厚は平均して約０．５ｍｍ程度である。プラスチック
ボトル１は押出ブローにより形成されるが，材質として
はポリ塩化ビニル，ポリプロピレン，ポリエステル等で
も良い。プラスチックボトル１の胴部２は，図１の平面
形状に示されるように，開口部３が胴部２を貫通するよ
うに形成されており，開口部３はほぼ４本の手指が挿入
できる大きさを有している。開口部３の縁部の一部は把
手部４とされている。 【００１０】胴部２において開口部３の周縁部の壁面
は，図３に示すように，容器内側にへこむ凹状壁部５，
５とされ，把手部４の反対側の壁部は容器の外側に膨ら
む凸状壁部６，６とされている。開口部３の周縁部を形
成する凹状壁部５，５は，図５に示すような円弧状の断
面形状を有しており，凹状壁部５，５の周りは図３の平
面図に示すように容器の外側に膨出している。凹状壁部
５と胴部２の凸状壁部６，６が連なることにより把手部
４の周りの強度が向上し，内容物が入ったプラスチック
ボトル１を持ち上げたときに胴部２の表面が内側にへこ
むことを防止している。凹状壁部５，５の輪郭線は稜線
部７において合流する。稜線部７は曲率の小さな円弧形
状を有している。稜線部７が小さな円弧形状を有するこ
とにより，把手部４の強度が確保されている。 【００１１】稜線部７の両側には溝８，８が一対形成さ
れ，溝８，８は把手部４を除いた稜線部７の両側に形成
されている。溝８，８は，図４の胴部２の断面図に示す
ように，容器の内側に窪んでおり，プラスチックボトル
１の上下方向に延びている。溝８，８が形成されている
ことにより，凹状壁部５，５及び凸状壁部６，６を偏平
に畳むときの応力が２箇所に分散され，凹状壁部５，５
及び凸状壁部６，６が原形に復帰しようとする力が緩和
されて畳まれた状態を維持する。なお，使用時において
は把手部４を補強する働きをもっている。 【００１２】開口部３の上下の縁部であって，凹状壁部
５にはプラスチックボトル１の上下斜め方向に延びる蛇
腹部９が形成されている。蛇腹部９は凹状壁部５と同じ
肉厚で形成されており，三角形状の波が連続するような
断面形状に形成されている。蛇腹部９，９がプラスチッ
クボトル１の中央部側に延びているので，図６（ａ）
（ｂ）（ｃ）並びに図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に，開口部３の容器中央部側の縁部のつぶれが進行する
ときに，開口部３の周縁部が変形し易くなり，凹状壁部
５，５及び凸状壁部６，６が折り畳み易くなる。 【００１３】胴部２の凸状壁部６，６の連なる部分に
は，図３に示すように，折り畳み用の稜線部１０が形成
されている。稜線部１０の両側には，図４に示すよう
に，溝１１，１１が形成されている。溝１１，１１が形
成されていることにより，凸状壁部６，６及び凹状壁部
５，５が畳まれるときに，凸状壁部６，６の原形復帰力
が緩和されて胴部２がたたみ易くなっている。 【００１４】図８に示すように，胴部２の底部１２の中
央部には，容器の上方に凸となるように長軸方向に延び
る広角度の溝１３が形成されると共に，短軸方向に延び
る広角度の溝１４が形成され，この溝部１３及び溝部１
４は上げ底部１５を構成している。そして，底部１２は
溝１３及び溝１４によって水平面上の４箇所の支持部１
６が区画されている。 【００１５】このように底部１２に上げ底部１５がある
ことにより，プラスチックボトルの安定性が確保され
る。すなわち，内容物を充填すると，胴部２が肉薄のた
め胴脹れが生じて底部の形状が変形するが，本実施例に
おいては内容物が充填されて胴部２が膨れたときに上げ
底部１５が容器上方に移動していくと共に，支持部１６
の周縁部が上げ底部１５に吸収されて面積が小さくな
る。このように支持部１６の面積が小さくなっても支持
部１６の水平面がそのまま維持されるので，優れた安定
性を発揮するのである。 【００１６】さらに，胴部２を折り畳む際には溝１３，
１４があることにより折り畳み易いという利点があり，
底部１２に生ずる歪みを溝部１４によって緩和して原形
に復帰する弾性復帰力を緩和している。 【００１７】本発明にかかるプラスチックボトルによれ
ば，中空の把手部が硬くても，稜線部の両側に上下に延
びる一対の溝が形成されているために，胴部をたたむ力
が小さくても容易に変形できる。さらに，開口部の上縁
部又は下縁部から胴部中央部側に向けてボトル上斜め方
向又は下斜め方向に延びる蛇腹部が形成され，変形時の
応力が分散されるため，胴部が湾曲した形状に形成され
ても折り畳み易くなる。しかも、底部に上部に凸となる
広角度の溝が形成されているので，底部を折り畳み易い
と共に，平面に容器を置いた場合に安定して直立する。
これによって，プラスチックボトルが持ち易くなり，内
容物が残っている状態でも安定して自立できる強度を維
持でき，しかも，使用後に容易に偏平に折り畳むことが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のプラスチックボトルの正面図
【図２】図１のプラスチックボトルの把手部側の側面図
【図３】図１のプラスチックボトルの平面図
【図４】図１のプラスチックボトルのＩＶ−ＩＶ線断面
図 【図５】図１のプラスチックボトルのＶ−Ｖ線断面図 【図６】図６（ａ）は胴部を偏平にする前の蛇腹部の状
態を示す部分斜視図，図６（ｂ）は胴部の偏平途中の状
態を示す部分斜視図，図６（ｃ）は胴部の偏平完了状態
の部分斜視図 【図７】図７（ａ）は胴部を偏平にする前のプラスチッ
クボトルの斜視図，図７（ｂ）はプラスチックボトルに
偏平にする力を加えている状態の斜視図，図７（ｃ）は
プラスチックボトルを偏平に畳んだ状態の斜視図 【図８】図１のプラスチックボトルの底面図 【図９】従来の折り畳み型のプラスチックボトルの斜視
図 【符号の説明】 １ プラスチックボトル ２ 胴部 ３ 開口部 ４ 把手部 ５ 凹状壁部 ６ 凸状壁部 ７ 稜線部 ８ 溝 ９ 蛇腹部 １０ 稜線部 １１ 溝 １２ 底部 １３ 底部の長軸方向の溝 １４ 底部の短軸方向の溝
図 【図５】図１のプラスチックボトルのＶ−Ｖ線断面図 【図６】図６（ａ）は胴部を偏平にする前の蛇腹部の状
態を示す部分斜視図，図６（ｂ）は胴部の偏平途中の状
態を示す部分斜視図，図６（ｃ）は胴部の偏平完了状態
の部分斜視図 【図７】図７（ａ）は胴部を偏平にする前のプラスチッ
クボトルの斜視図，図７（ｂ）はプラスチックボトルに
偏平にする力を加えている状態の斜視図，図７（ｃ）は
プラスチックボトルを偏平に畳んだ状態の斜視図 【図８】図１のプラスチックボトルの底面図 【図９】従来の折り畳み型のプラスチックボトルの斜視
図 【符号の説明】 １ プラスチックボトル ２ 胴部 ３ 開口部 ４ 把手部 ５ 凹状壁部 ６ 凸状壁部 ７ 稜線部 ８ 溝 ９ 蛇腹部 １０ 稜線部 １１ 溝 １２ 底部 １３ 底部の長軸方向の溝 １４ 底部の短軸方向の溝
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】容器全体が，手の握力で変形可能な程度の
軟らかさ及び肉厚を有し，容器の胴部において相対する
一対の側縁部が折り畳み用の稜線部とされ，この稜線部
の両側にボトル上下方向に延びる一対の溝部が形成さ
れ，胴部の稜線部近傍に胴部を貫通する開口部が形成さ
れ，この開口部の前記稜線部側の部位が中空の把手部と
され，この開口部の上縁部又は下縁部から胴部中央部側
に向けてボトル上斜め方向又は下斜め方向に延びる蛇腹
部が形成され、胴部の底部の中央部に，上方に凸となる
ように長軸方向に延びる広角度の溝が形成されているこ
とを特徴とするプラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12816495A JP3531285B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12816495A JP3531285B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | プラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318921A JPH08318921A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3531285B2 true JP3531285B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=14977982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12816495A Expired - Fee Related JP3531285B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531285B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3763927B2 (ja) * | 1997-03-17 | 2006-04-05 | 株式会社吉野工業所 | 使い捨て箱形容器 |
| CN101743170B (zh) | 2007-06-01 | 2011-09-28 | 间片富士化成株式会社 | 饮用水瓶的带状把手部件 |
| GB0818830D0 (en) * | 2008-10-14 | 2008-11-19 | G2 Design Consultants Ltd | Plastics container |
| GB0918744D0 (en) * | 2009-10-26 | 2009-12-09 | Nampak Plastics Europe Ltd | Plastic container |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP12816495A patent/JP3531285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08318921A (ja) | 1996-12-03 |
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