JP3518383B2 - テーブルタップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーブルタップに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のテーブルタップとしては、プラ
グの栓刃が差し込まれる栓刃挿入口が設けられたタップ
部と、タップ部に外部電線を介して接続された差し込み
プラグとで構成されるものがあった。タップ部は、耐熱
性および耐トラッキング性に優れた材料で形成された内
ケースと、耐衝撃性に優れた比較的柔らかい材料で形成
され内ケースを包む外シェルとで構成され、外シェルの
要所には、内ケースにおける栓刃挿入口が設けられた部
分が露出していた（特開平３−２２２２７２号公報参
照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のテーブルタ
ップでは、内ケースの内部に、栓刃挿入口に対応する部
位に刃受ばねが形成された一対の導電板が配設されてお
り、この導電板には外部電線の芯線がかしめにより接続
されている。導電板は、外部電線の芯線がかしめにより
接続されるかしめ部と刃受ばねとが連続一体に形成され
ており、刃受ばねには弾性が要求されるので、導電板は
弾性を有する材料（例えば黄銅）から形成されていた。
そのため、かしめ部も弾性を有する材料から形成される
ことになり、経年変化によってかしめ部と外部電線との
かしめ状態にゆるみが生じ、接触抵抗が増加して、かし
め部と外部電線との接続部での発熱が増加する要因とな
っていた。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、かしめ部と外部電線
との接触抵抗を低減したテーブルタップを提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、プラグの栓刃が挿入される栓
刃挿入口が形成されたタップ部と、タップ部内部に納装
され栓刃挿入口を介してタップ部内部に挿入された栓刃
と電気的に接触する刃受ばね、および、タップ部内部に
引き込まれた外部電線の一端がかしめ結合されるかしめ
部を有する複数の導電体と、外部電線の他端に接続され
た差し込みプラグとを備え、各導電体は、刃受ばねを有
する刃受ばね部と、かしめ部を有する電線接続部とを結
合することにより構成され、刃受ばね部を黄銅から形成
し、電線接続部を導電率が高く且つ弾性が小さい銅系合
金から形成して成り、タップ部は、上記導電体が納装さ
れた内ケースと、上記内ケースの外周を略全周にわたっ
て覆うように内ケースの外周に絶縁性の樹脂を二次成形
して形成された外シェルとで構成され、各導電体はかし
め部を内ケースから突出させた状態で内ケース内に納装
され、内ケースの表面における各導電体が突出する部位
の奥であって、各導電体が突出する部位と各導電体が収
納される内部の空間との間の内ケースの部位に、内ケー
ス内部に浸入した水滴を溜めるための第１の溝を形成す
るとともに、内ケースの表面における各導電体が突出す
る部位の間の部位に外シェルを形成する絶縁性の樹脂が
充填される第２の溝を設けたことを特徴とする。このよ
うに導電体は刃受ばね部と電線接続部とを結合すること
により構成されているので、刃受ばね部と電線接続部と
に異なる材料を用いることができ、刃受ばね部は黄銅か
ら形成され、電線接続部は導電率が高く且つ弾性が小さ
い銅系合金から形成されているので、弾性を必要とする
刃受ばね部を弾性の大きい黄銅から形成することによっ
て、栓刃と刃受ばねとを確実に接触させることができ、
しかも弾性を必要としない電線接続部を導電率が高く且
つ弾性が小さい銅系材料から形成することによって、経
時変化により外部電線のかしめ状態がゆるみにくくな
り、電線接続部と外部電線との接触抵抗が増加して発熱
が増加するのを防止することができ、さらに電線接続部
は導電率が高い材料から形成されているので電線接続部
と外部電線との接触抵抗を低減でき、製造時の接触抵抗
のばらつきによる発熱の増加を防止することができ、し
たがって製造時の接触抵抗の管理が容易になり、歩留ま
りが良くなる。

【０００６】さらに、内ケースの表面における各導電体
が突出する部位の奥方に内ケース内部に浸入した水滴を
溜めるための第１の溝が形成されているので、内ケース
内部に浸入した水は第１の溝内に溜まり、異極の導電体
間に溜まることがなく、内ケース内部に浸入した水滴に
よって異極の導電体間が短絡されるのを防止できる。

【０００７】そのうえ、各導電体が突出する部位の間の
部位に形成された第２の溝内に絶縁性の樹脂を充填する
ことができ、第２の溝内に充填された絶縁性の樹脂によ
って導電体間を絶縁し、導電体間の沿面距離を長くする
ことができ、耐トラッキング性能を向上させることがで
きる。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、タップ部および差し込みプラグに、それぞれ、栓
刃挿入口および栓刃の極性を表示するための極性表示部
を設けたことを特徴とし、請求項３の発明では、上記極
性表示部は、それぞれ、タップ部および差し込みプラグ
表面の接地極側近傍の部位に形成された凹溝からなるこ
とを特徴とし、極性表示部の表示によりタップに設けら
れた栓刃挿入口や差し込みプラグに設けられた栓刃の極
性を容易に判別できる。

【０００９】請求項４の発明では、請求項１の発明にお
いて、タップ部および差し込みプラグ本体から外部電線
が引き出される部位に、外部電線の周面を覆う複数の筒
体、および、外部電線の周面に沿って形成され各筒体間
を連結するリブを有する蛇腹部をタップ部および差し込
みプラグ本体とそれぞれ一体に形成し、蛇腹部が屈曲す
ると隣接する筒体が互いに接触するように溝の幅寸法を
細く且つ筒体の幅寸法を太くしたことを特徴とし、蛇腹
部は、外部電線の周面を覆う複数の筒体がリブを介して
連結されることにより形成され、溝および筒体の幅寸法
は蛇腹部の屈曲時に隣接する筒体が互いに接触するよう
な寸法に形成されており、蛇腹部に荷重がかかって屈曲
すると隣接する筒体が互いに接触するから、蛇腹部が鋭
角に屈曲することは無く、蛇腹部が滑らかに屈曲して外
部電線の断線を防止できる。

【００１０】請求項５の発明では、請求項４の発明にお
いて、外部電線の周方向における上記リブの厚み寸法を
外部電線側ほど小さくしたことを特徴とし、外部電線側
ほどリブの厚み寸法が小さく形成されているので、外部
電線側ほど蛇腹部を曲がり易くでき、蛇腹部が全体的に
滑らかに曲がることにより、蛇腹部の端部で外部電線が
鋭角に折り曲がることはなく、外部電線の断線を防止す
ることができる。

【００１１】請求項６の発明では、請求項１の発明にお
いて、差し込みプラグは、プラグの栓刃が挿入される栓
刃挿入口が形成された差し込みプラグ本体と、差し込み
プラグ本体内部に納装され栓刃挿入口を介して差し込み
プラグ本体内部に挿入された栓刃と電気的に接触する刃
受ばね、および、差し込みプラグ本体内部に引き込まれ
た外部電線の他端がかしめ結合されるかしめ部を有する
複数のプラグ側導電体とを備え、各プラグ側導電体は、
刃受ばねを有するプラグ側刃受ばね部と、かしめ部を有
するプラグ側電線接続部とを結合することにより構成さ
れ、プラグ側刃受ばね部を黄銅から形成し、プラグ側電
線接続部を導電率が高く且つ弾性が小さい銅系合金から
形成したことを特徴とし、プラグ側導電体は、プラグ側
刃受ばね部とプラグ側電線接続部とを結合することによ
り構成されているので、プラグ側刃受ばね部とプラグ側
電線接続部とに異なる材料を用いることができ、プラグ
側刃受ばね部は黄銅から形成され、プラグ側電線接続部
は導電率が高く且つ弾性が小さい銅系合金から形成され
ているので、弾性を必要とするプラグ側刃受ばね部を弾
性の大きい黄銅から形成することによって、栓刃と刃受
ばねとを確実に接触させることができ、しかも弾性を必
要としないプラグ側電線接続部を導電率が高く且つ弾性
が小さい銅系材料から形成することによって、経時変化
により外部電線のかしめ状態がゆるみにくくなり、プラ
グ側電線接続部と外部電線との接触抵抗が増加して発熱
が増加するのを防止することができ、さらにプラグ側電
線接続部は導電率が高い材料から形成されているので、
プラグ側電線接続部と外部電線との接触抵抗を低減で
き、製造時の接触抵抗のばらつきによる発熱の増加を防
止することができ、したがって製造時の接触抵抗の管理
が容易になり、歩留まりが良くなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本発明の実施の形
態を図１乃至図８を参照して説明する。このテーブルタ
ップは、耐熱性および耐トラッキング性に優れた材料
（例えば熱硬化性樹脂）で形成された内ケース１０と、
耐衝撃性に優れた比較的柔らかい材料（例えば熱可塑性
樹脂）で形成され内ケース１０を包む外シェル２０とで
構成されるタップ部１を有し、外シェル２０の要所に
は、内ケース１０における栓刃挿入口１１が設けられた
部分が露出している。外シェル２０からは外部電線４０
が引き出されており、外部電線４０の他端部には差し込
みプラグ５０が接続されている。

【００１３】内ケース１０は、一対の導電体３１が装着
されるボディ１２と、ボディ１２に被着されるカバー１
３とをかしめ鋲１４で結合することにより形成される。
内ケース１０の外周面における上面の２カ所および前面
の１カ所にはそれぞれ突台部１５が形成されており、こ
れら突台部１５にはそれぞれ一対の栓刃挿入口１１が開
口している。

【００１４】内ケース１０内に配設される両導電体３
１，３１は、長手方向における一端部および中間部の各
栓刃挿入口１１に対応する部位に刃受ばね３３を有する
形状に形成された刃受ばね部３２と、中央片３６ａの一
端側から外部電線４０がかしめ圧着によって接続される
電線かしめ部３７が連続一体に設けられた電線接続部３
６とで構成される。刃受ばね部３２の長手方向における
他端側にはダボ孔３４ａを有するかしめ片３４が形成さ
れ、電線接続部３６の中央片３６ａ他端側にはダボ孔３
４ａに対応する部位にダボ３８ａが突設されたかしめ片
３８が連続一体に形成されており、ダボ３８ａをダボ孔
３４ａにかしめることにより、刃受ばね部３２と電線接
続部３６とが結合される。また、各刃受ばね部３２の長
手方向中間部には切り起こしによって一対の爪片３５が
形成されており、これら一対の爪片３５を上記ボディ１
２に設けられた一対の係止孔１７に圧入することによ
り、各導電体３１はボディ１２に固定されている。ここ
に、ボディ１２の内部は長手方向に沿って走る仕切壁１
９が形成されており、この仕切り壁１９によって両導電
体３１，３１の間を互いに絶縁している。

【００１５】上述のように導電体３１は、刃受ばね３３
を有する刃受ばね部３２と、電線かしめ部３７を有する
電線接続部３６とに分かれており、刃受ばね部３２と電
線接続部３６とを別々の材料から形成することができる
ので、弾性が必要な刃受ばね部３２の材料には黄銅を用
い、弾性を必要としない電線接続部３６の材料には導電
率が高く、且つ、弾性の小さい銅系合金（例えば銅と鉄
との合金、或いは、銅とすずとの合金）を用いている。
したがって、刃受ばね部３２と電線接続部３６とが黄銅
から一体に形成されている場合に比べて、電線接続部３
６に弾性の小さい材料を使用することができるから、経
年変化によって電線かしめ部３７と外部電線４０の芯線
とのかしめ状態にゆるみが生じにくく、電線かしめ部３
７と芯線との接触抵抗が増加するのを防止でき、接触抵
抗の増加による発熱の増加を抑制することができる。し
かも、電線接続部３６に導電性の良好な材料を使用して
いるので、初期製造時のばらつき（電線かしめ部３７へ
の芯線のかしめ状態のばらつきなど）によって電線かし
め部３７での接触抵抗が増加して、発熱が増加するのを
防止することができ、且つ、電線かしめ部３７と芯線の
間の接触抵抗の管理値に対する余裕が大きくなるので、
製造時の接触抵抗の管理が容易になり、歩留まりが良く
なる。

【００１６】そして、上述のようにして導電体３１を固
定したボディ１２にカバー１３を被せ、ボディ１２およ
びカバー１３に夫々形成された貫通孔１６ａ，１６ｂに
かしめ鋲１４を挿通してかしめることにより、ボディ１
２とカバー１３とが結合される。この時、電線接続部３
６の一端に設けられた電線かしめ部３７に対応するボデ
ィ１２の部位には切欠き１２ａ，１２ａが形成されてお
り、電線かしめ部３７は切欠き１２ａ，１２ａを介して
内ケース１０の一端から突出するものであり、外部電線
４０は内ケース１０から突出した電線かしめ部３７にか
しめ結合により接続される。なお、電線接続部３６にお
ける電線かしめ部３７近傍の部位には孔３９を設けてお
り、外部電線４０の芯線を電線かしめ部３７にかしめた
際に、芯線の先端が孔３９を完全に覆っているかどうか
で、かしめ状態の良／不良を判別できるようにしてい
る。

【００１７】ボディ１２およびカバー１３の表面におけ
る両電線接続部３６，３６が突出する部位の間の部位に
は、内ケース１０の厚み方向に沿って走る溝１８ａ，１
８ｂがそれぞれ形成されており、外シェル２０を二次成
形する際に溝１８ａ，１８ｂ内に絶縁性を有する熱化塑
性樹脂（例えば塩化ビニル）が充填されるので、両電線
接続部３６，３６間の沿面距離が長くなり、耐トラッキ
ング性が向上する。また、各電線接続部３６が突出する
ボディ１２およびカバー１３の部位の奥方には水滴の溜
まる溝１８ｃ，１８ｃがそれぞれ形成されており、栓刃
挿入口１１から内ケース１０の内部に浸入した水滴は溝
１８ｃに溜まるので、異極の電線接続部３６，３６間に
水滴が溜まってトラッキング破壊が発生するのを防止す
ることができる。

【００１８】外シェル２０は、上述のように内ケース１
０から外部に突出する電線かしめ部３７に外部電線４０
を接続した後、内ケース１０の外周に二次成形すること
で形成され、突台部１５表面を除く内ケース１０の略全
周を覆っており、電線かしめ部３７と外部電線４０との
接続部も外シェル２０で覆われている。なお、内ケース
１０の上面に形成された２カ所の突台部１５、および、
内ケース１０の前面に形成された１カ所の突台部１５近
傍の外シェル２０の部位には、接地極側の栓刃挿入口１
１の近傍に接地極側を示す凹溝２７がそれぞれ形成され
ており、凹溝２７により栓刃挿入口１１の極性を容易に
判別することができる。また、外部電線４０の保護被覆
にも接地極側を示す突条４１が突設されている。

【００１９】外部電線４０が引き出される外シェル２０
の部位には、外部電線４０の周面を覆う複数の筒体２２
が、外シェル２０の周面における上下方向および左右方
向の部位に外シェル２０の周面に沿ってそれぞれ形成さ
れたリブ２３，２４を介して連結されて形成された蛇腹
部２１が外シェル２０と一体に形成されている。ここ
で、外シェル２０の上下方向に形成されたリブ２３の外
部電線４０の周方向における厚み寸法は外部電線４０側
ほど徐々に小さくなるように形成されており、外部電線
４０側ほど蛇腹部２１が曲がり易くなり、蛇腹部２１の
端部で外部電線４０が鋭角に折り曲がることはなく、蛇
腹部２１が全体的に滑らかに曲がることによって、外部
電線４０の断線を防止している。この蛇腹部２１では筒
体２２の幅寸法を広くし、且つ、隣接する筒体２２の間
の溝２５の幅寸法を細くしており、蛇腹部２１が屈曲す
ると隣接する筒体２２が接触するので、蛇腹部２１に大
きな荷重がかかった場合でも蛇腹部２２が鋭角に屈曲さ
れるのを防止でき、外部電線４０の断線寿命を向上させ
ることができる。なお、リブ２３，２４の間には電線押
さえ孔２６が設けられており、外シェル２０の成型時に
電線押さえ孔２６を介して外部電線４０を金型で押さえ
ることによって、外部電線４０が動くのを防止してお
り、溝２５の幅寸法は金型の強度が確保できる範囲で細
く形成されている。

【００２０】一方、差し込みプラグ５０は、図５乃至図
８に示すように、可動体５２の両側面に栓刃５３の基部
が保持された栓刃ブロック５１と、栓刃ブロック５１を
回動自在に保持する支持体６０と、支持体６０の周囲を
覆う外シェル７０とを具備しており、各支持体６０には
栓刃５３にそれぞれ電気的に接続される一対の端子金具
６１が納装される。

【００２１】栓刃ブロック５１の可動体５２は、合成樹
脂のような絶縁材料により、前面側が平面となり後面側
が弧状となる形状に形成されており、両側面には栓刃５
３の基部が嵌合する凹所５４が形成されている。この凹
所５４の周縁のうち可動体５２の前面側の一所には切欠
溝５４ａが形成される。栓刃５３は両側縁に切欠５３ａ
を有し、この切欠５３ａに可動体５２の上記切欠溝５４
ａの両側部が係合した形で、可動体５２の前方に栓刃５
３が突出するのである。このように、切欠５３ａに対し
て切欠溝５４ａの両側部が嵌合していることにより、栓
刃５３が可動体５２に対してぐらつきなく保持されるの
である。栓刃５３において可動体５２の凹所５４に嵌合
している部位には、回動軸５５が打ち出されている。回
動軸５５は、大径の主軸（図示せず）の中央部に止めピ
ン５５ａが突設された形状に形成されており、主軸が端
子金具６１に係合する。

【００２２】端子金具６１は、栓刃５３を回動自在に保
持する栓刃保持部６５と、外部電線４０の芯線がかしめ
圧着によって接続される電線接続部６６ａを有する端子
板６６とで構成される。栓刃保持部６５にはダボ孔６５
ａを有するかしめ片６５ｂが連続一体に形成されてお
り、電線接続部６６ａの端縁からは、ダボ孔６５ａに嵌
合されるダボ６６ｂが突設されたかしめ片６６ｃが連続
一体に形成されており、ダボ６６ｂをダボ孔６５ａにか
しめることにより、栓刃保持部６５と端子板６６とが結
合される。

【００２３】栓刃ブロック５１の可動体５２は、合成樹
脂のような絶縁材料で形成された支持体６０の収納凹部
６２内に収められる。収納凹部６２は、支持体６０の前
部に形成され、前方および上下両方向に開放されてい
る。支持体６０は一対の半割体６０ａ，６０ｂを結合し
て形成されており、一方の半割体６０ａには、他方の半
割体６０ｂに向かって複数本（４本）の結合フック６３
が突設されており、他方の半割体６０ｂには結合フック
６３に係合する結合孔６４が形成される。結合フック６
３は、収納凹部６２の両側部に１個ずつ設けられるとと
もに、支持体６０の後部に一対が設けられ、両半割体６
０ａ，６０ｂが３箇所で結合されることにより、両半割
体６０ａ，６０ｂがどの部位でも浮き上がりなく結合さ
れるようになっている。

【００２４】ところで、支持体６０には、両半割体６０
ａ，６０ｂ間に端子金具６１が保持されており、端子金
具６１の前端部は収納凹部６２の内周面に露出し、ま
た、端子金具６１の後端部は支持体６０の後面から突出
する。端子金具６１において収納凹部６２の内側で露出
している栓刃保持部６５の部位には、栓刃ブロック５１
の回動軸５５における主軸に嵌合する軸孔（図示せず）
が形成されており、回動軸５５に突設された止めピン５
５ａが皿ばね６７の中心に設けられた孔６７ａにかしめ
固定される。すなわち、皿ばね６７と栓刃５３の基部と
の間に端子金具６１が挟持された形で、端子金具６１に
対して栓刃５３が回動自在に保持され、端子金具６１と
栓刃５３とが電気的に接続される。皿ばね６７は、端子
金具６１を栓刃５３に向かって押圧するばね力を有して
いるから、栓刃５３と端子金具６１との間には適度の摩
擦力が作用するのであり、栓刃５３を端子金具６１に対
して任意の位置で停止させることができる。

【００２５】一方、支持体６０の後面からは端子金具６
１の端子板６６が突出しており、端子板６６の電線接続
部６６ａに対して外部電線４０の芯線をかしめることに
より、外部電線４０の芯線が電線接続部６６ａに接続さ
れるのである。各端子金具６１の栓刃保持部６５におけ
る前後の中間部には、それぞれ一対の圧入片６８が突設
されている。圧入片６８は、先細りとなる形状に形成さ
れ、一方の半割体６０ｂに形成された固定孔（図示せ
ず）内に圧入される。半割体６０ｂには一対の凸リブ６
９が突設されているのであって、各凸リブの６９の両側
にそれぞれ固定孔が形成されるのである。以上のよう
に、固定孔に圧入片６８を圧入することで端子金具６１
が半割体６０ｂに対して固定されるのであり、各端子金
具６１には、栓刃５３が回動自在に結合されているか
ら、栓刃ブロック５１が半割体６０ｂに保持されるので
ある。このように栓刃ブロック５１と端子金具６１とを
保持した半割体６０ｂに、他方の半割体６０ａを結合す
れば、支持体６０に対して栓刃ブロック５１が回動自在
に保持されるのである。

【００２６】上述のようにして栓刃ブロック１と支持体
６０とを結合し、支持体６０から外部に突出した端子板
６６の電線接続部６６ａに外部電線４０をかしめ接続し
た後、支持体６０に外シェル７０を同時成形する。な
お、差し込みプラグ５０の一対の栓刃５３の内、タップ
部１において接地極側を示すための凹溝２７が形成され
た側の導電体３１と電気的に接続される栓刃５３近傍の
外シェル７０の部位には接地極側を示すための凹溝７１
が形成されており、この凹溝７１により栓刃５３の極性
を容易に判別できる。また、外シェル７０の表裏には凹
部７２が形成されており、この凹部７２に指先が引っか
かるので、差し込みプラグ５０を容易に抜き差しでき
る。

【００２７】また、外部電線４０が引き出される外シェ
ル７０の部位には、外部電線４０の周面を覆う複数の筒
体７４が、外シェル７０の周面における上下方向および
左右方向の部位に外シェル７０の周面に沿ってそれぞれ
形成されたリブ７５，７６を介して連結されて形成され
た蛇腹部７３が外シェル７０と一体に形成されている。
ここで、外シェル７０の上下方向に形成されたリブ７５
の外部電線４０の周方向における厚み寸法は外部電線４
０側ほど徐々に小さくなるように形成されており、外部
電線４０側ほど蛇腹部７３が曲がりやすくなり、蛇腹部
７３の端部で外部電線４０が鋭角に折り曲がることはな
く、蛇腹部７３が全体的に滑らかに曲がることにより、
外部電線４０の断線を防止している。この蛇腹部７３で
は筒体７４の幅寸法を広くし、且つ、隣接する筒体７４
の間の溝７７の幅寸法を細くしており、蛇腹部７３が屈
曲すると隣接する筒体７４が接触するので、蛇腹部７３
に大きな荷重がかかった場合でも蛇腹部７３が鋭角に屈
曲されるのを防止でき、外部電線４０の断線寿命を向上
させることができる。なお、リブ７５，７６の間には電
線押さえ孔７８が設けられており、外シェル７０の成型
時に電線押さえ孔７８を介して外部電線４０を金型で押
さえることによって、外部電線４０が動くのを防止して
おり、溝７７の幅寸法は金型の強度が確保できる範囲で
細く形成されている。

【００２８】（実施形態２）本実施形態のテーブルタッ
プを図９乃至図１２を参照して説明する。なお、実施形
態１のテーブルタップと同一の構成要素には同一の符号
を付して、その説明を省略する。またタップ部１側の構
成は実施形態１と同様であるので、その説明も省略す
る。

【００２９】この差し込みプラグ５０は、耐熱性および
耐トラッキング性に優れた材料で形成された内ケース８
０と、耐衝撃性に優れた比較的柔らかい材料で形成され
内ケース８０を包む外シェル９０とで構成され、外シェ
ル９０の要所には、内ケース８０における栓刃挿入口８
１が設けられた部分が露出している。

【００３０】内ケース８０は、一対の導電体１０１が装
着されるボディ８２と、ボディ８２に被着されるカバー
８３とを組立ねじ８４で結合することにより形成され
る。内ケース８０の上面には突台部８５が形成されてお
り、突台部８５には一対の栓刃挿入口８１が開口してい
る。

【００３１】内ケース８０内に配設される両導電体１０
１，１０１は栓刃挿入口８１に対応する部位に刃受ばね
１０３が設けられた刃受ばね部１０２と、外部電線４０
がかしめ圧着によって接続される電線かしめ部１０７を
有する電線接続部１０６とで構成される。刃受ばね部１
０２の一端側には栓刃１０５が固着され、他端側にはダ
ボ孔１０４ａを有するかしめ片１０４が形成されてい
る。またダボ孔１０４ａに対応する部位にダボ１０８ａ
が突設されたかしめ片１０８が電線かしめ部１０７と連
続一体に形成されており、ダボ１０８ａをダボ孔１０４
ａにかしめることにより、刃受ばね部１０２と電線接続
部１０６とが結合される。ボディ８２の底面には栓刃１
０５を挿通させる挿通孔（図示せず）が穿設されてお
り、この挿通孔に栓刃１０５を挿入して、ボディ８２の
底面から栓刃１０５を突出させた状態で導電体１０１が
ボディ８２に固定される。ここに、ボディ８２の内部は
仕切壁８９が形成されており、この仕切り壁８９によっ
て両導電体１０１，１０１の間を互いに絶縁している。

【００３２】上述のように導電体１０１は、刃受ばね１
０３を有する刃受ばね部１０２と、電線かしめ部１０７
を有する電線接続部１０６とに分かれているので、刃受
ばね部１０２と電線接続部１０６とを別々の材料から形
成することができ、弾性が必要な刃受ばね部１０２の材
料には黄銅を用い、弾性を必要としない電線接続部１０
６の材料には導電率が高く、且つ、弾性の小さい銅系合
金（例えば銅と鉄との合金、或いは、銅とすずとの合
金）を用いている。したがって、刃受ばね部１０２と電
線接続部１０６とが黄銅から一体に形成されている場合
に比べて、電線接続部１０６に弾性の小さい材料を使用
することができるから、経年変化によって電線かしめ部
１０７と外部電線４０の芯線とのかしめ状態にゆるみが
生じにくく、電線かしめ部１０７と芯線との接触抵抗が
増加するのを防止でき、接触抵抗の増加による発熱の増
加を抑制することができる。しかも、電線接続部１０６
に導電性の良好な材料を使用しているので、初期製造時
のばらつき（電線かしめ部１０７への芯線のかしめ状態
のばらつきなど）によって電線かしめ部１０７での接触
抵抗が増加して、発熱が増加するのを防止することがで
き、且つ、電線かしめ部１０７と芯線の間の接触抵抗の
管理値に対する余裕が大きくなるので、製造上の接触抵
抗の管理が容易になり、歩留まりが良くなる。

【００３３】そして、上述のようにして導電体１０１を
固定したボディ８２にカバー８３を被せ、ボディ８２お
よびカバー８３を組立ねじ８４で結合することにより、
ボディ８２とカバー８３とが結合される。各導電体１０
１のかしめ片１０４，１０６に対応するボディ８２、カ
バー８３の部位にはそれぞれ切欠き８２ａ，８３ａが形
成されており、電線かしめ部１０７は切欠き８２ａ，８
３ａを介して内ケース８０の一端から突出するものであ
り、外部電線４０は内ケース８０から突出した電線かし
め部１０７にかしめ結合により接続される。

【００３４】外シェル９０は、上述のように内ケース８
０から外部に突出する電線かしめ部１０７に外部電線４
０を接続した後、内ケース８０の外周に二次成形するこ
とで形成され、突台部８５表面を除く内ケース８０の略
全周を覆っており、電線かしめ部１０７と外部電線４０
との接続部も外シェル９０で覆われている。なお、突台
部８５における接地極側の栓刃挿入口８１近傍の部位に
極性表示用の凹溝を設けても良く、凹溝により栓刃挿入
口８１の極性を容易に判別できる。

【００３５】ところで、図１２に示すように、ボディ８
２およびカバー８３の表面における両電線接続部１０
６，１０６が突出する部位の間の部位に、それぞれ、内
ケース８０の厚み方向に沿って走る溝８８ａ，８８ｂが
形成しても良く、外シェル９０を二次成形する際に、溝
８８ａ，８８ｂ内に絶縁性を有する樹脂（例えば塩化ビ
ニル）が充填されるので、溝８８ａ，８８ｂ内に充填さ
れた樹脂によって両電線接続部１０６，１０６間が絶縁
され、両電線接続部１０６，１０６間の沿面距離が長く
なり、耐トラッキング性が向上する。また、ボディ８２
およびカバー８３における両電線接続部１０６，１０６
が突出する部位の奥方に水滴の溜まる溝８８ｃを形成し
ても良く、栓刃挿入口８１から内ケース８０の内部に浸
入した水滴は溝８８ｃに溜まるので、異極の導電板１０
１，１０１間に水滴が溜まってトラッキング破壊が発生
するのを防止することができる。

【００３６】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、プラ
グの栓刃が挿入される栓刃挿入口が形成されたタップ部
と、タップ部内部に納装され栓刃挿入口を介してタップ
部内部に挿入された栓刃と電気的に接触する刃受ばね、
および、タップ部内部に引き込まれた外部電線の一端が
かしめ結合されるかしめ部を有する複数の導電体と、外
部電線の他端に接続された差し込みプラグとを備え、各
導電体は、刃受ばねを有する刃受ばね部と、かしめ部を
有する電線接続部とを結合することにより構成され、刃
受ばね部を黄銅から形成し、電線接続部を導電率が高く
且つ弾性が小さい銅系合金から形成して成り、タップ部
は、上記導電体が納装された内ケースと、上記内ケース
の外周を略全周にわたって覆うように内ケースの外周に
絶縁性の樹脂を二次成形して形成された外シェルとで構
成され、各導電体はかしめ部を内ケースから突出させた
状態で内ケース内に納装され、内ケースの表面における
各導電体が突出する部位の奥であって、各導電体が突出
する部位と各導電体が収納される内部の空間との間の内
ケースの部位に、内ケース内部に浸入した水滴を溜める
ための第１の溝を形成するとともに、内ケースの表面に
おける各導電体が突出する部位の間の部位に外シェルを
形成する絶縁性の樹脂が充填される第２の溝を設けたこ
とを特徴とする。このように、導電体は刃受ばね部と電
線接続部とを結合することにより構成されているので、
刃受ばね部と電線接続部とに異なる材料を用いることが
でき、刃受ばね部は黄銅から形成され、電線接続部は導
電率が高く且つ弾性が小さい銅系合金から形成されてい
るので、弾性を必要とする刃受ばね部を弾性の大きい黄
銅から形成することによって、栓刃と刃受ばねとを確実
に接触させることができ、しかも弾性を必要としない電
線接続部を導電率が高く且つ弾性が小さい銅系材料から
形成することによって、経時変化により外部電線のかし
め状態がゆるみにくくなり、電線接続部と外部電線との
接触抵抗が増加して発熱が増加するのを防止することが
でき、さらに電線接続部は導電率が高い材料から形成さ
れているので電線接続部と外部電線との接触抵抗を低減
でき、製造時の接触抵抗のばらつきによる発熱の増加を
防止することができ、したがって製造時の接触抵抗の管
理が容易になり、歩留まりが良くなるという効果があ
る。

【００３７】さらに、内ケースの表面における各導電体
が突出する部位の奥方に内ケース内部に浸入した水滴を
溜めるための第１の溝が形成されているので、内ケース
内部に浸入した水は第１の溝内に溜まり、異極の導電体
間に溜まることがなく、内ケース内部に浸入した水滴に
よって異極の導電体間が短絡されるのを防止できるとい
う効果がある。

【００３８】そのうえ、各導電体が突出する部位の間の
部位に形成された第２の溝内に絶縁性の樹脂を充填する
ことができ、第２の溝内に充填された絶縁性の樹脂によ
って導電体間を絶縁し、導電体間の沿面距離を長くする
ことができ、耐トラッキング性能を向上させることがで
きるという効果がある。

【００３９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、タップ部および差し込みプラグに、それぞれ、栓刃
挿入口および栓刃の極性を表示するための極性表示部を
設けたことを特徴とし、請求項３の発明は、上記極性表
示部は、それぞれ、タップ部および差し込みプラグ表面
の接地極側近傍の部位に形成された凹溝からなることを
特徴とし、極性表示部の表示によりタップに設けられた
栓刃挿入口や差し込みプラグに設けられた栓刃の極性を
容易に判別できるという効果がある。

【００４０】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、タップ部および差し込みプラグ本体から外部電線が
引き出される部位に、外部電線の周面を覆う複数の筒
体、および、外部電線の周面に沿って形成され各筒体間
を連結するリブを有する蛇腹部をタップ部および差し込
みプラグ本体とそれぞれ一体に形成し、蛇腹部が屈曲す
ると隣接する筒体が互いに接触するように溝の幅寸法を
細く且つ筒体の幅寸法を太くしたことを特徴とし、蛇腹
部は、外部電線の周面を覆う複数の筒体がリブを介して
連結されることにより形成され、溝および筒体の幅寸法
は蛇腹部の屈曲時に隣接する筒体が互いに接触するよう
な寸法に形成されており、蛇腹部に荷重がかかって屈曲
すると隣接する筒体が互いに接触するから、蛇腹部が鋭
角に屈曲することは無く、蛇腹部が滑らかに屈曲して外
部電線の断線を防止できるという効果がある。

【００４１】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、外部電線の周方向における上記リブの厚み寸法を外
部電線側ほど小さくしたことを特徴とし、外部電線側ほ
どリブの厚み寸法が小さく形成されているので、外部電
線側ほど蛇腹部を曲がり易くでき、蛇腹部が全体的に滑
らかに曲がることにより、蛇腹部の端部で外部電線が鋭
角に折り曲がることはなく、外部電線の断線を防止でき
るという効果がある。

【００４２】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、差し込みプラグは、プラグの栓刃が挿入される栓刃
挿入口が形成された差し込みプラグ本体と、差し込みプ
ラグ本体内部に納装され栓刃挿入口を介して差し込みプ
ラグ本体内部に挿入された栓刃と電気的に接触する刃受
ばね、および、差し込みプラグ本体内部に引き込まれた
外部電線の他端がかしめ結合されるかしめ部を有する複
数のプラグ側導電体とを備え、各プラグ側導電体は、刃
受ばねを有するプラグ側刃受ばね部と、かしめ部を有す
るプラグ側電線接続部とを結合することにより構成さ
れ、プラグ側刃受ばね部を黄銅から形成し、プラグ側電
線接続部を導電率が高く且つ弾性が小さい銅系合金から
形成したことを特徴とし、プラグ側導電体は、プラグ側
刃受ばね部とプラグ側電線接続部とを結合することによ
り構成されているので、プラグ側刃受ばね部とプラグ側
電線接続部とに異なる材料を用いることができ、プラグ
側刃受ばね部は黄銅から形成され、プラグ側電線接続部
は導電率が高く且つ弾性が小さい銅系合金から形成され
ているので、弾性を必要とするプラグ側刃受ばね部を弾
性の大きい黄銅から形成することによって、栓刃と刃受
ばねとを確実に接触させることができ、しかも弾性を必
要としないプラグ側電線接続部を導電率が高く且つ弾性
が小さい銅系材料から形成することによって、経時変化
により外部電線のかしめ状態がゆるみにくくなり、プラ
グ側電線接続部と外部電線との接触抵抗が増加して発熱
が増加するのを防止することができ、さらにプラグ側電
線接続部は導電率が高い材料から形成されているので、
プラグ側電線接続部と外部電線との接触抵抗を低減で
き、製造時の接触抵抗のばらつきによる発熱の増加を防
止することができ、したがって製造時の接触抵抗の管理
が容易になり、歩留まりが良くなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のテーブルタップのタップ部の内ケ
ースを示す分解斜視図である。

【図２】同上のテーブルタップを示し、（ａ）は正面か
ら見た図、（ｂ）はタップ部を下側から見た図である。

【図３】同上のテーブルタップのタップ部を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図４】同上のテーブルタップのタップ部を示す側面図
である。

【図５】同上のテーブルタップの差し込みプラグの二次
成形前の状態を示す分解斜視図である。

【図６】同上のテーブルタップの差し込みプラグの二次
成形前の状態を示す外観斜視図である。

【図７】同上のテーブルタップの差し込みプラグを示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側方から見た図、（ｃ）
は後方から見た図である。

【図８】同上のテーブルタップの差し込みプラグを示す
斜視図である。

【図９】実施形態２のテーブルタップの差し込みプラグ
の内ケースを示す分解斜視図である。

【図１０】同上の差し込みプラグの内ケースを示す斜視
図である。

【図１１】同上の差し込みプラグを示し、（ａ）は外観
斜視図、（ｂ）は蛇腹部を上方から見た図、（ｃ）は蛇
腹部を側方から見た図である。

【図１２】同上の別の差し込みプラグの内ケースを示す
分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ 内ケース １１ 栓刃挿入口 １２ ボディ １３ カバー ３１ 導電体 ３２ 刃受ばね部 ３３ 刃受ばね ３６ 電線接続部 ３７ 電線かしめ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 健 三重県安芸郡美里村字五百野1285番地 株式会社葉山電器製作所内 (56)参考文献 特開 平３−222272（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−196075（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−321029（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−13140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−21768（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−145090（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−13141（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−326453（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−82433（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−105881（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−67583（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−136478（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−117084（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−60483（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−38442（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 25/00 H01R 13/03 H01R 13/52

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラグの栓刃が挿入される栓刃挿入口が形
   成されたタップ部と、タップ部内部に納装され栓刃挿入
   口を介してタップ部内部に挿入された栓刃と電気的に接
   触する刃受ばね、および、タップ部内部に引き込まれた
   外部電線の一端がかしめ結合されるかしめ部を有する複
   数の導電体と、外部電線の他端に接続された差し込みプ
   ラグとを備え、各導電体は、刃受ばねを有する刃受ばね
   部と、かしめ部を有する電線接続部とを結合することに
   より構成され、刃受ばね部を黄銅から形成し、電線接続
   部を導電率が高く且つ弾性が小さい銅系合金から形成し
   て成り、タップ部は、上記導電体が納装された内ケース
   と、上記内ケースの外周を略全周にわたって覆うように
   内ケースの外周に絶縁性の樹脂を二次成形して形成され
   た外シェルとで構成され、各導電体はかしめ部を内ケー
   スから突出させた状態で内ケース内に納装され、内ケー
   スの表面における各導電体が突出する部位の奥であっ
   て、各導電体が突出する部位と各導電体が収納される内
   部の空間との間の内ケースの部位に、内ケース内部に浸
   入した水滴を溜めるための第１の溝を形成するととも
   に、内ケースの表面における各導電体が突出する部位の
   間の部位に外シェルを形成する絶縁性の樹脂が充填され
   る第２の溝を設けたことを特徴とするテーブルタップ。
2. 【請求項２】タップ部および差し込みプラグに、それぞ
   れ、栓刃挿入口および栓刃の極性を表示するための極性
   表示部を設けたことを特徴とする請求項１記載のテーブ
   ルタップ。
3. 【請求項３】上記極性表示部は、それぞれ、タップ部お
   よび差し込みプラグ表面の接地極側近傍の部位に形成さ
   れた凹溝からなることを特徴とする請求項２記載のテー
   ブルタップ。
4. 【請求項４】タップ部および差し込みプラグ本体から外
   部電線が引き出される部位に、外部電線の周面を覆う複
   数の筒体、および、外部電線の周面に沿って形成され各
   筒体間を連結するリブを有する蛇腹部をタップ部および
   差し込みプラグ本体とそれぞれ一体に形成し、蛇腹部が
   屈曲すると隣接する筒体が互いに接触するように溝の幅
   寸法を細く且つ筒体の幅寸法を太くしたことを特徴とす
   る請求項１記載のテーブルタップ。
5. 【請求項５】外部電線の周方向における上記リブの厚み
   寸法を外部電線側ほど小さくしたことを特徴とする請求
   項４記載のテーブルタップ。
6. 【請求項６】差し込みプラグは、プラグの栓刃が挿入さ
   れる栓刃挿入口が形成された差し込みプラグ本体と、差
   し込みプラグ本体内部に納装され栓刃挿入口を介して差
   し込みプラグ本体内部に挿入された栓刃と電気的に接触
   する刃受ばね、および、差し込みプラグ本体内部に引き
   込まれた外部電線の他端がかしめ結合されるかしめ部を
   有する複数のプラグ側導電体とを備え、各プラグ側導電
   体は、刃受ばねを有するプラグ側刃受ばね部と、かしめ
   部を有するプラグ側電線接続部とを結合することにより
   構成され、プラグ側刃受ばね部を黄銅から形成し、プラ
   グ側電線接続部を導電率が高く且つ弾性が小さい銅系合
   金から形成したことを特徴とする請求項１記載のテーブ
   ルタップ。